输送机操作工安全、技能试题库汇编
输送机操作工试题库
一、选择题
1.刮板输送机的机械传送系统中，不包括( D )
A、电动机 B、液力偶合器
C、链轮 D、输送带
2.刮板链断表现形式为( C )两种。
A、质量差 B、疲劳 C、 疲劳或过载 D、过载
3.下列哪种是特种托辊( D )
A、承载托辊 B、回程托辊
C、下托辊 D、缓冲托辊
4.通常所说的上托辊，指的是( A )
A、承载托辊 B、回程托辊
C、缓冲托辊 D、调心托辊
5.托辊的完好标准中，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的多少( A )
A、1/2 B、1/3 C、 1/4 D、 1/5
6.输送带的完好标准中，横向裂口不得超过带宽的多少( D )
A、2% B、3% C、 4% D、 5%
7.用于运送人员的钢丝绳牵引带式输送机或钢丝绳芯带式输送机输送带的宽度不得小于( C )m。
A、0.5 B、0.6 C、0.8 D、0.7
8.井巷中采用钢丝绳牵引带式输送机运送人员时，运行速度不得超过( D )m/s。
A、1.2 B、1.5 C、1.9 D、1.8
9.带式输送机运输原煤，设计时沿倾斜向上运输的最大倾角为17，向下运输为( A )。
A、15 B、17 C、14 D、18
10.减速器在不漏油的良好情况下，每30天加油一次，每60天清洗一次，水平时油位以大伞齿轮浸( A )为限。
A、1/3 B、2/1 C、5/1 D、10/1
11.液力偶合器的缺点之一是对电机的传动效率降低了( C )。
A、2%-3% B、3%-4% C、4%-5% D、5%-6%
12.乘坐人员的皮带机乘坐人员的间距不得小于 ( B ) 米。
A、6 B、4 C、5 D、6
13.我国煤炭行业标准规定带式输送机的托辊寿命不得少于( C )小时。
A、15000 B、20000 C、25000 D、30000
14.液力偶合器易熔塞熔化温度为( D )。
A、120±5℃ B、125±5℃ C、150±5℃ D、115±5℃
15.电气设备隔爆外壳凸凹深度超过( B )mm时应视为失爆。
A、4 B、5 C、6 D、7
16.电气设备防爆外壳变形长度不得大于( C )mm。
A、10 B、30 C、50 D、60
17.钢丝绳芯胶带做接头时,需打磨钢丝绳表面的胶,要求钢丝绳表面的胶厚留 ( A )。
A、0.3mm B、0.4mm C、0.5mm D、0.6mm
18.托辊以1450r/min转速转200小时后，煤尘进入轴承润滑脂含量不得超过( B )。
A、0.5% B、0.8% C、1% D、0.7%
19.带式输送胶带跑偏时，如果调机尾部件来调胶带跑偏，可通过调( B )来实现。
A、机尾架 B、机尾换向滚筒 C、清扫装置 D、机头架
20.轴承的充油量应为轴承空隙的( C )，密封圈之间的空隙充满。
A、1/2 B、1/3 C、2/3 D、1/4
21.滚筒轴不应有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。经探伤后，轴上不允许有( A )。
A、裂纹和白点 B、孔洞 C、裂隙 D、裂缝
22.钢丝绳芯胶带强度是表示胶带宽度每 ( A )承受的拉力。
A、毫米 B、厘米 C、分米 D、米
23.钢丝绳牵引带式输送机用的胶带宽度是指( D ) 的宽度。
A、轴承的宽度 B、耳槽宽度 C、钢条宽度 D、胶带全宽
24.兼做运人的钢丝绳牵引胶带输送机用的钢丝绳，在一个捻距内断丝面积同钢丝绳总面积之比不许超过( C )。
A、1% B、5% C、10% D、11%
25.两台刮板输送机垂直搭接时卸载中心高度大于 ( C )m时，需要加溜板。
A、0.3 B、0.4 C、0.5 D、0.6
26.井巷中采用钢丝绳牵引带式输送机或钢丝绳芯带式输送机运送人员，上、下输送带间的垂距不得小于( B )m。
A、0.5 B、1 C、1.5 D、1.6
27.开式齿轮，齿厚磨损不许超过原齿厚的 ( B )。
A、15% B、25% C、 20% D、23%
28.减速器在额定负荷下运行时，其最大噪声值不允许超过 ( B )。
A、50dB B、90dB C、95dB D、98dB
29.液力偶合器注油时，最多只能注入总容积的 ( C )。
A、70% B、75% C、80% D、90%
30.刮板输送机滚动轴承温度不许超过 ( B )。
A、60℃ B、75℃ C、80℃ D、90℃
31.刮板输送机软齿轮，齿厚磨损不许超过原齿厚的( A )。
A、15% B、20% C、25% D、30%
32.《煤矿安全规程》规定井下电网的接地系统任一点的接地电阻不得超过( A )Ω。
A、2 B、3 C、4 D、5
33.输送带的完好标准中，保护层脱皮不得超过多少( B )
A、0.2㎡ B、 0.3㎡ C、 0.4㎡ D、 0.5㎡
34.钢丝绳牵引带式输送机用的胶带，耳槽楔形角度是( B )。
A、55 B、60 C、65 D、70
35.斜巷用钢丝绳牵引带式输送机，钢丝绳插接长度不得小于钢丝绳直径的( C )倍。
A、100 B、200 C、1000 D、10000
36.刮板输送机滑动轴承温度不许超过 ( A )。
A、65℃ B、75℃ C、80℃ D、90℃
37.新制造或大修后减速器工作( A )小时后应更换新油。
A、250 B、300 C、350 D、400
38.刮板输送机抱轴板磨损量应不大于原厚度的( C )。
A、10% B、15% C、20% D、13%
39.钢丝绳牵引带式输送机的输送带绳槽至带边的宽度不得小于( B )mm。
A、50 B、60 C、70 D、80
40.钢丝绳牵引带式输送机用的钢丝绳，直径减小量达到标称直径 ( A )必须更换。
A、10% B、15% C、20% D、25%
41.倾斜运输的钢丝绳牵引带式输送机，钢丝绳接头数不得超过 ( C )。
A、2个 B、3个 C、4个 D、5个
42.钢丝绳牵引带式输送机用钢丝绳，插头抗拉力的损失不得大于原绳破断力的 ( A )。
A、4% B、6% C、8% D、9%
43.钢丝绳芯胶带接头用的胶料和胶糊，从配制完算起，储存期不得超过( C )个月。
A、1 B、2 C、3 D、4
44.链轮承托水平圆环链的平面最大磨损量：节距小于等于64mm时不大于( B )mm。
A、5 B、6 C、7 D、8
45.硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的( D )时需要更换。
A、40% B、60% C、70% D、80%
46.齿轮联轴器齿厚磨损不许超过原齿厚的( D )。
A、10% B、30% C、40% D、20%
47.减速器没有油标，油面应超过最小一对齿轮的大齿轮直径( B )。
A、1/2 B、1/3 C、1/4 D、1/5
48.输送机机架中心直线度，总的不许超过长度10%左右，但应保证在任意25m长度内的直线度为 ( A )。
A、5mm B、8mm C、10mm D、15mm
49.钢丝绳芯胶带接头强度保持率，不能低于 ( A )。
A、75% B、80% C、85% D、90%
50.带式输送机的一般安装顺序是( C )
A、传动装置和卸载臂――中间架――贮带装置――机尾架
B、传动装置和卸载臂――机尾架――中间架――贮带装置
C、传动装置和卸载臂――贮带装置――中间架――机尾架
D、传动装置和卸载臂――中间架――机尾架――贮带装置
51.主提升带式输送机各种仪表要多长时间校验一次。( C )
A、 三个月 B、半年 C 、一年 D 、两年
52.铺设封底溜槽时，每隔(C)块应铺设一块有活动窗口的溜槽。
A、2-3 B、3-4 C、4-5 D、5-6
53.刮板上的两股链条中心距不小于中部槽宽度50%的为( B )。
A、边双链 B、准边双链 C、中双链 D、准边链
54.制动工况的运转时间,一般不允许超过( A )min。
A:1 B、2 C、3 D、4
55.配套电动机功率为 ( D ) kW的刮板输送机为重型刮板输送机。
A、100-110 B、150-250 C、100-200 D、132-200
56.液力偶合器易爆塞的爆破压力为( B ) MPa。
A、1.5 B、1.4 C、1.3 D、1.2
57.生产矿井机电硐室内的空气温度不得超过 ( D )℃。
A、20 B、26 C、28 D、30
58.拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于( A )m。
A、17 B、16 C、15 D、14
59.驱动滚筒直径应一致，其直径差不得大于( B )。
A、0.5mm B、1mm C、1.5mm D、1.6mm
60.在对接输送带做接头时，必须远离机头传动装置( A )以外，并派专人停机、停电，挂停电牌后，方可作业。
A、5m B、10m C、15m D、20m
61.滚筒与托辊两侧直径大小不一，输送带运行过程中就会向( B )的一侧跑偏。
A、小 B、大 C、不能确定 D、A或B
62.输送机机道要设置防灭火水管，每隔 ( B )m设一个管接头和阀门。
A、20m B、50m C、75m D、80m
63.液力偶合器打滑的原因是( B )
A、易熔合金塞失效
B、液量不足
C、超负荷运行
D、带式输送机上下不转的托辊较多
64.顺槽运输巷安装的机头与巷道边至少要有 ( C )m的人行道。
A、0.5 B、0.6 C、0.7 D、0.8
65.两台输送机搭接运输时，机头最低点与机尾最高点的垂直间距不小于( A )mm。
A、300 B、400 C、500 D、600
66.SGW-40T刮板输送机减速器与机头轴之间采用( D )联接。
A、弹性柱销联轴器 B、平键 C、半圆键 D、花键
67.SGW-150C刮板输送机采用的链条形式是( C )。
A、单链 B、中心双链 C、边双链 D、双链
68.高速轴承一般均采用( A )润滑。
A、润滑油 B、润滑脂 C、固体润滑剂 D、润滑剂
69.液力偶合器与减速器之间采用( B )联接。
A、平键 B、花键 C、半圆键 D、弹性柱销联轴器
70.带式输送机3根上托辊形成一个槽形断面，槽形角一般为( C )。
A、18° B、25° C、30° D、40°
71.(A)是目前国内外缓倾斜长壁式机械化采煤工作面唯一的煤炭运输设备。
A、刮板输送机 B、转载机 C、带式输送机 D、斗式提升机
72.刮板输送机使用(B)作为驱动介质。
A、直环链 B、圆环链 C、三角形链 D、长方形链
73.刮板输送机适用于煤层倾角不超过(D)的缓倾斜采煤工作面。
A、30度 B、35度 C、40度 D、25度
74.煤层倾角过大时，采取防滑措施，向上运送时，倾角不得大于(B)。
A、60度 B、35度 C、25度 D、15度
75.(B)是一种有挠性牵引机构的连续输送机械。
A、转载机 B、刮板输送机 C、斗式提升机 D、带式输送机
76.(D)是刮板输送机机身的主要部分.
