综放工作面转采施工方案

1404综放工作面转采施工技术方案

1404综放工作面在回采过程中，遇到了两顺槽转弯60°的情况，该工作面胶带输送机巷需要一次性调采120m，轨道巷需要推进15m，来实现综采工作面机巷60°的扇形转采工作。

1、工作面概况

1.1 1404综放工作面即将推进至下顺槽导线点T2155.32前9.6m和上顺槽T2152.624前7.5m处，即工作面上、下顺槽拐弯点，因拐弯期间工作面倾向最长101m，最短90米，与原工作面长度96m相比较无太大变化，故无需要增减液压支架。风巷与机巷落差2.7m，工作面坡度2°-0°，煤层厚度10-13m，平均厚度10m。下顺槽拐弯角度60°，上顺槽拐弯角度60°，工作面平均转角60°。下顺槽沿着走向全程推进110米，上顺槽沿着走向全程推进15米。

1.2 工作面布置

为了合理布置和回采三角煤，1404综放工作面两巷在走向方向转弯布置，巷道转弯角度达到60°，见图1。

2、转采方法

在转弯过程中，保证工作面支架及时调整方向及顶板控制，因此在上顺槽工作面外设虚拟旋转中心，即下顺拐点转过角度60°，上顺转过角度60°，工作面平均转角60°，工作面按照虚拟中心做扇形逆时针旋转。

3、准备工作

3.1 刮板输送机拆除和第四台皮带机向后伸皮带工作，当工作面下顺转载机机头推进至T2155.32前9m处时，停止向前推进，开始做拐弯准备，先将转载机机头固定好后，将刮板机全部拆除，将第四台皮带机机尾部伸到转载机头下部，做好转载机与第四台皮带机机尾搭接工作。

3.2 下顺槽拐点处开帮及支护，由于工作面为逆时针旋转，转采期间工作面长度变化不大，为了方便转载机过弯道、刮板输送机正常搭接和保证工作面正常出煤，下顺槽煤帮需提前开帮，根据现场实际开帮的长度、宽度以及面积在开帮过程中加密支护强度，有必要时在开帮的另一侧支设3个木垛，随着转弯过程中不断推进，在机组没有割透煤壁情况下，根据需要进行第二次开帮，用液压单体支柱和π型梁加强支护，开帮过后及时移架支护顶板。

4、工作面转采时调整方法及工艺

当工作面风巷推进至导线点T2152.624前4.2m处，机巷推进至导线点T2155.32前9.6（该点为下顺抹采起始点，距离下顺槽拐点结束9.6m）处，将工作面调平、调直，保证工作面与上、下两顺槽垂直，此时开始调整工作面。

本工作面采用对刮板输送机机头抹刀的方法进行转采调整，调整期间采煤机正常进刀割帮。从转弯开始至结束设计转采比为1:12，即工作面刮板机机头推进7.2m，机尾推进0.6m，即第一刀工作面机组从机头推进15#液压支架处返回机头，第二刀工作面机组从机头开始推进30#支架处返回机头，第三刀工作面从机头开始推进45#支架处返回机头，最后一刀工作面机组通刀进行割煤，依上述方法按照转采比依次转采（备注：当工作面支架出现挤架时，根据现场实际情况割通刀进行调整）。转采过程中每割一刀必须采用由上至下依次移架，由机尾至机头的顺序进行推移刮板输送机，防止输送机上窜，保证工作面输送机与下顺转载机的正常搭接。每个循环必须保证推进度，可采用机头推12遍，机尾推1遍的方法进行工作面调整。工作面调整期间，每个循环必须及时调整每部液压支架的角度、间距，保证支架垂直煤壁。一旦出现挤架、咬架和错架现象应立即处理。由于转采前后工作面长度没有太大变化，故不用加减液压支架。

5、综放工作面过顺槽60°转弯地段存在的困难

（1）当工作面推进至转弯地段机巷剩余60m左右时，第五步胶带输送机已经收缩最短满足不了运输要求，需要撤出该设备。可是由于转弯角度达到60°，此时第四台皮带机根本延伸不过来，会造成运煤系统短路。

