15101工作面综掘轨道掘进作业规程
15101工作面综掘轨道掘进作业规程
第一章 地质概况
一、 工作面位置、范围及四邻关系
15101工作面工作面北面为轨道上山大巷，南面为未开拓区，西面为14102工作面采空区，东面为康佳沟煤矿;上部为已停采7年9个月的14101工作面，盖山厚度464m—306m。15101工作面底板标高在542—512米之间，地面标高为976—848米
工作面设计一进一回，胶带巷长度1413米，轨道巷长度为1368米，倾向长170米，其中轨道巷为进风巷;胶带巷为回风巷。可采面积为242104.6m²。
二、 煤层、煤质及其顶底板岩性
1、煤层特征：该工作面煤层平均厚度为2.25米。开采煤层有益厚度为2.1米，煤层平均倾角为5°。
2、煤层呈黑色，结构均一，内生裂隙较发育，眼球状断口，强玻璃光泽，属半亮型煤，煤层结构中等。容重为1.47T/m³，具体煤质特征见下表：
煤质特征表 附表1
A%
V%
QMJ/KG
S%
Y
GR.I
工业牌号
22.68
21.3
26.72
1.27
15.5
90.6
JM
3、煤层顶底板特征：
根据工作面邻近钻孔资料分析，工作面顶板距上部采空区层间距平均仅为4.51米，煤层平均厚度为2.25米。工作面直接顶为2.24米灰黑色泥岩，致密厚层状,含大量黄铁矿结核。老顶为2.27米粉砂岩，致密层面含云母片，平行层理。直接底为2.11深灰色细砂岩，石英为主，含少量碳屑，分选差，次棱角状;老底为灰黑色泥岩，致密细腻，含动物化石。含碳量较高，平均厚度5.02米。
三、 工作面地质构造特征：
工作面总体呈单斜构造，倾向南西，平均倾角5°，地质构造相对简单。上部14101工作面回采过程中未揭露断层及陷落柱，仅在掘进过程中胶带巷位于三横贯前70米处揭露一正断层。预计该断层对工作面施工有一定的影响。
四、 水文地质条件
该工作面水文地质条件较复杂,工作面带压掘进。5#煤层底板标高512-542米，太灰水静水位标高780米，最大带压4.05MPa;奥灰水静水位标高800米，最大带压4.25MPa。由于太灰水隔水层平均厚度仅7米左右，太灰水会顺底板破碎裂隙带涌入工作面，极易造成太灰水突水事故;奥灰水突水系数0.019—0.021，属相对安全区。 掘进过程中必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘，先治后采”的防治水原则。
15101材料斜巷由原14101进风巷S1H3点前42米处开口，材料行施工完后将进入15101轨道巷向前施工，由于该工作面已停采7年9个月，预计该工作面内将有大量积水，掘进过程中必须先对上部采空区积水进行探放，坚持“有掘必探，先探后掘”的防治水措施，并完善排水系统，避免水患事故的发生。预计掘进时，正常涌水量在5m³/h左右，最大涌水量约20m³/h。
五、 瓦斯、煤层及自燃发火情况
1、沙曲矿为双突矿井，4#煤层瓦斯含量比较高。4#煤与5#煤层距离都比较近，掘进工作面的瓦斯涌出量除来自本煤层外还来自邻近4#煤层、及围岩中的瓦斯会沿裂隙逸散到工作面，造成工作面瓦斯浓度增大。发生瓦斯增大现象一般在遇小型构造附近，煤层产状、煤层厚度变化大的地段，以及煤层受地质应力作用变软或煤层结构遭到破坏的地段。
2、5#煤层爆炸指数为30%—31%，具有爆炸性。
3、5#煤层为不易自燃至易自燃煤层。
4、地温地压正常。
六、地质柱状图(见附图)
第二章 工程概况
一、 巷道用途及工程量
15101轨道巷是15101综采工作面进风、进料巷道，巷道工程量为1368m。
二、 巷道布置平面图(见后图)
三、 矿压观测
1、巷道掘进过程中为确保安全，坚持进行矿压观察，布置测点或安设矿压仪器观测顶板离层量，顶板下沉及锚杆受力情况。
2、矿压资料要做好记录及时整理，并认真分析。
3、矿压观测站在顺槽开口掘进50m后，距迎头6—8m，在巷道顶板上，距离左帮2.1m处的一侧布置一个ACLY—Ⅱ型顶板离层指示仪，仪器侧吊挂一块观测牌板，以后每50m如此布置一个矿压观测点。
4、离层仪安装前，在测点位置用锚杆机垂直顶板打一个Φ30mm，深4000mm钻孔，然后用安装杆安装离层仪即可。安装离层仪要两人配合进行，一人负责安装，另一人负责观察顶板和周围情况，并协助安装。
5、顶板离层仪安装好后，立即读取并记录初始读数。
6、顶板离层仪安装后，前一周应每天每班进行读取并记录，等读数变化微小，顶板稳定后，读数周期方可拉大为每三天一次。
7、任何人不得随意损坏离层仪，施工时，避免碰撞离层仪，以免影响读数精度，如影响离层仪，必须及时读取读数并记录。
8、矿压观测发现顶板有压力显现，当顶板离层仪量达到2cm，压力超过6Mpa以上时，及时汇报有关部门，要积极调整支护参数或采取加强支护措施。