A、溜槽 B、前部槽 C、后部槽 D、中部槽
77.中部槽连接装置的作用是将(A)中部槽连接成刮板输送机机身。
A、单个 B、两个 C、三个 D、四个
78.(A)是输送机的动力源。
A、电动机 B、联轴器 C、减速器 D、减速机
79.推移刮板输送机时，要保证刮板输送机直线度，弯曲度最大不得超过(D)，否则不得开机作业。
A、4度 B、5度 C、1度 D、3度
80.(B)是国内外机械化采煤工作面煤炭运输系统中普遍采用的一种中间转载输送设备。
A、骑带式输送机式转载机 B、桥式转载机 C、骑地轨式转载机 D、超重型转载机
81.转载机和可伸缩胶带输送机的有效搭接长度是(C)
A、9米 B、10米 C、12米 D、13米
82.转载机与可伸缩带式输送机配套使用时的最大移动距离，等于转载机机头部和中间悬拱部分长度(A)与带式输送机机尾部的搭接长度。
A、减去 B、加上 C、乘以 D、除以
83.转载机操作工必须经过安全培训，达到三懂，其中不包括(D).
A、懂结构 B、懂性能 C、懂原理 D、懂技术
84.转载机的链条松紧必须一致，在满负荷的情况下，链条松紧量不允许超过(B)个链环长度。
A、一个 B、两个 C、三个 D、四个
85.目测检查溜槽，拨链器，护板等有无损失，应在下列(A)中。
A、班检 B、月检 C、半年检 D、周检
86.重复班检内容应在(B)中。
A、半年检 B、日检 C、月检 D、周检
87.检查电动机轴承处有无损害，应在(D).
A、班检 B、日检 C、月检 D、半年检
88.检查链轮轴组内的润滑油是否充足，有无漏油，应在(B).
A、半年检 B、周检 C、日检 D、班检
89.(B)是以胶带兼作牵引机构和承载机构的一种摩擦传动连续动作时运输设备。
A、转载机 B、带式输送机 C、斗式提升机 D、刮板输送机
90.检查链轮轴组是否过热，应在(A)
A、日检 B、班检 C、月检 D、周检
91.带式输送机的主要形式是按(D)方式的不同来分类的。
A、牵拉 B、胶带 C、悬吊 D、牵引
92.按人设计的带式输送机，其最大速度为( C )
A、1m/s B、 2m/s C、 1.6m/s D、 3m/s
93.目测检查减速器有无漏油现象应在(D).
A、班检 B、月检 C、周检 D、日检
94.带式输送机向上运输煤炭时，倾角可达到(C).
A、15度 B、20度 C、25度 D、30度
95.(D)实质上是一种直线摩擦驱动形式的长距离胶带输送机。
A、绳架吊挂式胶带输送机 B、强力胶带输送机
C、可伸缩胶带输送机 D、中间多级驱动胶带输送机
96.参照《安装调试说明书》检查减速器应在(B).
A、班检 B、日检 C、周检 D、月检
97.更换减速器的润滑油，将齿轮等各部位清洗干净，应在(B).
A、月检 B、半年检 C、日检 D、年检
98.(B)无论在运输能力方面，还是在经济指标方面，都是一种较先进的运输设备。
A、转载机 B、带式输送机 C、刮板输送机 D、斗式提升机
99.(B)是带式输送机的驱动部分。
A、机头架 B、机头部 C、卸载 D、传动装置
100.(A)是可伸缩带式输送机的特有装置。
A、储带装置 B、机头部 C、机头架 D、传动装置
101.中双链的两条圆环链在刮板中部用E型螺栓固定在刮板上，链条的中心距不大于中部槽宽的(A)
A、20% B、30% C、40% D、50%
102.准边双链的两条圆环链在刮板中部连接链条的中心距不小于中部槽宽的(B)
A、10% B、50% C、90% D、1%
103.(B)既是整个刮板输送机机身的主体，作为承载货物和刮板链的支承机构，在普采和综采工作面中又是采煤机的运行导轨。
A、转载机 B、溜槽 C、紧链装置 D、液压退役装置
104.(B)是一个多种功能组合件，用螺栓安装在采空区中部槽侧面的支座上。
A、铲煤板 B、挡煤板 C、联轴器 D、减速器
105.(D)的作用是在输送机推移中部槽时先清除工作面的浮煤，它固定在中部槽煤壁侧的支座上。
A、联轴器 B、减速器 C、挡煤板 D、铲煤板
106.(B)在挡煤板紧靠溜槽一侧，对采煤机的运行起导向定位作用，防止采煤机掉道。
A、电缆叠伸槽 B、导向管 C、联轴器 D、减速器
107.(A)在挡煤板的一侧，供采煤机工作时自动叠伸电缆用。
A、电缆叠伸槽 B、导向管 C、联轴器 D、减速器
108.刮板输送机操作工技术操作规程的一般规定，发出报警信号，点动开车(B)次
A、1-2 B、2-3 C、5-50 D、15-900
109.(C)的易熔塞不准使用其他材料代替或堵住。
A、减速器 B、挂班级 C、联轴器 D、铲煤板
110.刮板输送机的维护检修的方式不包括(C)?
A、日检 B、周检 C、时检 D、月检
111.(C)主要是对一些较大和关键的部件进行更换和处理。
A、日检 B、周检 C、月检 D、大修
112.滑动轴承温度不超过(A)度
A、65 B、15 C、85 D、105
113.滚动轴承温度不超过(C)度
A、10 B、95 C、75 D、100
114.电动机开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合原煤炭工作部(B)年颁发的<<煤矿矿井机电设备完好标准>>的规定。
A、1986 B、1987 C、1988 D、1989
115.抱轴板磨损不大于原厚度的(A)%。
A、20 B、30 C、40 D、50
116.压链器厚度磨损不大于(A)毫米。
A、10 B、20 C、30 D、40
117.刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度与机头、机尾高度差均不大于(B)毫米
A、400 B、500 C、600 D、700
118.工作面和顺槽刮板输送机，应在刮板输送机机身安设有发出停止或开动信号的装置，信号点设置间距不得超过(B)米。
A、13 B、15 C、16 D、18
119.对刮板输送机日常维护管理不包括(B).
A、三平 B、三直 C、一稳 D、四勤
120.刮板输送机运转中要勤检查电动机、减速箱及各轴承的温度是否正常，一般温度不得超过(A)。
A、65度-75度 B、55度-65度 C、55度-75度 D、75度-85度
121.转载机的(C)是把电动机的动力传递给刮板链的装置。
A、机尾部 B、机身部 C、机头部 D、行走部
122.机头传动装置的组成不包括(B)。
A、电动机 B、导料槽 C、减速器 D、机头架
123.(A)是沿着转载机全长进行安装的。
A、挡板 B、刮板链 C、溜槽 D、机尾部
124.转载机操作工必须经过安全培训，达到“四会”，其中不包括(C)
A、会使用 B、会维护 C、会修理 D、会保养
125.入井须知要求，入井前除戴好矿灯、矿帽、自救器等外，还要围好毛巾。 毛巾的主要作用是( C )。
A、擦汗 B、防尘 C、急救用品 D、擦手
126.清扫器的刮板或刷子与胶带接触长度不得小于( C )
A、60% B、75% C、85% D、90%
127.顺槽输送机成直线搭接时，后台机头要高于前台机尾0.3m，前后要交错( C )。
A、0.25m B、0.3m C、0.5m D、0.6m
128.如果在机头驱动链轮下面，刮板下垂超过( B )链环时，必须再行紧链。
1个 B、2个 C、3个 D、4个
129.减速器轴承温度不许超过( B )。
A、60℃ B、75℃ C、90℃ D、95℃
130.电流的( C )都随时间作周期性变化的叫交流电。
A、强度 B、方向 C、强度和方向 D、大小
131、刮板输送机沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过( C )。向下运输时，倾角不得超过20°。
A、15° B、18° C、25° D 30°
132.隔离式自救器适用于( C )
A、火灾、瓦斯与煤尘爆炸 B、无风巷道 C、任何情况下 D、微风巷道
133.刮板输送机机身的主体是( C )
A、刮板链 B、紧链装置
C、溜槽 D、铲煤板
134.减速器轴承温度不许超过(B )。
A、60℃ B、75℃ C、90℃ D、95℃
135.托辊的组成( D )
A、支架、轴承、密封圈、管体
B、中心轴、轴承、支架、管体
C、中心轴、轴承、密封圈、支架
D、中心轴、轴承、密封圈、管体
136.带式输送机的原动力是( B )
A、变压器 B、电动机
C、输送带 D、减速器
137.关于带式输送机的检修，不属于日检内容的是( B )
A、检查减速器和液力偶合器是否漏油
B、检查上、下托辊的转动情况及连接情况
C、检查输送带接头是否良好，其张紧程度是否适当
D、检查清扫装置与输送带接触是否正常
138.带式输送机控制系统一般包括( C )
A、启动、停车、沿线停车、伸输送带、放输送带
B、启动、停车、沿线停车、缩输送带、收输送带、
C、启动、停车、沿线停车、缩输送带、收输送带、伸输送带、放输送带
D、启动、停车、缩输送带、收输送带、伸输送带、放输送带
139.随着采煤工作面输出能力的不断提高，刮板输送机朝着什么方向发展( A )
A、短机头、大功率、高强度溜槽、单链、高速链
B、大机头、大功率、高强度溜槽、单链、高速链
C、短机头、大功率、高强度溜槽、多链、高速链
D、大机头、大功率、高强度溜槽、多链、高速链
140.为防止堆煤压机头烧电机而设置的一种保护是(B)装置。
A、碳极式堆煤保护装置 B、煤位保护装置 C、偏摆式堆煤保护装置 D、防跑偏保护装置
141.对斗式提升机的一般故障处理，错误的是( A )
A、杓斗压住或卡住时，必须立即停机处理，人站在杓斗正面
B、保险销切断时，应立即停止给料，并停机更换
C、链板断裂时，应立即停机更换，杓斗两侧链板应同时更换
D、防止物料坠落及斗链脱链伤人
142.带式输送机开车前，应检查的项目中不包括( D )
A、油位、油质和油封负荷规定
B、各种保护装置齐全、灵敏可靠
C、通讯、信号系统可靠无故障
D、保证所有托辊转动灵活
143.偏摆传感器安装在煤仓(A)或两部带式输送机的搭接处。
A、上口 B、下口 C、中口 D、中部
144.双锥形滚筒就是中间直径大、两边直径小的滚筒，其锥度一般为(B)
A、1/10 B、1/100 C、1/1000 D、1/10000
145.当胶带由于过载、张力不足、等原因引起胶带长期过度过低最小降速不大于(B)
A、55% B、75% C、80% D、90%
146.我国煤矿井下大部分带式输送机实用的是(A)
A、隔爆型磁力启动器 B、防跑偏启动器 C、爆型磁动器 D、磁力启动器
147.带式输送机在固定托辊架的结构中将两侧托辊向输送带运行方向偏斜安装(C)
A、1°-2° B、3°-4° C、2°-3° D、4°-5°
148.(B)是在垂直或倾斜角度很大的条件下实用若干料斗间断运输物料的提升机械，它专门用来运送散粒状物料。
A、带式输送机 B、斗式提升机 C、转载机 D.刮板输送机
149.刮板输送机使用(B )链作为驱动介质。
A、方环琏 B、圆环链 C、长环链 D、三角环链
150.在综采工作面中，刮板输送机起着承载、运煤和采煤机导向以及( C )等作用。
A、压力推移 B、支架推移 C、液压支架推移 D、推移支承
151.刮板输送机适用于煤层倾角不超过(A )度的缓倾斜采煤工作面。
A、25 B、28 C、30 D、35
152.刮板机按移动方式分为拆卸式和( D )刮板输送机。
