采煤系统-采煤机司机岗位作业指导书
采煤系统-采煤机司机岗位作业指导书
小 青 矿
目 录
第一部分 岗位介绍 1
第一节 作业人员基本情况 1
第二节 岗位理念、格言、警句提炼 1
第三节 岗位职责 2
第四节 上岗资质及要求 2
第五节 应知应会标准 3
第六节 基本行为标准 3
第七节 工作责任标准 3
第二部分 作业环境 4
第一节 矿井介绍 4
第二节 区队介绍 5
第三节 采煤工作面介绍 6
第三部分 采煤工艺介绍 8
第四部分 采煤机的原理、组成、特点及主要技术参数 11
第一节 采煤机原理 11
第二节 采煤机概述 11
第三节 采煤机组成 11
第四节 采煤机的特点 13
第五节 采煤机主要技术参数 14
第六节 采煤机适用范围 14
第五部分 采煤机保养维护 14
第一节 班检内容 15
第二节 日检内容 15
第三节 周检内容 16
第四节 月检内容 16
第六部分 采煤机的操作 16
第一节 采煤机司机开机前检查项目介绍 16
第二节 采煤机的启动操作 17
第三节 采煤机的停机操作 18
第四节 岗位质量标准 19
第七部分 采煤机岗常见故障介绍 19
第一节 液压系统常见故障 20
第二节 电气系统常见故障 20
第三节 采煤机安装与拆除 21
第八部分 常见危险源描述 22
第一节 发生各种顶板事故前预兆 22
第二节 自身方面不安全因素 23
第三节 其他方面不安全因素 24
第四节 危险因素分析及预防 24
第九部分 采煤机岗位手指口述 25
第一节 环境确认 25
第二节 设备确认 26
第三节 岗位作业法 26
第四节 岗位格言警句 26
第五节 岗位要领口诀 27
第十部分 自救、互救知识 27
第一节 S2709工作面避灾路线 27
第二节 发生事故现场作业人员应急自救互救基本原则 28
第三节 自救器的使用及注意事项 29
第四节 重大危险发生时自救要点 30
第五节 常用自救、互救方法 32
第一部分 岗位介绍
第一节 作业人员基本情况
采煤机岗位作业人员由采煤机司机、采煤机检修工组成;其中采煤机司机8名，采煤机检修工3名;所有岗位作业人员都经过专业技能培训考试合格后，持证上岗。其中两名本岗位成员在公司举办的技术比武上取得首席员工的称号。本岗位职工平均年龄34岁，最年轻职工23岁，最大年龄47岁，最高学历大专。
第二节 岗位理念、格言、警句提炼
1、岗位(工作)理念
作业人员必须熟练掌握采煤机的工作原理、操作规程及技术参数，并能独立处理“班检”和“交接班”所出现的故障和隐患，结合日检，安排本班检修的重点事项，把设备的安全隐患与故障降到最低，保证采煤机的正常运行，为原煤生产提供条件，提高修旧利废，二次利用率及岗位创新活动，努力实现岗位价值创造效益最大化;强化岗位精细化，为职工提供更好的工作环境。同时，加强科学管理提高职工自身业务技能，倡导师带徒活动，为矿区事业做出最大贡献。
2、岗位(安全)理念
以饱满的热情、充沛的精力持证上岗，认真执行“三项制度”(安全确认、三三整理、手指口述)，对本岗位的危险源进行确认，做到隐患及时发现及时处理;并在开机前对采煤机全面检查确认，按章操作，禁止设备带病运转，实现人机安全无事故。
3、目标愿景
人生格言：日日行，不怕千万里;常常做，不怕千万事。
安全警句：无知加大意必危险,防护加警惕保安全。
第三节 岗位职责
1.司机必须由经过培训并取得合格证的采煤机司机操作，其他任何人不准开动采煤机。司机上岗后，要坚守岗位，不准擅离职守。
2.要熟知设备结构性能、工作原理和生产工艺，懂得设备的维护保养和正确使用，能处理一般性故障。
3.严格执行“三大规程”，认真执行现场交接班制度，交清接明备用配件和设备运转情况。
4.接班后要到工作面巡视一圈，掌握工作面环境，检查采煤机各个部位的油量和部件是否齐全，截齿、螺丝是否紧固、缺损，发现问题及时处理。
5.开机前认真检查采煤机各部件是否完好，表针是否回零，各接头是否松动，手动部分是否灵活，过滤器是否堵塞等。
6.不准随意拆卸和敲砸采煤机，随时检查采煤机各部件是否齐全、紧固，要精心爱护设备，精心操作，确保采煤机处于完好状态运行，割煤时要注意力集中，提前做好“四预”，做好自主保安。
7.严格执行工作面工程管理制度，确保三平、两直，保持工作面采高合理，割煤过后，应提示支架工及时移架，保证工作面工程质量合格。
8.采煤机司机要两人协同工作，严禁一人操作，司机要随机观察所到位置的顶板、煤壁和刮板输送机运行情况，发现意外情况，应立即停机处理。
9.停机检查或离开采煤机时，必须将滚筒离合器手把打至零位，电气隔离开关恢复断电位置，停机时及时停水，割煤时不准割顶，割底，割至两头时如发现有杂物应及时清理。
10.交接班采煤机前，采煤机按要求停在适当的位置，清净机身上的浮煤，交班升井后，及时汇报、填写运转记录。
第四节 上岗资质及要求
1.具有初中以上学历，身体健康，无影响本岗位工作的生理缺陷。
2.必须经过专业技术培训，懂得工作面回采知识，熟悉采煤机性能及构造原理。
3.通过采煤机特殊工种培训，考试合格，持证上岗。
第五节 应知应会标准
1.熟悉采煤机的结构、性能、工作原理。
3.熟知工作面环境，岗位危险源，采煤工艺。
4.熟知采煤机开机、运行、停机顺序。
5.采煤机开机前会检查采煤机各部位零件。
6.会采煤机的正常启动和操作。
7.会采煤机的维护与保养。
8.出现特殊情况停机时应会处理和排除故障。
第六节 基本行为标准
1.爱国守法、明礼诚信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献。
2.遵守铁法能源公司职工6S行为规范和具有小青特色的“5零”安全文化。
3.严格执行公司、矿下达的各种文件要求，积极参加公司、矿及队内组织的各种活动。
4.认真遵守和执行“三大规程”，规范作业，做到自主保安。
5.杜绝“三违”，做到“三不伤害”，争当优秀员工。
6.坚持学习本岗位技能，精细化作业，不断提高操作技能。
7.牢记公司传统文化、矿内的“孝”文化理念，以积极、乐观、健康的态度对待工作和生活。
第七节 工作责任标准
1.遵守劳动纪律，保证本岗位工作正常开展。
2.按时交接班，完成当班的生产任务。
3.掌握本班工作内容和工作面环境，确保工程质量。
4.配合支架工，保证顶板支护的及时、可靠。
5.按章操作，确保采煤机完好，提高工作面开机率。
第二部分 作业环境
第一节 矿井介绍
1、矿井简介
小青煤矿隶属铁法煤业(集团)有限公司，是省属国有重点煤矿。小青井田位于铁法煤田中部东侧，地处辽宁省调兵山市晓明镇，其地理坐标为：经距694500至704500，纬距550500至556500。地面工业广场位于晓明镇夏家楼村北侧，井筒位置距国铁大青编组站1.1km，大青编组站距长大铁路铁岭站为20km。沈环线公路横穿井田中部。
小青煤矿是国家“五五”期间的重点建设项目。矿井由沈阳煤矿设计院设计，基建工程兵00419部队施工，1975年5月1日开工建设，1984年12月15日投产。矿井原设计生产能力120万t/a，服务年限90a, 小青矿累计探明煤炭储量1.89亿吨。1991年能源部(煤生字[782]号文件)批准进行矿井和选煤厂改扩建，改扩建设计生产能力180万吨/年。