9、矿压仪器及测点要保护好，不得随意损坏，矿压观测要专人负责。
10、做好锚杆锚固力检测工作，定期做拉拔试验，即巷道每前掘50m抽样一组(3根锚杆)进行检查拉拔加载至锚杆设计锚固力。如本组出现不合格的，再抽查一组(3根锚杆)，如仍有不合格的，由矿主管领导组织研究锚杆质量不合格原因，并采取处理措施。
四、通讯设施
15101轨道顺槽要配备两部直通调度的电话，一部安设在15101轨道顺槽皮带头，另一部紧随工作面安装，随工作面的前掘，随工作面的电话与工作面的距离保持在200m范围内。电话要指派专人维修，确保畅通。
第三章 巷道断面及支护形式
一、巷道断面(见后图)
15101轨道巷为矩形断面，跟煤层顶底板掘进，遇到煤层变薄后，保证全高2.8m，净高2.7m，全宽4.2m，净宽4.0m，净断面10.8m²，全断面11.76m²。巷道内压风管、静压水管以及排水管平行布置在巷道左侧，风管在上距顶1.0m，距帮0.2m，静压水管和排水管在下，相距0.3m，吊挂在钢筋梯上。在距左帮1.5m，距顶0.5m处从上而下依次布置瓦斯监控线、信号线、电缆，监控线与信号线相距0.2m，信号线与电缆之间相距0.3m，吊挂在专用塑料电缆钩上;右侧距帮0.2m，距底1.5m布置瓦斯抽放管;巷道右上角布置风筒，巷道中线偏右侧0.4m铺设皮带，皮带距右帮不小于0.8m，但须保证左侧不小于1.4m宽的人行道。
二、 巷道支护形式
15101轨道巷顶板采用Φ20×2400mm螺纹钢树脂锚杆配合长×宽为5×1.0m铁丝网及长4.0m圆钢钢筋梯联合支护，顶锚杆每排6根矩形布置，靠两帮角锚杆与顶板呈75°角向两煤帮方向打注，间距0.76m，排距0.8m，铁丝网长边搭接0.2m，每隔0.2m用双股14#铁丝系一扣，每扣扭结不少于3圈。两帮均采用3排Φ16×2000mm圆钢树脂锚杆配合8.0×1.0m的塑料网及350×150×60mm的木托板护帮，帮锚呈矩形布置，间排距0.8m，最上一排帮锚距顶板0.3m，最下一排帮锚距顶板0.9m，塑料网长短边均搭接0.1m，并用尼龙绳隔孔呈“S”状相连。随巷道前掘，间隔两排顶锚(1.6m)在距中心线1.2m处，加打一对Φ17.8mm钢绞线锚索进行补强支护。
为防止锚索的钢绞线穿入4#煤层采空区，如果层间距变薄时必须及时调整锚索的长度。施工过程中4#煤层与5#煤层的层间距在6.3米以上时使用Φ17.8×6300mm钢绞线锚索，4#煤层与5#煤层间距在5.3—6.3米使用Φ17.8×5300mm钢绞线锚索，4#煤层与5#煤层在4.3—5.3米使用Φ17.8×4300mm钢绞线锚索。
三、 有关支护技术参数
顶锚锚固端上两卷MSCK2455树脂药卷;帮锚锚固端上一卷MSCK2455树脂药卷;锚索锚固端上三卷MSCK2455树脂药卷。顶锚初锚力不得低于2吨，锚固力不得低于6吨，扭矩达到120N·M;帮锚初锚力不得低于1吨，锚固力不得低于3吨，扭矩达到60N·M;锚索预紧力不得低于8—12吨，锚固力不得低于20—23吨。
四、 最大、最小控顶距(见后图)
该巷道在顶板完整时，最大控顶距2.0m，最小控顶距0.4m，循环进尺1.6m，锚索可滞后工作面6m安装。当顶板破碎或压力大、瓦斯异常时，及时缩小循环进尺为0.8m，此时最大空顶距为1.2m，最小空顶距0.4m，锚索紧跟工作面打注。
第四章 掘进方式
该巷道工程施工采用EBJ—120TP型掘进机截割落煤，配合SSJ—800/55×2胶带输送机和40T溜子出煤，跟顶跟底一次成巷的方法施工。煤层变薄时必须有针对性的采取拉底的方法，确保巷道高度符合设计要求。
一、 工艺流程
1、 工艺流程(见后图)
交接班准备 预测预报 截割出煤 敲帮问顶 永久支护 收 尾。
2、 截割程序(见图7)
为了减少空顶时间，截割时，先进行底掏槽，由左下角进刀沿底板向右截割，截割至右帮，截割头向上平移一个截割头位置后平行底板向左截割，以此类推，呈“弓”字型顺序截割全断面。接近顶板时，须用浅刀截割，防止割破顶板，最后用浅刀截割两帮，保持两帮整齐符合标准。为防止瓦斯超限，截割时，一次全断面截割深度不得大于0.8m。若遇煤质软，瓦斯涌出大，可先从风筒帮开始，逐刀从上向下截割(与正常截割程序相反)落煤，以防煤体垮落，短时间释放大量瓦斯。
施工前后及施工过程中，所有人员必须对途经巷道及作业地点的安全状况详查，发现问题必须处理，否则不准开工。
1、准备工作
(1)严格执行交接班制度，及时处理上一班遗留隐患。并针对上班剩余瓦斯预测预报孔深度情况，决定是否需要预测预报，保证其超前距不小于2m，否则不得前掘。(详见第十章防突安全技术措施)
(2)对所有的设备进行检查，并试运转确保设备正常运行。
(3)延长皮带时，两人在皮带头松开涨紧绞车钢丝绳，一人拉绳，一人控制绞车操作按钮，钢丝绳拉够时，打铃通知机尾人员拉延皮带。