A、并列式 B、直弯式 C、封底式 D、自移式(可弯曲)
153.刮板机按传动方式分为(B )和液压传动刮板输送机。
A、电动传动 B、电力传动 C、单速电动机 D、双速电功机
154.刮板机按溜槽的布置方式分为重叠式、并列式和( C )。
A、框架式 B、封底式 C、斜置式 D、交叉式
155.调节溜槽一般分为0.5m和(A )两种。
A、1m B、2m C、1.5m D、2.5m
156.刮板机输送机的传动装置由电动机、联轴器和(D )等部分组成。
A、主轴 B、链轮 C、刮板链 D、减速器
157.输送机司机交接班进行交接签字时，必须经( C )同意。
A、调度所 B、单位值班人员 C、双方 D、调度所、双方
158.电动机、减速机和各轴承的温度，一般不能超过(C )。
A、50℃—60℃ B、60℃—70℃ C、65℃—70℃ D、70℃—80℃
159.刮板输送机司机要对各部分部件实行“四检”( D )。
A、班检、日检、月检、年检 B、日检、月检、季检、年检、
C、班检、周检、季检、年检 D、班检、日检、周检、月检
160.刮板输送机司机要执行好“五认真”( B )。
A、认真工作、检查、修理、清理、操作。 B、认真检查、修理、注油、清理、操作。
C、认真交接、检查、修理、注油、清理 D、认真检查、修理、注油、操作、交接班
161.输送带轻载不跑偏，重载跑偏，最可能的原因是( A )。
A、给料不正 B、皮带过松 C、负载过大 D、接头不正
162.输送带表面的橡胶盖层的作用是( B )。
A、增加强度 B、保护带芯 C、提高摩擦系数
163.缓冲托辊装在输送机的( A )。
A、装载处 B、卸载处 C、调偏处
164.带式输送机在平均倾角大于(A)度时应设置制动装置防止逆转。
A、4 B、6 C、15 D 、18
165. 驱动滚筒表面粘煤使滚筒两头直径发生变化，易产生( B )现象。
A、打滑 B、跑偏 C、纵向撕裂 D、横向撕裂
166.滚柱逆止器应安装在减速机的( B )
A、高速轴 B、低速轴 C、中间轴 D、中心轴
167.(A)是安装在倾斜巷道内的带式输送机上，为防止停机后由于载荷发生飞车的一种安全装置。
A、制动装置 B、逆止装置 C、塞带逆止装置 D、滚柱
168.(B)作为断电时停电和紧急制动之用
A、制动装置 B、液压电磁闸瓦制动器 C、逆止装置 D、液压盘式制动器
169.逆止装置的额定逆止力矩应大于输送机所需逆止力矩的(C)倍。
A、1 B、3 C、1.5 D、4
170.用于捞坑的脱水斗式提升机，斗链的安装大部分是连续的，其速度一般在(C)m/s左右
A、0.05 B、0.15 C、0.25 D、0.35
171.非脱水斗式提升机的组成不包括(B)
A、机头部 B、机身部 C、机尾部 D、箱体
172.(A)包括斗子与链条两个部分
A、斗链组件 B、机尾部 C、机头部 D、箱体
173.(D)用以对下载后残留、黏集在输送带承载面上的煤粉和污物进行清除。
A、犁式清扫器 B、逆止装置 C、制动装置 D、板式清扫器
174.(C)用以清扫输送带非承载面的杂物，以免进入机尾滚筒。
A、逆止装置 B、制动装置 C、犁式清扫器 D、板式清扫器
175.输送机的重载段每隔(D)组托辊可设一组回转式槽型调偏托辊。
A、8 B、7 C、9 D、10
176.输送带贯穿于输送机的全长，其长度为机长的(A)倍以上是带式输送机的主要组成部分。
A、2 B、3 C、4 D、9
177.(B)用做下托辊，支承回空段胶带.
A、槽形托辊 B、平行托辊 C、缓冲托辊 D、调偏托辊
178.(C)用以承接转载机输送的货载，减轻货载对胶带的冲击。
A、槽形托辊 B、平行托辊 C、缓冲托辊 D、调偏托辊
179.槽形托辊主要用作上托辊，一般由三个短托辊交接而成，其槽形角一般为(C)
A、10° B、20° C、30° D、40°
180.(B)由中心轴、轴承、密封圈、管体等部分组成。
A、支柱 B、托辊 C、导轨 D、输送带
181.(D)是带式输送机的承载和导向部件。
A、机架 B、旋杆 C、活动轨架 D、托辊
182.(C)即是机尾的支架，又是机尾移动时的滑动装置。
A、中间机身部 B、机架 C、支柱 D、托辊
183.在机尾架上采用套有胶圈的槽型托辊，而且托辊间的距离(D)
A、较大 B、适中 C、很大 D、较小
184.(A)是张紧装置的重要组成部分。
A、张紧绞车 B、张紧装置 C、储带装置 D、定滑轮
185.输送带在传动滚筒的分离点处有一定的张力，该张力的大小由(B)来调节。
A、储带装置 B、张紧装置 C、电动机 D、减速机
186.电压在(B)V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电器设备的金属外壳、构架等必须有保护措施。
A、24 B、36 C、38 D、46
187.检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在巷道风流中瓦斯浓度低于( B )%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验。
A、0.5 B、1.0 C、1.5 D、2.0
188.清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的( D )。
A、70% B、80% C、75% D、85%
189.下面哪个不是输送带断带的原因( C )
A、输送带张紧力过大
B、装载分布严重不均或严重超载
C、输送带用机械接法
D、输送带接头质量不合要求
190.下面哪个不是输送带打滑的原因( B )
A、输送带张力不够
B、电动机转速过快
C、输送带上装载过多
D、严重跑偏，输送带被卡住
191.输送带打滑的主要危害，其中错误的是( C )
A、输送带不正常磨损
B、输送带烧焦
C、输送带跑偏
D、输送带烧毁
192.《煤矿安装规程》规定，带式输送机运输物料下行的倾角不得大于(C)。
A、6° B、14° C、12° D、13°
193.《煤矿安全规程》规定，采用胶事拉紧的输送机必须配备可靠的(B).
A、压力计 B、测力计 C、阻力计 D、测量计
194.整条胶带同一侧跑偏的原因是( A )不平行或接头不正。
A、滚筒 B、胶带 C、安装 D、放置
195.刮板输送机司机的“四勤”，指的是( A )
A、勤检查、勤修理、勤注油、勤清理
B、勤检查、勤修理、勤记录、勤清理
C、勤检查、勤修理、勤注油、勤记录
D、勤检查、勤记录、勤注油、勤清理
196.可伸缩带式输送机随着运输( B )而变化的。
A、阻力 B、长度 C、摩擦力 D、动力
197.《煤矿安装规程》规定，采掘工作面的进风流中，按体积计算，氧气不得低于( C )%。
A、10 B、15 C、20 D、30
198.读图的一般顺序是( D )
A、先整体、后局部;先主体结构，后局部结构;先读懂复杂部分，解决难点，后读懂简单部分
B、先整体、后局部;先局部结构，后主体结构;先读懂简单部分，后读懂复杂部分，解决难点
C、先局部、后整体;先主体结构，后局部结构;先读懂简单部分，后读懂复杂部分，解决难点
D、先整体、后局部;先主体结构，后局部结构;先读懂简单部分，后读懂复杂部分，解决难点
199.凡长度超过( A )而又不通风或不良的独头巷道统称盲巷.
A、6m B、10m C、15m D、20m
200.刮板输送机的检修分为哪几种( A )
A、日检、周检、季检、半年检和大修
B、日检、周检、月检、半年检和大修
C、日检、周检、季检、年检和大修
D、日检、周检、月检、年检和大修
二、判断题
1.非调速型液力偶合器严禁使用非可燃性传动介质。(×)
2.带式输送机巷道中行人跨越机身的地点应设过桥。(√)
3.滚筒驱动的带式输送机可以不使用阻燃输送带。(×)
4.刮板输送机严禁乘人，在制订安全措施情况下可以运送物料。(√)
5.移动刮板输送机的液压装置，必须完整可靠。 (√)
6.推移刮板输送机时，严禁从刮板输送机两端头开始向中间推移溜槽，以免发生中部槽凸翘。 (√)
7.输送带跑偏的主要原因之一是输送带受力不均匀造成的。(√)
8.用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。(√)
9.移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施。(√)
10.刮板输送机工作时，要及时供水、洒水降尘。停机时水不能停。(×)
11.通过加大围包角，带式输送机向上运送原煤倾角可达到25 。 (√)
12.为了保证人身安全，在任何情况下，任何带式输送机都不可以运送人员。(×)
13.触电事故可分为两大类，即：电击和电伤。 (√)
14.内摩擦角随颗粒尺寸的加大而减小，随松散物料湿度增加而增加，但湿度增加到一定限度时，内摩擦角反而下降。(√)
15.导向滚筒的作用是增大驱动滚筒的围包角及改变输送带运动方向，从而使驱动滚筒有足够的牵引力。 (√)
16.伸缩带式输送机是利用储带装置进行伸长和缩短的。(√)
17.张紧装置是保证皮带具有足够张力的装置。(√)
18.所有皮带机都应设断带保护。 (×)
19.乘坐人员的皮带运输机在上下人员的地点应设有平台和照明。(√)
20.皮带清扫器长度不得小于带宽的100%。(×)
21.输送机的液力联轴器,可以改善输送机启动性能,并保证在双电机驱动时负荷分配趋于平衡。(√)
22.制动器的作用是防止向上运输的输送机停机后输送带倒转。(×)
23.带式输送机运送人员时，输送带的宽度不得小于0.8m。(√)
24.液力偶合器置于驱动装置和带式输送机的减速器之间，它具有一般联轴器所没有的功能，将变速调节、力矩转换和制动三者功能集于一身，而且还具有软启动和过载保护功能。(√)
25.带式输送机运送人员时，运行速度不得超过1.5m/s。(×)
26.调速型液力偶合器可以在电动机转速不变的情况下，实现输出无级调速。(√)
27.密封圈宽度小于电缆外径0.7倍的，或最小宽度小于10mm视为失爆。 (√)
28.SGB630/150C型刮板输送机中，630表示中部槽的宽度为630mm。 (√)
29.刮板输送机的液力偶合器，必须指定人员负责维护。 (√)
30.输送带的宽度取决于物料的粒度、运输量和带速，也取决于物料的性质。如带速不变，带宽大与小与输送量没有关系。 (×)
31.适当提高托辊槽形角，可以增大带式输送机的运输量。(√)
32.钢丝绳芯胶带硫化接口脱胶，露出钢丝绳10%及以上时必须停运。(×)
33.减速器及各轴承的温度不得超过65℃。 (√)
34.原用油液作为工作介质的液力偶合器可以改用水。(×)
35.在某些清扫有困难的地方，可使用高压喷水器作为输送带的清扫装置。(√)
36.液力偶合器每次注液必须用专用的量具按规定容积注液。 (×)
37.托辊按照密封原理的不同，可分为接触式与非接触式密封两种，前一类用于速度不很高的场合，后一类可用于高速的场合。 (√)
38.直接启动方式用于小型带式输送机，直接用交流接触器将电动机接到电网上。(√)
39.降压启动的目的是减小启动电流，同时可使电动机的启动转矩增大。(×)
40.驱动滚筒包胶是为了增加摩擦系数，从而提高牵引力。(√)
41.托辊的作用是支承胶带，减少胶带运行阻力，使胶带垂度不超过规定限度。(√)
42.驱动滚筒只能布置在卸载端，一个驱动滚筒只能用一台电动机驱动。 (×)