小青井田走向长8.20km，倾斜宽6.36km，井田面积35.19km2。井田内地形平坦，自东向西标高变化在+65―+76m之间。井田大致呈单斜构造形态，地质构造以断裂为主，褶曲不太明显，矿井地质条件为Ⅱ类二型;煤层较为平缓，倾角一般在50左右。井田内共有可采煤层11个，可采煤层总厚度为8-10m。煤质牌号以长烟煤为主、气煤次之。
2006年省煤炭工业管理局，委托沈阳华天安全评价有限责任公司，对铁煤集团公司各矿生产能力进行核定。小青煤矿矿井、选煤生产能力核定为260万吨/年。2007年5月省煤炭工业管理局以辽煤生产(2007)116号文件批复，小青煤矿核定生产能力为250万吨/年。
近年来，小青矿从精细管理起步，向“五精”管理迈进，打造本质安全矿井，推进科学发展，曾获得全煤系统文明煤矿、全煤特级标准化矿井、全煤现代化矿井、全煤特级安全高效矿井、全国科技十佳矿井、煤炭工业技术委员会科技进步优秀矿井、煤炭工业双十佳煤矿、全煤群众文化工作先进单位、辽宁省企业先进单位等荣誉称号。跨入了全煤系统企业文化示范矿的行列。队长李长安2010年、2011年连续两年被评为集团公司劳动模范。在综采队全体干部职工心中有着一个共同的心愿，那就是“要让综采队永远是第一”。
2、小青矿理念：
1、核心理念：挑战——小青人不变的追求。
2、共同愿景：平安小青，和谐福祉。
3、安全目标;打造本质安全型矿井。
4、管理理念：该花的，一分不省;该省的，一分不花。
5、质量理念：高标准、优品质、零缺陷。
6、人才理念：人人是有用之才，让一切创造力和活力充分涌流。
7、创新理念：否定自我、挑战自我、超越自我。
8、学习理念：工作学习化，学习工作化，终身学习。
9、作业理念：自律、遵章、规范、协作、高效。
10、工作信条：爱岗、敬业、勤奋、尽责。
第二节 区队介绍
1、区队简介
综采队于1985年组建，现在册职工112人，其中管理干部11人，班组长15人，是小青煤矿的主力采煤队。
二十多年来，在矿党政领导的正确领导下，综采队全体职工发扬求真务实的精神，克服了重重困难，已经成为了一支特别能战斗、特别能吃苦的队伍，适应了小青煤矿地质复杂的自然条件。工作面工程质量做到了“静态高标准、动态不走样”，产量上从1992年至今，年年超过百万吨，安全上已连续十年消灭了重伤以上人身事故。连续9年被集团公司授予“先进集体”和“五好党支部”荣誉称号，辽宁省煤炭行业“五为”活动优秀党支部、公司“十佳”区队等荣誉称号，连续14年实现了安全生产。我们队抓住公司和矿技能大赛的有利契机，在队内定期开展岗位练兵活动，不断提升员工技能素质。我们队的李海东代表集团公司参加了全国技术比武。苗有利、刘博、孟德明等在公司技术比武中取得第二，第三名的好成绩。在矿举办的十三次岗位描述比赛中，我们队获得了三个一等奖，七个二等奖，三个优秀奖。制度过硬、思想过硬、技术过硬，使我们的队伍上下一条心，拧成一股绳，成为了一支叫得响、敢打硬仗的队伍。我们的队长李长安在2010年、2011年连续两年被评为集团公司劳动模范。
2、区队理念：
安全文明理念：我的区队我的家，我的兄弟我负责。
工作理念：认认真真做事，踏踏实实做人。
安全理念：以人为本、安全第一。
学习理念：活到老，学到老，终身学习。
岗位理念：“制止三违是善行，排查隐患是积德”。
文化理念：保证安全就是孝，遵章守纪就是善，违章指挥，违规作业就是恶。
第三节 采煤工作面介绍
S2709综采工作面北侧为S1皮带运输中巷、S1集中运输巷、S1回风下山及F79断层;南侧为XF51断层;东侧为7煤层最低可采边界线;西侧为S2701工作面采空区。
根据实见资料，本工作面运输顺槽侧沿S2701采空区掘进，S2701采空区积水面积130360m2积水量56690 m3,最高水位线-403m，工作面地表为农田。
1、S2709综采工作面地质构造及水文情况
(1)煤层
本工作面7层煤为较复杂结构煤层，煤种为长焰煤，煤层硬度2～3，煤层层数一般3层，夹石2层，煤层厚度最大2.95米，最小1.40米，平均2.02米;纯煤厚度最大2.15米，最小0.85米，平均1.46米，夹石累计厚度最大1.30米，最小0米，平均0.56米。煤层倾角最大13°，最小6°，平均9°，煤层稳定。
(2)顶板
工作面伪顶为泥岩，平均厚度0.5米，直接顶为灰黑色细砂岩、灰白色粉砂岩，平均厚度5米，基本顶为灰白色中砂岩、粗砂岩，厚度21米以上。
(3)底板
伪底为泥岩，平均0.3米厚，直接底为细砂岩、粗砂岩、粉砂岩，平均厚度5米。
(4)地质构造
根据钻探资料及实见资料分析，邻近本工作面或可能对本工作面构成影响的断层为F79、XF42、XF44、XF51、f701-1、XF6六条断层，其中XF6、F79断层为大断层，XF42、XF44、XF51、f701-1断层为小断层。
根据钻孔资料分析，预计本工作面内不会有火成岩侵入。
(5)水文地质情况
根据邻近巷道及179、456、1023、99617钻孔资料分析，预计本工作面顶板局部发育有一层砂砾岩层，泥质孔隙型胶结，为含水岩层。根据采区实见资料预计，本工作面正常涌水量2～3m3/h，最大涌水量60 m3/h。
其它水源的分析
根据实见资料，本工作面运输顺槽侧沿S2701采空区掘进，S2701采空区积水面积130360m2,积水量56690 m3,最高水位线-403m。
2、地质储量
S2709工作面走向长度880米，倾向长度225米，煤层平均厚度2.02米，可采储量29.23万吨。
3、安全情况
(1)瓦斯
该工作面相对涌出量7m3/t，绝对瓦斯涌出量22m3/min，在回采过程中应保证正常通风，加强瓦斯治理，防止瓦斯局部集聚升高。
(2)煤柱
本工作面运输顺槽与S2701采空区最小煤柱4.5米，最大煤柱38米。
4、巷道布置及支护形式
S2709进风巷道宽4.8 米，高2.8米，净断面积为13.44m2。采用钢筋梯钢带、锚杆、金属网、锚索、工字钢棚联合支护。
S2709回风顺槽(Ⅰ、Ⅱ段)、S2709回风顺槽联络斜巷宽4.8 米，高2.8米，净断面积为13.44m2。采用钢筋梯钢带、锚杆、金属网、锚索联合支护。
工作面开切眼宽7米，净高2.6米，净断面积为18.2m2。采用废旧钢丝绳钢带或钢筋梯钢带、锚杆、金属网、锚索联合支护。
第三部分 采煤工艺介绍
S2709综采工作面采用单一走向长壁后退式采煤方法。全部垮落法控制顶板，综合机械化采煤。采煤工艺流程为：割煤→装煤→运煤→移液压支架推→移刮板运输机。
工艺说明及要求
1、割煤
本工作面采用MG250/556-WD型电牵引采煤机落煤装煤，ZY6400/13/27型液压支架支护顶板的综合机械化采煤方法。
(1)割煤方式：采用MG250/556-WD型电牵引采煤机割煤，每次割煤深度(截深)0.8米，前滚筒沿顶板割顶煤，后滚筒沿底板割底煤，一次采全高，采煤机工作面往返一次进一刀，完成一个循环。
(2)进刀方式：综采工作面采煤机进刀方式主要有三种，端头斜切式进刀，直卧式进刀及中部斜切进刀，我队目前所采用的是能实现双向割煤(不留三角煤)的端头斜切进刀方式，长壁后退式采煤法，一次采全高，全部垮落法处理采空区。所谓的端头斜切进刀方式，就是当煤机第一次在两端头吃通以后，推溜工在机身推出10°～30°的夹角，煤机沿所推斜茬方向退出，一般规定退刀距离应不小于30米，此时推溜工推平斜茬，煤机再次回刀吃掉机身三角煤后，煤机向后退出进入正常进刀割煤，以此方式反复循环，移架工作滞后采煤机后滚筒约3～5米处进行，一般不超过5米，当液压支架移过8～9架后，约距采煤机后滚筒10～15米时，即可进行推溜，运输机的弯曲段不小于15米，推移步距为一个截深。
