采煤、掘进工作面质量标准化考核管理标准
QG/XQ0218-2009
一、制定依据
本标准依据以下规范的相关条款制定：《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》等。
二、适用范围
本标准规定了煤矿安全质量标准化的各项考核标准，适用于煤矿安全质量标准化管理的全过程。
三、标准内容
(一)采煤工作面安全质量标准化考核管理标准
1.考核对象：综采队、综采准备队。
2.考核主体：以矿生产科室(安检科、生产科、机电科、调度室)为主，相关科室协助。
3.考核办法：日常检查、旬检、月末验收相结合，综合打分。
(1)日常检查
1)日常检查以生产技术科工程技术人员为主进行检查，其他人员辅助检查，矿各级管理人员检查到的工程质量问题、安检科的安检日报中的工程质量问题都将作为月末评定质量等级的依据。重点检查工作面两巷超前支护、端头支护及工作面顶板管理，检查出来的工程质量问题由问题单位班长以上级别的人员签字认可方为有效，但对于那些对存在问题拒不认账的单位不受此限。日常检查检查出的问题按照《采煤工作面日常检查扣分表》进行打分(见附表)，并分工作面进行建档汇总。
2)对查出的问题不按期整改或不整改的单位，按《采掘工程质量管理标准》予以加倍处罚，并责令其停产整改。
(2)旬检
1)每旬进行一次，一月两次(上、中旬)，旬检前一天由生产科通知。旬检由生产技术科组织有关科室及各个施工单位技术负责人或主管队长参加，按表格逐项进行检查，检查记录由队陪检人员签字认可。
2)工程质量检查规定：检查前，区队要配备检查的仪器和仪表(单体支柱压力表、乳化液浓度测量仪和线绳)。具体检查要求见附表《采煤工作面安全质量标准及检查评分表》。
(3)月末验收
每月月末由生产技术科牵头，组织有关科室及各施工单位主管队长或技术负责人参加，对所有采煤工作面工程质量及零星工程进行验收，按表格逐项进行检查，检查记录由队陪检人员签字认可。检查前，区队要配备检查的仪器和仪表(单体支柱压力表、乳化液浓度测量仪和线绳)。最后经验收评比会评定本月分部工程质量等级。
4.科室人员必须认真按规定程序检查，做好有关记录，建立健全台帐，不得弄虚作假，一经发现，将严肃追究有关责任人的责任。科室管理人员分管头面每月日常检查不得少于10次。
5.评分办法
(1)工程质量等级评定采取月中检查和月末验收结果相结合的办法。工程质量等级评定严格按国家及省标准规定执行。
(2)旬检及月末验收对工程质量进行考核打分，其中旬检占总得分的30%，月末验收占总得分的40%。
(3)质量标准化综合得分计算：
质量标准化综合得分=旬检得分之和×30%+月验收得分×40%-日常检查扣分。
(4)因工程质量问题被公司通报的，质量标准化综合得分扣10分。
(5)因工程质量问题本月被停产整顿的，质量标准化综合得分扣10分。
(6)验收总评后，生产技术科负责通报施工单位存在的质量问题及质量等级，对照各施工地点制定出有针对性的整改意见及措施。
6.奖惩办法
(1) 质量标准化综合得分高于90分(不含90分)的为优良品，80～90分(含90分)的为合格品，低于80分(含80分)的为不合格品。
(2) 质量标准化综合得分高于95分的，高出90分的部分每分对责任区队奖励5000元(小数部分按百分比进行折合);质量标准化综合得分在90～95(含95分)之间的，高出90分的部分每分对责任区队奖励3000元(小数部分按百分比进行折合)。奖励对象为区队与质量标准化工作相关的队干、班组长和验收员。
(3) 采煤工作面质量标准化为合格品的，且质量标准化综合得分高于85分(含85分)的，不奖不罚。采煤工作面质量标准化为合格品的，且质量标准化综合得分低于85分的，低出85分的部分每分对责任区队处罚3000 元(小数部分按百分比进行折合)，处罚对象为区队与质量标准化工作相关的队干、班组长和验收员。
(4)采煤工作面质量标准化为不合格品的，对责任区队队长、书记处罚5000元，副队长、矿下文技术员按队长的80%执行，班长、验收员按队长的50%执行，且不合格工程在整改合格前不予结算工资，因整改发生的一切费用均由施工单位自行承担，整改工程重新验收综合得分不得高于90分，若低于85分的部分按上述规定进行二次处罚。
(5)采煤质量标准化总得分由生产技术科根据日常检查、旬检、月末验收综合考核后将考核结果报分管矿领导审批签字。
(6)生产技术科根据考核审批结果通知相关区队造表，生产技术科审核后经矿长审批由人劳科执行奖罚。
附表：1.采煤质量标准化检查验收汇总表
2.采煤工作面日常检查扣分表
3.采煤工作面质量标准及检查评分表
4.采煤工作面日常检查原始记录表
附表1
采煤质量标准化检查验收汇总表
施工队别： 施工地点： 年 月
