机械制造厂生产全过程节支降耗工作取得成效

机械制造厂生产全过程节支降耗工作取得成效

本报讯 今年以来，机械制造厂紧密围绕“细化支出降成本，优化工程保底线”活动，积极引导员工立足本职、着眼工厂，绞尽脑汁、千方百计少花工厂一分钱，尽心尽力为工厂多赚钱，确保节支降耗工作取得实效。

机械制造厂多次组织工程技术人员及技术骨干召开优化产品设计研讨会，确定产品技术优化项目，明确具体项目责任人和完成时限。先后优化了10立方米电铲的设计方案，解决了该电铲机棚及下部机构外购问题。修改完善了4立方米电铲斗齿、履带架、干馏炉风头及角阀等铸件工艺流程，减少了钢水浇铸量。他们还将可伸缩式皮带机整机进行了优化改造，节省了大量资金。将干馏炉炉底水封罐改为结构焊接后，既减少了重量，又提高了加工效率，成品率更是达到了100%。经统计，仅F、G部40件炉底水封罐的焊接就节约生产成本14万元。

机械制造厂还组织相关人员详细制定了《废料及边角余料的管理办法》，号召员工到废旧物品中“寻宝”，进行修复再利用。广大员工积极参与，立足本职创新创效，相继利用绕制线圈剩下的铜线代替变压器高压连接引线,节约了大量铜杆。同时，将多年积攒的线头经焊接后进行包膜、烧结等工艺处理，制成成品线再利用;将返厂大修变压器分解下来的绝缘破损导线、旧铜排重新包扎处理后实现再利用;修复各型号带锯条、电动工具等。经统计，共为工厂节支106.2万元。

此外，他们还坚持每周召开对料会，从材料计划申报、采购追踪到物资进厂验收，环环把控，避免浪费材料现象的发生。同时严格执行材料领用制度，秉持“能用旧的绝不领新的，能修复使用的绝不提报采购计划，能用小块板材绝不用大块板材”的原则，严把材料使用关，有效地节约了成本。

据了解，通过采取优化设计、修旧利废、严控材料领用等有效举措，机械制造厂的全过程生产节支降耗工作取得了阶段性成果，不仅将“少花工厂一分钱”的理念根植在了员工心中，而且还形成了“安全工作不忘节约”的浓厚氛围。

金宇