5＃煤运输大巷掘进施工作业规程

第一章 概 况

第一节 工程概述

1、5#煤运输大巷是为二采区5#煤生产时运输煤(矸)的主要运输巷道。掘进施工时，先采用炮掘;需要改为综掘时，再另编制安全技术措施。

2、开口地点：5号煤运输大巷P4′点正西7.18m(距5号煤仓中心线361.82m处)开口，以方位角N900E的方向沿煤层顶板掘进，至5号煤采区边界处停掘，施工长度742.53m;

3、巷道特征及支护：该巷道为矩形断面，采用锚网喷+锚索联合支护。该工程计划于2014年2月末开工，服务年限为15年。

第二节 编写依据

1、山西地宝能源有限公司二0一0年五月编制的《山西吕梁离石炭窑坪煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》。

2、合肥设计研究院设计山西吕梁离石炭窑坪煤业有限公司二采区五号煤运输大巷设计平面图、断面图。

第三节 邻近采区开采情况

该巷道北侧有两条准备开掘巷道，一条是二采区5#煤轨道上山;另一条是二采区5#煤回风上山。根据资料显示，巷道的东部4#煤有采动现象，现已查清采动范围及老空区积水等情况的技术资料，施工时做好探放水工作，对施工没有较大影响。

第四节 煤(岩)层赋存特征

二采区5#煤运输大巷布置在煤层中，煤层厚度1.2～1.4m，煤层倾角为3～5度，煤层较稳定，煤层中间有夹矸0.2～0.4m，煤的色泽为暗型和半暗型，巷道沿煤层顶板掘进。

煤层顶板：煤层顶板以灰色泥岩为主，局部夹有灰色泥土岩、钙质泥岩，岩石硬度为F4~5级;顶板有伪顶0.2～0.4m，伪顶易冒落。

煤层底板：底板为灰黑色泥岩，灰黑色细砂岩。

第五节 地质构造

炭窑坪井田位于河东煤田中段，区域构造位置处于吕梁山复背斜之次级构造王家会背斜西翼，受其影响井田范围总体呈单一走向北东，倾向北西的单斜构造，局部有次级起伏。其中较大的次级起伏在井田南部，表现为井田西部的S1刘家湾向斜和井田东部的S2大土河背斜及S3向斜。井田地层倾角大部比较平缓，为3°～12°左右，东北局部地段较陡，地层倾角可达45°～70°，另外，根据地表出露和井下巷道揭露，井田内有6条正断层，除F1、F2断层以外，其余断层落差不大，井田总体构造属简单类型，构造对本工作面没有较大影响。

第六节 水文地质情况

1、 顶板水：本掘进工作面位于二叠系下统山西组底部5号煤层，山西组含水层主要为砂岩分化裂隙水及构造裂隙水。直接顶板大多为泥岩、中细砂岩、局部为砂质泥岩，厚度13.00m左右，其中泥岩、粘土岩隔水性好。

2、底板水：根据主副斜井实际掘进揭露5#煤层底板含水层主要为L4灰岩，距5#煤层底板19m，其中主要为泥岩和砂质泥岩为主，隔水性较好。预计本掘进工作面无底板突水可能。同时根据本掘进工作面最近钻孔ZK2分析本掘进工作面底板距奥灰水顶面标高113.63m。底板隔水层承受水压值为2.605 Mpa，突水系数为0.023Mpa/m。本掘进工作面最低标高为665m。底板隔水层承受水压值为2.647Mpa，突水系数为0.023Mpa/m。均小于安全突水系数0.06 Mpa/m，预计本掘进工作面无奥灰水突水危害。

3、老空积水：根据调查资料，本运输大巷从开口至585m段均在原永兴煤业采掘老空积水警戒线内，因原矿井停采多年，原采掘巷道可能存在老空积水，所以在掘进时必须加强预测预报，坚持“有掘必探”的原则，在掘进施工中，严格按照“有掘必探、先探后掘”的规定执行，每掘80米巷道停掘，打钻进行探放水，防止突水事件发生。

第二章 巷道规格及支护设计

第一节 巷道布置

1、5号煤运输大巷P4′点正西7.18m(距5号煤仓中心线361.82m处)开口，以方位角N900E的方向沿煤层顶板掘进，至5号煤采区边界处停掘。

2、巷道沿煤层顶板布置，若顶板有伪顶，伪顶易破碎，应放除伪顶，直接顶作为顶板。

3、巷道断面为矩形，采用炮掘。

(附：平面布置图)

第二节 巷道规格

1、净断面：宽4.2m;高2.7m;断面面积：11.34㎡。

2、掘进断面：宽4.4m;高2.9m，掘进断面面积：12.76m。

3、水沟规格：水沟：宽250×深200mm。

(附：断面图)

第三节 支护设计

一、支护方式：巷道帮、顶采用锚网索+喷浆联合支护。

二、支护材料：

1、锚杆：采用左旋螺纹钢锚杆：￠18*2000mm，锚杆托盘采用￠8mm厚120×120mm的铸钢圆形预应力托盘。每根锚杆采用1卷K2360树锚固剂进行锚固。

2、钢筋网片：￠6.5mm的钢筋网:长×宽=2000×1000mm;网孔规格100×100mm。

3、锚索：￠17.8×6500mm型预应力钢绞线，托盘使用200*200mm铁托盘，锚索：每根锚索采用1支K2360，1支Z2360，1支M2360树脂锚固剂自上而下进行锚固。

4、钢带：巷道顶部加钢带“H”，钢带采用普通φ14mm的圆钢焊接而成，钢带长4.4m，宽为80mm，方孔为80mm，共为6个小孔，要求锚杆从钢带小孔中穿入进行支护。

5、喷射混凝土：喷射砼必须用标号不低于325号水泥，沙为纯净的河沙，石子粒径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度等级C20，配比为水泥：沙：石子=1：1.89：2.84;喷浆厚度100mm。