序号 项目 原始得分 所占比例 实际得分 备 注
1 上旬检查 30%
2 中旬检查 30%
3 验收 40%
4 日常检查扣分
合 计
附表2
采煤工作面日常检查扣分表
项目 存在问题 扣分标准 检查评分办法 实际扣分
技术
资料 矿压观测记录填写不全 1 每处
无作业规程复查记录 1 一次
作业规程中存在错误 0.5 一处
顶板
管理 工作面顶板出现台阶下沉 1 出现台阶下沉
支架前梁接顶不严实 0.5 一架接顶不实
机道梁端至煤壁的顶板冒落高度大于300mm 0.5 一处
工作面
支护 支架初撑力低于规定值的80% 1 一架
支架挤架、咬架，架间空隙超过规定。 1 一架
相邻支架间有明显错差 1 一处
安全
出口
与
端头
支护 工作面端头支柱初撑力低于规定值 1 每根
工作面超前支柱初撑力低于规定值 1 每根
超前支护范围内人行道宽度低于0.7m 0.5 每处
超前支柱缺少防倒绳 0.5 每处
切顶线支柱空载和失效 1 每根
煤壁
机道 煤壁出现伞檐超过规定 1 每处
梁端不接顶，端面距超过规定 0.5 每架
文明
生产 标志牌缺少或填写错误 1 每处
巷道净高低于1.8m 1 每处
巷道内积水(长5m，深0.1m) 1 每处
巷道内材料码放乱，巷道卫生差。 0.5 每处
行人侧宽度小于0.7m 1 每处
工作面浮煤多 1 每处
机电
设备 乳化液泵站漏液，压力不足30Mpa 1 每发现一次
乳化液浓度低于3%～5% 1 每发现一次
工作面输送机头与顺槽输送机搭接不合理，底链拉回头煤。 1 每发现一次
顺槽转载机挡煤板和刮板、螺栓不齐全。 1 每处
顺槽胶带输送机撑架、托辊损坏或丢失。 1 每处
电器设备上方有淋水 1 每发现一次
胶带跑偏 0.5 每发现一处
采煤机缺截齿 0.5 每缺少一个
机电设备无包机人，未挂牌管理。 1 每发现一次
安全
管理 小绞车压(戗)柱或地锚松动或失效 0.5 每发现一次
支架超高使用 0.5 每架
行人跨越输送机的地点无过桥 1 每发现一次
在用支柱漏液，自动卸载，外观缺损。 0.5 每根
液压支架漏液、串液、卸载。 0.5 每架
两巷支柱迎山角过大或出现退山 0.5 每根
合计
附表3
采煤工作面质量标准及检查评分表
被检单位： 工作面名称：
项目 质量标准 标准分 检查评分办法 得分 扣分原因
一、技术管理 1、坚持支护质量和顶板动态监测，有记录资料，新投产采区的首采面必须进行矿压观测工作。
2、坚持工作面班安全质量验收制度，记录齐全。
3、开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门、施工单位报告。
(1)作业规程要贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作。
(2)作业规程、措施，从编制、审批到贯彻有健全的管理制度;作业规程由矿技术负责人组织每月至少进行一次复查，并有复查意见。
(3)作业规程中支护设计要根据矿压观测、地质预报等资料进行科学计算。
(4)工作面安装、初次放顶、收尾、撤面及过地质构造带等必须有专项措施。
5、所有支护器材有基础台帐，规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录资料。 该大项共10分。
1、2小项各为2分;3小项为1分;4小项为4分;其中每分项为1分;5小项为1分。 全面检查，地面查阅作业规程、措施及有关资料，并与井下对照检查。各小项内容不全一处扣0.5分，扣完为止。
二、顶板管理 1、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm∕m计算。
2、工作面顶板不出现台阶下沉。综采工作面支架前梁接顶严密。
3、机道梁端至煤壁的顶板冒落高度不大于200mm，综采不大于300mm。
4、不准随意留顶煤开采，必须留顶煤，托夹矸(伪顶)开采时，必须有批准的专项措施。 该大项共10分。
1、2、3、4小项各2.5分。 1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，3点不合格该小项为零分。2小项全面检查，出现台阶小项不得分，一架接顶不实扣0.5分，扣完为止。4小项全面检查一处有煤顶为不合格，该小项为零分
三、工作面
支护 单体液压支柱支护：
1、新设支柱初撑力：单体液压支柱φ80mm≥60 kN，φ100mm≥90kN;
2、支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁少柱(备用梁柱符合作业规程规定)。
3、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm(局部变化地区可加柱);柱距偏差不超过100mm;排距偏差不超过±100mm。
