+505m九采区提升上山作业规程
编 制 依 据
《重庆永荣矿业有限公司安全生产及时管理制度汇编》渝永荣矿司安发[2007(47)号文]。
《永荣矿业公司赶家桥+505m水平九采区巷道布置图方案一》。
《永荣矿业公司关于加强顶板管理的若干规定》。
+505m水平九采区水文地质说明书。 [公司地质人员提供]。。
《重庆能源投资集团公司煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》。2008年。
井巷施工单位：赶家桥公司掘进二队
开工日期：2009年 2月 下旬
目 录
第一章 工程概况 1
第二章 地质及水文情况 1
第三章 工程支护说明书 1~4
第四章 施工方法和施工工艺 4~7
第五章 正规循环劳动组织及主要技术经济指标 7~8
第一章 工 程 概 况
一、工程名称：+505水平九采区提升上山
二、工程用途：通风、运输
三、工程位置
1、+505水平九采区提升上山位于+505水平平垌以南距井口哟18430m采区提升上山附近已开掘的巷道有+505水平九采区下车场。。
四、工程概况表
五、井巷规格尺寸及支护结构
提升上山：直墙半圆拱形断面，宽3.8m，高3.2m，采用树脂锚杆与网梁联合支护，锚杆间排距800×800mm，以锚杆配套金属网梁加喷射混凝土进行永久支护，混凝土厚度100mm。
第二章 地质及水文情况
一、水文地质
采区开采，其矿井水主要来自直、间含水层、F4、F5断层破啐带充水及矿井开采过程中的防尘水。矿井水主要水源来自大气降水、灰岩岩溶水。大气降水的充水方式主要通过溶洞、沟谷、断层破啐带、老窑采空区等渗透 到井下。在煤层定板上部有一含水层距煤层哟22.3m，煤层定板为隔水层，透水性极差。经分析九采区只会有滴水，但无大的水害威胁 ，但煤层老底茅口灰岩为含层，对巷道掘进有水害威胁。
第三章 工程支护说明书
第一节 临时支护
1、巷道顶板临时支护为HZWA-2600型摩擦支柱，巷道全宽小于3.0m掺打2~3根，巷道全宽超过3.0m掺打3~4根，碛头备用一根。HZWA-2600型摩擦支柱三个月检修一次。
2、顶板破碎段临时点柱支护规定：临时点柱支护后巷道走向悬顶距离必须保证<0.8m。支护后的顶板最大暴露面积不得大于0.64m2。作业人员不得在未支护完毕的巷道顶板下走动。
3、临时点柱支护要求掺打见顶见底、迎山有劲、每柱一挑并配套使用好升柱器及大底座(规格：长×宽×厚=40cm×30cm×1cm)。锚杆支护完毕安全确认后，碛头内人员全部撤至安全地段后，卸柱人员握住柱体用力将摩擦支柱向巷道帮子上推，同时用二锤轻轻敲打金属摩擦支柱的水平楔，待楔组各部件之间互相松动，滑块在弹簧作用下又被顶回到初始位置，活柱靠自重下落到底。操作过程中严禁人员手握住摩擦支柱的活柱。
第二节 永久支护
1、依据地质资料及《赶家桥煤业有限公司扩建工程施工设计》方案, 各断面原则不支护，如围岩破碎，支护采用树脂锚杆加钢网加喷射砼支护。锚杆采用φ16mm、长度1800mm的树脂锚杆,锚杆间排距为800mm×800mm;布置成矩形。局部破碎地段加金属网。喷射混凝土厚度为100mm。混凝土水泥：沙：石子配比为1：1.75：1.75。
锚杆支护：下车场选用Φ16mm×L1800mm树脂锚杆，锚杆支护间距0.8m、排距0.8m;最大控顶距离是0.8m+当次循环距离，最大控顶距不超过2.3m;最小控顶距离≤0.8m。提升上山选用Φ16mm×L1800mm树脂锚杆，锚杆支护间距0.8m、排距0.8m;最大控顶距离是0.8m+当次循环距离，最大控顶距不超过2.3m;最小控顶距离≤0.8m。
2、巷道采用锚杆与网梁联合支护，网梁间排、距规格0.8m，网梁布置紧贴岩面张紧有力。顶板遇岩石破碎带时缩小锚杆间距增加排数并将网梁布置成“井”形。
3、当巷道的实际宽、高超过设计值时必须增加锚杆数，保证锚杆支护间、排距符合支护顶板的要求。
4、安装锚杆前必须先检查瓦斯情况，眼孔有异常瓦斯涌出时，停止安装工作。必须待瓦斯浓度明显降低后，且眼孔口附近及风流中瓦斯不超限时，方可恢复工作。
5、采用树脂锚杆支护时，锚杆外露长度(露出托板35~100mm)。锚杆安装工艺为每打一个眼孔安装一根锚杆。碛头常备一部人行梯。便于工作人员安全的从事锚杆安装及其他工作。
6、安装树脂锚杆时，严格执行树脂锚杆安装技术操作有关规定：锚杆眼深度误差不大于50mm，不得使用变质失效的药卷，机具快速搅拌时间10～15秒;锚杆安装后必须保证30秒内不得移动机具，锚杆安装完毕后安全确认后才能撤出临时点柱。对失效、不合格的锚杆必须当班补打好，失效锚杆及时锯断保证巷道顶板整洁度。
7、锚杆安装完毕，保证托板紧贴岩面，锚杆预紧不松动，锚杆布置角度与设计值允许误差值控制在±10°之间。
8、生产技术科每月对巷道锚杆进行一次锚杆拉力测试。每100m巷道内检测5根。锚固力不得小于50KN，未达到规定要求的必须在当班内进行补打。
9、喷射混凝土支护：
喷射顺序为：先墙后拱(临时支护先拱后墙)，从墙基开始自上而下进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度20～30mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。