三、支护参数：

1、锚杆：采用￠18*2000mm长左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆间排距800×800mm;每根锚杆采用1卷K2360锚固剂进行锚固，锚固力不小于50KN。锚杆托盘采用￠8mm厚120×120mm的铸钢弧形园托盘，锚杆丝扣外露螺帽长度10~40mm。钢筋网片：采用φ6.5mm的盘圆焊制而成的钢筋网，规格为2000×1000mm，网孔为100×100mm，钢筋网进行搭接，搭接长度100mm，并用12#铁线扭结绑扎一遍，每隔300mm绑扎一次，用铁钳绑扎牢固。

巷道顶部加“H”钢带，钢带采用普通φ14mm的圆钢焊接而成，钢带长4.4m，宽为80mm，方孔为80mm，共为6个小孔，锚杆从钢带小孔中穿入，锚杆托盘压紧钢带支护，螺母拧紧，顶板锚杆螺母扭矩力100N.m，巷帮锚杆扭矩力不小于80N.m。

2、锚索：锚索采用φ17.8×6500㎜的钢绞线，每根锚索采用1支K2360，1支Z2360，,1支M2360树脂锚固剂自上而下进行锚固，锚固力不小于150KN。

锚索托盘：采用厚度为15mm、规格200×200mm的方形铁托盘，采用MX-1锁具，锁具要张拉紧，锚索钢绞线外露长度150~250mm。

锚索呈1-2-1三花布置,锚索排距1.6m,间距1.2m，每排锚索打在两排锚杆之间,压住钢筋网支护，支护密度为1.875根/m。

3、喷射混凝土必须使用标号不低于P.032.5号水泥，沙子为纯净的河沙，石子粒径≥5~10 mm，速凝剂选用附有产品合格证的正规生产厂家生产。喷射砼材料体积比为水泥：砂子：石子=1：1.89：2.84;水灰比0.4-0.46，速凝剂掺量为水泥用量的2-6%，混凝土强度等级为C20，采用PS51转子式混凝土喷射机喷射砼，喷射砼厚度100mm。

4、巷道底板采用C20混凝土硬化，硬化厚度100mm。

5、水沟采用混凝土浇注，水沟两侧浇注厚度100mm，水沟底板浇注厚度60mm。

四、 锚杆选用计算：

A：锚杆长度计算：

L=2H+L1+L2

式中：L—锚杆长度，m;

H—冒落高度，m;

L1—锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5 m;

L2—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1 m;

其中：H=B/2F=4.4/2×4.=0.55(m)

式中：B—巷道开掘宽度，取4.4m;

F—顶板岩石坚固性系数，取4;

则L=2×0.55+0.5+0.1=1.7m

B：锚杆间距、排距计算，通常间排距相等，取A;

A=(Q/KHR)

式中：A—锚杆间排距，m;

Q—锚杆设计锚固力，50KN/根;

H—冒落拱高度，通过计算得0.55m;

R—被悬吊岩石的重力密度，取28.68KN/M3;

K—安全系数，一般取K=2;

A=(50/2×0.55×28.68)1/2=0.8m;

通过以上计算，选用直径18 mm、长度2000 mm的左旋螺纹钢锚杆，锚杆间排距定为800×800mm，采用锚杆紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头够800mm时及时打注锚杆。

五、临时支护：

1、巷道顶板围岩稳定，采用锚网初喷做临时支护。

2、巷道顶板出现破碎、围岩不稳定时，采用前探梁做临时支护。前探梁采用两根长4.0m、不小于￠108mm粗的钢管，钢管采用吊环固定在顶板锚杆上，两根钢管固定的间距2.0m,钢管上用原木、木板、木楔接顶，并背紧背牢支撑顶板。

(附：支护设计图)

第四节 支护工艺及质量标准化要求

一、支护工艺

支护工艺为锚网喷，锚索补强支护，巷道顶板加“H”钢带，其工序为：敲帮问顶—钻孔—清孔—安装锚杆、锚索—初喷—复喷找平—成巷养护。

1、打注锚杆：掘进爆破后及时找掉浮石，在保证安全情况下，采用MQT-120/2.5C锚杆机钻锚杆孔，钻孔结束进行清孔，把锚固剂轻轻送到眼底进行搅拌，搅拌时间为20～30S，停止搅拌下缩钻机，开始挂钢筋网，钢筋网进行搭接，每隔300mm使用12#铁线进行绑扎，绑扎时用铁钳拧紧，绑扎牢固。打注完锚杆，挂网后上锚杆托盘，过2～3分钟后用力矩扳手拧紧螺母。

2、钢带用在巷道顶部，钢带压住钢筋网，锚杆从钢带小孔穿入进行支护。

3、打注锚索：采用锚杆钻机钻锚索眼，然后将锚固剂慢慢送入孔内，开动钻机将锚索打入孔内。自上而下使用K2360，Z2360，M2360各1支锚固剂锚固，锚固力不小于150KN，锚索锁具要张拉紧。

4、喷射作业：

1)、严格按操作规程正确使用喷浆机，尤其要注意调整好风压、水压，以减少回弹量，降低粉尘浓度，在喷浆之前，先用水冲刷巷道岩面，去掉岩粉后再正式进行喷浆作业，保证喷砼质量。

2)、喷头操作，要先给水，再给风，最后送料，即调整水灰比，避免出现干底。喷头应尽量与岩层垂直，并与岩面保持0.8---1米左右间距;喷射顺序先墙后拱，自下而上呈螺旋状轨迹移动。旋转直径以200mm左右为宜。杜绝赤脚穿裙现象。

3)、为了保证喷射质量，提高工作效率，应合理划分喷射区段。一般6米长为一基本段，基本段再分为2米长的三小段，喷墙时，每喷完一段，便依次向相邻小段前进，对于一些凹凸严重的岩面，应先凹后凸，自下而上喷射。

4)、一般喷射厚度：由底到顶逐渐变薄，喷浆分两次成巷，第一次封闭围岩，喷厚30-50mm;第二次填补凹处，凹处填补可分几次进行，两次复喷时间相隔不少于20分钟。最后喷到设计规定要求。喷浆作业遵守下列规定：