(4)退出掘进机，用Φ15.50mm的钢丝绳将皮带机尾拴在掘进机尾部，并检查钢丝绳的完好情况。得到拉机尾信号后，向机头返回拉机尾信号，开始拉机尾延长皮带。
(5)在拉机尾过程中，操作人员必须避开钢丝绳波及范围，防止跳绳或断绳伤人，同时负责信号传递，皮带头人员必须观察好跑车道及钢丝绳情况，防止发生意外事故。
(6)皮带拉延到预定位置后，上好皮带支架、拉条、上下托辊，机头紧好跑车，将机尾浮煤清扫干净、上好皮带机尾罩子后，调整正常运转。
2、截割出煤
(1)一切准备就绪后，割煤前，掘进机司机必须提前3分钟发出警报，只有在所有人员退后避开掘进机3m以外时，掘进机司机方可启动掘进机割煤，看机尾人员要负责电缆线、风、水管吊挂以及清理浮煤工作。
(2)发出信号开输送机。
(3)割煤时，掘进机司机严格按照地测组给定中线施工，将顶板及煤帮割平、扫平、严禁留有伞檐或顶煤，严禁超挖、欠挖，严禁割破顶板，掘进机割煤或移动时，除司机外，其他人员不得进入掘进机机身以里区域。
(4)割煤过程中，各转载点必须有专人负责，防止后配套落道压坏电缆，并负责向掘进机司机发出开、停信号及清扫浮煤。
(5)割煤过程中出现大块煤、矸石，若影响装运，掘进机司机要及时停机，切断电源并闭锁，人工用大锤打碎后再装运。
(6)割煤过程中，须有两名掘进机司机配合作业，主司机负责开机，副司机负责在安全地点观察工作范围内的安全情况，以及掘进机运行情况和信号及时通知司机开、停机。遇到特殊情况，副司机能及时紧急停机。
(7)掘进机前进、后退时，司机要掌握好方向，锚杆钻机、风、水管及电缆由专人看管，防止电缆抽脱或压坏。
3、敲帮问顶
掘进机割完一个循环后，退后4.0m并停机闭锁，把截割头放在底板上，盖好盖板，然后再进行敲帮问顶，把工作面浮矸、活石处理掉，确保作业场所的安全，方可组织其它工序，敲帮问顶人员必须站在顶板永久支护下进行。
4、永久支护
(1)打注顶锚
临时支护后，打注顶锚由外向里逐排进行。验收员首先把最外一排钢筋梯中间的两根顶锚眼位画定，锚杆工使用MQT—110型气动锚杆机进行打眼，安装锚杆的同时固定钢筋梯，然后按钢筋梯眼位逐眼打注。打一个眼安装一根锚杆，打注的每根顶锚必须接顶，顶网必须拉紧铺平，不得出现网兜，每个眼内安装两卷MSCK2455树脂药卷，待锚杆将药卷顶至孔底再开机搅拌，先慢后快，全速搅拌20—30秒，停机等待40秒至60秒，收回锚杆机，锚杆外露长度露出托板为30—50mm，各班验收员必须用力矩扳手对锚杆逐根验收，扭矩达到120NM，锚固力达到6吨，锚杆间、排距误差不得超过±100mm，不合格的必须距原眼周围200mm重新打注，直至合格。
(2)打注帮锚
锚杆工必须站在顶板支护完好的地方作业，打帮锚使用MQS50型风煤钻，配合2m长的麻花钻杆进行作业，帮锚必须从上至下按验收员画定的眼位进行打注，安装锚杆前应把眼内的煤粉吹干净，帮锚扭矩达到60NM，锚固力达到3吨，帮锚木托板必须紧贴煤帮，保证面接触，煤帮不平要用洋镐凿平，保证锚杆打注合格，塑料网拉紧绷直。帮锚最多可滞后工作面两排安装，遇到煤帮较软时，紧跟工作面打注。
(3)打注锚索
锚索安装工序
钻孔 安装树脂药卷和钢绞线 搅拌树脂药卷 30分钟后安上铁托板、索头 涨拉锚索
A、钻孔采用MQT—110型气动锚杆机打设，孔深6m，孔内岩渣必须清干净。
B、安装树脂药卷，上三卷MSCK2455树脂药卷，然后插入钢绞线，将药卷缓缓推至孔底。
C、用专用搅拌筒将钢绞线与锚杆机对接，开机搅拌，先慢后快，全速搅拌45秒，停止搅拌60秒，收缩锚杆机，卸下搅拌筒，搅拌后锚索外露长度为250—350mm。
D、涨拉锚索;待树脂药卷凝固30分钟后装上一个铁托片、索头，用涨拉千斤顶涨拉锚索到设计预紧力(8—12吨即涨拉器压力表读数大于30Mpa)，后卸下千斤顶。锚固力不低于20—23吨。
E、锚索可滞后工作面6m安装。
第五章 运输方式及管理
一、 运煤系统(见后图)
15101轨道巷工作面迎头 掘进机桥式转载机 15101轨道巷(SSJ—800/55×2胶带运输机) 15101轨道巷(40T溜子) 南一集中胶带巷(SSJ—1000/160×2胶带运输机) 煤库 南胶强力皮带 主斜井底煤仓 主斜井
二、 运料系统
材料及设备由机电一队从地面经副立井、南轨大巷、轨道上山、井底车场、材料斜巷，运至我队料场，然后由我队运料工人工扛至工作面。
三、 运输管理及措施
1、严格执行《煤矿工人技术操作规程》中胶带输送机司机、溜子司机、掘进机司机操作有关规定。
2、所有运输系统设备必须有可靠的信号联系，电铃要求“双向对打、声光一体”，信号不清、不灵严禁开启，具体为“一声停、二声开、三声倒车、四声拉移机尾、乱铃为事故信号”。
3、严禁用皮带、溜子拉运煤、矸以外的物料，人员跨越皮带、溜子必须走行人过桥，严禁人员乘坐皮带。
