煤矿考试题库论述题部分(共330题)附答案

　　· 论述题(共 330 题)

　　1. 炸药爆炸后如果不能实现氧平衡有什么危害?

　　答案:炸药通常由碳、氢、氧、氮四种主要元素组成。其中碳和氢是可燃元素，氧是助燃元素，氮是惰性元素。炸药爆炸，主要是可燃元素碳、氢与助燃元素氧之间进行急剧氧化反应生成二氧化碳、一氧化碳和水蒸气的过程。而氧平衡则表达了化学反应过程中氧与可燃元素碳、氢之间所需原子数量之间的关系。 炸药的氧平衡可分为下列三种情况; 1、零氧平衡。炸药中氧含量恰好与可燃元素完全氧化。这类炸药称为零氧平衡炸药。 其特点是，炸药中的碳和氢都被氧化成二氧化碳和水蒸气，氧气得到充分利用。此时反应完全，放出热量最多，作功能量最大，而且不会生成有毒气体。 2、负氧平衡。炸药中的氧含量不足以将可燃元素充分氧化，这类炸药称为负氧平衡炸药。其特点是，负氧平衡时，因氧气不足，可燃元素未被充分氧化，生成一氧化碳和固体碳。一氧化碳为有毒气体，不仅对人体有害，而且在高温下与外界氧反应，能再次燃烧形成二次火焰。二次火焰和爆炸时生成的灼热固体碳粒，容易引起瓦斯、煤尘爆炸。 3、正氧平衡。炸药中氧含量足够将可燃元素充分氧化，并有剩余。这类炸药称为正氧平衡炸药。其特点是，正氧平衡时，炸药中的氧未被充分利用，剩余氧和游离氮化合，生成一氧化氮、二氧化氮等有毒

　　2. 什么是炸药的感度?对爆破安全有什么影响?

　　答案:炸药的感度是指炸药在外界起爆能的作用下发生爆炸的难易程度。感度的高低以激发炸药爆炸反应所需起爆能的大小来衡量。炸药起爆时所需起爆能越小，表示炸药感度越高，反之，所需起爆能越大，则表示炸药感度越低。炸药的感度可分为热感度、机械感度、起爆感度、静电感度、殉爆感度五种。 1、热感度 炸药在热能作用下发生分解、燃烧、爆炸或爆轰的难易程度为热感度，每一种炸药都有一个能使它产生爆轰的最低温度，这个温度值为炸药的爆发点。爆发点越低，表明炸药对热的感度越高。例如2号煤矿铵梯炸药的爆发点为180～188摄氏度，2号岩石铵梯炸药的爆发点为180～230摄氏度。 2、机械感度 炸药的机械感度是指炸药在冲击、摩擦及挤压作用下引起局部高热，发生爆炸的难易程度。机械感度主要包括冲击感度和摩擦感度。炸药在生产、运输、使用过程中，不可避免地要发生机械碰撞、摩擦、挤压等作用。为了解决炸药在这些过程中的安全问题，需要了解和掌握炸药的机械感度。一般起爆药比猛炸药的机械感度高，因此，我们在使用雷管时要特别注意轻拿轻放，在爆破材料的运输过程中避免撞击，以免发生意外的爆炸事故。 3、起爆感度 炸药在其它炸药(如起爆药)的作用下发生爆炸的能力称为

　　3. 炸药的密度和药卷直径对传爆有什么影响?