(1)喷浆表面要洒水养护，一般分为7～8天，喷浆回弹料必须回收，用于砌筑水沟。洒水养护次数当天不少于三次，以防止养护不好起皮、脱落。

(2)喷浆时要按照先供水、供风、再开喷浆机、最后上料，喷浆机筛料，喷浆要保证连续均匀，机内有足够的余料，要边上料边均匀掺加速凝剂。

(3)停机顺序为：停机、停风、停水。

(4)喷射时必须要两人配合，一人喷射，一人负责观察联络。

喷射混凝土前，用压风、水冲洗岩面，并清除浮石;埋设控制喷层厚度的标桩，保证喷砼厚度和质量，认真检查喷射机具和风、水、电管线以及准备好照明和防尘设施等。

喷浆机：PZ-5型喷浆机;喷射砼厚度100mm。

二、支护质量要求

1、掘进爆破后及时敲帮问顶，找掉浮矸，再进行打注顶板锚杆孔，钻孔时，孔深误差不大于±50mm，靠巷帮两侧的顶板锚杆孔与岩面之间的夹角≥75°。

2、钻头钻到预定孔深位置后下缩钻机，锚杆孔深误差不大于±50mm，同时利用压力水清孔，清除岩粉和泥浆后再安装锚杆。

3、搅拌药卷的时间为20～30s，要求药卷的搅拌过程应连续进行，中途不得间断,锚杆丝扣外露长度10～40mm，并用力矩扳手拧紧螺母，扭矩力达到设计要求。顶部锚杆从“H”钢带孔中传入，锚杆托盘压紧钢带支护。

4、顶部锚杆安装完之后，进行出渣，随着出渣的进行打帮部锚杆。打帮部锚杆首先刷帮修整，先修整上部，坚硬岩层用风镐破岩修整，从上向下安装锚杆。锚杆眼内装入1支K2360、1支Z2360锚固剂锚固，岩石较软，围岩不稳定、顶板破碎地段锚杆支护，必须使用三支锚固剂锚固。发现不合格的锚杆，必须及时补打。打的锚杆，应做到横成排，竖成线，锚杆间排距误差±100mm。

5、网片按规定要求铺设。网片必须搭接，搭接长度为100mm，并且每隔300mm用12#双股铁丝扭接绑扎一遍，拧紧圈数不少于三圈。

6、锚索：锚索间距1.2m，排距1.6m，呈1-2-1花型布置，锚索不占用锚杆位置，锚索托盘压紧网片支护，锚索孔误差±100mm。

7、喷射砼：应充分合理利用原材料，应严格喷射砼质量管理，喷射混凝土前，先用高压水清洗巷道，去除粉尘后再喷浆，喷层表面不出现干斑，喷层要密实，回弹力要小，表面应有水亮光泽，粘性好，按要求喷射，一次喷厚较大，要分次进行。复喷前再喷水湿润巷道，保证喷浆效果。

8、喷浆的掺合料尽量随拌随用，配合比必须按照要求进行，喷浆时埋好标桩，以便检查喷射砼厚度，喷射砼厚度均匀，外观平整、无漏喷、无裂缝、钢筋网无外漏，局部厚度不低于设计的90%。复喷成巷后每隔25m打一组检查孔，检查孔打在巷道顶板及巷帮各一个，以便验收工程时检查喷砼厚度。

三、成巷规格要求：

1、掘进断面：毛宽4.4m，毛高2.9m,中线至任何一帮，允许误差0～+100㎜ ;巷道宽度、高度只允许大，不允许小，但超宽超高范围，不超出巷道断面积的20%。在掘进施工时，应严格控制中腰线，按线施工，保证巷道成型。

2、巷道净断面：净宽4.2m、净高2.7m。净宽:中线至任何一帮允许偏差0～+100㎜ ;净高:底板面至顶允许0～+100㎜。

3、巷道底板采用混凝土硬化，硬化厚度100mm,局部硬化厚度不得小于设计90%。硬化的底板不应出现凸凹不平现象。

四、特殊地段的支护要求

1、若遇断层、破碎带时，加强顶板管理。采用风镐挖掘的方法施工度过，需要爆破时，采取多打眼、少装药、放小炮的方法慢慢度过，爆破时，禁止放大炮。

2、顶板压力大，适当加密顶部锚杆，并且全长锚固，及时进行喷浆封闭围岩，防止片帮或顶板出现冒高。出现片帮或顶板冒落时，可根据现场情况编制专项施工措施。

五、文明生产：

1、巷道内及工作面干净、整洁，各种设备、工具摆放有序;各种物料分类码放整齐;

2、巷道内无杂物、无浮渣、无积水，局部积水面积1㎡内积水深度不超过0.1m。

3、各转载点安装语音信号齐全，正常使用，电缆、管线吊挂符合要求， 机械转载点、车场硐室、休息场所等有照明。

4、刮板机、皮带机头、机尾及时清理，没有浮煤堆积;定期清洗巷道，没有煤尘堆积或飞扬。

5、施工图表齐全、清晰、整洁干净，并吊挂在明显、便于观看的地方。

第三章 施工工艺

第一节 施工方法

一、施工方法：

1、采用钻爆法掘进，使用YT-28风钻钻眼爆破落煤(矸);风镐配合修整巷帮;人工、大板锹攉煤，刮板机+皮带机转载运输。掘进钻眼爆破时，巷道断面不要打宽，宽度达不到要求时，用风镐或手镐刷大断面，使断面达到设计要求。(采用综掘时，另编制安全技术措施)

2、施工时给定中腰线，掘进断面宽4.4m，中线左：2.2m;中线右：2.2m;采用腰线控制巷道高度，施工时应严格掌握中腰线，按线施工。

3、巷道采用锚网喷+锚索联合支护，采用正规循环作业，循环进尺1.9m，最大控顶距1.9m,最小控顶距0.8m,严格控制顶板，防止发生片帮或顶板冒落，爆破落煤后及时支护顶板。

二、施工工序：

破岩→装运(煤)岩→打注锚杆网、锚索—喷浆支护—清理巷道→挖筑底板、水沟—验收工程。

三、工艺流程：

交接班—检查瓦斯—敲帮问顶—校验中腰线—钻爆破岩—检查瓦斯—敲邦问顶—出渣—打注锚网索—出渣—初喷—进入下一循环。

第二节 凿岩方式

1、 施工工作面采用2台YT-28型风钻钻眼，钻头使用41mm“一”字形钻头，采用长2.2m的B22六棱中空钢钻杆，配备两台MQT-110/2.5C锚杆机钻锚杆孔，两台风镐配合修整巷帮，地面GA160—10空压机供风，静压水池供水，采用湿式凿岩钻眼。

