10#煤避难硐室通风瓦斯管理专项措施
10#煤避难硐室于2015年1月18日开始进行掘进，巷道全长81米，采用炮掘方式进行掘进。现计划分别从轨道运输第一联巷和轨道巷两侧同时进行掘进，为了施工期间有效治理瓦斯，特制定10#煤避难硐室通风瓦斯管理专项措施。
一、概况
10#煤避难硐室分别从轨道运输第一联巷1#掘进工作面掘进和从轨道巷2#掘进工作面掘进。1#掘进工作面前20米为半煤岩巷道，其余为全岩巷，1#掘进工作面采用FBDY№6.3/2*30KW局部通风机供风，风机安设于10#煤井底车场，工作面有效风量为280m3/min，根据10#煤轨道巷掘进期间预测瓦斯浓度为0.06%;2#掘进工作面为全岩巷道，采用FBDY№6.7/2*37KW局部通风机供风，风机安设于10#煤轨道大巷，工作面有效风量为320m3/min，根据10#煤轨道巷掘进期间预测瓦斯浓度为0.04%。
1、1#、2#掘进工作面供风的局部通风机，必须安设同等能力的备用局部通风机，使用Φ800mm阻燃风筒。通风区必须保证该两个掘进工作面通风系统稳定、可靠、风量充足，严禁局部通风机发生循环风。
2、主备局部通风机必须做到“三专两闭锁”。主要局部通风机和备用局部通风机必须实现自动切换,以确保主要局部通风机停止运转时，备用局部通风机能立即启动供风，并自动切断掘进工作面的动力电源。
3、严禁任何人随意停、开局部通风机，如确实需要停局部通风机时，必须事先制定安全技术措施经批准后实施。停局部通风机前现场代班长与安全员把工作人员撤到安全地点，并向通风工区和矿调度提出申请，得到同意时方可进行。
4、局部通风机必须上架(或吊起)管理，离地高度不得低于0.3米，实行挂牌管理，施工单位必须安专人管理局部通风机，除观察局部通风机运转情况和巡视风筒外，不得擅自离开岗位，并现场交接班。
5、瓦斯员每班检查风筒，发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂和漏风等现象时瓦斯员要及时整改。
6、加强风筒管理，风筒吊挂要平、直、紧，逢环必挂，风筒接口之间要严密，在拐弯处要设弯头，不准拐死弯。风筒距迎头距离不得超过规定，工作面备足备用风筒，以便及时延接。
7、主、备局部通风机均安装开停传感器，监控中心认真监测局扇开停情况。
8、迎头供风不足或无风时严禁作业，并立即撤出工作面人员进行处理。
9、巷道开口期间，由于采用炮掘方式进行掘进，需要加强保护风筒，使用废旧皮带进行保护风筒，防止因放炮蹦坏风筒。
三、加强现场瓦斯管理
1、掘进工作面每班在掘进施工前必须进行煤壁湿式打眼、洒水等工作按照规定进行。洒水由瓦斯检查员进行监督。
2、因局扇临时停风，在恢复送电前必须由瓦斯检查员检查瓦斯情况，证实停风区瓦斯浓度在0.8%以下时并且局部通风机及开关附近20米范围内瓦斯浓度在0.4%以下时方可人工恢复送电，否则必须制定专门措施排放瓦斯，任何人不得私自排放瓦斯。
3、施工单位班、队长及跟班矿领导及电钳工必须携带并正确使用便携仪。
4、通风工区每班必须派一名业务能力强的专职瓦斯检查工对掘进头进行瓦斯检查，严格执行瓦斯检查、汇报制度。发现异常立即向矿调度和通风工区汇报，并及时采取措施，瓦斯检查员必须现场交接班。
5、通风工区对该掘进工作面施工时产生的冒高必须实行挂牌管理，加强对工作面冒高处的瓦斯检查。瓦斯检查员下井前必须携带专用瓦斯检查杖，用以检查该掘进头冒高的瓦斯。
6、加强现场瓦斯管理，在工作面正常生产时瓦斯检查员要在巷道内进行巡回检查。
四、加强监测监控
1、监控科必须按照标准安装瓦斯传感器，并能按规定实现报警断电功能。
2、迎头瓦斯探头随掘进工作面进尺按规定向前移动，探头由当班瓦斯员挪动。放炮时应注意保护瓦斯探头。
3、探头应悬挂在风筒另一侧的巷道中，探头上方的顶板应完好，没有淋水。工作面探头距迎头不得大于5米，回风流探头距回风联巷口不超过15米，距顶板不得大于0.3米，距帮不得小于0.2米，任何人不得损坏或停用探头。
4、监控科监测工按规定调校探头，发现问题及时处理，现场不能处理的应立即汇报矿调度室和通风工区值班人员。
5、探头设置
1)、1#掘进工作面设瓦斯探头T1，报警值≥0.8%，断电值≥1.2%，复电值<0.8%。断电范围：10#煤避难硐室1#掘进工作面及其回风流全部非本质安全型设备电源。
2)、1#掘进工作面回风流设瓦斯探头T2，报警值≥0.8%，断电值≥0.8%，复电值<0.8%。断电范围：10#煤避难硐室1#掘进工作面及其回风流全部非本质安全型设备电源。
3)、2#掘进工作面设瓦斯探头T3，报警值≥0.8%，断电值≥1.2%，复电值<0.8%。断电范围：10#煤避难硐室2#掘进工作面及其回风流全部非本质安全型设备电源。