以机头进刀为例，当煤机从机尾采到机头回刀时，支架拉移至12架，推溜15架，将运输机从15～25架向后推移为全行程。采煤机反向，右滚筒割顶煤，左滚筒割底煤，沿S形运输机轨道缓慢斜切进刀，此时15～25架支架手把全部回零位，煤机在行进过程中，依次拉移1～12架。当煤机做滚筒运行至25架、截深为0.8米时，按次序从25架向机头方向推溜，运输机整体成直线，此时采煤机反向向机头行走，左滚筒割顶煤，右滚筒割底煤，正常进刀。当煤机在机头回完刀后，采煤机反向向机尾行走，右滚筒割顶煤，左滚筒底煤，正常进刀。至此，新的工作循环开始，端部斜切进刀也就完成了。
(3)装煤方式：使用煤机滚筒及运输机靠煤壁侧铲煤板，借助煤机牵引力和支架为运输机提供推力，自动装煤，片帮及割煤过程中洒落在挡煤板外的煤由人工用锹及时装入运输机。
(4)质量控制标准：割平顶、底板，煤壁平直，且与顶底板垂直。采高2.02米，机头机尾的顶底板要与巷道顶底板过度平稳，不得出现高低差。
2、移架
本面配置ZY6400/13/27型支撑掩护式液压支架，对工作面顶板进行支护。
(1)支架支护和移架方式介绍
综采工作面割煤、移架推移运输机三个主要工序按照不同顺序，有两种配合方式，及时支护方式和滞后支护方式。及时支护方式：采煤机割煤后，支架依次或分组向随机立即前移、支护顶板，输送机随移架逐段移向煤壁，推移步距等于采煤机截深。这种支护方式，推移输送机后，在支架底座前端与输送机之间有一个截深的宽度，工作空间大，有利于行人、运料和通风等优点;岩煤壁容易片帮时，可先于割煤进行移架，支护新暴露出来的顶板。但这种支护方式增大了工作面控制顶宽度，不利于控制顶板，适用于顶板中等稳定工作面，目前我队所采用的就是及时支护方式。滞后支护方式：割煤后输送机首先逐段移向煤壁，支架随输送机前移，二者移动步距相同。这种配合方式在底座前段和机槽之间没有一个截深富裕量，比较能适应周期压力大及直接顶稳定性好的顶板，但对直接顶稳定性差的顶板适应性差。为了克服该缺点，一些综采面支架装有护帮板，前滚筒割过后将护帮板伸平，护住直接顶，随后推移输送机移架。这种支护方式支架和运输机之间没有多余的距离，不利于运送物料、行人和通风。无论是及时支护还是滞后支护，均由设计的结构尺寸决定，使用中不得随意改动。
支架移架方式：支架移架方式一般有三种，单架依次顺序式、分组间隔交错式和成组整体依次顺序式。单架依次顺序式又称单架连续式，支架沿采煤机牵引方向依次前移，移动步距等于截深，支架移成一条直线，该方式操作简单，容易保证规格质量，能适应不稳定的顶板，应用比较多。分组间隔交错式，该方式按顺序每次移一组，每组二、三架，一般由大流量电液阀成组控制，适用煤层地质条件好、采煤机快速牵引割煤的日产万吨综采面。我国目前采用较多的多段式移架属于依次顺序式。综采队目前就是采用的单架依次顺序式。
(2)支架的移设质量标准：
a、移架必须固定4个支架工，且有一名班长和验收员负责。
b、初撑力不低于规定值的80%。
c、支架要排一条直线，其偏差不得超过±50mm。
d、支架中心距为1500mm,其偏差不得超过±100mm。
e、支架要垂直于顶底板，做到迎山有利，顶梁上无浮矸浮煤，与顶板接触严密，不准空顶。
f、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于7度。
g、相邻支架间不得有明显错差，错差不得超过侧护板高的2/3，支架不挤不咬，架间空隙不超过200mm。
3、推移运输机
割煤移架后推移运输机，具体要求如下：
(1) 推移运输机在煤机滚筒后10架外进行，运输机停止转动时，禁止推移(机头、机尾除外)。
(2) 推移机头、机尾前，必须把前方的浮煤杂物清理干净，对前方超前支护进行改替加固后再推移。移后的机头机尾必须平缓且直，移过的运输机必须成直线，其偏差不超过±100mm。
(3) 运输机在推移过程中，要单向顺序平衡推移，严禁出现急坑，急包现象。
(4) 运输机必须与转载机搭接合理，底链不拉回头煤。
4、采高及回采率
(1)采高：S2709工作面煤层厚度不均匀，在1.40～2.95m,一次采全高，不留顶底煤，煤机司机应根据顶、底板起伏变化情况及时抬刀、落刀，做到不留顶，不破底，保证原煤的煤质。
(2)回采率：加强工作面的科学管理，原煤的回采率必须达到97%以上。
第四部分 采煤机的原理、组成、特点及主要技术参数
第一节 采煤机原理
采煤机是机械化采煤工艺中的核心设备，利用它来完成采煤工艺的第一道工序：破煤，它是骑在配套的刮板输送机上，利用支架的移架、推溜的作用，通过牵引部的牵引，摇臂滚筒的旋转，实现破煤、装煤、运煤的目的。
第二节 采煤机概述
本工作面使用的采煤机是MG250/556-WD交流电牵引采煤机，该机具有结构先进、运行可靠等特点。采煤机截割部设计强度为250kW，电机容量调整范围为150～250kW(千瓦)。本机可通过更换行走部和支承组件调整机身高度，以适应不同的煤层地质条件而其它部件通用。电控系统由主回路、主控系统、交流变频调速系统和传感器等组成。电控系统的额定工作电压为1.14KV(千伏)，通过箱内装载的一台牵引变压器，将1140V(伏)电压变换成380V(伏)供给变频调速系统工作。该采煤机主要适用于采高1.1～2.6米，煤质硬度f ≤ 4，煤层倾角≤25°的综采工作面。
第三节 采煤机组成
MG250/556-WD型交流电牵引采煤机中，M代表采煤机;G代表滚筒式;250代表截割功率(kw);556代表装机总功率(kw);W代表无链式牵引;D代表电牵引。MG250/556-WD型电牵引采煤机属多部电机横向布置形式，无底托架、无过轴、无伞齿传动。整机主要由左、右牵引部，左、右截割部，左、右行走部、电控部(或液压传动部)七大部分及机械传动系统，液压系统，喷雾、冷却系统，电气系统四大系统组成。附属组件有：支撑组件，拖缆装置，配套滚筒，铰接轴组件、油管、水管、电缆等组成。
整机无底托架，左、右牵引部分别与电控部的两端面干式对接。左、右行走部分别固定在左、右牵引部上，构成了该机的机身部分。牵引部和电控部的单侧对接面，主要用高强度液压螺母配长短丝杠和高强度T形螺栓以及两个Φ150定位销连接和紧固，提高了大部件之间联接的可靠性。截割部为整体弯摇臂结构：即截割部减速器、截割电机均设在摇臂上。其上的两组铰接副，一个与机身端头的牵引部铰接，形成主支撑;另一个与调高油缸铰接，实现截割部的调高。
截割部是采煤机的工作部件，其组件主要有：截割电机、摇臂减速箱、带柔性轴的操作离合器、截割滚筒、冷却和喷雾装置等。左右截割部通过销轴联接在上部分分别与左右框架联接作为摆动的支点，下部与油缸联接，油缸再由销轴联接在左右框架上，通过油缸的伸缩来实现滚筒的升降。截割电动机横向安装在左右摇臂上，分别装上左右滚筒及冷却喷雾装置等构成左右截割部，用做破煤和装煤。
牵引部由牵引传动装置和变频调速系统组成。牵引传动装置左右通用由牵引电动机、牵引减速箱、双极减速箱、行走箱组成。左右牵引部结构一样，相应地安装在左右框架上，包括牵引电动机、牵引减速箱、双极减速箱、行走箱。
采煤机工作时，滚筒在割煤和装煤过程中将产生大量煤尘，不仅降低了工作面的能见度，影响正常生产，而且对安全生产和工人的健康也会产生严重影响，因此必须及时降尘，最大限度的降低空气中的含尘量。同时，采煤机在工作时各主要部件(如水冷电动机、切割机等)会产生很大热量，须及时进行冷却，以保证工作面生产的顺利进行。
