+603运输巷掘进作业规程

　　一、+603运输掘进工作面作业规程编制依据

　　(一)、《煤矿安全规程》

　　(二)、《新疆小煤矿基本安全生产条件》

　　(三)、地形、地质、井上、下对照图

　　(四)、采掘工程平面图

　　(五)、通风系统图及井下避灾路线图

　　(六)、煤矿井田地质报告

　　(七)、煤矿井田水文报告

　　(八)、矿井开采设计方案

　　(九)、各工种操作规程、工种岗位责任制

　　(十)、安全管理制度

　　一、概况

　　+603水平运输巷巷位于矿井东翼，负责+603工作面的运输工作，该巷道位于+933石门运输巷向前掘进27米至煤层顶板而后选择稳定煤层以方位30°29’41”向东掘进，每个60米做一个车场存放乳化液泵而后以方位角42°16’35”向北掘开切眼80米，预计该巷道长1244.07米。

　　二、地质及水文情况

　　1、地质构造

　　煤层属较稳定的厚煤层，煤厚平均为9.98米，煤层倾角18--30度，煤质中硬，煤的牌号为长焰煤。顶板为粉砂泥岩，底板为粉砂岩。

　　603工作面西侧为主井，东侧为井田边界，北部为未采601工作面，且有一个废弃的小窑，南部为实体煤，据西安科研究院勘测结果603工作面北部有DF37断层，落差0—10米。为避开该断层在断层15米处布置E603工作面。若掘进时遇到断层则根据实际情况适当调整工作面位置。

　　可采储量：844×80×9.0×1.3×0.75=59.2万吨

　　根据2004年哈密煤业(集团)有限责任公司通风实验室所做的瓦斯等级鉴定报告，我矿为低瓦斯矿井。鉴定结果见附表1—1—2： 矿井瓦斯绝对涌出量为：QCH4=0.54m3/min,二氧化碳绝对涌出量为：QCO2=0.72m3/min,瓦斯相对涌出量为:QCH4=3.29m3/t,二氧化碳相对涌出量为：QCO2=4.39m3/t，自燃倾向性鉴定结论为易自燃，煤尘煤炸鉴定结论为具有爆炸性，煤质牌号为长焰煤。

　　地温情况

　　实际生产过程中采掘面、硐室温度均不超过30摄氏度。本矿井地温正常，无异常高温点，

　　2、水文情况

　　吉新矿老窖积水情况、火烧区情况及邻近概况。

　　(1)、吉新矿矿区范围内由两个老井由于年代久远，造成倒塌，无法实地观察。

　　(2)、矿区工程地质条件简单，但值得特别强调该矿区有两个重要的潜在工程地质问题应引起重视。一是贯穿矿区中部由南至北的河道，为四季流水河。该河流形成宽100米的现代沉砂河床，河水虽不大，但为长年流水，使得补给源充沛。而煤层走向与河流走向垂直相交，开采时要特别注意切勿使开采煤层在贯穿河床段造成塌陷透水，二是该矿区内河床东西两侧煤层火烧区面积较大，最深处接近开采水平(962)，火烧区成为储水区。开采时要做好安全防范措施，以及透水引起不安全事故。2001年12月份曾发生掘进运输平巷时打穿火烧区，引起60米³/水时的突水导致生产中断，2005年1月5日+962水平回风巷打穿火烧区，出现透水事故导致生产中断。如今的生产过程中一定要严加防范，在矿区划分出两个火烧区。

