田陈煤矿“点石成金”，让煤矸石摇身变成广受青睐的环保砖

过去堆积如山的煤矸石一直被当作工业废料进行处理，造成了资源浪费和环境污染。如今在山东能源枣矿集团田陈煤矿恒聚建材厂，煤矸石摇身一变，成了既环保又经济的新型标砖。

作为“枣庄煤电化综合利用基地”，田陈煤矿在转型升级、绿色发展的道路上不断探索。据统计，该矿每年排出矸石约在30万吨上下。他们结合国家政策，积极吸纳民营资本参与，成立了山东恒聚新型建材股份有限公司，引进国内一流先进技术，利用废弃的煤矸石生产新型的烧结砖。

在全自动生产线旁边，总经理薛冰介绍，煤矸石被送至原料加工车间后，经过分拣、粉碎，进行一级搅拌加水进入陈化仓陈化。经过陈化的物料用皮带送入二级搅拌，然后挤出成型砖坯，再经烘干、焙烧，即可做成煤矸石烧结空心砖，并使用现代化设备“智能码坯机器人”进行砖坯码放。烧结砖经过高强度真空挤压和高温窑炉焙烧工艺，强度达到普通黏土砖的两倍以上，形状规整，损耗极低，结实耐用。

目前，新型烧结砖系列产品供不应求，在鲁南地区各个建筑工地深受业主、承建方、建筑工的共同推捧。

面对小型砖瓦企业纷纷关闭的现实，该矿采用“合同能源管理”模式，仅用11万元资金就引入了价值200万元的“湿式静电除尘设备”，使生产过程完全达到最新的环保治理标准，同时达到“国标”排放标准。

“近年来，恒聚建材公司加大脱硫除尘等设备的技改力度，完成了环评验收，并积极响应环保部门错峰生产，目前已实现完全达产达效，月生产销售标砖420万块，销售收入130万元，货款回收率达到100%。”该公司董事长郭东升说。

据介绍，煤矸石烧结砖项目的最大特点是“制砖不用土、烧砖不用煤”。原料采用100%煤矸石，不需要粘土和其他添料，烧结过程利用煤矸石自身含有的热量，不需要另外的能源。煤矸石烧结砖年可消耗煤矸石20多万吨。采用国内先进的全硬塑真空挤出成型设备、隧道窑一次码烧工艺生产的全煤矸石烧结多孔砖，具有块大体轻、隔声隔音、保温隔热、技能环保、利废等特点，是国家大力推广扶持的新型材料。

昔日让企业头疼的煤矸石，竟然“点石成金”，摇身变成了“香饽饽”。