4121回采工作面掘进作业规程
第四节 地质构造
新寨煤矿地处白泥滥坝向斜东段，北东翼地层直立或到转。井田内未发现褶皱、断层、滑坡。
第五节 水文地质
一、水源分析：
1、我矿范围内只有一条季节性河流(枯水季节是公路，暴雨时是河流)，非雨季时作村寨及邻矿生活、生产污水排泄之用，雨季作泄洪之用。矿井水害主要受地表水影响，而地表水主要源于大气降水，具有非常明显的季节性特征。因岩层表部被强烈风化，透水性质良好，该区又属急倾斜煤层，受采动影响后矿井水的水量大小与地表水的水量大小关系非常明显。由于地表地形所致，我矿处于汇水出口，其中枯水季节矿井的涌水量不大，最小涌水量为20米³∕小时，从5月份农村开始灌田起，矿井水明显增加，特别是暴雨，矿井水便是平常的若干倍。所以，矿井水害是五大灾害的首害。
2、原红岩煤矿与新寨煤矿是整合矿井，目前整合后的新井尚未动工，原红岩煤矿于2007年月停工未抽水，至今井下储水量较大(未测定)，从新测定的井上下对照图分析，“4121”工作面切割眼已经位于红岩煤矿底部，虽然红岩煤矿的开采底部为+1014水平，但以前的开采技术资料未妥善保存，无法弄清“4121”工作面与红岩积水有无连通渠道。为此，重点防止红岩煤矿积水将是该工作面的主要问题。
3、地下水以裂隙弱含水为主。地表裂隙水和采空区积水，现在开采阶段测定每小时涌水量(正常情况下)可达20m³/h。暴雨情况下(未实际测定)。
4、目前矿区内无大的崩塌、滑坡、泥石流等地质灾害现象，但随着开采深度和范围的增加，一定规模的崩塌、滑坡、泥石流还是有可能发生。现有的小范围塌陷已进行治理，虽对矿井充水不会有太大影响，但每次大暴雨之后，都应派专人对矿区特别是塌陷区进行观察，发现情况及时处理。
二、采取措施：
1、’4121”在开采前，必须按照图中钻孔布置进行探放水，确定探水负责人员，并且进行详细记录。
2、凡是发现该工作面煤层湿润，必须立即向调度室汇报，调度室必须立即将汇报情况详细记录并且马上向技术负责人和矿长汇报，及时研究处理。
3、凡是探水孔探到水流，若水流急，水压大，不要马上抽出钻杆，一方面派人监测水流情况，另一方面派人向调度汇报。
4、每班安全人员必须对探孔进行复查，并且做好详细记录，以备查核。跟班副矿长进行再复查，发现弄虚作假，进行严肃处理。
5、回采中注意保持两巷水沟畅通，使巷道不出现积水;并且对探放流出的水要采取疏排或管接的方式处理，以免水直接流入工作面。
第六节 影响回采的其它因素
一、 影响回采的其它地质情况：
1、瓦斯：该矿属高瓦斯矿井，必须加强瓦斯管理，防止瓦斯灾害事故发生。
2、煤尘爆炸指数经测定为无爆炸性。
3、煤的自燃倾向性为Ⅱ类自燃。
二、应力集中区：
⒈ 距工作面前方5～10m范围内，受采动影响强烈，且压力集中，支架损坏较多，巷道出现底鼓帮鼓现象，属压力增高区。
⒉ 距工作面前方10～20m范围内，受采动影响较大，但巷道支架损坏不明显，属压力影响区。
⒊ 距工作面前方20～30m范围内，受采动影较小，巷道支护有少量的变形。
⒋ 距工作面前方30m以外的前方巷道支架完好，属不受采动影响区。
第七节 储量及服务时间
一、储量：
⒈可采储量：
工业储量=走向长×真倾斜长×煤层厚度×密度×回采率
=70m×36m×2m×1.45t/m×95%
=6940t
二、工作面服务期限：
工作面的服务期限=可采储量/设计月产
=6940t/4000t
=2(月)
第二章 采煤方法
由于本采区煤层属急倾斜薄煤层(煤层倾角80～88度，煤厚1.8m～2.2m)，煤层顶板较破碎，故而本工作面采用伪倾斜柔性掩护支架采煤法进行回采。即用多边形掩护支架(下净宽为1.7m)配合Ф28～30mm的钢丝绳连接成整体以隔离工作面与采空区，辅以单体液压支柱控制和移动掩护支架并辅助支护顶板。
第一节 巷道布置
采区巷道布置：见附图2：”4121”工作面立面布置图
第二节 采煤工艺
一、采煤工艺：
1，破煤(岩)、落煤方式：
1) 打眼：煤层内采用ZMS12D(A)型煤电钻打眼;遇夹口时，顶底板岩石采用18型风钻打眼。
2) 爆破：采用爆破方式落煤。
3)，爆破材料：采用三级煤矿许用乳化炸药和煤矿许用毫秒电雷管爆破。
4)，起爆器材：采用MFB-200型或MFd-200型晶体管电容式发爆器起爆。
5)，炮眼装填及起爆方式：正向装药、正向起爆。
6)，联线方式：大串联。
7)，起爆顺序：中间眼先起爆，顶眼、底眼间隔一段起爆。
8)，装药量：单眼装药量都按0.15kg/眼(即每眼1条药)，顶、底眼装药量届时可根据爆破效果进行适当增减;总的单班装药量根据当班炮眼数量确定。
2， 辅助破煤：手镐清洗顶、底板煤、岩，打柱窝。
3， 采深：工作面采煤头采深为1.0m，最大不得超过1.2m。
4， 炮眼布置：