2、炮眼布置：采用楔形掏槽，掏槽眼应布置在煤层中，采用楔形掏槽，掏槽眼深度≤2.2m;辅助眼及周边眼深度为2.0m。

第三节 爆破作业

1、爆破器材

炸药：选用煤矿三级许用炸药。雷管：煤矿许用多段毫秒电雷管

起爆器：采用MFB-200型电容式发爆器起爆;选用二芯爆破专用母线。

封泥材料：采用粘土炮泥，炮眼封泥长度掏槽眼应大于0.5～0.7m;辅助眼封泥长度不小于0.5m,周边炮眼应用炮泥封实。炮眼必须使用水泡泥。

2、装药结构：正向装药;起爆方式：采用绝缘母线单回路爆破

3、炮眼布置、爆破参数及图表

爆破原始条件表

名称单位数量名称单位数量

掘进断面m212.76工作面瓦斯情况高

炮眼深度m2.0毫秒电雷管数个46

炮眼数目个46炸 药乳化

岩石普氏系数f4-5

爆破技术条件

序号项目单位

指标

序号

项目单位指标

1炮眼利用率%

95

6循环雷管耗量个46

2循环炮眼总长m

92.8

7循环炸药消耗量kg12.3

3循环进度m

1.9

8每m3雷管耗量个1.9

4循环实体量m3

24.24

9每m3炸药耗量kg0.5

5一次起爆最大炸药用量kg7.5

爆破技术参数

眼号炮孔名称炮

孔

角

度炮 孔

每孔装药量

(kg)封泥长度

(m)连线方式起爆

雷管

段数起爆

次序

孔深

(m)个数块数合计

(块)小计

(kg)

1-4掏槽眼822.243121.8≥0.7串联Ⅰ一次

6-20辅助眼902.0162324.8≥0.5串联Ⅱ二次

21-26底 眼852.06318 2.7≥0.7串联Ⅲ二次

27-46周边眼872.020120 3.0≥0.5串联Ⅳ三次

合计468212.3

第四节 装煤(矸)运输方式

一、装岩(煤)及运输：工作面煤(矸)爆破后，人工铁锨攉煤到刮板机上，刮板机+皮带转载运输到五号煤煤仓，主井皮带运到地面。

运输路线：工作面—刮板机—运输大巷皮带—5号煤煤仓—主井皮带—地面。

二、物料运输：物料由地面装车，提升绞车从副井下运到五号煤车场，经5号煤轨道大巷运到工作面。

运输路线：

地面→副斜井→五号煤车场→轨道巷—联络巷—工作面。

第五节 设备及工具配备

设备工具配备表

序号名称单位数量规格型号备注

1风 钻台2YT-28

2锚杆钻机台2MQT-120/2.5C

3钻杆、钻头个若干多种

4喷浆机台1PS51式喷射机

5搅拌机台1JZC-350地面

6刮板机台240T

7锚索锁具台1MX-1

9皮带机台2DSJ/40/2x55

10风 镐把2矿用

11尖 镐把6矿用

12铁 锨把12矿用

13大 锤把6矿用

第六节 管线及轨道敷设

一、电缆敷设：

1、电缆吊挂基本要求：(1)电缆吊挂巷道左侧(面向工作面)，悬挂整齐，没有淋水的地方。电缆与风管、供水管在同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。(2)高低压电力电缆距离不小于100mm，(3)电缆悬挂应使用专用电缆勾，不得将电缆捆绑一起。悬挂高度以电缆勾上吊孔距底板2m为宜，最底下的电缆高度距底板不低于1.3m,且吊挂平直;电缆勾排距1.0m，允许误差0.1m。

2、电缆吊挂顺序：从上向下排列，通讯电缆、瓦斯监控电缆

信号电缆、低压电力电缆、高压电力电缆。

二、管路敷设：

1供风、供水、排水管路吊挂在巷道右侧(面向工作面)，高压风管在供水管路下方，供排水管路为DN89×4mm;高压风管路为DN108×4mm，供水施救管路为DN57×3.5mm。高压风管路与供水管路间距200mm，管路底面距底板不小于0.5m。供风、供水管路固定在巷帮上，每隔3.0m固定一次，且吊挂平直、牢固，供风、供水、排水管路距工作面迎头≥20m,供风、供水管路采用高压软胶管接到工作面。供风、供水、排水钢管应刷漆防腐，并有明显标示和编号。

2、管路连接：风水管路从运输大巷端头处连接;过巷道采用龙门管和变径、弯头穿过，避免影响其他巷道通行;

3、安装说明

压风管路、排水管路的管材、闸阀等采用1.0MPa或1.6MPa压力等级，供水施救、消防洒水管路的管材、闸阀压力等级不低于2.5MPa。压风管路必须采用无缝管。

消防洒水管路每隔50m装设三通支管阀门(DN25)。供水施救管路在巷道中每隔200m安设三通支管阀门(DN19);压风管路在巷道中每隔100m安设三通支管阀门(DN25)，管路的安装以U型挂钩固定在巷帮上，并固定牢固。

三、轨道敷设：

1、运输大巷掘进时铺设临时轨道，轨距为600㎜;轨枕间距为800㎜、木制轨枕，轨道扣件应齐全，并与轨型相符并铺钉牢固，禁止敷设杂拌道。

2、轨道从轨道大巷连接敷设，铺设在巷道左侧(面向工作面)，临时轨道距工作面迎头不大于50m;其路线：轨道大巷→联络巷→运输大巷。

第四章 生产系统

第一节 通 风

一、通风方式及风流路线

采用压入式通风机通风，通风机安设在运输内，距回风口20m;采用双风机双电源自动切换局部通风机供风，供风路线为：

新鲜风流：地面通风机-主斜井—五号煤仓上通道—二采区五号煤胶带运输巷—工作面。

乏风风流：工作面—二采区五号煤回风联络巷—北回风大巷—回风立井—地面。

二、工作面风量计算

1、计算工作面所需风量:

(一)按瓦斯涌出量计算

Q掘=100q瓦k=100×0.86×2=172 m3/min

式中

Q掘-----掘进工作面实际需风量，m3

q掘----掘进工作面的平均绝对瓦斯涌出量0.86m3/min

K---瓦斯涌出量不均匀的备用风量系数。通常，炮掘工作面取k=1.8---2.0

(二)按炸药使用量计算

Q掘=(A×B)/(T×C)

式中：Q掘—掘进面稀释炮烟所需风量，m3/min;

B—每千克炸药爆破后生成的当量CO，m3/kg;与炸药种类、岩石或煤的物理化学性质有关，煤巷可取0.1，岩巷可取0.04

A—掘进面一次爆破所需的最大炸药量，kg;

T—爆破后稀释炮烟所需的通风时间，min;取30 min;

C—爆破通风后允许工人进入工作面工作的当量CO浓度，一般取0.02%

Q掘岩=(0.1×8.85)/(30×0.02%)=147.5m3/min

(三)按最多人数计算

Q3=4×N掘=4×15=60 m3/min

式中：N掘----掘进工作面同时工作的最多人数，15人;

4—每人每分钟应供给的最低风量，m3/﹙min.人﹚

选择最高风量确定为该掘进面需要的配风量;

Q掘= 172 m3/min

2、风速验算

按最低风速验算

Q岩>9S掘=9×11= 99m3/min

Q煤>15S掘 =165 m3/min

三、通风机选型：

通过验算，选用对旋式FBDN063/2×30kw型局部通风机，局扇功率为2×30kw，最大供风量520 m3/min，减除摩擦阻力，出风口风量430 m3/min，风筒直径为800mm、单节长度为10米的抗静电、阻燃、胶质风筒，能够满足工作面的需风量。

四、通风要求

1、局部通风机安设在胶带运输巷距回风口20米处，一台工作，一台备用，并且能够自动切换，当工作风机发生故障时，备用风机能够立即启动进行工作。

2、导风筒保证严密不漏风，风筒有破损处及时粘补或更换，风筒末端距工作面的最大距离不得大于5m。

3、导风筒应吊挂平直，做到逢环必挂，拐弯巷采用风筒弯头，不准拐死弯，变径应采用异径风筒，风筒接头应严密不漏风。

4、物料应码放整齐，巷道内减少堆积物，保证通风断面满足通风要求。

第二节 压风与供水

一、压风系统：供风由地面空压机向井下供高压风，供风路线：地面压风机→副斜井→5号煤车场→第一联络巷→运输大巷→软高压胶管接到工作面，软胶管长不小于20m。

二、供水系统

风钻钻眼及其生产防尘用水，水源来自地面静压水池，供水路线：

地面净压水池→副斜井→5号煤车场→第一联络巷→运输大巷→软高压胶管接到工作面，软胶管长不小于20m。

第三节 供电系统

一、本工作面局扇电源来自5号煤采区变电所配电室，为双电源双回路供电;工作面刮板机、探水钻、潜水泵、照明、信号、电源取自5号采区变电所KJZ-200总控开关;电压等级：660V、127V。

二、供电线路

(1)5号采区变电所—KJZ总控开关—5号煤运输大巷—工作面

(2)风机专线：5号煤变电所—5号运输大巷—局部通风机

第四节 排水系统

排水系统：工作面—运输大巷—五号煤仓上通道—主斜井排水沟—井底水仓—中央水泵房水泵排水—副斜井—地面。

第五节 运输系统

一、运料系统：

地面物料—装车—副斜井—五号煤车场—轨道大巷—回风联络巷—运输大巷—至工作面。

二、排煤(矸)系统：

工作面—刮板机—胶带运输巷皮带—5号煤仓—主斜井皮带机—地面。

第六节 照明、通信和信号

1、通讯：地面安设型号HY-128交换机一台，保证井上各科室、井下重要作业地点与井上调度及各科室的联系。通讯与信号采用数字显示、自动记忆、误动闭锁等功能的TXH-HH矿用本安型壁挂话机。井筒内安设语言信号装置。五号煤胶带运输大巷工作面安装电话，工作面电话距迎头不大于80m，保证井上下通信畅通。

2、5号煤车场、轨道大巷、运输大巷及转载点安装防爆照明灯，工作面施工人员佩带瓦斯报警矿灯进入工作地点。

第七节 综合防尘系统

1、管路系统：

地面蓄水站→副斜井→二采区5号煤井底车场→5号煤第一联络巷→5号煤运输大巷→掘进工作面。

2、管路的敷设：

5号煤运输大巷安设DN89型管路一趟与5号煤轨道上山静压管路连接，管路设置平直，管路吊挂在巷道非人行侧，且吊挂要牢固，同时管路吊挂离地高度不得小于50cm，下井时进行刷漆，每50米设置一个闸阀。掘进工作面接设口25#和10#的直通接头，采用高压胶管连接至工作面使用，用以工作面防尘洒水等。

3、防尘设施的设置：

5号煤运输大巷距工作面30米范围内，设置全断面净化水幕二道，距回风口10—15米范围内设置全断面净化水幕一道，各转载点均设置一道喷雾装置，并坚持使用，水幕的设置必须逆风流，雾化效果好，并封闭全断面，掘进作业时，必须打开喷雾进行降尘，采用掘进机作业时，打开掘进机的内外喷雾，且掘进机的内喷雾压力不得小于3MPa,外喷雾压力不得小于1.5MPa。同时，在作业过程中坚持正常使用。