　　答案:炸药密度直接影响爆压的大小，故与爆速和传爆稳定性有关。对矿用单一炸药而言，适当加大密度，传爆更加稳定，爆速更高;对矿用混合炸药而言，由于其中含有大量比较钝感的成分，密度过大或过小传爆均不稳定，只有密度在最优范围内，传爆才稳定，爆速才能提高。超过最优密度，爆速下降，爆炸不稳定，甚至拒爆。这是因为密度过高，颗粒间气泡较少，而这些气泡是形成灼热核所必须的。此外，每一炸药颗粒上分摊到的起爆能显著减少，将使不稳定加速阶段加长，而且暴轰波较难穿透前方未爆的炸药层，从而使爆速下降。硝铵类炸药的最佳密度为0.95～1.10克/厘米3。 药卷直径。药包长度大于直径4倍时，称为药卷。减小药卷直径，会使爆速降低。当直径减小到一定程度时，由于炸药颗粒易被爆炸波驱散，反应区炸药分子数量少。反应不完全，产生的爆炸波能量小，且其大部分作用于药卷周围空气或岩石介质，只有少部分用于传爆。因此，传爆稳定性极差，爆速显著下降，甚至自行熄灭。通常把能够保证稳定传爆的药卷最小直径叫做临界直径。随着炸药的组成、性能、密度、外壳强度的不同，其临界直径也不同。临界直径时的爆速叫做临界爆速，其值一般为2000～3000米/秒。 增加药卷直径，爆速明显增加

　　4. 炸药爆炸引燃瓦斯的机理是什么?

　　答案:1、爆炸气体产物的直接作用炸药爆炸生成的高温、高压气体产物，在膨胀过程中，由于扩散和渗透作用，逐渐与瓦斯--空气介质相结合。经一定时间，在膨胀产物的头部形成爆炸产物、瓦斯和空气的可燃性混合物。如果混合物的温度达到瓦斯爆炸的点火温度，而且存在时间超过感应时间，就会发火产生火焰，甚至引起爆炸。由该机理可知炸药爆炸引起瓦斯燃烧或爆炸热的性能，主要是爆炸产物的组成，爆温和爆热有关。若爆炸产物内含有剩余氧量，氮氧化物、过氧化物、一氧化碳或游离等成分，就会降低瓦斯发火下限，并促进瓦斯的氧化反应，使发火可能性增大。因此，安全炸药应按零氧平衡配制，减少上述爆炸产物。 爆温和爆热愈大，引燃瓦斯的可能性也愈大。因此，必须根据所要求炸药的安全系数对爆温和爆热加以控制。2、炽热固体颗粒的作用 当爆炸产物中的炽热固体产物，或当炸药爆炸不完全，使一部分尚未分解或正处于燃烧的炸药颗粒，从炮眼中飞出落入瓦斯-空气混合物时，若接触时间超过感应时间，就能引起瓦斯燃烧和爆炸。 根据这一机理，要求安全炸药必须具有良好的反应性能和爆轰性能，以保证炸药能够完全爆炸，而且生成产物应全部都是气体。 3、爆炸形成空气冲击波的作用 空气冲击波

　　5. 水胶炸药和乳化炸药适用于什么条件?

　　答案:水胶炸药和乳化炸药同属于含水炸药。是在炸药中加入一定量的水，使其在常态时呈凝胶状态和油包水型的乳脂状。 水胶炸药和乳化炸药均分为岩石炸药和煤矿许用炸药。 1、岩石水胶炸药 它是由硝酸铵为主的水溶液作为氧化剂和以硝酸甲铵外加胶凝剂，密度调节剂和交联剂等制成的含水炸药。 2、乳化岩石炸药 乳化岩石炸药，又名乳胶炸药，呈乳脂状，是在水胶炸药的基础上发展起来的一种新型含水炸药。 乳化炸药是通过乳化剂的乳化作用，使原来互不相容的油水两种物质，在大量无机盐存在情况下形成的一种油包水型乳胶。这种油包水型结构使乳化炸药具有良好的抗水性能和爆炸性能。它主要由氧化剂、敏化剂、可燃剂、油包水型乳化剂和其它添加剂组成。使用保证期为4个月。 岩石乳化炸药具有爆炸性能好，爆轰感度高，抗水性能强，爆炸后生成有害气体少，制造、贮存、运输、使用安全，密度大且可通过调节密度来调节炸药的威力，原料来源丰富等优点，但需进一步提高炸药的稳定性、抗冻性、贮存期、降低成本、使品种系列化。 岩石乳化炸药适用于无瓦斯煤尘爆炸危险的岩石工作面和深孔爆破，光面爆破以及有水的工作面。 3、煤矿许用水胶炸药和乳化炸药 煤矿许用型水

　　6. 电雷管分哪几种?各适用于什么条件?