　　(3)、矿区东面相邻天力煤矿(2005年底报废)，西邻力拓公司安信煤矿。

　　三、巷道形状及支护形式：

　　巷道形状采用倒梯形巷道，巷道上帮高3米，下帮净高1.6米，下口净宽3.37米，上口净宽2.8米沿光板碳掘进，支护形式为木支护架梯形棚子加顶背帮，每1.2米一架。

　　四、掘进施工工艺：

　　(一)采用钻眼爆破法溜子、皮带配合人工出碴。

　　1)、炮眼布置：采用楔形掏槽，眼深1.8米，周边眼1.7米，爆破成巷。

　　2)、打眼：采用SMZ-1.2型煤电钻打眼，按炮眼布置图的要求布眼，打眼前必须人工延长中腰线，以便符合炮眼布置的要求，先打掏槽眼，后打周边眼。

　　3)、装药、放炮：装药放炮必须按作业规程规定的爆破参数进行装药检查，放炮时先放掏槽眼，其次放辅助眼和周边眼，巷道成型规整，不得出现超挖欠挖现象。

　　(二)、掘进工作面所需风量计算：

　　(1)、按工作面同时工作的最多人数计算

　　Q掘=6×N=6×6=36m3/min

　　式中：N----工作面同时工作的最多人数， 6人

　　(2)、按二氧化碳涌出量计算

　　Q掘=100×q绝×K

　　=100×0.63×1.8

　　=113.4m3/min

　　式中： q绝——掘进工作面二氧化碳绝对涌出量。取2004年度矿井瓦斯鉴定结果：0.63 m3/min(因鉴定结果表明：瓦斯绝对涌出量比二氧化碳绝对涌出量小，故取大值)

　　K-----通风备用系数， 取: 1.8

　　(3)按工作面一次起爆最多炸药量计算

　　Q采=25×A==25×3.0=75m3/min

　　式中:A----工作面一次起爆最多炸药量,3.0 kg

　　(4)、按局部扇风机的实际供风量计算

　　井下工作面最大通风距离300米，选型YBT-2型局扇供风。

　　Q掘=Q局扇×I

　　=120×1=120 m3/min

　　Q局扇――掘进工作面所需风量与风筒实际漏风量之和，实测为：120 m3/min

　　I――掘进工作面同时通风的局部通风机台数。取1台。

　　(5)、按风速进行验算

　　按最低风速验算：

　　Q掘=120≥15×S掘=15×2.88=43.2m3/min

　　按最高风速验算:

　　Q掘=120≤240×S掘=240×2.88=691.2m3/min

　　根据上述计算结果,掘进工作面供风量取120m3/min

　　由于独立回风的掘进头有1个，断面相同，故掘进头供风为

　　Q掘=1×170=120m3/min

　　故风机选用YBT-2局扇能够满足掘进的需要。

　　风筒采用抗静电、阻燃风筒。局扇电控必须装置甲烷风电闭锁装置。

　　(三)、设备工具配备情况(图表1)(每个工作面)

序号	设备名称	型号规格	单位	数量
1	煤电钻	MZ-1.2	台	2
2	局扇	YBT-2	台	1
3	综保	BZZ-2.5-IV	台	2
4	防爆开关	Q18-60	台	2

　　(四)、巷道掘进：

　　掘进采用打眼放炮，每班一个循环，一个循环1.5米。

　　爆破参数表2

参数名称	单位	数量	参数名称	单位	数量
炮眼利用率	%	99	立方米炸药 消耗量	公斤	4.7
循环进尺	米	1.5	立方米雷管 消耗量	个	19
循环掘进煤量	立方米	17	每班循环进尺	米/个	3/57
循环炸药消耗量	公斤	14.1	原班循环进尺	米/个	9/171
循环雷管消耗量	个	57	日循环进尺	米/个	9/171

　　(五)、炮眼布置：

　　巷道断面6.57平方米，中间4个掏槽眼，中间靠两帮4个腰眼，顶部3个顶眼，底部4个，放炮次序为先放掏槽眼。

　　(六)、药量：

　　掏槽眼装药为1.8kg，腰眼1.8kg，底眼为1.8kg。

　　爆破图表3

炮眼名称	眼号	个数	炮眼深度	装药量（kg）		起爆顺序
				每眼	合计
掏槽眼	1－4	4	1.8m	0.45kg	1.8kg	一
顶眼	5——6	3	1.7m	0..6 kg	1.8kg	二
周边眼	8、9、14、16	4	1.7m	0.45kg	1.8kg	三
底眼	10－13	4	1.7m	0.45kg	1.8kg	四

　　(七)、运输方式：

　　该巷道采用人工配合刮板运输机运煤：

　　(八)、支护：

　　工作面清渣完毕后，保持1米的控顶距，巷道采用支棚支护。支护方式见附图。

　　(九)、劳动组织：

　　采用三八工作制，每班设班长1人，瓦检员1人，放炮工1人，攉煤工3人，三班合计18人。

　　劳动组织图表4

班次	放炮员	瓦检员	攉煤工	班长	小计
早班	1	1	3	1	6
中班	1	1	3	1	6
夜班	1	1	3	1	6
合计	3	3	9	3	18

　　循环作业图表

工序	循环时间(分钟)
	30    60   90   120   150   180   210   240
准备	------
打眼	---	---
爆破		---	-----
通风	------	------	------	------	------	----	------	------
出碴			--	------	------	-----
支护					------	------	------	------

