402工作面起爆安全硐室

目 录

　　第一章：概 况
第一节 概 述
第二节 编制依据
第二章：地面相对位置及地质情况
第一节 地面相对位置关系及临近采区开采情况
第二节 煤(岩层)特征
第三章：巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
第二节 支护设计
第三节 支护工艺
第四章：施工工艺
第一节 施工顺序及施工方法
第二节 凿岩方式
第三节 设备及工具配备
第五章：生产系统
第一节 通风系统
第二节 综合防尘
第三节 放灭火
第四节 安全监控
第五节 运输
第六节 通讯
第六章：劳动组织及主要经济指标
第一节 劳动组织
第二节 主要经济技术指标
第三节 作业循环
第七章：探放水设计
第八章：安全技术措施
第一节 “一通三防”
第二节 综合防尘管理
第三节 防火管理
第四节 顶板管理
第五节 钻眼、爆破
第六节 机电设备管理
第七节 运输
第八节 其他
第九章 避灾路线
第十章 掘进作业规程的贯彻、执行
　　　附::图表

 

　　　　第一章：概 况
　　第一节 概 述
　　一、巷道名称
该巷道名称:402工作面起爆安全硐室
二、掘进目的及巷道用途
主要用于采区:402工作面起爆
　　三、巷道设计长度
本巷道设计长度为17米。
　　四、预计开、竣工时间
　　本巷自2012年4月26日开工，预计2012年5月15日完工。
　　第二节 编制依据
　　1、峨眉山市川主乡莲花煤矿煤矿《扩建工程初步设计说明书》；
2、峨眉山市川主乡莲花煤矿煤矿《扩建工程初步设计安全专篇》；
3、《关于峨眉山市煤矿2011年度煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复》，峨眉山市川主乡莲花煤矿煤矿为高瓦斯矿井；
4、煤层爆炸性鉴定报告及煤炭自燃倾向性鉴定报告；
　　主采K7煤无煤层爆炸性危险，煤层不易自燃；
5、煤层赋存条件：K7煤层平均厚度为1.35-1.4m，煤层真倾角为43—380;煤层顶板为灰色薄层状灰色粘土岩，底板为深灰色薄层状碳质粘土岩，含植物化石及碎片。
6、2011版《煤矿安全规程》及相关法律法规与政策作为依据。
7、开采设计说明书、平面图。
8、煤矿地质说明书。
9、国家有关法律法规、规范《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿井巷工程施工规范》、《煤矿井巷工程验收规范》、《煤矿防治水规定》等。
莲花煤矿有关安全管理规定、制度。
10、矿压观测: 资料暂无

　　第二章：地质说明书
　　　第一节 地面相对位置关系及临近采区开采情况
地区位置及井上下关系表
　　　水平名称 :+475m水平
工作面名称:402工作面起爆室
　　地面标高(m)+678
　 井下标高(m)+475
　　地面相对位置及建筑物,402工作面起爆与地面相对位置位于本矿主井口西100~1300m。地表地势为低山、沟壑，地形较复杂，植被稀少，山坡地。无建筑物。
　　区域内有本矿高压供电线两回路，另有10KV供电线路一条，在该北面侧上方过境。
　　掘进对地面设施的影响、掘进过程中对井上、井下互无影响。
　　　井下位置及相邻关系井下位置：位于井田中西部，主提升轨道暗斜井与+475井底水仓停采线之间。
　　　范围：二水平运输道暗斜井四邻关系：
　　　　　1、巷道位置及相邻关系：
该402工作面起爆室与东主提升大巷(主井底)相距210m，南为深部、西翼130m止采线外为402工作面止采点、北为402工作面+568回风平巷。
　　　2、巷道断面图（见附图）
　　　3、工程特征

　　三、巷道设计长度及服务年限

　　设计巷道见402工作面起爆安全硐室工程平面图。(附后)

　　巷道名称:

　　402工作面起爆安全硐室

　　服务年限：1年。

　　第二节 煤(岩层)特征

　　开采煤层k7-k6煤层,稳定程度较稳定

　　煤层厚度(m)1.2~1.4

　　平均1.3煤层结构简单煤层硬度

　　煤层走向N50°E~N55°k7煤层倾向NW~SW煤层倾角38~43°平均41°

　　煤层结构总体上简单。在煤层中可见到1~3层夹矸，厚度在0.05~0.15m，对掘进无影响，但对煤质有一定影响。

　　煤的物理性质为：黑~深黑色，沥青~玻璃光泽，参差状断口，条带状结构为主，节理及内生裂隙发育，受构造力的作用，常在煤层中出现“摩擦镜面”。宏观煤岩类型以光亮型为主，次为半亮型、暗淡型煤。

　　煤层产状：本井田地处杨河向斜东翼，井田范围内地层大致为走向东北、向西倾斜的单斜构造。该面位于井田中西部，煤层走向

　　煤层顶底板

　　一、地质构造及巷道围岩特征：该巷道为近垂直走向巷道，进入底板岩石稳定层位再布置其它巷道，岩层多为沙页岩和沙岩,厚度(m)岩性特征、老顶中砂岩以浅灰~灰白色中粒砂岩为主，局部为细砂岩、粗砂岩或呈互层状，钙质或泥质胶结，f=4.31。裂隙发育不均一，局部曾见到小型岩溶。含水。

　　其上为粉砂岩、砂岩、泥岩等，厚度5-8m左右。

　　二、顶底板情况

　　顶板均为老质砂岩，底板为灰色灰岩，含燧石结核，致密性脆。

　　三、地质构造及水文地质

　　矿区位于牛背山背斜的北西翼。出露的上三叠系地层总体上呈单斜构造。矿区深部的采矿巷道内见有多条破碎带，带内岩石破碎，煤层呈团块状断续产出，致使煤层及地层发生一定变化，但不影响矿体的连接，总体地层走向北东，倾向北西。地表岩层产状：290°～323°∠45°～65°;开采区深部倾角31～43°。总之由浅至深，地层的倾角有变缓的趋势，矿区构造属简单类型。

　　牛背山背斜(川主背斜)是矿区的主要控矿构造，背斜的轴部在湖沟以南～龙门洞一带，呈北西至南东走向，轴部出露最老地层为下二叠系的茅口组灰岩。胡沟以北，至夹江的沙坝一带背斜倾没端轴线由北西转北东走向，该背斜在胡沟一带呈向西突出的弧形构造，可能是由于大峨寺～麻子坝北西向断裂构造的破坏所致。位于该背斜北西翼之杨河～蚂蝗杠井田中的峨眉山市川主乡莲花煤矿地层呈向北西倾斜的单斜构造。

　　根据主井运输甩道等巷道施工情况以及矿井地质资料，该巷道不受地质构造影响。

　　一、充水条件分析

　　1、地表水及河流

　　矿区位于四川盆地与西部山区的接合部位，区内南东侧山脊最高海拔982.1米，最低为矿区中部杨河海拔标高约670米，相对高差约312米，属中低山区。

　　矿区位于牛背山背斜的北西翼，地质构造为总体倾向北西的单斜构造，现开采地段煤层多位于当地最低潜水面之下，井田含煤岩系由砂岩、粉砂岩夹页岩或泥岩组成，前者是矿区主要的含水层和透水层，后者为阻水层，地下水主要为层间裂隙水类型，大气降雨补给。

　　矿区内总体地形为东、西高中部低、南高北低，在矿区中部呈近南北向的杨河(河床标高+670m)自南而北从矿区中部流过，途经华头、歇马等镇，在三宝镇注入青衣江，最终在乐山市汇入岷江。据矿井提供的乐山蜀龙电力有限公司的水文实测数据：杨河洪水期流量为220m3/S,平水期流量为2.62m3/S,枯水期流量为1.31 m3/S,河床宽度见矿区范围及井上下对照图。

　　2、含水层与隔水层

　　1) 含水层

　　矿区内呈层状产出的砂岩，组成多个不同层位的裂隙含水岩组。主要有：三叠系上统须家河组第二段、第三段的中厚层状细～中粒砂岩裂隙含水岩组，为开采K6、K7煤层矿坑的主要充水岩组。局部的小断层破碎带，会使局部地段富水性增强，并使不同裂隙含水岩组间产生水力联系。砂岩组成的裂隙含水岩组，地表泉水量一般小于0.5升/秒，按岩层富水性分级，属弱富水性岩层。