喷雾冷却系统由水阀、安全阀、节流阀、喷嘴、高压软管及有关连接件等组成。来自喷雾泵站的水由送水管经电缆槽、拖缆装置进入水阀。由水阀及三通接头分配成左、右各三路，用于冷却、喷雾降尘。
第四节 采煤机的特点
1、通过变流变频来实现对速度的调控。
2、牵引方式为齿轮销轨式无链牵引，变流变频调速。
3、调高系统采用集成阀块，管路少、维修方便。
4、操作系统采用PLC可编程序控制器，变频迅速，有先进的信号传输技术和中文显示界面，对采煤机的操控可靠方便，全中文显示煤机工作参数，使操作人员能及时了解到采煤机当前的工作状态。
5、各需要动力部位都有单独的电机驱动，减少了相互间复杂的传动关系，且有较好的通用性。
6、它的喷雾方式采用内外喷雾，内喷雾压力部不低于2兆帕，外喷雾压力不低于1.5兆帕。
7、煤机身上安装机载式瓦斯断电仪，当附近瓦斯浓度达到1%时报警，达到1.5%时立即停止作业，切断采煤机的电源。
8、行走箱为独立的箱体，配套830或880等多种槽宽输送机只需选用相应的行走箱及滑靴即可，而主机无需改变。
9、此采煤机操作方便，运用灵活，变频迅速，适用于工作面坡度不大，地质条件简单的中厚煤层。
10、截割滚筒主要由滚筒筒体、截齿、齿套、齿坐、喷头等组成。滚筒与遥臂行星减速器出轴采用方形连接，连接可靠，拆卸方便。滚筒筒体采用焊接结构，每个滚筒由三组螺旋叶片及端盘组成，每组螺旋叶片设有12个截齿及齿套，每个滚筒上共有截齿及齿座48个，此外每个滚筒还设有内喷雾水道和喷嘴，压力水从喷嘴呈雾状喷出，直接喷向齿尖，以达到冷却截齿降低煤尘和稀释瓦斯的目的。为延长螺旋叶片的寿命，在其出煤口处采用耐磨材料喷焊处理。为适应较高牵引速度的要求，还可安装新型大镐形截齿以及与相配套的大齿座。齿座采用了特殊材料和特殊加工工艺，强度高，截齿固定方便、可靠。
11、采用大节距、承载能力大的无链牵引结构，安全可靠。
12、该机控制齐全、既可手动操作，也可离机无线电遥控，并设有主电机和牵引电机的功率、过热、过电流保护、油压保护、水压保护等多种保护功能。
13、主电机、牵引电机、泵电机均可在采空侧拆装，维修方便。
14、采用网络结构式采煤机工况监测和故障诊断的专用数字信号处理系统。
15、采煤机各种操纵开关、控制按钮、显示装置均设在采空侧，操作安全方便。
第五节 采煤机主要技术参数
此款采煤机的截割功率为2×250kW，供电电压为1.14千伏，牵引功率为2×25kW千瓦，最高牵引速度每分钟6米，调高电机功率为6千瓦，总功率为556千瓦。该采煤机主要适用于采高1.1～2.6米，煤质硬度f ≤ 4，煤层倾角≤25°的综采工作面。每个循环截深0.8米，滚筒直径1.6米，整机重量24吨。牵引形式为齿轮-齿轨式。操作控制点位置设置在机身两端头处，可直接操作按钮和手把。
第六节 采煤机适用范围
1、海拔高度不超过2000米。
2、周围环境温度不高于+40度，不低于-5度。
3、在无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中。
4、在有瓦斯和爆炸性混合物的矿井中。
5、采取防滴水措施的地方。
6、污染等级：3级。
7、安装类别：Ⅲ类。
第五部分 采煤机保养维护
正确的维护保养和检修，对提高机器的可靠性，减少事故率，延长使用寿命十分重要。严格按照“四检制”内容对采煤机进行日常维护、检修。“四检制”根据时间，把每月设备检修维护分为四个阶段即班检、日检、周检、月检，检查项目也随着检查周期的延长而随之扩大，保证每月都会使设备得到一次全面的检查保养，为正常生产打下坚实的基础。
第一节 班检内容
1、检查和处理采煤机表面情况，保持采煤机各部位清洁，无浮煤、浮矸，无积水和其他杂物。
2、检查各种信号、压力表、油标指示，保持信号、压力表、油位正确显示无误。
3、检查各部位螺栓是否松动、折断，进行必要的紧固、更换。
4、检查采煤机导向或齿条联接装置是否牢固齐全。
5、检查各部位是否漏油、渗油，保持规定液面，在运行卡中做好记录，对渗、漏进行处理。
6、跟换、补充损坏和缺少的截齿，检查齿座损坏情况。齿座齐全完整、无开焊变形，截齿锋利不短缺，联接销齐全牢固。
7、检查电缆、电缆夹板的联接联接和拖拽情况。电缆应联接可靠、无扭曲挤压，电缆夹板无缺损，并记录电缆破坏情况。
8、检查操作手把、按钮是否灵敏可靠。
9、检查冷却、喷雾、供水情况，水流畅通无泄漏，喷雾效果好，供水压力、流量符合要求。
第二节 日检内容
1、处理好班检中处理不好的问题。
2、处理电缆、电缆夹板、电缆槽故障。电缆无扭结、拖拽自如，电缆夹板完好。
3、处理滑靴、对口联结等处的螺栓。
4、检查冷却喷雾系统(水压、流量)水管畅通无泄漏，喷嘴畅通无损坏。按冷却图检查水泵流量、压力，牵引部最小流量应符合规定。
5、检查各部油位和注油点。按润滑图表要求加注润滑油，油质要符合规定，油量适宜。
6、检查和处理过滤器，使其保证正常的过滤效果。
第三节 周检内容
1、处理日检处理不了的问题。
2、检查各部油质和油量。按润滑油表加注油脂，油质符合规定，油量适宜并去油样进行外观检查。
3、检查处理滑靴、机身之间的联结部位是否紧固可靠。
4、检查电气控制箱，要求防爆面符合规定，接线不松动，控制箱保持干燥，无杂物，无油污。
第四节 月检内容
1、处理周检处理不了的问题。
2、处理漏油并取油样检查。按油脂管理细则规定取油样化验和进行外观检查，按规定更换油或清理油池，处理各连接部位漏油。
3、检查滑靴的磨损量，一般不超过10毫米。
4、检修电动机绝缘性测试。
5、检查电动机密封。
6、根据电动机特殊要求，对其轴承注入锂机脂。
7、检查电器箱防爆面的电缆，要求其符合防暴规定。
8、检查滚筒轴承运转情况，联接螺栓紧固情况，滚筒是否有裂纹、开焊严重磨损。
采煤机在采完一个工作面后应升井大修，大修要求对采煤机进行解体清洗检查，更换损坏零件，测量齿轮啮合间隙等。对液压元件应按要求进行维护与装拆及试验。电气元件检修更换时，应作电气试验。机器大修后，主要零部件应作性能试验、整机空转试验，并检测有关数据，符合要求方可下井。
第六部分 采煤机的操作
第一节 采煤机司机开机前检查项目介绍
作为采煤机司机进入工作面首先应该了解工作面的大概情况如：
1、工作面采高，顶板的支护，煤壁有无夹矸及顶底板是否平直，支架接顶是否严密，溜子是否平直等。
2、检查各电缆夹板，有无挂、卡、断现象，及杂物电缆水管是否有受力破损，漏水现象。
3、查看滚筒截齿是否完全，有无断齿缺齿，池做有无损坏、松动现象。
4、查看行走轮有无裂纹，断齿现象，销排有无松动、断裂。滑靴磨损情况。
5、查看油位：行走部的润滑油、调高系统的液压油、摇臂的齿轮油，油位是否符合规定。
6、查看各管路接头有无漏水漏油情况、喷雾嘴是否畅通、各压力表是否完好。
7、检查操作系统按钮、手把是否灵活、可靠，遥控器是否灵敏。
8、检查各大部件联结的液压螺母及其他螺钉是否坚固齐全，发现松动要及时拧紧。
9、检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨啮和是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。检查轮销，轨轮的磨损情况。
10、检查防护用品及工具是否齐全。
第二节 采煤机的启动操作
启动前首先查看滚筒周围三米以内有无工作人员及杂物，滚筒位置是否有割前梁、顶板的危险，发出开机信号，采煤机送水，启动采煤机始终坚持先送水再送电的原则。