43.钢丝绳芯胶带输送机的胶带，用来承载和牵引用。(√)
44.钢丝绳牵引胶带输送机的胶带，只用来作承载用。(√)
45.钢丝绳牵引胶带输送机托绳轮的作用是支承胶带用。(×)
46.被动齿轮的齿数与主动齿轮的齿数之比，称为减速比。(√)
47.润滑油凝固点越低，使用地点要求的温度就越高。(×)
48.托辊径向圆跳动量的规定是随着托辊长度的增加而减少，转速的增加而增大。(×)
49.驱动滚筒上胶带两端张力差叫摩擦牵引力。 (√)
50.钢丝绳芯胶带接头，是把胶带内钢丝绳分别插接或用焊接的方法连接起来，然后再铺胶硫化。 (×)
51.钢丝绳牵引带式输送机用的带式连接销，要求硬而脆才能保护接头处的牙槽。(√)
52.用于运人的钢丝绳牵引带式输送机，钢丝绳安全系数不得小于6。 (√)
53.钢丝绳牵引带式输送机用的胶带，绳槽至带边的宽度不得小于60mm。(√)
54.钢丝绳芯带式输送机，胶带接头检查方法有宏观和微观两种。(√)
55.钢丝绳芯胶带接头硫化时，选择硫化机硫化长度应大于接头长度。(√)
56.钢丝绳芯带式输送机与普通胶带输送机主要区别在于胶带结构不同。(√)
57.钢丝绳芯胶带接头中的平均有效间距是指接头后两钢丝绳的中心距。(×)
58.在倾斜巷道中使用的输送机，必须装设防逆转装置和制动装置。 (√)
59.对钢丝绳牵引带式输送机用的钢丝绳的要求是：有较高的耐磨性和韧性，强度高寿命长。(√)
60.钢丝绳牵引带式输送机驱动轮镶嵌衬块的目的，避免驱动轮磨损。 (×)
61.钢丝绳芯带式输送机安装时，滚筒轴线与水平面的平行度为1/1000。 (√)
62.制动装置制动时，闸瓦与闸轮接触面积不得小于70%。(×)
63.弹性联轴器的弹性圈磨损后与孔径差不大于3mm。(√)
64.胶带用酒精和丙烷火焰分别进行点燃。当移开火焰后，胶带火焰能自行熄灭，此胶带为阻燃胶带。 (√)
65.钢丝绳芯胶带，一级搭接接头形式，适用于带强1000N/mm以下。 (√)
66.以水为工作介质的液力偶合器和以油为工作介质的液力偶合器只是工作介质不同，以油为工作介质的液力偶合器其工作介质也可以加水。(×)
67.如果偶合器在井下发生喷液，现场暂时又没有填加药剂时，可先加水暂时不加填加药剂，但必须三日内补加。(×)
68.液力偶合器是安装在电动机与负载之间，应用动液传递能量的一种传动装置。(√)
69.刮板输送机开口连接环螺栓安装完毕使用10小时后进行第一次紧固。(×)
70.溜槽和过渡槽连接，上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过4mm。(√)
71.刮板输送机的运输能力不受货载的块度和湿度影响。 (√)
72.刮板输送机适用于煤层倾角不超过25度的缓倾斜采煤工作面。(√)
73.刮板输送机按移动方式分为拆分式和重叠式刮板输送机。(×)
74.刮板输送机按牵引链条数分为端卸式、侧卸式、直弯式、交叉侧卸式输送机。(√)
75.刮板链的组成，不包括挡煤板。(√)
76.司机对所接信号没有辨别清楚，有怀疑或口头联系与信号不符时，不准开机，必须重新与各信号工联系好，待接到正确信号后，方可开机。(√)
77.点动开车和处理输送带跑偏时。可以用手脚直接触及输送带。(×)
78.刮板输送机是一种有挠性牵引机构的连续输送机构。(√)
79.输送带运转时，禁止清理机头，机尾滚筒及其附近的煤粉。(√)
80.在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。(√)
81.带式输送机的电动机、开关附近30米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。(×)
82.转载机的链条松紧必须一致，在满负荷情况下，链条松紧量允许超过两个链环长度，不得有卡链、跳链现象。(×)
83.转载机联轴器的易熔塞或易炸片损失后，可以得用木头或其他材料代替。(×)
84.破碎机的保护网和安全装置应保持完好，在工作中要常检查，如有损坏应立即停机处理。(√)
85.刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部分的煤粉或用手调整刮煤链。(√)
86.修理、处理刮板输送机故障时，可以不用闭锁控制开关。(×)
87.进行掐、接链、点动时，人员可以站在链条受力方向。(×)
88.正式运转：发出开机信号，等前台刮板输送机开动运转后，点动二次，在正式开动然后打开洒水龙头。(√)
89.对试运转中发现的问题应交与班长处理，处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳倒断电位置并锁好，然后挂上停电牌。(×)
90.不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设备和物料。(√)
91.禁止人员蹬乘刮板输送机.(√)
92.电动机及其开关地点附近20米以内，风流中瓦斯浓度达到1.4%时必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。(×)
93.多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。(√)
94.正转开刮板输送机，把螺丝杆送机尾返上来4-5米停机，去掉螺丝杆，回掉机尾压柱。(×)
95.井巷中采用钢丝绳牵引带式输送机或钢丝绳芯带式输送机运送工人时，在上下人员的20米区段内输送带至巷道顶部的垂距不得大于1.4米。(×)
96.井巷中采用钢丝绳牵引带式输送机或钢丝绳芯带式输送机运送工人时，输送带的宽度不得小于0.7米。(×)
97.脱水斗式提升机主要用于选煤厂原料准备车间提升运送原煤或从捞坑沉淀池提升大颗粒精煤和细粒煤(×)
98.机头部包括头部箱体、机头轮组件和传动系统三个部分。(√)
99.非脱水斗式提升机斗链的提升速度一般在0.4m/s左右，安装倾角可达到80度左右。(√)
100.非脱水斗式提升机主要于跳汰机或斗子捞坑配套使用，提运选后产品，并进行脱水。(×)
101.机尾部是由尾部箱体、斗链、支撑柱和机尾轮等主要部件组成。(×)
102.提升机通过电动机和减速机经由滚子链轮与链条带动机头轮转动。(√)
103.斗式提升机有两段安全装置，一个是安全销，一个是捕捉器。(√)
104.捕捉器成对的焊接在地壳敞开段两侧导轨的角钢上，链板在导轨与捕捉器之间运动。(√)
105.脱水斗式提升机安装后的机头轮与机尾轮中心必须一致，其误差不应小于1mm-2mm。(×)
106.采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过14m。(×)
107.使用刨煤机采煤时，工作面至少每隔20米应装设能随时停止刨头和管板输送机的装置，或装设向刨煤机司机发送信号的装置.(×)
108.采掘工作面的移动式机器，每班工作结束后和司机离开时，可以不切断电源，但是需打开离合器。(×)
109.支架、输送机和填充垛都应保持直线。(√)
110.刨煤机应有刨头位置指示器，必须在刮板输送机两端设置明显标志，防止刨头与刮板输送机机头撞击。(√)
111.倾角大于15°时，必须有煤窜出刮板输送机伤人的措施。(×)
112.巷道内安设输送机时，输送机与巷帮支护的距离不得小于0.4m。(×)
113.输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并不小于0.6m。(×)
114.采煤机上必须装有停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。(√)
115.刮板输送机按移动方式分为拆卸式和并列式刮板输送机。(×)
116.刮板输送机严禁乘人。(√)
117.在单体支柱采煤工作面配备专供移置，刮板输送机的液压推移装置、泵站和管路系统。(√)
118.斗式提升机安装中在整个箱体安装过程中，箱体内两侧轨面应平行。平直;其不平度每米部应大于±0.5mm，全长不超过10mm。(×)
119.井巷中采用钢丝绳牵引带式输送机或钢丝绳芯带式输送机运送工人时，乘坐人员的间距不得小于5米。(×)
120.溜槽分中部溜槽、调节溜槽和连续溜槽。(×)
121.液压推移装置主要有设在顺槽中的泵站和沿工作面布置的油管及液压千斤顶组成。(√)
122.刮板输送机有效的防滑装置有双柱锚固防滑装置、滑移梁锚固防滑装置、千斤顶防滑装置和调斜工作面防滑装置四种。(√)
123.调节溜槽一般分0.5米和0.8米两种。(×)
124.刮板输送机的传动装置有电动机、联轴器和减速器等部分组成。(√)
125.电动机是输送机的动力源，刮板输送机的电动机有单速电动机与双速电动机两种。(√)
126.输送机的重裁段每隔8组托辊可设一组回转式槽型调偏托辊。(×)
127.输送带贯穿与输送机的全长，其长度为机长的3倍以上是带式输送机的主要组成部分。(×)
128.输送带的种类很多，按带芯结构材料分为钢丝绳芯输送带、尼龙芯输送带、橡塑带和帆布芯输送带。(×)
129.托辊是由中心轴、轴承、管体、输送带等部分组成。(×)
130.“大、高、紧、后”是输送带跑偏方向和规律，其中最终方向和最根本的规律是大。(×)
131.平行托辊主要用作下托辊，支承回空段胶带，又称回程托辊。(√)
132.可伸缩带式输送机的中间机身部有绳架吊挂式、绳架落地式、钢架吊挂式、钢架落地式和混合式五中。(√)
133.通用带式输送机分为固定式、吊挂式和转载式三种类型。(×)
134.机尾部的主要作用是承受有转载机转来的载荷并将它输送出去。(√)
135.可伸缩带式输送机身长或缩短的长度，是根据转载机和它的搭接长度而定的。(√)
136.可伸缩胶带输送机以钢丝绳作为牵引机构，而胶带直起承载作用不成熟牵引力使得牵引机构和承载机构分开。(×)
137.带式输送机的主要型式按牵引力方式的不同，分为钢丝绳牵引带式输送机和普通型胶带输送机两大类。(×)
138.刮板输送机是以胶带兼作牵引机构和承载机构的一种摩擦传动连续动作式运输设备。(×)
139.超负荷运行时间太长会导致电动机及端部轴承部分发热。(√)
140.润滑油排号不合格，会导致减速器油温过高。(√)
141.密封件损坏，会导致减速器漏油。(√)
142.润滑油过多，会导致减速器漏油。(×)
143.减速器箱体接合面不严，各轴承盖螺栓紧固不好，会导致液力联轴器漏液。(×)
144.齿轮或轴承过度磨损、损坏，会导致减速器有明显的噪音，箱体发热严重。(√)
145.刮板链过于松弛会导致电动机启动不了。(×)
146.使用刨煤机采煤时，工作面倾角在13°以上时，配套的刮板输送机必须装设防滑、锚固装置。(×)
147.液力联轴器充液量不足，会导致电动机启动后又慢慢停止。(×)
148.连接环安装不正确，会导致刮板链在链轮处调压。(√)
149.机尾部是带式输送机的驱动部分，包括机尾架、传动装置和卸载臂。(×)
150.减速器漏油的预防和处理方法是更换损坏的密封线。(√)
151.断链的预防及处理方法是清除异物，临时连接拉断的链条，开到机头处，重新接链。(√)
152.双股链伸长量不一致，刮板链变形严重会导致机尾滚筒不转。(×)
153.通风散热情况不良会导致电动机及端部轴承部位发热。(√)
154.转载机联轴器的易熔合金塞或易爆塞损坏后，不得用其他材料代替。(×)
