初采初放安全技术措施
为了保证综采工作面初采期间人员、设备的安全，确保初采期间各项工作的顺利进行，特编制本措施，参与作业的人员必须严格遵照执行。
1、炮眼布置
工作面推进3刀煤后，沿工作面呈“一”字型布置炮眼，炮眼间距为3.5m，即每两架打一个眼。为防止煤机受损，将煤机停在机头，第一个炮眼布置在24架和25架之间。为保证顺槽顶板完整性回风顺槽处最后一个炮眼布置在180架和181架之间，工作面共布置炮眼79个。在工作面50#架、100#架、150#架各准备一个综保，使用φ38mm ×2500mm麻花钻杆打眼，眼深2400mm。炮眼布置在两个相邻支架前梁空隙之间(侧护板前部)，向采空区方向倾斜，与水平线成55°夹角。
附图1：22302综采工作面初采强放炮眼布置图。
2、装药及起爆
每眼装药4卷，采用统一打眼，分组装药，分茬起爆，每茬起爆10个，共分8茬，由机尾逐个向机头。封泥用黄泥充填，长度不小于0.5m，并用木塞固定，放炮母线必须绝缘良好，并且悬空吊挂。雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管，联线方式为串联，起爆方式采用延期雷管导爆索起爆，起爆器型号为QL200型，放炮采取分茬起爆。必须使用安全等级不低于二级的煤矿需用炸药好雷管。
(1)工作面放炮人员必须由专职放炮工担任，并持证上岗。
(2)放炮必须使用炮土及水炮泥，无炮土或炮土充填长度不够、充填不实严禁放炮。炮眼封泥长度严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。
(3)打眼与装药必须顺序作业，严禁平行作业。
(4)打眼前必须将工作面支架护帮板全部打出，认真检查作业地点5米范围内的帮、顶情况，严格执行敲帮问顶制度，发现问题及时进行处理，确认安全方可进行打眼作业。
(5)进入运输机作业必须严格执行“闭锁、上锁、停上级电源”制度。
(6)用木板、油桶搭接的临时作业台必须平稳可靠，人员登上木板作业必须有人监护。
(7)放炮前，综采一队人员必须在带班队长的带领下撤到控制台以外的安全地点躲避。
(8)综采一队负责放炮过后运输机上及工作面范围内的杂物的拾拣和工作面积水的抽排工作。
(9)放炮时必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”，当工作面20米范围内瓦斯浓度达到1.0%时，必须立即停止作业、切断电源、查找原因进行通风处理。
(10)工作面放炮、放炮的警戒工作由专业放炮队伍全面负责。工作面所有人员在放炮作业过程中，必须服从放炮队伍带班队长的统一指挥。综采一队负责工作面装药至放炮结束期间，所有电源必须切断。
(11)放炮结束后，等炮烟散尽，外委队带班领导同意后兼职瓦检员方可进入工作面测定瓦斯等有害气体浓度，气体浓度符合要求后综采一队现场跟班副队长方可带领本队人员进入工作面进行生产前的准备工作。
(12)放炮前后，综采一队负责工作面的洒水降尘工作及上、下两巷100米范围内的除尘及巷道冲刷工作。
(13)综采一队在放完炮之后，工作面开始生产之前，必须对全工作面的设备完好情况进行仔细检查，发现问题必须及时处理并汇报队里，重大问题必须汇报矿生产指挥中心。
(14)放炮前必须对工作面支架内及其回顺、运顺的煤尘彻底冲洗一次，每次放炮前，必须对综采工作面及其回风顺槽300米内的煤尘进行一次冲洗。
(15)放炮前矿上指定专人巡视综采工作面内的情况，确认无人作业并撤至指定地点后方可进行放炮。
(16)放炮撤人要指定专人统一指挥。
(17)火工品的运输，必须严格执行<<煤矿安全规程>>第310、312条及石圪台煤矿火工品运输管理的有关规定进行,雷管和炸药必须分开运输并有专人护送。
(18)放炮前必须在22302回风顺槽口处及运输顺槽控制台处设好警戒，工作面所有人员应撤到工作面控制台以外的安全地方，放炮前必须清点好作业人员人数，确认无误后方可作业。
4、爆破用材料配备：
综采一队负责准备ZM12D(A)煤电钻3台、φ38mm ×2500mm麻花钻杆6根、油桶10个、木板(5×0.3×0.05)20快，其他爆破用材料由矿方与放炮施工队协调配备。
二、一般安全技术措施
1、全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“三大规程”和本措施的有关规定作业，杜绝“三违”。