将隔离离合手把打在合的位置上，拉出主电源闭锁按钮，按下主电源送电按钮，此时采煤机的液压系统工作，再分别启动左截割电机，间隔3秒后，启动右截割电机，左右滚筒旋转后，再启动牵引电机，松开制动闸，此时采煤机进入割煤时的低速行驶状态，这是采煤机司机应再次检查行走轮，仔细听各电机声音有无异常，管路是否有漏水漏油，左右摇臂升降是否自如，间隔30秒后，确认各部位运转正常，方可个定速度，进行工作。
采煤机操作一定要按照程序进行，采煤机启动后，按所需方向按左牵或右牵，加速应由低到高平缓进行。在采煤机正常割煤时，采煤机司机必须集中精力，割平顶底板，掌握好采高，及时抬落刀，严禁割铲煤板，支架前梁。在两头回刀时，应放慢煤机速度，防止煤机出轨拉托电缆、割到单体、缆线及设备。在采煤过程中，采煤司机要随时观察机身前方的溜子是否平直，缆线、水管有无刮卡现象、各仪表指示，各传动部位的转动声音及电机的温度是否正常，煤机牵引速度应控制在适宜速度以下，防止因速度够快，煤量超出运输机输送范围，压死运输机或损坏采煤机。当遇到煤层中有夹矸时，首先降低煤机速度，观察夹矸的岩性、硬度、厚度，看煤机是否可以强行通过，如果夹矸厚度大于20厘米，且比较坚硬时，应该停止采煤机继续运行，对夹矸进行处理，处理之后方可开机。当发现遥控操作手柄按钮失灵时，应停机检查处理，严禁乱敲乱砸，野蛮使用，发现运输机推移出现死弯或运行前方出现障碍(如支架前梁处于不正常位置，前方定板出现冒落预兆，片帮以及大块矸石时)应立即停机处理。
第三节 采煤机的停机操作
采煤机停机操作急停和正常停机两种，急停操作是在采煤过程中忽然遇到大面积矸石或旋转的滚筒割到支架前梁摇臂无法下降，及在两端头回刀时有威胁到设备及人身安全的情况下，应立即按下急停按钮，此时采煤机会整机迅速断电停止运行。需要采取急停操作的有以下几种情况：
1、 顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。
2、 割煤过程中发生堵转时。
3、 采煤机内部发现异常震动、声响和异味、或零部件损坏时。
4、 采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。
5、 工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。
6、 牵引手把或“停止”操纵失灵时。
7、 机组脱轨或拖缆装置被卡住时。
8、 牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。
9、 电缆护套破损或有其他异常情况时。
出现以上情况，都要采用紧急停机方法即使停机进行处理，待故障排查结束，方可启动采煤机。
正常停机时应按下减速按钮，煤机速度将由高到低缓慢减速，煤机安全停止牵引时按下牵停按钮，再依次按下左截停、右截停，滚筒停止旋转后按下总停按钮，使煤机整体断电停止工作。
再生产过程中短暂的停机只需按下牵停按钮即可。长时间停机或换班时，必须把煤机停在顶板完好地带，严禁煤机长时间停在端头和顶板不好地段，然后打开隔离开关，将截割电机离合器手把脱开，关闭水阀开关。检修时应打开隔离手把，将离合器手把脱开，按下主电源闭锁按钮，必要时应闭锁工作面前的运输机，断开控制截割电机磁力启动器隔离开关并闭锁。所谓“查完煤帮查顶底，巡视撤人再试机，煤机运行瞧仔细，处理异常要立即，停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停刮板输送机信号，向接班司机详细交代本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题、并按规定填写采煤机正常工作日志。
第四节 岗位质量标准
1、 按照检修要求对机组进行全面检修，确保机组正常运转;
2、 冷却效果佳，截齿齐全完好;
3、 开试前，必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和滚筒运转范围内无障碍后，方可送电试机;
4、 保证工作面的顶底板平：如果运输机机头机尾不在同一高度，必须将底板从机头到机尾割成一条斜线，严禁出现台阶或多个台阶，每20米检测底板凹凸落差不得大于50毫米及两个以上(包括两个)凹凸，确保采煤机牵引阻力小，导向滑靴不受损坏，确保运输机槽的连接不受损坏，刮板与刮板链正常运转;
5、煤机和刮板机电缆槽干净，无浮煤。
第七部分 采煤机岗常见故障介绍
第一节 液压系统常见故障
1、摇臂不能调高
a.调高泵损坏，高压表无压力显示;
b.系统主管路损坏漏油;
c.安全阀失灵，压力达不到规定压力值;
d.油缸泄漏严重，或内部咬死，前者没压力，后者不调高;
2、摇臂调高速度下降
a.系统存在泄漏，如油缸内部窜油，接头漏油或胶管破损，密封损坏;
b.调高泵容积效率过低，排出油量减少;
c.安全阀密封不好，不打开也有较大泄漏，油缸或管路中有空气;
3、摇臂锁不住，有下沉现象
a.液力锁阀芯有泄漏;
b.液力锁安全阀调定压力低，安全阀有泄漏;
c.油缸活塞内部窜油。处理方法：急时检查，更换损坏组件;
第二节 电气系统常见故障
1、采煤机1140v电源送不上电原因
a、主停按钮未解闭锁;
b、隔离开关未合闸;
c、控制主电缆芯线断开;
d、采煤机内部控制芯线断开;
e、顺槽磁力启动器故障处理方法;
2、1140v不自保原因
a、控制系统中电源组件部分的熔点器烧断;
b、控制线断开;
c、控制装置主控模块故障;
d、系统中存在主机断电保护条件;
3、截割电机不启动原因
a、截割电机停止按钮未解锁;
b、截割电机真空接触器控制芯线断开;
c、截割电机真空接触器故障;
d、真空接触器故障;
e、电机控制模块故障;
4、截割电机不自保原因
a、系统存在电机过流或过热现象;
b、电机控制模块或动力监测与保护模块故障;
5、运输机不自保原因
a、运输机停止按钮未解锁;
b、主电缆控制芯线断开;
c、采煤机内部控制芯线断开;
d、载波通信模块或顺槽监视终端接口电路故障;
6、变频器不自保原因
a、从计算机腔到变频器腔控制芯线断开;
b、内部控制电路循环;
c、计算机系统故障;
d、变频器故障;
7、牵引方向无法改变原因
a、变频器通信故障;
b、计算机故障
c、变频器故障
第三节 采煤机安装与拆除
1、采煤机下井安装程序
(1)井下检查与试运转
检查的主要内容：
a、 检查机器各部件是否正常，有无缺损;
b、外接管路是否挤压、碰撞损坏，接头是否拧紧;
c、各部件连接部位有无松动;
d、各油池、润滑点是否按润滑系统图要求的油质和油位注油，有无渗漏现象;
e、操作手把是否灵活、可靠。
试运转：
a、 铺设刮板输送机，将采煤机骑在输送机上;
按正常井下操作顺序接上符合要求的水、电后，进行整机空载运行，并检查：各运部分的声音是否正常，有无异常的发热和渗透现象，再操作各电控按钮和手把，检查动作是否灵活、可靠。内外喷雾是否正常，采煤机与运输机配套是否合适;
b、采煤机司机岗前操作培训。
(2)解体井下运输
在条件许可时，应尽量减少分解后的件数，并应根据组装程序，确定下井的先后顺序。
a、 整机解体一般分为六大件：左滚筒、左摇臂、左牵引部、右行走部、右摇臂、右滚筒;
b、对裸露的结合面、管接头、电缆、操作手把、按钮必须采取保护措施;
c、对活动部分必须采取固定措施，油缸必须与行走箱固定;