155.刮板链被卡住，会导致液力联轴器满载时严重打滑，不能传递扭矩，转载机无法启动。(√)
156.斗式提升机安装中在整个箱体安装过程中，箱体纵、横向与中心线偏差不应超过2mm。(×)
157.井巷中采用钢丝绳牵引带式输送机或钢丝绳芯带式输送机运送工人时，运送人员前可以不卸除输送带上的物料。(×)
158、电荷的定向移动就是电流强度。(×)
159、使用验电笔测试线路是否带电时，是将验电笔金属端头，迅速触到测试点上，看氖管是否发光即可。(×)
160、溜槽和过渡槽连接，上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过4mm。(√)
161、驱动滚筒包胶是为了增加摩擦系数，从而提高牵引力。(√)
162、键和键槽之间有间隙可以加垫。(×)
163、泡沫灭火器可以用来直接扑灭电气设备火灾。(×)
164、使用验电笔测试线路是否带电时，是将验电笔金属端头，迅速触到测试点上，看氖管是否发光即可。(×)
165、运行过程中，输送机带边缘不得超出托辊管体和滚筒边缘。(√)
166、键和键槽之间有间隙可以加垫。(×)
167、在倾斜巷道中使用的输送机，必须装设防逆转装置或制动装置。(√)
168、电荷的定向移动就是电流强度。(×)
169、密封圈内径大于电缆外径超过1mm即为失爆。(√)
170、螺母式进线嘴用一只手的拇、食、中指使压紧螺母向旋进方向前进不超过半圈，不为失爆。(√)
171、电流大小随时间而改变的叫交流电。(×)
172、托辊的作用是支承胶带，减少胶带运行阻力，使胶带垂度不超过规定限度。(√)
173.通常情况下，带式输送机下上运输角度不超过18度。(√)
174.通用型带式输送机不能弯曲。(√)
175.常用输送带由普通输送带和钢丝绳芯输送带两种。(×)
176.驱动装置由单电机和双电机驱动，有双滚筒驱动和单滚筒驱动。(√)
177.平形托辊只能用来支承回空段输送带。 (×)
178.从业人员发现直接危机人身安全的紧急情况时，有停止作业或者采取紧急避险措施的权利。(√)
179.液力偶合器内的传动介质不可用其他油液随意代换。 (√)
180.输送带张力不够容易造成打滑现象。(√)
181.缓冲托辊与其他托辊的不同之处在于其表面套有橡胶圈。(√)
182.违反劳动纪律不属于“三违”。 (×)
183.调心托辊装在上层输送带下，回空段因不承载而不需安装。(×)
184.游标卡尺属于测量工具的普通测量工具。(×)
185.润滑油太脏、有金属等杂物或变质会导致减速器有明显噪音，箱体发热严重(√)
186.刮板链过于松弛会导致机尾滚筒不转。(×)
187.物料刮卡，会导致机尾滚筒不转。(√)
188.熔丝烧断的原因，有可能是压煤过多，负荷过大，连续强制启动(√)
189.斜井提升时严禁蹬钩、行人(√)
190.对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到2.0%以下的时候，方可通电开动。(×)
191.采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.0%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理(×)
192.突出矿井的入井人员必须携带隔离式自救器(√)
193.电气设备着火时，应首先且电器电源;在切断电源前只准使用不导电的灭火器材进行灭火。(√)
194.在同一层罐笼内，人员和物料可以混合提升(×)
195.井下可以带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线(×)
196.严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料(√)
197.倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须装设制动装置，下运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置(×)
198.容易碰到的、裸露的带电体及机械外漏的转动和传动部分必须加装护罩或遮拦等防护措施。(√)
199.制动力矩与设计最大静拉力差在闸轮上作用力矩之比不得小于3也不得大于4.(×)
200.钢丝绳芯带式输送机应设断电保护装置。(√)
三、简答题
1.在生产中经常出现皮带跑偏，其原应大致有那六种?
答：(1)胶带输送机尾部漏斗沾料，造成下料点下料不正;(2)尾轮或增面轮沾料;(3)下脱辊沾料;(4)尾部漏斗挡板过宽或安装不正;(5)地基下沉机架变性;(6)尾部拉紧装置调整不当或小车掉道。
2.带式输送机的组成部分有哪些?
答：主要由传动装置、上下托辊、中间架、换向滚筒、拉紧装置、清扫装置和安全保护装置等组成。
3.钢丝绳牵引带式输送机的特点是什么?
答：钢丝绳牵引带式输送机是一种强力带式输送机。这种输送机的特点是以钢丝绳作牵引机构，胶带只起承载作用，不受牵引力。
4.带式输送机有哪些优点?
答：输送能力大、工作阻力小，耗电量低、运输距离长、使用寿命长、噪音低、安全可靠，且输送过程中撒煤少，破碎性也小，因而降低了煤尘和损耗。
5.刮板输送机挡煤板的作用?
答：增加溜槽装运货载的断面积，提高运输能力，并防止煤炭溢出抛撒到采空区，还利用它来敷设和保护电缆、油管、水管等管线。
6.桥式转载机的作用?
答：桥式转载机安置在采煤工作面的下顺槽中，它将采煤工作面刮板输送机运出的煤炭转载到顺槽可伸缩带式输送机上去。
7.刮板输送机的特点是什么?
答：刮板输送机具有连续输送、机身低、装载容易、装载面宽、强度高、不怕一般的冲击载荷和侧向爆破冲击、易于与其他采煤机械配套等性能。
8.刮板输送机如何进行试运转?
答：刮板输送机安装好后，应进行全面检查，并开动输送机空转2 h，检查传动装置及刮板链是否正常，发现不正常现象，应立即查明原因，排除故障后方可投入正式运转。
9.防爆电气设备入井前，应检查哪些内容?
答：防爆电气设备入井前，应检查其产品合格证、防爆合格证及煤矿矿用产品安全标志，检查合格后并签发合格证，方准入井。
10.带式输送机运转维护中如何使托辊运转灵活?
答：托辊应定期检修，检修时密封圈内必须填满润滑脂，转动不灵活的托辊及时更换。
11.输送机运转过程中电机过热的原因有哪些?
答：(1)散热条件不好;(2)超负荷工作时间太长;(3)电机轴承损坏;(4)频繁启动;(5)电压过低;(6)磁力启动器内接触器接触不好。
12.刮板输送机液力偶合器过载的原因有哪些?
答：(1)刮板链因压链、卡链、链子出槽等过载;
(2)电动机液力偶合器与减速器输入轴间同轴度误差过大(不同心);(3)减速器有故障。
13.输送机胶带跑偏的基本规律是什么?
答：输送机胶带跑偏的基本规律是偏大不偏小、偏高不偏低、偏紧不偏松、偏后不偏前。
14.《煤矿安全规程)对刮板输送机信号装置有何规定?
答：采煤工作面的刮板输送机必须沿输送机安设能发出停止或开动的信号装置，发出信号的间距不得超过15 m。
15.带式输送机的一般安装顺序是什么?
答：(1)安装传动装置和卸载臂;
(2)安装贮带装置;
(3)安装中间架;
(4)安装机尾架。
16.刮板链在链轮上掉链的原因是什么?
答：机头不正，机头第二节溜槽或底座不平，链轮磨损严重超限或咬进杂物，使刮板链脱出轮齿，当采用边双链时两条链的松紧不一，刮板严重歪斜;刮板太稀或过度弯曲。
17.减速器故障处理方法。
答：拧紧各处螺栓，补充润滑油，轴伞齿轮轴承损坏时，可以连同轴承座一起更换，新更换的轴伞齿轮，要注意调整好间隙。
18.矿井供电三大保护是什么?
答：矿井供电三大保护是指过流保护、漏电保护和保护接地。
19.刮板输送机液力偶合器过载的原因有哪些?
答：(1)刮板链因压链、卡链、链子出槽等过载;
(2)电动机液力偶合器与减速器输入轴间同轴度误差过大(不同心);
(3)减速器有故障
20.启动设备前不发信号的伤害预知及预防措施是什么?
答：伤害预知：不发信号，点动就开设备，易造成溜子里作业人员不知道的情况下拉伤人;预防措施：开机前预警，若有人作业必须先将人员撤出，确认后再开机。
21.输送器减速器完好标准是什么?
答：(1)减速器箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油;
(2)减速器转动平稳，无异响;
(3)减速器油脂清洁，油量合适。
22.带式输送机胶带打滑的主要原因有几种?
答：(1)胶带过载;(2)胶带张力减小;(3)胶带与滚筒摩擦系数减小。
23.输送机司机应备有哪些记录?
答：(1)交接班记录;(2) 运转记录;(3) 检查、修理、试验记录;(4)事故记录。
24.井下供电系统中应做到的“三无”是指什么?
答：“三无”是指无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。
25.运行中输运机减速器箱体过热的原因有哪些?
答：(1)润滑油过多或过少;(2)油质恶化;(3)轴承游隙过大或过小;(4)散热条件不好。
26.刮板输送机司机“六不开机”的内容是什么?
答：(1)信号不清不开;(2)机上有人不开;(3)输送机过载不开;(4)故障原因不清不开;(5)机上有异物不开：(6)设备不完好不开。
27.影响托辊运转灵活程度及使用寿命的因素有哪些?
答：影响托辊运转灵活程度及使用寿命的因素有托辊的结构、制造质量、密封润滑及使用维护等。
28.可伸缩带式输送机的主要特点有哪些?
答：主要特点是机身可以很方便地伸缩，它有一个贮带装置，可以贮存一卷胶带。
29.输送机的传动装置由哪些设备组成?
答：输送机的传动装置由电动机、减速器、联轴器和主动滚筒等组成。
30.钢丝绳牵引带式输送机中分绳轮的作用?
答：在胶带的换向滚筒处将2根平行的钢丝绳间距加大，以使胶带换向时能在2根钢丝绳中间通过。
31.带式输送机中胶带的接头方法有几种?
答：胶带的接头方法有机械方法和硫化胶接方法两种。
32.带式输送机的托辊有哪几种?
答：托辊有承载托辊、圆空托辊、调正托辊和缓冲托辊等4种。
33.常用输送带有哪三种类型?
答：常用输送带有普通输送带、钢丝绳芯输送带和钢丝绳牵引输送带三种。
34.带式输送机中托辊的作用有哪些?
答：托辊支承着胶带，使胶带的垂度不超过规定限度，以保证胶带平稳地运行。
35.托辊筒内滚动轴承的作用?
答：筒内装有滚动轴承，用以减少托辊的运行阻力及减少胶带的磨损。
36.带式输送机中拉紧装置的作用?
答：使胶带或钢丝绳得到必要的初张力，以免胶带或钢丝绳在主动滚筒或传动轮上打滑，并保证托辊间胶带的垂度在规定的范围内。
37.何时进行刮板输送机的大修?
答：当采完一个工作面后，将设备升井进行全面检修。
38.刮板链的作用及类型?
答：刮板链是刮板运输机的牵引机构。常用的是圆环链，圆环链又分单链、双边链、双中心链及三链。
39.对输送机巡回检查采取的方法有哪些?
答：巡回检查采取的方法有看、摸、听、嗅、试、量等方法。
40.刮板输送机的缺点有哪些?
答：刮板输送机溜槽磨损厉害、工作阻力大、耗电量大、使用和维修不当时，刮板链易被拉断，运输距离受到限制。
41.胶带输送机运行时，清理转动部位淤煤的伤害预知及防范措施?
答：1)身体有可能卷入输送机转动部位，发生人身伤害事故。
2)铁锹或衣物被卷入转动部位，造成人身伤害事故。
防范措施：转动部位应设防护栏。
42.带式输送机的组成部分有哪些?