10、混凝土砂浆标号不低于150号，水灰比为0.38-0.48，配合比，水泥：河砂：石子体积比为1：2：2，速凝剂掺合比例为3%-4%(重量比)并按〈〈煤矿安全规程〉〉第44条和掘进技术操作规程进行操作。混凝土要加强养护，当温度超过30度时，必须每隔2小时养护一次。巷道取混凝土做试块三块，在现场取样品养护28天后进行抗压强度试验，强度必须达到设计要求。
11、喷射工作：喷射工作开始前，应首先在喷射地点清理好，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层连续洒水养护不得少于7天，7天以内每班洒水2~3次，7天以后每天洒水1~2次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料;停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
12、喷射质量：喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸、喷射均匀、无裂隙，设计厚度100mm，允许误差-10mm。巷道初喷必须跟拢碛头，复喷至碛头的距离不得大于50m。
第三节 顶板管理领导小组
公司成立顶板管理领导小组：
1、组长：生产经理，副组长：总工程师
2、成员：生产科、安全科有关人员，及掘进二队全体队干。
3、组长负责人力、物力的协调、安排;副组长负责指导安全技术措施的编制。
6、掘进二队负责现场安全施工、职工安全教育、资料收集及上报。
第四章 施工方法及施工工艺
第一节 施工方法工艺
一、施工方法、巷道原则上采取一次性成巷。二次成巷增加了施工的工序和工时，但相比一次成巷,安全系数高,巷道利于顶板管理，因此在满足支护要求的前提下,对于断面较大的硐室及斜坡巷道、可以考虑二次成巷,利于生产组织、便于操作和安全施工。
破岩方法为普通钻眼爆破。采用YT-29A型风动凿岩机配Φ22mm中空碳素钢钎和Φ28mm钻头施工炮眼。
二、破岩方式
1、爆破器材、爆破材料
①起爆器采用MFB-200型发爆器引爆能力：200发，充电时间：<15s。
②煤矿许用RM-Ⅱ型防水乳化炸药，质量为150g/卷。
③引爆采用1~5段毫秒延期电雷管。
2、钻眼爆破参数
①正向装药大串联起爆。
②井巷炮眼布置图、爆破说明书(见图四)。
三、装岩方式
采用机械装岩，使用P-30B型耙砂机装岩，55KW绞车牵引1吨“U”型矿车组成掘进运输作业线。
四、支护工艺要求
1提升上山临时支护采用HZWA-2600型摩擦支柱配套大底座、挑板和升柱器。
2、提升上山永久支护均选用Φ16mm×1800mm树脂锚杆配套金属网梁加喷射混凝土。
3、锚杆布置采用MQT-100/3.1气动锚杆(锚索)钻机打孔及安装。
4、井巷断面布置及支护见图三施工断面图。
五、现场施工技术管理
1、巷道按测量标定中、腰线施工，工程质量检查按照以下规定执行：
①巷道净宽：中线侧左允许偏差0—+200mm;中线右侧允许偏差0—+200mm。
②巷道净高：腰线上允许偏差-30—+250mm;腰线下允许偏差-30—+250mm。
③锚杆间排距误差范围：-100mm—+100mm，锚杆露出托板35mm—100mm，托板紧贴岩面，网梁张紧有力。
④巷道内无损坏的枕木，枕距≤1000mm，轨距误差范围：-5mm—+10mm。
⑤水沟宽度误差范围：-30mm—+150mm，深度误差范围：-30mm—+150mm。
⑥施工期间当耙砂机距离碛头25m时停头移耙砂机。
2、其他要求
①提升上山按照中腰线施工，布置炮眼前必须画好巷道轮廓线，中、腰线延至碛头，严格控制巷道的中线和腰线，控制好巷道的成型，保证腰线上、下以及巷道高度符合质量标准化管理规定。
②施工中必须按照掘进施工五条线(轨道一条线、管路一条线、缆线一条线、水沟一条线和风筒一条线)搞好现场标准化生产。
③提升上山施工每隔40m在巷道右帮施工一个躲避硐室，躲避硐室内严禁堆放杂物。
④耙砂机使用时在耙砂机两侧分别系上护身链，防止钢绳在运行时弹出伤人;在操作侧使用护身网(护绳网必须安装在司机操作侧)，防止耙砂机运行时大砂从卸料槽中飞出砸伤耙砂机司机。
⑤耙砂机采用双兜绳，兜绳必须使用羊尾桩固定，羊尾桩布置在巷道两帮，方向应倾斜碛头方向与巷帮成30度的夹角，羊尾桩插入坚硬岩层深度1m以上，两付兜绳严禁使用同一羊尾桩固定(羊尾桩安装见图六耙砂机稳固装置示意图)。
⑥距离耙砂机尾轮5m的巷道内安装柔性挡车栏，挡车栏钢绳必须穿过轨道使用不少于2个绳卡将钢绳两端固定，使钢绳成环状。在钢绳下方安装枕木，保证发生跑车时钢绳能及时将矿车兜住。
。
⑧提升上山龙坡每隔15m在轨道中安设一个地滚。
⑨风筒及电缆挂桩眼眼距1.5m,眼深均为0.3m。风筒边沿与电缆相距0.3m以上。供风、供水管路每隔6m在巷道帮上设置挂桩，两根管路并排搁置，管路在遇转点处要设置弯头，保证铺设质量能满足行人及运输安全。缆线在经过躲身硐室时，悬挂高度必须保证在1.7m以上，避免影响人员进入躲身硐室。
第二节 主要生产系统
：
一、运输系统
1、矸石运输路线