1)，炮眼布置方式：采用三排五花眼(如果煤层较薄且不破顶底板时采用两排三花眼)布置;顶眼距顶板0.2m，以不破坏顶板为宜;底眼靠掩架脚布眼，以眼子终点在架脚以外0.3m为准;槽(中间)眼布置在顶眼和底眼当中，与顶眼和底眼成梅花型。
2)，炮眼深度：根据采深控制炮眼深度，深度一般为1.3m，最大不超过1.4m。
3)，炮眼角度：与水平线成﹣30°俯角顺煤层层位方向斜向下施工。
4)，炮眼间距：伪斜方向眼子间距为0.6～0.8m，可根据现场情况增加辅助眼解决变薄带等特殊问题。
5)，根据现场实际回采长度确定炮眼数量。
⒍)，工作面回采一般布置1个采煤头。
5，爆破说明表(现场根据实际回采长度可自行调整炮眼装药量)
表四
附图3：“4121”工作面炮眼布置示意图
二，装煤、运煤：
⒈ 工作面采用人工攉煤、搪瓷溜槽溜煤;
⒉ +960水平人工将煤装入矿车→人工推运矿车至井底车场→绞车拉出地面→人工翻入煤仓→外运。
三，顶板控制：
工作面采用多边形柔性掩护支架(下净宽为1.7)配合Ф26mm的细丝钢丝绳连接成整体以隔离工作面与采空区，辅以单体液压支架控制和移动掩护支架并辅助支护顶板。
1， 安架：
1)，每循环在+980水平风巷架头处采用掩护支架配合四根钢丝绳用铁夹板、螺丝拧固成整体。钢丝绳直径为Ф26mm，长度20m/根，两端焊头不少于0.05m(用套管套在钢丝绳端头，再焊死)。
2)，安架前必须卧地沟，地沟规格：上宽1.2m，下宽1m，深0.6m。地沟超前于掩架架头不少于1.0m。
3)，安架时，掩护支架长腿端抬高靠顶板、短腿端放矮靠底板铺设，相邻两架支架间的工字钢槽内放置卡心料且撞紧，相邻两支架的间距为0.15 m。
4)，钢丝绳搭接长度(两个端头卡子之间的距离)不少于2.0m，搭接处留空绳头长度0.2～0.5m，搭头用5个绳卡卡紧，相邻两根钢丝绳搭头错开不得低于1.0m。
5)，掩架安好后应及时回拆巷道内架头老塘侧的木支架，但必须保持掩架头距回厢切顶线有2～3架厢的有效支护，切顶线老塘侧的掩架压实厚度不得少于1.0m，遇淋水或仓矸严重时，应适当延长平架空架长度。同时，平架空头段架背至木厢梁子高度不低于0.8m。
6)，工作面上出口巷道内平架长度不得少于2m。
⒉ 回采放架：
1)，工作面随采煤放架，每采3～5m就必须下放掩护支架。
2)，工作面空间高度：要求放架后不高于1.6m，不低于0.9m。
3)，控架支柱根据现场实际情况确定支架数量打成斜撑或立柱。
4)，顶板暴露高度(垂直于伪倾伪斜线)达到1.6m以上，必须加打背顶支柱;若顶板破碎时，根据现场实际对顶板进行全背护支护。
四，采空区处理：
采用全部垮落法管理顶板。
1、工作面随采煤放架落顶，让顶板自然垮落充填采空区。
2、+962工作面夹楼回架采用人工回架，使用手摇回柱器辅助拉出掩护支架。
五、工艺流程：
安架→打眼→装药→爆破→攉煤→安溜→支柱→放架→回架→回撤巷道木支架
六、工作面正规循环生产能力：
W上=LShrc=80×0.8×2×1.45×95%=176t
式中：W——工作面正规循环生产能力，t
L——工作面平均长度
S——工作面正规循环推进度，按采深0.8m计
h——工作面设计采高(按平均煤厚计)，取2 m;
r——煤的视密度1.45 t/m³;
c——工作面采出率，取95%
第三节 设备配置
设备配置及其主要技术参数表： 表5
第三章 顶板控制
第一节 支护设计
一、工作面的支护设计：
因采用柔性掩护支架采煤法进行回采作业，采场范围小，对顶板的支护面积也小，采煤工作面周期来压显现不明显，周期来压对工作面影响不大，故不进行支护能力验算。
二、选择支护材料：
工作面煤层倾角、80～88度，煤厚1.8m～2.2m。煤层顶板较破碎，故而本工作面采用伪倾斜柔性掩护支架采煤法进行回采。即用多边形掩护支架(下净宽为1.7m)配合Ф28mm的钢丝绳连接成整体以隔离工作面与采空区，辅以单体液压支架控制和移动掩护支架并辅助支护顶板及控架。
第二节 工作面顶板控制
一、正常工作时期顶板支护方式：
工作面采用伪倾斜柔性掩护支架采煤法进行回采。即用多边形掩护支架(下净宽为1.7m)配合Ф28mm的钢丝绳连接成整体以隔离工作面与采空区，辅以单体液压支架控制和移动掩护支架并辅助支护顶板及控架。
二、正常工作时期的特殊支护形式：
正常回采作业期间，若遇顶板破碎、过夹楼眼子、厚煤区，要求必须采用笆片、排花、木松方、开块木料等配合打成背顶支柱进行支护。
三、采煤放架与其他工序平行作业的安全距离：
1、工作面采煤时要求必须做到边采煤边放架，严禁采煤(斜长)5m后仍不放架。
2、实施放炮打眼作业时，打眼装药作业与采煤放架必须错开时间，不准同时作业，采煤放架在打眼装药作业点上方时应在装药点上方5m处必须设置挡煤掩护板。
3、严禁采煤放架时在同一地点有其它工序与其平行作业。
4、下煤眼10m范围内回采作业时，工作面夹楼不得进行回架工作。
5、工作面上口10m范围内回采作业时，不得进行安架、回撤木支架工作。
