神东公司学习体会－－铁厂沟煤矿 杨俊亭

　　神东公司学习体会

　　铁厂沟煤矿 杨俊亭

　　2006年1月5日至20日，我随公司有关人员赴神东公司参观学习， 我们一行6人主要在神东公司补连塔煤矿跟班学习,通过学习感受到了神东人的工作热情和奉献精神，使我受到了很大的教育。

　　一、补连塔煤矿简介

　　补连塔煤矿是神华集团公司在神府东胜煤田开发建设的特大型现代化骨干矿井之一，位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗境内，矿井于1987年开工建设，1997年10月16日建成投产，该矿2005年原煤产量1750万吨。

　　矿井开拓方式为斜井平硐联合开拓，生产布局为一井两面，生产组织模式为二综四连，矿井积极采用新技术、新工艺、新设备，综采和连采工作面全部装备了世界一流的采矿设备，整个矿井生产及辅助运输系统均采用微机模拟、工业电视监控和综合自动化控制;矿井辅助运输实现了胶轮化;经营管理实现了计算机网络化;综合技术装备居国内领先地位，综合自动化达到了世界先进水平。

　　二、综采工作面情况

　　综采工作面长度300米，走向长度3000米至6000米。工作面煤平均厚度6.4m,倾角10-30，工作面沿煤层走向布置，属于倾斜长壁工作面，采高在3.6-5.4m之间。采用倾斜长壁全部垮落、一次采全高的采煤方法。

　　胶带输送机布置在运输顺槽内，作为主要运输设备，设备列车布置在进风顺槽内，放在临时轨道上，由里往外依次为拉单轨吊上悬挂的电缆的11.4KW调度绞车、工具箱、油脂车、泵站、开关、控制台、移变、电缆车、移设备列车的回柱绞车、共26辆车，临时轨道长度为200米随工作面的回采移设。

　　综采工作面选用艾柯夫SL500型采煤机，该煤机装机工作率为1860千瓦，最大采高为5.4米，生产能力为3000吨/小时，有效截深为865mm;刮板输送机选用JOY产的3×855kw输送机，该机采用双中链布置，电机可高低速转换，水冷却;转载机选用JOY公司生产的375kw转载机，该机采用Matilsa自移系统与皮带机尾连接;液压支架选用JOY公司生产的双柱掩护式支架，初撑力为5873.8 KN，工作阻力为8638KN。该支架支撑高度大，支撑能力强，可实现双向邻架、成组顺序、手动操作等功能。