(1)净化水幕的设置标准：

①所有净化水幕的连接由阀门→高压胶管→净化水幕，阀门及所有连接处不得出现流线性漏水。

②净化水幕的长度不得小于巷道宽度20cm。

③净化水幕要安装在距顶板不超过30cm的位置。

④净化水幕的喷嘴间距为50cm。

⑤各道净化水幕的喷嘴方向要逆风流设置，且喷嘴方向要略向下。

(2)转载点喷雾的设置标准：

①各转载点都必须设置喷雾设施，连接喷雾时必须连接阀门，所接设的喷雾设施与附件都不得出现流线性漏水。

②喷嘴高度安在距转载点40—50cm的位置，而且喷嘴必须正对转载出煤点。

③载点的喷雾装置，水压不得低于0.30MPa，并保持恒压，每隔喷嘴流量不得小于4L/min。

④所有净化水幕及转载点喷雾必须呈雾状。

4、工作面防尘洒水的规定：

5号煤回风大巷掘进工作面必须有完善防尘洒水系统、炮前爆后且洒水降尘，工作面20米范围内每班冲洗1次，巷道帮每天坚持冲洗一次，掘进机司机、清煤工、等作业人员必须配戴防尘口罩。

5、隔爆设施的安装要求：

隔爆设施的安设符合下列要求：

(1)根据巷道设计断面，在开拓过程中按辅助隔爆水棚安设，每组13架每架4个水袋，规格60升/个，每组水量不能少于3000升。

(2)组距及组数：巷道掘进到位后，设置隔爆设施2组，从5号煤二采区轨道上山巷与5号煤临时变电所交叉处开始70米、270米、470米处开始设置隔爆设施(现70米处已经安装一组)。

(3)架距为1.5米，每组棚区长度不小于20米。靠行人侧的水袋距风筒保持有20cm的距离。

(4)水棚要设置在巷道直线段内。

(5)吊挂水棚的挂钩，应采用直径6mm的圆钢，挂钩角度≥65°，钩长2.5cm。相向吊挂。

(6)水棚由通风队组挂设、维护、管理，派专人管理和维护，要经常保持水袋完好，水量充足。

(7)水袋之间的间隙,及与巷壁之间的间隙之大于10cm，水袋边与巷壁支架、顶板、构筑物之间的距离不得小于10cm，水棚距巷道轨道不应小于1.8m，水棚应保持同一高度。

(8)水棚要挂牌管理，牌版要有巷道名称、断面、单个水袋容量、水袋数量、总水量等参数。

(详见所掘工作面防尘示意图)

第八节 瓦斯防治

根据«山西吕梁离石炭窑坪煤业有限公司矿井地质报告»和2012年瓦斯等级鉴定报告显示，本矿井为高瓦斯矿井。为保障施工安全，在施工中加强瓦斯管理与监测，应做好以下工作：

1、人员进入工作面前，首先由瓦斯员先检查瓦斯，未检查瓦斯不准开启设备或进行易产生火花的工作。

2、掘进机开机前测量瓦斯，未由专职瓦斯员检查瓦斯不准开机工作。

3、工作面及其他作业地点、电动机及其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，停止开启设备，切断电源进行处理。

4、工作面不得停风，因故障停风，故障处理完毕向工作面送风前必须检测瓦斯;处理瓦斯应制定专项排放瓦斯措施，严禁一风吹。

5、工作面停风时，工作面人员应立即停止工作，撤退到5号煤第一联络巷外全风压通风的新鲜风流处，待工作面通风正常后再继续作业。

6、瓦斯员每班检查瓦斯不少于3次，检测瓦斯数据记录在瓦斯手册上，并填写瓦斯牌板，升井后填写瓦斯台账。瓦斯手册、瓦斯台账、瓦斯报表做到三对口。严禁空检、漏检、假检。瓦斯超限时，必须向调度室汇报。

7、瓦斯牌板应挂在距工作面15米处，填写的数据准确，字迹清楚，牌板干净整洁。

第九节 防灭火

本区内没有火区，但必须做好以下工作。

1、电器设备严禁失爆，电缆要悬挂整齐、有序。

2、使用的设备要保持完好，及时维护和保养，不合格的设备严禁入井。

3、皮带机、刮板机、机电控制开关、供配电硐室等处安设防灭火工具。如铁锨、尖镐、沙箱、灭火器等。沙箱1个，装满沙子，沙子不少于0.5m3，灭火器不少于2个，灭火器应为干粉灭火器。灭火器应有效不过期，过期灭火器应及时更换。

4、防火工具应安放在便于拿取的固定地方，禁止做其他工具使用。

5、井下设备用油、棉纱等易燃品应装入专用铁桶内，或随时回收

到井上，禁止乱扔乱放。

第十节 安全监测监控

1、使用KJ-70N瓦斯监控系统，局部通风机设置开停传感器和瓦斯闭锁、风电闭锁装置。

在5号煤回风大巷开工前，由技术科提前写出书面开工通知单，通知通风工区，通风工区接到通知后，派监控工安装接设监控系统。

2、电缆选用与布置要求。

(1)监测系统传输电缆要专用。

(2)监控系统中设备之间的连接电缆需加长或作分支连接时，要采用接线盒，并扭紧插头座插接，不得采用电缆芯线直接搭接或绕接的方式接设。

(3)监控线必须挂在巷道的上壁，与电力电缆分开。

2、监控分站的安装要求：

5号煤回风大巷掘进面的监控分站安装于5号煤采区变电所内，且便于人员观察、检验，支护良好，无滴水无杂物的地点，其距离巷道底板的高度不小于0.3米，并且牢固固定、有断电闭锁功能。

3、各类传感器的布置及安装要求(详见监控示意图)。

各类传感器的安装应符合AQ1029-2007监控系统标准要求，在5号煤临时变电所安装2台KJ70N分站，分站安装在分站架上后，且分站必须安装在巷道支护良好，无滴水无杂物，便于人员观察，校验，的地点。具体工作面传感器的布置要满足下列要求。

瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距侧壁不小于200mm。

1、5号煤回风大巷距工作面5米处，接设瓦斯传感器;

2、5号煤回风大巷回风口10-15米处分别接设瓦斯传感器;

3、工作面总电源开关负荷侧各接设一个馈电传感器及瓦斯传感器;

4、局部通风机安设4个开停传感器，并实行“两闭锁”(风电闭锁和瓦斯电闭锁);

5、在5号煤回风大巷掘进工作面的风筒末端第二节风筒上分别设置风筒风量传感器;

