泵站司机安全技术操作规程
一、一般规定
第 1 条 未经专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。
第 2 条 按规定压力供液，不准随意更改。
第 3 条 各种液压、电器保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。
第 4 条 按规定配制乳化液，配比严格控制在3%—5%。
第 5 条 泵体和液箱应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。
第 6 条 泵站司机有权拒绝违章指挥。
二、启动前的检查
第 7 条 各部件是否损坏，连接螺丝是否紧固。
第 8 条 检查液压系统，管路连接齐全紧固，无渗漏，吸排软管不折叠。
第 9 条 检查泵站润滑油、乳化油位及液位是否达到标准位置。
第10条 检查泵站各种保护是否齐全。
三、启动程序
第11条 确认无误后，将吸液腔的放气堵拧松(吸液管拆卸过后，把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。
第12条 打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。
第13条 点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否相同，如方向不符，应将开关换向，手把扳到相反位置。
第14条 启动电机，注意视听泵的运转状态，如发现问题应立即停泵检查处理。
第15条 检查各压力表指示是否在标准范围。
第16条 确认以上检查无误后，打开排液截止阀向工作面供液。
四、运转中应注意的事项
第17条 泵在运转中有无异响和振动，卸载阀工作是否正常，检查柱塞润和密封性能，发现问题应停泵处理。
第18条 检查电机及泵工作机构各部温升，发现异常应停泵处理。
第19条 注意工作面停泵呼叫，停泵动作迅速，直接停止电机运转，并切断电源，停泵期间，司机不准脱离岗位。
第20条 工作面呼叫停泵后，必须得到工作面呼叫人员的开泵信号后再次开泵，无论是本机故障停泵，还是工作面呼叫停泵，再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。
第21条 正常运转中安全阀不应动作。
五、检修时的操作
第22条 泵站检修必须停泵，切断电源并进行可靠的闭锁。
第23条 供液系统检修必须用正确方法，将系统余压完全释放后方可进行。
第24条 泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、卸载阀等不准备在井下拆检，定期清洗各种过滤器。
第25条 部件检修更换，注油配液应采取有效防尘防污措施，保持设备、油质部件清洁。
六、乳化液配制
第26条 坚持正常使用自动配液装置，不准甩掉不用。
第27条 液箱清洗后或第一次配制应边检测浓度，边调整供水压力及吸油节流孔，直达到配比浓度要求，一旦调定合格，不准随意改动。
第28条 定期检查清洗水箱、液箱、油箱、分离设施，至少每周清洗液箱一次，以保证乳化液质量。
第29条 每周检测乳化液混液状况和使用的水质变化情况，如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象，应立即分析检查，查明原因及时处理。
第30条 每班至少检查2次乳化液浓度配比并做好记录，如发现浓度升高或降低应及时分析处理。
