王家岭新井二〇一二年度防治煤与瓦斯突出措施计划
为保证超越实业有限公司王家岭新井煤矿2012年度安全生产，杜绝煤与瓦斯突出事故的发生，保证职工生命财产安全。根据《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿安全规程》第177规定，结合我公司2012生产计划安排，特制定2012年度防治煤与瓦斯突出措施计划。
奋斗目标：坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则，实现“不掘突出头、不采突出面”的区域防突目标，杜绝煤与瓦斯突出事故。
第一章 组织机构
为完成生产计划，实现安全奋斗目标，公司成立2012年度防治煤与瓦斯突出领导小组，建立防突工作奖励机制，以促进管理规范化，增强责任感、使命感。
1、组织领导：
组 长：田安峰
副组长：张道锋 郭海平 张运平 陈永胜
成 员：杨春成 岳振国 许京京 李小雷 张雨顺 赵俊峰
徐永杰 宋林付 韩至洪 孙亮亮
2、具体职责
组长要时刻督查防突工作的进展情况，解决防突工作所需资金、设备的调配，保证人、财、物的需要，解决井下现场防突工作中出现重大问题，杜绝煤与瓦斯突出事故的发生，每月召开一次防突例会。
副组长对组长负责，认真审查防突措施的制定和落实情况，严格按照《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》执行。坚持走出去、引进来的方法与科研院校合作，进行防突科技攻关，用先进的科技指导安全生产，同时提高我公司防突技术水平。
成员对副组长负责，经常深入现场检查防突设施完善情况及措施执行情况，对查出的问题及时向副组长汇报，并提出合理化的建议。
防突科全体人员要做好防突具体工作，紧盯现场，做到参数准确，资料齐全，搞好瓦斯地质资料收集，现场监督防突措施执行情况，发现问题及时向有关领导汇报。
第二章 防突计划及生产计划
一、矿井生产计划
2011年度矿井的生产工作主要以三条大巷（轨道石门、回风石门、胶带运输石门）为主，井底车场已进入竣工收尾阶段;2012年计划完成工程掘进进尺2110米，主要以11采区轨道上山；11采区回风上山；11采区胶带上山；-450m轨道石门；-450m回风石门；-450m胶带运输石门；11011工作面地板抽放巷；2012年全部为开拓巷道，尚不能形成首采工作面，生产出煤主要以-450m轨道石门、-450m胶带运输石门、-450m回风石门揭煤及11采区运输顺槽掘进出煤为主；重点抓好矿建工程现场施工管理，加强揭煤瓦斯治理工作；保持矿井健康有序发展
二、二O一二年瓦斯区域治理工程计划表：
第三章 区域综合防突措施
区域综合防突措施包括：区域突出危险性预测、区域防突措施、区域措施效果检验和区域验证。
第一节 区域突出危险性预测
一、轨道石门、回风石门及11采区轨道顺槽区域突出危险性预测：
根据勘探报告提供的瓦斯资料，本区二1煤层瓦斯成分由CH4、CO2、N2组成，甲烷（CH4）成分含量在88.72～97.22％之间，一般值为93％，故属沼气带范围；瓦斯含量在11.10～21.15 ml/g.daf之间，一般值为15ml/g.daf，属高瓦斯区。
据勘探报告分析，本区二1煤层属沼气带范围，瓦斯含量高，处在煤与瓦斯突出的威胁区内。临近王家岭煤矿老井深部开采时为煤与瓦斯突出矿井，浅部开采为低瓦斯矿井；鹤壁矿务局九矿、二矿均为高瓦斯矿井；鹤壁四矿为煤与瓦斯突出矿井。本区瓦斯地质条件与邻近生产矿井相似，煤层埋藏深，故矿井为高瓦斯矿井，但在小断层和褶曲轴附近构造应力集中部位存在煤与瓦斯突出的危险性，在酥软煤地带也存在煤与瓦斯突出的危险性，矿井应按煤与瓦斯突出矿井管理。
根据王家岭新井2011工作计划，为准确掌握煤层的相对位置、厚度、地质变化以及煤层赋存参数等，分别对轨道石门、回风石门进行了探煤钻孔施工。在钻进过程中，分别揭露岩层分别为砂岩、砂质泥岩、泥岩、碳质泥岩，砂岩从3-7.48m厚度不等，普遍为泥岩。从打钻情况来看，地质情况比较复杂，煤层变化较大，局部地区煤层变薄或突然增厚，在以后掘进过程中应加强地质钻探工作，已准确掌握煤层赋存参数及前方地质情况。
在探煤施工过程中，采用WTC型瓦斯突出参数仪进行钻屑瓦斯解吸指标K1值测定，测定值均小于0.5［mL·（g·min½）-1］，无突出危险性；在探煤钻孔施工完毕后，对钻孔进行了瓦斯压力测定，瓦斯压力超过0.74MPa，有突出危险性。
综上所述：轨道石门、回风石门及11采区轨道顺槽在掘进过程中严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》进行区域验证，采取“四位一体”防突措施进行施工。
二、瓦斯突出区采掘计划及其突出危险性预测
1、掘进工作面
2013年元月至2013年12月，回风石门掘进150m，轨道石门掘进200m，胶带运输石门掘进150m，第一中部车场、交岔点掘进100m，11采区轨道上山掘进370m，11采区回风上山掘进510m，11采区胶带上山掘进450m，11011底板抽放巷210m。
