南山煤业斜巷提升运输管理规定及考核办法
四、斜巷巷道、车场
(一)斜巷巷道、各车场、甩车道及硐室必须有设计，其巷道断面、人行道宽度、设备设施及车辆互相之间安全间距、双轨车场安全间距等，必须符合《煤矿安全规程》第21、22、23 条规定。
(二)各车场具体要求
1、采掘运输小斜巷各车场长度不小于一次提升串车长度的1.5倍。
2、主要运输斜巷各车场的长度为一次提升串车长度的3倍以上。
3、上车场的轨道向斜巷方向不得有倾斜度，以免车辆自溜下滑，严禁使用保险挡做为停车装置，必须留有摘挂钩的距离。
4、斜巷轨道中部及上、下部车场甩车道的曲率半径必须有设计，应能满足安设标准道岔的需要，轨道曲率半径最低不得小于9m;运送支架和大型采掘设备的轨道，曲率半径不小于12m。
五、绞车安装
(一)本规定适用于我矿井下各种滚筒直径小于1.2米的矿用绞车。
(二)绞车安装地点应设置机电硐室，硐室应同时满足设备摆放、检修和绞车安全操作的要求。绞车安装在轨道一侧时，距轨道的安全距离不得小于0.4m，控制开关不得摆放于绞车运行方向前方，距轨道安全距离不小于0.7m，并满足开关检修要求。
绞车安装位置选择要兼顾环境安全、便于操作、便于检修，安装必须牢固可靠。
(三)绞车的基础要求稳固、牢靠，满足提升安全要求。
(四)JD-11.4绞车的安装，应根据巷道底板的岩性而定。
1、对于底板为砂岩的巷道，可采用钻孔锚固地锚的方法固定绞车。地锚用相应的锚杆加工，长度不小于2.0m、直径不小于20mm，数量不小于4根。地锚必须用锚固剂全长锚固。并使用压车柱，其数量要符合四压两戗要求，压车柱要垂直于顶板，压车柱、戗车柱要保证支撑有力。
2、对于底板为松软岩石、煤的巷道，采用混凝土基础固定绞车。
(五)JD-25及以上绞车(含慢速绞车)，必须采用混凝土基础固定，混凝土基础深度不少于0.7m，混凝土基础边缘超过绞车底盘边缘200mm，
JD-25及以上绞车绞车基础技术要求如下：
1、无论是岩石底板还是煤底，绞车基础破矸深度不得低于700mm，打6根∮22×2000mm锚杆(绞车出绳侧不打锚杆)，用压板将下底盘固定。
2、利用地脚螺栓将上下底盘缝合，同时将地脚螺栓定位，上底盘的上平面与巷道底板一平。
3、并使用压车柱，其数量要符合四压两戗要求，压车柱要垂直于顶板，压车柱、戗车柱要保证支撑有力。
(六)地脚螺栓
绞车地脚螺栓使用矿用标准圆钢加工;地脚螺栓外露长度要满足绞车安装后，能够上一个相匹配的平垫片和两个相匹配螺帽，并露出3～5扣螺纹，禁止采用叠加平垫片的方法调整地脚螺栓的外露长度(特殊情况下，可用相应厚度的钢板加工特殊垫片，但垫片的表面和螺丝孔必需保证规整、平整);严禁垫片与设备基础安装孔不匹配(大孔小垫片)。
(七)绞车底盘与混凝土基础要紧密贴实，紧固地脚螺栓之前，地脚螺栓两边200mm范围内的绞车底盘严禁悬空，如果基础表面不平，要加垫铁调整，严禁在绞车底盘与基础之间有间隙的情况下紧固地脚螺栓，否则，将造成底盘变形，影响绞车的整体结构。
(八)绞车基础混凝土配比：水泥：黄沙：石子=1：2：2，搅拌均匀并捣实;混凝土必须进行养护，养护期不少于3天。
(九)绞车地脚螺栓规格(供参考,特殊情况下以技术科联系为标准)：
1、JD-11.4绞车：地脚螺栓长度850㎜，预埋深度不少于700mm，螺栓直径20mm。
2、JD-25绞车：地脚螺栓长度850㎜，预埋深度不少于700mm，直径30mm。
(十)内齿轮绞车固定后，必须有可靠的生根绳，生根绳固定在生根绳柱或地锚上，严禁固定在棚腿上，生根绳为直径不小于15.5mm的钢丝绳，接头用不少于3副绳卡卡紧，生根绳长度要适中，保证卡接后生根绳适度受力，不得余绳。
(十一)钢丝绳绳头必须压在绞车滚筒上，压绳板不少于两副，压板必需压牢，绳头不得磨绞车电机端盖螺丝。
