1、注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。
2、注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。
3、共下注氮操作场所附近必须安设电话，能与调度室保持联系。
4、注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式等。
5、井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。
6、地面注氮前的检查：检查注氮机组的状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。
7、本工种操作应遵照下列顺序进行：
井下操作顺序：安全检查打电话要求供氮气打开阀门注氮观察记录注氮量;
地面操作顺序：安全检查开启制氮机组正常供气。
8、下井后要沿注氮管路行走，并用随身携带的工具进行检查，发现有漏气要及时处理。
9、用氮气防灭火时，要对管路进行检查，对管路中的积水要及时排除。
10、向火区注氮
①将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上，打开阀门。
②观通知调度室或通防部门，由其通知制氮厂供气。
③观察并记录注氮量。每隔1 小时记录1 次仪表值，并填入注氮记录表上。
④随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度，超限时要停止工作，先进行处理。
⑤达到设计的注氮量时，要停止注氮，待有关人员作出检查、决定后再决定撤出管路或继续注氮。
⑥停止注氮时，要先通知调度室或通防部门、注氮机组值班人员后，再关闭阀门。
11、向采空区注氮，工作面开切眼时要预先埋设注氮管路，沿走向每推进50 米时，再沿工作面埋设注氮管路，通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。根据设计的注氮量进行注氮操作。
12、停产工作面的注氮防火，通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮，操作方法可以参考“向火区注氮”的操作程序。
向停产工作面进行注氮，要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。
13、制氮机组的操作(固定式L 型)
①开机前首先打开冷却水总进水阀门。
②关紧载荷阀门，打开排气管路阀门。
③合上电闸，检查各电表和指示是否正常。
④开关在手动位置，按启动按钮，电机电流升到满表位置，当回降到正常值附近时，按运转按钮。
⑤空车起动后，操作者应注意检查：油泵压力表扬针是否马上升压;电机、压缩机的声音是否正常;检查各运动部位温度是否正常;空车运转约10分钟左右。
⑥将减荷阀手轮逐渐打开，压缩机开始加载，一、二级气缸压力表开始升压，逐渐达到规定值。
⑦压缩机的停机必须做到卸载停机，停机前操作者必须先关闭减荷阀，停止供气，使压缩机空运转数分钟，若排气管道中设有放空阀，也应打开阀放空，按停止按钮，断电使机组停止运转。
⑧停机后约15 分钟左右待各气缸逐渐冷却后，再关闭冷水阀停止供水，并放掉机内的存水(水管最低位置的水阀打开)，以防冬季冻结。
⑨排放中间冷却器和储气罐内的凝结油、水。
⑩制氮机组运行中每隔1 小时作1 次运行记录。
14、处理漏气管路时，要首先关闭阀门，如果需要停气，还要通知制氮厂停供氮气，并向调度室、通防部门汇报。
15、处理漏气管路时，要有3 人以上，并有人检查氧气浓度，如果低于20 %，不得操作。
16、井下发现不适合注氮时，要立即打电话通知注氮机组操作人员进行停机。并向调度室和通防部门汇报。
17、机组操作人员发现设备有异常现象时，要立即进行处理，必要时要停机。
18、交接班时，要将当班的注氮量、火区检查情况、工作面采空区注氮的情况进行详细交接。
19、交接班时，制氮机组运行记录要一并交接。