答：主要由传动装置、上下托辊、中间架、换向滚筒、拉紧装置、清扫装置和安全保护装置等组成。
43.钢丝绳牵引带式输送机的特点是什么?
答：钢丝绳牵引带式输送机是一种强力带式输送机。这种输送机的特点是以钢丝绳作牵引机构，胶带只起承载作用，不受牵引力。
44.带式输送机有哪些优点?
答：输送能力大、工作阻力小，耗电量低、运输距离长、使用寿命长、噪音低、安全可靠，且输送过程中撒煤少，破碎性也小，因而降低了煤尘和损耗。
45.刮板输送机挡煤板的作用?
答：增加溜槽装运货载的断面积，提高运输能力，并防止煤炭溢出抛撒到采空区，还利用它来敷设和保护电缆、油管、水管等管线。
46.桥式转载机的作用?
答：桥式转载机安置在采煤工作面的下顺槽中，它将采煤工作面刮板输送机运出的煤炭转载到顺槽可伸缩带式输送机上去。
47.刮板输送机的特点是什么?
答：刮板输送机具有连续输送、机身低、装载容易、装载面宽、强度高、不怕一般的冲击载荷和侧向爆破冲击、易于与其他采煤机械配套等性能。
48.刮板输送机如何进行试运转?
答：刮板输送机安装好后，应进行全面检查，并开动输送机空转2 h，检查传动装置及刮板链是否正常，发现不正常现象，应立即查明原因，排除故障后方可投入正式运转。
49.防爆电气设备入井前，应检查哪些内容?
答：防爆电气设备入井前，应检查其产品合格证、防爆合格证及煤矿矿用产品安全标志，检查合格后并签发合格证，方准入井。
50.带式输送机运转维护中如何使托辊运转灵活?
答：托辊应定期检修，检修时密封圈内必须填满润滑脂，转动不灵活的托辊及时更换。
四、论述题
1.刮板式输送机的工作原理是什么?
答：由绕过机头链轮和机尾链轮的无极循环的刮板链子作为牵引机构，以溜槽作为煤炭的承载机构，
启动电动机，经液力联轴器，减速器带动链轮旋转从而带动刮板链子连续运转，将装在流槽中的货物从机尾运到机头处卸载转运。
上部溜槽是输送机的重载工作槽，下部溜槽是刮板链的回空槽。
2.缓倾斜中厚煤层综采工作面刮板输送机的结构特点是什么?
答：(1)输送机呈直线型配用不同形式的机头时，可装成端卸式，侧卸式，或交叉侧卸式
(2)具有强度较高的中部槽与采煤机和液压支架配套
(3)配有不同形式的铲煤板可供推移刮板输送机时清扫浮煤，也可做采煤机支撑滑道
(4)在挡煤板侧设有导向管作为链牵引采煤机滑道，或设有不同形式的齿轨或链轨供无链牵引采煤 机行走
3.缓倾斜薄煤层综采工作面刮板输送机的结构特点是什么?
答：(1)机身矮，机头短，适用于煤层厚度0.8米到1.3米，倾角0度到12度的缓倾斜工作面。
(2)闸盘紧链装置置于水平位置采空区侧，适应薄煤层紧链的需要
(3)溜槽为封底开天窗结构，减少底链摩擦阻力，便于处理掉链事故。
(4)铲煤板上设有端面齿条，供无链牵引爬底板，采煤机牵引齿轮齿合行走
(5)刮板链采用准边双链，有利于硬煤和夹矸的运输
(6)采用高440毫米矮挡煤板并设有导向管，供爬底板采煤机行走导向和调斜。
4.刮板输送机安装前的需要什么准备工作?
答：(1)参加安装的工作人员应该认真学习操作规程和作业规程，阅读相关安装说明书，熟悉刮板输送机的结构，工作原理，安装程序和注意事项。
(2)核对刮板输送机的形式和能力是否于工作面条件相适应。
(3)准备好安装工具及润滑油、润滑脂、并检查是否齐全完好，发现问题及时处理。
(4)在井下工作面安装前应对工作面按照测量线重新检查，去掉多余的煤，保证工作面的直线性，过多的弯曲将使两条链子受力不均。
(5)做好刮板输送机下井钱的各项准备工作。
5.分析工作面刮板输送机溜槽怎样安装?
答：(1)用导链拖吊过渡槽，使过渡槽前部与机头架对位，结合口严，左右两侧用“日”字环卡牢，对好过渡槽使之符合有关规定要求。
(2)对接溜槽从溜槽的机头方向与过渡槽对接开始，向后逐节对应安装。
(3)中部槽安装要平、直、稳，如果底板有煤块或矸石时必须清理后再安装
(4)煤块中部槽的安装方向必须正确，即每块中部槽的搭接板，必须向着机尾，以保证回空链，顺茬运行，避免卡刮。
6.工作面刮板输送机安装结束后应检查什么项目?
答：(1)减速器注油量是否合适，各润滑系统是否注油，油量是否充足。
(2)各螺栓是否紧固，连接是否可靠。
(3)溜槽间搭接是否正确、平滑、靠紧，无台阶。
(4)刮板链组装是否正确，连接是否牢固。
(5)电源和控制线路是否正确，刮板的方向是否正确，电动机及减速器的冷却装置是否与水源接通。
7.带式运输机安装中有哪些要求?
答：(1)输送机机头、机身和机尾的中心线应成一直线;
(2)机头、机尾各滚筒、链接托辊、吊架的位置必须与输送机中心线垂直;
(3)胶带接头必须保持正和直;
(4)输送机与支柱间应留有间隙。
8.减速器故障原因是什么?
答：(1)齿轮磨损过度，齿合不好，修理组装不当。
(2)轴承损坏或串轴。
(3)油量过少或过多，油质不干净。
(4)联轴器安装不正，地脚螺丝松，超负荷运行。
9、刮板输送机液力偶合器过载的原因有哪些?
答：(1)刮板链因压链、卡链、链子出槽等过载;
(2)电动机液力偶合器与减速器输入轴间同轴度误差过大(不同心);
(3)减速器有故障。
10、带式运输机安装中有哪些要求?
答：(1)输送机机头、机身和机尾的中心线应成一直线;
(2)机头、机尾各滚筒、链接托辊、吊架的位置必须与输送机中心线垂直;
(3)胶带接头必须保持正和直;
(4)输送机与支柱间应留有间隙。
11、分析输送机运转过程中电机过热的原因?
答：(1)散热条件不好;
(2)超负荷工作时间太长;
(3)电机轴承损坏;
(4)频繁启动;
(5)电压过低;
(6)磁力启动器内接触器接触不好。
12.切削预防方法是什么?
答：(1)启动刮板输送机前要将刮板链调节好，使其松紧适当。
(2)掏清机头，机尾煤粉
(3)如有矸石、木棒或其他杂物要及时清出。
(4)刮板输送机运煤时装煤不要太多。
(5)中部溜槽要搭接严密，如有坏槽要及时更换。
(6)保险销需要低碳钢制造，并要勤检查，磨损超限，要及时更换，保证销子与销轴的间隙大于1毫米。
13.减速器故障预防方法是什么?
答：坚持定期检修制度，经常检查齿轮和轴承磨损情况，可打开减速器箱体检查孔，用木棒卡住，齿轮使它固定，在转动联轴器，
如果活动过大，就是固定键活动或齿轮磨损。另外注意各处螺栓是否松动，要定期注油，保持油量适当，联轴器间隙要符合规定。
14.机头和机尾翻翘预防处理措施是什么?
答：(1)经常检查刮板输送机的平、直、稳、固情况。
(2)机头与过渡槽之间的连接完整。
(3)机头、机尾处的锚固柱要支撑牢靠，支撑点的顶板要坚硬，无锚固装置要用顶柱撑牢。
(4)溜槽之间接口要平整，底板无台阶。
(5)机尾过高要卧底处理。
15.分析电热机过热的原因是什么?
答：(1)启动过于频繁。启动电流大，熔丝选用过大，电动机长时间在启动电流下工作。
(2)负荷过大，超负荷运转时间太长
(3)电动机被煤埋住，通风不良，电动机散热片断掉，散热情况不好。
(4)用连锁控制时即电器动作繁忙，轴承缺油或损坏，有时三项电源接触不良。
(5)电动机输出轴连接不同心，地脚螺栓松动，振动大，机头不稳。
(6)运行后的热电动机停止工作时间较长后，周围环境湿度大，绝缘降低，未采取措施启动电机。
16.电动机过热的处理方法有哪些?
答：(1)停止刮板输送机运转，临时取下保险销，使电动机空转，靠自身风叶自行冷却。
(2)减少启动次数，使各部位故障全部消除后再次启动。
(3)适当装煤，减轻负荷，保持负荷均匀，缩短超负荷运行时间。
(4)检查电动机冷却水是否通畅，调整水压达到要求值，及时更换被打断的枫叶，清除电动机上的浮煤和杂物。
(5)电动机轴承做到定期注换油或更换信轴承。
(6)重新调整装备，紧固各处螺栓。
17.电动机不能启动的原因是那些?
答：(1)电源不通，熔断器熔丝熔断，电源接头松动，供电电压太低。
(2)负荷太大。
(3)电站容量不足，启动电压降太大。
(4)磁力启动器，操作手法位置不当。线路接触器触头和不上，磁力线圈烧毁，“停止”按钮没有弹起来，开关工作不正常。
(5)机头、机尾、电动机中间的延时太长，造成单机拖动。
(6)采煤工作面不直，凸凹严重。
(7)运行部件有严重卡阻。
(8)电动机本身的故障。
18.不能停止转动的预防方法有哪些?
答：(1)定期检修磁力启动器，锉平线路接触器触头，三个触头必须同时接触。消弧罩两头锥头螺母一定不可缺少，不可用普通螺母代替，否则消弧罩容易歪斜卡住线路接触器触头。
(2)经常检查连锁控制部分，开工前试好，前机线路和本身控制盘的触头。
(3)磁力启动器位置要安放适当。
(4)磁力启动器接触要正确无误。
19.不能停住转动的处理方法有哪些?
答：首先按停止按钮，将磁力启动器中间手把打到分开位置，拧紧闭锁，打开磁力启动器大盖，用验电笔确认无电后，检查衔铁是否灵活，动触头，是否刮碰消弧罩，
如果卡住便要把消弧罩安正将触头两旁锉平。若无上述情况，再检查控制线是否断线或接错。当按磁力启动器“停止”按钮后刮板输送机停止运转，一松手又启动时，
就是控制线短路或接错，必须收好短路部分或改正控制线。
20.分析带式输送机安装安全注意事项。
答：(1)按照测量人员给定的输送机中心线，从机头到机尾拉一根钢丝绳，做为安装时的对中基准线。
(2)展开输送带卷时，人员必须站在展开方向后面，并默契配合动作协调，防止前方有人，造成撞伤事故。
(3)大件起吊对应安装过程中，注意不要碰撞巷道支护，安装人员一定要注意安全，以防部件挤、撞人，造成人身事故发生。
(4)带式输送机机头要打好，并保证固定可靠。起吊大件要选择好工具不准用开口锚链、铅丝等物件做为起吊工具。
(5)人工抬运设备时，必须保证口令一致，步调一致，轻抬轻放，并清理好退路，保证道路畅通。
21.分析带式输送机安装要求。
答：(1)直线运行的带式输送机机头、机身和机尾的中心线应成一条直线。
(2)机头、机尾、各滚筒、铰接托辊、吊架的位置必须与带式输送机的中心线垂直。
(3)胶带接头必须保证正和直。
(4)带式输送机与支柱间应留有间隙，不行人侧不小于0.4米，行人侧不小于0.7米，靠近机头和机尾的过道不应小于0.6米
(5)对于绳架吊挂式的机身钢丝绳两端必须固定牢固，不允许有松动，两根钢丝绳高度应相同，张紧程度应一致，机尾固定钢丝绳必须系结牢固。
(6)各移动部件安装后，应移动灵活，调整方便。
22.关于带式输送机的延伸。其安全技术措施是什么?
