某矿防治煤与瓦斯突出安全技术措施
一、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出的可能性分析
由于泰麟属新建矿井，从建井至今，已发生过煤与瓦斯突出，属于突出矿井。矿井必须按煤与瓦斯突出矿井管理，采取区域性防突措施和局部防突措施，防止矿井煤与瓦斯突出事故的发生。
二、煤与瓦斯突出的危险性分析
煤与瓦斯突出是煤矿生产中一种极其复杂的动力现象，可能突然间使工作面或井巷充满瓦斯，造成人员窒息，引起瓦斯燃烧或爆炸，突出能破坏通风系统，造成风流紊乱或逆转；突出的煤（岩）能堵塞巷道，埋人推翻矿车和设备，破坏支架和设施。
三、煤与瓦斯突出预兆
当井下作业现场发生以下煤与瓦斯突出预兆时，工作人员必须立即撤离现场，佩戴好自救器，迅速躲避到安全地点。
1.无声预兆
（1）煤层结构变化，层理紊乱，光泽暗淡，顶底板出现新的断层，波状起伏。
（2）工作面压力增大，煤壁外鼓，支架应力增加。
（3）瓦斯涌出量增大，或忽大忽小，工作面气温度冷。打钻出现顶钻、夹钻和喷煤现象。
2.有声预兆
（1）响煤炮（深部岩层或煤层的破裂声）掉渣、支架折断声。
（2）气体通过含水裂隙的嘶嘶声。
四、防突措施
在石门揭煤或岩巷掘进误穿煤层（或煤线）时，可作为石门揭穿突出煤层对待，必须采取局部防突措施。
（1）石门揭穿（开）各煤层前，应遵守的规定：
①在石门揭穿（开）突出煤层前，必须打超前钻，控制煤层层位、测定煤层瓦斯压力，预测掘进石门工作面的突出危险性。、
②在掘进工作面迎头距煤层法线10m之外，至少要打2个穿透煤层全厚并进入煤层顶（底）板不小于0.5m的超前探孔，掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等；
③在石门掘进工作面距煤层垂距5m外，至少打2个穿透煤层全厚的测压（预测）钻孔，测定煤层瓦斯压力、煤的瓦斯放散初速度指标与坚固性系数或钻屑瓦斯解吸指标等。
④为了防止误穿煤层，在石门掘进工作面距煤层垂距5m时，在石门掘进工作面顶（底）部两侧补打3个小直径（42mm）超前钻孔，其超前距不小于2m；
⑤石门掘进工作面与煤层之间，必须保持一定厚度的岩柱。
（2）局部防突措施
①在石门揭穿煤层前，必须要预测煤层是否有突出危险，经预测有突出危险或煤层瓦斯压力大于0.74Mpa时，为预防煤与瓦斯突出，建议采取打超前钻孔、预抽煤层瓦斯等防突措施。经效果检验有效后（若效果检验无效，必须采取补充措施），可采用远距离放炮或震动放炮揭穿煤层。
②在石门揭穿煤层前，经预测无突出危险时，可不采取防突措施，但必须采用震动放炮揭穿煤层。
③石门揭穿煤层前，必须按规定测定瓦斯压力，掘进巷道时，应打超前钻孔，以探明构造瓦斯情况。
④掘进工作面瓦斯涌出量突然变大时，必须注意防止局部瓦斯富集区发生瓦斯大量涌出、喷出或突出发生。
⑤在井巷施工中，应进一步测定煤层瓦斯压力，煤的破坏类型，瓦斯放散初速度，煤的坚固性系数等有关参数，以便对矿井的瓦斯涌出动力现象做进一步的分析和鉴定。
（3）打瓦斯排放钻孔或震动性放炮
根据瓦斯压力测定结果，按照有关规定选择揭煤方法，并采取相应防护和安全措施，当预测为突出危险工作面时，必须采取防治突出的措施，经验证措施有效后，可用远距离爆破或震动爆破揭穿（开）煤层；若检验措施无效，应采取补救措施直到有效。当预测为无突出危险工作面，可不采取防治突出措施，直接采用远距离爆破或震动爆破揭穿。
（4）瓦斯涌出岩巷的掘进通风方法都采用压入式通风方式。并采用硬质抗静电阻燃风筒。
（5）矿井安装了永久抽放瓦斯系统，在生产过程中必须坚持瓦斯抽放，降低煤体瓦斯压力，减少瓦斯突出的可能性。
安全防护措施
井巷揭穿突出煤层掘进作业时，必须采取安全防护措施。包括采用震动放炮、远距离放炮、避难所、压风自救系统和隔离式化学氧自救器等。
一、震动放炮必须符合下列要求：
1、震动放炮的炮眼数目，应按照每平方米石门断面4～5个确定；
2、震动放炮的炮眼布置，根据断面和岩性确定；
3、岩眼不得打入煤层，眼底距煤层应保持0.2m的距离，如果岩眼已打入煤层，必须在眼底的岩石充填0.2m的炮泥；
4、震动放炮的单位炸药消耗量，应按照正常掘进量的1.5～2倍确定，打穿煤层的炮眼在煤层段和岩石段应分段装药，并用长0.25的炮泥隔开；
5、所有炮眼都在炸药与封泥间装1～2个水炮泥，封泥都必须密实地装至孔口；
6、震动放炮必须采用铜脚线的毫秒雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms，并不得跳段使用。电雷管使用前必须进行导通试验。电雷管的联接采用串联方式，但都必须使通过每一电雷管的电流达到电雷管的引爆电流的两倍。放炮母线必须专用电缆，并尽可能的减少接头，以减少放炮母线的电阻，有条件的可采用遥控引爆器；
7、震动放炮工作面，必须具有独立可靠的回风系统；