　　2)隔水层

　　区内呈层状产出的砂质粘土岩、粘土岩及煤层(线)，组成多个不同层位的隔水岩组，使上下部砂岩裂隙含水岩组相互隔离，并具承压性质。

　　3、断层、构造水

　　1) 断层水

　　矿区深部的采矿巷道内见有多条破碎带，总体走向北北西～南南东，破碎带内岩石破碎，主要由断层泥及碎裂岩组成，宽20～60米，长短不一致，据初步调查断层错距10米以上，导水性不强。局部的小断层破碎带，会使局部地段富水性增强，并使不同裂隙含水岩组间产生水力联系。

　　2)构造带导水

　　矿区位于牛背山背斜的北西翼。出露的上三叠系地层总体上呈单斜构造。矿区深部的采矿巷道内见有多条破碎带，带内岩石破碎，煤层呈团块状断续产出，致使煤层及地层发生一定变化，但不影响矿体的连接，由浅至深，地层的倾角有变缓的趋势，矿区构造属简单类型。

　　4、老窑采空区积水

　　矿区范围南西侧与李杨煤矿范围相邻，两矿山最近处相距约146米，与相邻矿山均无重叠及矿权纠纷;在矿区范围内+640～+475m之间存在有采空区，积水在生产过程中引到副暗斜井下部水仓，经水泵排到主平硐水沟，流出地面，不排除有少量积水可能性。

　　5、矿坑充水因素及涌水量

　　矿坑充水主要来源于顶底板砂岩裂隙水、大气降水的渗透和采空区积水及渗透水。

　　根据《储量核实报告》和矿井实测涌水量资料计算，预计矿井正常涌水量31.2m3/h，最大涌水量62.3m3/h。其中：+475m水平以上正常涌水量21.5m3/h，最大涌水量42.9m3/h。+280m水平正常涌水量9.7m3/h，最大涌水量19.4m3/h。

　　6、矿井水文地质类型

　　根据上述水文地质条件、矿区水文地质条件属中等类型。

　　二、水文地质条件评价

　　(一)经计算正常情况下，顶底板计算该区段为不会发生突水危险。

　　(二)根据区段附水情况看，该区段无隐伏导水构造。

　　据以上出水情况，评价该地区水文地质条件简单,不可能为全井田水文地质条件最复杂地区。

　　三、综合防治水措施

　　(一)在工作面掘进前，对防水加固方案已制定。

　　1、在与井下+475相对应的地面位置向下施工钻孔，设计两个主孔，钻至k6煤底板。其中一号主孔布置在西侧，二号主孔布置在副水仓中线前头位置。

　　2、在与井下+475副水仓处施工三号钻孔，钻至k7煤底板(主水仓距10m处)。

　　(二)为防止主水仓底板砂岩水对+475副水仓巷道施工带来影响，在巷道下帮预留水沟，以利疏水。巷道形成低洼存水时，应在低洼部位安设排水设备排水。

　　(三)防止+475主水仓透水。该掘进工作注意接近时，必须加强水文观测。严格执行“先探后掘”的施工方式，要综合探查，即探查上方来水又要探查有无隐伏导水构造。因此，要保持前进方向超前20m、垂直迎头上方8m超前探距，施工中严格控制，不得突破超前距。

　　(四)+475副水仓巷道施工掘进时，掘进迎头加强水文观测，若施工时出现顶板挂水、挂汗、空气变冷、出现雾气、淋水、顶板来压、地板鼓起、渗水等异常情况时，及时向调度室，总工办汇报。

　　(五)在有异常涌水的情况下，应对水质进行分拆，确定水源。进一步对涌水及构造进行分析。并做好记录。

　　其它原因

　　矿井相对瓦斯涌出量为44.82m3/t ，绝对瓦斯涌出量为4.98m3/min，相对二氧化碳涌出量为10.98m3/t ，绝对二氧化碳涌出量为1.22m3/min。

　　2、煤尘：据2004年3月29日和2009年2月13日煤炭科学总院重庆分院煤尘爆炸性鉴定报告表明，该矿井K7煤层无煤尘爆炸性危险，K6煤层有煤尘爆炸性危险。

　　3、煤层自燃：据2004年3月25日和2009年2月13日煤炭科学总院重庆分院煤炭自燃倾向等级鉴定报告表明，矿井内K7、K6煤层煤的自燃倾向等级均为Ⅲ级，属不易自燃煤层。

　　地温危害未发现地温异常。

　　冲击地压危害尚未发现冲击地压危害。

　　其他暂无。

　　取自重煤科院2012年检测鉴定结果。

　　四、综合煤系柱状图

　　二、临时支护

　　采用前探梁、锚杆挂网作为临时支护。

　　如顶板破碎，先进行初喷，初喷混凝土厚度50mm，若顶板非常破碎时，可打设2-3根超前锚杆作辅助临时支护。顶板围岩条件好控顶距：开挖前0.3m，开挖后1.6m。

　　三、永久支护

　　(一)正常情况下永久支护方式

　　1、副水仓、设备巷、石门永久支护采用锚网喷支护，锚杆采用等强度螺纹钢锚杆，规格Φ22×2500mm，锚杆间排距为780mm×800mm。每根顶锚杆配备3个Z2335型树脂药卷。网为6.0mm的冷拔钢筋方格网，网的规格(长×宽)为1800mm×900mm，网孔规格100×100mm，网要压茬连接，每200mm采用14#铅丝绑扎一道,锚杆锚固力不低于130KN.喷浆所用水泥为 425号普通硅酸盐水泥，砂为纯净的河砂，石子直径不大于15mm，并用水冲洗干净，混凝土中水泥:砂:石子配合比为1:2:2。

　　2、若顶板非常破碎时采用水泥预制件发扣碹支护

　　水泥预制件发扣碹支护围岩破碎时可缩小支护排距

　　第三节 支护工艺

　　一、支护材料：

　　1、巷道及切眼顶部锚杆规格：Φ16×2000mm等强螺纹钢锚杆。

　　2、切眼帮部锚杆规格：Φ16×1800 mm圆钢锚杆。

　　3、锚杆用树脂锚固剂规格：Φ23×350mm。

　　4、钢筋网规格：Φ6.0×1800×900mm，网格规格100×100mm。

　　5、W钢带规格:宽×厚=280×5mm。

　　6、切眼顶锚杆配备120mm×120mm×10mm或φ120mm×10mm金属托板，帮锚杆配备120mm×120mm×8mm或φ120mm×8mm金属托板，另还须配备350mm×280mm×5mm钢带托板，锚索配备120×120×10mm托板。

　　二、锚网支护

　　1、打锚杆眼

　　打眼前，打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，

　　确认安全后、方可开始工作。首先按照中线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理;锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标记，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在有效支护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。顶板锚杆及锚索采用MQT-120型风动锚杆机配B19中空六棱钢钎、Φ28mm羊角钻头打眼，两帮及两肩两锚杆用YT—28气腿式凿岩机配B22中空六棱钢钎，Φ28一字钻头打眼。

　　2、安装锚杆

　　安装前，将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站

　　在孔口一侧，眼孔方向不得有人，将2～3块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风动锚头卡住螺帽，开动风动锚头，使风动锚头带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风动锚头，搅拌旋转时15～25s后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12min之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于300N·m。

　　三、水泥预制件半圆拱、砌扣碹支护

　　安装方法：

　　放好中线、决是净断面宽度、找底(水沟边多下40mm、用水泥沙浆砌好精墙、放好拱架垫,调正调平,两边同时砌碹、后杀尖水泥沙浆找平、冲填保实接顶,不留空隙.后放拱架

　　四、喷射混凝土

　　1.准备工作：

　　(1)检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求(复喷时)，发现问题应及时处理。

　　(2)清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

　　(3)检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。

　　(4)喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。

　　(5)喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

　　2.喷射混凝土的工艺要求：

　　喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8—1.0m为宜。

　　人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。

　　喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4—0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度50—70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h。否则，应用高压水重新冲洗受喷面。