4、底板松软时，支柱要穿符合作业规程规定的柱鞋，钻底<100mm。 该大项共15分。
1小项为6分;2～4小项各为3分。 1、3小项沿工作面各均匀选5点和各点间任选5点，共10点，一点不合格扣1分，扣完为止。检查直线性，拉线分段长度不小于50m。2、4小项全面检查，一处不合格扣0.5分，扣完为止。
液压支架：
1、初撑力不低于规定值的80%
2、支架要排成一条直线，其偏差不超过±50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm。
3、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角﹤7°。
4、相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3)，支架不挤、不咬，架间空隙不超过200mm。 该大项共15分。
1、2小项各为5分;3、4小项各为2.5分。 1、2小项沿工作面各均匀选5点和各点间任选5点，共10点，一点不合格扣1分，扣完为止。检查直线性，拉线分段长度不小于50m。 3、4小项全面检查，一处不合格扣0.5分，扣完为止。
四、安全出口及端头支架 1、工作面上下机头处坚持正确使用符合作业规程要求的特殊支护，支柱初撑力φ80mm≥60kN，φ100mm≥90kN
2、工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用单体液压支柱配金属顶梁支护，距煤壁10m范围内打双排柱，10～20m范围内打单排柱(作业规程有规定的按作业规程的规定执行)，锚网支护、U型钢支护巷道必须符合作业规程要求。
3、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.6m，综采不低于1.8m，人行道宽度不得低于0.7m。
4、超前支柱(支架)初撑力≥50kN，支柱要有防倒柱措施。 该大项共10分。1小项为4分;2～4小项各为2分。 1小项柱梁全面检查，一处不合格该小项不得分;2～4小项全面检查，不少于10个点，一个点不合格扣1分，扣完为止。
五、回柱放顶 1、控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐(机头处可根据作业规程放宽1排)。
2、用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分时(<(2×5)㎡)，必须采取加强支护或强制放顶措施。
3、切顶线支柱数量齐全，支设有力，挡矸有效。特殊支护(丛柱、戗柱、木垛等)符合作业规程要求。放顶时按组配齐水平楔(每组不少于3个)。
4、无空载支柱。 该大项共10分。1、2小项各为3分;3、4小项各为2分。 各小项全面检查，1、2、3小项一处不合格扣1分，4小项每发现一根扣0.5分，扣完为止。
六、煤壁机道 1、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度超过1m时，其最大突出部分薄煤层不超过150mm;中厚以上煤层不超过200mm;伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过250mm。
2、炮采工作面要及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬壁梁到位，端面距≤300mm;机采挂梁不得落后机组10m(停机要及时跟上)，梁端要接顶，不得在无柱悬壁梁上再挂悬壁梁。综采工作面要及时移架，端面距最大值≤340mm，前梁接顶严密。
3、靠煤壁贴帮支柱必须按作业规程要求支设及时、安全。
4、机道内顶梁水平楔符合作业规程要求，有冲击地压的工作面要选用防飞水平楔。 该大项共10分。1、2小项各为3分;3、4小项各为2分。 1小项均匀选5点和各点间任选5点，共10点，计算合格率，有3点不合格该小项不得分。2、3、4小项全面检查，一处不合格扣1分，扣完为止。
七、两巷与文明生产 1、巷道净高不得低于1.8m。
2、支架完整，无断梁折柱，拱形支架、锚网支护巷道，卡缆、螺栓、垫板齐全。无空帮空顶。
3、文明生产:(1)巷道无积水(长5m，深0.1m);(2)无浮渣，杂物;(3)材料、设备摆放整齐并有明显标志。
4、管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m。 该大项共10分。1小项为4分;2、3、4小项各为2分。 1、2小项均匀选5点和各点间任选5点，共10点，有3点不合格该小项不得分。3、4小项全面检查，一处不合格扣1分，扣完为止。