8、震动放炮时，回风系统内电气设备必须切断电源，严禁人员作业和通过。
二、石门揭穿突出煤层采用震动放炮时，必须遵守下列规定：
1、工作面必须有独立可靠的回风系统，必须保证回风系统中风流畅通，并严禁人员通行和作业，在其进风侧的巷道中，应设置两道坚固的反向风门。与该系统相连的风门、密闭、风桥等通风设计必须坚固可靠，防止突出后的瓦期涌入其它区域；
2、凿岩爆破参数、放炮地点、反向风门位置、避灾路线及停电、撤人、警戒范围等，必须在设计中明确规定；
3、放震动炮由矿总工程师统一指挥，放炮后至少经30min，放炮员、班组长、瓦斯检查员进入工作面检查。根据检查结果，确定采取恢复送电、通风及排除瓦斯等具体措施；
4、为降低震动放炮时诱发突出的强度，应采用挡栏设施。挡栏可用金属、矸石或木垛等构成。金属挡栏是由槽钢排列成的方格框架，框架中槽钢的间隔为0.4m，槽钢彼此用卡环固定，使用时在迎工作面的框架上，再铺上网眼为20×20mm金属网，然后用木支柱将框架撑成45°的斜面，一组挡拦通常由两架组成，其间距为6～8m，金属挡栏如图所示。矸石和木垛挡栏如图所示。
5、揭开煤层后，在石门附近30m范围内掘进煤巷时，必须加强支护，严格采取防突措施。
6、震动爆破应一次全断面揭穿或揭开煤层。如果未能一次揭穿煤层，在掘进剩余部分时（包括掘进煤层和进入底（顶）板2m范围内），必须按震动爆破的安全要求进行爆破作业。
挡栏距工作面的距离，可根据预计的突出强度在设计中确定。
三、井巷揭穿突出煤层远距离爆破安全防护措施
在矿井尚未构成全风压通风的建井初期，石门揭穿有突出危险的煤层的全部作业过程中，与此石门有关的其它工作面必须停止工作。在实施揭穿突出煤层的远距离爆破时，井下全部人员必须撤至地面，井下必须全部断电，斜井口前方50m、两侧20m范围内严禁有任何火源。
四、压风自救装置
根据《防治煤与瓦斯突出细则》第九十七条规定：“突出矿井应在井下设避难所或压风自救系统”，规定要求可设置其中之一或混合设备。因此，应在井下设置压风自救系统，由地面压风机房，通过压风管路向井下提供压缩空气。
1、井下压风自救系统的压缩空气，来源于地面压风机房；
2、在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：距掘进工作面25～40m的巷道内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风巷道内有人作业的地方处等。在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加设置。
3、每组压风自救装置应可供5～8个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。
五、避难所
突出煤层的掘进工作面距离超过500m的巷道内，必须设置工作面避难所。
避难所应当符合下列要求：
1、避难所设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设。室内净高不得低于2m，深度满足扩散通风要求，长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定，但至少能满足15人避难，且每人使用面积不得少于0.5m⒉。避难所内支护保持良好，并设与矿（井）调度室直通的电话；
2、避难所内放置足量的饮用水、安设供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3m3∕min。如果用压缩空气供风时，设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴。
3、避难所内应根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器。
六、石门揭煤通风要求
1、在突出煤层的石门揭煤，必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。风门之间的距离不得小于4m。
2、反向风门距工作面的距离和反向风门的组数，应当根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定，但反向风门距工作面回风巷不得小于10m，与工作面的最近距离一般不得小于70m，如小于70m时应设置至少3道反向风门。
3、反向风门墙垛可用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m；墙垛厚度不得小于0.8m。在煤巷构筑反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板运输机道等，必须设逆向隔断装置。
4、人员进入工作面时，必须把反向风门打开、顶牢。工作面爆破和无人时，反向风门必须关闭。
