煤矿井巷砼配料与二衬混凝土搅拌运输罐车拌合施工方法

在洞口设砼拌合站，搅拌好的砼由二衬混凝土搅拌运输罐车送至施工地点，混凝土输送泵送入钢模。砼拌合站选用1台产量60m3/h的S2S-100-5T型搅拌楼。搅拌楼上料采用2台ZL50装载机。砼运输采用8台二衬混凝土搅拌运输罐车， 砼泵输送入钢模则配置HTB60型混凝土输送泵。

砼理论配合比根据设计的砼强度等级和原材料质量检验结果以及砼施工和易性等要求确定。对有抗冻、抗渗等特殊要求的砼，尚应符合《规范》的有关规定。砼理论配合比在施工前1～2个月前开始选定，衬砌施工前，应将理论配合比换算成施工配合比。并应有砼配料单。

砼拌制应严格按照施工配合比施工，拌制砼所用各项材料应按照重量投料。每盘砼材料的称量允许误差为水泥及掺合料±1%，粗细骨料±2%，水、外加剂±1%。

砼施工过程中要进行粗、细骨料含水率、砼塌落度等项目的测定，根据实测结果，对砼施工配合比进行适当调整。

砼搅拌要均匀，搅拌时间不少于1.5min，特别是砼运输必须使用二衬混凝土搅拌运输罐车运行中搅拌混凝土保障混凝土衬砌入模质量。

砼的运输极为重要，砼运输采用轨行式砼搅拌运输罐车，运输过程中不能中止搅拌。砼自出搅拌机后任何时刻都必须进行监督，不准向拌和物中擅自加水。砼自搅拌机出料后，必须符合衬砌质量运至浇注地点至浇注完毕的允许最长时间，该允许最长时间经现场实验确定。

衬砌立模及浇筑衬砌，台车两端挡头模板采用木模，钢筋砼段段木模上钻孔穿设衬砌纵向连接钢筋，以利与下一循环相连接。

隧洞井巷衬砌施工前必须复核断面尺寸，保证衬砌厚度。同时检验防水板敷设是否符合要求，有无破损。衬砌钢筋保护层厚度能否满足要求。如有上述任何一项问题，必须经处理满足规范要求后方可进行施工。

浇筑砼前，应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净。封头板缝隙及孔洞要填塞密实，不漏浆。

砼采用混凝土输送泵泵送入模，两侧对称浇注，防止偏压造成台车倾斜变形。砼浇注要连续进行，不得出现水平和倾斜接缝，只有大容量二衬混凝土搅拌运输罐车能保证连续供给。如砼浇注因故中断，则在继续浇注施工前，必须凿除已硬化的表面松软层及水泥砂浆薄膜，并将表面凿毛，高压水冲洗干净。新浇筑砼时，前层砼的强度不低于1.2Mpa。

砼施工前，根据设计要求布置预埋件，预留孔洞或洞室，并复核其位置。在施工过程中监测其位置及形状有无变化，必要时采取措施处理。