4、皮带头20m范围内，必须使用不燃性材料支护，并备有不少于0.2m³的砂箱以及至少2个以上合格的灭火器。转动部分必须设护罩或护栏。
5、胶带运输机开机前必须详细检查信号，操作按钮是否灵敏。
6、胶带运输机的速度、堆煤、温度、烟雾四保护，防跑偏、转载喷雾装置齐全有效，并必须坚持使用。
7、清扫滚筒上粘煤时，必须先停机，闭锁开关后清理，严禁边运行边清理。
8、胶带运输机运行中，禁止用铁锹和其它工具铲除胶带上粘煤或用工具拨正跑偏的皮带。
9、胶带运输机停机后检修时，必须先切断电源并闭锁，只有检修完毕后，按“谁停电、谁送电”的原则进行送电。
10、刮板运输机要铺平、直、稳、牢，各部螺栓和垫圈齐全，紧固有效，大链松紧适当，溜槽严齐，合缝，无错口。
11、刮板运输机不能缺刮板，联轴节无严重磨损、咬伤的现象。
12、处理大链落道、断链等事故，需使用紧链装置，开关必须打在零位，工作人员必须躲离链条受力方向，以防断链伤人。
13、无特殊情况，刮板运输机不得负载启动，停机后因负荷太大而不能启动时，必须先卸载再试开，不得硬开。
14、刮板运输机机头必须打两根直径不小于160mm的压柱，机尾用地锚固定，用直径不小于15.5mm的钢丝绳拴牢，锚固深度不小于800mm。
15、严禁人员在刮板运输机上行走，严禁用刮板运输机运料。
16、开机顺序：头部溜子→皮带→掘进机;停机顺序与开机相反。
第二章 通风系统及其管理
一、风量计算
1、按绝对瓦斯涌出量计算
Q掘=q瓦斯×k/c=2.5m³/min×1.3/0.8%=406.25 m³/min
式中Q掘——按掘进巷道绝对瓦斯涌出量计算的风量m³/min
k——掘进巷道中瓦斯涌出量不均衡指数1.3
c——掘进巷道中瓦斯允许最高浓度0.8%
q瓦斯——5#煤层是在开采解放层后进行施工的，根据已掘工作面预计瓦斯涌出量为2.5 m³/min
2、按良好的劳动条件所需风量计算
Q掘=60V良S=60×0.3×12.6=226.8 m³/min
式中V良——创造良好劳动条件最低风速0.3m/s
S——掘进巷道全断面m2
3、按工作面最多人数计算
Q掘=4N m³/min
Q掘=4×40=160 m³/min
根据以上计算结果比较，15101轨道顺槽风量应不小于471 m³/min。
4、风速验算
V= Q掘/(60·S)m/s
式中V——风速m/s
Q掘——经计算确定的掘进工作面所需风量m³/min
S——掘进巷道净断面m2
则15101轨道顺槽
V=471/(60×10.8)=0.73 m/s>0.25 m/s 显然0.73 m/s<4 m/s
经验算风量取471 m³/min，巷道风速符合《煤矿安全规程》要求。
掘进施工中，采用FBD—2×30KW对旋风机进行局部通风，其吸入风量一般为530 m3/min。使用2台2×30KW对旋式局扇压入式供风，一台专用，一台备用，风筒选用800mm抗静电阻燃风筒，随巷道掘进风量不能满足要求时，可增加辅助风机。
一、 通风系统及管理措施
1、通风系统(见后图)
(1)进风系统
南翼2#进风斜井及副立井 南轨大巷 南二小斜坡 材料巷 南一采区胶带上山 15101轨道顺槽
(2)回风系统
掘进工作面 15101轨道顺槽 回风立眼 回风斜巷 回风上山 南回大巷
2、局扇管理
(1)局扇必须放在金属架上或吊挂，有消音器，距地面高度不小于0.3m，吸风口附近无杂物。
(2)局扇及其启动装置必须安设在进风巷中距回风口不少于10m地段。
(3)局扇各部件要齐全，安装正确，性能良好，防爆性能合格可靠。
(4)采用双风机、双电源，并能自动切换，严格执行“三专两闭锁”规定(“三专”即专用开关、专用线路、专用变压器;“两闭锁”即风电闭锁、瓦斯电闭锁)。
(5)局扇应挂牌设专人管理，定期维护，非专职人员不得私自停开局扇，停开局扇必须经瓦斯员检查同意。
3、风筒管理
(1)风筒有专人管理，经常检查，发现破口应及时修补。
(2)风筒吊挂必须平直，逢环必吊、环环吊紧。
(3)转弯变头，禁止突然扩大或缩小，弯头必须圆滑以降低局部风阻。
(4)风筒接头应严密不漏风。
(5)风筒出风口到掌子头距离不超过5m，若遇到岩巷需要炮掘时，不得超过10m，每次放炮前必须对风筒做好保护措施，防止崩坏。
(6)接风筒必须在皮带及掘进机停机情况下进行。
三、瓦斯检测、监控管理(见后图)
为开采5#煤层，需要连续监测矿井CO、CO2、CH4、O2四种气体浓度，预报煤层自燃发火倾向，需要在采掘工作面增加CO和温度传感器。
1、在15101轨道巷掌子头5m范围内安装T1探头，吊挂在无风筒帮距顶不大于300mm，距帮不小于200mm;T2探头安装在距回风巷开口处10-15米范围内，距顶不大于300mm，距帮不小于200mm。当掘进巷道回风长度大于800米时，必须在回风巷道中部加设一台瓦斯传感器，瓦斯传感器与工作面控制开关必须联锁，实现瓦斯电闭锁。在T2探头处增设CO和温度传感器，TCO报警断电浓度为0.0024%;温度探头T温报警断电温度为超过进风温度3°以上。监控队根据井下气温季节变化及时调整、标校。