八、假顶和
煤炭回收
上、中分层工作面：
1、分层开采工作面铺设人工假顶符合规程要求，及时灌浆洒水。
2、分层工作面必须把分层煤厚和铺网情况记录在平面图上;开采上一分层时，必须探下一分层煤厚。
3、分层采高符合作业规程，不得超过±100mm。
4、不任意丢顶煤和留煤柱。 该大项共5分。1小项为2分;2、3、4小项各为1分。 1、2、4小项全面检查，一处不合格扣1分，扣完为止。3小项均匀选10点，一处不合格扣1分，扣完为止。
一次采全高工作面：
1、回收率符合规定。
2、不任意丢顶底煤(必须留时有批准的专项措施)。
3、浮煤净(工作面在2㎡内浮煤平均厚度不超过30mm)
4、不任意留煤柱。 该大项共5分。1小项为2分;2、3、4小项各为1分。 1～4全面检查，一处不合格扣1分，扣完为止。
九、机电设备 1、液压系统：
(1)泵站和液压系统完好不漏液;
(2)压力≥18MPa(综采≥30MPa);
(3)乳化液浓度不低于2%～3%(综采3%～5%);
(4)有现场检查手段。
2、工作面运输机机头与顺槽运输机搭接合理，底链不拉回头煤。
3、顺槽转载机挡煤板和刮板、螺栓齐全完好。
4、顺槽胶带输送机撑架、托辊齐全完好，胶带不跑偏。管线吊挂铺设符合规定，开关上架，电缆盘好;闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地方;电气设备上方有淋水时，要有防水设施。机电设备有包机人，挂牌管理。
5、采煤机完好，不漏油，不缺截齿。 该大项共10分。1小项为4分;2、3小项各为1分;4、5小项各为2分。 1～4小项全面检查，一处不合格，该小项不得分。
十、安全管理 1、炮采工作面输送机和顺槽运输机机头、机尾要有压(戗)柱;小绞车有牢固压(戗)柱或地锚;行人通过的顺槽运输机机尾处要加盖板，行人跨越运输机的地点要设过桥。
2、支柱(支架)高度与采高相符，不得超高使用。
3、在用支柱完好，不漏液，不自动卸载，无外观缺损;综采支架不漏液，不串液，不卸载。
4、支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大。综采支架要垂直于顶板，歪斜<±5°。采高大、倾角>15°的工作面，支柱应有防倒措施。综采工作面倾角>15°时，支架要设防倒防滑装置。
5、使用铰接顶梁工作面铰接率>90%。 该大项共10分。1～5小项各为2分。 1、2、4小项全面检查，一处不合格扣1分，扣完为止;3小项全面检查，单体柱一根不合格扣1分，综采一架不合格扣1分;5小项全面检查达不到要求不得分。
总分 100
评定等级
验收人员： 时间： 年 月 日 附表4
采煤工作面日常检查原始记录表
施工队别： 施工地点： 年 月
序号 日期 检查项目 扣分原因 扣分 累计扣分
(二)掘进工作面安全质量标准化考核管理标准
1.考核对象:开掘区队。
2.考核主体:以矿生产科室(安检科、生产科、机电科、调度室)为主，相关科室协助。
3.考核办法:日常检查、旬检、月末验收相结合，综合打分。
(1)日常检查
1)日常检查以生产技术科工程技术人员为主进行检查，其他人员辅助检查，重点查巷道的方向、坡度、净宽、净高、隐蔽工程、支护质量、文明施工，检查出来的工程质量问题由问题单位班长以上级别的人员签字认可方为有效，但对于那些对存在问题拒不认账的单位不受此限。日常检查检查出的问题按照《掘进工作面日常检查扣分标准》进行打分(见附表)，并分工作面进行建档汇总。
2)对查出的问题不按期整改或不整改的单位，按《XX煤矿采掘工程质量管理规定》予以加倍处罚，并责令其停产整改。
3)隐蔽工程弄虚作假或不按设计施工的，隐蔽工程量不予认可，并按《采掘工程质量管理标准》给予5倍的处罚。
(2)旬检
1)每旬进行一次，一月两次(上、中旬)，旬检前一天由生产科通知。旬检由生产科组织有关科室及各个施工单位技术负责人或主管队长参加，按表格逐项进行检查，检查记录由队陪检人员签字认可。
2)工程质量检查规定：重点检查迎头巷道技术参数、支护状况和隐蔽工程、光爆效果;后巷随机抽点检查，使用扒矸机的，检查点只设耙矸机尾轮后当月的巷道;使用刮板运输机的，检查点只设迎头10m后当月的巷道，检查点不少于3个，煤巷超过100m后每增加30m增加一个检查点，第一个检查点由施工单位确定，其他检查点由检查人员等距离选取，检查前，各施工队必须把中线和腰线挂好(附：掘进质量标准化质量检查验收原始记录表)。
3)文明施工检查规定：现场为施工单位管辖范围所有巷道，主要检查巷道卫生、局部通风、运输、综合防尘、顶板管理及安全设施(附：掘进质量标准化文明施工检查验收原始记录表)。
(3)月末验收
