大倾角回采安全防护管理技术措施
一、概述：
工作面煤层产状变化较大，煤层倾角在25～44°，平均34°。为防止工作面回采过程出现设备歪倒、下滑或窜矸伤人现象，工作面顶板破碎地段人员进入煤壁作业和拉移支架、抬扶电缆时容易造成飞矸伤人，为了安全回采，查看现场后根据风险辨识特制定安全技术补充措施。审批贯彻后认真执行：
（一）防倒、防滑
1、支架
（1）工作面机头第一架与第三架支架安设防倒千斤顶，防止工作面第一架支架拉移过程中出现歪斜。
（2）生产过程中移架时采取带压擦顶快速移架。利用支架侧护板调整支架，拉移支架时，先收回上方相邻支架的侧护板板，然后降架打开下侧侧护板拉移支架，达到支架防滑、防倒的目的。
（3）在工作面靠近机头（或机尾）一段距离人为的把底板割平，减缓支架、运输机下滑趋势，让平坡段的支架起到稳固作用。同时，工作面支架必须接实顶板，支架的初撑力符合规定。
（4）在出现支架倾角较大或支架歪斜度大于运输机倾角5°以上时，拉架前清理底座前的浮煤，减少拉移后底座两边的落差。同时可采取用单体在支架的下方打一斜撑单体，降支架移架时，用注液枪供液，动态中调整支架的角度。静止态时可以把斜撑单体打好，防止突然来压时，增加支架的倾角，造成倒架、咬架。
（5）加强支架的防倒管理。在出现歪斜严重时可以先用运输机链条拴到支架前后立柱上，再通过运输机链条和千斤顶与其它支架连接起来，移架时让千斤顶供液，以此来调整支架的角度。
（6）使用链条时必须固定连接好，并且与立柱接触要使用皮带等软性材料衬垫。要求连接环只受拉力，严禁受侧向力。使用销子连接时严禁使用开口销。使用前必须检查连接是否牢固可靠，否则严禁作业。千斤顶要确保其完好，而且受力要均匀，严禁受侧向力。
（7）实行单向推溜措施过程中，若因现场顶板破碎需要停机拉超前支架时，应将运输机自煤机向机尾方向一次性推移到位。严禁出现自两端向中间推溜。
2、运输机
（1）工作面采取伪倾斜开采的办法，使机头超前机尾10～18m，确保运输机不上下窜动。根据工作面现场情况及时采取甩采调整超前距离，确保机头与转载机搭接合理，保证出煤顺畅。
（2）进行甩采时，要注意机电设备的适应能力，一般连续进一端不超过四刀。同时在回机时，要选好回机进刀的位置，一般选在顶板较完整，工作面倾角较小的地方，回机进刀点的距离要不小于35m。
（3）在正常回采过程中，若运输机出现下滑趋势，采用自机头向机尾方向单向推溜、单向进刀或单向移架。首先拉移支架而不推运输机，抑制支架、运输机的下滑趋势。
（4）若运输机下滑严重时，可在工作面机头打1～3棵单体，工作面每隔一定的距离（20m左右）打一棵单体，推移机头或工作面运输机时，用注液枪给单体供液，抑制运输机下滑。单体的顶端支到底座上，另一端支在运输机上。
（二）防止窜矸伤人
一、人员进入煤壁侧作业的几种情况：
1、日常检修采煤机或设备出现异常更换部件时；
2、检修或更换支架伸缩前梁千斤顶及高压管等附属装置时；
3、紧工作面运输机链条螺丝、更换运输机煤壁侧运输机卡环、处理断链、更换溜槽或掐除多余溜槽等；
4、工作面机头机尾人工卧底或者俯采角度大，煤壁侧需人工卧底时；
5、工作面过断层、其它地质构造等需爆破或人工处理大块矸石时；
6、工作面遇上述情况或遇地质构造变化煤壁片帮掉顶严重，需要人工使棚时；
7、工作面进行打眼浅孔注水和打探查孔、防突测试孔时；
8、煤帮替除单体支柱和木料回收以及人员进入煤壁进行卧底时；
9、工作面煤壁侧存在杂物以及回采期间煤壁侧可能出现的铁料、套管等杂物或掉入刮板输送机内影响正常生产，而必须进行人工进行拾取时。
10、回采过程中人员受飞矸伤人的几种威胁情况：
（1）支架拉移超前支护，在两架之间存在架档增大，挡矸网拉扯后网眼增大或损坏，造成飞矸进入架档伤人。
（2）人员探出身体进入立柱前挡矸网外侧抬扶电缆时，上部有矸石掉落伤人。
二、防止飞矸伤人方案
1、确认运输机停电和闭锁；在煤机上下5架范围内作业时，煤机停电闭锁。
2、确认支架构件齐全有效，支架状态正常、作业地点及上下5架范围支架片阀全部打“零”位；有效控制顶板。