6、在5号煤回风大巷刮板机机头滚筒下风侧10-15米处设置一氧化碳传感器，报警浓度≥0.0024%，下风侧10-15米处设置烟雾传感器烟，上风侧10—15米安设瓦斯传感器。

7、瓦斯报警值：

工作面、回风流、皮带机头3处瓦斯传感器报警值均为0.8%。

断电值及复电值为：

工作面瓦斯传感器断电值为1.2%，复电值为0.8%。

回风口瓦斯传感器断电值为0.8%，复电值为0.8%。

皮带机头瓦斯传感器断电值为0.8%，复电值为0.8%。

断电范围：

该巷道掘进工作面瓦斯传感器断电范围为该巷道回风口以里掘进巷道全部非本质安全型电气设备电源。

该巷道回风口瓦斯传感器断电范围为该巷道回风口以里掘进巷道全部非本质安全型电气设备电源。

刮板机头瓦斯传感器断电范围为：该机头以里掘进巷道全部非本质安全型电器设备电源。

备注：根据掘进巷道的延伸，在回风流中的每台机电设备处，设置瓦斯传感器。

第五章 劳动组织及主要技术经济指标

第一节 劳动组织

一、作业方式

采用“三八制”作业方式，采取两班生产，一班喷浆支护，两掘一喷的作业形式。

二、劳动组织

1、按顺序作业，建立各工种岗位责任制，交接班制度、巡回检查制度、设备维修保养制度、工程质量管理制度、安全生产制度。

2、每班入井前，必须由当日值班队干召开班前会，首先根据上一班井下作业地点的生产情况，有针对性地安排工作;班前会议要简单明了，并根据作业条件合理配备劳动力。

三、劳动力配备

劳动组织表：

序号工种出勤人数(掘进)

生产一班生产二班生产准备合计

1队 长112

2班组长1113

电钳工1113

4瓦检员1113

5打眼支护工448

6刮板机司机112

7皮带机司机224

8喷浆工22

9拌料工22

10上料工22

11放炮工112

合计1212933

第二节 循环作业

一、规循环作业

采取八小时一个循环，每天两个循环，每循环进尺1.9m，月进尺工作天数25天，循环作业率85%，月进尺81m。

二、 正规循环作业图表(附后)

第三节 主要技术经济指标

主要技术经济指标

序号项目单位指标备注

1巷道长度m1173.44

2掘进断面m 214.96

3净断面m 213.44

4出勤人数人3195%

5循环进度m1.9

6日进尺m3.8

7月进尺m81

8循环率%85

9月预计进度m81

10工效m/工0.12综合工效

11每米砼消耗m3/ m1.12平均值

12每米锚杆消耗根/ m17.5平均值

13每米炸药消耗 Kg/m6.47

14每米雷管消耗个/ m24.2

15每米枕木消耗根/ m1.25

16每米锚索消耗套/ m1.875

17每米网片消耗片/m6.6

第六章 安全技术措施

第七章 安全技术措施

第一节 一通三防

一、加强通风的安全措施：

1、对于各段巷道所设通风设施都要严加管理悉心爱护，保证通风设施安全正常运行，一旦通风设施有所损坏，都必须采用必要的安全措施及时修复完善。

2、局部通风机必须由专人负责管理，掘进面所设风机必须实行“三专两闭锁” 、双风机双电源，并能自动切换，且每天由掘进队电工操作(瓦斯员、巡检工配合)进行对主机与备机试跳一次，同时，局部通风机安设好后经生产、机电、通风部门验收合格后方可投入使用，并且加强日常检查。

3、通风区严格执行测风制度，根据掘进过程中，瓦斯涌出等情况及时调整风量必要时更换风机，确保工作面的供风量满足核定要求。

4、在所设风筒巷道运送材料时，要注意特别保护风筒，更不准蓄意破坏风筒，风筒搭接必须规范，吊挂正规。

5、要合理配制所需风量，更不准出现风机循环，也不能有串联通风现象。

6、局部通风机风电闭锁每7天由监控校验科组织进行试验一次。

9、掘进队、瓦斯队、机电队必须加强对局部通风机以及电气设备的检修与维护，保证局部通风机正常运行，彻底杜绝无计划停风停电。

二、防治瓦斯的安全措施：

(一)瓦斯管理：

1、各掘进头都必须配一个专职的瓦斯员，严格执行巡回检查制度和请示汇报制度，负责其分工区域内工作面、回风放炮地点、各开关设备附近20米范围内的瓦斯浓度(不留死角)。严格执行“一班三检制度”，并且要“三对口”，杜绝空、漏、假检。必须执行现场交接班制度，并屡行交接班手续。

2、掘进代班长及电工都必须下井携带一台便携式瓦检仪，经常随时检查瓦斯浓度，发现工作面瓦斯浓度达到0.8%时，立即停止作业切断电源撤出人员，汇报调度室，通知通风工区查明原因，采取有效安全措施进行处理，只有确认瓦斯浓度在0.8%以下时方可恢复电器设备电源，组织生产。

3、工作面瓦斯电闭锁每7天由监控校验科组织瓦斯队、掘进队组进行试验一次，必须保证工作面瓦斯浓度超过有关规定时能够自动切断工作面的全部非本质安全型电源。

4、必须经常检查局扇及其开关附近10米范围内的瓦斯浓度，发现瓦斯浓度达到0.4%或0.4%以上时，必须切断工作面一切电器设备电源，撤出人员汇报有关部门查明原因组织处理。

5、工作面停风停电时，必须严格执行停风停电有关制度和瓦斯排放制度。

6、工作面监控系统因故障停止运行时，必须由当班瓦斯员对掘进工作面检查点进行不间断的瓦斯检查，同时制定措施进行处理。

(二)安全监控：

1、各巷掘进所安设瓦斯监测监控系统和瓦斯断电装置，瓦斯探头的设置应符合AQ1029-2007监控系统规定要求。

2、设置的瓦斯传感器必须每7天进行一次断电功能的试验，试断电功能由监控校验科组织掘进队、瓦斯队配合试验。

3、报警浓度，断电范围，复电浓度的设置必须符合《煤矿安全规程》规定。

三、防煤尘安全措施：

1、打眼必须采用湿式打眼，同时，工人需佩戴防护用品。

2、各转载点都必须设置喷雾，并且保持正常使用，否则不准转载运煤，坚持无喷雾不生产的原则。

3、对所有防尘设施要合理使用，妥善保护，防止丢失和损坏。

4、坚持我矿综合防尘制度和措施。

四、防灭火安全措施：

1、要坚持“预防为主、消防并举”的原则，严格控制引火火源，杜绝火灾的发生。井下使用的汽油、煤油、变压器油和液压油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。