　　答案:我国煤矿井下使用的雷管有三种：瞬发电雷管、毫秒延期电雷管和秒延期电雷管。 1、瞬发电雷管 瞬发电雷管由外壳、正、副起爆药、电桥丝和金属脚线等组成。外壳有纸的，也有金属的，电桥丝有镍铬丝和康铜丝两种。 瞬发雷管为直插式引火装置，引发过程是由电流通过桥丝产生电阻热，瞬间点燃并起爆正起爆药，继而引爆副起爆药。当正起爆药一经点燃后，即使电流中断也能爆炸。瞬发电雷管由通电到爆炸时间不大于13毫秒，无延期过程。 瞬发电雷管可分为普通型和煤矿许用型两种，普通型瞬发电雷管可用于无瓦斯工作面，煤矿许用型瞬发电雷管可用于高瓦斯矿井有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面以及煤与瓦斯突出的采掘工作面。 煤矿许用瞬发电雷管之所以具有瓦斯安全性，主要是在副起爆药中加入了一定量的消焰剂(氯化钾)，起到降低爆温、消焰和隔离瓦斯与爆炸火焰接触的作用，从而有效的预防瓦斯爆炸。 2、延期性雷管 为了使各组炮眼在爆破中一次通电后，按一定次序先后分别起爆，提高爆破效果，可以使用延期性雷管。 目前，我国生产的延期性雷管共有七段，第一段通电后0.1秒发爆，其后各段的起爆间隔为1～2秒。延期性雷管除用于地面延期爆破作业外，也可用于井下无瓦斯的岩巷

　　7. 雷管脚线的连接有哪几种方法?各有什么优缺点?

　　答案:串联电爆网路：串联网路是把相邻电雷管的脚线彼此联接起来，然后再把两端脚线通过端线与母线联结起来。母线接到电源上。这种网路节省导线，联线简单，操作方便，不易误联或漏联;联线后便于检查，网路所需总电流小，适于用发爆器作电源，使用安全。因此它在煤矿井下应用最普遍。其缺点是只要一雷管断路或任何一点未接牢固，就会导致整个网路不爆。因此在装药前对雷管必须逐个导通作导通检查，在联线后必须逐个检查联线接点，并用爆破线路电桥检查整个网路是否导通、电阻是否超限。并联电爆网络：并联网路是将各个雷管的两根脚线分别联在两根端线上，通过母线与电源相接。这种联线方式又可分为分段并联和并簇联两种。并簇联的联线操作迅速方便，但雷管脚线较长才能联在一起。分段并联可使用一般2米长脚线的雷管，但需加区域线，由于其电阻的影响使每个雷管的电流分配不均，故只在爆破工作面断面较大，特别需要时，才使用这种方式。为减小区域线电阻影响，可使用闭合反向分段并联网路。并联网路的特点：个别雷管导通与否，不影响整个网路的通断;所需网路总电流较大。由于目前国产防爆型发爆器容量较小，需使用交流电源，容易产生外露火花而引爆瓦斯和煤尘，故瓦斯矿井不宜采用

　　8. 爆炸材料的领退应遵守哪些规定和要求?

　　答案:爆破工在下井前，要按本班爆破的需要，提出炸药和雷管的数量，填在爆破工作指示单上经批准后，亲自到炸药库凭证领取，并要当面查清品种和数量。炸药库发放的爆炸材料必须经过质量检查，不能导通或变质的雷管、变质的炸药不准发放。发放和领取爆炸材料必须坚持领退制度、雷管编号和炸药丢失处理办法。 爆破工领取的爆炸材料，直接向工作地点用人力运送时，必须分别装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器里。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将炸药或雷管装在衣服的口袋里或麻袋中。雷管必须由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下由熟悉《煤矿安全规程》的人运送。但不准在中途停留或把炸药转交别人。行走中要注意离开电缆和金属导体。几个携带爆炸材料的人员不应并排同行，前后要保持适当距离。 井下用机车运送爆炸材料时，电雷管和爆炸材料不得在同一列车内运输。否则，装有爆炸材料和电雷管的车辆之间，以及它们同车之间，必须用空车隔开，隔开长度不得小于3米。列车在运行途中不准停留，行驶中速度不得超过2米/秒。硝化甘油类炸药和电雷管必须装在专用的、带盖的有木质隔板的车箱内，车箱内部应铺有胶皮或麻袋等软质垫层。并只准放入一层爆炸材料箱