每月月末由生产技术科牵头，组织有关科室参加，对所有开拓掘进工作面及零星工程进行验收，最后经验收评比会评定本月分部工程质量等级。
(4)考核以面(头)为单位，施工单位有两个或多个工作面时，分工作面考核打分。为推行工程质量终身负责制，施工单位必须做好施工原始记录，作为原始资料保存。
(5)科室人员必须认真按规定程序检查，做好有关记录，建立健全台帐，不得弄虚作假，一经发现，将严肃追究有关责任人的责任。科室管理人员分管头面每月日常检查不得少于10次。
4.评分办法
(1)日常检查
检查出的问题按《掘进工作面日常检查扣分标准》直接扣分。
(2)旬检及月验收
旬检及月验收只对工程质量进行考核， 其中旬检查每旬占30%，月验收占40%。
(3)质量标准化综合得分计算
质量标准化综合得分= 旬检得分之和×30%+月验收得分×40% -日常检查扣分。
(4)因工程质量问题被公司通报的，质量标准化综合得分扣10分。
(5)因工程质量问题本月被停产整顿的，质量标准化综合得分扣10分。
(6)验收总评后，生产技术科负责通报施工单位存在的质量问题及质量等级，对照各施工地点制定出有针对性的整改意见及措施。
5.奖惩办法
(1)质量标准化综合得分高于90分(不含90分)的为优良品，80～90分(含90分)的为合格品，低于80分(含80分)的为不合格品。
(2)质量标准化综合得分高于95分的，高出90分的部分每分对责任区队奖励5000元(小数部分按百分比进行折合);质量标准化综合得分在90～95(含95分)之间的，高出90分的部分每分对责任区队奖励3000元(小数部分按百分比进行折合)。奖励对象为区队与质量标准化工作相关的队干、班组长和验收员。
(3)掘进工作面质量标准化为合格品的，且质量标准化综合得分高于85分(含85分)的，不奖不罚。掘进工作面质量标准化为合格品的，且质量标准化综合得分低于85分的，低出85分的部分每分对责任区队处罚3000 元(小数部分按百分比进行折合)，处罚对象为区队与质量标准化工作相关的队干、班组长和验收员。
(4)掘进工作面质量标准化为不合格品的，对责任区队队长、书记处罚5000元，副队长、矿下文技术员按队长的80%执行，班长、验收员按队长的50%执行，且不合格工程在整改合格前不予结算工资，因整改发生的一切费用均由施工单位自行承担，整改工程重新验收综合得分不得高于90分，若低于85分的部分按上述规定进行二次处罚。
(5)掘进质量标准化总得分由生产科根据日常检查、旬检、月末验收综合考核后将考核结果报分管矿领导审批签字。
(6)生产技术科根据考核审批结果通知相关区队造表，经生产技术科审核后经矿长审批由人劳科执行奖罚。
附表：
1.掘进质量标准化检查验收汇总表
2.掘进质量标准化标准文明生产标准化检查验收原始记录表
3.掘进质量标准化光爆锚喷巷道质量检查验收原始记录表
4.掘进质量标准化梯形棚支护巷道质量检查验收原始记录表
5.掘进质量标准化锚、网、带支护煤巷工程质量检查验收原始记录表
6.掘进质量标准化U型可缩棚支护巷道工程质量检查验收原始记录表
7.掘进质量标准化砼支护巷道工程质量检查验收原始记录表
8. 掘进工作面日常检查扣分标准
9.日常检查原始记录表
附表1
掘进质量标准化检查验收汇总表
施工队别： 施工地点： 年 月
序号 项 目 原始得分 所占比例 实际得分 备 注
上旬检查 30%
中旬检查 30%
2 验收 40%
3 日常检查扣分
合 计
附表2
掘进质量标准化文明生产标准化检查验收原始记录表
施工队别： 施工地点： 年 月 日
序
号 检查项目 标 准 规 定 扣 分 标 准 标
准
分 实
扣
分 得分
1 作业规程 作业规程符合上级规定。内容齐全，图文清晰，审批贯彻手续齐全。特殊地点必须有补充措施、数字准确。 一工程一规程(或措施) ，没有扣1分;一处错误扣0.2分;贯彻不及时扣0.5分，贯彻记录不规范不齐全扣0.5分。补充措施不及时扣1分。 4
2 综合防尘 岩巷要湿式凿岩。煤巷、半煤岩巷是湿式钻眼。综掘机内、外喷雾完好。各转载点要有降尘、后巷要有风流净化装置。定期冲尘。个人佩戴防尘保护。 缺一项扣1.5分，不正常使用扣1分。内、外喷雾一项不完好扣0.5分，无降尘净化装置扣1分、效果达不到要求扣2分，尘厚超过2mm扣2分，冲尘无记录扣0.5分。 4
3 掘进运输
设备 轨道运输：轨距误差不大于10mm;不小于5mm;接头间隙不大于10mm，内错差不大于5mm;轨枕间距不大于1m。道枕一头齐，外露1/3，道板螺丝齐全。溜子运输，溜子要平、直、稳，有挡板;皮带运输：皮带要平、直、稳，托辊齐全，吊线整齐。 轨距超标一处扣0.1分，接头超标一处扣0.1 分，轨枕距离及外部露出超标，不一头齐一处扣0.1分，道夹板螺丝不全、松动一处扣0.1分，轨枕浮空吊板现象，一处扣0.5分。刮板少螺丝扣0.1分，跳链扣0.2分;缺一块刮板扣0.2分，机头机尾无压柱一处扣0.5分;皮带吊线不整齐扣0.1分;托辊缺一个扣0.5分，托辊不转或粘泥一个扣0.2分;皮带跑偏一处扣0.2分，皮带机头无护网(罩)扣0.2分，护网不全扣0.1分。 4