2、当瓦斯浓度达到1%时，T1T2发出警报。当工作面或回风流瓦斯浓度达到0.8%时，切断工作面所有非本质安全型电器设备的电源。当工作面及回风流瓦斯浓度小于0.8%时，方可恢复送电。
3、瓦斯探头安设由通风部门负责，每周派专人负责校对，保证探头灵敏准确，施工人员不得随意挪移、损坏瓦斯探头及监控设施。随循环的推进该面瓦斯员及时前移T1探头，确保T1探头距掌子头的距离不得大于5m。
4、每班跟班队长、工长、电工、掘进机司机必须携带便携式报警仪，工长的便携式瓦检仪挂在掌子头无风筒侧，跟掌子头距离不超过5m，距顶不大于300mm，距离不小于200mm处。
5、当工作面T1探头瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业及时处理。当T2探头瓦斯浓度达到0.8%时，电源自动切断，工作人员立即撤出，汇报调度进行处理。
6、严禁无计划停风，因故停风时，必须由班长将全部人员撤至通风良好地段，恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，只有局扇及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开启局扇，经瓦斯员检查瓦斯，确认安全后，人员方可进入工作面。
四、综合防尘(见后图)
1、距南一集中胶带巷巷以里50m后要设第一组隔爆水袋，距工作面60—200m范围内设第二组。隔爆水袋每组108个，每袋水量20升，隔爆水袋排距1.6m。第二组隔爆水袋随工作面的推进及时前移。
2、距工作面50m及回风口20m各设一道净化水幕，必须能覆盖全断面净化风流。
3、巷道每隔50m必须安设一个洒水三通，并派专人定期冲洗巷道，保证巷道无积尘。
4、掘进机内外喷雾必须畅通，外喷雾装置使用水压不得小于1.5MPa，内喷雾装置使用水压不得小于3MPa，喷嘴要保持雾化畅通，喷雾要有效覆盖全滚筒。
5、各转载点安设手动喷雾，做到有煤开水，停机关水，严禁喷雾长流水。
6、掘进机安设一台湿式除尘风机，具体执行《湿式除尘风机使用管理规定》。
7、打眼使用湿式钻机打眼，严禁干打眼。
8、作业时，所有工作人员必须佩带防尘口罩。
9、防尘设施的安装及管理须有专人负责，确保各处设施齐全、完好有效。
五、附注图纸
1、通风系统图(见后图)
2、通风安全测监、监控仪器、仪表布置图(见后图)
3、综合防尘、灭尘设施布置图(见后图)
第三章 机电管理
一、设备配备表(见表1)
二、供电系统图(见后图)
三、供水、排水及供风系统(见图)
1、供水：
南轨大巷 南二小斜坡 南一采区集中胶带巷 15101轨道顺槽 工作面
2、排水：
预计工作面涌水量较大，工作面低洼处适当位置开挖水仓，并应安设大功率水泵及相应的排水管路设施,以便及时对积水进行排除，利用排水管路将水排至南轨大巷水沟中。
3、供风：
地面压风站 南轨大巷 南二小斜坡 南一胶带巷 15101轨道巷 工作面
四、机电管理与措施
1、检修电气设备时，必须设专人看管开关，先将开关打至零位闭锁，并挂有“有人工作，禁止送电”的标志牌，各检修人员必须持证上岗。
2、消灭失爆，严禁明火作业，严禁甩掉保护作业，严禁带电作业或带电挪移电气设备。
3、各机械传动设备必须按时对其进行检查，按期由专人对设备进行注油维护。
4、胶带输送机经常有人跨越的地方必须设置行人过桥。
5、设备维护、使用管理实行“包机制”，包机人员严格遵守包机制度，认真填写设备标志牌及运行、检修记录。
6、工作面供电做到“三无、四有、两齐全”，设备完好达标。
7、“五小件”要牌板化，由专人负责挪移。
9、开关必须台台上架，并悬挂标志牌，整定值与所带负荷相符。
10、电气设备检修时，必须一人检修，一人监护。
11、电气设备入坑前，必须取得“三证”(防爆合格证，产品合格证，煤安标志)。
12、电缆与信号线，监控线须分开吊挂，相距0.3m，监控线与信号线相距0.1m。电缆禁止与瓦斯抽放管同侧布置，与风水管相距0.3m，并在其上，电缆禁止拖地。
13、各巷道电缆指向牌，设备标志牌，设备整定牌齐全。设备如有变动必须经主管机电科长审核后报机电科技术组备案。
14、不得使用截面小于6mm2的电缆作为动力电源线。随着工作面向前掘进，每月要绘制提供一份工作面供电图，标明在用电缆长度，型号以及各开关的整定值，经机电副科长审核后报机电科技术组备案。
15、电气设备检修时，严格执行停送电制度，禁止约定送电。
16、掘进机电设备每天有不小于3小时的检修时间;每天试验各种保护;每月对供电设备系统性检修一遍。确保开关保护动作灵敏、可靠。