　　五、生产系统：

　　1、 通风系统：地面→主井→+933车场→石门运输巷→+603进风巷→工作面→+603回风巷→+601运输巷→上山→+601回风巷→风井→地面

　　2、 运输系统：(1)、运料：主井→+933车场→石门运输巷→+603进风巷→工作面。

　　(2)、运煤：工作面→+603运输巷→运输巷→煤仓→主井→地面。

　　3、排水系统：(1)、工作面→+603运输巷→运输石门→水仓。

　　(2)、+603进风巷→运输石门→水仓

　　(3)、+603回风巷→+601运输巷→运输石门→水仓。

　　4、供电系统：井下移动变电站→检漏继电器→防爆开关→综保→工作面电钻→风机开关→风机。

　　5、防尘系统：地面→总回井→运输石门→+603进风巷→工作面。

　　六、安全技术措施

　　1、一通三防

　　(1)、要保证工作面有新鲜风流，不得随意停开局扇在恢复通风前必须先检查瓦斯浓度，在局部通风机及其开关的进风流中瓦斯浓度在0.5%以下方可启动风机，风机开启后先由瓦检工逐段检查瓦斯和二氧化碳浓度在1%以下时，工作人员方可进入，未通风的盲巷必须设置栅栏和警标。

　　(2)、临时停工的工作面严禁停风;

　　(3)、采掘工作面禁止串联通风，正确调节风量风速禁止无风或微风作业;

　　(4)、建立严格的瓦斯检查制度，每班对本矿井下的进风巷.回风巷.机电硐室.采掘工作面的检查次数不得少于三次，并认真填写瓦斯日报表，对局部超限的瓦斯应立即处理。

　　(5)、放炮工和瓦检工要严格遵守规程执行“一炮三检”制度即装药前、放炮前、放炮后，检查瓦斯和二氧化碳浓度，掘进工作面风流中，瓦斯浓度达到1%或二氧化碳超过1.5%时，必须停止工作撤出人员采取措施进行处理。

　　(6)、不得擅自变更风筒、风墙等通风设施的位置和通风系统的方向。

　　(7)、必须每天检查密闭墙外的空气温度、瓦斯、氧气.二氧化碳.一氧化碳浓度以及密闭墙墙体。发现密闭不严或有其他缺陷或火区密闭有异常变化时，必须采取措施及时处理。

　　(8)、起动局扇时，如发现有敲击声，叶轮与机壳同壁相磨擦或振动或以及其它毛病时，应立即停止运转，进行调整。

　　2、顶板管理安全措施：

　　(1)、工作面控顶距不能超过1米，严禁空顶作业。

　　(2)、所有进入工作面人员必须严格遵守“敲帮问顶”制度。

　　(3)、遇有地质变化，巷道淋水增大，断层或接近老空等情况时，必须立即停电撤人，并报矿领导处理等查明原因后方可作业。

　　(4)、棚子要紧跟在工作面的后面，棚间距为1.2米必须背帮背顶。

　　(5)、巷道壁应尽可能保证平整，无超挖现象。

　　(6)、巷道长、宽、高应符合断面要求，不得随意缩减和扩大，巷道施工应按中腰线施工。

　　(7)、必须经常检查原有支护的稳定性，发现问题及时处理;

　　(8)、掘进工作面必须有敲帮部项工具;