d、油管、水管端头堵后包扎方能下井;
e、对于紧固件及零碎小件必须分类装箱下运，以免丢失。
采煤机在井上检查与试运转正常后，即可运送下井。运送时，要根据矿井的具体条件将机器分解体成几部分。
第八部分 常见危险源描述
第一节 发生各种顶板事故前预兆
1、工作面局部冒顶事故的预兆
(1)发出响声。岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大，木支架会发出劈裂声，紧接着会出现折梁断柱现象，金属支柱活柱会急速下缩，采空区内会发出顶板断裂的闷雷声。
(2)掉渣。顶板严重破裂时，出现掉渣;掉渣越多，说明顶板压力越大。
(3)片帮加重。
(4)顶板出现裂缝。顶板有裂缝并张开，裂缝增多。
(5)顶板出现离层。检查顶板要用“问顶”的方法，如果声音清脆表明顶板完好;顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已脱离。
(6)漏顶。大冒顶前，破碎的伪顶或直接顶有时会因背顶不严和支架不牢固出现漏顶现象，造成棚顶托空、支架松动。
(7)瓦斯涌出量增加，含瓦斯煤层顶板冒落前瓦斯涌出量会突然增大。
(8)顶板的淋水量明显增加。
(9)锚杆支护巷道出现锚杆锚索拉断、失效，托盘变形，顶板整体下沉或出现锅底状，两肩断裂等。
2、工作面大面积冒顶的预兆
(1)大冒顶出现之前，顶板连续发生断裂声响。这是由于直接顶和老顶发生离层，或顶板切断时发出的声响，大则象闷雷声，即所谓的“板炮”，这是老顶和上方岩层产生离层或断裂的声响。顶板岩层破碎掉碴并由少到多、由稀变密，顶板裂缝增加或裂缝加大，产生下沉现象。
(2)冒顶前压力的增大，煤壁受压后煤质变软、片帮增多，电钻打眼和采煤机割煤时均能感觉到省力。
(3)含有沼气的煤层，工作面沼气含量增大，有淋水的顶板，淋水增加。
第二节 自身方面不安全因素
1、上岗前因生活琐事使得情绪不稳定，或者带情绪上岗注意力不集中、思想抛锚、三心二意、疏忽大意会造成设备损坏或者人员的伤亡。
2、不能携带烟火入井，以防引起火灾和瓦斯爆炸。
3、入井前要仔细检查安全帽、矿灯以及自救器是否完好，以及工具是否齐全。以免在工作中或者在发生危险的情况及时的采取正确的自救。
4、上下人车时不要拥挤，以防挤伤自己或他人;候车室要在规定的区域候车，不要站在候车区域以外或是巷道中间防止出现交通事故。
5、在生产中要严格按照《安全规程》操作和使用设备。不能野蛮操作，还要及时观察设备以及工作面地理条件的变化及时采取相应的措施，或者及时跟调度室汇报。
第三节 其他方面不安全因素
1、要及时的观察各种探头对瓦斯、煤尘、一氧化碳等有害物质的监测情况，及时向调度室汇报，以免导致火灾、爆炸、窒息、中毒等;
2、在巷道行走时要注意观察顶板和巷道的两帮的变化情况，以免片帮或掉块砸伤人员;
3、采煤机、绞车、通风、排水设施、拖移设备等机械设备的技术性能及固有操作危险性导致挤压、拖拽、打击、物体坠落、机车脱轨、翻车及水灾、通风事故等;
4、不安全的装载、堆放、组合物体;采取不安全的作业姿势，或方位;
5、未经许可进行操作，忽视安全，忽视警告;
6、冒险作业或高速作业;
7、人为的使安全装置失效;
8、使用不安全设备，用手代替工具进行操作或违规作业;
9、在有危险的运转设备装置上或在移动的设备上进行作业。
第四节 危险因素分析及预防
(一)机械伤害分析及预防
1、在支架上行走时易滑倒伤人。
预防措施:行走时注意脚下。
2、换截齿时启动采煤机，滚筒伤人。
预防措施：更换截齿前必须通知控制台人员在采煤机开关处停电挂牌，并摘掉离合器。
3、清除缠绕在滚筒上铁丝等杂物时启动采煤机，滚筒伤人。
预防措施：必须通知控制台人员在采煤机开关处停电挂牌，并打开离合器。
(二)冒顶片帮
1、在架间操作时漏煤或漏矸伤人。
预防措施：操作前注意架间顶板情况。
2、司机在架前操作时，煤壁压力大易片帮伤人。
预防措施：支架工移架后及时打出护帮板，采煤机司机随时注意帮顶变化情况
(三)物体打击
1、正常截割时、进两端头时滚筒，甩出锚杆、托盘、矸石或煤块伤人。
预防措施：配齐劳动保护，精力集中注意躲避。
2、割煤(矸)时大块煤(矸)崩弹伤人。
预防措施：配齐劳动保护，精力集中注意躲避。
(四)触电
挤伤电缆造成触电伤人。
预防：认真执行安全确认，发现问题及时汇报处理。
(五)瓦斯、煤尘爆炸
1、瓦斯超限时，割岩石或铁器时出现火花，引起瓦斯爆炸。
预防：作业前检查瓦斯浓度瓦斯超限禁止作业。
2、截割时因除尘设施不正常使用，引发煤尘事故。
预防：开机前检查好喷雾装置，不符合要求禁止开机，班中不得无故关闭喷雾。
(六)透水
断层和钻孔导水。
预防：严格执行过断层、钻孔安全技术措施。
第九部分 采煤机岗位手指口述
第一节 环境确认
(A:班长 B:采煤机司机)
A:工作面区域顶板、煤壁及支护情况;
B:顶板、煤壁及支护完好;
A:工作面区域底板及运输机情况;
B:底煤净，运输机无飘起和下扎;
A:工作面采高情况;
B:工作面采高符合要求;
A:工作面煤壁平直情况;
B:煤壁直;
第二节 设备确认
(1)确认齿轨联接、电缆及水管的完好情况。
(2)确认采煤机滚筒的截齿损坏情况。
(3)确认电缆水管悬挂位置、有无破口滴漏现象，连接销是否完好。
(4)确认刮板输送机的槽子联接，齿轨、电缆槽、铲煤板的联接，是否完好。
(5)确认电缆槽上有无大块煤矸、连接棒、销、螺栓有无脱销裂缝现象。
(6)确认支架前探梁状况，刮板输送机平直程度及跑道情况。
第三节 岗位作业法
1.岗前进行安全预想和危险源辨识。
2.开机前执行全要素精准确认。
3.按章操作，规范作业，精细化作业。
4.实行A卡悬挂上岗、班班自我评分。
5.实行“手指口述”交接班。
第四节 岗位格言警句
安全胜于割煤
判断准确、操作精细
熟知性能，按章操作
规范操作是安全之本
质量、安全、效益系于“一面”
第五节 岗位要领口诀
操作前先查煤壁，后查顶底与煤机;
再查溜槽挡煤板，还有喷雾冷却水;
精准确认安全后，启动电机试运转;
确认溜子解锁后，再发信号并喊话;
十秒钟后按按钮，巡视无人再行走;
第十部分 自救、互救知识
第一节 S2709工作面避灾路线
(一)火灾、煤尘、瓦斯爆炸事故避灾路线：
工作面入风侧作业人员(配戴自救器)→S2709运顺→S1皮带运输中巷→S1集中运输巷→S12#材料上山→S1 -447运输大巷→副井→地面
工作面回风侧作业人员(配戴自救器)→ S2709回顺→S1皮带运输中巷→S1集中运输巷→S12#材料上山→S1-447运输大巷→副井→地面
(二)水灾事故：
工作面人员→S2709运顺(回顺)→S1皮带运输中巷→S1皮带运输斜巷→S1-425回风大巷→S1-375回风石门→南风井→地面
第二节 发生事故现场作业人员应急自救互救基本原则
1、及时报告灾情;在灾害事故发生初期，现场作业人员应尽量了解和判断事故性质、地点和灾害程度，在积极、安全地消除或控制事故的同时，要及时向矿调度室报告灾情，并迅速向事故可能波及区域人员发出警报。
2、积极消除灾害;利用现场条件，在保证自身安全的前提下，采取积极有效的措施和方法，及时投入现场抢救，将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围内，最大限度减少事故造成的损失抢救人员时要做到“三先三后”(即“先抢救生还者，后抢救已死亡者‘先抢救伤势较重者，后抢救伤势较轻者;对于窒息或心跳、呼吸停滞不久、出血和骨折的伤工，先复苏、止血和固定，然后搬运”)。