三、突出危险性预测
预测地点：轨道石门、回风石门、胶带运输石门、11011首采工作面。
预测方法：
1、根据煤层瓦斯参数结合瓦斯地质分析的区域预测方法应当按照下列要求进行：
1）、煤层瓦斯风化带为无突出危险区域；
2）、根据已开采区域确切掌握的煤层赋存特征、地质构造条件、突出分布的规律和对预测区域煤层地质构造的探测、预测结果，采用瓦斯地质分析的方法划分出突出危险区域。
3）、在上述1）、2）项划分出的无突出危险区和突出危险区以外的区域，应当根据煤层瓦斯压力P进行预测。如果没有或者缺少煤层瓦斯压力资料，也可根据煤层含量W进行预测。预测所依据的临界值应根据试验考察确定，在确定前可按下表预测。
表 根据煤层瓦斯压力或瓦斯含量进行区域预测的临界值
2、采用以上方法进行开拓后区域预测时，还应当符合下列要求：
1）、预测所主要依据的煤层瓦斯压力、瓦斯含量等参数应为井下实测数据；
2）测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量等参数的测试点在不同地质单元内根据其范围、地质复杂程度等实际情况和条件分别布置；同一地质单元内沿煤层走向布置测试点不少于3个，沿倾向不少于3个，并有测试点位于埋深最大的开拓工程部位。
第二节 区域防突措施
一、轨道石门、回风石门、胶带运输石门及11011工作面区域防突措施：
1、轨道石门采取穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯措施：
由于本矿还没有实测抽放半径，根据二1煤层透气性系数的难易程度为较难抽放煤层，抽放半径暂按1.5m考虑，钻孔终孔距离为3m，钻孔开孔距离为0.3m，布置63个钻孔，控制轨道石门揭煤巷道轮廓线外上部、下部各5m，两侧各12m，沿巷道走向上控制从巷道底板距煤层顶板法线距离5m位置，至轨道石门进入煤层底板，巷道顶板距煤层底板法线距离2m，总长度为74m（平距）。在钻场前头巷道断面上共布置63个钻孔，每行布置9个钻孔，共布置7行。第一行钻孔距巷道顶板1.7m，向下每隔300mm布置一行，在钻场垂直方向上成列布置，共布置9列。
2、回风石门采取穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯措施：
由于本矿还没有实测抽放半径，根据二1煤层透气性系数的难易程度为较难抽放煤层，抽放半径暂按1.5m考虑，钻孔终孔距离为3m，钻孔开孔距离为0.2m，布置121个钻孔，控制回风石门揭煤巷道轮廓线外上部、下部各5m，两侧各12m，沿巷道走向上控制从巷道底板距煤层顶板法线距离5m位置，至回风石门进入煤层底板，巷道顶板距煤层底板法线距离2m，总长度为75m（平距）。A-1钻场，在钻场前头巷道断面上共布置77个钻孔，每行布置11个钻孔，共布置7行。第一行钻孔距巷道顶板0.43m，向下每隔150mm布置一行，在钻场垂直方向上成列布置，共布置11列，第六列钻孔布置在巷道中心线位置；距巷道前头12.39m位置布置A-2钻场，在巷道底板设计布置四行钻孔，共计44个。
3、胶带运输石门采取穿层钻孔预抽石门揭煤揭煤区域煤层瓦斯措施：
由于本矿还没有实测抽放半径，根据二1煤层透气性系数的难易程度为较难抽放煤层，抽放半径暂按1.5m考虑，钻孔终孔距离为3m，钻孔开孔距离为0.3m，布置63个钻孔，控制轨道石门揭煤巷道轮廓线外上部、下部各5m，两侧各12m，沿巷道走向上控制从巷道底板距煤层顶板法线距离5m位置，至胶带运输石门进入煤层底板，巷道顶板距煤层底板法线距离2m，总长度为36m（平距）。在钻场前头巷道断面上共布置63个钻孔，每行布置9个钻孔，共布置7行。第一行钻孔距巷道顶板1m，向下每隔200mm布置一行，在钻场垂直方向上成列布置，共布置9列。
4、11011工作面采取底板岩巷穿层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施辅以地面井预抽煤层瓦斯区域性防突措施。
1）、地面预抽井布置：在11011工作面区段煤层内沿走向布置两口地面预抽井，一口以直井穿过二1煤层；另一口井为L型井（如图所示）。用L型井在二1煤层中与直井贯通，超过20m停钻。地面瓦斯抽采井井筒直径：在表土层段钻孔直径为375mm、套管直径为273mm，套管外进行水泥注浆；在岩石段钻孔直径为242mm、套管直径194mm套管外进行水泥注浆；煤层段钻孔直径172mm、套管直径140mm，煤层段套管为带孔的特制套管，套管外不注浆。各段钻孔深度：第一段表土层段钻孔要穿过表土层10m以上，井深约150m（以实钻地层为准）；第二段为岩层段，距二1煤层顶板垂深1m以上停钻，井深约470m。第二段为两井贯通煤层段，长度为620m。
两口井全部完工后进行封孔注压，通过注压将煤层压裂，增加煤层的透气性，而后进行瓦斯抽放。瓦斯抽放时需观测各种抽放参数，如抽放负压、瓦斯浓度、流量等，并做好记录。给研究地面井抽放瓦斯效果提供参考资料。前面所提供的各种数据都是大约数，准确数据、地面井质量等都要以地面井设计为准。