四、特殊时期的顶板控制：
1，来压及停采前的顶板控制：
工作面周期来压时刻，应增加控架支柱和背顶支柱的数量和密度;停采前认真检查工作面的支护情况，发现不合格者必须立即进行整改。
2，过断层及顶板破碎时的顶板控制：
工作面预计无断层，若出现断层较大时，届时编制专项措施执行;若遇顶板破碎时，必须加打支柱进行控架和打背顶支柱并用笆片排花等进行有效背护。
第三节 运输巷、回风巷及端头顶板控制
一、工作面运输巷、回风巷的顶板控制：
1，巷道超前支护方式：
采用沿巷道走向打成或一梁三柱进行有效支护，柱距规定0.6m，巷道走向无大的变化时要求单排超前托梁支护布置靠巷道的底板帮，双排超前托梁支护布置靠巷道的两帮。
2，超前支护距离：
1)，二水平风巷：工作面上出口的掩架架头前方10m范围巷道必须实行双排超前托梁支护，10～20m范围实行单排超前托梁支护。
2)，+960运巷：工作面的下煤眼前方10m范围巷道必须实行双排托梁支护，下煤眼前方10～20m范围及下煤眼至老塘切顶线实行单排超前托梁支护。
⒊ 运回两巷超前支护范围内巷道高度不得低于1.7m，其它范围巷道高度不得低于1.9m。否则必须透厢或卧底。
1，支护形式：
1)，上出口：
工作面采穿上出口10m范围内坡度调整为20°～26°，用一梁三柱顺向抬棚加强二水平巷道支护。
2)，下出口：
工作面下煤眼10m范围内坡度调整为20°～26°，下煤眼上口必须打两根背顶支柱进行顶板支护和方便人员上下过下煤眼。
工作面与运输巷之间留设煤墩护巷，工作面下出口施工下煤眼、人行眼(通风眼)联通夹楼和运输巷，眼子采用木盘进行支护。
2，上、下出口要求：
1)， 上出口：
工作面上拐点坡度应尽量控制缓一些，以利于该处的顶板管理。
2)， 下出口：
(1)眼子、煤墩、夹楼规格：
眼子规格为内空1.0×0.8m，箍密盘支护，并订拉条进行加固，眼子沿走向间距4.0～4.5m。夹楼煤墩净高(真倾斜高度)为1.5～2m，夹楼高度保持1.2 ～1.6m，夹楼内煤墩应采平。始终保持2～3个眼子相通(至少保留1个下煤眼、1个行人通风眼，夹楼眼子最多不得超过4个)。
(2)当工作面采煤头在下煤眼处开口时，其夹楼眼子的上口两侧应打不少于2根的背顶支柱，以利于控制顶板及人员上下安全。若遇工作面过构造带或天板破碎时，下煤眼10m范围内支柱间距控制在1.2m以内，顶板暴露面积达1.0m2时必须加背顶支柱。工作面空间高度(溜槽中间至架顶)保持在1.6m以内。
三，与其他工序之间的衔接关系：
1、上、下出口10m范围内回采时，上、下出口不得进行安架、回架及撤巷道支架工作。
2、夹楼回架工作不得与相应巷道的支架回撤工作平行作业。
四、支护材料的使用数量和存放管理：
1，工作面掩护支架使用数量(以下距离数据取最大值)：
1)，真倾斜为36m，取真倾斜88°、伪斜坡度26°计算，工作面伪斜长为：82m
2)，掩护支架掩护长度：
工作面斜长+上出口平架长+夹楼长=82m+4m+8m=94m
3)，工作面使用掩护支架数量为：
掩护支架掩护长度/每架掩护支架架设宽度=94m /0.17m/架=553架
4)，备用掩护支架量：
工作面总的掩护支架使用量×12%=553架×12%=66架
5)，整个工作面需要掩护支架量：
工作面总的掩护支架使用量+备用掩护支架量=553架+66架=619架
2，工作面单体液压支柱数量：30根。
五、各类材料必须挂牌管理，每天有专门人员进行检查并做记录、建好台帐，做到帐、牌、物数量、规格相符合。
第四章 生产系统
第一节 运 输
一、工作面用搪瓷溜槽溜煤
二、在+960水平二号煤层中将工作面用搪瓷溜槽溜下的煤从下煤眼中装入矿车→井底车场(人工推车)→主斜井(绞车拉运)→地面煤仓。
第二节 “一通三防”与安全监控
一、通风系统：
1，风量计算：
1)，按工作面同时工作最多人员计算：
Q=4NK×15×2=120 M³/分
式中： N-------------工作面同时工作最多人员;
K-------------备用系数，取2。
2)，按瓦斯涌出量计算：
Q=100qk=100×1.1×2=220 M³/分
式中：q--------------工作面绝对瓦斯涌出量，取1.1 M³/分。(取工作面的实际测定瓦斯涌出量)
K--------------备用系数，取2。
确定该回采工作面的供风量为220M³/分
3)，按一次爆破的炸药量计算：
Q=25AK×5×1.5=188M³/分
式中：A-------------工作面一次爆破的最大炸药量，取5公斤;
K-------------备用系数，取1.5。
4)，确定该回采工作面的供风量为220M³/分。
5)，风速验算：220 M³/分÷60秒/分÷1.5 M²=2.44 米/秒
允许的风速为0.25米M/分∽4米M/分。
2，通风路线：见“4121”回采工作面通风系统图)。