答：(1)延伸输送带时，至少由两个经过培训有经验的人员进行操作，延伸前必须和有关人员取得练习，得到同意后，方可开始操作。
(2)松弛输送带后，人员站在电机或输送带架子上拆接输送带时，必须把输送机开关打到零位并闭锁，挂牌停电，防止误开输送机伤人。
(3)处理张紧绞车绳落道事，必须先把绞车绳放松，然后将张紧绞车及输送机开关打到零位并闭锁，再进行处理。
(4)紧好输送带后，必须沿带式输送机巡视检查，然后试运转，发现异常，立即停机处理。
(5)延伸带式输送机工作结束，及时通知工作面有关人员恢复正常工作。
23.拉移机尾安全措施有哪些?
答：(1)拉移工作必须由三个以上的经过培训有经验的专职人员操作。
(2)拉移期间严禁人员在掘进机两侧及钢丝绳波及范围内逗留穿行防止短绳伤人。
(3)带式输送机拉移过程中要求顶正机尾防止输送带跑偏。
24.怎样拆除输送带?
答：(1)开动输送机将煤拉空，扳动控制开关手把到断电位置并进行闭锁，挂上停电牌。
(2)松开储带装置绞车，将储存的运送带接口处穿条拉出，按所需长度找最近接口将多余输送带拆下运走，若穿条拉不出策在接口附近割开。
(3)将输送带两端接好，开动储带装置绞车将输送带张紧到合适程度。
(4)摘下停电牌，按程序启动带式输送机。
25.分析胶面滚筒维护保养方法。
答：(1)经常清扫滚筒表面，在滚筒处除安装清扫器以外，还可以用工具清理或水洗、风吹等方法清除滚筒表面附着物，使滚筒表面始终保持清洁。
(2)滚筒的胶面有破损或包胶严重脱离滚筒表面时，可用刀具把破损或脱离部分割除，防止破损或脱离状况蔓延扩大，
(3)当胶面脱离滚筒表面面积较大时，应更换包胶或送厂家重新铸胶。
(4)及时紧固包胶松动的螺丝头，以保证包胶的每个部位与滚筒外壳牢牢贴紧。对于磨薄露出的螺钉头的包胶，应及时更换包胶。
26.托辊维护保养方法有哪些?
答：(1)坚持巡回检查制度，按时检查，发现有异响或部转动的托辊要及时更换，拆下的托辊要及时修复，以备在用。
(2)应根据经验，确定检修周期，集中人理，分段或整机拆检更换托辊。
(3)经常清除托辊间夹杂的煤及杂物，使托辊保持转动灵活。
(4)对于缺油的托辊要及时注油，以延长托辊的使用寿命。
27.胶带跑偏的原因是什么?
答：(1)滚筒和托辊的安装不正，水平误差较大，传动滚筒或机尾滚筒两头直径不等。
(2)胶带接头接口与中心线不垂直，输送带松弛。
(3)装载位置不正，给料偏于输送带一侧，输送带两侧负荷相差很大。
(4)输送带下积煤过多，将胶带挤向一侧。
(5)巷道变形，机道底鼓造成机架不正，托辊歪斜。托辊黏结物料，表面凸凹不平。
(6)机身钢丝绳高低不一致。
(7)吊挂链受力不均。
(8)拉紧装置调整不当。
28.胶带跑偏的预防及处理方法是什么?
答：(1)提高安装质量，保证整台输送机中心线呈一直线，调整滚筒和托辊;调整前倾侧托辊、回转式槽形调心托辊;采用双锥形滚筒或自动校正滚筒;装设输送带防跑偏保护装置。
(2)重新接头，要求达到平直。
(3)调整溜煤嘴，使其中心线与脚带中心线重合。
(4)清理下输送带下的积煤。
(5)平整机道底板，调整机架。
(6)调整机身钢丝绳高度，使其高低一致。
(7)调整吊挂链，使其受力均匀。
(8)调整拉紧装置。
29.分析胶带打滑的原因。
答：(1)胶带输送机道淋水较大或水煤严重，致使驱动滚筒和输送带间的摩擦系数降低。
(2)托辊损坏、杂物缠绕、超载运行时煤矸埋压等原因使大量托辊不转;损坏的输送带或接头，在通过托辊时阻力增大。
(3)输送带使用一段时间后，因塑性变形，伸长导致的胶带张力不足;跑偏严重;巷道片帮变形或支护，断梁折腿，挤压输送带使输送带阻力过大。
(4)满载停车后再启动时，胶带被煤压住。
(5)驱动滚筒和胶带间的摩擦系数设计值与实际值不符合。
30.带式输送机跑偏的原因主要有哪些?
答：⑴滚筒两头直径大小不一。
⑵滚筒和托辊表面粘有煤泥或其他附着物。
⑶头尾滚筒不平行头尾滚筒轴中心线与机身不垂直。
⑷托辊安装不正。
⑸给料位置不正。
⑹滚筒中心不在机身中心线上。
⑺输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧倾斜。
⑻机身不正。
31.带式输送机启动前有哪些检查顶目与要求?
答：启动前应检查的顶目与要求是：(1)各部位螺栓齐全坚固;(2)清扫器齐全，清扫器与输送带的距离不大于2一3mm，并有足够的压力，接触长度应在85%以上。(3)机架联接牢固可靠，机头、机尾固定牢固;(4)托辊齐全，并与带式输送机中心线垂直;(5)输送带张紧力合适(不得打滑、不得超过出厂规定);(6)输送带接头平直、合格;(7)油位、油质和油封必须符合规定;(8)通讯、信号系统可靠无故障;(9)各种保护装置齐全、灵敏可靠。
32.带式输送机在启动、运行、停止时的安全操作事项有哪些?
答：(1)起动前先发出信号，警告人员离开带式输送机转动部位。
(2)起动时先点转1～2次，听声音，看状态，确认无异常后方可连续运行。
(3)运转中做到三注意：一要注意输送带张紧情况，发现打滑立即处理，处理不了的及时汇报。二要注意输送带运行情况，发现跑偏等异常情况立却处理或及时汇报。三耍注意开机、停机信号、不得出现误操作。
(4)停机后应将隔离开关置于零位。
33.带式输送机司机在巡回检查的重点有哪些内容?
答：⑴各发热部位温度是否符合要求。
⑵制动系统是否工作正常，间隙是否合格。
⑶电动机和减速器运转有无异响。
⑷安全保护装置是否动作可靠。
33.胶带输送机运行中应注意哪些安全事项?
答案：(1)胶带输送机的驱动装置、液力偶合器，传动滚筒，尾部滚筒子等要设置保护罩和保护栏杆，防止人员靠近造成滚筒绞人事故;
(2)工人衣着要利索、袖口、衣襟要扎紧，长发要盘在安全帽内;
(3)胶带输送机司机开机时，要先点动，并发出信号，待观察没有特殊情况时方可开机，投入运行。
(4)胶带输送机运行时，禁止人员跨越胶带，若要跨越，需经跨带桥梯。
(5)运行中发现问题及时处理，及时维修，加强对设备保养。
34.倾斜井巷使用带式输送机必须具备哪些保护装置?
答：必须装设防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置;应加装温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。输送带张紧力下降保护和防撕裂保护。机头和机尾防止人员与驱动滚筒 和导向滚筒相接触的防护栏，上运时，必须同时加装防逆转和制动装置;下运时，应加设软制动装置、行人经常跨超处，应加设过桥。液力偶合器严禁使用可燃性传动介质。
35.什么是输送带跑偏?有什么危害?
答：带式输送机运转过程中输送带中心线脱离输送机的中心线，即跑向一边，这种现象称为
输送带的跑偏。主要危害：(1)、由于跑偏，易把煤从输送带洒下输送带拉回到机尾，通过清扫器刮到底板上，造成机尾积煤。(2)、下输送带跑偏使输送带与机架磨擦，易将输送带边缘过早损坏甚至撕裂，降低输送带的使用寿命。(3)、上输送带跑偏严重时，输送带将脱落托辊而掉下来，造成输送机运转中的重大事故。
36.简述胶带输送机的安装步骤?
答：(1)传动装置和卸载臂部分的安装。
(2)储带装置和卷带装置的安装。
(3)中间架的安装。
(4)机尾部的安装。
(5)输送带的安装
37.简述40T刮板输送机的安装步骤?
答：(1)安装机头
(2)在指定的位置把机头和过渡槽安装好。
(3)安装中部槽和刮板链。
(4)铺上链(把机尾下部的刮板链，绕过机尾轮，放在溜槽的中板上继续接下一段刮板链，再将接好的刮板链刮板歪斜，使链环都进入溜槽槽帮内，然后拉直。依此法将上述刮板链一直接到机头)。
(5)紧链。
38.带式输送机司机开车前的准备工作有哪些?
答：⑴检查各部件是否有损坏，是否紧固，有无障碍物。
⑵检查驱动滚筒及托辊处有无浮煤和其他障碍物，一旦发现要及时清理。检查带式输送 机滚筒、轴承座是否牢固。
⑶检查各部油量是否符合规定。
⑷将机器空运转一周，检查输送带的接头是否牢固完整，输送带是否跑偏，张紧程度是否正常，托辊是否转动灵活。
39.岗位司机要严格执行交接班哪些制度?
答：⑴ 交接班必须按时在现场进行。
⑵交班时必须把本班运转及查验情况向接班人交代清楚，并有记录。
⑶交班时如发现接班人醉酒、病异等不正常现象时，不能进行交班，应报告上级处理。
⑷接班人必须与交班人核对运转及查验情况，当发现问题是应提出。
⑸双方同意后，在交接薄上进行交接签字。
⑹接班时应对信号、安全保护装置进行试验。
40.带式输送机司机在上岗时应遵守哪些操作纪律?
答：⑴操作期间禁止睡觉，禁止与人闲谈和打闹。
⑵操作时精神集中，不得擅自离岗。
⑶值班期间，不许做与本职工作无关的工作。
41.带式输送机运行中出现哪些情况应立即停车处理?
答：⑴输送带打滑。
⑵电机冒烟、闷车。
⑶输送带上有人，有大型物件(如超重、超长物件等)。
⑷机械设备声音异常，轴承等部位温度超过规定数值。
42.简述带式输送机的安装步骤?
答：1>传动装置和卸载臂部分的安装。
2>储带装置和卷带装置的安装。
3>中间架的安装。
4>机尾部的安装。
5> 输送带的安装
43.刮板输送机具有哪些优点?哪些缺点?
答：优点是：运输能力不受货载的块度和湿度影响;机身低，便于装载;机身伸长或缩短方便;容易移置;机体坚固耐用;适应性强，既能用于炮采工作面，又可与煤机、单位液压支柱或自移式液压支架组成普采工作面设备。
缺点是：工作阻力大，耗电量大，溜槽磨损严重，使用和维修不当时容易断链，运输距离也受到一定的限制。
44.刮板输动机伤人事故的原因是什么?