第四章 劳动组织
本工作面采用“三八制作业”，中班和夜班都为掘进班，早班前半班检修，后半班掘进，圆班按八个循环进行组织掘进。
一、劳动组织表(见表2)
二、作业循环图表(见表3)
三、主要经济技术指标表(见表4)
第九章 煤质管理
一、加强顶板管理，防止冒顶，过断层等构造时，煤矸分装分运。
二、各转载点人员严格把关，严禁将破板、木托板、小铁片、锚杆等非煤杂物拉入煤仓。
三、顶板破碎时，大于300mm的矸石要人工捡出，并用大锤打碎。
四、各转载点的喷雾要严格遵循停机必停水的原则，杜绝转载点喷雾常流水。
第十章 主要安全技术措施
一、各工种安全技术措施
1、各工种严格执行《井下岗位安全作业标准》中巷道支护工、锚杆工、电工、掘进机司机、胶带输送机司机、刮板输送机司机等各工种安全作业标准、《掘进机操作规程》中的煤(半煤岩)巷道掘进操作规程，和各岗位安全生产责任制。各工种人员必须持证上岗。
2、严禁超空顶距作业，必须及时按规定支护顶板。
3、每节风水管吊挂要用双股8#铁丝吊挂两道，铁丝至少扭5圈。
4、人员在截割头附近工作时，必须将截割头落地并将电机急停按钮打至零位并闭锁。
5、施工中发现有透水预兆时，必须停止掘进，坚持执行“有疑必探，先探后掘”的原则。
6、经常检查工作面后方及沿路的支护情况，发现支护变形、压力显现，要及时补打锚索，顶锚或戴帽点柱，加强支护，以防片帮，冒顶。
7、预防冒顶及处理冒顶事故时，严格执行《灾害预防处理计划》中规定。
8、在特殊工程施工过程中，必须有队干部现场指挥，认真执行“四员两长”上岗制度，确保本班全过程的安全。
9、严格执行“敲帮问顶”制度，施工前后及施工过程中，必须详细检查工作面支护及顶板情况，处理完隐患方可开工。
10、打锚杆时，人员必须站在永久支护完整地段进行。与其它工序平行作业时，必须专人协调，所有人员互相配合，防止意外。
11、打锚索时，严禁偷工减料，擅自加大锚索间排距，严禁少装锚固剂。
12、锚杆、锚索必须打一个孔，注一根，并达到初锚力后，才能打注下一个，且必须依次从外往里逐排打注。
13、巷道施工时，必须使用有资质单位生产并经过专门部门检验合格的树脂药卷。
14、煤层增厚时，跟顶留底施工，煤层变薄时，采用拉底或挑顶的办法施工。保证巷道达到设计高度。
15、贯彻学习本规程的同时，要贯彻学习《煤矿安全规程》中第17，22，41，44，76，77，108，138，139，154，155，184，206，209，226条有关规定。
二、过断层等地质构造安全技术措施
1、掘进过程中，如遇断层等地质构造时，要及时汇报调度，由技术部门尽快判定构造的性质和其特征参数。
2、过断层时，采用挑顶或卧底的方法通过，断层落差小于1.0m时，必须平缓过渡，严禁有台阶状顶板出现，顶板需及时采用增打锚杆、锚索进行加强支护。
3、过构造或顶板破碎带时，及时把锚杆排距缩小为0.6m，锚索紧跟工作面打注。
4、过断层或顶板破碎时，岩石硬度F>3.5时，掘进机停止截割，并退后10m加以保护，采用炮掘施工。
5、断层落差大于1.0m或煤层变薄至1.5m以下时，或出现其它大构造时，另制定专项措施。
三、防治煤与瓦斯突出安全技术措施
1、防突措施制定
根据5#煤层瓦斯释放率，所以在掘进4#采空区下的5#煤层时，不再先布置瓦斯预抽钻孔，实行预测预报的防突措施。(4#煤停采线以外需要进行先抽后掘，超过停采线可进行边效检边掘进)
2、预测预报标准及施工方案
①在掘进采空区下5#煤层巷道时，先进行突出预测预报，工作面布置五个孔径42mm，孔深8-10m的预测孔，预测孔尽量布置在巷道软分层中，无软分层时可布置在工作面上部距顶板≤1m，1#、5#孔分别与巷道走向成30°，3#孔布置在巷道断面中间，平行于巷道煤层走向，2#、4#孔分别与巷道走向成24°。利用WTC突出参数仪进行突出危险性预测，测定K1值及钻屑量S值。施工预测孔与测试同步进行，钻孔每钻进1米，测定钻屑量一次、每钻进2米进行一次采样测定，并把测定的相关数据记录填表，只有5个预测孔测定的数据均不超标时，掘进队方可掘进，允许进尺距预测孔终孔端至少保持2米，然后进入下一个循环的预测预报。临界值及判断暂执行下列标准：
K1 < 0.5和S < 6.0kg/m 无突出危险
K1≥0.5或S≥6.0kg/m 有突出危险
②当预测预报有突出危险时应采取以下防突措施：
在工作面打10个直径75mm的措施孔进行释放瓦斯，措施孔孔深不小于10m，分两排布置，距顶板1米处布置第一排，布置方式与预测孔布置方式相同，距顶1.5米处用同样方式布置第二排，但不能与预测孔交叉、穿透，措施孔打完后释放不少于4小时采用钻屑解析指标法进行效果检验，无突出危险后方可掘进。临界值及判断暂执行下列标准：
K1 < 0.3和S < 6.0kg/m 无突出危险