2）、底板抽放巷布置：底板抽放巷沿11011工作面上下顺槽设计方位开口施工，与工作面上、下顺槽分别内错25米，距煤层垂距大于10m；
3）、底板抽放巷钻孔布置：底板抽放巷开掘完成后，沿底板抽放巷两侧向上部区段煤层呈方格网状均匀布置钻孔，钻孔直径90mm，钻孔孔底间距5m。每排布置钻孔39个，控制整个区段煤层轮廓线外至少15m。
3、采用底板岩巷穿层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施时，在整个区段施工完最后一个抽放钻孔，预抽期不得少于6个月，然后对所采取区域防突措施进行效果检验，确认该区域所采取防突措施是否有效，如果经检验煤层瓦斯压力小于0.74MPa或煤层瓦斯含量小于8m3/t，区域防突措施有效，顺槽掘进方可开始进行掘进。否则，不予掘进，应延长该区域的瓦斯抽放时间或增加抽放钻孔密度，直到经检验该区域煤层瓦斯压力或瓦斯含量降到《防治煤与瓦斯突出规定》规定指标以下，符合掘进条件方可进行掘进，在掘进过程中每向前掘进50m进行不少于2次的区域验证，只有当区域验证为无突出危险时，在采取安全防护措施后方可进行采掘作业，只要有一次区域验证为有突出危险或发现了突出预兆，则该区域以后的采掘作业均执行局部综合防突措施。
采用底板岩巷穿层钻孔预抽上下顺槽条带煤层瓦斯区域防突措施时，在每个钻场施工完最后一个抽放钻孔，预抽期不得少于3个月，然后经对所采区域防突措施进行效果检验，确认该区域所采防突措施是否有效，如果经检验煤层瓦斯压力小于0.74MPa或煤层瓦斯含量小于8m3/t，区域防突措施有效，掘进工作面方可进行开始掘进。否则，不予掘进，应延长该区域的瓦斯抽放时间，直到经检验该区域煤层瓦斯压力或瓦斯含量降到《规程》规定指标以下，符合开始掘进条件方可进行掘进，在掘进到该区域时，立即进行不少于2次的区域验证，只有当区域验证为无突出危险时，在采取安全防护措施后方可进行采掘作业，只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的采掘作业均执行局部综合防突措施。
二、封孔方式
封孔方式采用聚氨酯及水泥砂浆封孔，封孔深度岩孔不小于5m，煤孔不小于8m，先用聚氨酯封孔1m，再用水泥砂浆封孔。抽放负压不得小于13KPa。为保证好的预抽效果，钻孔并网抽放后及时观测钻孔抽放参数，总结抽放经验。若根据抽放情况采取增透措施，以提高抽放效果。
穿层预抽钻孔施工过程中，地测科及时上图，确保钻孔控制范围达到要求。控制范围达不到要求必须补充钻孔。
三、防误揭煤措施
底板岩巷施工过程中，每循环布置3个前探钻孔探测地质构造，准确掌握煤层与掘进巷道相对位置，中孔沿巷道掘进方向，其它钻孔控制巷道轮廓线外10m。每循环留10m超前距。保证巷道距煤层的法向距离不小于10m。
第三节 区域防突措施效果检验
穿层预抽钻孔施工完毕后，钻孔必须控制煤巷掘进工作面巷道轮廓线15 m以外，钻孔孔底间距4～6m。否则，认为措施无效。措施有效后对措施进行预抽效果检验。检验方法：实测煤层残余瓦斯压力或瓦斯含量。
检验要求：
1、对穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，至少布置4个检验测试点，分别位于要求预抽区域内的上部、中部和两侧，并且至少有1个检验测试点位于要求预抽区域内距边缘不大于2m的范围。
2、在底板抽放巷每间隔30m布置1个检验测试点，测定煤层残余瓦斯压力或瓦斯含量。
3、根据钻孔实际施工图，检验钻孔布置在抽放钻孔孔间距较大，预抽时间短的位置。
4、检验钻孔布置在抽放钻孔中间部位，与周围抽放钻孔尽量保持等距离。
5、在构造带区域布置2个检验钻孔。
当控制区域内所有测点测定的残余瓦斯压力均小于0.74MPa或瓦斯含量均小于8m3/t时，区域措施预抽效果有效，被抽放区域工作面为无突出危险工作面。
当任一检验测点测定的残余瓦斯压力大于等于0.74MPa或瓦斯含量大于等于8m3/t或检验期间出现喷孔、顶钻及其它明显突出预兆时，该检验测点周围半径100m的区域预抽效果无效，被抽放区域工作面为突出危险区。
预抽效果无效时，必须补打钻孔，重新检验，直到预抽效果有效。
第四节 区域验证
一、掘进工作面区域验证
掘进工作面采用钻屑指标法和R值指标法进行区域验证，验证指标临界值参照《防治煤与瓦斯突出规定》执行。
验证方法：
1、钻屑指标法
在工作面打3个直径42mm，孔深8-10m的钻孔，断面有软分层时钻孔必须布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点位于巷道轮廓线外2～4m处。
钻孔每打1m测定钻屑量一次，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值。根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量Smax和钻屑解吸指标K1值确定工作面的突出危险性。
钻屑指标法测定突出危险性的参考临界值