　　3.喷射工作：

　　喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧风带，以便收集回弹料，因弹率不得超过15%。若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量;若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28 d以上，7d以内每班洒水1次，7d以后每天洒水1次。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷射混凝土回弹率不得超过15%，回弹料要及时收集，可掺入料中继续使用，但掺入量不超过30%。

　　开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料;停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。

　　4.喷射质量：

　　喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。

　　第四章：施工工艺

　　第一节 施工顺序及施工方法

　　一、巷道开口施工方法

　　1.施工前测量组必须提前标定开门位置，标定巷道中腰线，施工单位严格按线施工。

　　2.开口前，必须对开口左右10m巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地，用旧胶带、板梁掩护好。架棚巷道，对失效的棚子进行替换、加固处理。

　　3.开口前，应提前按设计要求，安设局部通风机、接好风筒，通讯、压风、提升运输等各系统正常，准备好各种支护材料。

　　二、施工方法

　　根据实际揭露的巷道围岩情况，由于煤质软，巷道全煤时采用风镐配手镐进行掘进施工;巷道为半煤岩、岩巷时采用光面爆破法施工，全断面一次爆破，爆破后，进行通风，通风时间不低于30min，安排人找顶后，进行支护工作，支护0.8m后，根据爆破效果，距迎头超过0.8m必须进行永久支护，一掘一支，锚网(索) 支护紧跟迎头，喷浆巷道初喷距迎头不大于6m，复喷紧跟耙装机，耙装机距离迎头不超过25m。

　　炮掘工艺流程：交接班→敲帮问顶→打眼→装药爆破→通风→敲帮问顶→顶部锚报挂网→出矸→顶板锚网支护→两帮锚网支护→(初喷)→出矸→移机

　　三、掘进施工工艺

　　本规程所施工的岩巷、半岩巷及煤质较硬的煤巷均采用打眼爆破的方法破岩。

　　1.打眼机具：采用YT28型风钻打眼，采用直径42mm钻头打眼，拱部锚杆眼采用MQT-120风动锚索钻进打眼，风源来自地面压风机房。

　　2.降尘方法：湿式打眼、装沙前洒水、爆破时使用风水喷雾、开放水幕。

　　3采用人工打眼、爆破，锚杆安装采用锚杆机安装，对煤层部实行挂双网。

　　垱头爆破后，先进行超前临时支护，之后进行锚网支护，确保安全后，排出煤(矸),两个循环后，必须喷浆，即执行“两掘一喷”。

　　第二节 凿岩方式

　　一、凿岩方式

　　采用人工打眼爆破的方法破岩。

　　二、工艺流程

　　㈠ 交接班准备(检查瓦斯、敲帮问顶、紧固超前支护、挂线)→打眼→检查瓦斯→装药连线→检查瓦斯→撤人放警线→爆破通风→检查瓦斯→检查爆破效果→临时支护→支柱检查→锚网支护→出煤(矸)

　　三、打眼机具

　　采用YBT-28风钻打眼

　　四、装载与运输

　　工作面人工扒碴装车，人工推运，经电瓶车串车运输到地面。

　　五、降尘方法

　　㈠ 湿式打眼 ㈡ 装岩洒水

　　㈢ 放炮使用水炮泥 ㈣放炮打开防尘喷雾

　　㈤ 炮后冲刷岩帮

　　㈥ 加强个体防护，佩戴防尘口罩。

　　㈦ 加强各种防尘设施管理，确保正常使用。

　　第三节 爆破作业

　　一、爆破眼

　　㈠ 打眼工具：采用YBT-28风钻打眼，六角空心钢钻杆，配Φ42mm十字形硬质合金钻头。

　　㈡ 掏槽方式为锲形掏槽法。打眼顺序为周边眼→辅助眼→掏槽眼→底眼。

　　二、爆破

　　1、爆破器材的选择

　　选用MFB-100发爆器。炸药选用3号煤矿许用乳化炸药，雷管选用1一5段毫秒延时电雷管，最大延时不超过125毫秒。

　　2、装药方法：采用正向装药。

　　3、爆破方式：起爆使用晶体管电容式MFB-100型发爆器全断面一次爆破。串联方式联线，专职放炮员放炮。顶板破碎时，炮眼需要重新布置,根据当头情况适当调整。

　　4、炮眼装药结构图

　　第五章 生产系统

　　第一节 通风

　　一、通风方式

　　压入式通风，由局扇将新鲜风流送入碛头。

　　二、风量计算

　　(2)工作面需风量计算:

　　a按沼气最大涌出量计算：

　　Q=100QCH4KCH4=100×1×1.6=160m3/分

　　QCH4 掘进工作面绝对沼气涌出量，

　　KCH4--沼气涌出不均衡系数，取1.6。

　　b按炸药消耗量计算

　　Q掘=25A=25×13.05=325.m3/min

　　式中——25为每公斤炸药爆破后，需要供给的风量 m3/min×

　　掘进面一次爆破的最大炸药用量，kg

　　c按人数计算所需风量计算

　　Q=4N=4×10=40m3/分

　　N--工作面最多人数,取10人

　　(3)、风机选择

　　根据以上计算，掘进工作面需风量为352.5m3/min,选用二台YBT2-2×5.5kw的对旋式风机，直径500mm风筒为迎头供风，风量可达420m3/min。

　　三、风筒选型

　　掘进巷道最大断面S=12㎡，因此风筒选用φ500mm抗静电、阻燃风筒。

　　第二节 综合防尘

　　一、综合防尘管理

　　1、使用湿式电钻打眼或打眼喷雾除尘,湿式电钻打眼供水压力不低于0.2MPa,来压水量不低于5L/min,使排出的煤灰成半糊状。

　　2、放炮前后,对垱头30M范围内巷道洒水洗尘,洒水必须湿透煤岩壁。

　　3、巷道内安装防尘管路,防尘管路供高压喷雾用和锚杆钻机用,防尘的管路每隔50m安装一个三通阀门,通防科瓦检员每二天对巷道进行一次洗尘,供高压喷雾用的管路阀门应安装在迎头后30米,并挂牌管理.放炮前由放炮员打开,炮后关闭。

　　4、迎头30米后安装一组高压喷雾,巷道口安装一组高压喷雾，放炮前将喷雾打开,打开后要求喷雾能覆盖巷道的全断面,且必须在炮后30分钟经瓦斯员检查无问题再关。

　　5、巷道内配备两根10M长的直径10mm高压水管,用于清洗巷道内的煤尘。

　　6、巷中及钻场内余碴及时清干浄,保持巷道整洁,杜绝煤尘堆积。

　　7、加强煤岩尘的清洗,清扫工作,巷道内做到每天清扫一次,二天清洗一次。

　　8、炮眼必须使用水炮泥、黄泥封孔,放炮母线及连接线必须用绝缘自粘带包好,严禁有明接头,否则严禁放炮,放炮前垱头所有不装药的钻孔必须用水炮泥充填满。

　　9、各出煤转载点必须安装喷雾洒水装置,并确保供水和正常使用。

　　10、出岩过程中必须经常洒水降尘,防止岩尘飞扬。

　　11、矿车装岩不超过矿车上沿,以免在运输过程中造成煤岩洒落。

　　12、巷道内的落岩，施工单位必须每班进行清理,瓦检员定期对巷道风筒上进行清洗,防止岩尘堆积。

　　13、巷道内必须按规定安装防爆水袋,距离 数量及水量必须符合要求 .

