今年以来，陕煤龙华煤矿选运队以“降本增效”为核心目标，深入践行“四种经营理念”，通过党建引领统筹全局、技术革新驱动转型、细节管控深挖潜力，在设备升级、流程优化、资源循环等方面精准发力，探索出一条独具特色的降本增效路径。
党建引领，打好降本增效“主动仗”
“降本增效不是选择题，而是必答题。我们要用‘四种经营理念’破解发展难题!”在2025年召开的第五次支委会会议上，选运队党支部书记高军的发言掷地有声。
今年以来，该队累计召开5次专题会议研究降本增效方案，通过“支委包保班组”“党员领衔攻关”等机制，形成“支部牵头、党员带头、全员参与”的攻坚格局，将党建与生产经营深度融合。
支委会的决策迅速转化为行动。党员技术骨干牵头成立“创新攻坚小组”，针对设备能耗高、材料浪费等痛点展开攻关。其中“802带式输送机拐弯技术”在成品仓下的应用，每年节约电费大约32万元，同时降低备品配件库存19万元。在党员的示范带动下，职工自主提出的12项建议被采纳，其中“液压闸板取代手动齿轮闸板”“快速接头安装与应用”等成果已转化为实际效益。
创新赋能，激活转型发展“新引擎”
面对传统设备能耗高、运维成本大的痛点，选运队以新能源、智能化改造为突破口，实现生产模式迭代升级。今年4月，4台新能源电动装载机正式投用，与传统柴油设备相比，单台设备每年可节省能耗费用40余万元，且实现低噪音、零排放，成为矿区绿色低碳转型的标签。
在资源循环利用领域，选运队交出了一份“变废为宝”的亮眼答卷。通过拆解原洗煤厂集控室淘汰的旧系统，精选9块显示屏幕和工控机，将原液压拉紧装置室改造为“全系统集中监控平台”。该队电工班自主搭建通信连接区、开发远程监控界面，成功将筛分破碎系统、末煤系统、铁路仓注煤系统的数据画面集成上传，实现“一屏统览、远程操控”。该项目节省设备采购费用15万元，推动生产调度效率显著提升。
精耕细作，拧紧效益提升“螺丝钉”
“省下的就是赚到的!”这句口号已成为选运队全员共识。在材料管理上，该队两次修订《材料领用管理制度》，建立“三级审核”机制，从计划申报、领用登记到现场使用全程跟踪，对托辊、工器具、对讲机等消耗品实施“以旧换新”管理，严控非必要支出。
大力开展修旧利废专项行动。今年维修检修电源箱、磁力启动器、扩音电话、LED防爆照明灯等电气设备100余台，年节约材料费超15万元。
小改小革同样释放出大效益。针对矸石仓给煤机连接轴易断裂的难题，该队检修班将传统销轴改造为多齿咬合花键轴，不仅使用寿命延长3倍，还彻底解决了频繁断轴的顽疾，年节约维修成本5万元。
从一个连接轴、一块屏幕的技术微创新，到一场会议、一套制度的系统化变革，选运队用实践证明了“向细节要效益”的深刻内涵。正如高军所言：“当我们把每一度电、每一颗螺丝都用到极致，降本增效的道路就会越走越宽。”(刘峰)