K1≥0.3或S≥6.0kg/m 有突出危险
如果效果检验后仍有突出预兆，马上汇报有关部门，由防突科制定措施进行处理。
3、安全防护措施
①、巷道延伸施工必须有独立的通风系统。严禁串联通风，并保持回风系统中不设通风设施，保证风流畅通，回风系统内严禁行人和作业;与回风系统相连的风门、密闭、风桥、立眼等通风设施必须坚固可靠，防止煤与瓦斯突出发生后，瓦斯涌入其它区域;风流调节设施等只能在进风侧构筑，不允许移入回风系统之中。
②、在距掘进面25-40m设置第一组压风自救系统，以后每隔50m设置一组。每组压风自救袋不少于10个，压缩空气供给量每个袋不得少于0.1m3/min。压风自救系统主管路直径不得小于4寸。
③、所有进入工作面的人员必须佩戴隔离式自救器。
④、充分发挥“四员两长”作用，当出现以下征兆时，必须停止作业，并将铁器工具放平，迅速撤出人员，及时汇报调度及有关部门，采取措施处理后再进行施工。
a、有煤炮声，在截割煤体时，煤体中发出像鞭炮的啪啪声。
b、发生地质构造变化时。
c、打眼发现水煤和瓦斯外喷。
d、煤层突然光泽暗淡，层理紊乱，煤层松软，强度变低等现象。
⑤、一旦发生瓦斯异常涌出时，工作面所有人员必须立即停止作业，切断电源，及时撤到有新鲜风流的巷道中，瓦斯员、安全员、跟班队长负责在巷道口设置花闭禁止人员入内，并立即汇报调度室。
四、突出发生后恢复生产的组织原则
①、只有在通风系统恢复正常，瓦斯等有害气体浓度降至正常通风情况下，方可由矿长下令恢复生产。
②、恢复生产时，首先对突出地点加强支护，在加强支护的情况下，对突出的煤渣运出工作面。
③、在将突出的煤渣运出工作面的过程中，有瓦检员随时检查瓦斯等有害气体的变化情况，如有突然增大现象时，立即停电撤人，防止再次发生突出。
④、在将突出的煤渣清出工作面，暴露出实体煤时，只有在实施“四位一体”防突措施后，方可正常作业。
第十一章 五大灾害预防措施及避灾路线
一、防火措施
1、皮带头采用不燃性材料支护距机头20m，并配有两台完好有效的灭火器及不小于0.2m3的砂箱。
2、检修电气设备时，必须断电，严禁带电操作电气设备，杜绝失爆。
3、井下使用的棉纱等易燃品，必须放在专用铁桶内，定期出坑，集中销毁，严禁随便丢弃。
4、任何人发现火灾首先采取一切可靠的措施直接灭火，并及时汇报调度。
5、发现电气设备着火时，应先切断电源，未切断电源前，只能用不导电的灭火器材灭火。
6、井下发生火灾，在无法灭火的情况下，所有人员应迅速沿避灾路线撤离火区。
二、探放上部14101采空区积水措施
(一)、概况
15101工作面为南一采区5#煤首采工作面，上部14101为4#煤已采空区，预计上部采空区内有大量积水,为了预防采空区积水对15101工作面的影响，在掘进过程中到达积水区域采取“先探后掘、长探短掘”的防治水措施。
(二)、探放水设计及要求
1、由技术中心圈定工作面的积水警戒区域、积水区域。对工作面的积水预测预报。
2、本次探放水采用钻机钻头不得大于58mm。
3、探水孔的超前距
根据《煤矿安全规程》及《矿井防治水条例》等有关规定，放水前下止水套管，长度为5米，以方便特殊情况下对水量的控制。
4、探放水钻孔的布置
钻孔布置原则：钻孔以钻透积水区达到放水为目的。
钻孔的布置：掘进工作面进入积水区后，每隔200米施工一探水钻孔。(附平面钻孔布置图)
5、技术中心给出钻孔的倾角、方位角。钻孔长度以打透采空区为止。
6、积水区的圈定：掘进队组从开始每隔10米用∮28mm的锚索钻对上部采空区进行探测，若发现孔内有带压水涌出时，立即汇报，并采取上述措施对采空区积水进行探放。
(三)、探放水时应注意的事项
1、在探水前，必须施工好水仓，水仓位置就在钻场处，钻场底板低于巷道底板1米，水仓容积9米3，满足水泵一小时的最大排水量。
2、排水路线
放水钻孔→探水巷道(15101轨道巷)→水仓→水泵→水管→胶带上山→南二小斜坡→南轨大巷→中央水仓→地面。
3、排水设施及要求
(1)水泵：15101轨道必须配置相应的水泵。水泵的工作能力应能在20小时内排出24小时的正常出水量。
(2)水管：应配合工作泵，全部排出涌水，最少为3寸管。
(3)配电设备：应同水泵、水管相适应，且能同时开动工作泵及备用泵。
(4)如果出水量增大时，应适当增加水泵。
4、水仓的管理
水仓的管理应由掘进队组负责，在水仓进口处设置蓖子，防止淤泥进入水仓，由掘进队组定期清理水仓。
5、放水孔的设计及孔口管的安装：
(1) 钻孔开始5米直径为75mm，以便下孔口管，然后改为42mm钻进，直至打透积水区。
(2) 孔口管的安装及固定方法：
先向孔内灌入水泥沙浆，水泥沙浆凝固前，将孔口管压入孔内，将孔内的水泥浆挤到孔壁与孔口管压到底，待水泥沙浆凝固2小时后，扫孔到孔底，再进行注水耐压试验，试验压力不得小于1MPa，时间24小时，孔口周围不漏水，孔口管牢固不活动，即为孔口管固定成功，否则必须重新注浆固定。