3、迅速撤离灾区：当发生重大灾害事故时，灾区不具备事故抢险条件，或者在抢救事故时可能危及营救人员自身安全时，应迅速撤离现场，躲避到安全地点或撤到井上。
4、妥善安全：当灾害事故发生后，避灾路线因冒顶、积水、火灾或有害气体等原因造成阻塞，现场作业人员无法撤退时，或自救器有效工作时间内不能达到安全地点时，应迅速进入避难硐室和灾区较安全地点，或者就近快速构造临时避难硐室，进行自救互就，妥善安全避灾，努力维持和改善自身生存条件，等待营救。
第三节 自救器的使用及注意事项
1、自救器的使用
井下发生火灾、瓦斯和煤尘爆炸、煤与瓦斯或二氧化碳突出等灾害时，并下人员应立即佩戴自救器脱险，免于中毒或窒息而死亡，佩戴隔离式自救器时，左手握住外壳下底，右手掀起红色开启扳手，扯开封口带，去掉外壳上盖，将药缸从外壳中取出。然后从口具上拉开鼻夹，把口具片塞进嘴里，咬住牙垫，但嘴唇必须紧贴口具，用鼻夹夹住鼻子。取下矿帽，把头带套在头顶上，再戴上矿帽用嘴呼吸。
2、过滤式自救器使用注意事项
(1)当在井下发现有火灾或瓦斯煤尘爆炸征兆时，必须立即正确佩戴自救器，马上撤离现场，不要等看到烟雾再佩戴。
(2)自救器必须佩戴到安全地方方可取下，切不可因感觉干热而取下。
(3)佩戴自救器脱险时，不要说话，必要时可用手势联系;而且不要跑，要匀速行走，保持呼吸均匀。
(4)防止途中碰掉鼻夹。万一碰掉鼻夹，要控制住不要用鼻孔呼吸，并迅速夹好鼻夹。
(5)佩戴自救器要操作迅速，准确到位。
(6)过滤式自救器只可做逃生使用，不能佩戴做其他工作。
第四节 重大危险发生时自救要点
1、瓦斯、煤尘爆炸时的自救要点
(1)当灾害发生时，一定要镇静清醒，听到或感觉到爆炸声响和空气冲击波时，应立即背朝声响和气浪传来的方向，脸朝下，双手置于身体下面，闭上眼睛，迅速卧倒。头部要尽量低，有水沟的地方最好爬到水沟边上或坚固的障碍物后面。
(2)立即屏住呼吸，用湿毛巾捂住口鼻，防止吸入有度的高温气体，避免中毒和灼伤气管、内脏。
(3)用衣服将自己身上裸露部分尽量盖严，以防火焰和高温气体灼伤皮肉。
(4)迅速取下自救器，按照使用方法戴好。
(5)高温气浪及冲击波过后，应立即辨别方向，以最短的距离进入新鲜风流，并按照避灾路线，尽快逃离灾区。
(6)以无法逃离灾区时，应立即选择避难硐室，充分利用现场的一切器材和设备来保护人员及自身安全。最好找离水源近的地方，设法堵好硐口，防止有害气体进入。要注意矿灯和食品的节约计划使用，室外要做好标记，有规律的敲打金属器具。发出求救信号，等待救护人员的救援。
2、井下发生火灾时的自救要点
(1)火灾人员应严守纪律，服从指挥，听从命令，立即带好自救器，有组织地向火焰燃烧蔓延的方向，以最短路线进入新鲜风流，并按避灾线路有秩序地撤退。
(2)当烟雾充满巷道时，不要惊慌乱跑，要冷静辨认方向，判断发生火灾的地方，利用当地的铁轨、管道等标志，有秩序地迅速撤离危险区。
(3)当因烟雾迷失方向或道路已被堵塞无法撤出时，应就近找一硐室活在风门之间暂时躲避，应用一切现有材料将硐口堵严，尽量防止烟雾及有毒气体侵入，有压风管时应打开风管，放出压缩空气供人员呼吸，室外要留上标记，节约使用矿灯，要静坐少动节约氧气，敲打金属器具，发出求救信号，等待救援。
3、煤气与瓦斯突出时的自救要点
(1)当发现煤与瓦斯突出前的征兆和预防时，要立即停止工作，迅速撤离工作面，并立即向调度室汇报。
(2)当事故发生时，所有灾区人员都要以最快速度戴好隔离式自救器和防护镜，迎着新鲜风流方向，迅速向井口撤退。
(3)若无法撤离时，应立即进入预先设置的避难硐室，关闭隔离门，将硐室内的压风管隔离门打开，并把压风自救器套在头上，防止瓦斯进入硐室，造成人员窒息死亡。
4、井下透水的自救要点
(1)撤离时要服从命令，不可慌乱，要注意往高处走，并沿固定的避灾路线出井。
(2)位于透水下方的人员要屏住呼吸，手拽管道，奋力闯过水头，借助管道壁，迅速向高处撤离。
(3)向高处，沿上山，按避灾线路出井。若水来自老空、老窖时，要戴好自救器，撤出最后一个人后，应立即关闭水闸门。
(4)当道路被水隔断无法外逃时，应选择离经痛、大巷最近，地势最高的 上山独头巷道暂避。要注意节约用灯、用粮，戴好自救器，敲打金属器具，发出求救信号，安心等待救援。
5、冒顶事故发生时的自救要点
(1)发现有垮面、冒顶、片帮征兆时，应立即向调度室汇报并采取措施，加强支护。
(2)迅速抢救被埋压和受伤人员，千万不可盲目用镐刨、锤打，掀滚，拉扯等方法，以免加重遇难者的伤势。
(3)被堵在巷道内时，要找安全地方静坐，减少氧气消耗，要节灯节粮，轮流积极寻找拔攉出口，敲打金属器具，发出求救信号。
第五节 常用自救、互救方法
矿井发生事故后，矿山救护队不可能立即达到事故地点，实践证明，矿工如能在事故初期及时采取措施，正确开展自救互救，可以减小事故危害程度，减少人员伤亡。所谓自救，就是矿井发生意外灾变事故时，在灾区或受灾区影响区域的每个工作人员避灾和保护自己而采取的措施和方法。而“互救”则是在有效的自救前提下为了妥善救护他人而采取的措施及方法。自救和互救的成效如何，决定于自救和互救的方法的正确性。这要求我们要熟悉所在矿井的灾害预防和处理计划，熟悉矿井的避灾路线和安全出口，掌握避灾方法，会使用自救器，掌握抢救伤员的基本方法和现场急救的操作技术。常用的救护方法主要有：
1、人工呼吸法
该方法用于呼吸停止、假死状态者，在施行人工呼吸前，先要到伤员运送到安全、通风良好的地点，将伤员领口解开，或放松腰带，注意保持体温。腰背部要垫上软衣服等。应先清除口中脏物，把舌头拉出或压住，防止堵住喉咙，妨碍呼吸。常用的人工呼吸方法有：口对口吹气法、仰卧压胸法和俯卧压胸法三种。
2、心脏复苏法
心脏复苏操作主要有心前区叩击术和胸外心脏按压术两种方法。适用于心脏骤停的伤员。在进行心脏复苏时应注意力量要适中，不能用力太猛，否则可能导致肋骨骨折，心包积血或气胸等。
3、止血法
止血法很多，常用的有手指压迫止血法、加垫屈指止血法、止血带止血法、加压包扎止血法等。其中手指压迫止血法适用于头面颈部及四肢的动脉出血，但时间不宜过长。当前臂和小腿动脉出血不能制止时，如果没有骨折和关节脱位，应采用加垫屈指止血法。当上肢或下肢大出血时，在井下可就地取材，适用软胶管或衣服布条作为止血带，压迫出血伤口的近心端进行止血。当静脉出血时，可用加压包扎止血法进行止血。
4、骨折固定
对于骨折人员，急救时应将骨折肢体进行临时固定，限制骨折断端活动。防止骨折周围组织(主要是血管、神经、肌肉等)的继发性损伤，减少疼痛。常用固定工具是木制夹板：紧急情况下无夹板时可用能找到的木板、塑料板、硬纸板、木棍等;有条件者可用新的固定器材如颈托、多功能夹板、充气夹板等。
固定前应先检查病人的呼吸、循环等生命特征，检查有无伤口，并给予止血和包扎;固定时在皮肤与夹板之间应垫上敷料或毛巾等软物品。固定夹板的紧张程度。以下是不同部位的骨折固定方法：
(1)锁骨骨折：先用棉垫或敷料垫于两腋下稍前部位，将三角巾折叠成带状，两端分别绕两肩，在背后成8字形，拉紧三角巾的两头打结，使两肩尽量向后张。
(2)上臂骨折：用三个与上臂长度相似的木夹板，放在患臂外侧、内侧和背侧，用绷带和夹板的上、中、下各进行绑系固定;再取适当的宽绷带将前臂悬挂在胸前。也可用一条三角巾将患臂与胸廓环行敷绑住，在对侧胸部打结;再取另一条三角巾将前臂悬挂在胸前。
