深孔钻机安全操作规程

深孔钻机安全操作规程
1，钻机定位,必须安设计方位、坡度定位。连接气路、水路。
2，将钻杆用风吹干净（预防钻杆孔被堵塞），接头清理干净，并涂黄油脂。
3，将冲击器（钻头），钻杆装在滑架上。
4，开孔：先以较小的冲击功或推进力钻进，以便于钻头的定位。给予适当的水量以减少粉尘。
5，钻孔：当钎头钻进10公分时，全风门冲击，加大推进力，进入正常钻孔。
6，换钻杆：当一根钻杆打完后，将渣吹出，停止转动和冲击，扳动卡行手柄至卡紧端，马达倒转，将接头拆开，上另一根钻杆如此循环。连续工作。
7，卸杆：钻孔完成后，用卡钎器卡紧钻杆，倒转，拆下接头，用叉子叉进钻杆固定在回转机上，松开卡钎器，后退至终点，卡紧钻杆，倒转，将一根钻杆取下，如此循环，将全部钻杆卸下。
8，卸完钻杆、钻头，再卸横轴、立柱，最后移位
注意事项
1，随时注意检查油路，气水路各部分螺钉，螺帽，接头的连接情况。立柱，横轴的牢固情况。
2，钻孔时不允许反转，以免钻杆脱扣。
3，机器在短时间内停止工作时，要给于少量压力，避免泥沙侵入冲击器内部，若在较长时间内停止工作时，需将冲击器退到距孔底1—2米处固定。
4，工作中应该注意冲击器的声音和机器运转情况是否正常， 发现不正常现象。立即停机检查。
5，接新钻杆时，注意杆内清洁，以免沙土进入冲击器损坏机件。
6，在液压油加入油箱时，一定要保证油及油箱的清洁和干净。
7，每个工作班结束时，都必须把机器表面污染清除干净。
8，严禁在工作表面大拆大御（拆成组件便于搬运的情况例外）以免丢失零件和损坏零件的关键部位。
9，回转机用黄油润滑。
10，绳轮处用黄油润滑，每周加油一次，滑倒每天加油一次。
11，在换钻杆或卸钻杆时，必须将卡钎器卡好，以防飞出伤人。
常见故障处理。
1冲击器不响 ： 常见的有四种：
伐片打坏
钎头尾部打坏碎楂进入刚缸体卡住锤体。
排气孔被岩粉堵住
（4）向下凿岩时孔内积水多，排气阻力大冲击器不易启动。
处理方法：发现冲击器不响时，先按第四种原因检查，检查的方法是将冲击器提升一段，减少排气阻力，将水吹出一部分，再慢慢推向孔底，若此法不灵时，则很可能属于前三种原因，需将冲击器提出孔外卸下清洗或更换零件。
2卡钻： 除复杂地形卡钻外，常有以下情况。
（1），钎头断翼。
（2），新换钻头直径比原来的大。
（3），机器固定不好而发生位移或矿压大造成钻孔变型。
（4），凿岩时孔口或孔壁掉落石快，或遇到大裂隙和溶洞。
（5），遇见破碎带，岩粉排不出来。
（6），操作失误或长时间停钻，没有吹净岩粉或没有提出钻头
到一定位置。
处理方法：就目前钎头的强度，断翼已基本杜绝，一旦遇有特殊情况，可用一段直径与孔径差不多的无缝管，里面装满黄泥或沥青，与钻杆连接送入孔底，将底孔的断翼沾出来，打捞前先将孔底的岩粉吹净。
遇到后五种卡钻情况时，比较严重的是钻具提升不起，放不下去，回转机不转，冲击器不响，此时只有外加扭矩帮助提升，使钻机回转。后边给气边提升。
3，断钻杆：
多数是由于用的时间长，钻杆壁与孔壁摩察变薄而造成断杆。故经常检查钻杆状态（变形或变薄）。已经断在孔内的钻杆，可用公锥打捞。
锚杆机操作规程
1，熟悉锚杆机性能、熟悉施工环境和施工要求。
2，连接好气路、水路（连接前先将气管、水管冲洗30秒）。
3，水压、气压符合要求，机油要20号或30号。
4，钻孔前先不装钻杆，升起降下支腿三次。
5，检查钻杆是否直 ，是否会使机振动；钻杆是否堵塞， 钻头是否锋利，钻头不锋利将影响钻孔速度。
6双脚吃住力，防止钻机扭矩载荷增大时失去平衡。
7插好钻杆，慢慢升起钻机，直到即将接近顶板。注意气腿的供气不要太大，如果气腿升高过快，将不仅顶弯钻杆，还会造成事故。
8钻机钻进后打开水路控制把，按岩石硬度调整转速和推进速度
9完成钻孔后关闭供水开关，气腿缩回 时慢转马达，使钻杆随钻机降下。
注意：
1在钻软岩时，锚杆机需要最大的速度，较小的推力。
2在钻硬岩石时，锚杆机需要较小的速度，并增加推力获得最佳的钻机速度。
3在泥性岩石中钻孔时，要注意水压，若出水少，则应停马达，冲洗一会再钻。
4若钻孔阻力过大，将要卡钻时，可左右晃动“T”形手把 ，可避免卡钻。
5钻角锚杆的斜孔时，钻机容易振动，定位时要扶稳。
6钻机作业完成时，靠煤避放好，防止摔碰。
维护与常规检查：
1钻杆尾部使用的密封圈型号为φ14×2.65，不装密封将严重漏水。
2检查漏水现象，必要时更换密封圈。
3将支腿伸到最长，检查各级连接处有无漏气。
4排放净化器中的污染物。
5听钻机运行的燥声，如出现研磨的声音，应升井更换轴承。
6运行10天应清洗消声器，如发现消声海绵中有金属磨损物，应升井维修，避免更大的损失。
7不能使用热蒸汽、溶剂、液压油、乳化油清洗马达、气腿。