　　9. 对爆破母线和连线有哪些要求?

　　答案:联线就是按爆破说明书中规定的联线方式把雷管脚线与脚线、脚线与连接线或端线、端线与母线联好接通，为爆破做好准备。 放炮母线和联接线必须符合下列要求： 1、联线时，脚线的联接工作由经过专门训练的班组长协助进行。 2、爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。 3、放炮母线随用随挂，不得使用固定爆破母线。 4、放炮母线、联接线和电雷管脚线必须互相扭紧并悬挂，不得从电气设备上通过，不得挂在淋水下面，不能挂在有冒顶和片帮危险处。 5、放炮母线同电缆、电线 、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆的下方，并应保持 0.3米以上的悬挂距离。 6、只准采用绝缘母线单向回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大地等当作回路。 7、放炮前，放炮母线必须扭结成短路。 8、放炮母线要有足够的长度 ，必须大于作业规程规定的距离。 9、母线接头不应过多，以免增加电阻、断线、漏电或短路故障。每个接头要刮净锈垢接牢，并用绝缘胶布包紧。 10、母线外皮破损时，必须及时包扎，以防漏电、短路或接触放电，发生意外事故。 11、不得用两根材质、规格不同的导线作放炮母线。 12、严禁用四芯、多芯或多根导线作

　　10. 全回路拒爆产生的原因有哪些?如何处理全回路拒爆?

　　答案:发生全回路拒爆原因有以下几点：1、电源有问题发爆器故障，如充电不足、电压过低，或旋钮拨不到爆破位置，失去发爆能力不发电等;网路中无电流或电流低于雷管准爆电流，不能起爆雷管。2、导线有毛病网路导线的折断或绝缘不良的地方，造成断路或短路。3、联线质量差 网路中的扭结不实、漏接、与其他物体(水、岩石、金属物体等)相碰的联线接头，或接头与接头相碰，造成断路、漏电、短路等故障;网路中无电流或电流太小，不能起爆雷管。4、雷管不导通 网路中有桥丝折断、严重变质、电阻特大的雷管，造成网路不通。5、网路设计不当 爆破网路的电源或联线方式选择不当，不符合网路的准爆条件。 预防措施主要有：1、细致检查和妥善保管发爆器。在检查发爆器以前，严格检查其性能，保证发爆器质量好。爆破工上、下井携带、存放和使用发爆器时，要轻拿、轻放、保持干燥、及时更换电池;必须防止砸碰、摔打，并严禁用接线柱短路打火花的方法检查残余电流。 2、保护和检查母线。爆破母线应随爆破工上、下井，不能存放在井下，以免受潮腐蚀损坏。爆破时要悬挂整齐，并用旧脚线作端线，防止破损，保持母线无接头和具有足够长度。在下井前，爆破工要依次检查母线，如发现包皮损坏或

　　11. 局部拒爆产生的原因有哪些?如何处理局部拒爆?