　　泵站系统采用英国RMI(雷波)公司生产的S300径向柱塞泵，该泵采用电子卸载阀和手动卸载阀两种卸载方式，系统运行平稳;流量大压力大，满足高速移架要求。

　　喷雾泵选用英国RMI(雷波)公司生产S200喷雾泵，该系统压力大流量大，寿命长。

　　CHP开关是英国B&F公司生产的井下3300V负荷控制中心,其控制负荷大，多驱动器可供选择，液晶汉语显示，灵活可靠。主要控制采煤机及刮板机。

　　超前支护采用在两顺槽超前20m范围内的巷道中打戴帽点柱，柱帽采用铝合金柱帽。

　　采用胶轮车进行材料设备的运输。上下人员采用五十铃车接送。

　　补连塔煤矿综采队平均每队拥有员工45人，每班九人，三个运转班、一个检修班，大专以上学历的员工占全队近一半，职工队伍素质较高。

　　工作面主要特点：

　　1、液压支架推移框架装有下压千斤，可防止推移框架在推溜时上翘。

　　2、工作面供电采用3300V、1140V、600V等几种电压供电，分别给不同设备供电。

　　3、高压电缆采用4台电缆车放置电缆以减少电缆的接线盒。

　　4、为保证快速移架乳化液系统采用四泵一箱，三泵工作一泵备用。

　　5、从设备列车出来的电缆采用自制的载重5吨的单轨吊车悬挂，电缆随工作面推进由专用的绞车牵引。

　　6、工作面照明采用127V防爆高压钠灯。

　　7、转载机破碎机与工作面刮板机头一体由支架推移。

　　8、胶带机机尾自移、胶带机头自动张紧。

　　9、工作面采用集中通讯和控制系统，刮板机开机时该系统可发出警报，工作面人员与其他人员都可以随时通话。

　　10、设备控制采用一台常州产的九路组合开关，减少了工作面的开关数量。

　　11、工作面各种标识牌都采用反光即时帖制作，标识明显。

　　12、油脂车上每种油脂都备有一只专用加油桶，油脂车下方安设有集油槽，不使油液漏倒地面。

　　13、胶带输送机配有专用收胶带装置，可方便的回收胶带。

　　14、所有胶带机都配有CST可控启动传输装置，适合多电机驱动的功率分配。

　　15、所有设备按标准化要求挂牌完整，标识清楚。

　　三、掘进工作面

　　补连塔煤矿掘进工作面都采用连续采煤机掘进，一般为双巷同时掘进，两巷之间为25米宽的保安煤柱。联巷为每净煤柱50m开一个，在掘进时先切槽后采垛，每完成一个掘进循环后通过联巷进入另一掘进头，依次类推。

　　工作面为采、装、运、支生产工序，选用连续采煤机及其配套设备施工。选用一台12CM15-10D型连续采煤机完成割煤及自行装煤工序;选用一台20RELMB-CWT型四臂锚杆机完成掘进巷道锚杆的打眼和锚杆安装工作，采用掘支循环的工艺进行施工;选用三台CH818运煤车完成运煤工序;由1030给料破碎机完成煤炭的破碎与转载工序;选用一台SSJ120/120/2*220型胶带输送机来完成煤的运输工作。选用一台LA488型铲车来完成材料运送、设备搬迁、浮煤清理等工作。形成工作面掘进、装煤、运煤、支护等工序全部机械化作业的生产系统。

　　连续采煤机主要是割煤和装煤，在每次掘进巷道前，司机开动煤机调整在巷道前进方向的左侧顶板，切入煤体，从上而下割煤，以激光中心线确定位置，开始向正方向割煤，当到底板时，煤机稍向后退，割完底煤，使巷道底板平整，装完余煤，再次将截割头调整在巷道顶板，进行下一个切割循环。割煤深度达到15米后退机，这一工序为切槽;调整煤机到另一侧，按巷道宽度割完剩余部分的煤，这一工序为采垛。连续采煤机就是靠切槽和采垛来完成割煤工序。连续采煤机采用自动装煤方式。耙爪连续运转，中间输送机将煤运到后面的运煤车内，完成装煤工序。工作面采用818型运煤车完成破碎机与煤机之间的转载工作，破碎机转入皮带机，最后由皮带机运出。当完成一个循环后，煤机进入另一掘进巷掘进，铲车清煤，清完煤后锚杆机进行支护，煤机和锚杆机同步循环，当顶板完好时，本机操作循环进度为15米，

　　辅助运输采用胶轮车、柴油农用车运输。一般性材料和人员运送采用柴油车运输，重件及超长材料用胶轮车运输。

　　工作面掘进头采用压入式通风，风筒采用直径为800mm的柔性阻燃胶质风筒。选用2BKG—NO 6/(18.5KW*2)两台局扇将新鲜风由风筒直接送入两个工作面，风筒出口到工作面迎头的距离为20米。

　　巷道断面：矩形，宽度：5.0～5.6m，高度：3.3～3.7m，支护形式：树脂锚固、圆钢锚杆(特殊情况配锚索或钢筋托梁补强)，

　　工作面特点：

　　1、采用连续采煤机掘进可以大大提高掘进速度。

　　2、运煤车可以很好的满足双头掘进的运输要求。

　　3、采用锚杆机与连续采煤机配套使用可以快速支护，平行作业。

　　4、给料破碎机履带自行，与胶带机尾一体，可以方便的快速移动。

　　5、运煤车采用电瓶驱动，可以很好的满足掘进防爆要求。

　　6、采用农用柴油车辅助运输，可以提高辅助运输时间。

　　四、辅助运输系统

　　神东公司目前所有矿井辅助运输系统都实现了无轨胶轮化运输，由于无轨胶轮车可以从井上车库一直行驶到采掘工作面，无任何转载环节，运量大、车速快，效率高，极大减少了辅助运输人员，从而使矿井总人数大大减少，全员工效达到92t/工以上，实现了高产高效。

　　无轨胶轮车性能良好，机动灵活，操作简单，装卸方便，大大减轻了工人的劳动强度，实现了安全运输。过去被人们称为煤矿第三事故大户的辅助运输系统彻底改变了面貌，基本杜绝了人身伤亡事故。