答：⑴人被转动部分绞伤。转动部分未装设保护置，机尾未装设保护盖板，人员麻痹大意，不注意安全，或靠近转动部位时违章作业而被转动部分绞伤。
⑵用刮板输动机输送材料时，由于放料和取料的操作方式不当，人被挤在木料和支架、煤壁之间，造成挤伤或撞伤。
⑶人员违章乘坐刮板运输机或在溜槽内行走，当刮板链因某种原因卡住，致使机头或机尾向上翘起，带动刮板链突然向上跳动，将机尾槽内行走或乘坐的人员打伤。
⑷在刮板输送机停止运转时，司机擅自启动输送机，使在溜槽中行走和逗留的人员摔倒，被拉入采煤机或搭接的机头架下面造成人身伤亡事故。
45.刮板输送机司机在操作时应注意哪些事项?
答：⑴启动前必须发出信号，向工作人员示警，然后断续启动，如果转动方向正确，又无其他情况，方可正式启动运转。
⑵防止强制启动。一般情况下都要先启动刮板输送机，然后再往输送机的溜槽里装煤。 机械化采煤工作面，同样先启动刮板输送机，然后开动采煤机。
⑶在进行爆破时，必须把整个设备，特别是管路保护好。
⑷不要向溜槽里装入大块煤和矸石，如若发现就应立即处理，以防损坏刮板链或引起采煤机掉道等事故。
⑸一般情况下不准输送机运送支柱和木料等物。必须运输时，要制定防止顶人、顶机组和顶倒支柱的安全措施，并通知司机。
46.什么是胶带跑偏?
(1)贷载装偏。
(2)滚筒托辊安装不正、水平误差较大。
(3)胶带接头接口与中心线不垂直。
(4)下带下积煤过多，将胶带挤向一侧。
(5)机道底鼓造成机架歪斜。
(6)机身钢丝绳高低不一致。
(7)吊挂链受力不均。
(8)拉紧装置调整不好。
47.造成电动机过热的原因有哪些?
答：(1)负荷大，通风不良，连续起动、联锁控制时继电器动作频繁，轴承损坏，三相电原接能不良，地脚螺栓松动，振动大。
(2)起动须繁，起动电流大，电动机长时间起动电流下工作是造成电动机过热或烧坏。
(3)周围环境温度大，绝缘降低，起动电机时易烧毁电机。
(4)通风不良，蔽热条件差。
(5)电动机单机远转，电压过高或过低都会造成电动机烧坏。
48.放置物体时的注意事项是哪些?
答：(1)大物体不许堆放或互相接触;不太大的非精加工零件在外形允许时可以适当分类堆放，但必须注意防止滑落、滚动或倾倒，并妥善保护加工面，特别注意保护外螺纹。
(2)经常检修的设备中需要妥善保护的较大零、部件(如液压支架的立柱等)，可制作结构适当的专用支撑架来存放，或支撑着进行检修作业。
(3)物体的加工面要用软材料，(如木板、塑料等)均匀支撑，较重时用方木支撑。如需要从物体底面下边穿绳索时，不论底面是否加工都要用方木支撑。底面周边和方木都不许悬空，以保持稳定。
(4)长零件应在多处支撑。如截面均匀，在两处支撑时，支点距端面约2/9L(L为全长);三处支撑时，两端的支点距端面约1/8L，支点间距相等;四处支撑时，两端的支点距端面约1/8L，支点间距相等。这样，支撑时由自重引起弯曲的挠度接近于最小。细小物体最好竖立存放或悬吊。
(5)圆截面的物体两侧下方要用木楔或高度略小于直径1/4的木块挤住，确保其不会滚动。
49.起重、搬运工作中的注意事项是哪些?
答：(1)机具不超载。事先应估计重物的重量，必须在机具允许的载荷以下。
(2)准备和检查机具。所有机具都必须在工作前仔细检查，确认安全可靠才许工作。
(3)备放置地点。事先确定放置地点，清理出物体放置和人员工作的必需空间，准备好承载用的物品。
(4)检查搬运路线，清除通道上的障碍，保证重物和人员顺利通过。
(5)绳索固定位置适当，捆绑可靠。
(6)物体上如有可动部分，必须卸下或绑扎牢固，防止起吊时的动作使物体重心偏移或危及人员。
(7)试吊试抬。正式吊(抬)起物体前，对其各部位进行全面检查，再稍微将物体吊(抬)起，体验全部工作的正确性和可靠性，确认安全可靠后再正式吊运。
(8)禁止在受载状态下改变绳索的位置。
(9)防止被吊运物体对人或其他物体造成损害。
(10)物体下放时的位置要正确。必要时在靠近垫木的时候停止，调整垫木位置。垫木受力后再停止下放，检查物体是否垫实，是否平衡，绳子松开后再检查一次。
50.人工搬运时应注意的事项有哪些?
答：(1)单人作业时，要握紧、提稳、慢放，防止挤压手指和物件掉落。
(2)多人作业时，必须互相招呼，统一行动。禁止单独行动，禁止突然抬起、放下、起步、加快或停止。严禁自行抛掷。
(3)用抬杠抬运物件时，要两人并肩前进，身体稍向内侧倾斜，相距不要过远，步伐要小，稳且一致。
(4)没有充分把握或没有别人帮助时，不允许抬着重物后退。
51.带式输送机司机巡回检查时的工作内容是什么?
答：带式输送机司机巡回检查时要严格按照巡回检查图表进行，并注意以下检查重点：
(1)各发热部位温度是否符合要求;
(2)制动系统是否工作正常，间隙是否合格;
(3)电动机和减速器运转有无异响;
(4)安全保护装置是否动作可靠。
52.斗式提升机操作注意事项是什么?
答：开机前司机要检查各部位螺栓有无松动，检查减速机、轴瓦及传动链条的润滑情况。
开机后，先试运转，检查注油器的工作情况、棘轮防倒装置的工作情况、斗链及传动链条的松紧程度、杓斗坚固情况等，确认带负荷运转无问题后，方可通知给料。
运转过程中司机应站在提升机一侧观察有无刮帮、卡拉、堵塞及超负荷运行，并注意链板的运行情况，当发现链板轴脱销时应立即汇报，停机处理。运行中要经常注意倾听电动机、减速机及其他各部位的声响是否正常，发现问题及时汇报处理。
停机前，必须先停止向杓斗给料，待杓斗内物料排挣后方可停机。一般情况下脱水式斗机提升机不准带负荷停机。
53.斗式提升机的一般故障处理是什么?
答：(1)斗式提升机杓斗压住或卡住时，必须立即停机处理。处理时，杓斗正面不得站人，以防物料坠落及斗链脱链伤人。
(2)斗式提升机保险销切断时，应立即停止给料，并停机处理更换。
(3)斗式提升机链板断裂时，应及时停机更换，杓斗两侧链板应同时更换。
54.带式输送机司机的操作规程的内容是什么?
答：(1)开车前应检查的顶目与要求是：①各部位螺栓齐全坚固;②清扫器齐全，清扫器与输送带的距离不大于2一3mm，并有足够的压力，接触长度应在85%以上。③机架联接牢固可靠，机头、机尾固定牢固;④托辊齐全，并与带式输送机中心线垂直;⑤输送带张紧力合适(不得打滑、不得超过出厂规定);⑥输送带接头平直、合格;⑦油位、油质和油封必须符合规定;⑧通讯、信号系统可靠无故障;⑨各种保护装置齐全、灵敏可靠。
(2)起动运行:①起动前必须与机头、机尾及各装载点，取得信号联系，待收到正确信号，所有人员离开转动部位后方可开机。②注意输送带是否跑偏，各部温度、声音是否正常;③保证所有托辊转动灵活，机头、机尾无积煤、浮煤;④操作工离开岗位时要切断电源;⑤停机前，应将输送带上的煤拉空。
55.带式输送机司机开车前应做哪些准备工作?
答：开车前的准备工作主要有：(1)认真检查输送机的传动装置、电动机、减速器、液力偶合器等各部螺栓是否齐全坚固，是否有渗、漏油现象，油位是否正常。
(2)检查清扫器和各种保护是否可靠正常。
(3)检查输送带张紧是否合适，输送带接头是否良好，输送带上有无易伤定输送带的硬物，输送带有无卡堵现象。
(4)检查各导向滚筒、驱动滚筒和上下托辊是否齐全、可靠，安全牢固。
(5)检查消防设施是否齐全。
(6)检查文明生产环境是否良好，各种管线有无挤压、破损。
(7)检查通讯、信号系统是否正常。
56.带式输送机司机的岗位责任制是什么?
答：(1)、要熟悉设备性能结构，会操作、会保养、会常见故障处理。坚守工作岗位，严格按操作规程作业，要正确使用和操作机器，保证机械安全运转。
(2)、掌握运转情况，经常检查各种部件和保护系统是否运作可靠，保持设备完好状态。
(3)、紧固各部螺钉，调正胶带跑偏，调整清扫器和检查张紧装置。
(4)、清除驱动滚筒至下部带式输送机机尾范围内浮煤、浮矸，保持机头部的设备清洁。
(5)、操作中发现问题按有关规定及时处理，处理不了要及时汇报。
(6)、司机有权拒绝违章指挥和不允许无证人员操作。
(7)、司机证要随带，达到应知应会。
57、输送带跑偏的基本规律是什么?
答：输送带跑偏的基本规律如下：(1)偏大不偏小：滚筒与托辊两侧直径大小不一，输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏。
(2)偏高不偏低：支承装置造成输送带两侧不在同一水平面上，输送带运行中便向高的一侧跑偏。
(3)偏紧不偏松：输送带两侧的松紧程度不一样，运行中则向紧的一侧跑偏。
(4)偏后不偏前：以输送带运行方向为准，托辊或滚筒不在运行方向的垂直截面上，一侧后一侧前，则输送带在运行中便会向后的一侧跑偏。“大、高、紧、后”是输送带跑偏的方向和规律，但“紧”是跑偏的最终方向和最根本的规律。
58、什么是输送带跑偏?有什么危害?
答：带式输送机运转过程中输送带中心线脱离输送机的中心线，即跑向一边，这种现象称为输送带的跑偏。主要危害：(1)、由于跑偏，易把煤从输送带洒下输送带拉回到机尾，通过清扫器刮到底板上，造成机尾积煤。(2)、下输送带跑偏使输送带与机架磨擦，易将输送带边缘过早损坏甚至撕裂，降低输送带的使用寿命。
59、带式输送机在起动、运行、停止时的安全操作事项有哪些?
答：(1)起动前先发出信号，警告人员离开带式输送机转动部位。
(2)起动时先点转1～2次，听声音，看状态，确认无异常后方可连续运行。
(3)运转中做到三注意：一要注意输送带张紧情况，发现打滑立即处理，处理不了的及时汇报。二要注意输送带运行情况，发现跑偏等异常情况立却处理或及时汇报。三耍注意开机、停机信号、不得出现误操作。
(4)停机后应将隔离开关置于零位。
60、带式输送机司机的岗位责任制是什么?
答：(1)、要熟悉设备性能结构，会操作、会保养、会常见故障处理。坚守工作岗位，严格按操作规程作业，要正确使用和操作机器，保证机械安全运转。
(2)、掌握运转情况，经常检查各种部件和保护系统是否运作可靠，保持设备完好状态。
(3)、紧固各部螺钉，调正胶带跑偏，调整清扫器和检查张紧装置。
(4)、清除驱动滚筒至下部带式输送机机尾范围内浮煤、浮矸，保持机头部的设备清洁。
(5)、操作中发现问题按有关规定及时处理，处理不了要及时汇报。
(6)、司机有权拒绝违章指挥和不允许无证人员操作。
(7)、司机证要随带，达到应知应会。