1)，新鲜风流由地面→主斜井(负压通风)→+960水平井底车场→+960水平二号煤运输巷→“4121”工作面。
2)，回风从→“4121”工作面→二水平二号煤回风巷→主扇抽风机抽出地面。
二、瓦斯检测与安全监测：
1，瓦斯检查：
⒈)，工作面安排一名瓦检员检查瓦斯，瓦检员配备一台AQG-1光干涉式甲烷(CO2)测定器、一支温度计和一本瓦斯检查记录手册。
⒉)，瓦检员每班对+960水平运输巷、工作面、上隅角，二水平风巷回风、等地点最少检查三次瓦斯和CO2。
2，安全监测：
1)，+960水平运巷和二水平回风巷分别安设一趟监测电缆。
2)，在风巷距工作面10～15m安设一台瓦斯传感器;工作面上隅角安设一台瓦斯传感器。工作面回风流安设一瓦斯传感器。
3)，主要技术参数
三、综合防尘系统：
1，防尘管路系统：
运回两巷各安设一趟φ4分防尘水管，加设净化水幕和隔爆水带。
2，防尘措施：
1)，搞好个体防护，各工种操作人员佩带防尘口罩进行回采作业，坚持湿式打眼、装煤洒水作业等。
2)，为减少煤尘飞扬或沉积，应在工作面下煤点和各煤炭转载点等处安设防尘喷雾设施，使用好防尘水喷雾降尘，要求做到装煤开水，不装煤停水。
3)，定期(每周两次)对采区巷道内浮煤尘进行清扫及冲洗，并在两巷各安设一组净化水幕。
3，隔爆措施：
在两巷各安设一组隔爆水袋，每组10个。每一组靠工作面出口50m范围内。
四、综合防灭火措施及要求：
⒈ 两巷利用防尘管路兼作防灭火管路。
⒉ 两巷加强清扫和冲洗煤尘，加强通风，防止煤层或机电设备温度超高时自燃。
⒊ 定期检查设备，严防电器失爆。
第三节 排 水
工作面及上部采空区漏水经二水平巷道水沟→“4121”二号煤层上山(安装排水管)→四水平二号煤层运巷→四水平水仓用水泵排出地面。
第五章 劳动组织和主要技术经济指标
第一节 劳动组织
一、作业方式：
工作面回采采用“三·八”作业制度;采取“三采三准”的作业方式。
二、劳动组织表：
第六章 煤质管理
一、提高煤质的管理措施：
1，加强掩护支架的安装和放架管理，尽可能避免老塘窜矸混入原煤中。
2，加强工作面上、下出口及巷道的管理维护，尽可能地防止顶板掉矸或仓矸混入原煤中，原煤中的大块矸石应派人拣出集中处理。
3，控制无关水流入原煤中，要求有控制地使用防尘水。
二、提高采出率措施：
工作面回采原煤应采净，不留顶板煤
第七章 安全技术措施
第一节 一般规定
一、主要安全制度：
1，交接班制度：
各班班(组)长严格执行“三汇报制度”，每班进班前，开好30分钟的安全班前会，在交待生产任务的同时，必须详细交待上一个班的安全情况和操作质量，每班进班后作业前，班(组)长要详细检查整个工作面作业范围及两巷上下出口的安全情况，发现隐患组织人员及时进行处理。遇重大隐患还应及时向矿调度室和跟班矿长汇报，若隐患当班未处理完成，必须现场手上交清楚给下一个班。
2，安全隐患排查整改制度：
各班班(组)长进班后先详细检查整个工作面作业范围的安全有无隐患，发现有隐患先排查整改，如检查无安全隐患后才能挂牌作业。跟班矿长和安全员巡回检查，如发现隐患立即进行排查和整改。每班出班时认真填写安全隐患排查记录。
3，特殊工种持证上岗制：
特殊工种经过培训后持证上岗，坚持“无证不上岗”的原则。
4，敲帮问顶制度：
各位操作人员作业前及作业过程中，必须坚持按照敲帮问顶制度的要求，采用尖钎或掏扒或手镐等工具，开展对工作面和各条作业巷道等作业点进行悬矸的清找，加强工作面、上下出口、回采巷道等处的顶板支护及背护工作，严防顶板事故的发生。
5，机电设备维修保养制度：
机电组定期对工作面的设备、电器进行维护检查，发现问题及时维修，严防电器设备失爆。
6，“一炮三检制度”：
装药前、放炮前(雷管脚线与母线连接前)分别检查爆破地点20m范围及回风流中的瓦斯(二氧化碳)、起爆前检查起爆地点上风流20m范围的瓦斯、爆破后检查回风流及爆破地点20m范围的瓦斯。
装药后如果超过30分钟未起爆时，必须重新进入检查爆破地点瓦斯，一切正常才能起爆;爆破地点20m范围瓦斯达到1%或回风瓦斯超过1%时，严禁装药、爆破。
起爆后，爆破工将母线从发爆器上取下并扭结短路，等足规定的爆破等候时间并待炮烟吹尽，瓦检工在前、爆破工居中、班(组)长随后并间隔3-5m距离一同进入爆破地点，边走边检查通风、瓦斯、防尘、支护及爆破效果等情况。瓦检工重点检查通风、瓦斯、防尘、防突情况，爆破工重点检查瓦斯、爆破效果情况，班(组)长重点检查支护、防治水情况。如有不正常情况，三人撤出险区并向调度室报告，按调度室的要求，待隐患得到处理后再恢复作业。
7，“三人连锁爆破制度”
井下爆破全过程必须有班(组)长、爆破工、瓦检工三人连锁操作。