2、加强设备的维护和管理，确保设备完好，消灭失爆，严禁带电作业和违章操作，防止产生电器火花和机械磨擦火花。

3、按规定设置消防水管。

4、不得在该掘进工作面从事电、氧焊等作业。

5、井下发生火灾时，应遵照《煤矿安全规程》第244条规定，立即采取一切可能的方法灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。

第二节 顶板管理

1、开工前，班组长对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。坚持“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业，

“敲帮问顶”由班组长及有经验的老工人由外向里自上而下进行，采用专用工具捣掉顶板及两帮活矸。

2、如遇断层、裂隙发育处或破碎带、顶板有大量淋水，应加强支护或另制定专项安全技术措施。

3、抓好质量标准化工作，严格按照质量标准化要求施工和验收，杜绝不合格工程，消灭事故隐患。

4、爆破后，找掉浮矸，对顶板及时支护，严格控制顶板，最大控顶距不大于1.9m,最小控顶距0.8m,并加强支护，支护不合格必须立即返工。

5、巷道开口时，开口前后10米范围内必须加强支护，严防发生冒顶事故。

6、打注锚杆(索)网后及时初喷浆，初喷距工作面不大于6米。

7、巷道安装顶板离层仪;观测围岩的运动状态，判断顶板的稳定性。顶板离层仪安装应深入到顶板岩层5000mm以上，便于观测的地方。安装在工作面100米内的顶板离层仪，每天观测一次，安装在距工作面100米以外的顶板离层仪，每周观测一次。观测时应在现场填好记录。

8、为检验支护效果，锚网喷支护巷道每300根锚杆抽取一组做拉拔力试验，每组3根，抽查部位为顶部一根，两帮分别抽取一根，并将拉拔力试验结果记入台账备查。抽检指标为：锚杆锚固力不得低于50KN。

9、做拉拔力试验时，应提前检查拉力器完好情况，不合格不能使用。拉拔试验时，测点前后20米范围内非工作人员禁止观看;拉拔试验的人员应闪开拉拔锚杆位置，以免出现伤人事故。

试验过的锚杆必须做显著标记，防止重复试验，并将检测结果记档案。

第三节 防治水管理

1、施工中必须坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则，工作面发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，立即报告调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

2、在施工时，严格执行探放水规定，打钻探放水;打钻110m掘进80m停掘，再次打钻探放水，防止发生突水事件。

3、当工作面向前施工发生突水时，当班跟班队干立即向调度室汇报，并以最快的速度通知到其他受水威胁的施工人员，同时组织施工人员进行抢险排水。当险情不能处理时，组织所有施工人员有组织、有顺序的进行撤离，撤离时必须按照相应的避灾路线撤退。

4、掘进工作面必须完善排水设备设施，保证将工作面的水及时排出，机电工要按时对排水设施进行维护和保养，确保排水系统正常、可靠。

第四节 爆破管理

1、爆破工作必须由爆破工担任。爆破工作严格执行“一炮三检”、 “使用水泡泥”和“三人联锁”放炮制度。爆破工必须依照爆破说明书进行爆破。

2、爆破作业必须使用煤矿三级许用炸药和煤矿许用毫秒电雷管，电雷管最后一段延期限时间不得超过130ms。

3、不得使用过期或变质的爆破材料，不能使用的爆破材料必须交回火药库。

4、装配引药时必须设在顶板完好，避开电器设备和导电体的地点进行。并符合下列规定：

⑴、严禁在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

⑵、装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

⑶、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。

⑷、电雷管只许由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹 、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线连接成短路。

5、炮眼内的岩粉必须清出，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，炮眼内的药卷必须彼此密接。装药后炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余部分炮眼必须用粘土填满封实，对无封泥，封泥不足或不严的炮眼严禁放炮。

6、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线爆破母线与电器设备，运输设备以及掘进机械等导电体接触。

7、装药时，严格执行“放炮安全制度”。具体要求如下：

⑴、班(组)长负责现场撤人、警戒，下达放炮命令、撤除警戒、清底验炮、监督等工作。放炮员负责装药、放炮、验炮、爆破故障处理等工作。

(2)、掘进作业人员或班(组)长、放炮员、瓦斯检查员必须严格执行装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯，

(3)、清底验炮发现“拒爆、残爆或丢炮”爆破故障时，必须当班处理完毕，只有在爆破故障处理结束后，确认安全情况下，放可进行其他工作。

(4)处理拒爆、残爆时必须遵守以下规定：

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。②在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中去除原放置起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

8、眼深度及炮眼封泥量必须符合要求：

(1)要严格控制炮眼的装药量，每个炮眼装药后，炮眼必须封满炮泥，炮眼深度和封泥长度应符合下列要求：

①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破;在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。②炮眼深度为0.6~1m时，封泥不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。④炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。⑤光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。⑥工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m;在煤层中最小抵抗线不得小于0.3m;浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

9、每次爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并有瓦斯检查员检查瓦斯，当风流中瓦斯浓度超过1%时严禁爆破。每次爆破前，要检查爆破地点的支护情况，若出现片冒现象及时加固处理。

10、每次爆破前，当班班队长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。

(1)放炮警戒线应设置在距爆破地点(岩巷≥120m)以外的坚固支护体下，煤巷必须≥85m。

(2)爆破前，当班班队长必须清点当班人数，确认无误后方可下达起爆命令。

(3)每次爆破前,要对爆破地点的风筒、风水管路、电缆等机电设备进行有效地保护。

11、有下列情况之一者，不准装药放炮：

(1)、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时;

(2)、炮眼内发现异常,有明显瓦斯涌出时，岩石松散等情况。

(3)、工