面对当前煤炭市场的严峻形势，潞安化工集团对高质量发展提出了更高的要求。王庄煤矿以价值创造为导向，聚焦节约挖潜、降本增效这一有效途径，从产量、进尺、成本管控等方面综合发力，全力做实降本增效“大文章”。
舞好降本增盈“指挥棒”
鸟从巢中起，水从源头流。该矿以“六维”设计理念为指导，用最少的进尺、最优的投入，圈定最大的储量，做到现有抽掘采比例、系统配套、成本等投入综合的最优，从源头实现采掘系统减面、减人、提效。
同时，该矿对多个综采工作面实现了智能化开采。如：大断面沿空留巷巷道围岩长期稳定控制技术研究，优化了沿空留巷巷道现有掘进支护技术;通过制定智能放煤摄像头与综放液压支架的联调联试方案，形成地面试运行成套运行流程，工作面预计可多放出3%-5%的顶煤，增加利润并节约人工成本;生产任务集中条件下的通风系统区域均衡调整研究，制定540风井、北栗风井通风困难时期优化调整方案，有效提高矿井通风能力。
除了立足技改调整，该矿还统筹推进“亩均论英雄”。按照用能途径对全矿的能耗指标进行了分解，分别对原煤生产电力、辅助电力、附属电力耗等进行精准数据计算后，建立对应每一个项目的月度网格指标控制体系，下发给各用能单位，并在月末结合综合能耗总量、单位产品能耗等关键指标落实日监控、周分析、月对标机制，查找出现问题的项目，准确计算出偏差值，详细进行逐项通报和对比分析，讨论优化指标的改进举措，明确了整改单位、负责人和时间节点，形成了“统计核算—数据分析—问题三定”的闭合管理模式。
唱好物尽其用“节约曲”
电缆回收26326米，检修复用25450米，复用率96.6%;五小电器检修188台;加工制作各型工字钢梁814米……该矿更新队的厂房里，或焊花飞溅、或整形修补，通过员工灵巧的双手，让濒临淘汰的废旧物资再有用武之地。
在该矿，每天都上演着变废为宝、点石成金的实例，全体干部员工都在以实际行动诠释着降本增效的真正含义。皮带二队推行“有煤则开，无煤则停”的精益化管理措施，减少空载开机时间，降低电耗成本;运搬二队改造蓄电池供电机车自动撒沙装置，解决了车轮打滑的维修难题，节约维修成本的同时，实现了辅助运输不断的优化提升;边角煤采掘队要求机头机尾上料时新旧大板交替使用，每月可节约60根大板。
该矿供应科像居家过日子一样，将每一份资源都视若“珍宝”，牢牢把握“审减、预控、增值”关键点。通过事前控制，盘清家底，消除队组多储多占和滥报材料现象，严肃预算拨付审查，对冗余材料优先消耗，非必要不申领、不采购，最大限度减少占用浪费和材料紧缺时的领用冲突。通过强化管控和审核，竭尽所能盘活存量资产，降低生产成本。
弹好煤质管控“创效点”
“保煤质就是保生存。全体干部员工要统一思想，转变观念，抓煤质就像抓安全一样重要。”该矿将“煤质就是效益”理念渗透融入生产经营每个环节，深挖创效潜力。通过定期组织召开煤质分析会，及时分析当前煤质管理重点、焦点、难点，通报指标完成情况、煤质等变数因素，全面确保煤炭质量达标。
选煤厂除了持续深化原煤入洗工作，对洗选工艺也进行了一系列技改，不仅提高了喷吹产量和煤泥灰分，煤泥量也减少了2.74%，浓缩机底流浓度由原先的500g/L以上降低到目前的360g/L以下。同时，煤泥灰分由原来的33%提高至现在的≥37%，喷吹煤回收率提高了1%，洗矸灰分提高5%，发热量降低约350大卡，真正将原煤“吃干榨净”。
下一步，该矿选煤厂将把橡胶缓冲气弹簧系统、筛板结构调参、优化等创新项目融入工艺流程、产品服务、提质增效等方方面面，实现商品煤效益的最大化。