　　答案:通电爆破后，雷管和药卷都不爆炸或雷管爆炸而药卷不爆炸的炮眼称为局部拒爆。产生局部拒爆的主要原因有以下五点： 1、雷管有问题 使用前电雷管未经导通检查，雷管不导通、雷管脚线漏联或同一网路中使用了不同厂家生产的同一厂家但不是同一批生产的雷管，导致雷管不爆。 2、网路有问题 质量规格不同的母线或脚线混用，网路联接不合理，网路中联接的雷管数超过了发爆器可以起爆的数目，局部网路电阻太大，电流不足，造成雷管不爆，网路中的裸露接头互相接触，造成短路使雷管不爆;装药时雷管脚线被捣断或绝缘包皮被捣坏，造成断路或漏电，造成雷管不爆。 3、电源有问题 发爆器发生故障，发出电流不足，使局部风路中的电流小于雷管的准爆电流，造成雷管不爆。 4、引药有问题 引药中雷管位置不当或装药时引药中的雷管脱离了原来的位置，造成炸药不爆。 5、炸药有问题 使用了变质严重的炸药，或装药时用力过猛，炮棍捣实了炸药，使炸药的起爆感度和爆轰稳定性降低，导致药卷不爆;在潮湿有水的炮眼中未使用抗水型炸药，或使用非抗水型炸药而未套或防水套漏水;药卷被水浸湿失效而未爆。 预防措施主要有： 1、使用前，要检查和维护发爆器和爆破母线;领取炸药时要检查炸

　　12. 进行巷道贯通爆破应采取哪些措施?

　　答案:两条巷道对头掘进贯通时，涉及到互不通视的两个工作面，极易发生事故。为了确保安全，必须采取下列措施： 1、用爆破方法贯通巷道时，必须有准确的测量图，每班在图上准确地填明进度，经常注意对头工作面间的距离; 2、测量人员必须不断地提供中、腰线，掘进工人要严格按中、腰线布置炮眼，巷道掘进方向应经常调整，不断纠正。 3、当对头工作面相距20米时，地质测量人员必须事先下达贯通通知书。施工队接到通知书后，必须立即停止一个工作面的作业，只准从一个工作面向前掘进。停止作业的掘进工作面仍要保持正常通风，经常检查风筒是否脱节，还必须正常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。并设立栅栏和警告牌，派专人负责。 4、巷道临近贯通时，每次装药爆破前停止作业的掘进工作面也要检查并排放瓦斯。只有对头双方两个工作面的瓦斯浓度都在1%以下，并无煤尘爆炸危险时，才可以爆破。 5、贯通爆破时，要加固贯通地区支架，防止崩倒造成冒顶。 6、按预测距离应该贯通而未贯通时，要立即停止掘进，查明原因，重新采取贯通措施。 7、单头巷道与停止掘进而未贯通时，要立即停止掘进，查明原因，重新采取贯通措施。严格检查停止作业巷道中的

　　13. 残爆、爆燃产生的原因有哪些?如何预防?

　　答案:残爆是指炮眼里的炸药引爆后，仍残留一部分未爆药卷的现象。爆燃是炮眼里的药卷未能正常起爆，没有形成爆炸而发生了快速燃烧，或形成爆轰后又衰减成为快速燃烧的现象。造成残爆、爆燃的原因有：1、违反规定采用了盖药和垫药的装药结构。由于盖药和垫药处于炮眼传爆方向的背面，故多数不能起爆;个别的即使起爆，也达不到正常爆轰速度，衰减为爆燃或熄爆。2、装药前炮眼中煤、岩粉末清除或清除不干净，在装药过程中药卷间积有煤、岩粉隔层，使药卷不能密接，导致传爆中断或衰减成爆燃。3、装药时药卷被捣实，密度增大，传爆稳定性降低，造成爆燃或拒爆。4、在较深的普通直径炮眼里装入小直径药卷，由于间隙效应，造成远离引药的药卷拒爆，成为残药。5、炸药质量差，或在炮眼内吸水受潮;电雷管起爆能力不足，使药卷不能高速稳定传爆，造成爆轰中断，造成熄爆或衰减成爆燃。预防措施有：1、装药时不得采用带有垫药和盖药的装药结构;2、认真清除炮眼中的煤、岩粉渣;3、装药时不要捣实药卷;4、采取减、免间隙效应的措施;5、严格检查雷管、炸药，不使用质量不合格的药卷和起爆能力不足的雷管。

　　14. 遇老空区爆破时应采取哪些措施?