　　无轨胶轮车的运输效率，是其它辅助运输方式无法相比的。辅助运输无轨胶轮化的实现，使综采搬家倒面实现了“安全、快速、优质、低耗”，减少了矿井停产或减产时间，产生的经济效益是巨大的。

　　无轨胶轮化辅助运输灵活、机动、快速、环节少、安全高效，克服了传统辅助运输环节多、用人多的缺点，解决了辅助运输能力对矿井大幅度增产的制约问题，实现了减人提效，改变了矿井整体形象;同时，无轨胶轮化辅助运输费用低、经济效益好，使辅助运输费在吨煤成本中所占比例明显降低，一般仅为1.5～2.5元，是其他方式辅助运输费用的1/5。补连塔、上湾、乌兰木伦等矿辅助运输系统改造成为矿井产量成倍翻番的有力技术支撑。

　　辅助运输无轨胶轮化的实现，为矿井进一步大型化、简单化提供了技术保障，矿井设计取消了井田盘区划分、采用大巷条带式布置，工作面设计不再受顺槽长度限制、可将工作面切眼直接布置到井田边界，可进一步增大井田面积，从而大大减少了矿井建设数量，如榆家梁矿井设计即充分发挥了无轨胶轮化辅助运输的优势，取消井田盘区划分，采用大巷条带式布置，工作面推进长度达4000～6000m，从而为矿井以惊人速度建成及投产当年就生产原煤680万t提供了保证。

　　无轨胶轮化辅助运输实现了长距离直达运输，减少了转载环节，节省了时间，提高了效率，降低了劳动强度，提高了劳动生产率，成为每个职工、尤其是一线工人的最大福利。

　　五、矿井布置

　　神东公司在矿井设计开始，积极借鉴国外煤炭企业的建设经验，矿井地面非生产性设施因陋就简，生活区集中规划布置。矿井只设工业设施及工作区，不设居住区，大大地减少了地面建筑及设施配置工程量，缩短了建设工期。

　　矿井设计时，充分考虑到神东煤田自然条件的优势，全部采用平峒或斜井联合开拓方式，将主要巷道布置在煤层中，尽可能不掘或少掘岩巷。矿井的井筒与布置在煤层中的大巷直接相通，取消了井底车场。开拓大巷由1条主运大巷、1～2条辅运大巷和一条回风大巷组成，简化了主运输和辅助运输及通风系统。

　　六、设备管理

　　补连塔煤矿的机电设备管理是非常有特色的，首先在全矿推行了 “三长”抓机电制度明确了：矿长、队长、班长是本单位机电管理的每一责任者，并明确了各自的职责，使各级主管领导在抓生产的同时，做好机电设备的管理和维护保养工作，在制度、人员、资金上给予了保障。

　　各单位设备的日常维护、保养、检修等工作都由各单位自行完成，矿定期对各单位设备进行检查、考核、评比发现问题及时处理。

　　为更好的做好机电工作该矿还设立了机电例会制度，每月5日由机电部门组织召开一次全矿机电例会。例会通报上个月各基层单位机电完好状况，各单位对上个月机电工作作一小结，汇报下个月机电工作计划。机电事故及机电方面存在的问题和奖罚情况。同时总结上个月全矿机电工作。安排下个月的机电工作。平衡、协调、解决各单位机电工作中存在的问题。这样可以及时了解当月各单位机电工作情况。

　　针对机械化工作面的特点，补连塔煤矿推行了设备点检定修制度。对所有设备进行预防性维修。点检维修制是一种科学的设备管理方法，它是利用人的感官和简单的仪表工具，按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种管理方法。可以有效防止“过维修”、“欠维修”，提高设备可靠性，降低故障发生率，减少设备维护检修费用。使用智能化点检系统，能及时发现设备隐患，为预防性检修提供科学的依据。

　　通过设备点检定修制度的推广，补连塔煤矿已初见成效，在工作中已多次事先发现故障，及时维修避免了多次故障。

　　七、 全管理及NOSA管理体系

　　近年来，我国煤矿安全事故频频发生，安全事故仍是制约我国煤炭企业持续健康发展的突出矛盾，摆在煤矿企业面前的难题是如何控制事故发生、减少损失。面对这一难题，神东煤炭分公司全面实施了NOSA五星安健环管理体系。