3、检查顶板、煤壁存在片帮、冒顶的危险，是否进行了有效加固；支架支撑力是否符合要求，有无空顶现象。
4、挡矸板搭设齐全再进入煤壁作业。
5、煤机上行割煤过程中，下部支架严禁拉移，煤机停止运行后方可拉移支架进行超前支护。
6、煤机运行前，架前浮煤矸石清理干净方可回采；人员探出立柱外抬扶电缆，要停止煤机，上部支架严禁操作。
三、安全防范措施和要求
1、挡矸板的使用
（1）人员进入煤壁侧作业时，上部顶板破碎、掉顶地点先维护再作业；作业前要求必须搭设挡矸板，利用木料在作业地点上方进行全断面覆盖搭设挡矸板，3m长半圆木倾向一头搭在转载机一侧，一头搭在支架顶梁下方。利用铁丝走向排好木料固定整齐严禁漏档。防止矸石飞出。
（2）挡矸板施工期间，运输机、煤机要停电闭锁，上部支架严禁随意操作。支架伸缩梁深处护帮板打开抵实煤壁。
2、工作面防护网的使用和维护
（1）开工前，确保工作面立柱前侧的挡矸网全断面、全封闭吊挂。不得有漏档，破碎、缺失的地点。
（2）网眼稀疏的部分增补挡矸网，或吊挂双层挡矸网，发现小处破损及时利用铁丝缝补。
3、回采过程中的安全操作要求
（1）煤机上行期间，严禁造作支架拉移超前，载波传达停止割煤信号后方可拉移支架进行超前支护。
（2）人员拉移支架前，确认前部挡矸网吊挂齐全，全断面覆盖无漏洞、无破损。
（3）人员探出挡矸网外抬扶电缆前，载波传达停止煤机信号，人员再进行抬扶电缆。
（4）一切在煤机运行期间出现探出挡矸网作业的行为，都要先传递信号，在确认煤机停止运行、割煤；支架严禁操作；运输机停电闭锁后；方可探出挡矸网外进行作业。
4、其他挡矸措施
（1）机巷机头位置设挡矸板，挡矸板长度不小于3m，高度要能挡严机头端头支架顶梁至转载机挡煤板之间的高度，挡矸板使用马蹄环固定在端头支架上，随着端头支架拉移向前拉移。端头支架后方设置挡矸板防止老塘侧矸石滚入人行道伤人。
（2）保持适当的架间距，减少架间漏窜矸。架档大，拉架时运输机闭锁，并在话筒内喊话进行安全提醒，防止拉架窜矸伤人。
（3）运输机开动时机头严禁行人，发生窜矸各茬及时传号。
（4）顶板破碎、片帮处按作业规程规定超前使棚维护，支架带压移架，防止顶板松动、窜矸、漏矸。
（5）煤机检修时，煤机上方5～10m处设挡矸网。严禁其他人员操作上方支架，防止窜矸伤人。
（6）煤机在机头机尾割煤时，要在出口向外10m处设置警戒，防止煤机甩矸伤人。
四、人员增补挡矸设施前的顶板管理和挡矸措施
1、顶板管理
(1)作业前及时拉超前架，支架护帮板及时打开抵实煤壁。
(2)当煤壁片帮严重，端面距超过300mm时，支架无法及时接实顶板造成空顶，端面冒顶高度超过300mm时要人工使棚，使棚顺序从上向下进行。
2、人员进入煤壁作业使棚管理：
(1)煤机应放在断层影响段之外，顶板完好处。煤机停放点距使棚作业地点距离不少于5架。
(2)煤壁超前维护，上部支架护帮板要抵实煤壁。并在作业地点上方进行全覆盖搭设挡矸板，利用2根4寸水管或半圆木倾向搭接在支架顶梁一侧，另一端抵实底板或运输机溜槽内，木料沿走向由下向上逐层用铁丝捆扎固定在水管上，要排紧排密能阻挡矸石滚落。
(3)人员进入煤壁作业时，作业地点的支架要安排专人操作，并悬挂“煤壁作业，注意安全”警示牌。严禁操作支架。
(4)作业地点配有专人观察顶板、煤壁情况，运输机要及时停电闭锁，严禁人员煤壁作业时开启运输机。
3、顶板管理措施及要求
①如端面距大于300mm小于500mm时，支架及时伸出伸缩梁临时支护顶板，然后带压移架进行超前支护抵实煤壁；当煤壁片帮严重时，采用半圆木作梁配合单体液压支柱一梁两柱支设顺山挑棚的方法进行及时维护。
②当煤壁片帮严重，支架无法及时接实顶板造成空顶，端面冒顶高度超过300mm时，在煤壁侧采用4寸的水管和半圆木配合单体支柱架设走向棚，采用半圆木接实封严顶板，一梁两柱、每架两棚，棚距750±50mm。具体操作方法：
A、必须有队长现场指挥，先将煤机放到施工地点30m以外的安全区域，并将煤机及工作面运输机停电闭锁，拉掉离合器。
