皮带暗斜井强力皮带作为煤矿的主运输系统，担负着全矿的正常生产任务。由于地质及其他原因造成综采队及机掘队组运输出的煤含水量较大，致使强力皮带运载水煤泥较多。强力皮带拉紧滚筒处的清扫器将煤泥清扫后通过接煤泥板流落至后方的沉淀池内，当运输的煤中含水量较大时，沉淀池内煤泥就会越多，必须每班安排专人进行清掏。如不及时清掏煤泥，煤泥就会溢出沉淀池流至整个巷道，造成整个巷道内煤泥堆积，不仅严重影响暗斜井的质量标准化工作，而且堆煤过高时与底托辊摩擦容易造成火灾事故，增加了安全隐患。
为了能够及时的清掏沉淀池内的煤泥，同时又不必每班安排专人进行这项工作，晋能控股煤业集团煤峪口矿皮带队组织人员进行了认真讨论与研究，通过现场实地考察，设计制造出了一种煤泥自动清掏装置。
该煤泥自动清掏装置由三部分组成：动力部分、传动部分以及支撑部分。动力部分是采用一台YBK3 -1.5kW型的隔爆型三相异步电动机作为动力，电压等级为660V，减速箱型号采用的是WPA-80型，速比为1:50;传动部分由300mm宽的皮带6.5米、13个料斗、2个传动托辊组成，传动托辊两侧通过加工件与减速箱轴承连接;支撑部分由4根工字钢和4根角钢组成，工字钢长度为3米，两侧的角钢长度为0.55米，用于支撑和检修。
当需要清掏沉淀池内的煤泥时，开启煤泥自动清掏装置使皮带转动，料斗能够很好的将煤泥运输至皮带上。设计结构合理，易于安装与维护，很大程度降低了劳动强度，提高生产效率。工人不需要在皮带下方清掏煤泥，也防止大块矸石跌落伤人，改善了员工工作环境，降低危险系数。
此装置已通过井下的实际应用，有效地解决了人工清掏煤泥繁重的工序，大大降低了工人劳动强度，提高皮带巷内的标准化工作，同时有效防止煤泥溢出，保证皮带的正常运转，为该矿正常安全生产提供有效帮助，全年为矿节省成本80余万元。