、 如果实测得到的S、K1所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面，否则，为突出危险工作面。
2、R值指标法
在工作面打3个直径为42mm，深为8-10m的钻孔，断面有软分层时钻孔必须布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终点应位于巷道轮廓线外2～4m。
钻孔每打1m测定一次钻屑量和钻孔瓦斯涌出初速度，测定钻孔瓦斯涌出初速度时，测量室的长度为1.0m。根据每个钻孔的最大钻屑量Smax和最大瓦斯涌出初速度qmax按下式确定各孔的R值：
R=(Smax-1.8)(qmax-4)
式中：Smax— 每个钻孔沿孔长最大钻屑量，kg/m;
qmax— 每个钻孔沿孔长最大瓦斯涌出初速度，L/m。
当所有钻孔的R值小于6且未发现其他异常情况时，该工作面可预测为无突出危险工作面，否则，判定为突出危险工作面。
以上指标的测定，可同时使用同一钻孔，根据每个钻孔的最大钻屑量，最大钻屑解吸指标K1值及R值判断工作面突出危险性，如任一钻孔有任一项指标超标，既视为有突出危险。
当预测工作面无突出危险时，可不采取防突措施，在执行安全防护措施的前提下进行施工。
验证要求
(1)、施工前立即连续进行2次区域验证，首次验证必须留2 m的预测超前距。
(2)、以后每施工20m连续进行2次区域验证，首次验证必须留2m的预测超前距。
(3)、施工过程中每循环打1个孔深为30m、超前距为10m的前探钻孔，探测地质构造、观测突出预兆。
(4)、在地质构造带前后各10米范围内连续进行区域验证，每次验证必须留2m的预测超前距。
(5)、只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的采掘作业均应当执行局部综合防突措施。
第四章 局部综合防突措施
经区域验证有突出危险或掘进过程中出现以下情况时，必须执行局部综合防突措施：
1、煤层的构造破坏带，包括断层、剧烈褶曲、火成岩侵入等。
2、煤层赋存条件急剧变化地带。
3、采掘应力叠加区域。
4、打钻出现喷孔、顶钻等动力现象。
5、工作面出现明显的突出预兆。
局部综合防突措施包括：工作面突出危险性预测、工作面防突措施、防突措施效果检验和安全防护措施。
第一节 工作面突出危险性预测
经区域验证有突出危险或出现上述异常现象时应进行工作面突出危险性预测。
一、掘进工作面突出危险性预测
工作面突出危险性预测采用钻屑指标法和R值指标法。
预测临界指标参照《防治煤与瓦斯突出规定》执行。
预测方法：
1、钻屑指标法
(1)、在掘进工作面打3个直径42mm，孔深8-10m的钻孔，断面有软分层时钻孔必须布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点位于巷道轮廓线外2～4m处。
(2)、钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标K1值。根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量Smax和钻屑解吸指标K1值确定工作面的突出危险性。
钻屑指标法测定突出危险性的参考临界值、
如果实测得到的S、K1所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面，否则，为突出危险工作面。
2、R值指标法
(1)、在掘进工作面打3个直径为42mm，深为8-10m的钻孔，断面有软分层时钻孔必须布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终点应位于巷道轮廓线外2～4m。
(2)、钻孔每打1m测定一次钻屑量和钻孔瓦斯涌出初速度，测定钻孔瓦斯涌出初速度时，测量室的长度为1.0m。根据每个钻孔的最大钻屑量Smax和最大瓦斯涌出初速度qmax按下式确定各孔的R值：
R=（Smax－1.8）（qmax－4）
式中：Smax— 每个钻孔沿孔长最大钻屑量，kg/m；
qmax— 每个钻孔沿孔长最大瓦斯涌出初速度，L/m。
当所有钻孔的R值小于6且未发现其他异常情况时，该工作面可预测为无突出危险工作面，否则，判定为突出危险工作面。
以上指标的测定，可同时使用同一钻孔，根据每个钻孔的最大钻屑量，最大钻屑解吸指标及R值判断工作面突出危险性，如任一钻孔有任一项指标超标，既视为有突出危险。
1、当预测有突出危险时，必须工作面防突措施。采取防突措施后进行效果检验，经检验证实措施有效后，方可在执行安全防护措施的前提下进行施工。每执行一次防突措施作业循环后，须再进行工作面预测，如预测为无突出危险时，还必须再执行防突措施，只有连续2次预测为无突出危险时，该工作面方可视为无突出危险工作面。
2、当预测工作面无突出危险时，可不采取防突措施，留2m预测超前距，在执行安全防护措施的前提下进行施工。
第二节 工作面防突措施
一、掘进工作面防突措施
经工作面预测有突出危险后采取超前密集排放钻孔防突措施。
超前密集排放孔钻孔设计要求：