　　14、加强个体防护,工作中佩带好防尘口罩。

　　第三节 防灭火

　　一、防灭火系统

　　机电设备摆放地点, 放2只合格的8Kg干粉灭火器，压风、防尘管路紧跟垱头并保证正常供水，以防放炮引起火灾。

　　二、防灭火措施

　　1、放炮：严禁放明炮、糊炮，严禁用碴子或炸药纸等代替炮泥。井下设备检修使用过的润滑油、布条等须及时送地面处理。

　　2、必须实行“三专两闭锁”供电。所有缆线接头不得有“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头。

　　3、严禁使用易燃性材料支护，严禁在施工地点电焊、氧焊，若因特殊情况必须制定专门措施。

　　4、任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，切断除风机外的一切电源，采取一切可行的办法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。

　　5、所有入井人员严禁携带烟草、火种和穿化纤衣裤。

　　第四节 安全监控

　　一、便携式甲烷报警仪的配备和使用

　　带班矿长，安全员，管理人员、井下电钳工下井时，必须携带便携式甲烷报警仪。

　　二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用

　　1、通防科按设计要求安装T1、T2号瓦斯监测仪。

　　2、瓦斯监测分站设在风机边，分站电源取自被控开关的电源。

　　3、探头应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。垱头爆破时，应将探头放置到安全地点以防止损坏。瓦斯监控T1探头悬挂距迎头不大于5米，T2监控探头安装在巷道回风口后10一15米的地方。

　　第五节 运输

　　一、进料

　　主井地面→主平硐→垱头

　　二、出碴

　　迎头→主平硐→地面

　　第六节 通讯

　　在主平硐中巷风门前安装一部通讯电话。

　　第六章：劳动组织及主要经济指标

　　第一节 劳动组织

　　巷道掘进采用每天“三八”制(一天3班，每班8小时)组织生产，“两掘一喷”作业循环方式。

　　劳动力配备表

　　劳动配备：每班配备10人，其中，班长1人、放炮员1人、兼职打眼工5人、装岩运输工1人、瓦斯员1人、安全员1人、支护工4人(兼)，机修1人，材料员1人;每班实际出勤定员10人。

　　第七章：探放水设计

　　一、探放水施工组织机构

　　2、组织机构：探水队，队长：李学祥，队员：李学宁、鲜贵祥、孔祥春、。

　　二、水患类型及处理威胁办法

　　1、水患类型：根据矿井水文地质资料分析，该工程主要以岩石裂隙导水为主。属中、弱性来水。

　　2、处理水患威胁办法：

　　⑴当钻孔探到水后，要立即停钻(严禁取钻杆)，观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量，决定是否注浆堵水还是放水。如放水应控制放水孔的流量(以不影响矿井生产为宜)清理流经地域巷道的水沟。

　　⑵加强放水地点的通风，增加有害气体的观测次数并及时向矿调度室汇报。

　　⑶带班矿长、安全员现场监视放水的全过程。放水结束后，生产科立即核算放水量与预计积水量的误差。查明原因。

　　⑷当钻孔探到较大涌水情况出现，钻探人员应立即停钻并及时汇报调度室和带班矿长，由带班矿长和调度室指挥受水威胁的相邻作业地点人员撤到安全地点直至地面。

　　三、探放水施工准备工作

　　1、钻机安装前首先将与打钻无关的物件或杂物清理好，并搬运至迎头30米以外的巷道一帮码放好和进行固定。

　　2、在做好以上工作后,在安放钻机的底板上安放2根厚轨道枕木间距不大于钻机机座,然后将钻机安放在2根厚忱木上,钻机四角用不小于直径14cm的木质圆木压紧钻机,并用10#铁丝联在一起,然后再在钻机底座侧两角打上两个反向顶柱至巷道两邦,圆木直径不小于10cm。

　　四、探放水设计

　　为认真贯彻落实国家安全生产监督管理局令第28号《煤矿防治水规定》精神，结合本矿实际特编制探放水设计如下：

　　1、探放水原则:坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则。

　　2、探放水方法：长探检验，短探验证。

　　五、透水预兆：

　　巷道壁潮湿、挂汗、空气变冷、出现雾气、水声、顶板淋水增大、巷道壁深处发出“嘶嘶”的响声、顶板来压、水色发浑、发臭味、有害气体增加等异常现象。附(避灾路线图)

　　第八章：安全技术措施

　　第一节 “一通三防”

　　一、 通风瓦斯管理措施：

　　1、通防科必须在开工前，搞好通风设计，防突设计及编制“四位一体”综合防突措施，及时提供突出危险性预测预报。

　　2、通风科、 生产科必须提前一天向各有关单位提供瓦斯，地质预报，并制定针对性的安全措施，防止瓦斯突出事故及顶板事故的发生。

　　3、通防科必须在垱头开工前，按照通风设计完善通风系统及相关通风设施，确保垱头具有独立的通风系统。通风设备必须符合质量要求且具有足够的抗灾强度，否则禁止开工。

　　4、三班必须配备专职瓦斯员，并持证上岗，严禁空班漏检，认真执行“一炮三检”检查瓦斯制度，坚持现场交接班。

　　5、局扇安装在专用台架上、风筒吊挂要平、稳、直、 漏洞破口及时粘补，风筒口距垱头不超过5m,并确保垱头有足够风量。

　　6、严禁人为扎破风筒，损坏风门或其它通风设施，如被损坏，在没有完善之前，垱头禁止作业。风带与钢铰线连接不得釆用金属物品。

　　7、严禁敲打瓦斯监控探头，严禁乱移乱放探头，并确保监控有效，遇临时停风，垱头人员应立即撤出，打好栏杆，揭示警标，若要恢复供风，必须由通防科组织排放瓦斯,并制定专门的排瓦斯措施。若停风时间超过24小时，必须按《煤矿安全规程》规定进行封闭.排瓦斯时必须按《煤矿安全规程》第140条规定进行。

　　8、如因顶板掉碴或其它原因造成风风筒脱节或被埋,造成垱头无风,垱头人员立即撤出,并协助瓦斯员把脱节或被埋的风筒处理好,如本班无法处理好.应立即向矿调度室汇报,并在风筒脱节处打上栏杆,按停风处理。

　　9、垱头临时停工,必须保持正常供风。

　　10、严禁风机吸循环风,严禁停风机放炮。

　　11、安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定:

　　⑴、局部通风机必须由通防科指定专人安装负责管理,保证正常运转。

　　⑵、压入式局部通风机和启动装置,必须安装在主平洞防突风门后三角墩后10米的左帮进风流中,全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量并符合《煤矿安全规程》第101条的有关规定。

　　⑶风筒必须采用抗静电阻燃风筒 ,风筒口到垱头距离不超过5m。

　　(4)掘进工作面的局部通风机应采用专用变压器,专用开关,专用线路供电.

　　(5)严禁使用三台以上(包含三台)的局部通风机同时向一个掘进工作面供风,不得使用一台局部通风机同时向二个作业的掘进工作面供风。

　　12、风机及供电系统实行”三专二闭锁”,巷道内安装两个瓦斯探头,在局扇安装处安装风电 瓦斯闭锁开关及瓦斯遥测断电仪 ,断电瓦斯浓度为0.8﹪,断电范围为沿途巷道内及回风侧的所有电气设备(风机除外)。施工前必须在放炮地点安装风机信号,当信号灯不亮或确定风机停止运转时,严禁作业。

　　13、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风，因检修 停电等原因停风时,必须撤出人员 切断电源,恢复通风前,必须检查瓦斯,只有在局部通风机及开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5﹪时,方可人工启动局部通风机，排瓦斯严禁用风吹，可采用绳捆式方法控制风量排瓦斯。

　　14、防止局部瓦斯积聚,一旦发现体积大于0.5立方的空间内积聚的瓦斯浓达到2﹪

　　时,附近20M内必须停止工作,切断风机外的电源, 进行处理。

　　15、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降至0.8﹪以下时,方可由瓦斯员人工复电.