4 局部通风 风筒吊挂整齐，有环必挂，不漏风，风筒口距迎头距离：煤巷<10m，岩巷<15m。煤巷掘进面应悬挂瓦斯传感器。局扇实行风电闭锁。 一环不挂扣0.1分，一处漏风扣0.1分，风筒口距迎头距离超过规定扣1分，瓦斯传感器未挂或位置不对扣1.5分。没实行风电闭锁扣1分。 4
5 三无两齐 巷道内无杂物，无淤泥，无积水(积水长度不超过5米深度不超过0.1米)，材料、工具码放整齐，管线吊挂整齐，无跑冒滴漏。 三无不合格有一项扣1分;材料、工具码放不齐，一处扣0.5分;管线吊挂不齐扣0.5分;;主要材料标志牌缺一块扣0.1分;耙矸机前浮矸多(长度超15米高度达1/2巷道高)扣1分，跑冒滴漏一处扣0.1分。 4
6 图牌板管理 作业现场要有正确的“三图一表”和必要的制度牌板，图表清晰文字要打印、悬挂地点要便于作业人员观看。 缺一项图表扣1分，图文不清或悬挂不合理扣0.5分。标注尺寸一处错误扣0.3分，现场人员不熟知“三图一表”每人次扣0.5分。 4
7 掘进安全
设施及
斜巷
提升保护 <6°上平盘摘挂处要设有阻车器;>6°、<50米，在下部设一道挡车器;>6°、>50米设两道挡车器;行车必须有红灯标志，做到行车不行人，行人不行车。采用锚杆支护的煤巷掘进工作面必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板。 按规定缺一项者扣1.5分，一处不完好扣0.5分。 4
8 机电设备
管理 设备完好，保护齐全，电器设备消灭失爆。主、副绳联接要使用标准件(或矿主管部门规定的连接方式)。 设备不完好扣1.5分;保护不齐一项扣1分，失爆扣3分，耙矸机无照明扣1分，无护绳或主绳磨损超过规定扣0.5分。主、副绳连接使用标准件或不符合要求扣0.5分。 4
9 临时支护 巷道掘进放炮后必须采用有效的超前临时支护严禁空顶作业锚杆支护巷道还必须及时打齐顶部锚杆。架棚巷道距迎头8～10米内必须有防倒装置。 放炮后不及时打锚杆(每根)扣0.5分，没有超前支护扣1.5分，超前支护设施不齐全每项扣0.5分，没有防倒装置扣1分，距离不够扣0.5分。 4
10 火工管理 放炮距离符合作业规程规定，严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制;火药箱雷管箱要分开放置安全地点。 引药制做不合格扣0.5分;放炮距离不够扣1.5分;不执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度扣1.5分;火药箱雷管箱每分开安全放置扣1.5分。 4
合 计 各 项 均 可 扣 负 分 40
附表3 掘进质量标准化光爆锚喷巷道质量检查验收原始记录表
施工队别： 施工地点： 年 月 日
序
号 检查项目 标 准 规 定 扣分标准 检 查
部 位 检 查 点 实 测 用 记 录 标
准
分 实
扣
分 实
得
分
1 2 3
拱基 墙中 墙脚 拱基 墙中 墙脚 拱基 墙中 墙脚
1 巷道净宽 一侧允许偏差：
合格：-50～+150
优良：0～+100 一个测点不合格扣0.2分 中线 左 10
右
2 巷道净高 腰线至顶底板距离：
合格：-50～+150
优良：0～+100 一个点测不合格扣0.2分 拱基线 拱顶 左肩 右肩 拱顶 左肩 右肩 拱顶 左肩 右肩 10
上
下
3 锚固力 >设计值 一根不合格扣0.5分 5
4 预紧力 >设计值 一根不合格扣0.5分 3
5 喷层厚度 >设计值 一处不合格扣0.5分 3
6 表面质量 表面平整度<50，墙基无裸露 一处不合格扣0.5分 3
7 基础深度 ≤10% 一处不合格扣0.5分 3
8 锚杆间、排距 ±100 一根不合格扣0.3分 3
9 锚杆角度 与轮廓线角度或岩层夹角≥75 一根不合格扣0.3分 3
10 锚杆外露长度 20—50 一根不合格扣0.3分 3
11 巷道坡度 主要巷道50米内±25 一处不合格扣1分 2
12 辅助设施 配有配比容器、搅拌铁板 缺一项扣1.5分 3
13 水 沟 位置：±50;标高：±20;宽度：±30;深度：±30;厚度≥设计值 一处不合格扣0.5分 3
14 其它管理 光面爆破：(1)眼痕率：>60%
(2)周边不欠挖，超挖值<200
(3)岩面无明显炮震裂缝 眼痕率达不到要求扣1.5分;欠挖一处扣1分、超挖>200mm 一处扣1分;有明显炮震裂缝处扣1.5分，周边眼、二层眼必须点眼位，否则扣1分。 6