2、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，尤其是打眼前跟班副队长必须对作业地点的安全情况进行全面的检查，确认安全后，方准工人进入作业地点。进入工作面作业人员，必须保持高度的预防和戒备状态，必须对附近的工作环境、行走路线看好。
3、工作面及顺槽照明系统、风电和瓦斯电闭锁齐全、有效。
4、初采期间,工作面及顺槽均要清洗煤尘，防止老顶大面积垮落造成煤尘飞扬引起更大的灾害,根据实际情况，各岗位点应该随时停止各设备的运转,切断电源。
5、当电缆插头等电器设备处在顶板淋水位置时，必须提前采取措施进行遮盖或者
包扎。
6、初采前在工作面支架立柱上拴1根防护绳，用于保护工作面人员，防止被采空区垮落产生的飓风吹倒。所有进入工作面的人员必须全部佩戴安全头盔，系好帽带。
7、坚持队干现场跟班制度，跟班队长为现场安全负责人，班长为工程质量第一负责人。
8、严禁人员到支架大脚前行走，架前作业必须打出支架护帮板且有人监护，刮板机机头、机尾及上下顺槽超前支护区不准人员滞留。初次来压前上下顺槽端头维护工及马蒂尔司机要注意安全，发现有来压情况影响安全时，立即停止作业，采取安全措施。
9、工作面靠近切眼附近煤层变薄，煤层厚度3.0m左右，为保证采煤机正常通过、支架不被压死，初次放顶期间的采高严格控制在3.6m左右(两端头20架除外)，煤厚不足的地方采取割底的方式调整采高。
10、 采煤机司机要有高度的责任心和认真负责的工作态度，确保工作面的工程质量，达到“三直两平”的要求。
11、支架工拉架要严格按照作业规程和操作规程进行操作，必须及时拉架，支架要达到初撑力252bar，接顶平、严、实，保证梁端距在450mm以内，移架时不要将切眼内锚索锁具破坏。发生冒顶时要及时超前拉架，漏顶高度超过300mm必须采取措施进行处理。两顺槽超前支架架形良好，初撑力达到要求。
12、加强工作面设备的检修工作，确保设备处于完好状态。液压支架的支护状态良好，不漏液、不窜液、不自动卸载，接顶严密。所有闭锁、上锁装置可靠、有效。
13、带班队长及班长对工作面、上下顺槽支护及顶板动态情况进行巡回检查，每2小时检查一次，发现问题及时采取针对措施。
14、生产班交班时采煤机尽量停在机头或机尾处，并将滚筒降至底板。若检修或出现较长时间的临时停机，煤机不能停在机头或者机尾时，必须将煤机后退1～2架，前滚筒适当割底煤，两滚筒放平，并将煤机机身段溜子拉回，使煤机机身及溜子均有一定的活动自由度，以避免老顶的大面积跨落对煤机造成冲击损坏。
15、在工作面初次来压前，必须将两顺槽排水泵、排水管路彻底检查整理一遍，保证排水系统畅通无阻。生产过程中要维护好排水设施，发现损坏及时更换。当工作面涌水量突然增大时，按照排水预案进行抽排水。
16、初次放顶或来压前，工作面及顺槽均要清洗煤尘，防止老顶大面积垮落造成煤尘飞扬引起更大的灾害。
17、在工作面推进15米后，每班班前会提醒作业人员注意采取安全防护措施，防止顶板跨落的飓风造成人员伤害。
20、工作面有来压迹象时采取抬刀的方式将底板调成仰斜状态，以缩短梁端距，保证工作面来压时不会出现大面积漏顶。
21、工作面推进15米后，每班跟班队长每刀煤检查一次PM4上的压力变化，一旦发现压力急剧上升，有老顶垮落迹象时，必须在支架内按住智能电话给作业人员发出警报。控制台司机听到警报后立即停机，工作面人员听到警报后必须妥善躲在支架内，就地蹲下并抓住附近固定物体，待顶板跨落的飓风平息，跟班队长发出指令后，方可继续进行作业。当工作人员没有发现有顶板跨落迹象或两耳没有感觉到有气压时，也不能盲目行动，确认没有飓风来时，跟班队长发出开机信号方可继续进行作业，根据压力变化跟班队长必须按以上要求去做。
22、井下作业人员在发现顶板来压和透水征兆时，要立即向调度室和队汇报，以便及时采取处理措施。作业人员在听到顶板大面积来压产生的剧烈声响或发现严重片帮时，要立即选择最近安全地点(如支架内、安全硐室等)进行躲避，立即蹲下或卧倒，并抱紧可靠防护物体进行自身防护。待顶板稳定后，由班组长检查，确认安全后方准工人进入工作面进行作业。
23、为减小采空区漏风，在机头机尾加挡风帘。
24、瓦检员在初次来压前，要加强有害气体检查，防止由于采动而影响有害气体浓度的变化，发现问题及时处理。
25、在两端头支架与两顺槽副帮之间设警戒线挂免进牌。所有人员一律不准进入支架后方的采空区内停留或作业。
26、工作面在初采期间谢绝一切与回采无关的人员进行参观，机头、机尾岗位工负责阻止一切闲杂人员进入工作面。