碛头→+505水平九采区下车场→+505水平运输大巷→地面。
2、材料车运输路线
地面→+505水平运输大巷→+505水平下车场→提升上山下车场→提升上山碛头。
3、空车路线与材料车路线相同。
二、通讯系统
4、由公司调度室在九采区下车场安设一部防爆电话。
第四节 瓦斯监测系统
1、监测系统：由通风队在碛头和回风流中安设甲烷传感器。
第三节 通风措施
1、局部通风机供电严格执行“三专两闭锁”。
2、风筒双反边接头,吊挂平直，逢环必挂，拉紧拉稳。风筒吊挂拐弯圆缓，不得使风筒褶皱，禁止风筒拐死弯。在碛头使用好铁风筒，严禁放炮时摘掉铁风筒。
3、局部通风机的使用及管理，严格按《煤矿安全规程》第128、129条规定执行。因为检修、停电等原因停风时必须立即停止工作,切断电源、撤出人员、设置栅栏、挂设警标严禁人员入内并立即向矿调度室汇报，请示处理。
4、巷道积砂超过巷道设计高度或断面积的1/3，必须停止碛头生产作业，防止碛头瓦斯浓度积聚造成危害。
第五章 正规循环劳动组织及主要技术经济指标
一、循环方式、组织措施
1、掘进工作面采用“三八”作业制，时间安排夜班24时至8时，早班8时至16时，中班16时至24时。
2、为保证正规循环作业的完成，碛头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，以充分利用工作时间，提高工作效率。
3、施工工序：循环工序依次为：交接班(检查安全处理隐患)→锚杆支护→打眼→装药联线放炮→敲帮问顶→通风、洒水防尘→出矸。
第六章 安全质量标准化管理
一、安全管理标准
1、该工程开工前必须有经审批合格的《作业规程》，审批、贯彻手续完备，学习签字、考试必须有记录，每月复审手续完备，遇地质变化或条件变化等必须及时补充措施。
2、风筒出风口距碛头的距离≤8m，严禁瓦斯超限和无风、微风作业。
3、严格执行工程质量检查验收制度,按照设计及安全质量标准化标准施工。
4、严格执行工程质量分工负责制,巷道掘进成形由班长负责,支护质量由支护工负责,值班队干对当班的工程质量进行现场验收，发现质量问题坚决返工。
5、机电设备必须完好可靠，构件齐全。
6特殊工种必须持证岗。 7、安全管理标准。
二、文明生产标准
1.防尘水幕必须齐全，安设位置正确，保证能正常使用，巷道内粉尘堆积不超过规定。
2.风筒必须按要求吊挂平直、整齐。
3.风水管必须按要求铺设成一条直线。
4.电缆必须按要求悬挂平直、整齐。
5.保持巷道整洁无杂物淤泥，巷道内积水不超过规定，浮煤矸不超过规定。
6.作业现场必须有作业图版，内容齐全、清晰，各种数据标注准确。
7.施工中所用的各种材料、工具必须分层分类堆码整齐，实行挂牌管理且帐卡物相符，且必须保证足够的安全距离。
8.机电设备放置规范整齐。
第七章 安全技术措施
一、防尘措施
1、严格执行湿式打眼，无水或供水不足时严禁钻眼作业。
2、放炮使用高压喷雾降尘，放炮后冲洗岩帮、装岩洒水，使用好防尘喷雾水幕，月度全面冲尘。
3、严格按照爆破说明书的要求装填水炮泥。
4、巷道掘进距离碛头30~50m处及全负压风流汇合处20m各安设一组防尘水幕，雾化效果好封闭巷道全断面，每隔100m安装一个三通阀门。
5、装岩前必须洒水降尘，冲洗岩帮，装岩过程中随时洒水，防止粉尘飞扬。
二、防瓦斯事故措施
1、严禁碛头微风、无风作业。必须保证监测系统灵敏性可靠，随时处于工作状态，保证在瓦斯浓度超限时能切断动力电源，各甲烷传感器断电点按通风专业相关标准执行。
2、严禁瓦斯超限作业，当碛头瓦斯浓度达1.0%时，必须停止打眼工作;当碛头瓦斯浓度达1.5%或回风流中瓦斯浓度达1.0%时，必须立即撤出本区域内所有人员至进风流中安全地点，切断动力电源，并向矿调度室汇报，请示处理。
3、防瓦斯事故，严格按《煤矿安全规程》(以下简称《规程》)第136～143条有关规定执行。严格执行“一炮三检”和“三人联锁换牌放炮”制度等矿井瓦斯检查制度，加强对巷道超高部位的瓦斯检查。
4、电动机或者其开关地点20m范围以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转、撤出人员、切断电源、进行处理。
5、放炮时，断掉独头巷道内所有动力电源。巷道掘进过程中瓦斯监测实行双甲烷传感器监测制。工作面甲烷传感器T1挂在距碛头3～5m巷道中央顶板下不大于0.3m处;回风流中甲烷传感器T2挂在距全风压风流汇合处10～15m的本施工巷道内中央顶板下不大于0.3m处。
6、放炮前，碛头甲烷传感器由现场安瓦员负责移动到安全地段挂设;当施工巷道长度小于放炮安全距离时，甲烷传感器移至回风流中距巷道开口点5~10m处。放炮作业完毕及时将甲烷传感器恢复到规定位置。因停电、故障等原因甲烷传感器不能正常运行时，必须立即向调度室汇报，通风队必须在掘进队本班工作结束前处理好。安瓦员负责对作业区域瓦斯浓度进行随时检查。
7、强化局部通风机的管理，局部通风机供电严格执行“三专两闭锁”，提高风筒敷设质量，确保工作面的有效风量及风速达到《规程》规定。
三、防火措施
1、施工人员必须遵守入井制度，严禁携带易燃、易爆危险品和穿化纤衣服入井。
2、动力、信号、监测、放炮母线必须分开悬挂整齐。