1、超前钻孔直径90mm。特殊情况下可采用直径75mm钻孔，但必须增加钻孔数量，具体数量以每次设计为准。
2、钻孔应尽量布置在煤层的软分层中。
3、超前钻孔孔数一般为上下四排28个孔，每排7个，均匀布孔，呈扇形布置，孔深为15～17m。根据现场情况以每次设计确定孔数、孔深。
4、每循环留5m的措施超前距。
5、钻孔控制到巷道断面轮廓线外5m。
第三节 防突措施效果检验
执行防突措施后进行措施效果检验。
一、掘进工作面防突措施效果检验
效果检验方法为：钻屑指标法和R值指标法。检验指标临界值参照《防治煤与瓦斯突出规定》执行。
效果检验方法：
1、钻屑指标法
(1)、在煤巷掘进工作面打3个直径42mm，孔深8-10m的钻孔，断面有软分层时钻孔必须布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点位于巷道轮廓线外2～4m处。
(2)、钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标K1值。根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量Smax和钻屑解吸指标K1值确定工作面的突出危险性。
钻屑指标法测定突出危险性的参考临界值
如果实测得到的S、K1所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面，否则，为突出危险工作面。
2、R值指标法
(1)、在掘进工作面打3个直径为42mm，深为8-10m的钻孔，断面有软分层时钻孔必须布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终点应位于巷道轮廓线外2～4m处。
(2)、钻孔每打1m测定一次钻屑量和钻孔瓦斯涌出初速度，测定钻孔瓦斯涌出初速度时，测量室的长度为1.0m。根据每个钻孔的最大钻屑量Smax和最大瓦斯涌出初速度qmax按下式确定各孔的R值：
R=(Smax-1.8)(qmax-4)
式中：Smax— 每个钻孔沿孔长最大钻屑量，kg/m;
qmax— 每个钻孔沿孔长最大瓦斯涌出初速度，L/m。
当所有钻孔的R值小于6且未发现其他异常情况时，该工作面可预测为无突出危险工作面，否则，判定为突出危险工作面。
以上指标的测定，可同时使用同一钻孔，根据每个钻孔的最大钻屑量，最大钻屑解吸指标及R值判断工作面突出危险性。如任一钻孔有任一项指标超标，既视为措施无效，必须重新上措施。直到经检验措施有效后方可施工。每一循环必须留2m的效果检验超前距，5m的排放钻孔超前距。
第四节 安全防护措施
根据《煤矿安全规程》第209条和《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，采取以下安全防护措施：工作面避难所、远距离放炮、压风自救系统、隔离式自救器。
1、工作面避难所
在轨道运输巷、回风大巷设置工作面避难所，工作面避难所符合下列要求：
(1)、避难所设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设。室内净高不得低于2m，深度不小于3米，净面积9 m2，满足15人避难，每人使用面积不少于0.5m2。
(2)、设有与矿(井)调度室直通的电话。避难所内安设静压水管并设置阀门。
(3)、每个避难所内配备15个隔离式自救器。
(4)、避难所内安设3组15个压风自救装置，压缩空气供给量每人不得少于0.3m3/min。
2、反向风门
石门揭煤和煤巷掘进工作面进风侧，必须设置2道牢固可靠的反向风门。风门之间的距离不得小于4m。
反向风门距工作面的距离和反风风门的组数，应当根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定，但反向风门距工作面回风巷不得小于10m，与工作面的最近距离一般不得小于70m，如小于70m时应设置至少3道反向风门。
反向风门墙垛可用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根基岩石的性质确定，但不得小于0.2m;墙垛厚度不得小于0.8m。在煤巷构筑反向风门时，风门墙体周围必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机等，必须设有逆向隔断装置。
人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。工作面爆破和无人时，反向风门必须关闭。
3、安设挡栏
为降低煤巷掘进工作面爆破诱发突出的强度，在炮掘工作面安设挡栏。挡栏采用金属制作，由槽钢排列成的方格框架，框架中槽钢的间隔为0.4m，槽钢彼此用卡环固定，使用时在迎工作面的框架上再铺上金属网，然后用木支柱将框架撑成450的斜面。一组挡栏由两架组成，间距为6-8m。挡栏距工作面距离为30-50m。
4、远距离放炮
