煤矿顶板事故防治相关知识
掘进顶板管理
什么是顶板?
煤层上面的岩层叫顶板，顶板可分为伪顶、直接顶和老顶。
顶板事故
煤矿井下五大自然灾害指：水灾、火灾、瓦斯、顶板及煤尘。
其中，顶板事故为煤矿生产中最常见的威胁职工安全的事故之一，在生产过程中，施工人员一定要做好自主保安，严格按照施工工艺流程施工，才能减少或杜绝顶板事故。
下面我们主要讲顶板管理与顶板灾害的预防及处理：
1、掘进顶板管理的分类：
A类：包括巷道坡度20°以上、过断层破碎带、揭煤以及顶部为煤的半煤岩、采用非常规方法施工的大断面峒室、综采面扩切巷、煤仓、交叉点(十字头)施工、冒顶处理等。
B类：巷道坡度10°～20°、煤巷施工断面≧13㎡、顶底板松软破碎、构造比较复杂以及巷道开门、贯通、提(落)巷、开钻场、小水仓、工具室、碴峒、过老空老巷等。
2、各类顶板安全管理类型应采取的管理办法：
A类：必须制定顶板管理专项技术措施，区队长(支书)及主管业务科室管理人员现场跟班，当班带班领导到作业地点巡查一次，发现问题，落实责任，及时处理。
B类：必须制定顶板管理专项技术措施，跟班队长现场跟班，业务主管部门每天必须有人巡查。
C类：按正常作业管理程序进行管理。
在实际作业中，如何进行顶板管理，我们从以下三方面进行讲解：
1、容易发生顶板事故的地点有哪些
(1)、巷道交岔点、煤巷开口处。
(2)、地质条件变化带(比如过断层、揭煤、托顶煤施工等)
(3)、巷道空顶处
(4)、大倾角巷道
2、易发生顶板事故的地点应采取的措施
A、巷道开口时的顶板管理
1、开口地点要选在顶板稳定、支护完好的区域，要避开地质构造区、压力集中区、顶板冒落区
2、新开口的巷道与原巷要保持较大的夹角
3、开口前要加固好临近支架
4、开口时要尽量用手镐挖掘，如需放炮，要坚持浅打眼、少装药、放小炮的原则，减少对围岩的扰动
5、新巷开口处要及时进行支护，尽量缩短顶板暴露时间和暴露面积。
B、过断层、裂隙构造带的顶板管理措施
1、正确使用超前支护，减小掘进时的控顶距和空顶时间
2、要坚持超前护顶，坚持短掘短支
3、采用架棚支护时，适当缩小棚距
4、作业人员必须时刻注意顶板的变化，严格落实敲帮问顶制度
C、有淋水掘进工作面顶板管理
1、通过水文地质工作，掌握水的来源及水量变化，采用预注浆封水、快硬砂浆堵水、截水槽等方法将水引出工作面
2、有淋水地段要加大支架密度、背严帮顶，提高支架的稳定性
3、冒顶事故发生的原因
A、地质因素
(1)巷道围岩松软或极易风化
(2)巷道围岩节理发育
(3)巷道通过断层、褶曲等构造地带，岩层破碎
(4)巷道穿过岩层的岩性突然发生变化，在其交界处易发生塌冒，如石门透煤
(5)地下水侵入，削弱了岩石的稳定性
B、设计因素
(1)巷道位置选择不当，使巷道处于不良地层中
(2)缺乏详细的地质、水文资料，使施工缺乏指导，减少应变措施
(3)支护形式与结构不合理，不足以承受地压
C、施工因素
(1)对巷道穿过不良地层缺乏准备，施工措施不当或者错误
(2)不一次成巷，围岩长期暴露，造成风化、松动、引起塌冒
(3)支护工作不符合设计要求，忽视质量，使支架不能充分发挥作用
(4)空顶距离过长，永久支护过远，临时支护失效
(5)炮掘时，未严格按照相关规定爆破
(6)危石处理不及时，引起危石坠落
3、如何防止冒顶片帮事故?
(1)、坚持一次成巷，缩短围岩暴露时间
(2)、坚持敲帮问顶制度
(3)、严禁空顶作业
(4)、保证支护质量
(5)、及时修复变形折损支架
(6)、备足防冒顶材料
(7)、采取有效手段支护掘进(注水、撞楔法施工、使用好临时支护)
预防顶板事故，自主保安方面应注意哪些?
1、路过有人工作或巷道维修地点时，一定要先联系经允许后方可通行。
2、不要再片帮、空顶、漏顶或支架不完整地点停留和行走，不随意进入无支护的煤壁侧
3、矿山压力显现明显，巷道出现顶板下沉，裂缝、片帮掉碴、支架折断等是巷道冒顶的征兆，应提前进行防范。
4、遇水突时，严禁在巷道交岔点处停留。
5、发现冒顶事故征兆后迅速撤到安全地带，冒顶遇险时要靠巷帮贴身站立或到木垛处避灾。工作面冒顶埋人后，要迅速停止运输机，用钎椽或坑木控制顶板，防止继续冒落，顶板控制好后，迅速攉煤救人。
1、什么是敲帮问顶
利用手镐或钢钎一类长把工具去敲击巷周围已暴露而未及时管理的岩体或者煤体，从其发声来判断周围煤(岩)体内部是否松动、断裂或离层的一种方法( 主要执行人：班组长、工作人员)。
2、撞楔法施工
在掘进中为了不破坏顶板的完整性、减少顶板冒落的可能，而采取的一种方法，即先用大锤把钢钎或钎椽板砸入迎头顶板中护顶后，再用手镐剔顶上梁的方法。
3、一次成巷施工
把巷道施工中的掘进、永久支护、水沟掘砌三个分部工程视为一个整体，在一定距离内，按设计及质量标准要求，相互配合，前后连贯地、最大限度地同时施工，一次做成巷道，不留收尾工程。
4、煤层注水
为了减少煤尘、使煤层提前锈结，在掘进前先根据煤层厚度，施工3-5个注水孔，注水孔深度为4-6米，进行注水。当效果达到煤体潮湿、表面有水珠时方可施工。