3、距碛头作业地点外50~100m内配备2台干粉灭火器，灭火器随碛头推进度紧随跟进保持(50~100m)悬挂地点位于顶板完整、无淋水，至轨面上1.3m高度的巷帮上。电气设备附近10m严禁堆码易燃物。防尘系统兼作消防系统，并配齐相应器材。
4、瓦斯检查中要准确记录巷道温度变化情况及有害气体含量。
5、放炮时，必须使用水炮泥，用炮泥将炮眼堵严堵实，严防出火。
6、火灾防治按下列规定执行：任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告公司调度室。公司调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。
7、公司值班调度员和在现场的队干、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
8、人员灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘及其它有害气体和风向、风量的变化。
四、防透水事故措施
1、施工过程中发现煤(岩)动力显现，必须坚持“有疑必探、先探后掘”的制度，渗水明显等征兆时必须立即停止工作，及时向矿调度室汇报，根据实际情况采取措施后，方可恢复作业。
2、在工作面接近采空区、封闭不良钻孔等有水害威胁地段，必须执行“有疑必探、先探后掘”的原则。
3、掘进工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、
水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告公司调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
4、打眼时，发现岩石松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然
增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。
第二节 防机械、电气和运输事故措施
一、一般管理
1、特殊工种人员必须持证上岗，严格按《操作规程》操作。
2、每班必须对各类设备设施及其相关安全设施进行全面仔细的检查，发现问题必须及时向矿调度室汇报，通知相关人员处理。
3、耙砂机操作按钮与操作司机同侧，耙砂机开关距碛头的距离规定(开关至碛头不大于50m距离，开关上架)，各类设备设施严禁带电搬迁。
4、在装岩运输、放炮时要保护好电缆、电气设备。电缆悬挂符合标准，放炮前采取措施保护，所有电气设备达到防爆要求，防止机械摩擦产生火花。
5、防止电器设备事故措施，严格按《规程》第445、446、489-491条有关规定执行。非专职电工不得擅自拆卸开关和停送电。坚持先汇报后处理，挂停电牌警示，做到谁处理谁复电的原则。
6、人力推车时，轨道坡度小于或等于5‰时同向推车间距不小于10m，一个人只准推一个车、坡度大于5‰时推车间距不小于30m。推车时必须发出警号，严禁低头推车。坡度达到7‰时严禁人力推车。
7、人力推车其它未明确的，严格按照《煤矿安全规程》第三百二十二条规定执行。
二、使用杷砂机的安全规定
1、耙砂机必须安设牢固，支撑腿、卡轨器、挡板、护身网及护绳等必须齐全并正确使用，耙砂机钢丝绳运行范围内严禁有人工作或逗留。
2、耙砂机运行期间严禁人员到耙砂机卸料槽下方推(拉)矿车。
3、耙砂与碛头打眼平行作业时，前导滑轮距碛头不小于6m，前导滑轮距耙砂机喇叭口最近不得低于6m，耙砂机喇叭口距碛头不超过25m。耙砂机与碛头耙砂作业最佳作业距离8~16m。
4、耙砂司机严格按《掘进技术操作规程》第四节、《掘进工种岗位责任制》第五节之规定执行。
5、耙砂机前导向滑轮严禁挂在网梁或锚杆上从事耙砂装矸作业。
6、耙砂机作业时，耙砂司机的矿灯必须随扒斗运行轨迹移动。
7、耙砂机作业时司机操作位置严禁与前导向滑轮同侧，巷道转弯处必须配备足够的导向滑轮作辅助牵引。
8、巷道转弯处操作耙砂机时，司机操作位置必须是在巷道转弯段的异侧，严禁同侧操作耙砂机。
9、在耙砂机喇叭口左右侧分别悬吊锚链做护绳链。
10、耙砂机工作完毕后，应将操纵手把放到松闸位置，切断电源,开关手把打到“零”位，同时卸下耙砂机操纵手把。
三、防提升运输事故措施
1、绞车基础设施、安装及牵引矿车数严格按下列要求执行：
①在距离起坡点1m的提升下车场左帮刷一绞车硐室，在距离起坡点2m的提升下车场右帮刷一摘挂钩硐室。施工时选用55KW绞车。地锚采用树脂锚杆(其规格：Φ16mm×Ll800mm)，地锚布置在底板坚硬实底上。
②绞车安装必须上齐平垫、弹簧垫、螺母，锁紧螺母后地脚螺栓外露必须有3～5扣丝扣。在绞车底座上掺打4根方(圆)木作为绞车压柱。
③制动闸及离合器手把必须完好，闸皮磨损余厚不小于6mm。必须安装护板且固定牢靠，保险绳用两副绳卡卡在主绳上，保险绳绳卡不得与主绳绳卡共用。
④绳卡及绳皮必须与钢绳直径相符，绳卡不少于4个，绳卡间距为50-90mm，绳卡必须完好紧固有效。
⑤绞车最外缘距轨道距离不小于400mm，与巷帮距离不小于100mm。
⑥绞车信号系统安装必须完好、灵敏可靠，声光具备并有回铃和运行信号灯。绞车操作位置后方留有不低于1m以上的空间，绞车与开关距离不大于1m。