（2）当胶带运输顺槽转载机随着工作面的推采移动到临近转弯地段时，由于转载机最小长度45m，在胶带运输顺槽转弯达60°情况下，转载机根本无法拖移出去。

（3）在工作面实施调采过程中，工作面长度由“增大—缩短—增大”变化。经过

计算，增减长度可达5m左右，这需要对工作面机巷侧多余出来的长度，需使用π型钢梁配合单体液压支柱进行支护处理，增加了工作面工程质量和安全系数的管理难度。

（4）在调采过程中工作面加长时，原有支架难以满足顶板维护要求，加长地段的顶板维护困难。

（5）在调采过程中工作面加长时，为了保证运煤系统畅通，需要增加2-3节刮板输送机进行运输。

（6）综采工作面大幅度调采，极容易造成工作面液压支架挤架。

（7）在调采过程中，由于工作面伪倾角和刮板输送机机头、机尾相对位置不断变化，会造成在过转弯点之前，刮板输送机不断上窜；在转弯点之后，需要对刮板机不断相对下降，处理不好容易造成工作面刮板输送机与顺槽运输设备搭接不合理，造成运煤系统短路。

6、采取的措施

6.1 机巷运输重置设备转换

（1）1404综放工作面胶带运输巷进转弯前10m开始进行4mπ型刚梁配合2.8米单体液压支柱进行支护。随着工作面逐渐推进增长，支护数量增加。到达正拐角处时增加数量达到最大值，随后根据工作面推进在逐渐减少，直至全部拆除完毕。1404综采工作面过拐弯胶带输送机巷支护图如下

（2）工作面推采临近转弯地段70m左右时，撤出第五步胶带输送机，铺设40型刮板输送机与转载机搭接，解决运煤系统。此时，将第4台皮带机机尾朝着机头方向迁移5-8米，对转弯拐角进行劈帮处理，将第4台皮带机机尾和刮板机机头安装在劈帮处，便于机电列车有足够的空间行走。

（3）工作面推采至转弯地段时，拆除刮板输送机，把转载机迁移过转弯位置，直接与第四部胶带输送机或者拆除第四部胶带输送机更换两部40型刮板输送机机尾搭接好。

6.2设备调整

调整工作面和溜槽，当胶带顺槽40型刮板输送机安装完成以后，工作面继续推采大约50米时，拆除刮板输送机，为下一步调采创造条件，在这段时间，边回采边逐步缓慢调整工作面伪倾斜角度，最后保持工作面溜头与转载机合理搭接。

6.3 采取特殊的“推溜”、“移架”和“进刀”方式

（1）调整调采进刀方式。在调采过程中，首先采用小斜式，根据实际情况，采煤机一次比一次跑的短（近），工作面形成人为的“凸”，如此可以控制刮板输送机的下滑。“小斜式”存在严重缺陷，即容易造成挤架，此方式根据现场实际情况当架松时采用。其次，当工作面出现挤架时采用“大斜式”，多推进刮板输送机机尾，少推进机头，采一次机头，机尾采三次。

（2）根据工作面刮板输送机上窜下滑的要求，及时调整推溜和移架顺序。

在工作面调采初期，工作面煤壁不断加长时，需要让工作面刮板输送机上窜。此时保持从工作面机头向上单方向推溜和移架，使得工作面刮板机和支架随着工作面的不断推进，不断上蹿，确保了煤壁加长后，煤流系统设备搭接完好，运输路线畅通。

在工作面调采推过转弯点后，工作面煤壁不断缩短时，需要让刮板输送机保持下滑。这时从工作面机尾开始向下单方向推溜和移架，使得工作面刮板机和支架随着工作面的不断推进，不断下滑，确保了煤壁加长后，煤流系统设备搭接完好，运输路线畅通。

7、工作面调整期间的顶板和上下尾巷管理

（1）工作面调整期间液压支架必须升紧，保证严密接顶，防止架间顶板破碎落块伤人。

（2）工作面机巷由于抹刀速度较快，为保证尾巷充分冒落，要及时做好尾巷处理工作。

（3）工作面风巷由于推进速度较慢，顶板压力大，要及时做好超前支护工作，遇到顶板破碎，增加支护距离以及支护密度。

（4）转采过程中严格按照转采比进行，每天必须保证风巷向前推进，并且将中上部支架全部拉靠，待机组通过割煤时再推移刮板输送机。

（5）工作面上顺尾冒落不充分时，应及时码放岩石袋子填充尾巷，防止瓦斯积聚影响生产。

8、收尾工作

当工作面下顺推进至导线点T2153.142m点前9.6m处时，工作面转弯开采结束，此时上顺推进至导线点T2152.624m点前7.5m处时，工作面刮板输送机与转载机搭接正常，整个转采工作完成。

补充：支架调斜的方式

工作面采用割8个机头和割1个机尾的方式进行调斜，即调斜一个循环机头推进4.8米、机尾推进0.6米。

割煤机从工作面中上部位置斜切进刀后，机尾调斜斜尖不拉支架，支架的中间段拉移30cm，机头段拉架60cm，割煤机割完机头后直接上行清煤，支架工追机移架，直到割第8通刀时，机尾、中间架和机头拉60cm完成一个调斜循环。