皮带自移机尾操作规程
一、一般规定
1、皮带自移机尾操作工、维修工必须经过培训，经考核合格后发证，持证上岗。
2、各种电气、机械、液力保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
二、运转前的检查
1、必须对整个设备进行外观检查，以保证没有异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固。
2、确保各动力传动装置，胶带机尾工作部件安装连接情况，液压连接件连接情况，如果有松动，进行必要的加固。
3、确保通讯、信号、闭锁装置齐全、灵活可靠。
4、确保液压管路、电缆无挤压现象。
5、确保转载机头与行走小车与胶带机尾的搭接平稳、可靠。
6、确保液压阀组动作灵活。
7、检查15米范围内胶带架的完好情况，托辊转动情况，有问题处理好后再运转。
8、确保各部位油缸位置，托板位置及油缸行程。保证所有的螺栓和紧固件都要紧固齐全。
9、确保液压阀组手把位置正确，操作正确。
1、认真检查胶带输送机通讯，急停是否正常，发现故障状态时，及时给予处理。
2、确认顺槽胶带机开起时，通知工作面所有人员，设备即将起动；胶带输送机在运行时，机尾滚筒护罩后面的区域应保持清洁。所有液压油缸要保持清洁，其上下不能有煤和矸石的堆积。
3、使胶带输送机空载运行一段距离，检查胶带机尾滚筒托辊转动情况，胶带有跑偏情况及时调正。
4、操作过程中要精力集中，精心操作，随时注意胶带运转及跑偏情况，随时进行调整。
5、在操作各部油缸时要注意油缸行程、转载机位置及转载机、胶带的运转情况。
6、在操作机尾进行推移前检查底板有无卡、阻现象，推移过程中注意观察推移油缸、系统情况，发现异常立即停止操作。
7、当胶带输送机停止时，不允许推移输送机机尾。司机必须按本规程规定经常检查设备的运行状态，发现异常状态必须及时停机处理，不准设备带病运转。
8、设备运转时，要注意声音变化，如有异常噪音发出时，要立即查明原因排除故障，方可开机。在任何情况下，任何人不得横跨、乘坐运行中的胶带输送机。
9、胶带机机尾液压系统使用完毕必须关闭进液截止阀。
10、在推移输送机头时，自移机尾司机必需密切注意行走小车和单轨吊电缆小车，发现问题立即通知停止推移。
11、自移机尾司机必须随时清理干净胶带下面浮煤，以免造成推移困难。
12、交班停机前必须将胶带输送机拉空方可停机。
注意：检修自移装置系统必须停止液压泵、管路卸压后进行。
四、ZY2700 型自移装置操作程序
ZY2700 型自移装置小车与转载机机头联成一体，构成自移装置自移的支撑点，小车通过Φ80mm销与推移缸活塞杆相联接，推移缸缸体与基架通过Φ80mm 销相联接，构成以转载机为支撑的自移系统。在推移转载机时，小车及推移缸活塞杆随之一起前移，活塞杆被压入缸筒，根据采煤工艺要求在完成一定截深后，即可推出推移缸进行基架的推移工作。
ZY2700 型自移装置可完成自行拉移，胶带跑偏调整及校正功能。其操作程序如下：
1、基架自行拉移操作
(1)随着工作面输送机的推移前进，转载机随之向前移动，与其相联的小车也一起按步距在基架轨道上前移。
(2)当采煤机完成一定截深后，小车也随转载机前移一定距离，与小车联接在一起的推移缸的活塞杆被逐渐压入缸体(行程≤2700mm)，当小车在轨道上运行到接近基架导轨的前端时，则应向前移动自移装置。
(3)操纵四个调高立缸的控制手柄，使立缸收缩，提起滑架，使基架完全落于顺槽底板，完成自移装置的推移准备工作。
(4) 操纵推移缸控制手柄，使高压工作液进入缸体推动活塞杆伸出，由于推移缸活塞杆和缸体分别与小车和基架相联，即可推动整体基架前移。
(5)当推移缸活塞杆完全伸出后，即完成基架推移工作，这时即可进行调高以及调偏等操作。
注意：在自移装置向前移动的过程中，应停止移动转载机。
2、调整胶带跑偏的操作
当胶带向一侧跑偏时，可操作相应的调高立缸或必要时尚需操作侧移水平缸，把基架相应一侧抬高或校正，直到胶带恢复到正常位置为止。
3、校正自移装置及转载机机头的操作
当转载机机头与工作面前进方向偏斜时，或当带式输送机与自移装置发生偏斜时，可进行校直。操作程序为：
(1)操作调高立缸使基架升起，离开顺槽底板。
(2)操作侧移水平缸向所要求方向移动基架，调高立缸与基架及滑块以滑架为支点，沿滑架向预定方向移动。侧移水平缸设计行程为200mm，前后各两个水平缸，对称位置安装，沿要求预定方向移动。
(3)操作调高立缸将基架落到顺槽底板上，并使滑架离开底板。操作侧移水平缸使滑架恢复到中位。
(4)操作调高立缸，使滑架落在顺槽底板上，同时升起基架离开顺槽底板，调整基架的高度。
(5)如果需调整的距离较大，可重复进行上述过程，直到达到所要求的移动距离。在中间阶段的侧移过程中可以充分利用200mm行程，每次将滑架移到极限位置，但最后应使水平缸恢复中位。
(6)既可同时向一个方向移动基架的前、后端，也可以单独移动基架的一端，又可同时向相反方向移动基架的前、后端。