　　NOSA五星安健环综合管理体系是南非国家职业安全协会于1951年创建的，用于鉴定工业企业安全管理状况的一个检查标准，主要侧重于保障人身安全，目标是实现安全、健康、环保的综合风险管理，即“安、健、环”。

　　NOSA五星管理系统集中于消除及减少危险状况从而将风险分隔，防止事故的发生。推行NOSA五星管理系统的基础是实施规范化、制度化管理，对员工进行持续培训，全面提高员工的综合素质,进而把“以人为本、基于风险”的管理理念全面渗透到矿井管理中，从而形成一种良好的安健环企业文化。

　　风险评估是体系管理的基础，它贯穿于矿井安健环管理的全过程，持续、全面、动态的风险管理状态是决定安健环质管理水平的重要方法，这就要求做好定期的工作场所基础风险评估、及时的基于问题(事故)的风险评估及日常的持续风险评估。最终目标是养成员工做事前自觉进行风险评估的好习惯。

　　基于问题的风险评估，是针对每一个出现的问题进行风险评估，如发生事故时;地质条件变化时进行风险的再评估，制定相应的预防措施，形成传统管理中“专项安全技术措施”，让所有涉及到此项任务的人员了解风险，从而控制风险，预防事故的发生。

　　其中基准风险评估是指是把矿井生产管理和辅助作业的每一项任务、每一道工序中存在的安健环风险识别并进行排序，制定相应的控制措施，形成每项工作任务的书面安全工作程序，让每一个员工了解自己工作中的所有风险及控制方法，从而预防事故的发生。

　　持续风险评估也就是非正式风险评估，是在日常的工作管理前在头脑中进行的风险预测，它要求我们每个员工在做每项工作时应问以下五个问题：

　　1、本人做此项工作有哪些风险?不知道不去做。

　　2、本人是否具备做此项工作的技能? 不具备不去做。

　　3、做本项工作所处的环境是否安全? 不安全不去做。

　　4、做本项工作是否有适当的工具? 不恰当不去做。

　　5、做本项工作是否已配戴了合适的个人防护用品?不合适不去做。

　　采用这种非正式风险评估方式，对一些临时性的工作任务进行风险预控管理，从而强化人的安全管理意识，养成良好的行为习惯。从而降低三违，控制事故的发生。

　　其中基准风险评估是指是把矿井生产管理和辅助作业的每一项任务、每一道工序中存在的安健环风险识别并进行排序，制定相应的控制措施，形成每项工作任务的书面安全工作程序，让每一个员工了解自己工作中的所有风险及控制方法，从而预防事故的发生。

　　基于问题的风险评估，是针对每一个出现的问题进行风险评估，如发生事故时;地质条件变化时进行风险的再评估，制定相应的预防措施，形成传统管理中“专项安全技术措施”，让所有涉及到此项任务的人员了解风险，从而控制风险，预防事故的发生。

　　采用这种非正式风险评估方式，对一些临时性的工作任务进行风险预控管理，从而强化人的安全管理意识，养成良好的行为习惯。从而降低三违，控制事故的发生。

　　通过以上三种风险评估形式，从物理、化学、生物、机械、人类学、社会心里、环境七个方面的风险入手，对管理范围的所有作业场所的工作任务，进行了现场辩识和综合评估，采用排除、代替、隔绝、工程、行政管理、个人防护等方式在矿井原有的基础上加强或提出了降低和预防风险的具体措施。所以说建立风险管理系统是预防事故的前题和基础。

　　通过NOSA五星安健环管理体系的推广，补连塔煤矿2005年取得了只发生两起轻伤的安全管理好成绩。

　　八、区队管理：

　　由于神东公司倡导扁平管理及垂直管理，因此安全、人员、设备、材料、检修、等方面都有由区队来完成，职能科室只负责监督检查及对外联络事宜。补连塔矿各区队对每个职工的工作要求都很细致。补连塔煤矿把“责任是管理的核心;执行是企业的生命。”这一理念贯串到整个工作之中，每个职工都非常敬业，在每个工作面都可以感受到广大职工付出努力所取得的成果。

　　通过这次学习使我开阔了眼界、看到了目前世界最先进水平的煤矿开采技术，更重要得是看到了神东公司广大职工敢于创新，努力工作的精神，为我们今后的工作提供了一个目标。