钻孔剖面示意图
(四)、安全技术措施：
1、钻机安装前，必须加强钻孔附近的巷道支护，并在工作面打好坚固的立柱和栏板。
2、钻机开孔前，应在煤层及顶板完整的地方，当支护牢固后，才能开孔。
3、确定主要探水孔位置时，应由技术人员进行标定，负责探放水工作的人员必须亲临现场，共同确定钻孔方位，倾角以及钻进的深度。
4、探放水人员必须按照设计施工，未经审批单位批准，不得擅自改变设计。
5、钻机安装必须平稳、牢固，探放水钻孔的方向、角度应由技术人员向钻孔交代清楚，施工中要准确判断做到记录清楚，孔深丈量正确，并有严格的交接班制度。
6、检查排水系统，清理巷道浮煤，准备好适当的排水设施及相当容积的缓冲水仓。
7、探放水地区必须安置电话或报警装置，必须向受水威胁地区的施工人员贯彻、交代报警信号及涌水时的对策和熟悉避灾路线。
8、钻探过程中发现煤岩变软或有水沿杆流出时，应立即停止钻进进行检查，孔内压力很大时，应马上将钻杆固定，严禁移动及起拔。钻机后面严禁站人，以免钻杆伤人。现场负责人立即向矿调度报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须马上撤出受水威胁地区人员，然后采取措施，进行处理。
9、钻探接近老空时，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦检员在现场值班，检查空气成分，如果瓦斯或其他有害气体超过《煤矿安全规程》的有关条文规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，向矿调度汇报，进行处理。
10、钻孔放水前，必须设专人监测出水情况，测定水量、水压，作好记录。遇有水量突然变化时，必须进行处理，并立即报告矿调度。若流量变小或不流水时，须待查明原因后方能用钻杆钻透或扩孔。
11.在探放水时，须安排专职瓦检员，经常检查工作面的瓦斯及有毒有害气体含量，如有被水所封住的瓦斯或其他有害气体突然涌出，及探放水钻孔中有瓦斯、有毒有害气体在老空中积聚，必须报调度，施工人员立即撤出。
12、放水前，对排水系统要进行试验，及时处理排水管路“跑冒”现象。
13、当工作面发生水灾时，在有可能的条件下所有人员应在跟班队长的统一指挥下，沿避灾路线撤离水灾威胁区，在无法撤离时，所有人员迅速往地势高处撤离，等待救援。
14、严格执行《煤矿安全规程》中的有关防水规定。
三、顶板管理措施
1、工作面迎头必须及时支护，各班工长必须严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。
2、当巷道顶板破碎时，顶板压力大时，必须缩小排距为0.6m，加强支护。
3、严格执行工程质量验收评定标准，支护使用材料必须有材质质保资料证明。
4、严格执行本规程规定的空顶距。
5、认真组织开展矿山压力观测工作，做好矿山压力预测预报，加强顶板支护的动态检查、监测。
6、严格执行《煤矿安全规程》中有关顶板管理的规定。
四、防瓦斯、煤尘措施：执行第六章中规定。
五、冒顶事故处理措施
1、发生冒顶后，事故地点的跟班队长、工长应迅速清查人数，组织人员撤离，如有人被埋压、堵截，现场人员要全力抢救，矿调度室接到电话后，立即派救护队前往救护。
2、积极恢复冒顶区的正常通风，如暂时难以恢复，可利用压风管、对被埋压、堵截区内人员提供新鲜空气。
3、处理冒顶时，要严格执行敲帮问顶制度，加固附近支护，坚持由外向里逐架支护，并消除堵塞物，必要时开掘通向被困人员的专用巷道。
4、在抢救过程中，必须坚持有专人检查，监视顶板情况，加强支护，防止二次冒顶事故发生，同时，检测瓦斯及有毒有害气体情况，若遇大块岩石埋压人员时，不准用爆破方法处理，要采用千斤顶、撬棍等工具移动石块，救出被埋压人员。
5、处理冒顶事故时应设置警戒，防止其它人员误入，同时制定专门的安全技术措施。
六、避灾组织
当工作面发生突变时，所有人员应沉着冷静，迅速汇报矿调度和有关领导，当班的跟班队长、工长及有经验的老同志，应迅速组织人员沿避灾路线避灾。
七、避灾路线(见图14)
1、发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸、煤与瓦斯突出事故时，应迅速背向爆流方向，脸朝下贴地卧倒，立即佩戴好自救器，用衣物遮盖好身体，待冲击波过后，迎新鲜风流迅速沿下列线路避灾。
工作面 15101轨道巷 14101材料斜巷 井底车场 2#斜井 地面
2、发生水灾时，所有受灾人员应迅速查明水源，按水往低处流，人往高处走的原则，登高而出，具体路线为：
工作面 15101轨道巷 14101材料斜巷 井底车场 2#斜井 地面
