陕煤集团神木张家峁煤矿“11.1”顶板事故观后感
一、事故经过
11月1日8时许，张家峁煤矿综采二工区巨文彬、孟永鹏等21人入井作业，当班在3104综采工作面进行生产、检修作业。13时39分，煤机割煤至刮板输送机机尾。14时刮板输送机拉空落煤并将煤机停在165架处，工作面停机开始检修。班长巨文彬安排支架工迪佳川、张凯华将回风顺槽超前支架处的5根支架推移油缸运至工作面。煤机司机高志鹏吃过班中餐后帮忙拉运油缸，当拉至174#支架时，高志鹏被支架上方悬空的顶板的矸石掉落后(长×宽×厚为2m*1m*0.3m)砸中。现场人员立即进行了救援工作，随后由煤矿救护车运送出井。15时10分，升井后送至神木市二院。21时40分，经抢救无效死亡。
二、未按标准作业流程作业
通过认真学习《液压支架拉架标准作业流程》《随采煤机収、打护帮板标准作业流程》内容并结合本起事故发生原因，本次事故主要是工作面机尾三角区域未采取有效支护措施，悬顶面积大，现场作业人员作业时，被顶板离层的矸石冒落砸伤，导致事故发生。该起事故主要是未严格执行以上两条标准作业流程中的：
第一条：(作业前未检查作业环境：事故发生前该作业地点已出现掉矸、掉渣迹象，未充分研判作业场所顶板冒落风险及时采取措施。--《随采煤机収、打护帮板标准作业流程》)
第二条：(未及时使用护帮板对顶板和煤壁进行支护：收、打护帮板时，关注顶板漏矸情况，和煤壁片帮和炸帮，漏 顶片帮严重时，及时停止成组操作。跟煤机司机配合好，收护帮板不能超过前滚筒的支架数，应根据现场情况和作业规程确定。--《随采煤机収、打护帮板标准作业流程》)
第三条：(移架前未检查液压支架结构件、阀、管路：该事故发生时支架油缸存在泄液和无法推移到位的情况--《液压支架拉架标准作业流程》)
三、事故分析和个人心得
1.现场管理不到位：事故发生时，采煤机割煤后未按规程措施作业，未及时使用伸缩梁、护帮板对顶板和煤壁进行支护，现作业人员也未对空顶区域采取支护措施。这种管理不到位的现象直接导致了事故的发生。因此，我们应加强现场管理，确保操作人员严格按照规程操作，及时使用支护设备，并对作业人员进行必要的培训和教育，提高他们的安全意识。
2.风险辨识不到位：在事故发生前，该作业地点已出现掉矸、掉渣迹象，但未能充分研判作业场所顶板冒落风险并及时采取措施。风险辨识不到位导致了事故的发生。为了防止类似的事故再次发生，我们应加强对作业场所的风险评估，及时发现和解决可能存在的安全隐患，确保作业环境的安全可靠。
3.设备管理不到位：事故中发现支架油缸存在泄液和无法推移到位的情况。这表明设备管理不到位，未能及时发现和处理存在的问题。我们应加强设备的定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
4.现场作业人员安全意识淡薄：事故发生时，现场作业人员存在安全意识淡薄的问题，冒险在空顶下作业。这种行为极易引发事故。为了提高作业人员的安全意，我们应加强对作业人员的培训，增强他们对作业风险的认识，同时加强团队合作和互助意识，确保每个人都能够自觉遵守安全规程。
总结起来，事故暴露出的问题主要包括现场管理不到位、风险辨识不到位、设备管理不到位以及现场作业人员安全意识淡薄等方面。为了防止类似的事故再次发生，我们应加强管理，加强培训，加强设备维护，并持续提高作业人员的安全意识，确保作业环境的安全可靠。只有这样，我们才能有效避免类似事故的发生，保障作业人员的生命安全。