合 计 各 项 均 可 扣 负 分 60
附表4
掘进质量标准化梯形棚支护巷道工程质量检查验收原始记录表
施工队别： 施工地点： 年 月 日
序
号 检查项目 标 准 规 定 扣分标准 检 查
部 位 检 查 点 实 测 用 记 录 标
准
分 实
扣
分 实
得
分
1 2 3 4 5 6
1 巷道净宽 中心一侧允许偏差
合格：-30～+50
优良：0～+50
下宽允许叉脚斜率：±20% 一点不合格扣0.2分 中线 左上 12
右上
左下
右下
2 巷道净高 无腰线测全高：合格：-30～+50
优良： 0～+50 一点不合格扣0.2分 腰线 腰上 10
腰下
3 平巷前倾后仰
斜巷迎山角 水平偏差±1°(一米垂线≯17mm)斜巷偏差≯+1°不得退山 一根不合格扣0.5分 3
4 拉杆、撑木
位置数量 拉杆、撑木(撑拉杆的可不打撑木)，构件齐全，螺丝紧固可靠 缺一根或不合格扣0.5分 6
5 背木位置数量 位置正、数量全、背紧背牢 缺一个背木扣0.1分
位置不正扣0.2分 6
6 柱窝深度 落在实底上，深度符合设计要求。 一处不合格扣0.3分 3
7 棚梁水平度 ≤50 一架不合格扣0.2分 2
8 棚梁扭距 ≤100 一架不合格扣0.2分 2
9 棚梁接口 离合、错位≤5 一架不合格扣0.5分 3
10 棚 距 ±100 一处不合格扣0.3分 3
11 其它管理 1、做到三成线：(1)棚腿成线(2)顶、肩窝成线(3)撑拉杆、背木成线
2、棚子无严重变形 1、三成线：棚腿成线(每10米≯±30)和顶、肩窝成线一处不合格扣1分，撑拉杆、背木成线一处不合格扣0.5分。
2、棚子有严重变形，一架扣1分。 10
合 计 各 项 均 可 扣 负 分 60
附表5
掘进质量标准化锚、网、带支护煤巷工程质量检查验收原始记录表
施工队别： 施工地点： 年 月 日
序号 检查项目 标准规定 扣分标准 检查部位 检 查 点 实 测 用 记 录 标
准
分 实
扣
分 实
得
分
1 2 3 4 5 6
1 巷道净宽 中心一侧允许偏差：合格-50～+150
优良 0～+150 一点不合格
扣0.2分 中
线 中左 10
中右
2 巷道净高 腰线至顶底板距离：合格-30～+150
优良 0～+150 一点不合格
扣0.2分 腰
线 腰上 10
腰下
3 锚固力 >设计值，按3%检测。 不检测不得分，降低1%扣1分，
一根不合格扣1分。 7
4 预紧力 >设计值 一根不合格扣0.5分 5
5 锚杆角度 ±5° 一根不合格扣0.5分 4
6 锚杆构件 构件齐全，禁用非标准件 一根不合格扣0.5分 2
7 锚杆间排距 ±100 纵横基本成直线 一处不合格扣0.2分 6
8 钢带安装 扭距<100 一排不合格扣0.3分 3
9 螺纹外露 顶板、两帮锚杆(20～50) 一根不合格扣0.3分 3
10 网片连接 符合设计要求 一处不合格扣0.1分 3
11 观测管理 每50m设一离层观测仪 一处不合格扣1分 7
合 计 各 项 均 可 扣 负 分 60
附表6
掘进质量标准化U型可缩棚支护巷道工程质量检查验收原始记录表
施工队别： 施工地点： 年 月 日
序
号 检查项目 标准规定 扣分标准 检查部位 实用记录 标
准
分 实
扣
分 实
得
分
1 2 3 4 5 6
1 巷道净宽 中心一侧允许偏差：
合格：-30～+100
优良： 0～+100 一点不合格扣0.2分 中
线 左上 12
右上
左下
右下
2 巷道净高 腰线至顶梁底面、地板距离：
合格：-30～+100
优良：-20～+100 一点不合格扣0.2分 腰
线 腰上 10
腰下
3 平：前倾后仰斜：迎山角 平巷偏差±1°(一米垂线≯17mm)
斜巷偏差≯+1°，不得退山。 一架不合格扣0.3 分 3
4 拉杆位置数量 位置正，构件全，螺丝紧固可靠 缺一根拉杆或不合格扣0.5分 6
5 棚后密实 按设计规定 棚后一处不实扣2分 6
6 柱窝深度或
底梁铺设 落在实底上，深度符合设计要求 一处不合格扣0.3 分 3
7 搭接长度 偏差-40，卡缆上紧 搭接长度一处不合格扣0.5分，卡缆一个螺丝不紧扣0.5分。 6
8 棚 距 ±100 一架不合格扣0.3分 3
9
其它管理 1、做到三成线：棚腿成线，棚顶成线，拉杆、卡缆成线。
2、棚子无严重变形 1、三成线：检查三处，一处不合格(10米内±50mm)扣1分。
2、棚子有严重变形，一架扣0.5分。 11
合 计 各 项 均 可 扣 负 分 60
附表7 掘进质量标准化砼支护巷道工程质量检查验收原始记录表
施工队别： 施工地点： 年 月 日
序
号 检查项目 标 准 规 定 扣分标准 检 查
部 位 检 查 点 实 测 用 记 录 标
准
分 实
扣
分 实
得
分
1 2 3