掘进工作面采用远距离放炮时，放炮地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中，放炮地点距工作面的距离但不得小于300m。人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。工作面放炮和无人时，反向风门必须关闭。
远距离放炮时，回风系统必须停电、撤人。通向工作面的所有通路必须站岗警戒。放炮后进入至少30min后方可进入工作面检查，检查正常后方可进入工作。
5、压风自救系统
掘进工作面：
(1)、在距掘进工作面25～40m的巷道内，集中安装2组压风自救。
(2)、在放炮地点集中安装2组压风自救系统，其它站岗地点安装1组压风自救。
(3)、运输设备机头、水仓及其它有人作业的地点各安装1组压风自救。
(4)、每组压风自救系统可供5人使用，压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min。
施工人员进入作业地点前，必须首先检查压风自救系统情况及风量是否达到要求，发现问题及时汇报，若压风管路无风或自救系统损坏，在恢复压风装置前严禁作业。
6、隔离式自救器
所有入井人员必须随身携带隔离式自救器，以便发生事故时能够自救或互救。
第五章 确保通风系统合理稳定、加强控风设施措施
1、工作面通风系统中不得存在锐角通风和回风巷逆向交叉现象，确保通风系统稳定可靠。
2、采掘工作面进风侧至少设置2道正反向风门，风门之间的距离不得小于4m。反向风门距工作面回风巷不得小于10m，与工作面的距离不得小于70m。墙体材料为料石、水泥砂浆，墙体见实帮实底后进入实煤体大于0.5米。通过风门墙体的风筒内设置逆止阀装置。风门墙体厚度不得小于1.2m，门框和门采用木质结构，门框厚度不小于100mm，风门厚度不小于50mm。
放炮和无人时反向风门必须关闭，人员进入时必须打开顶牢。
3、正风门设置连锁装置，连锁绳采用直径不小5mm钢丝绳，两端用绳卡连接牢固，保证两道风门不能同时打开。
4、风门安装风门开关传感器和声光报警器，并在监控终端显示，当两道风门同时敞开时发出声光报警。
5、施工队应经常对风门、墙体及逆止阀装置进行检查，确保风门开关灵活，对存在的问题要及时处理。
6、通过反向风门、挡风墙墙垛的风筒、水沟，设有防逆流装置。
7、在工作面回风设置风速传感器，发现风流异常立即停止工作，查找原因进行处理，风量小于规程规定严禁施工。
8、局部通风机保证连续正常供风，实现双风机、双电源，自动倒台，安装风机开停传感器，时时监测风机运转。坚持每天局扇倒台试验，保证供风可靠。施工队要加强风机设备的维护检修，加强分风器等设备的检查，保证风机连续运转。
9、距窝头50米范围内的风筒上安装风筒传感器，监测风机运转及风筒完好情况。停止供风时立即切断巷道内电源。
10、建立测风制度：根据工作面实际需要随时测风，每次测风结果写在测风地点记录牌上。发现风量异常立即汇报处理。
11、保证回风巷道畅通，回风巷严禁堆放杂物，有效通风断面不得小于巷道设计断面的1/10。
12、总回风巷每月至少检查1次，发现问题及时处理，保证巷道通风断面。
为保证综合防治突出技术措施的有效实施，必须加强突出矿井的现场管理。因此，要搞好矿井防突工作和防治重大瓦斯事故的发生，必须保证技术与现场管理并重。
第一节 安全设施管理
1、瓦斯监测系统
为全面有效地时时监测瓦斯动态，根据《煤矿安全规程》的规定，在每个采掘工作面安装瓦斯监测系统，安装位置按照《作业规程》的规定执行，保证灵敏可靠。
2、隔爆设施
为减少瓦斯事故的破坏力，在煤巷掘进工作面安装隔爆设施。隔爆水袋安装标准：
(1)、每组水袋区长度不得少于20m，距工作面距离保持60～200m。
(2)、每组水袋按巷道断面计算总用水量不少于200L/m3。
(3)、水袋距顶梁、两帮的间隙不得小于100mm，距巷道轨面不小于1.8m。
(4)、水袋应经常检查，水量不足时应及时补充，水中煤尘大于5%时应及时更换。
(5)、至少每周检查一次水袋，以保持水袋的完好和足够的水量。
3、专用电话
为便于及时汇报现场出现的情况，在反向风门外放炮地点附近和避难硐室内各安装一部直通调度的电话，并保证灵敏可靠使用正常。
第二节 施工管理
1、加强瓦斯地质预测工作，地质构造与瓦斯突出有着密切的关系。及时掌握煤层厚度、倾角和走向的变化以及地质构造情况，有效指导防突技术措施的实施。
2、施工人员必须学习施工地点的专项防突措施后方准进入该地点工作。
3、施工队必须按照防突科下达的“准掘通知单”的规定距离施工，严禁超掘，并接受有关职能部门的监督检查。
4、加强工程质量管理，严格按照“质量标准化”标准施工。
5、在施工过程中发现异常，防突人员、施工队长及班组长、安检员、瓦斯检查员有权责令其停止工作，并向调度汇报，必要时可先撤人后汇报。
6、在更换、维修支护时，必须采取预防煤体跨落而引起突出的措施。
7、施工超前排放钻孔和抽放钻孔时，执行《超前密集排放钻孔施工安全技术措施》和《瓦斯抽放安全技术措施》。
8、所有进入突出危险区工作的施工队长、班组长、机电工及中层以上管理人员必须佩带便携式瓦斯报警仪，随时注意瓦斯变化情况。