　　(9)、上山口必须有木棚支护。

　　3、防透水安全技术措施：

　　(1)、遇到以下情况时必须立即停电撤人，并报矿领导处理等查明原因后方可作业。

　　1、本来干燥光亮的煤，变得发暗潮湿，无光泽，空气变冷。当采掘工作面接近大量积水区域时，气温骤然下降，煤壁发凉，人一进去有阴冷的感觉。

　　2、出现雾气。当采掘工作面接近大量积水区域时，空气骤然变冷，水蒸气凝成雾气。

　　3、挂汗。巷道煤壁、岩壁聚成很多水珠。

　　4、挂红。煤壁浸出的水发涩，有硫化氢臭味，附着在裂隙表面有暗红色氧化铁水锈。

　　5、煤层里发出嘶嘶水叫声。

　　6、地板鼓起，有时出现压力射流水，有甜味。

　　7、顶板来压，产生裂缝，出现淋水，这是马上要突水的征兆。

　　4、探放水安全技术措施：

　　(1)、开掘前和掘进期间，必须严格执行“先探后掘”制度每班必须超前探眼15米。

　　(2)、探钻孔水压过大时应立即停止作业，不得拔出钻杆，观察涌水情况，作好记录，若水量突然变化，必须及时处理汇报。

　　(3)、探放水时，瓦检员必须在现场随时检查瓦斯，有害气体情况变化。

　　(4)、每次探放水都要有详细记录：时间、地点、工作人员、探钻数量、位置、方位、深度、涌水量大水变化情况。

　　(5)、当瓦斯、有害气体增加时，加强通风停止一切作业立即对探眼进行封填，作好详细记录。

　　5、放灭火、防煤尘安全措施：

　　(1)洒水管路必须跟到掘进工作面爆破时进行喷雾洒水。

　　(2)、严禁工人带烟火和穿化纤衣服入井，严把入井检身制度。

　　(3)、防止外因火灾、电缆、电器设备，杜绝失爆和明接头。

　　(4)、对供电线路经常检查，对短路、漏电的隐患及时发现及处理。

　　(5)、定期打扫巷道两边浮煤。

　　(6)、放炮员严禁用煤块封炮眼，必须用炮泥封炮眼。

　　6、放炮员安全技术措施：

　　(1)、严格按操作规程办事，不违章作业，同时制止别人违章作业。

　　(2)、严格按炸药、雷管发放制度办事，当天用不完的炸药、雷管要及时交回库房，不准个人保管或乱放、乱扔。

　　(3)、保证规格质量，一定按炮眼布置要求打眼，按装药要求装药。

　　(4)、直线躲炮距离80米，拐弯50米。

　　(5)、放炮必须做到：

　　1)放炮地点20米以内的瓦斯浓度达到1%时不准放炮。

　　2)在放炮地点20米以内，有未清除的煤沫车辆或其他阻塞巷道断面三分之一以上时不准放炮。

　　3)炮眼内发现出水异状，温度忽高忽低有显著瓦斯涌出，煤层松软，透老空区的可能时不准放炮。

　　4)煤尘大的地点附近20米内不洒水不准放炮。

　　5)炮眼不充填炮泥时不准放炮。

　　6)连线不经复查不准放炮。

　　7)人员不到安全地点不准放炮。

　　8)不发出放炮信号不准放炮。

　　七、电器设备管理

　　①、所有入井电器设备必须有煤安标志;

　　②、煤电钻综保，检漏继电器要定期检查，以确保正常使用;

　　③、电线电缆不得有明接头、羊尾巴、鸡爪子;

　　④、电器设备必须挂牌专人管理;

　　⑤、所有电器设备接线盒必须由可靠的接地;

　　⑥、煤电钻不得硬托、硬拉以防失爆;

　　⑦、井下所有电器设备螺丝、垫片必须齐全，接线口外必须有橡胶密封圈和档片，不得发现黑洞现象;

　　⑧、电线、电缆悬挂整齐，不得发现拖地浸水现象;

　　③、井底放仓工做到行车不行人，行人不行车，并监督其他工人;

　　八、刮板运输管理措施：

　　1、每班接班后必须检查减速箱油位及刮板输送机刮板及螺丝，发现异常及时处理。

　　2、任何不得站在溜子上工作。

　　3、开动时必须听清信号。

　　4、溜子必须有专人负责开停。

　　。

　　5、溜子被压死必须及时处理，直至开起采为止。

　　6、掐溜子时必须把机头固定好。

　　7、压死溜子以后避免强行启动，防止电机被烧毁。

　　8、每班开溜子前必须把机尾柱打好严禁没有打机尾柱就开溜子。

　　九、避灾路线：

　　1)、火灾、瓦斯、煤尘爆炸、顶板事故时避灾路线：

　　掘进工作面—+603进风巷—运输石门大巷-+933水平车场-主斜井—地面。

　　2)、水灾避灾路线

　　工作面→+603回风巷→+601运输巷→上山→+601回风巷→风井→地面

　　学习考核登记表

序号	姓名	学习日期	考核成绩	签字	备注

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