爆破地点(工作面)炸药装填好经检查一切正常后，爆破工亲自连接母线;班(组)长布置并检查管线、设备、设施、工具、牌板等的掩护和支护情况，亲自布置切断爆破地点及回风流中电气设备电源和撤人设岗，一切工作就绪;瓦检工检查爆破地点及回风的通风、瓦斯、粉尘等一切正常后;才一起到达起爆地点，撤离人员时，爆破工最后离开爆破地点。按照起爆程序，并发出爆破口哨至少5秒钟后起爆。
爆破后经等足时间和效果检查，一切正常后，班(组)长即可撤除警戒，恢复生产。
如果当班需要第二次起爆，则必须按上述起爆程序实施。
二、工程质量措施：
1，保证质量措施：
1)， 工作面、运、回两巷、上下出口等处，必须严格执行本规程的规定和要求，确保工程质量达到合格。
2)，加强工程质量检查验收工作，当班安全员必须严格进行验收，班(组)与班(组)间也应进行工程质量验收。要求当班安全员负责工程质量验收，对不合格的工程质量必须进行整改。
第二节 顶板管理
一、安架技术措施：
1，安架：采用多边形掩护支架(下净宽1.7m)配合四根钢丝绳用铁夹板、螺丝拧固成整体。钢丝绳直径Ф28mm，长度20m/根，两端焊头不少于0.05m(用套管套在钢丝绳端头，再焊死)。。若使用旧钢丝绳每捻(或总)断丝不得超过10%，且应浸防腐油。
2，实施安架工作时，掩护支架长腿侧应抬高靠顶板，短腿端放矮铺设，相邻两架支架间工字钢槽内放置长、短卡心料(规格从上往下依次为0.8m、0.35m、0.3m)且用木料撞紧，要求相邻两支架的间距为0.17 m(偏差不得超过±100mm)，然后装上铁夹板用螺栓拧固牢。同时，已安好的掩架长腿端下每间隔1.5～2.0m打一根支柱，防止架子下滑及保证空间高度。
3，在安架过程中，钢丝绳搭接处用5个绳卡卡紧，使用大铁板夹紧，相邻两根钢丝绳搭头错距不小于1.0m。
4，安架前应卧地沟，上宽1.2m，下宽1m，深0.6m。地沟底至安好的掩架顶(下边缘)空间高度不少于1.0m，地沟超前掩架头至少1.0m。遇淋水或仓矸严重时，可适当延长平架长度，且要求平架空头段架背至巷道厢梁子高度不低于1.0m。
二、工作面支护、放架措施：
1，该工作面全部实行炮采，工作面始终保留一个作业头，从下往上循环进行进行。采煤顺序：取溜槽掏尽浮煤矸、补支柱、打眼装药布岗放炮、扒煤、安溜槽、打支柱、放架。
2，采煤工作2～3人协同作业，其中1～2人掏煤安溜槽传支柱，1人看安全，其余人员掏煤打支柱放架。采头人员先将放炮打落的支柱、失效支柱必须及时更换补齐，将放炮后的松软煤矸掏出1～2块溜槽确认无瞎炮后，改打支柱，支柱间距在1.5m～2.0m以内， 放架后工作面空间高度(溜槽中间至架顶)保持0.9～1.6m。采煤头必须及时放架，严禁采长(伪斜方向)超过5m仍不放架。工作面的煤壁要求必须采直、采深一致。
3，当工作面出现顶板破碎带或遇抽冒带，上下10m范围内不再打眼放炮，采用手镐落煤，先掏煤槽，然后洗底煤安溜槽，最后洗顶煤换支柱放架。该范围内按1.0～1.5 m/根打好背顶支柱，并且顶板要用笆片排花进行背护，必要时支柱还应加密。同时必须边采煤边放架，严禁回采斜长超过3m仍不放架。
4，在工作面回采过程中保持伪倾角20°～26°，上、下出口10m范围内应适当减小伪倾角。若遇工作面过构造带或天板破碎时，上、下出口5m范围内支柱间距控制在1.2m以内，顶板暴露面积达1.0m2时必须加背顶支柱。
5，工作面在回采中应设专人控制放煤，大块煤矸应及时破碎后再下放，并做到上呼下应。回采遇顶板或底板仓矸，应及时用木料、排花等刹刁背护，打上背护支柱后再放架。
6，工作面采用1.7m长度的单体液压支柱支撑掩护支架(能达到规定的空间高度即可)。采用单体支柱必须在顶板或底板打柱窝，深0.05m以上。放架作业时掩护支架长腿端始终紧靠顶板下滑，借助单体支柱每间隔1.5～2.0m/根支柱打成斜撑或立柱来调整并控制掩护支架，使之与底板法线保持5°～10°夹角。若遇构造时应适当加密(1.0～1.5m/根)。使用单体支柱支护时，必须采用防倒绳系在支柱的手把或顶端后再固定在掩护支架上，防止支柱倒下或失控下滑。
7，当工作面顶板暴露高度达1.6m以上，采面与巷道交叉点空顶面积达1.0m2时，必须加打背顶支柱，背顶支柱间距1.2m/根然后及时放架达到正常回采要求，当工作面煤厚大于2.2m以上时，应采尽顶板煤，可留设底板煤保持掩架紧靠顶板正常下放。
8，各班在回采过程中，严禁采深头(超过1.2m)和采齐头放架，以免仓矸或断绳。已断绳或断丝严重处必须用Ф26mm的钢丝绳或6分副绳与绳卡配合在断绳的两帮各卡3～5个绳卡进行固定，当断绳帮好后再回采;每次采至该处都应分次采煤分次放架，必要时应加打“T”型支柱进行支护。
9，每班开工前，当班班长必须亲自检查本工作面和巷道内的通风系统、机运设备等的安全情况，确认无安全隐患后方可组织生产，若发现问题应及时汇报并按值班管理人员的要求组织进行处理。
三、冲夹楼眼子措施：