　　16、严禁在停风或瓦斯超限的区域内停留或作业。

　　17、垱头及其它作业地点风流中,电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8﹪时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。

　　18、通风科必须按《煤矿安全规程》规定要求安装好瓦斯断电仪,探头及主机显示仪表,主机显示仪表有条件时安装在避难峒室内。风流中瓦斯浓度达到0.8﹪必须停止工作撤出人员,切断电源,采取措施,进行处理。

　　19、作业垱头及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8﹪时,必须停止电钻打眼。爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度达到0.8﹪时,严禁爆破。

　　20、二氧化碳浓度超过1.5﹪时必须停止作业,撤出人员,采取措施,进行处理。

　　21、风机因故停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超

　　过0.8﹪和最高二氧化碳浓度不超过1.5﹪时,且符合《煤矿安全规程》第129条，开启局部通风机的条件时,方可由专职瓦斯员开启局部通风机,恢复正常供风,停风区瓦斯超过0.8﹪或二化氧碳超过1.5﹪及瓦斯超过3﹪时,按《煤矿安全规程》第141条规定进行瓦斯排放。

　　22、转弯处风带必须使用弯头和过渡节,风带接口必须严紧,确保垱头有足够的风量,杜绝微风作业,对于高瓦斯 长距离 大断面掘进工作面,必须采取大风机压入式通风,大风筒必须实行反边对接。

　　23、巷道掘进必须确保局扇运转正常 安全,消灭无计划停风停电。

　　24、垱头放炮必须严格执行远距离、区域性、定时定点、警戒、停电撤人放炮制度,并要有完善的压风自救系统,垱头无压风不准作业,确保垱头24小时有压风。迎头瓦斯抽放时,如需放压风必须经过总工程师批准,并由通防科指派人员进行放风,放风期间,瓦斯员必须对巷道中瓦斯进行巡回检查,如瓦斯浓度≥0.8时,必须及时对风量进行调整。

　　严格执行”一炮三检”制度,对可能聚积瓦斯的地点要经常检查并挂牌管理。

　　第二节 综合防尘管理

　　1、采用湿式电钻打眼供水压力不低于0.2MPa,来压水量不低于5L/min,使排出的煤灰成半糊状。

　　2、放炮前后,对垱头30M范围内巷洒水洗尘,洒水必须湿透煤、岩体。

　　3、巷道内安装防尘水管路,供高压喷雾,防尘和锚杆钻机用,防尘管路每隔50m安装一个三通阀门,高压喷雾用的阀门应安装在迎头30米的地方,并挂牌管理.放炮前由放炮员打开,炮后关闭。

　　4、垱头安装高压喷雾,一组离垱头不超过20米,第二组安装在回风巷口，放炮前将双喷雾打开,打开后要求喷雾能覆盖巷道的全断面,且必须在炮后30分钟经瓦斯员检查无问题再关闭。

　　5、巷道内配备两根10M长，直径10mm高压水管,用于清洗巷道内的煤岩尘。

　　6、巷中及钻场内余煤余碴及时清干浄,保持巷道整洁,杜绝煤尘堆积。

　　7、加强岩尘的清洗,清扫工作, 在掘巷道做到每天清扫一次,二天清洗一次，并有记录。

　　8、炮眼必须使用水炮泥、 黄泥封孔,迎头放炮母线连接雷管脚线必须用绝缘自粘带包好,严禁明接头,否则严禁放炮。放炮前垱头所有不装药的钻孔必须用水炮泥充填满。放炮母线联接必须采用矿用防爆接线盒。

　　9、出碴转载点必须安装喷雾洒水装置,并确保供水和正常使用。

　　10、出碴过程中必须经常洒水降尘,防止煤尘飞扬。

　　11、矿车装岩时,不要超过矿车外沿,以免在运输过程中造成煤岩沿道洒落。

　　12、巷道内的落岩必须每班进行清理,瓦检员每班对巷道风筒上的灰尘进行清洗,防止煤尘堆积。

　　13、加强个体防护,工作中佩带好防尘口罩。

　　第三节 防火管理

　　一 外因火灾的预防措施

　　1、局扇安装地点必须配备二只干粉灭火器和一百公斤砂子装箱，尖铲二把。距垱头50米内必须配备二只干粉灭火器,每季检查一次.发现问题及时更换。垱头防尘喷雾器件必须齐全,且24小时有防尘水。

　　2、风带采用抗静电、阻燃性风筒。

　　3、严禁携带易燃易爆物品下井，严禁穿化纤衣服下井。

　　4、不得在井下拆卸 敲打矿灯，严禁矿灯失爆。

　　5、加强电气设备管理，消灭电气失爆，井下供电应做到“三无”“四有”。

　　6、严禁电缆、机电设备被埋、被压。

　　7、放炮前，垱头必须打开高压喷雾，并保证有足够大的水压。

　　8、炮眼必须使用水泡泥，黄泥封孔，严禁用煤碴或其它可燃物品代替黄泥封孔。

　　9、严禁电气设备失爆,发生失爆必须及时处理或更换设备。

　　10、露蕊、破损的电缆必须及时切割更换,严禁擅自拆开开关等电气设备。

　　11、锚杆安装时,锚杆托板必须紧贴巷道煤、岩壁,而且利用托板将锚杆孔堵死。

　　12、对空帮，空顶巷道要及时用不燃性材料充实和封闭,严禁使用易燃材料背帮、护顶。

　　13、机电设备的防护罩要牢靠,各部件联接紧密,防止因机电设备运转时磨擦 碰撞产生的火花而引发火灾事故。

　　14、所有人员必须熟悉灭火器的存放地点,并会灵活使用。

　　15、垱头打预测孔和卸压孔及抽放孔时,必须有专人负责管理水管和灭火器,随时处于操作状态,垱头30M范围内棚顶和两帮用水洒湿。

　　16、如发生火灾,垱头人员必须采取一切可能的办法直接将火源扑灭,并立即向矿调度室汇报,如火势不能控制,必须立即撤出人员到安全地带,同时带班矿长、安全员通知受威胁邻近巷道工作人员撤到安全地点，若电气设备起火时,先切断电源,在切断电源前只能采用不导电的干粉灭火器进行灭火。

　　17如巷道內发生火灾应及时打开防尘水幕开关进行喷水阻火。

　　18通防科必须垵规定安装隔爆水袋。

　　19、电气设备和油类火灾可用干粉灭火器、砂子或岩粉扑灭,其它火灾直接用高压水扑灭,每台(件)机电设备旁边必须设立砂箱,并装满砂子备用,砂子不小于100Kg。

　　20、钳电工在井下清洗设备或使用剩余的各种油料不准倒在巷道内和使用后的破布一起收集好运地面处理,减速机及其它设备的油料更换后,必须带上地面严禁倒在井下用煤碴填埋,加强减速机等部件的检查 维修 防止或减少减速机渗油。

　　21、施工单位要爱护好电气设备,避免电缆 电气设备浸泡在水中。防止电缆受挤压 碰撞 过度弯曲 划伤、刺伤等机械损伤.在巷道清理过程中, 如有电缆、电气设备在旁边,应制定专门保护措施,防止垮顶,片帮等打坏电缆或电气设备。

　　22、施工预抽孔、密集浅孔和其它孔,若发生孔内冒烟,必须立即停止打钻并向孔内注水,同时向调度室汇报。

　　(二) 内因火灾的预防措施:

　　1、煤巷垱头严禁巷道底板丢煤,每班出班前必须将垱头及巷中的余煤清干净,杜绝煤尘堆积。

　　2、 加强打眼,装药的管理,防止放炮垮顶,垮帮而造成空顶,空帮 凡空帮的松煤必须清干净,。

　　3、瓦检员必须加强迎头炮眼温度检查。

　　4、巷道内余留下的锚杆眼 炮眼及卸压孔眼,必须及时用黄泥充填,防止孔内的煤自燃。

　　5、锚杆钻孔施工过程中,必须将孔内煤岩粉用压风冲洗干净,严禁孔内岩粉堆积。

　　第四节 顶板管理

　　一、超前临时支护采用3根3米长11#派钢配合内置式单体液压支柱超前支护，超前临时支护的11#派钢每根不少于3个内置式单体液压支柱，超前支护一梁三柱平行巷道两帮前进方向，间隔巷道两帮0.4m, 各一根，巷中一根，釆用厚0.2m的木板背实背紧顶板。超前临时支护使用的内置式单体液压支柱支撑力不小于90KN，单体液压支柱其最大伸长度大于巷道净高0.2米高。派钢单体液压支柱的派钢上方采用0.2米厚的扁木护顶(扁木平面紧贴派钢)并用木塞孑紧固好护顶扁木。派钢单体超前支护需前移至迎头的作业中，只准采用迈步式前移，严禁采用两根及两根以上的派钢单体超前临时支护同时前移。在需要对派钢单体超前临时支护迈步前移的作业中，需对其前移的派钢单体超前临时支护紧贴一根派钢单体支护牢固后才能进行需单根派钢单体超前临时支护的前移作业。在掘进施工作业中，要始终有人观察单体支柱的支撑情况，如有少许单体回缩应及时加液。

　　二、每班放炮后敲帮问顶，超前临时支护好后打好拱顶锚眼，安装锚杆网，出净炮后煤碴后及时打好巷道两帮锚眼、安装好锚杆网。锚杆的初锚力和锚固力必须达到设计要求,并定期进行抽查。

　　三、正常条件下的顶板管理安全措施

　　1、锚杆杆体,锚固剂、钢筋梯子梁、网、托板等材质品种、规格、结构、强度应符合设计要求,供应科必须提供符合要求且经过测试的合格锚杆、锚固剂等支护材料,施工单位禁止使用不合格的锚杆、锚固剂等。

　　2、锚杆的初锚力和锚固力必须达到设计要求,并定期进行抽查.