⑦绞车操作空间位置巷高不低于1.8m，操作位置周围内无障碍物(且躲身硐内严禁堆放任何材料或杂物)。
⑧55KW绞车每次提放矿车数，由机电部门现场核实后制作管理牌，提放车人员严格按绞车管理牌上标定的提放车数量进行提放车。提升过程中必须使用好保险绳。
⑨绞车回铃操作按钮必须紧随碛头进度而跟进，信号按钮的操作必须每班(组)明确一名职工负责，其他人员严禁擅自操作信号按钮。施工期间每班开班前班长认真检查钢丝绳质量和各部件的连接装置，发现问题及时通知调度室，由调度室派专业机电业务部门进行检修。
⑩提升上山施工绞车的安装，其滚筒中心线与上山施工中线方向保持一致;严禁绞车司机向正在运行中的钢丝绳进行排绳或用工具向正在运行中的绞车进行排绳。在绞车出绳口前方掺打两根方(圆)木作为护身点柱，掺打质量牢固。
2、绞车运行前，绞车司机首先对绞车周围顶帮情况和绞车固定情况进行全面仔细检查，发现问题及时处理;再认真检查钢丝绳是否超限，两个闸是否灵活可靠，检查传动装置、螺栓等完好情况。钢绳锈蚀严重扭曲或断丝超过10%或磨损、扭曲严重，必须立即停止工作，电话汇报调度室派遣专业部门到现场检查并更换。绳卡、护板、尾绳压板必须齐全紧固可靠，严禁设备带病运行，钢绳放出后卷筒上必须保留有三圈以上钢绳。严禁放飞车和不带电放车，
3、信号把钩工作业前，检查好大钩、保险绳、插销，检查安全设施是否安全、灵敏可靠，矿车停稳后方可摘钩。
4、施工上山运输轨道等三超(超长、超宽、超高)材料必须坚持有计划安排，集中运输。运输前，必须与绞车司机联系清楚，确保开车平稳、减速运行。运输时必须使用专制的运输车辆，用麻绳和铁丝绑扎牢固，经现场安检人员或现场值班队干验收后合格后方可运送。运输过程中，上山不得有人员停留或作业，下方人员进入躲避硐室，防止钢轨滑落下来伤人。
5、车场摘挂钩时，摘挂钩区域内严禁人员行走，防止蹬绳伤人。
6、提升信号内容为：“一停、二上提、三下放、四慢提、五慢放”，各类司机持证上岗。
7、在提升上山顶板上悬挂“提升不行人、行人不提升”的警示牌。
第三节 防跑车、防坠落措施
一、防跑车措施
1、提升上山施工期间，随碛头耙砂机尾轮后5m的地方安装柔性挡车栏，由耙砂司机或专人操作，车辆通过前后，挡车网必须长期保持常闭状态。柔性挡车栏采用两根钢绳制作，必须将钢丝绳的两头各用绳卡两个卡成圈，固定在轨道上，随耙砂机的前移而前移，配重坠砣移置到耙砂机司机操作点位置。
2、上山耙砂机起坡20m后，由机电队负责制作安装一道下钢性挡车拦。
3、提升上山行人及提升，严格执行“一坡三挡”及“提升不行人，行人不提升”的安全规定。提放矿车必须严格使用好保险绳。
4、提升上山施工期间，每个生产班组作业期间必须做到不间断的检查耙砂机兜绳羊尾桩、挡车拦的羊尾桩稳固情况，发现异常情况，必须立即停止生产作业，及时加固或重新布置。
5、提升上山移耙砂机及防跑机事故措施：
①提升上山移耙砂机作业时，值班队干必须在现场亲自指挥，亲自验收，并对整个过程的安全予以把关。现场必须明确一名信号工，绞车司机必须听清信号再开车。
②上山移置耙砂机前，必须提前将耙砂机兜绳羊尾桩(“♀”型桩)、前地滑轮的羊尾桩(“♀”型桩)和锚杆眼孔选择在坚硬岩层的地方，羊尾桩眼和锚杆眼孔方向应倾斜碛头方向与巷帮成40度的夹角。然后把羊尾桩插入岩石中，插入深度保证1m以上，绞车前地滑轮用SGWD-22Y型刮板机链用两颗Φ18mm螺栓固定后挂在羊尾桩和锚杆上面。
③耙砂机移动前必须将道床用砂填平垫实，不得有浮枕或道床出现歪斜，耙砂机移动前，在铺设钢轨的末端前1m位置底板上倾斜打一个眼孔安设专制的导滑轮，将绞车钢丝绳移入导滑轮槽中，使耙砂机沿碛头移动时不变向。值班队干和安瓦员要对轨道敷设情况以及前导地滑轮的稳固情况进行验收后才能移动耙砂机。
④移动耙砂机前将矿车提到耙砂机卸料槽下，使用卡轨器卡在前一矿车车轮后，再使用SGWD-22Y型刮板机链穿过后一矿车车轮与轨道，再用Φ18mm螺栓将锚链锁死。
⑤信号工给绞车司机信号松绳，将马蹄扣取下连接到耙砂机的插销上，再用三环扣将矿车与耙砂机连接。连接好后信号工给绞车司机发送信号，使绞车缓慢运行，将钢绳绷紧，经现场安瓦员或值班队干确认后拆除耙砂机卡轨器、兜绳和矿车的卡轨器、锚链。
⑥绞车将耙砂机缓慢提升到指定位置，上齐卡轨器、兜绳和矿车锚链，经现场安瓦员或值班队干确认后，使用葫芦将矿车向碛头方向牵引，摘掉三环扣，将马蹄扣连接在矿车插销上。信号工给绞车司机信号将钢绳绷紧，然后拆除矿车锚链。
⑦移动耙砂机只能用绞车提升，严禁耙砂机自移。移动耙砂机时，非作业人员撤至提升下车场安全位置避让，耙砂机后方巷道及耙砂机两侧严禁有人。在整个移机的过程中，柔性挡车栏必须处于常闭状态，在移机结束后才能将柔性挡车栏撤出安装在耙砂机后。
⑧耙砂机兜绳采用两根Φ24.5mm，长度为8m和12m长的钢丝绳作，兜绳穿过机身牌坊导向轮下，然后将钢丝绳的两头各用绳卡两个卡成圈，用羊尾桩将其插入巷帮固定，眼孔插入深度保证在1m以上，羊尾桩固定点的高度不超过耙砂机进料槽的槽沿，固定点的位置以耙砂机向后退张紧兜绳后钢轨不露头为原则。两副兜绳采用两副羊尾桩固定，严禁两副兜绳配套使用一副羊尾桩。