1，冲眼子处前后5～10m范围的支架均应加强背护，保证其稳固可靠;预计贯通处提前打背顶支柱，并控制好掩护支架。冲眼子前，还应准备好掩护板，搭好工作台。若眼子预计高度在2m以上时，还应系好保险绳，必须使用局扇或压风辅助通风。
2，冲眼子由两人协作，一人冲眼箍盘，另一人看安全传材料，冲眼子应摸顶板掘进，掘够0.3～0.5m后必须及时箍1～2转盘，必要时应用笆片背护四周。冲眼子时必须采取半边掩护半边掘进的方式进行作业，要求施工人员必须在掩护板掩护下进行掘进。
3，冲眼子时，必须采用便携式瓦斯检测仪进行瓦斯检查。在冲眼子处可采用局扇通风或压风管辅助送风来防止瓦斯超限;当班未冲穿的眼子应及时背护好迎头，并打上临时栅栏以防止人员误入。冲眼子时预计与工作面贯通点上下10m范围内要求不得采煤放架，且禁止人员在该范围内逗留或做其他工作。
4，眼子规格为0.8×0.8m，沿走向间距4.0～4.5m，箍成密盘支护;每新穿一个眼子，其后方就应及时回撤架尾掩护支架。
5，因下煤或下架损坏的眼子应及时修复，修眼子前应打好临时支柱控制好四周，眼子上口用掩护板掩护好，修眼子时设专人看安全、传材料，同时该眼子内不得做与修眼子无关的工作。
6，若冲眼子处因煤变厚(大于2.2m以上)冲眼作业时，眼子箍盘必须靠顶板箍设;当眼子高度超过2.5m以上时必须采用机械通风或压风辅助送风，严禁无风顶眼作业。使用机械通风可选安设5KW局扇、Ф300mm风筒送风，风筒出口风量不少于40m3/min。同时，冲眼子作业还应使用好便携式瓦检仪检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.8%以上时必须停止顶眼，并将眼子背护好采取措施进行处理，待瓦斯浓度降到0.8%以下后再恢复顶眼工作。
四、回拆掩护支架和巷道支架措施：
1，随工作面推进逐步回拆夹楼架尾多余掩架及尾巷多余巷道支架。拆架(指工作面夹楼)、回厢(指风巷边安架边回厢)等工作分别由2～3人协作，一人拆架(或套厢)，其余人员辅助兼看安全。
2，拆架前应加强其下方巷道的背护，夹楼煤墩必须采平，每间隔1.0～1.5m打一根支柱来控架及支护顶板，并将退路清理畅通，然后再拆架。若遇顶板破碎应加打背顶支柱，架子悬高则应先放架子至1.0～1.2m的高度再拆架;拆架过夹楼眼子前必须先将眼子下口用结实旧料扛牢，拆架后应保持架尾滞后夹楼最末眼子1～2m待回拆。
3，架尾回架或尾巷回厢均应由里往外逐架回拆，要求回架作业地点必须悬挂便携式瓦斯检测仪来监控瓦斯情况。要求回架一次只能松2～4架掩架夹板螺丝，然后使用手摇回柱器进行回拆，其架尾应塞烂料或打支柱防止窜矸，回拆出的掩架应用尼龙绳捆绑下放至机巷适当地方堆放整齐。
4，在回厢或回架的过程中，可采用手摇回柱器进行作业，作业过程中运行方向严禁站人或行人。回厢由套厢工统一指挥，套厢工套好厢后撤至手摇回柱器后方的安全地方。
5，若回架、回厢后老塘未下顶，作业人员严禁进入老塘内拣材料，只能用长抓钩去钩，回出的支架及时转至适当地方交回收人员转走。为防止支架丢失，可先用铁链或副绳提前多套几架，但每次只能拉一架进行回拆。
6，回掩架和回巷道支架同一地点不得进行与该工作无关的工作。
五、巷道维修：
1，每天应至少安排2名巷道维修工对该工作面区域范围内的所有巷道进行检查、维护和修复。
2，加强巷道的维修，确保巷道断面不小于设计断面的80%，即巷高不低于1.8m，巷道下宽不低于2m。
3，该工作面区域的所有巷道，应备齐维修、维护作业所需的接顶料、木松方、单体支柱、排花、笆片、等材料，并堆放在该巷就近的石门或巷道较宽处。
4，实施维修、维护作业前，应对施工地点附近的支架进行加固和增大背护密度，其加固措施可采取：打顶子、打斜撑、打扣寸、掺棚等。若巷道支架搓移应打扣寸或顶子加固，对巷道空帮空顶处应用旧料充填实，支架损坏(搓移或歪斜)严重时必须掺厢或清透换厢。
5，若遇巷道内抽冒严重处施工时，应先对施工点进行加固、刹刁处理(使用木板刹住顶部或两帮)有效可靠后，方能进行飞透厢工作。
6，若遇扩巷时，应先对该厢的梁子进行加固处理(打顶子)，再对周围的厢加大背护密度，确保不漏档掉矸的条件下，采用镐或尖钎清洗两帮及脚窝进行飞腿子工作。若换梁子时，应采取“先掺后拉”的原则，先按巷道规格另立好腿子，再将施工点前后的厢背护严实，架设好新厢后，方能拉掉老厢。重新架设的厢必须架正，梁腿啮合处必须垫上盘墩，底子松软时立腿子前脚窝内还应垫上卡心料等。
7，在透厢工作时，应坚持“先掺后拉”、“先加固再透”等原则。采取打顶子加固措施时，要求：打顶子采用单体支柱或φ200mm木支柱，原则上一次打3～5架厢，顶子必须打在坚硬的底子上，若遇底子松软应在底子上加垫卡心料，顶子必须打正打紧打牢，确保顶子坚固，有效可靠。
8，施工透厢工作期间，施工点前后5m范围内严禁有人做其它工作，每小班施工作业人数不少于2人。施工当班应指定人员为当班的安全质量负责人，负责当班的安全检查及质量等工作。
