锚杆支护工安全操作规程
3.1.上岗条件
1.锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后,方可上岗。
2.锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等;熟练使用作业工具,并能进行检查和保养。
3.2.安全规定
1.在支护前和支护过程中要敲帮问顶,及时摘除危岩悬矸。
(1)应由两名有经验的人员担任这项工作,一人敲帮问顶,一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后方,并保证退路畅通。
(2)敲帮问顶应从完好支护的地点开始,由外向里,先顶部后帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
(3)用长把工具敲帮问顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。
(4)顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后,在顺着裂隙、层理敲帮问顶,不得强挖硬刨。
2.严禁空顶空帮作业,临时支护要紧跟工作面,其支护形式、规格、数量、使用方法必须在作业规程中规定。最大空顶距不大于200mm,最大控顶距不大于200mm+循环进度。
3.煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤,并保持煤帮平整。
4.严禁使用不符合规定的支护材料:
(1)不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。
(2)过期失效、凝结的锚固剂。
(3)网格偏大、强度偏低、变形严重的网片。
5.锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向(与岩面的夹角)等,必须符合作业规程规定。
(1)使用全螺纹钢锚杆时,眼孔深度应保证锚杆外露长度10-40mm。
(2)对角度不符合要求的锚杆眼,严禁安装锚杆。
6.安装锚杆时必须使托盘紧贴岩面,未接触部分必须楔紧垫实,不得松动。
7.锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具,锚杆安装后,对每根锚杆进行预紧力检测,不合格的锚杆要立即上紧;对锚杆锚固力进行抽查,不合格的锚杆必须重新补打。
8.要随打眼随安装锚杆,不得滞后。
9.锚杆的安装顺序:应从顶部向两帮进行,两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、连接网片时,铺设顺序、搭接及连接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。
10.锚杆必须按规定作拉拔试验。煤巷必须进行顶板离层监测,并用纪录板显示。
11.岩巷或煤巷高度超过3m时,应坚持使用好防护网。
12.坚持湿式打眼,严禁干打眼,使用风锚作业时,应做好洒水灭尘工作。
13.打眼过程中,如发现围岩钻孔有异常现象或有害气体涌出时,必须立即停止钻眼,钻杆不要拔出,及时报告矿调度室或队值班听候处理,工作人员立即撤到安全地点。
14.钻眼过程中,必须有专人监护顶帮安全,并注意观察钻进情况。
15.在钻眼过程中,发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时,必须停钻处理。
16.钻眼时,钻杆不要上下、左右摆动,以保持钻进方向,钻杆下方不要站人,以免钻杆折断伤人。
17.打眼时,手脚不能碰钎杆,撑钎工的工作服袖口、衣角必须扎紧并系好纽扣,严禁戴手套,防止钎杆转动而扭卷伤人。
18.工作面风量达不到规定或风筒口距工作面超过8m或瓦斯超限时,禁止打眼。
19.工作面有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙漏水、水色发浑有臭味等异状)时,禁止打眼。
20、打眼时,人员要站位正确,注意观察顶板,以防顶部掉落矸石以及钻机歪倒、断钎、片帮等伤人。
21.扶钻人员应将钻机扶稳,以防钻机摆动伤人。
22.巷道高度超过3m或在倾角较大的上下山进行支护施工,应有工作台。
3.3.操作准备
操作前必须做好以下准备工作:
(1)备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。
(2)检查施工所需风、水。
(3)检查锚杆、锚固剂、网片等支护材料是否合格。
(4)按中腰线检查巷道断面的规格、质量,处理不合格的部位。
3.4.操作顺序
锚杆支护工必须按以下顺序进行操作:
(1)敲帮问顶,处理危岩悬矸。
(2)上钢带网、进行临时支护。
(3)刷扩尺寸,定眼、打锚杆眼。
(4)安装锚杆、上紧螺帽。
(5)检查、整改支护质量,清理施工现场。
3.5.正常操作
1.敲帮问顶,处理危岩悬矸。
2.及时按照作业规程规定进行临时支护。
3.打锚杆眼:
(1)敲帮问顶,检查工作面围岩和临时支护情况。
(2)确定眼位,做出标记。
(3)在钻杆上做好眼深标记。
(4)用风钻、风锚或锚杆钻机打眼。
(5)使用锚杆机打眼时,按锚索支护工先打顶眼,后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短钻杆。
4.锚杆安装:
(1)清理锚杆眼。
(2)检查钻孔质量,不合格的必须重新补打。
(3)将树脂药卷轻轻送入眼底,用锚杆顶住药卷,利用快速搅拌器开始搅拌,直到有负载时,停止锚杆旋转。药卷完全凝固后,开动快速搅拌器,带动螺母拧断剪刀销,上紧螺母。在树脂药卷没有固化前严禁移动或晃动锚杆体。帮部锚杆先卸下螺帽,搅拌完成后,压网、套上托盘、螺帽,上紧螺母。
3.6.收尾工作
支护完毕后,检查所有锚杆的预紧力,不合格的及时上紧。