今年以来，招贤矿业锚定高质量可持续发展目标，聚焦降本增效“硬性措施”，大力弘扬“求真务实、真抓实干”之风，源头设计精打细算、煤质管控精益求精、修旧利废精耕细作，致力构建系统优、效率高、效益佳的集约高效生产经营模式，在降本增效的道路上踏出了属于自己的节奏，过好“紧日子”助力“好日子”。
优化设计 降本有“术”
“合理选择巷道开门位置，实现‘一巷多用’‘老巷复用’，减少巷道和硐室掘进工程量，节约人工和材料成本。”
“工作面断面设计、胶带布置、轨道运输、排水系统、管线吊挂等要一步到位，不做重复工程。”
锚杆、锚索排距由0.8调整为0.9m，较计划节约435.99余万元。
2306工作面采用智能漏液监控系统，减少乳化油消耗;综掘机加强检修，减少因配件损坏影响的油脂浪费;油脂总体较预算减少约50万元。
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在招贤矿业技术例会上，就如何优化生产设计，各专业技术人员纷纷建言献策，分享降本心得。
该公司践行“采掘安撤一体化”的设计理念，致力于从源头设计降本，用最优投入，圈定最大储量，实现采掘系统节支提效。他们成立专班，实施“会商、会审、会签”机制，现场调研、头脑风暴，保证工作面方案设计更科学、更经济、更合理，探寻矿井健康高效发展“最优解”。定期对生产系统“把脉问诊”，对生产现场布局、设备配置、物资运输等成本关键因素进行综合分析研判、超前预判、过程调整，不断优化巷道或硐室布置方案，提升正规循环作业率。
据了解，该矿去年下半年无轨胶轮车开始投入使用，减少了柴油机车的配件消耗约14万元;今年1-8月无轨胶轮车托管运维(包配件维修)，减少无轨胶轮车配件投入约40万元;减少轨道投入15084米，减少材料费用投入约102.3万元。
严控质量 增效有“方”
招贤矿业把提高煤质作为增效、创收的重要法宝。从煤质管理和洗选管控两方面入手，井下生产过程精准控制、地面洗选工艺精细把控、煤质检测流程不断优化，向产品质量要效益。
他们深化联合下井诊断巡查机制，严抓煤矸分离管控，最大限度减少割矸量，控好源头煤质;实施“逆煤流回购机制”，杜绝杂物、铁器、淋水进入煤流，保证清洁度;优化采制化作业标准，强化原煤浅槽、重介分选、浮选等主要环节参数控制……煤炭质量盯靠式管控，使商品煤质级相符率及客户满意率达到双百，有效提升了“招贤煤”品牌效应。该矿拓宽创效途径。坚持拒收承兑汇票，要求大客户提前全额预付款，在避免经营风险的同时降低了融资需求和资金成本。建设煤泥无量化和掺配煤系统，杜绝了煤泥等低效益产品，混煤产量大幅提高，在完成保供任务的同时为中小块和精煤产量争取了空间，累计年增效5000万元左右。规范管理机制。健全完善十余项经营管理制度，明确市场化考核竞争机制，树立“多劳多得、奖优罚劣”薪酬分配导向，基层单位“找活干、挣工资”意识明显增强。积极开展合规管理提升行动，建立健全合规管理组织，配齐配强合规管理人员，开展规章制度、经济合同、重要决策等事项审查273次，有效规避经营风险。
回收复用 节约有“道”
“把钱用在刀刃上，用‘紧日子’拼出‘好日子’。”如今，这句话已成为招贤矿业广大干部职工的口头禅。好日子怎么来?得大家算着来。每一个人都是企业大家庭里的成员，降本增效不是口号，手里紧一紧，“挤出”的效益十分可观。
“这些用过的螺栓还挺新，留下来以后还能用上呢。”
“看看这些旧皮带，改成挡煤皮子，不比买来的差。”
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能自制的不采购，能自修的不外委，不轻易丢掉一个零部件，最大限度地降低材料投入，他们提出“没有废品，只有放错位置的资源”，加强日常材料管控，让废旧物资重新“活”起来。该矿深入推进全面预算管理，细化过程管控，实现使用部门、归口部门、管理部门三级管理，双向考核，层层闭环，成本管控体系进一步健全，基层单位成本意识逐步提高。完善修旧利废管理机制，量化任务指标，加大激励力度，制定加工件管理办法，细化加工件的审批、加工、发放、回收的管理流程，加强旧料的复用，减少新的加工材料的投入。1-10月累计增加各单位修旧利废绩效18.23万元，累计产值1106.38万元，新品投入大幅降低。加大了井下材料巡查力度，开展了“反浪费、随手拍”活动，通过智能防爆手机，拍摄图片、视频，对责任单位进行考核兑现。今年1-10月，对材料管理优秀单位已累计兑现奖励65.17万元，对材料管理落后单位兑现处罚46.62万元。强化落实管技人员和班队长的管理责任，对材料巡查的绩效考核，按比例进行分配。1-10月，累计共通报问题893条，考核索赔16.18万元。
如今，节约已成为该公司职工的“心中念、手中事”。广大职工将挖潜招数用到了极致，在废旧物资中“淘宝”，回收复用;众创联盟、创新工作室自主修复煤机、单轨吊遥控器等设备……。
不驰于空想，不骛于虚声，下一步，招贤矿业将继续牢固树立“过紧日子”思想，以精细化为抓手，加强物资管理、细化成本管控，坚决打赢降本增效“攻坚战”。