　　3、 对离层顶板必须采用发碹支护

　　4、严格执行敲帮问顶制度，及时清除危岩浮矸。

　　5、打锚杆眼前要做好超前临时支护，严禁空顶作业。

　　6、加强已掘巷道的顶板管理，凡发现顶锚杆断裂 锚网坨肚 漏尖 垮帮的地方，必须及时补打锚杆及套U型棚加固，卡死顶帮。

　　四、 特殊条件的顶板管理措施：

　　(一)垱头一旦发生冒顶事故，所有人员必须迅速撤离现场，待压力稳定后，采取敲帮问顶、超前支护，出碴，出碴后直接用锚杆支护，然后打锚索加强支护，锚索密度应根据垮区的具体情况确定，但其密度不得小于正常情况下的密度。如冒顶高度超过1米，除架设U型棚子(棚距为0.6米)及时打棚顶木垛外，还必须用长锚索(6.3米)二根一组加强支护。对巷道垮顶支护，出矸，必须由外向内逐架进行，严禁由内向外和分段进行。

　　(二)在过顶板破碎、地质构造带、压力大及伪顶厚等情况下，用锚杆难于控制顶板时，则必须采取以下措施之一。　垱头打锚杆，排距改为0.5米联合加强支护。在过断层时另行编制安全措施。

　　(三)必须加强已掘巷道的巷修工作，发现锚杆断裂、顶网驼肚、顶板离层时必须及时补打锚杆，锚索或架U型棚加固巷道。

　　(四)巷道顶板岩石破碎出现锚杄排距超宽或断面超过设计尺寸时，必须在超宽地方补打一排锚杆或架设金属U型棚加固，棚距为0.6米/架。

　　(五)巷道开门点、巷道交叉口等处均必须在开门前打二套并排的双锚索进行加强支护。

　　第五节 钻眼、爆破

　　一　钻眼管理

　　钻眼作业前，检查待打眼的掘进工作面的安全情况是否良好.如掘进工作面的顶板、巷帮有松煤、活矸必须及时采用长柄工具，一人观察顶板，一人作业清除松岩，活矸。采用湿式凿岩机打眼时，必须一人操作凿岩机，一人采用长柄工具顶牢钻头钻杆着煤岩壁面，一人观察顶邦情况，缓慢打开压风进行打钻作业，操作凿岩机人员必须是有经验的熟练工人。

　　2、用凿岩机打眼前检查钻头四角是否锋利,合金片是否缺损或脱落,不合格的钻头及时更换。

　　3、检查钻杆是否弯曲变形,长度是否符合孔深要求 ,不合格的锚杆,必须及时更换。

　　4、打眼时前必须看好中腰线,严格按生产科设计坡度施工。

　　5、打眼时,严禁人员站在转动钻杆边,严禁用脚蹬。

　　6、以下情况之一,严禁打眼:

　　(1)风机停转,巷道无风。

　　(2)掘进迎头20米范围内巷道中瓦斯浓度达0.8﹪时或掘进巷道内局部空峒瓦斯浓度积聚达2﹪时。

　　(3)掘进迎头拒爆末处理完毕。

　　(4)掘进工作面安全条件不好。

　　7、打眼施工时,要经常来回扯动钻杆,排净煤粉。

　　8、打卸压孔前,钻架一定要架设牢靠,电缆随钻进及时移动以防扯坏,施工人员衣着必须整齐,并将所有衣扣扣好,否则严禁作业.严格按设计要求打各种眼,严禁套孔加深打眼。

　　9、打眼过程中,如出现煤岩层出水,瓦斯涌出等异常现象时,必须立即停止打眼,不得抽出钻杆,并向矿调度室汇报。

　　10、用电钻打眼时,严禁突然强拉,强推 只能缓缓加压。

　　11、打钻拆接钻杆时,牙钳未拿开,严禁送电作业。

　　12、打完眼后,必须将打眼工具设备放至距垱头30米以外,存放在安全地点。

　　13、打眼时,必须采取防尘措施,无防尘水严禁打眼。

　　二 爆破

　　1、放炮员必须持证上岗,并依照爆破说明要求装药放炮。

　　2、严格执行“一炮三检”“三人联锁”放炮制度及区域性远距离、定时定点、停电撤人放炮制度。

　　3、打眼装药前及放炮前后瓦斯员均必须检查垱头的瓦斯浓度,瓦斯浓度达到0.8﹪停止用电钻打眼,超过0.8﹪时不准装药放炮,必须断电撤人,并及时汇报。

　　4、严禁打眼装药平行作业,必须待炮眼全部打完后,方可装药,并做到全断面一次装药一次启爆。严禁一次打眼分次装药,严禁一次装药分次启爆。

　　5、打眼封孔必须使用水炮泥,黄泥封孔,严禁用煤块或其它可燃性材料封孔

　　6、电钻打完眼后，放在距垱头30米以外的安全地方,电缆盘挂巷帮放好。

　　7、放炮母线的接头必须用防爆接线盒接好,母线与脚线间接头必须用绝缘自粘带包好,严禁明接头放炮,放炮母线必须挂牌管理,严禁多垱头放炮母线互用。

　　8、 放炮前垱头高压喷雾水幕必须打开喷水,高压喷雾水雾必须复盖垱头全断面，,待炮后30分钟经瓦斯员检查无问题再关。

　　9、放炮前后的洒水由班组长或大工负责,洒水范围是垱头30米。

　　10、装完药后,放炮员把多余的雷管炸药分箱装运连同放炮箱一起带到放炮地点, 剩余雷管炸药出班时退回炸药库。

　　11、下列情况之一者,不准装药放炮:

　　(1)炮眼没有打完时,严禁一边打眼一边装药。

　　(2)炮眼孔深低于0，6米时严禁装药放炮。.

　　(3)炮眼内出现异常，温度忽高忽低, 喷煤灰或其它瓦斯突出预兆时。

　　(4)垱头回风瓦斯超限时。

　　(5) 多余的炮眼未进行全孔封黄泥。

　　(6)垱头20m内有未清除的大块煤碴或矿车堵塞巷道断面的三分之二时。

　　(7)垱头或其它垱头及巷道，回风侧所有人员未撤到指定地点时。

　　(8)没有派专人警戒或警戒人员没有到指定地点时。

　　(9)没有防尘水或高压喷雾失效时。

　　(10)通风设施不完善,安全系列化装备不齐全时。

　　12、装药时,无关人员应离开垱头,脚线的联接工作可由班组长协助进行,但爆破母线联接雷管接脚线工作,检查线路和充电工作只准由放炮员一人操作。

　　13、掘进垱头放炮地点设在主平硐东甩道风门后。

　　14、堀进作业地点后50米压风自救能满足15人需求。

　　15、放炮撤人范围:垱头放炮前,由本垱头安监员监督撤人,施工单位跟班队长、班组长负责撤人。 撤人范围包括：1177回风绕道、1177回风石门、绞车房引风道、1095掘进回风石门、煤斗及全矿井下工作人员全部撤至各井口地面。

　　16、凡是在通往以上警戒点及其垱头回风侧的巷口风门外,安全员均必须悬挂警示牌,标明“垱头放炮,严禁入内”字样。

　　17、垱头放炮前,由各单位班组长或跟班干部清点本单位人数及由安全员检查警戒到位情况.确认无误后,向调度室和带班领导汇报,放炮员在得知各单位所有人员均撤到位,且警戒放到位后,安全员向调度室汇报同意后，瓦检员方可向放炮员下达放炮命令,否则禁止放炮。

　　18、放炮时间段总回禁止人员进入或作业。回风侧的人员未撤离前,垱头严禁放炮。

　　19、垱头放炮员的炮机钥匙必须由放炮员保管,只有在放炮前所有工作包括装药、停电、撤人、警戒、喷雾等做好后,经调度室通知允许放炮后,方可交给放炮员放炮.

