神宁煤化工聚甲醛厂节能降耗有新招

今年以来，神宁煤化工聚甲醛厂通过狠抓测量管理体系的全面推进落实工作，在节能降耗、增强企业市场竞争力方面取得了显著的成绩。截止到2012年12月，该厂每吨聚甲醛综合能耗降低至2500千克标准煤以下，每吨聚甲醛水耗降低至23吨以下，该厂聚甲醛产品可控成本从年初的11025元/吨降至年底的6117元/吨，降低4908元/吨，可控成本降幅率高达44.5%。

完善制度，狠抓体制落实。该厂通过制定测量管理体系的质量目标，修订测量管理体在“五型企业”考核中的内容，修订各部门的管理内容，通过厂级集中培训、办公自动化系统、测量管理专题会议、班前班后会对测量管理文件进行组织学习和实施，有效保障了测量管理体系的推进落实工作。

加大投入，增强技术监管。该厂今年新增能源计量器具8台，一级能源经营计量仪表2台、二级能源经营计量仪表13台、三级能源经营计量仪表27台，且能源经营计量仪表配备率全部高达100%，同时该厂强化了对能源计量仪表的稳定性和准确性的监督管理，对误差较大的仪表通过跟踪比对、校准、检定，保证一、二级能源经营计量器具的精度控制在误差范围内，通过每日对一、二级能源计量数据的统计、分析和平衡，规范三级计量报表，确保了该厂生产成本考核数据的准确可靠性。

过程受控，强化组织监管。该厂将质量目标自上而下分解到各部门，部门将目标分解到人，测量管理体系领导小组和主管科室采用日常工作跟踪、不定期检查、月度检查和专项检查结合的方式，对体系质量目标涵盖的各项工作进行考核，最终将结果反映在该厂“五型企业”考核中，通过强化考核力度，确保了测量管理体系的推进落实工作。

维护及时，保障高效运转。该厂检定计量器具受检率达到100%，在用的计量器具依据校准规范、检定规程进行检定、校准、比对，确保在用测量设备受检率达到95%以上，周期检定合格率达到95%以上。通过强化重要测量过程的监控管理，定期开展测量管理体系专项检查，该厂达到了测量过程失控在24小时内发现、测试检测报告差错率在0.2%内、测量过程记录差错率在0.2%内的世界一流水平。

聚甲醛厂做好测量管理体系的同时，在测量设备检定、校准、确认、关键测量过程识别等方面的管理水平也得到了显著提升。                            

                                                                        （通讯员：神宁集团煤化工聚甲醛厂 邓志伟 曾大勇）