9、施工队严禁用防突措施孔作为爆破孔。
第三节 通风管理
1、搞好矿井通风是保证矿井安全的基础。因此，要保证采掘工作面有足够的风量。掘进工作面风筒口距窝头的距离不得大于5m。
2、及时修筑安装通风设施，保证各种通风设施正常，满足使用要求。
3、突出危险采掘工作面必须配备有经验、事业心强、对工作负责的固定专职瓦斯检查员和放炮员，坚持瓦斯巡回检查和请示报告制度，坚持“一炮三检”“三人连锁放炮”制度，现场交接班。发现异常立即撤人并向调度汇报，只有在保证安全的前提下方准施工。
4、放炮时，炮眼封泥用水炮泥，水炮泥外剩余部分炮眼应用粘土封实。
5、加强局部通风管理，保证工作面有足够的风量，严禁无风、微风和瓦斯超限作业。
6、如因停电或其他原因造成停风时间长，瓦斯浓度达3%以上时，要挂上禁止牌。制定瓦斯排放措施后，按措施进行排放，严禁一风吹。只有当瓦斯浓度降到规定值以下时，方可人员进入或工作。
第四节 机电管理
1、井下所有电器设备必须装置良好、防爆，有煤安(MA)标志。严禁使用性能失爆的电器设备，并指定专人负责维修。
2、井下电器安装时要做到：
三无：无鸡爪子、无羊尾巴、无明线接头。
四有：有过流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫、有密封圈和当板、有接地装置。
两齐：电缆悬挂整齐、设备清洁摆放整齐。
三全：保护装置全、绝缘用具全、图纸质料全。
两坚持：坚持使用漏电继电器、坚持使用煤电钻综合保护。
3、局部通风机必须使用三专两闭锁：专用开关、专用电缆、专用变压器和风电闭锁、瓦斯电闭锁。
4、井下不得带电检修、搬迁电器设备、电缆和电线。
5、防爆电气设备入井前，必须检查其《产品合格证》、《防爆合格证》、《煤矿矿用产品安全标志》及安全性能，检查合格并鉴发合格证后方准入井。
6、通信电路必须在入井处装设熔断器和防雷电装置。
7、电缆悬挂严禁与瓦斯抽放管路同侧，电缆上严禁悬挂任何物件。
8、有突出危险的掘进工作面掘进时，必须使用双风机双电源、自动倒台装置。
第五节 突出管理
1、当发生突出时，现场人员及突出可能波及到的地区人员要迅速打开自救器佩带好，按各地点的避灾路线撤离危险区，进入安全地带。不能及时撤离的要就近打开压风管路阀门，钻入自救袋中。灾区人员要设法迅速向矿调度汇报灾情。
2、突出发生后，必须立即停产，分析查找原因，强化实施综合防突措施，制定下步施工方案，消除突出隐患后，方可恢复生产。
3、由防突人员对事故现场进行观测，了解突出前后媒质变化和施工情况，收集质料，填写突出卡片。由公司总工程师召集有关人员进行事故分析，找出突出发生的机理和原因，总结经验，找出不足，以便改进下一步防突技术和管理措施。
4、待瓦斯浓度降到规定值以下后，及时清理突出煤，清理时，必须制定防止煤尘飞扬、帮顶垮落，杜绝火源的专项措施。
5、过突出孔洞是一项较为复杂的工作，孔洞中松散的煤不宜放出，突出孔洞应充填或支护，以防止孔洞中煤、矸流出，引起垮塌，引起再次突出的危险。
6、清理突出煤时，要撒水和及时检查瓦斯，按措施由外向里清理干净，对毁坏的支架必须维护后再清理。
第七章 自救避灾与外部救援
各采掘工作面施工前，必须由通防科制定专项防突措施，并且要求所有施工人员认真学习，经考试合格后上岗，工作期间严格按措施执行。
第一节 自救避灾
在井下一旦发现有煤与瓦斯突出预兆，现场人员要立即采取措施进行避灾，想方设法保护自己，救护别人。
1、立即停止工作，撤离工作面，并迅速报告调度室。在采煤工作面发现有突出预兆时，要以最快的速度向进风侧撤离，并通知其他人员同时撤离。撤离中快速打开隔离式自救器并佩带好，继续外撤。在掘进工作面发现煤和瓦斯突出预兆时，也必须向外撤离，撤至防突反向风门之外后，要把防突风门关好，然后继续外撤。
2、遇到突出预兆时，如自救器发生故障或佩用自救器不能安全到达新鲜风流时，应在撤出途中到避难所或利用自救袋进行自救，等待救护队救援。
3、为防止延期突出的发生，一旦发现有突出预兆时，必须立即撤出，并佩带好自救器，决不能犹豫不决。
4、发生煤与瓦斯突出的撤退距离。在石门揭开煤层前以及在生产中发现煤与瓦斯突出预兆时，都要按专项防突措施的规定把人员撤到反向风门外。
5、佩用隔离式自救器保护自己。在有煤与瓦斯突出危险的矿井或地区工作，矿工要把自己的隔离式自救器戴在身上，一旦发生煤与瓦斯突出事故，立即打开外壳佩带好，迅速外撤。
6、寻找可避难的场所。在撤退途中，如果退路被堵，可到矿井专门设置的井下避难所暂避。也可寻找有压缩空气管路或铁风管的巷道、硐室躲避。这是要把管子的螺丝接头卸开，形成正压通风，延长避难时间，并设法与外界保持联系。
7、新鲜风流区域的矿工要主动正确参加救护工作。瓦斯突出事故，波及范围比较大，灾区是否停电需慎重考虑。如果灾区停电无被水淹的危险，应远距离切断电源。严禁任何人在瓦斯超限有爆炸危险的现场停、送电，防止产生火花引起爆炸。如灾区因停电有被淹危险时，应加强通风，特别要加强电器设备处的通风，做到运转的设备不停电，停电的设备不送电。在灾区外的人员，发现突出事故发生后，要通过电话或其他通讯方式向调度室报告发生事故的时间、地点、人员情况及其他情况，阻止不佩用防护仪器的人员进入灾区。在灾区内抢救距离新鲜风流近的人员时，也必须佩带隔离式自救器。