(十二)绞车滚筒中心应尽量与轨道中心线重合;如果条件不允许，可采用侧向布置，但绞车滚筒中心线与轨道中心线的夹角要合适;做到钢丝绳排列整齐，不出现咬绳、爬绳、跳绳现象，钢丝绳的总长度要保证在任何状况下，卷筒上至少要保留3圈余绳。
(十三)绞车最大容绳量，以最外一层钢丝绳至少低于滚筒边缘20mm为准。严禁采用加高滚筒边缘的做法增加容绳量。
(十四)绞车的司机侧应装有不小于2mm厚的金属护身挡板，用螺栓固定，不得用铁丝捆扎。
(十五)对于顺底板托运支架使用的慢速回柱绞车，出绳侧必须加防护网，防止断绳抽人;回柱绞车抱闸装置要正常使用。
(十六)绞车要安装操作台，信号、按钮固定在操作台上，操作台尽量安装在绞车离合手把一侧，如果安装在绞车电机处，操作台摆放与电机中心线垂直，便于司机操作。操作台高度：11.4kw绞车操作箱高度为0.7m;25kw、40kw绞车操作箱高度为1m。
(十七)各类调度、回柱绞车型号基本技术参数如下图：
各类调度绞车型号基本技术参数
| 型号 参数 | JD-11.4 | JD-25 | JD-40 | ||
| 牵引力(KN) | 10 | 16 | 25 | ||
| 绳速(m/s) | 最小 | 0.433 | 0.733 | 1.16 | |
| 最大 | 1.033 | 1.0399 | 1.045 | ||
| 平均 | 0.733 | 1.066 | 1.31 | ||
| 容绳量 | 绳径（mm） | 12.5 | 15 | 18.5 | |
| 绳长（m） | 400 | 400 | 500 | ||
| 滚筒尺寸（直径×宽度）（mm） | ¢224×304 | ¢310×400 | ¢620×580 | ||
| 总减速比 | 41 | 32.5 | 42.24 | ||
| 外型尺寸（长×宽×高）（mm） | 1120×766×727 | 1435×1217×1255 | 1830×1794×1390 | ||
| 绞车重量（包括电动机）（kg） | 542 | 1370 | 2450 | ||
| 电动机 规格 | 型式 | YBJ-11.4 | YBJQ-25 | YBJ-40 | |
| 功率（kw） | 11.4 | 25 | 40 | ||
| 转数（r/min） | 1460 | 1465 | 1470 | ||
| 电压（v） | 380/660 | 380/660 | 380/660 | ||
| 电器 设备 | 防爆磁力启动器 | BQZ -80N | BQZ -80N | BQZ -80N | |
| 防爆控制按钮 | LA81-3 | LA81-3 | LA81-3 | ||
各类回柱绞车型号基本技术参数
| 项目 | 单位 | JM-14 | 项目 | 单位 | JM-28 | 项目 | 单位 | JH-20 | |||
| 牵引力 | KN | 140 | 牵引力 | 最大 | KN | 275 | 牵引力 | 平均 | KN | 230 | |
| 滚筒尺寸 | 直径 | 毫米 | Φ400 | 额定 | KN | 100 | 最大 | KN | 273.75 | ||
| 宽度 | 毫米 | 300 | 绳速 | 平均 | m/min | 10 | 最小 | KN | 198.97 | ||
| 钢丝绳 | 直径 | 毫米 | Φ22 | 额定 | m/min | 22 | 滚筒 | 直径 | Mm | 510 | |
| 钢丝拉力总和 | 公斤力 | 31550 | 容绳量 | m | ﹤160 290 | 宽度 | Mm | 515 | |||