(3)前臂骨折：用一条与前臂长度相似的木板夹板，置于患臂的下面，用绷带做螺旋缠绕固定：在用三角巾将伤臂悬挂在胸前，使肘关节成90度;必要时用三角巾将伤侧上臂与胸廓环形缚住。
(4)大腿骨折固定：用一条与身高2/3相似的长度木板夹板，放置于患肢的外侧，用两条三角巾分别在胸廓和臀部做环形绑缚，将夹板与躯干紧密固定起来;再用两条三角巾或绷带分别在膝部和踝部做环形包扎，将下肢与夹板固定在一起。
(5)小腿骨折固定;用两条与大腿等长的木板夹板分别置于环肢的内外侧，用绷带或三角巾在膝关节上、下和踝部绑缚固定，使膝关节和踝关节不能活动。
(6)颈椎骨折固定：将伤员取仰卧位躺在硬质担架上，在肩背部可放置少许垫物，使头略成后仰位，头和颈部不放枕头，但头颈两侧可放中等硬度的物品(如枕或衣服)以固定头颈。
(7)胸、腰椎骨折固定：将伤员仰卧在硬质担架或硬板上，尽量减少椎体活动。在胸椎或腰椎骨折部位可放置薄低枕或棉织物，使骨折部位略伸展位。
5、职业病预防措施
煤矿工人在工作中收到各种职业病的危害。粉尘危害是煤矿的最主要的危害，由于生产环境及生产过程的特殊性，矽肺病和尘肺病是煤矿从业人员的多发病。在平时工作中，我们应注意加强个体防护，坚持适用个人防护用品以及各设备喷雾除尘设施。定期参加公司组织的体检，做到早发现早治疗。把职业危害预防和事故预防提高到同一层次，确保身心健康和人身安全。
6.伤员的搬运
(1)常用的搬运方法
A、单人搬运：一般采用抗、背、抱等。也可将伤员放在硬板或担架上并固定好后拖拉。
B、双人搬运：徒手搬运可用轿式或椅式搬运法。如有担架或简易担架，可进行双人抬担架搬运。
C、脊柱骨折伤员搬运：骨折的脊椎骨容易损伤脊髓，不能活动和负重。搬运时应两人或三人用手分别拖住伤员的头、肩、臀和下肢，动作一致地将伤员托起，平放在硬板或门板担架上。决不可一人抱头、一人抱脚的不一致移动。若伤员为颈椎骨折，应有专人牵引和固定头部，然后按脊椎伤员平抬搬运，略垫高颈、肩部，并固定好颈部和头部，防止头、颈扭转和前屈。病人有胸、腰、椎骨折时，应使病人取俯卧位，胸部稍微垫高。
D、骨盆骨折的伤员搬运方法：取伤员仰卧位，两髋、膝关节呈半曲屈位，腘下垫以衣物或被褥卷，两下肢略外展，减轻疼痛。
(2)搬运时注意事项
A、搬运动作要轻巧、迅速、尽量减少震动和颠簸;
B、搬运前应做好伤员的初步急救处理，一般要先止血、包扎、固定，再搬运;
C、搬运过程中随时观察病人伤情变化，及时处理。
(一)《中华人民共和国安全生产法》中的相关规定
第二十三条 生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
第三十一条 国家对严重危及生产安全的工艺、设备实行淘汰制度。
生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。
第四十六条 从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告;有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
生产经营单位不得因从业人员对本单位安全生产工作提出批评、检举、控告或者拒绝违章指挥、强令冒险作业而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。
第四十七条 从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。
生产经营单位不得因从业人员在前款紧急情况下停止作业或者采取紧急撤离措施而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。
第四十九条 从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。
第五十条 从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。
第五十一条 从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告;接到报告的人员应当及时予以处理。
(二)《煤矿安全规程》中的相关规定
第五十一条 采煤工作面的伞檐不得超过作业规程的规定，不得任意丢失顶煤和底煤。工作面的浮煤应清理干净。支架、输送机和充填垛都应保持直线。
第六十九条 使用滚筒式采煤机采煤时，应遵守下列规定：
1、采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。
2、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。
3、工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。
4、采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。
5、采用动力载波控制的采煤机，当2台采煤机由1台变压器供电时，应分别使用不同的载波频率，并保证所有的动力载波互不干扰。
6、采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。
7、使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，只有在收到返向信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定联接件，发现问题，及时处理。采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。
8、更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。
9、采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽联接、挡煤板导向管的联接，防止采煤机牵引链因过载而断链;采煤机为无链牵引时，齿(销、链)轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。
典型事故案例
(一)事故经过
1月3日零点班，晓明矿北一采区东九段四层综采工作面采煤机运行到80#支架处时，采煤机牵引部发生故障，白班检修班包机组长王某等4人到达工作面后，准备打开采煤机牵引部上盖进行检查，这样需要到工作面上帮作业，此处采高为2.55米，支架的护帮板打不起来，所以支架与工作面煤壁之间有0.9米的空顶。王某用手锤敲了几下顶板，认为顶板没有问题，因此就没有按照作业规程规定采取临时护顶措施，就与董某站在煤壁和采煤机之间准备打开采煤机牵引部上盖，这时，突然从顶板落下一块长2.4米，宽0.6米，厚0.25米的岩块，砸在王某的头部，经抢救无效死亡。
(二)事故原因分析
1、王某在工作面上帮作业时，没有采取临时护顶措施，空顶作业，是发生事故的直接原因。
2、作业人员安全意识差，自主保安能力不强，存在侥幸心理，冒险作业是发生事故的重要原因。
(三)事故教训及防范措施
1、加强对综采工作面的顶板管理，严格执行作业规程，杜绝空顶作业现象。
2、切实加强对全体职工的“三大规程”和自主保安教育，提高整体安全意识。