⑨耙砂机移置完毕后现场值班队干负责对耙砂机的稳固情况及工程质量进行验收，不合格的要及时整改，整改达到合格后才能使用耙砂机。
6、上山矿车跳道的处理措施
①当上山矿车跳道时必须将车辆卸载，然后在掉道车辆的下方用卡轨器卡在轨道上再用锚链加两颗鱼尾螺栓将矿车车轮与轨道连接稳固(锚链选用SGD-420/22型刮板机链，长度符合将车轮及轨道进行稳固并要有能将车轮抬上轨道的余长)。
②将绞车提升信号按钮移动到跳车位置以上。绞车略松绳待下方矿车与锚链吃紧后，将空车抬上道。检查道床，整改道床，将流砂装在矿车内，撤下锚链。
③当上山车辆翻倒时可以用葫芦选择固定点挂在巷帮或顶板上将矿车扶正后用以上方法处理(葫芦手链要保证足够长度，人员牵引葫芦时应远离受力点和矿车可能倾倒方向，严禁站在被吊物上操作，防止顶板因受力冒落和矿车失去平衡再次翻倒伤人)。
④上山在处理跳车时下方严禁有人，施工单位要在碛头随时配备相应的处理跳车所需材料及工具。
二、防碰撞、防坠落及防下滑措施
1、用葫芦吊装(更换)耙砂机卸料槽时，葫芦要求完好，配套使用有足够长度的好手链。葫芦挂点设置在顶板完好地段，保证承载平稳及能承受所吊装重物重量。严禁人员站在被吊物上操作手链，操作中人员尽量避开被吊物可能掉落、碰撞的方向，非作业人员避于5m外。
2、轨道由二人扛入碛头时要有人在旁边指挥，并且这时要停止碛头的打眼作业，消除声音障碍。两人扛钢轨必须同肩，同口令，下放时要由第三人接住钢轨一头后再由另一人接住钢轨另一头慢慢放下，钢轨下放时不能采用向同一侧抛的方式下放。
3、人力运送轨道(及三超材料)时必须配足人员，轨道要捆扎在运输车辆的中部，防止车辆因受力不均而发生偏倒，施工巷道内部运送钢轨每次不得多于两根。人员在运送钢轨时要由两人扶住矿车两角向碛头方向推，车的两边不准有随行人员。前方有人时要等待人员通过后才准向前运送。转弯时要放慢速度，严禁用电车抵拉运送钢轨。
三、平巷矿车跳道处理措施
1、当平巷矿车跳道一头时可以直接用长3m以上的木棒或工字钢在跳道车辆的一头轨道上垫上木枕作为支点二人扶助工字钢用力将跳车撬上道。
2、当平巷矿车四轮跳道时可以用以上方法在跳车的两头反复将其升高从而使车辆上道，在反复升高的同时要在车辆的轮子下方逐渐垫上垫木防止杠杆支点及受力点滑落而导致车辆侧翻。
3、当矿车重量较大，道床较深用以上两种方法处理无效时可以将机车或矿车卸载再用以上方法处理。
4、在处理跳车时，矿车及杠杆范围严禁有无关人员。
5、当平巷车辆翻倒时可以用葫芦选择固定点挂在巷帮或顶板上将矿车扶正后用以上方法处理(人员牵引葫芦时应远离受力点和矿车可能运动范围，防止顶板因受力冒落和矿车失去平衡再次翻倒伤人)。
6、禁止用电机车强拉(抵)掉道车辆，电机车掉道不能用电车自己的牵引力强行开上轨道。
7、施工单位要在碛头随时配备相应的处理跳车所需材料。
第四节 防止顶板事故措施
一、一般管理
1、严格按掘进质量标准化和设计规格施工，严格工程质量管理。每班由现场安瓦员和值班队干验收工程质量和安全情况，凡不合格必须整改达合格。
2、坚持执行敲帮问顶制度，工作前必须检查顶、帮上是否有浮岩(矸)，必须首先处理好安全后方可作业。碛头备用长柄撬棍(2.2m以上)、短撬棍(1.5m)各一根。
3、每班生产作业时，必须在装药前为爆破后预留好挂桩眼，爆破后挂桩眼深大于0.3m，眼孔距巷帮0.5~0.7m，在岩堆上方0.8~1m，眼底向下5~10°。安装耙砂机前方导向滑轮时，必须首先刁净挂桩处浮岩，然后一人安挂桩，一人监护安全。当爆破后顶板有残留的浮矸时必须及时用撬棍将其刁落，若无法刁放时，应以临时支柱支护好后，再以锚杆支护。
4、掘进期间，掘进队对已掘巷道的支护质量负责，发现支护失效现象，必须立即维修处理，防止零星顶板事故发生，以保证今后使用的需要。
5、放炮后进入碛头要先由外往里检查顶板的稳定性并处理完毕安全隐患后才能出矸。出矸过程中密切注意顶板安全的情况。
6、掘进接近断层、裂隙、含水层等可疑水源时，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。若有透水征兆，必须停止工作，向调度室汇报并在不危机人员安全得情况下及时采取一切可能措施进行处理。若情况危急，应组织人员按避灾路线撤至安全区域。
7、提升上山施工时，碛头放炮后岩面必须与顶板铅锤线平行或者以碛头下部为原点往巷道延深方向与顶板铅锤线成一定的角度，若放炮后碛头未达到以上要求，人员进入碛头作业前必须将碛头迎头上部岩石刁放，若不能刁放则应掺打临时点柱进行支护，支护好后才能进行锚杆支护等工作。
二、过断层、破碎带防冒顶事故的措施
1、过断层、破碎带时应采取小进度、短循环的作业方式掘进，一次成巷及时支护，缩短围岩暴露时间;随时执行敲帮问顶安全制度。
2、作业前和施工中注意观察顶、帮压力情况，加强顶板管理和瓦斯监测，发现问题，及时汇报待原因查明后及时处理。
3、减小放炮对围岩的震动，过断层、破碎带施工采取“少装药、少联炮”的方式掘进。
4、缩小锚杆支护的间、排距，加强锚杆(点柱)支护及其它支护的密度。增打帮锚。采用“井”字型结构布置锚网。
5、巷道掘过破碎带后及时组织人员进行无腿棚料(11号工字钢)架设，无腿棚圈子插入坚硬岩石内0.4m以上。无腿棚规格：长1.5m、Φ38mm的圆钢制作，综合队及时进场进行锚喷永久支护，无腿棚架设后采用水泥背板接顶，无腿棚棚距1m。
