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副井提升机更换钢丝绳措施

作者:煤矿安全网 2020-03-29 10:09 来源:煤矿安全网

                        编号:MDZ-JYED-2019-CS11

 

 

 

麦地掌煤矿安全技术措施

 

 

 

 

 

 

 

 

称:副井提升机副滚筒更换钢丝绳

位:机运二队

    人:

施工负责人

期:2019        

期:2019        

 

安全技术措施审签记录

措施名称副井提升机副滚筒更换钢丝绳安全技术措施

审签单位及人员签字

机运二队


调度中心


安全监察部


机电运输部


副总工程师


安全矿长


机电矿长


工程师


   

副井提升机副滚筒钢丝绳更换作业

安全技术措施

一、    

    斜井主提升机,型号:2JK-3.5*1.7,最大运行速度4m/s,提升长度1292m,钢丝绳径Ф34mm。副滚筒钢丝绳出现断丝已超过规定,需要更换。为保证更换钢丝绳的施工安全,特编制本安全技术措施。

二、    求:

1、机运二队提前做好更换钢丝绳的准备工作,配备好足够的人员,安排好相关事宜;

2、全监察部应做好相关涉及安全的工作,并全程监管作业过程;

3、调度室做好协调安排工作。

、施工时间:20191120 800分至2019112018 00

、施工地点井绞车房、副井口、井底车场

、安全负责人:                                                         

施工负责人                                                                                                         

    员:                                                      

六、施工前的准备工作

1组织参与作业人员学习本技术措施及相关安装安全要求,作业时,严格按照本措施规定的步骤操作;

2、准备好所需的工具,并检查其是否符合使用要求;

3、施工负责人负责现场安排作业人员在换绳前,把施工范围内杂物清理干净; 

七、施工步骤

1、施工人员全部到位,熟练掌握施工步骤后,请示调度室同意施工后,方可开始施工。

2、工作开始前安排安全员在副井口、井底车场做好警戒工作,严禁闲杂人等进入施工现场,安排信号工在井上下负责打点信号。

3、换绳前将提升机活动滚筒用地锁锁定,安排专人在制动状态下将滚筒侧制动油路全部关闭。

4、绞车司机将道绳开至副井口摘挂钩点脱开牌坊式深度指示器,拆除松绳保护装置,打开离合器,继续开车将主滚筒钢丝绳绳带入绞车房,将主滚筒钢丝绳钩头固定于主滚筒上,合上离合器,再将副滚筒钢丝绳开至副井口摘挂钩点,以便用副滚筒旧绳带新绳。

5、机修工负责将副滚筒绳钩头用角磨机切掉,把新绳的绳头用绳卡固定到道旧绳上,卡子要紧牢固。

6、副井口专人向绞车车房发送信号,用副滚筒旧绳将新绳的绳头带至车房内。

7、拆除固定新绳头的绳卡,绞车司机开车将副滚筒钢丝退出,由施工人员负责将副滚筒旧绳人工拉至存放旧绳的地点,现场盘于备用绳轮上

8、旧绳退完后,按要求用四道压绳板将新钢丝绳绳头压死固定到滚筒上,主提升机切换至检修状态,开车将钢丝绳绕至滚筒上,缠绕钢丝绳时速度不得超过0.5m/s

9、将固定滚筒侧新绳张紧后,启动提升机上提约10米后,合上离合器,在制度状态下打开制动器油路阀门,拆除地锁。

10、将新绳头拉至井口摘挂钩点,由检修工按标准要求制作新钩头及更换保险绳。

11、钩头做好后挂上2辆空矿车,将新绳放至井底摘挂钩点,准备拉紧盘绳

12、信号工发送信号,由绞车司机开车开始拉紧盘绳,调绳完毕后,合上牌坊式深度指示器,在主、副绳各挂2辆矿车试运行3钩以上,重车试运行2钩以上,试运行速度不超过2m/s,试运行正常后恢复正常提升   

安全技术措施

1、所有参加施工人员必须认真学习本安全技术规程严禁酒后施工及精神不振人员施工,并签字确认后方可参加施工。

2、施工人员必须穿戴合格的劳保防护用品。

3、施工开始前认真检查绞车的各项保护装置,对所有施工用具进行检查,不符合要求或不安全的决不允许使用,并现场对施工条件进行安全确认。

4、新钢丝绳开始往滚筒上缠绕时,注意钢丝绳带劲,周围人小心钢丝绳。

5、施工时,施工人员保持步调一致,速度均匀。听从现场负责人统一指挥任何人不得违章指挥,违章作业,违反劳动纪律

6、施工时,安全负责人及施工负责人应紧跟现场,以便及时制止不安全行为。

7、施工过程中的相互信号联系必须明确可靠,若不清楚信号时必须再次确认。

8、绞车司机必须严格执行一人监护,一人操作。  

9、滚筒上压绳的方式必须按照标准,紧固件齐全可靠。

10、拆卸、搬运钢丝绳时,人员应注意自身安全,防止钢丝绳扭花和毛刺伤人,人员拽绳时要时刻注意脚下,以免绊倒,作好自保和互保工作。

11、用旧绳带新绳过天轮架时,要有专人指挥,防止损坏天轮架设施,无关人员严禁在天轮及绳道下逗留。

12、在拉钢丝绳的过程中,发现钢丝绳有打折和异常跳动情况,要立即停车处理,处理好后方可继续开车。

13、从绳盘上退新绳时,放绳人员要用木杆等物控制整盘钢丝绳,以防整盘转速过快,因惯性导致整圈钢丝绳松弛落地,必须控制钢丝绳盘转速不可过快,放绳过程要平稳,避免新绳出现打弯现象。

14、在拆除钢丝绳与滚筒连接压板和装入新钢丝绳过程中必须切断绞车电源,并派专人看守,没有施工负责人命令不准送电。

15、绞车司机操作时要严格执行操作规程,当旧绳退完松压绳板或压新绳绳头时,由负责人负责联系开停车,没有专人联系,任何人都无权联系开停车,以确保操作人员的安全。

16、滚筒上缠绕新绳时,盘绳要整齐,不得出现咬绳现象,保证缠绳质量。

17、在放绳时,待滚筒上剩 3 圈钢丝绳时,要及时停车,从滚筒上取绳时,人员要拽住绳头,以防弹起而伤人。

18、试运行期间,必须在井口、井底车场安排专人警戒,严禁人员进入井底车场和井筒,绞车司机如发现异常立即停止提升。

19、所有工作结束后,由工作负责人汇报矿调度室。

20未尽事宜按照《煤矿安全规程和《操作规程及有关规定执行。

九、补充意见

                                                                   

                                                                   

                                                                   

                                                                                                                                     

                                                                                                                                      

                                                                   

十:学习人员签字

                                                                            

                                                                        

                                                                                                                                    

                                                                  

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                              

                                                                      


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