联合冲剪机安全操作标准和行为规范
联合冲剪机安全操作标准和行为规范
一、一般要求
1、司机必须经过培训，熟练掌握联合冲剪机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维修、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。
2、司机负责联合冲剪机的操作及安全设施的维护保养工作。
二、开机前检查
1、根据生产指令，领取所需的技术资料并熟悉之。
2、准备坯料和必需的工具、量具等。
3、检查机床是否正常，按规定加注润滑油脂。
4、工作台面和滑块底部等处擦拭干净。
5、在机器空运转时，检查各润滑部位是否正常，各操作机构是否能按使用要求运动。
6、在进行剪切前，应根据剪切材料类别选用刀具，特别是剪切型材时，应按型材、刀具使用说明，选用刀片和安装。
三、剪切作业
1、模具底面擦拭干净后放于工作台，上模柄对准滑块上的安装孔，观察工作或废料能否漏下。
2、用手搬动飞轮或利用压力机的传动装置使压力机滑块逐降至下极点。在滑块下降过程中移动冲模以便模柄进入模柄孔内。
3、调节压力机至近似的闭合高度。
4、安装固定下模的压板，垫板和螺栓但不拧紧。
5、紧固下模确保上模座顶面手滑块低面紧贴无隙。
6、紧固下模逐次交替拧紧压板螺帽。
7、调整闭合高度，使凸模入凹模达到规定要求。
8、回升滑块，在各滑动部分加润滑剂。确保导套上部出气模畅通。
9、以纸片试冲，观察毛刺以判断间隙是否均匀。滑扶传动或由手搬动飞轮移动。
10、刃口加油，用规定材料试冲三件，检查冲件质量。
11、首件检查合格后方可正常运行。
12、机器运转后，最少应空载运转十分钟以上，详细检查各运转部位情况，发现不正确现象，必须立即停机进行调整或修理。
四、行为规范
1、机床启动后，严禁将手伸入模具危险区内。
2、模具刃口和滑动部位，经常添加润滑油。
3、应经常抽检工件是否符合规定要求，避免产生废品。
4、机床运转时人不得离开。
5、工作完毕后，擦拭机床，加注润滑油，打扫场地。
6、两人或两人以上操作时，要互相对应。
7、各部分保护罩在机器运转中不能卸掉，并且不准将手伸入罩内。
8、冲头部分的弹簧无罩，因此必须注意在工作中不能被弹簧挤伤。
9、工作中发现异常情况，要迅速停机。