第五节 爆破安全管理
一、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定
1、必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体且通风良好、人流稀少、不受其他工作干扰的地点制作起爆药卷。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
2、装起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
3、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
4、电雷管插入药卷后必须用脚线将药卷缠住，并将脚线扭结成短路，药卷装入眼孔后必须将雷管脚线缠绕起来。
二、安全制度
严格执行“一炮三检制”、“三人联锁放炮换牌制”，放炮地点附近20m内风流中瓦斯浓度达1%时，严禁装药放炮。
1、炸药领取、退库，电管得运输，网络的连接必须由放炮员完成，其它工作可在放炮员监护下进行。
2、放炮员必须按每隔2m/个悬吊一个放炮母线挂牌，放炮母线挂牌必须使用绝缘线悬挂，两根母线保持相互平行不能纵横交错在一起。放炮网线严禁明接头防止与金属物接触。放炮员必须亲自装药联线。母线与脚线必须用黑胶布包扎，不得裸露，爆破母线的线头在不放炮时必须锁入专制木箱内。爆破母线在每班进行放炮作业前敷设，放炮完毕后及时取下，存放在指定地点。
3、装药作业时，无论所需电管多少放炮员都必须将电管箱背到碛头。
4、放炮前，必须对风筒、甲烷传感器等设施进行保护，严禁摘掉风筒或停局扇放炮。
5、放炮前，安瓦员必须开启高压喷雾防尘装置，未使用高压喷雾防尘严禁放炮作业。
6、放炮前，班长必须将警戒区域内所有人员撤离至警戒区域外，同时清点好人数，放炮警戒安设距离直线巷道100m以外，转弯巷道距离不低于75m。放炮员必须将所有爆破材料带出警戒区。
7、放炮前，当班班(组)长派人到警戒线外安设放炮警戒，撤出警戒区域内的所有人员;放炮时，放炮员、警戒人员、躲炮人员以及其他人员必须撤到警戒区域外有安全掩护的地点;放炮完毕，当班班(组)长负责解除警戒，警戒人员只有在得到班(组)长发出的警戒撤出命令后才能撤警戒。
8、放炮时，必须一次装药一次起爆;若需分次装药分次起爆时，必须由现场安全瓦斯检查员或班组长对顶板、巷帮以及碛头危岩情况进行全面仔细的检查，发现问题必须进行刁放处理，确认无顶帮危险的情况下，才允许进行下一手炮作业。在进行第二手炮作业时，严禁人员进入碛头掏槽槽穴内进行联线及装药工作。
9、放炮15分钟后，必须先由安全瓦斯检查员、放炮员、班(组)长对放炮现场进行安全巡视并处理好所有安全隐患，确认无安全危险的情况下才能下达警戒撤出命令，警戒人员只有在得到班长的警戒撤出命令后才能撤出警戒，其他人员方可进入。
10、放炮结束后，放炮员必须巡视碛头，发现残眼必须按照《处理拒爆(瞎炮、残爆)的措施》进行处理;残眼内无电管的眼孔残药必须及时清除。如遇交接班期间，班长、放炮员、安瓦员必须对等进行交接。
三、炮眼封堵规定
必须等所有炮眼打齐并将眼孔内煤岩粉吹净后方可装药，必须采取正向装药方式;装药只能使用木质炮棍，水炮泥前后必须填装黄泥，每个眼孔使用不少于1~2个水炮泥。
四、炮泥使用规定
1、炮眼深度小于0.6m，严禁装药放炮。
2、炮眼深度为0.6~1.0m时, 封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一。
3、掘进碛头炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
4、掘进碛头炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
5、光面爆破时，周边光爆眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
五、处理拒爆(瞎炮、残爆)的措施
1、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，等15分钟才能沿线路检查，找出拒爆的原因。由于连线不良造成的拒爆，经导通检查无误则可重新联线并启动放炮程序。
2、一旦出现拒爆(瞎爆、残爆)按以下要求进行处理：
①首先向调度室汇报， 整个处理过程由班长统一负责，安瓦员全程监控。首先由安瓦员、班长、放炮员检查现场瞎炮或残爆的具体情况并标注明确。
②处理前，必须确保碛头通风正常瓦斯不超限、顶板与岩帮无安全隐患; 对整个碛头冲尘并且采用人工方式对处理点周围3m内的砂加以平整;与处
理拒爆无关人员撤离到警戒区域外。
③作业人员由班长明确安全意识强具有丰富工作经验的老工人担当。处理时在距离拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。
炮眼角度与拒爆眼一致，深度不得小于原炮眼深度;严禁用镐刨或从炮眼中取