　　20、放炮后30分钟确认瓦斯监控显示一切正常后，调度室通知安全员可进入堀进垱头。瓦检员，班组长，安全员每人相距5米检查瓦斯依次进入垱头,瓦斯员检杳瓦斯浓度低0.8﹪情况下,由瓦斯员通知班组长解除警戒进入垱头作业。

　　21、如第一炮未响,放炮员必须将母线扭接成短路,待15分钟后确定无问题时,放炮员会同瓦斯员到巷道内检查线路情况及垱头联线情况,瓦斯员必须重新检查各地段的瓦斯浓度,如有问题及时处理,确认安全后,方可第二次启爆。

　　22、严禁盲目连续启动炮机,不准放糊炮,明炮。

　　23、垱头班组长在放炮前应协助放炮员用水炮泥,黄泥封孔,封泥长度不得小于0.5米。

　　24、严禁在巷道内用两根母线搭火的方式检查放炮母线,放炮员查线前必须将放炮母线扭结,等15分钟后,才可进行查线。

　　25、 严禁用炮机以外的电源启爆,放炮母线与风筒吊挂在同一帮并保持0.3m以上的距离。

　　26、发现瞎炮(残炮)时,必须在班组长的指挥，安全员监督下,当班处理好 ,如当班未处理好放炮员必须现场交接班。

　　27、处理瞎炮时,首先查明原因,如因连线不良造成,可以重新连线放炮一次,如确是瞎炮,必须在距离0.3米的地方打与瞎炮平行的炮眼,重新装药放炮,重新放炮必须是在放炮时间内,且各单位撤出人员仍在安全区域内,否则严禁放炮.严禁用镐刨或从炮眼中取出原置引药或从引药中拉出雷管,严禁用打眼的方式往外掏药,严禁用压风吹洗残瞎炮眼。

　　29、处理完瞎炮后,放炮员必须认真检查炸落的煤碴,收集未炸的雷管必须交还炸药库,由其统一保管。

　　30、严格炸药雷管领用保管制度,雷管与炸药必须分箱装运,不得混装,多余的雷管 ,炸药严禁埋藏,必须及时退回炸药库。

　　31、,放炮母线严禁与电缆线悬挂在同一巷帮。

　　32、放炮母线必须挂牌管理,且有几个垱头需放炮时,放炮时间必须错开10分钟启爆。

　　33、垱头人员必须熟悉煤与瓦斯突出预兆,避灾路线,自救器和压风自救装配的使用。

　　第六节 机电设备管理

　　1、管缆线应吊挂整齐,电缆必须有电缆钩悬挂, 两电缆间距为2cm。

　　2、风水管吊挂在电缆下方,间距不小于300mm。

　　3、放炮母线与电缆分挂在巷道两帮,放炮母线悬挂在风筒同一帮,与底板距离为1米。

　　4、 爱护好机电设备 风动锚杆机 手持煤电钻及手风钻等设备要轻拿轻放,不准乱丢乱放,严禁敲打或破坏性使用。

　　5、风动锚杆钻机必须有两台在井下,一台工作一台备用,使用一个月后必须进行检修。

　　6、妥善保管好钻头 钻杆严禁将钻杆当作其它工具用,变形的钻杆应及时拿上地面复形。

　　7、风动钻机使用的压风,水管要先过滤后才能进入钻机 ,压风 水管的接头要连接紧密不泄漏。

　　8、各种信号按扭 开关设备,除电工外任何人严禁拆开，电器检修应在开关上挂有人工作，严禁送电的工作警示牌。

　　9、电气设备的各种保护及瓦斯断电闭锁.风电闭锁必须完确保处于完好状态,以及严格按照“三专二闭锁”要求向垱头供电。

　　10、电缆必须吊挂整齐,吊挂高度距轨面不少于1.5m。

　　11、垱头电气设备必须按“完好标准”管理,闭锁失效严禁送电。

　　12、严禁带电检修或搬运电气设备,没有产品合格证及未经过检验的机电设备严禁下井使用。

　　13、严禁塞死风电闭锁 瓦斯断电闭锁等各种开关手柄。

　　14、正确使用风动锚杆钻机的各种橾作装置。

　　15、电气设备发生故障时,必须由专职电工处理。

　　16、机运科定期组织有关人员对该垱头的机电设备进行检查,管缆悬挂整齐,消灭电气失爆。

　　17、严禁垱头作业人员随意移动 调校三遥主机，瓦斯监埪探头 堵塞探头等监控设备。

　　第七节 运输

　　1、矿车链环、插销必须符合规定,严禁用其它材料代替矿车链环，插销。

　　2、人力推车1次只推1辆车,严禁在矿车两侧推车,同向推车的间离,在轨道坡度小于或等于5﹪时,不得小于10米,坡度大于5﹪时,不得小于30米。

　　3推车时必须时刻注意前方,在开始推车 停车 掉道 发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔. 弯道 巷道口 风门 峒室出口时,推车人必须及时发出警号。

　　4轨枕的规格及数量应符合标准要求,轨枕间距不大于0.9米,间距偏差不得超过50mm。

　　5轨道必须采用12kg/m及以上钢轨,绞车道必须使用同一类型的钢轨, 6轨道的接头方式采用有悬接,直线段对接,相对错距不大于50mm。

　　第八节 安全与支护

　　一、锚网支护的安全技术措施

　　1、锚网支护前,必须准备好本规程中设计要求的支护材料及打钻配套的锚杆机、钻杆、钻头、同时认真检查风水管路 ,并用正规销子卡牢.

　　2、严禁不符合本规程规定的支护材料进行支护。

　　3、锚网支护前,先用岩尖或风镐把巷道修整至设计断面,再画圈点眼 确定锚杆成排,成线,

　　4、使用质量合格的树脂锚固剂(现为MSK23/60型),每孔使用锚固剂数量不少于2-3条,严禁少装,严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂.

　　5、严禁将锚杆锯短使用.

　　6、严格执行敲帮问顶制度,每次打眼、装药、铺网、上梯子梁、打锚杆前,均必须进行敲帮问顶及时处理危岩。

　　7、锚网必须全断面铺满、绷紧、平整、铺网方向与巷道与掘进方向垂直,并紧贴岩面或煤壁。托板必须紧贴巷道围岩,顶托板必须托住顶板。

　　8、每排锚杆必须布置在巷道的同一断面上,形成一个支护整体。

　　9、严格按本规程中设计要求的排间距施工,排距超宽处必须在其中间补打锚杆,直至排间距合格为止.要求施工顶 帮锚杆及锚索必须画线点眼。

　　10、锚杆机二人操作时,必须一人为主,一人为辅,一人操作锚杆机,另一人按拿钻杆,操作时必须站在安全可靠有退路的地方,防止人体失稳造成机器伤人事故。

　　11、严禁锚杆机无水打孔。

　　12、严格执行敲帮问顶制度,出碴 打锚杆眼等作业前,必须对垱头进行全面敲帮问顶,排除松动的危岩及作业人员作业时必须站在顶板支护完好段,否则严禁从事其它作业。

　　二、锚杆钻机的操作

　　1、操作者必须检查风水软管与锚杆机连接配合正确.

　　2、操作者用左手抓住处于直立状态的锚杆机护手板，右手将一根0.8---1米的钻杆插入钻机夹套.