B、人员进入煤壁侧作业时必须站在支护有效的地点，严禁空顶作业，并要严格执行敲帮问顶制度，安排有经验的老工人专门观察煤壁、顶板情况，发现问题及时处理，防止煤壁片帮或掉顶伤人。
C、检查作业地点的瓦斯浓度，当瓦斯浓度大于0.5%时，必须停止作业，待处理完毕，瓦斯浓度小于0.5%时方可作业。
D、使棚时，从上向下施工，保持后路畅通。至少三人配合作业，首先，在相邻支架顶梁下支护有效的地点用长柄工具找掉危岩悬矸，清除顶板冒落的矸石，一人站在上方支护有效的地方用长柄工具掏梁窝，一人观察顶板，一人做好准备操作支架，掏好梁窝后，稍降柱，待顶板冒落稳定，作业人员方可进入煤壁侧迅速将4寸水管一端插入掏好的梁窝内，另一端搭在支架顶梁上，搭接长度不小于300mm。并用大笆配合半圆木利用铁丝捆绑在水管上，再利用半圆木逐层将顶板过严接实，然后将支架升上劲，最后再补齐煤壁侧支柱，并采用半圆木、大笆等对煤壁背帮，支柱补在距另一端不小于300mm处，支柱正规有劲，支柱迎山角度合理，上下成一直线，偏茬不超过100mm，严禁有空顶幔笆现象。按上述方法，逐架使棚维护顶板。
五、安全注意事项：
1、人员进入煤壁施工前，必须先停掉工作面刮板输送机及煤机并闭锁，且煤机上下10米范围内煤壁不得有人作业或停留。
2、施工期间，跟班区队长要在现场指挥，施工未结束前，不得离开现场。
3、人员进入煤壁侧作业时，必须由有经验的职工至少两人配合作业，且必须设一名有顶板管理经验的职工专门观察支架、煤壁、顶板安全情况，发现问题及时处理，防止煤壁片帮或掉顶伤人。
4、人员进入煤壁施工前，先将施工段及其上下5架范围拉好超前架维护好帮顶，支架片阀全部打“零”位。
5、人员进入煤壁作业前要将机道内大块矸石清理掉，注液枪管路跨刮板输送机时必须吊挂在支架顶梁下方，支护材料要码放整齐，确保后路安全畅通，作业人员可安全快速后撤。
6、进入煤壁侧作业人员必须站在有支护有效的安全地点作业，严禁空顶作业，并要严格执行敲帮问顶制度，观察顶板的人员必须集中精力，发现险情及时发出撤退信号，煤壁人员迅速后撤。
7、人员进入煤壁作业时，作业地点上下5架范围内严禁其他人员操作支架；需操作支架时，必须将作业人员撤至安全的地点后，由现场跟班干部或班队长安排专职支架工操作，其他人员不得发出操作支架的指令。
8、人员进入煤壁作业时，首先确认煤壁无片帮冒顶危险后，作业人员方可站在有支护的地点用长钎子将顶梁前端及架间间隙内的悬矸、危岩找掉，然后采用大笆配合木料等将架间空隙过实背严，防止作业时从空隙中滚落矸石砸伤人员。
9、使棚时煤壁侧支柱必须支设正规有劲，初撑力不小于50KN/棵，支柱迎山角度合理，并用防倒绳将支柱与支架前梁拴牢，防止支柱漏液卸载或过煤机时支柱歪倒，损坏设备或伤人。
10、煤壁侧支设支柱时必须至少两人配合作业，相互照应，防止倒柱伤人。注液时，单体支柱必须实行远距离缓慢供液，三用阀一律不准对准作业人员。倾角较大时施工人员一律站在施工地点支柱的斜上方，施工时人员严禁站在刮板输送机溜槽上，单体支柱升足劲后及时将注液枪及管路拉回至支架底座前方盘好，防止运输机开机时刮供液管路或注液枪造成伤人事故。
11、运送物料时，同步操作，严禁在运输机内行走，放料时必须喊清口号，防止物料碰伤人员。
12、加强工作面瓦斯管理，当顶板出现掉顶及大面积片帮时，应当及时通知通风区安排瓦检员监测掉顶、片帮区域瓦斯浓度，如瓦斯浓度大于0.5%时，必须停止作业，及时处理，待瓦斯浓度降至0.5%以下，方可继续作业，并在作业地点悬挂瓦斯便携仪以便随时监测瓦斯浓度。
13、人员进入煤壁使棚维护前，防矸设施搭设要牢固，利用木料顺山倾斜搭靠在支架和运输机上，再用木料和铁丝走向全断面覆盖固定在倾斜木料上，形成整体的挡矸板设施。
14、工作面所有挡矸设施要求班中巡查，当茬作业人员必须先确认挡矸设施完好再作业。
15、加强干部现场跟班管理，区跟班人员及小班安监员要深入现场，重点检查煤壁及端面情况，发现隐患及时组织整改处理。