出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。严禁将炮眼残底继续加深;
严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼;处理拒爆的
炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管并由放
炮员退还库房。
3、尽可能当班处理完毕，否则安瓦员、班长、放炮员必须留在现场向下一班工作人员进行对等交接清楚。
4、未爆的雷管必须由放炮员收集，如数交到炸药库并向保卫部门汇报;炸药库收到的未爆雷管交保卫部门统一处理。
六、爆破器具及火工品存放管理
1、MFB-200型晶体管发爆器由现场安瓦员负责存储管理。
2、炸药与电雷管分类装入专制木箱内上锁管理，存放于放炮警戒区域外顶板安全、无淋水、远离电器设备地段。
3、已悬挂的爆破母线线头在未放炮时应锁入专用木箱内。
第六节 工作面开工、收尾措施
1、开工前，由分管生产的经理组织矿生产技术、安全、调度部门、施工单位验收;机电车间负责(供电、提升、隔爆)、防突队(科)负责(通风、防尘、监控)设备设施安装等工作，施工单位负责运输、排水、防灭火等安全工作并处理好开口处的安全。
①开工前现场值班队干认真检查巷道顶板刁净浮岩，安排人员补打开口点近的失效锚杆和顶板松软暴露面积大的空顶锚杆 ③施工单位作业前必须把中腰线延至碛头，画好碛头断面轮廓线。施工单位要严格按照测量部门标定的方位掘进，避免掘错方位。
④开工放炮时必须对缆线、管路及其他设施设备进行妥善保护。
2、开工前严格执行“3.15”安全确认制度：
①隐患排查：当掘进队当班职工到达作业点后，掘进队多头作业的安全确认可由现场班长与安瓦员进行隐患排查。
②隐患整改：对现场确认出的安全隐患，当班值班队干或班长及时安排人员对查出的隐患加以整改达到开工要求。现场安瓦员在督促整改安全隐患的同时，负责对整改结果进行验收把关。对确认的安全隐患现场不能及时整改的，值班队干要分别向公司调度室和专业分管领导及施工单位值班人员汇报;安瓦员同时向安全科进行汇报。
③开工确认：通过对隐患的排查、处理，确认无安全威胁后，方可职工进入工作面生产作业。
3、巷道施工完毕后，收尽巷道内的流砂杂物，材料回收堆码整齐，搞好文明生产。对整个巷道的支护进行全面检查，不合格及失效锚杆必须重新补打好。
4、巷道竣工由施工单位以书面报告形式提交生产技术科，安全、生产等部门联合验收。对验收中发现不合格工程以及其他安全问题必须由掘进施工单位及业务部门进行及时处理，重新验收。
第七节 其 他
1、钉道：使用22kg/m的钢轨配套水泥枕木钉道，做到轨型统一、铺设平稳、具有直线度，轨枕、道钉、道夹板、螺栓等构件齐全并紧固有效。轨距600mm误差不大于10mm,不小于5mm;轨道接头间隙不超过5mm、内差错不大于2mm、高低差不大于5mm。枕距800mm，误差≤1000mm。
①轨道质量：轨道必须钉平钉直，50m坡度不超过1/1000，两股钢轨高低差不大于20mm，轨型必须一致，无锈蚀严重的钢轨，无损坏道枕，浮钉、浮道。
②轨道中心线与设计中心线偏差±100mm，转弯自然，严禁死弯，硬弯，道岔的铺设用好长枕木，设好护轮轨和扳道器。
2、管路和缆线悬挂：施工过程中的风筒、电缆、风水管、按施工断面图的要求敷设好。风筒与电缆挂桩眼眼距1.5m，眼深均为0.4m。监测缆线铺设在电缆上方;供风、供水管路每隔6m在巷道帮子上设置一个挂点，管路转弯处要配备与巷道角度相匹配的弯头，保证铺设质量能满足运输行人安全并靠帮。
3、材料堆码：距离耙砂机或碛头50m外的各类材料、工具分类定置化堆码管理，有材料牌板且帐目与实物相吻合同时满足煤矿安全规程规定的安全间距。施工区域内各种杂物应清理干净，浮煤清至轨枕上平面以下。
4、采用FBDYNO5.6/2×11配套Φ600mm的胶质阻燃性风筒压入式通风，按掘进装备系列化进行装备，供电必须实行“三专两闭锁”。
5、在掘进工作面进风流中顶板安全、无淋水、干燥地段设置医疗保健箱，并配备碘酒、纱布、胶布、棉签等医用品。
6、组织管理：
①施工连队在本碛头工作人员必须规程的培训学习、签字并参加考试，考试不及格和未参加学习人员不得参与本巷道的施工作业。
②认真开好班前会，排班人员必须讲清当班的安全、生产、质量等注意事项，明确各工种岗位职责并记录备查。
③严格执行井下手上交接班制度，交清现场安全生产、质量情况。
④坚持“一班三汇报”制度，异常时必须由当班现场负责人随时向矿调度室和队值班人员汇报现场情况。
④实行队干现场跟班制，把好现场各生产环节安全关，为各生产班组创造良好的安全生产环境。
6、现场文明生产管理严格执行《重庆能源投资集团质量标准化考核评级办法》。
第八节 发生各种灾害事故的避灾路线
一、碛头遇顶板事故的避灾路线
碛头遇顶板事故→人员撤退到新鲜风流中顶板安全位置。
二、碛头遇瓦斯、煤尘、火灾事故避灾路线
碛头→九采区下车场→+505水平水平运输大巷→地面。
三、碛头遇水灾避灾路线
碛头→505水平九采区下车场→+505水平运输大巷→+505水平平垌八字口→+505水平北大巷→人行上山→+775水平出地面。
四、本措施未尽事项参按《煤矿安全规程》规定执行。