9，巷道维修要保持退路畅通业完毕后及时对作业地点进行杂物清理，保证巷道整洁。
10，施工作业期间，还应加强该巷道的瓦斯检查及通风情况的检查。
第三节 工作面初采
一、工作面初采措施：
1，工作面进行初采前，采煤队必须对开切眼内铺设的掩护支架进行仔细检查，确保开切眼控架支柱符合《作业规程》规定后再组织进行回采作业。
2，切割上山施工时坡度为30°，工作面初采前(走向)5～10m范围，可采取松动爆破配合手镐破落煤，待上、下工作面调整成伪倾斜角26度时，方按放炮落煤方式进行正常的回采作业。
3，工作面初采推进过程中，必须加强上、下安全出口和两巷的检查、维修工作，若遇工作面单体支柱失效、脱落或损坏要及时补齐和更换。工作面的下出口掩架尾必须确保往上翘的方式进行回采下放，做到边下放掩架边回撤巷道支架及加固支柱，直至工作面掩架头下放到下出口的夹楼位置。工作面初采期间，采深不得超过1.0m，。
二、工作面初采时的支护：
1，在开切眼内选用(下净宽为1.7m)多边形掩护支架配合Ф28mm的钢丝绳连接成整体隔离工作面与采空区，辅以单体液压支柱控制和移动掩护支架。
2，工作面的掩护支架必须靠顶板进行放架，要求单体支柱应尽可能打在硬底板上，避免将单体支柱打在煤层或软底上，以保证支柱控架时稳定有力。
3，由于切割上山内的煤层顶板较为破碎，初采时要求应采取笆片、排花、木开块等配合单体支柱进行背顶支护和加打背顶支柱的密度(根据现场情况确定)。
4，初采过程中，若遇顶板较为破碎，应加打背顶支柱，必要时用笆片、排花、木开块和松方等进行背护。
5，采煤队对工作面上分段初采调整完成后，再对工作面下分段进行调整(初采)。在调整过程中，应用单体支柱在工作面下分段切割上山下半段打背顶支柱进行加固，确保工作面出煤、通风等的畅通。
三、工作面初采时的放架：
初采时边采煤边放架，并打支柱对掩护支架进行控架。掩护支架必须靠顶板进行放架，要求单体支柱应尽可能打在硬底板上，避免将单体支柱打在煤层或软底上，以保证支柱控架时有力可靠。
四、初次放顶措施：
1，工作面顶板采取放架后自然垮落的方式进行放顶，严格控制单体支柱间距1.5～2.0m/根。若放架后风巷切顶线范围仍不下顶，且架头距老塘悬顶距离超过5m，则可执行强制放顶。强制放顶办法：在掩架头老塘侧第一架支架处顶板侧用风锤往老塘方向打眼(眼距0.5m、眼深1.5～3.0m，打眼角度可根据现场实际情况自行确定)放炮实行强制放顶。
2，实施强制放顶时，必须撤出工作面所有人员，并按照该工作面回采作业规程的规定进行放炮作业。
3，若第一次强制放顶后，掩架背煤矸垫实层厚度小于1.0m时，可请示矿技术负责人，根据实际情况确定再次实施强制放顶。
4，在初次放顶期间，应加强工作面放架的操作质量，通瓦组加强工作面的通风、瓦斯管理。
5，当工作面掩架背煤矸垫实层厚度达到1.0m以上、工作面伪倾斜坡度已经调整到26～28°且工作面第一次周期来压已经结束时，由技术负责人同意初采初放结束。
第四节 防治水
该工作面主要充水来源为上部采空区水和顶板红岩矿积水，必须按图中规定进行探放水，使水自然排出。
第五节 爆 破
一、爆破技术措施：
1，工作面实行放炮落煤，采用MFB-200型发电容式晶体管放炮器，使用煤矿许用毫秒电雷管(最后一段延期时间不得超过130ms)及三级煤矿许用乳化炸药进行爆破作业，并严格按《煤矿安全规程》第328～329条的规定进行“三泥”填药。工作面煤层(打眼工具)采用1.2KW煤电钻打煤眼;岩石(打眼工具)采用18型风钻打眼作业。
2，放炮作业必须严格执行“管药核销制度”、“一炮三检制”和“三人连锁爆破制度”。工作面使用煤矿许用毫秒电雷管(最后一段延期时间不得超过130ms)实行大串联爆破，不得并联或混联。要求炮响必须等足30分钟时间后才能进入工作面检查放炮效果，当确认工作面无安全隐患后方可恢复作业。
3，若起爆不响必须等足30分钟后的规定后再进入工作面检查处理，未经检查，严禁二次起爆。若遇残爆或瞎炮必须按《煤矿安全规程》第342条处理，未处理完不得撤岗。其放炮作业的布岗、撤岗等必须由打炮组长亲自或指定人员安排并执行。
4，爆破前在所有通往爆破警戒区的入口处设岗、挂牌、;拦绳(杆)警戒。
5，装药点落后于打眼作业点10m。用煤电钻打眼时，装药点上方5m处必须设置挡煤板，防止煤矸冲击下来撞击爆破材料物品，并要在装药前检查装药点的顶板情况。以确保放炮工作的安全顺利进行。
6，布眼前先取溜槽掏尽浮煤矸，采用三排五花眼布置，顶板面眼子距顶板0.2m，以不破坏顶板为准。底板面眼子靠架脚布眼，以眼子终点在架脚以外0.3m为准。中间眼子布置在顶眼和底眼中，与顶眼和底眼形成梅花型。与水平线成俯角30°的方向wou 0顺层布眼，即近垂直工作面。眼深按1.2m执行。伪斜上眼子间距为0.6～0.8m。(根据现场情况增加辅助眼解决变薄带等特殊问题)。
二、起爆地点、站岗地点的设置：