拱基 墙中 墙脚 拱基 墙中 墙脚 拱基 墙中 墙脚
1 巷道净宽 允许偏差
巷 道： 合格： 0～+50
优良：0～+30
机电硐室： 合格： 0～+50
优良：0～+30
非机电硐室：合格： -20～+50
优良：0～+50 一个测点不合格扣0.2分 中线 左 12
右
2 巷道净高 允许偏差
巷 道：合格： 0～+50
优良： 0～+30
机电硐室：合格： 0～+50
优良： 0～+30
非机电硐室:合格: -30～+50
优良：0～+50 一个点测不合格扣0.2分 拱基线 拱顶 左肩 右肩 拱顶 左肩 右肩 拱顶 左肩 右肩 10
上
下
3 壁厚 合格：0～-30 优良：0～-15 一处不合格扣0.5分 5
4 表面质量 合格：无明显裂缝，1m2范围内蜂窝、麻面、孔洞、漏筋等不超过2处。
优良：无裂缝、蜂窝、麻面、孔洞、漏筋等。 一处不合格扣0.5分 5
5 壁后充填 合格：基本饱满密实，无明显的空帮空顶。
优良：饱满密实，无空帮空顶。 一处不合格扣0.5分 5
6 基础深度 0～30 一处不合格扣0.4分 5
7 表面平整度 <10 一处不合格扣0.4分 5
8 接茬(限值) <15 一处不合格扣0.4分 5
9 预埋件中心偏移(限值) <20 一处不合格扣0.4分 4
10 水 沟 位置：±50;标高：±20;宽度：±30;深度：±30;厚度≥设计值。 一处不合格扣0.4分 4
合 计 各 项 均 可 扣 负 分 60
附表8
掘进工作面日常检查扣分标准
序号 工序 存在问题 扣分标准 备注 实际扣分
1 掘进 未使用临时支护或使用不合要求 2 前探梁裱背不紧、数量不够、长度不够、材质不合乎
不按规定画轮廓线定眼位 1 一次
未导向打眼、少打炮眼 1 一个
封泥不实、封泥量不够 0.5 按规程要求、发现一处
眼痕率60%以下 0.5 每降低5%
超欠挖深度达300mm以上 0.5 一处
喷浆前超挖未作处理 2 一处
施工高度不够、地板不平整、严重空帮 1 一处
2 喷浆 喷浆不按规定拉线 1 初喷除外，复喷时拱部三道、墙部两道
喷浆厚度不够 2 一处
喷浆平整度不够 1 一处深度大于50mm
露网、露筋 1 一处
基础深度小于设计之90% 1 一处
穿裙赤脚 1 一处
砼的配比不符合《作业规程》要求 2 一次
复喷前不对巷帮(拱部)用水冲洗 1 一次
3 顶板
离层仪 顶板离层仪距离工作面超过《作业规程》的规定 1 或措施等的规定
顶板离层仪少安装一套 2 每发现一处
顶板离层仪不按规定安装、没有挂牌管理或无观测记录
1 每发现一处
4 锚杆 锚杆安装与巷道轮廓线的夹角小于60°，当设计要求非垂直角度时，夹角误差 超出5° 0.5 顶部、拱部、帮部锚杆、每发现一根
少打锚杆 1 每发现一个
锚杆托板未紧贴岩面 0.5 每发现一处
螺帽未上紧上牢、外露超长 1 每发现一处
锚杆少用锚固剂 2 每发现一处
使用顶、帮锚杆起吊、拖拽重物、挂滑轮 1 每发现一处
间排距不得大于设计值的100mm 1 每发现一处
截短锚杆使用 2 每发现一处
锚杆初锚力检查不合格 2 每发现一处
5 锚索 问题项同锚杆，扣分按锚杆对应项的二倍
6 网片 网片搭接宽度小于100mm、 0.5 每发现一处
露顶、帮超过100mm×100mm 0.5 每发现一处
绑扎点间距 大于300mm 0.5 每发现一处
少使网片、网片距底板超过规定 2 每发现一处
7 架棚 背木、荆笆或背网 不符合设计要求 0.5 每发现一处
空帮、空顶 0.5 一处
棚腿未架在实底上切未加垫木鞋 1 每发现一处
柱窝深度不够 1 每发现一处
棚距超宽 1 每发现一处
支架扭斜、错口严重 2 每发现一处
螺栓扭矩和卡揽间距小于设计值 1 每发现一处
拉杆、撑木少于作业规程规定 1 每发现一处
迎山角度不符合规定 1 每发现一处
前倾后仰不超过10mm 0.5 每发现一处
8 水沟 永久水沟滞后工作面超过规定 1
毛水沟滞后工作面超过规定 0.5
水沟质量不合要求 1 帮、底厚度、深、宽、材质不合要求
9 文明
卫生 临时轨道有关参数不合要求 0.5 轨缝、内错差、高低差、缺少构件
施工图板不规范、齐全 1 三图一表
无施工图板或图板有误 2
卫生责任区内有浮矸、浮煤、杂物 0.5 一处
有淤泥和积水(长度5m,深度0.1m) 0.5 一处
风水管路、电缆吊挂不符合《规程》 0.5 一处
材料码放不整齐 1
无材料牌、无标志牌 0.5
未采取防倒、防滑落措施 1
管路、电缆浮尘多 0.5
10 永久支护距迎头距离超过《作业规程》的规定
2 包括锚杆、锚索、锚索梁、钢带金属网、双抗网等其他支护形式
附表9
日常检查原始记录表
施工队别： 施工地点： 年 月
序
号 日期 检查项目 扣分原因 扣分 累计扣分