第二节 外部救援
1、处理煤与瓦斯突出事故的主要任务是抢救遇险人员和对充满瓦斯的巷道进行通风以及清理突出的煤(岩)。
2、采掘工作面发生煤与瓦斯突出事故后，救护队一个小分队从回风侧，另一个小分队沿进风侧进入事故地点救人。仅有一个小队在场时，如突出事故发生在采掘工作面，应从回风侧进入救人;如突出事故发生在掘进工作面，则应从进风侧进入救人。
3、救护队进入灾区侦察时，应查清遇难人员数量及分布情况，通风系统和通风设施破坏情况，突出的位置，突出物堆积状态，巷道堵塞情况，瓦斯浓度及波及范围。
4、发现火源立即扑灭。发现幸存者要为其佩用隔离式自救器或全面罩氧气呼吸器，并引导走出灾区，对被突出物隔阻在危险区的人，要供压风或采用打钻的方法使之与外界沟通，同时输送新鲜空气。另外，要组织力量快速消除堵塞物或开掘小巷、绕道救出遇险人员。
第三节 安全技术措施
1、煤与瓦斯突出预兆：分为有声预兆和无声预兆
有声预兆：地压活动剧烈，顶板来压，不断发生掉渣和片帮，支架断裂，煤层发生震动，煤炮声由远到近，由小到大，响声频繁等。
无声预兆：软分层变厚，瓦斯涌出量异常，CH4浓度忽大忽小，煤层层理紊乱，光泽暗淡，有构造带出现，打钻时严重顶钻、夹钻、喷孔等。
2、发生突出事故，不得停风和反风，防止风流紊乱，扩大灾情。若通风系统和通风设施被破坏，则应设置临时风障、风门，或者安装局部通风机、辅助通风机恢复通风。
因突出造成风流逆转时，要在进风侧设置风障，并及时清理回风侧的堵塞物，回风流尽快恢复正常。
3、在恢复突出区通风时要设法经最短路线，将瓦斯引入回风道。回风流应尽量避开已封闭的火区，必须经过时，要严格检查火区封闭情况。同时，排风井口50米范围内不得有火源，并设专人站岗监视。
4、发生突出事故要慎重考虑灾区是否停电。若停电不会造成井巷被淹时，应远距离切断电源。若停电后有被水淹的危险时，应加强通风，特别应加强电器设备处的通风，做到送电的设备不停电，停电的设备不送电，防止产生电火花，引起爆炸。
5、若瓦斯突出引起火灾时，要采取措施，积极灭火。若引起回风井口瓦斯燃烧，应采取总进风道隔氧措施将火扑灭。
6、进入灾区前，必须检查矿灯是否失爆，在灾区禁止扭动矿灯开关和灯头。
7、在灾区必须设专人定时定点用0～100%的甲烷检测仪检查瓦斯浓度，并及时向救灾指挥部汇报。
8、矿工只能在新鲜风流中工作，同时设立安全岗哨，禁止没佩用隔绝式自救器的救灾人员进入灾区，
9、当发现突出点有异常情况，可能发生二次突出时，要立即撤出人员。有可能时，要在突出堆积物外面打密集支柱和防护板。
第四节 避灾路线
发生事故后灾区人员应按以下避灾路线迅速撤离灾区：
1、轨道石门—调车线—3#交叉点—主井底—地面
2、回风石门—反风联络巷—调车线—3#交叉点—主井底—地面
3、皮带运输石门—调车线—3#交叉点—主井底—地面
机电工、火药库、瓦斯泵站、巷道维修等零散作业人员必须就近按避灾路线撤离。
第八章 防突计划
1、防突培训计划
为提高广大职工的防突知识，增强防突意识，加强防突培训是唯一途径。
2012年培训计划：
(1)、井下员工全员培训，时间由矿安全科统一安排，计划培训员工100人。培训内容：瓦斯基本知识，区域防突基本知识，突出所产生的危害和防突方法，熟悉突出预兆，避灾路线。
(2)、各施工地点防突措施培训，培训时间根据施工地点具体开工时间确定。计划培训100人次。矿井瓦斯基本知识，区域防突，施工地点防突措施，安全防护措施，突出预兆，施工地点避灾路线。突出的危害及自救互救措施，防突方法，结合突出实例，提高防突的防范水平和防突技能。考试合格后上岗。
(3)、新员工培训，培训内容：矿井瓦斯基本知识，防突知识，安全防护措施，突出所产生的危害及自救互救措施。考试合格后上岗。
2、预测及效果检验、区域验证计划
2012年各地点预测或效果检验计划表
3、钻孔工程量计划
（1）、穿层钻孔预抽石门揭煤揭煤区域煤层瓦斯措施钻孔工程量
轨道石门、回风石门及皮带运输石门施工过程中，采取穿层钻孔预抽石门揭煤揭煤区域煤层瓦斯措施。2012年计划施工2个钻场，钻孔126个，工程量8200米。
（2）、穿层钻孔预抽11011工作面下顺槽条带区域煤层瓦斯措施钻孔工程量
11011工作面下顺槽掘进前，采取穿层钻孔预抽下顺槽条带区域煤层瓦斯措施。2012年计划开拓巷道500m，每隔50m开设钻场一个，共布置11个钻场，每个钻场布置钻孔88个，总计工程量 48400 米。
4、防突设备、材料购置及科研投入计划
2012年我矿将加大了防突资金的投入，优先保证防突工作所需财务，并与有关大专院校合作探索适合王家岭煤矿预防煤与瓦斯突出的防突措施。为本矿安全发展奠定良好的科技基础。
5、建设防突风门计划
2012年根据工程进度，计划在轨道运输巷、反风联络巷1、反风联络巷2、皮带运输巷、11011工作面下顺槽各建设两道防突风门，共计10道，预计资金15万元。