1，起爆地点：
设置在+960水平巷道中(距工作面70米以上)。
2，站岗地点：
1)、二水平“4121”回风巷(必须距采面75米以上)。
2)、+960水平放炮地点处。
六、撤人线路：
起爆前，2人同时工作面(同一地点)出发，一人往上行，一人往下行：
1、往上行撤人线路：工作面→二水平风巷→距工作面75站岗处(当采面推近，必须后撤，另外增加一人在2号煤层人行上山下口站岗，并且必须保证采面距站岗地点不少于75米距离)。
2、往下行撤人线路：工作面→夹楼(认真搜索并且喊话示警)→+960水平运输巷道(必须保证采面距站岗地点不少于75米距离，当采面推近，必须后撤，另外增加一人在+960水平2-2煤层口站岗)
附图11：工作面放炮站岗示意图
第六节 “一通三防”及安全监控
一、通风管理：
1，工作面回采前，应根据实际情况安排通风队调整好该工作面的通风系统，配备足够的用风量，确保系统合理，防止瓦斯超限或缺氧等事故的发生。同时通风队还应按照“通风安全质量标准化的标准”或其它规定，在该采区内按规定安设风门开停传感器、风速传感器等设备。
2，工作面保持均匀下煤，并保持适当的高度，防止堵断工作面影响通风，同时工作面下口必须明确专人看管下煤眼子，防止下煤堵断巷道，造成瓦斯超限、积聚。放炮堵断工作面发现后要立即处理，处理时可以采用压风辅助送风，还不能达到要求再考虑用风机送风。
二、瓦斯管理：
1，在回风巷距工作面上出口不大于10m和距工作面回风口10～15m的巷道中及上隅角各安设一台瓦斯自动报警断电仪探头，控制回柱机及其它电器设备的电源;工作面和上隅角探头报警值为0.8%，断电值为1.2%;工作面回风探头报警值及断电值均为0.8%。在工作面下出口前方运输巷中安设一台瓦斯自动报警断电仪探头，其报警值断电值均为0.5%。
2，在回采过程中，安全员或瓦斯检查员必须对工作面及巷道指定地点进行瓦斯检查。工作面上隅角、掩护支架架头、架尾等处瓦斯浓度达1.2%时，必须停止工作打上栅栏，等待处理后瓦斯浓度降到0.8%以下时方可恢复工作;局部瓦斯积聚处附近20m内不准进行与处理瓦斯积聚无关的工作
3，开工前，当班班长必须亲自检查工作面及巷道的通风系统和安全设施等情况，确认无安全隐患后方可组织生产，并将携带的便携式瓦斯检查仪悬挂在采煤头的中部(随回采前移)来监控工作面的瓦斯情况。
三、防尘、防灭火管理：
1，为搞好个体防护，各工种操作人员必须佩带防尘口罩进行回采作业，坚持湿式打眼、装煤洒水作业等。
2，为减少煤尘飞扬或沉积，通风组应在工作面下煤点和各煤炭转载点等处安设防尘喷雾设施，使用好防尘水喷雾降尘。同时还应定期(每周两次)进行采区巷道内浮煤尘的清扫及冲洗。并在风、机巷安设隔暴水带。
3，工作面每采过一个岔巷，有关单位应及时转走岔巷范围的材料及设备后，通风组应在工作面采过岔巷之前及时完成该岔巷的密闭工作。
4，加强工作面及上下安全出口、采区巷道的维护，减少冒顶、片帮，对发生垮高2.0m以上或空间体积超过6m3的垮空区，必须及时封闭或充填。
5，工作面回采及巷道内发现温度超过35℃或出现一氧化碳气体时，通风组必须立即采取措施组织进行处理。在工作面窜矸多发点、皱架处及上下隅角、巷道抽冒处、局部淋水等地点，应安排加强检查，防止出现高温。
四、防爆管理：
1，工作面使用的煤电钻、综控设备等均应由机电组定期(每周至少二次)进行检查和维修，防止失爆事故的发生。并均应做好书面记录作为分析或备查资料。
2，在工作面下出口15m安设一台电煤钻的综控器，并要求随回采进度移动。
3，煤电钻使用完后，必须切断综控设备的电源。
4，该采煤工作面的煤尘有爆炸危险，因此，必须保持工作面的通风良好。
第七节 其 他
一、两巷及石门文明整洁，无连续长度2m深0.1m的积水、无杂物，管线吊挂整齐，材料分类堆放整齐，挂牌清晰到位。
二、工作面作业前，操作人员必须学习本规程，方可上岗操作。
三、本规程中的某些规定与现场实际不吻合或在现场实施困难时，应在作业规程审查会议中提出修改。
四、工作面回采作业过眼子时等，先将下眼口堵死，再将眼子用煤充填满。
五、本规程未提及之处，严格按《煤矿安全规程》中的有关规定执。
第八章 灾害应急措施及避灾路线
一， 灾害应急措施;
发生灾害事故时，应迅速选择最近的路线撤离危险区域。
1，发生水灾事故时，应迅速选择最近的路线往高处撤离。
撤退路线：+960水平运输巷道→采面→二水平风巷→副井→地面。
2，发生瓦斯、煤尘、火灾事故时，应迅速选择最短的路线往进风流中撤退。
撤退路线：工作面→+960水平运输巷→井底车场→主斜井→地面。
3，发生其它意外事故时，该采面所有人员应迅速选择最近的路线撤离至安全地点，然后汇报。班长和有经验的同志要积极组织撤退，如果避灾不及，应使用压缩氧自救器和压风自救器设施等搞好自救，等待救援。
附图12：工作面避灾示意图
水城县新寨煤矿
二○○八年8月25日
