运输队绞车钢丝绳检查工操作规程
1、钢丝绳检查工应由经技术培训合格者担任。
2、钢丝绳检查工应保持相对稳定，明确分工，实行专人专绳检查制度。
3、了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准。
4、应对所使用的工具、量具和检验仪器进行认真检查和调整。
5、在检查之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志。在同一根绳上每次检查的起始标志就应一致。
6、检查工作开始前要与绞车司机、及信号工共同确定好联系信号。检查期间不得同时进行提升系统的其他作业。
7、对使用中的钢丝绳日常检查采用停车检查，用肉眼观察和手拿棉布的方式进行，避免伤手。
8、应利用深度指示器或其他提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其他损伤的具体部位，并及时记录。对断丝的部位应立即剪下、修平。
9、对容器停留位置的主要受力段、多层缠绕的上、下层换层临界段和断丝、锈蚀较严重的区段，均应停车详细检查。
10、若检查时发现钢丝绳出“红油”，说明绳芯缺油，内部锈蚀，应引起注意，仔细检查。必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。
11、对使用中的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，详细检查绳卡处有无断丝，用游标卡尺测量直径。
12、使用中的钢丝绳作定期试验时，提升绳应在容器端将危险段切除后截取；试样长度做单丝试验时不小于1.5米。整绳试验时不小于2米；为保证试验准确性，应注意不使试样机械损伤，截取试样时不采取加热切割，如果要用加热法时，应将试样长度加长200毫米；试样两端用软件钢丝绑紧。
13、做好钢丝绳检查记录。应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查记录表，并将检查情况向有关领导和部门汇报。
14、检查中发现异常情况时应立即向有关领导汇报。