4)、2#掘进工作面回风流设瓦斯探头T4，报警值≥0.8%，断电值≥0.8%，复电值<0.8%。断电范围：10#煤避难硐室2#掘进工作面及其回风流全部非本质安全型设备电源。
5)、10#煤轨道大巷1#配电点上风侧设瓦斯探头T5，报警值≥0.4%，断电值≥0.4%，复电值<0.4%。断电范围：10#煤轨道巷1#配电点全部非本质安全型设备电源。
6)、10201运输顺槽材料绕道口设瓦斯探头T6，报警值≥0.4%，断电值≥0.4%，复电值<0.4%。断电范围：避难硐室2#工作面、10201运输顺槽全部非本质安全型设备电源。
7)、1#掘进工作面混合风流轨道运输段设瓦斯探头T7，报警值≥0.8%，断电值≥0.8%，复电值<0.8%。断电范围：10#煤避难硐室1#掘进工作面及其回风流、1#配电点全部非本质安全型设备电源。
8)、1#掘进工作面刮板机头上风侧设瓦斯探头T8，报警值≥0.8%，断电值≥0.8%，复电值<0.8%。断电范围：10#煤避难硐室1#掘进工作面及其回风流、10201运输顺槽全部非本质安全型设备电源。
9)、10#煤轨道巷2#配电点、10#煤轨道巷风机前设瓦斯探头T9，报警值≥0.4%，断电值≥0.4%，复电值<0.4%。断电范围：10#煤2#配电点全部非本质安全型设备电源。
五、加强供电管理
1、机运工区要确保局部供电必须做到“三专两闭锁”，掘进工作面供电必须做到双风机、双电源和主、备局部通风机自动切换，每天早班定时对主备局部通风机做自动切换和风电闭锁试验，并现场存档备查。
2、必须确保对旋式风机两极都实现“三专两闭锁”， 当备用风机供风时，必须切断掘进头和回风流中一切非本质安全型电器设备的电源，掘进工作面禁止施工。
3、机运工区必须确保电器设备符合管理规定，并定期检查，杜绝失爆现象。
六、加强放炮管理
1、该掘进工作面施工时必须严格控制放炮进度，当瓦斯涌出量偏大时，控制循环进度，调整放炮参数，控制落煤量(采用分装分放方式进行爆破)，杜绝瓦斯超限作业，瓦检员和放炮员对以上工作严格监督。
2、放炮员必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，严格执行“十不装”、“十不放”制度，并按规定使用粘土炮泥。
3、正常使用放炮喷雾，炮后必须待炮烟散尽，由瓦检员、放炮员及班队长共同到迎头巡视放炮情况，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。只有确认无问题后，其他作业人员方可进入放炮地点作业。
4、严格执行炮前炮后洒水制度。
5、当两掘进工作面相聚20米时，必须停止2#掘进工作面掘进，由1#掘进工作面正常掘进，进行单项贯通，在贯通前必须保证两个工作面均正常通风。
七、加强巷道煤尘粉尘管理
1、对掘进工作面的综合防尘楚湘项目部必须严格按照质量标准化规定进行执行。
2、在工作面喷浆时工作面的瓦斯检查人员及操作人员必须把工作面的喷雾打开进行防尘，杜绝煤尘粉尘堆积和飞扬。
3、生产单位要严格执行掘进工作面的洒水工作，充分润湿煤体，杜绝煤尘堆积和飞扬。
4、生产单位应经常清扫巷道，杜绝巷道内有积煤。
八、井下发生停电停风时，瓦斯排放程序
1、由瓦斯员检查10#变电所瓦斯情况，当瓦斯浓度在0.4%以下时，由地面变电所向10#变电所供电。
2、由瓦斯员检查10#避难硐室2#掘进工作面供风的局扇及开关附近20米范围内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度在0.4%以下时，由10#变电所向该局扇供电，然后进行10#避难硐室2#掘进工作面的瓦斯排放。
3、当10#避难硐室2#掘进工作面的瓦斯排放完毕后，由瓦斯员检查10#避难硐室1#掘进工作面供风的局扇及开关附近20米范围内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度在0.4%以下时，由10#变电所向该局扇供电，然后进行10#避难硐室1#掘进工作面的瓦斯排放。
4、当10#避难硐室1#掘进工作面的瓦斯排放完毕后，由瓦斯员检查10#一采区轨道巷供风的局扇及开关前瓦斯浓度，当瓦斯浓度在0.4%以下时，由10#变电所向该局扇供电，然后进行10#一采区轨道巷掘进工作面的瓦斯排放。
5、当10#一采区轨道巷掘进工作面的瓦斯排放完毕后，由机运工区对轨道巷1号配电点进行供电，然后向一采区轨道巷供电，并开始一采区轨道巷的排水工作。
6、由瓦斯员检查10#轨道巷、回风巷供风的局扇及开关前瓦斯浓度，当瓦斯浓度在0.4%以下时，由10#变电所向该局扇供电，然后进行10#轨道巷、回风巷掘进工作面的瓦斯排放。瓦斯排放完毕后，由机运工区对轨道巷2号配电点进行供电，然后恢复10#煤层的全部供电。
附：避难硐室通风系统图
避难硐室监控设备布置图
