张矿集团宣东瓦斯热电有限公司精细化管理促效益
针对瓦斯储气柜过滤罐电动阀门关闭不严难题，技术人员通过在过滤罐进气和出气管道阀门处采用肓板密封的处理，不仅杜绝了气源的泄漏，还有效地避免了“跑、冒、滴、漏“现象。今年以来，张矿集团宣东瓦斯热电有限公司从细处和点滴着手，突出精细化、规范化管理，强化制度建设，不断改进管理措施，取得了明显成效，全年共节约资金33.12万元。
该公司通过加强过程控制，严格限制无预算资金支出，对办公费、电话费、差旅费、招待费等非生产性费用支出实行量化考核，电话费实行定额到人，办公费分解到电站、部门，招待费由公司领导进行总额包干，并全面推广使用集团公司OA协同，积极向无纸化办公迈进，最大限度地减少资金浪费；实行车辆管理改革，采取合并用车，杜绝司机将车开回家、减少高油耗车出车等措施，车辆费用大幅下降，取得了显著成效；公司本着“能修理的绝不外委，能制作的绝不外购”的理念，成立了修旧利废小组和缸头维修小组。缸头维修小组的成立结束了缸头外委加工的历史，仅此一项每年为公司节约资金约5万元。对各电站、班组所用生产材料按额定标准进行层层分解，规范日常添加机油、防冻液的添加剂量及添加次数，实行定员、定标、定责管理的工作方法，使机油更换周期时间由原来1500小时一次延长至3000小时一次，每次可节约机油约2000公斤，每年可节约资金约20万元。同时，各电站积极开展“修旧利废”活动，对设备配件能修就修，能改就改，能利用就利用，充分发挥管理的“精”和“细”。全年，组织各电站检修活塞环12个、缸温热电偶12个、排温热电偶12个、缸套12个、中冷器2个、油冷器1个、增压器2个、连杆1个、执行器5台、马达7台；更换波纹管垫37个、换横桥凸头12个；打磨火花塞168根；利用废旧钢管制作放散管路140米，保养机组126台次等，共节约资金33.12万元。