| 绳速 | 最大 | 米/分 | 10.75 | 钢丝绳直径 | mm | ﹥30 24 | 容绳量 | M | 160 | ||
| 最小 | 米/分 | 5.65 | 总减速比 | 148.35 69.59 | 钢丝绳 | 直径 | Mm | 30 | |||
| 减速比 | 175 | 滚筒 | 直径 | mm | 510 | 破断拉力总和 | KN | 551.8 | |||
| 滚筒容绳量 | 米 | 150 | 宽度 | mm | 515 | 绳速 | 平均 | m/s | 0.1665 | ||
| 电动机 | 型号 | BJO2-72-8 | 电动机 | 型号 | YBJ280M-8-45 | 总减速比 | 148.35 | ||||
| 功率 | 千瓦 | 17 | 功率 | KW | 45 | 液力制动器制动力矩 | n.m | 1250 | |||
| 转数 | 转/分 | 735 | 转速 | r/min | 740 | 电动机 | 型号 | YBJ45-8 | |||
| 外型尺寸 | 长 | 毫米 | 2655 | 电压 | v | 380/660 | 额定功率 | KW | 45 | ||
| 宽 | 毫米 | 978 | 液力推杆制动器 | YWZ3-400/90-125 | 额定转速 | r/min | 735 | ||||
| 高 | 毫米 | 988 | 外型尺寸 | mm | 3130×1040×1090 | 额定电压 | V | 380/660 | |||
| 绞车重量 | 公斤 | 2480 | 绞车重量 | kg | 4421 | 外型尺寸 | Mm | 3130×1040×1090 | |||
| 质量 | kg | 4421 | |||||||||
各类回柱绞车型号基本技术参数
| 项目 | 单位 | JDHB-14/1.7 | JSDB-19 | |
| 滚筒尺寸（直径×宽度） | mm | Φ385×366 | Φ600×768 | |
| 容绳量 | m | 150 | 400 | |
| 钢丝绳直径 | mm | 22 | 30 | |
| 慢速 | 外层最大静张力 | KN | 140 | 190 |
| 内层最大静张力 | KN | 160 | 320 | |
| 平均静张力 | KN | 120 | 255 | |
| 平均绳速 | m/s | 0.13～0.18 | 0.158 | |
| 传动比 | 169.83 | 256.35 | ||
| 快速 | 外层最大静张力 | KN | 17 | 26 |
| 最大绳速 | m/s | 0.79～1.17 | 1.56 | |
| 传动比 | 26 | 31.42 | ||
| 电动机 | 型号 | YBK2-200L2-6 | YBK2-280S-6 | |
| 功率 | KW | 22 | 45 | |
| 转速 | r/min | 970 | 980 | |
| 外形尺寸（长×宽×高） | mm | 2500×930×811 | 3500×1455×1270 | |
| 绞车重量（包括电机） | kg | 2029 | 5500 | |
六、绞车管理工作流程
(一)绞车安装工作流程
施工单位选型设计→工程部组织审批→按要求填写好绞车安装单内容→ 设备库领取绞车→入井安装→安装单位申请验收→调度生产会组织验收→绞车挂牌加锁→绞车安装单交给机电科、运输队。
(二)绞车移交工作流程
移交单位申请→调度生产会组织验收→双方签字→移交单送交调度室、机电科、运输队、设备库、移交双方单位→机电科、运输队、设备组转户。
(三)绞车回收工作流程
回收单位申请→调度会批准→回收→报机电科运输队设备组登记销户。
(四)绞车使用工作流程