　　4、操作者伸出右手抓紧锚杆机T型把手,然后用食指顺时针旋转支腿控制直到钻杆和钻机升到触及煤层顶板。

　　5、当锚杆机和钻杆处于正确位置时,操作者用两手握住T型手把,然后用右手缓慢地给马达控制板

　　机加压，当钻杆钻入顶板岩层后，操作者用右手拇指逆时针旋转水控制扭(T型把手右侧)钻孔同时溢水冲洗。

　　6、为了保证安全，操作者应采用分腿站立姿势以保持平衡，同时需要伸开双臂控制住钻机。

　　7、当钻机工作完成后，顺序放入树脂药卷，安装锚杆时，操作者分腿站立，扭握紧T型把手，避免紧螺母时失去平衡。

　　三、钻孔注意事项及压风供给

　　(一)钻孔注意事项

　　1、在软岩条件下，锚杆机需要最大的转速，并要调整支腿推力。

　　2、在硬岩条件下，锚杆机需要较小的转速，缓慢增加支腿推力，取得最佳钻进速度。

　　(二)压风供给

　　1、当用锚杆机钻孔时，支腿失去推力而缩回，其原因是供风不足，锚杆机所需最小风量为3。7M3(570千帕),供风软管最佳直径为25mm(1英寸)

　　2、润滑：钻孔前和交班钻机停用期间，操作者应往风管内注入少量的机油，润滑钻机，最佳的润滑效果是油壶位置离钻机不超过4米为宜，钻孔时为保证柱塞和支腿得到适当的润滑，必须使用机油与压风湿合.

　　3、水：水压最好不超过0.9Mpa.

　　注：1　　锚杆机在连接风水软管前，确认其风水开关是关闭的。

　　2、检查风水软管是否连接正确，如果你正在操作钻机，水接头是在右手侧，压风接头在左用侧是正确的。.

　　五、巷道维修管理措施

　　1、本巷堀进施工过程中，在开门点后10禾主平硐巷道内必须配备5架备用U型钢支架及辅助材料，以备改变支护方式和抢险之需。

　　2、加强已掘巷道的顶板管理，凡发现顶锚杆断裂、锚网驼肚子、漏尖、垮帮的地方，必须及时补打锚杆及套U型钢棚加固，卡死顶帮。

　　3、已掘巷道内发现有锚网　梯子梁断裂造成漏尖地段，要及时铺好网、梯子梁、重新打顶帮锚杆控制顶板。

　　4、凡是修复或重新支护巷道时，作业地点以内巷道不得有人，末修复好之前，垱头禁止进尺，并严格执行“先外后内，先支后拔，先顶后帮”的原则，严禁同一条巷中多合口子同时作业，巷修作业点以内必须切断电源。

　　5、巷道因底鼓或顶板下沉，高度不符合要求时，必须抄底或挑顶，确保巷道断面符合设计要求。

　　6、凡是挑顶、抄底造成顶板悬露及两帮吊脚时，必须及时铺网、梯子梁，用顶、帮锚杆进行控制，防止垮顶，垮帮事故发生。

　　7、巷修作业必须对作业点前后20m内的电缆必须用Φ6"对开铁管包扎，瓦斯管路机电设备用废旧风带进行遮盖保护，否则不准作业。

　　六、

　　1、 垱头必须接有压风，水管和电话，水管距垱头不得超过8m，并配有好的阀门及10m长高压水管，保证24小时有水，打钻前，施工人员必须先检查管路及阀门完好情况，确认阀门关开自由及水管有水后方可开钻。

　　6、 垱头打钻时，瓦斯员必须检查垱头及巷中的瓦斯浓度，只有当每一处的瓦斯浓度均低于0.8%时，方可允许打钻。在打钻过程中，瓦斯员必须巡回检查垱头 巷中及回风侧的瓦斯浓度，垱头瓦斯浓度达到0.8%时，禁止打钻，并撤出该巷道所有作业人员，待瓦斯降到规定值时，方可继续作业。

　　9、通防科必须安装好瓦斯监测监控系统，对垱头 巷中瓦斯涌出情况进行连续监测，垱头瓦斯浓度达到0.8%时能准确有效地进行断电。

　　13、垱头打钻时，施工人员必须携带便携式瓦斯报警仪并悬挂于垱头。

　　七、 交接班制度

　　1、所有人员都必须准时参加班前会，由值班人员布置垱头的任务和安全注意事项，确保分工明确，严禁带烟火，喝酒，穿化纤衣服人员入井。

　　2、交接班时，只能同岗位对口交接，不得委托他人代交代接。

　　3、交接班时，应交清以下内容 ：

　　本班任务完成情况及下班注意事项

　　本班工程质量情况

　　本班安全情况及下班注意事项

　　机电设备使用情况。

　　4、上班交班不清，下班出了问题，上班交班人员有责任，交班人员如发现接班人员有喝酒情况，不得交班，并立即向区队值班人员和调度室汇报。

　　八 、工程质量验收办法及验收制度

　　1、认真执行劳动定额和各项管理制度

　　2、坚持原则，大公无私，实事求是的做好产品数量的验收。

　　3、锚杆眼子必须按标定的眼位施工、否则必须返工。

　　4、坚持现场交班，做到“严、细、准”，安全员对不合格的产品及时建议班组长责成工人返工，返工合格后，才能验收，否则不予验收 。

　　5、加强三班之间的协作，互相创造条件，认真填写报单，详细记录本班情况，及时向带班矿长汇报验收工作中出现的问题。

　　第九章、避灾路线：(见附图)

　　1、假如掘进工作面发生瓦斯或煤尘爆炸、煤与瓦斯突出事故、火灾事故时人员撤出路线：

　　工作面→主平硐→地面。

　　2、掘进工作面发生水灾事故时人员撤离路线：

　　工作面→主平硐→主平硐西大巷→轨道上山(上段)→副井行人大巷→副平硐→地面。

　　第十章、贯彻学习措施：

　　㈠经批准的作业规程要打印成册，附齐图纸，上报备案;

　　㈡参加会审的单位及人员要保留一份以便备查;

　　㈢开工前三天由技术负责人向作业区全体管理人员及从业人员贯彻作业规程，同时学习《煤矿安全规程》、《工程岗位责任制度》、《煤矿生产技术管理基础工作若干规定》、《安全 管理制度和规定》等有关文件，贯彻时间不得少于4小时。并经考试合格，学习人员方能上岗，从事作业区域相关工作。学习记录、考试试卷连同作业《安全管理制度和规定》等有关文件，贯彻时间不少于4小时。并经考试合格，学习人员方能上岗，从事作业区域的相关工作。学习记录、考试卷子连同作业规程要成册归档。归档时间不少于3年。

　　作业规程学习和考试记录要附在作业规程后面并装订。

　　作业规程学习和考试记录

　　负责人： 传达人： 班次：

　　贯彻时间参 加 人 员参 加 人 员

　　年月日姓 名工种成绩签 字姓 名工种成绩签 字

　　班次应到人数实到人数缺席人数缺席人员姓名

　　早班

　　中班

　　晚班

　　作业规程补充学习和考试记录

　　负责人： 传达人： 班次：

　　贯彻时间参 加 人 员参 加 人 员

　　年月日姓 名工种成绩签 字姓 名工种成绩签 字

　　作业规程复查记录

　　作业规程名称

　　施工单位

　　复查时间

　　参加复查人员签字

　　2、作业规程的修改和补充

　　掘进工作面在以下情况需对原作业规程进行修改和补充。

　　(一)现场地质条件与提供的地质说明书不符。

　　(二)现场需要采用与作业规程规定不同的工艺。

　　(三)掘进工作面以及运输巷、回风巷加强支护的支护方式、支护强度需要进行变更。

　　(四)发现作业规程有遗漏。

　　(五)《煤矿安全规程》等规定的其他需要修改、补充的内容。

　　3、作业规程的重新编制

　　出现下列情况之一时，必须重新编写作业规程。

　　(一)地质条件和围岩有较大变化。

　　(二)改变了原掘进工作面作业工艺和主要工序安排。

　　(三)原作业规程与现场不符，失去可操作性。

　　二、掘进作业规程的监督和检查

　　矿行政、技术领导及其业务部门、安监部门应经常和定期对作业规程的编制、审批、贯彻、考试、执行情况进行检查，发现问题必须及时解决。

　　掘进工作面作业规程质量低劣或脱离实际由矿总工程师或分管副总工程师负责，不按规程作业由分管副矿长和采掘区(队)长负责;规程的管理、实施的监督检查由安监部门负责。