　　答案:老空区也叫老塘，是井下采空区和报废巷道的总称。由于老空区里面没有排水和通风设施，往往积存着大量的水、瓦斯和有毒气体。如果在没有预防措施的情况下与老空区贯通，就可能发生事故。因此在老空区附近爆破，必须采取以下措施： 1、地质测量人员必须提供老空区的位置和面积，通风部门必须提供老空区内水、火、瓦斯等有关资料，避免爆破时误穿有危险的老空区; 2、爆破地点临近(15米)老空区前，必须采取有效的放水、瓦斯排放、火区封闭等措施，否则不准爆破。 3、地质测量人员应给明巷道穿透老空区的具体位置，并提供该处水、火、瓦斯的具体资料，爆破时采取相应措施，以防发生突然事故。 4、打眼时，如果发现煤、岩松散、炮眼内出水，温度骤然升高或降低，有大量瓦斯涌出等异常现象，就说明工作面已临近老空区，必须查明原因，采取措施，具备爆破条件时才可以爆破，否则不准爆破。 5、爆破穿透老空区时，所有人员都要撤到预先指定的安全地点，爆破工要在无危险处爆破。爆破后，必须查明老空区情况，排除危险以后，才允许恢复工作; 6、必须坚持"有疑必探，先探后掘"的原则，发现异常现象，必须查明原因，采取措施，否则不准爆破，以免误入老空区，发生透水、大量涌出

　　15. 煤矿企业对供电的要求有哪些?

　　答案:电力是煤炭生产的主要动力，它是电力系统的重要用户之一。由于煤矿井下工作的特殊性，对煤矿供电提出了很高的要求，这些要求是： 1、供电可靠 所谓供电可靠，就是要求供电不间断。一旦煤矿供电中断，将会给煤矿人身及财产安全带来严重威胁。《煤矿安全规程》规定：矿井应有两回路来自不同变电所的电源线路，当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷。 2、供电安全 井下供电容易导致触电或由电火花引起的瓦斯煤尘爆炸等事故，所以，必须采取一系列技术措施，制定严格的管理制度，保证安全供电。 3、供电质量良好 对煤矿供电，不但要求电能数量满足生产需要，而且要求供电电能质量良好：即频率波动范围不得超过额定频率的±0.5赫兹，电压波动范围不得超过额定电压的±5%。 4、供电经济 煤矿供电设备耗电量很大，如果供电系统设计不合理，电器设备使用不当，会造成功率因数降低，线路损耗加大，使生产成本上升。因此，保证煤矿供电的经济性意义重大。

　　16. 井下电压网路的标准电压等级及相应的平均电压为多少?

　　答案:井下电压网路的标准电压等级及其相应的平均电压为：标准电压(V)：127 380 660 1140 3300 6000平均电压(V)：133 400 690 1200 3460 6300 根据《煤矿安全规程》规定，井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级，应符合下列要求：1、高压不超过10000伏;2、低压不超过1140伏;3、照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压不超过127伏;4、远距离控制线路的额定电压不超过36伏;5、采区电气设备使用3300伏供电时，必须制定专门的安全措施。

　　17. 井下中央变电所的主要任务是什么?

　　答案:井下中央变电所是井下供电的中心，井下中央变电所的主要任务有： 第一，受电。井下中央变电所将地面变电所经井筒由高压电缆送来的6千伏电能，通过总高压隔爆开关接受。 第二，配电。将总高压隔爆开关输出的6千伏电能经分路高压隔爆开关向高压设备、整流设备及各采区变电所供电。 第三，变电。通过矿用变电器，将6千伏电压降为660伏或380伏供给井底车场附近的低压动力设备，如推车机、翻车机、小水泵、清理水仓小绞车及照明变压器等用电设备。 为保证供电可靠，井下中央变电所同地面变电所一样，都采用分段单母线。所有主要用电设备均与两段母线连接，当任意一段母线发生故障或检修时，主要用电设备均可通过另一段母线获得电能。 到井下中央变电所的下井电缆，按规定应不少于两条，并分别接在各段母线上。母线的运行方式应与地面变电所母线的运行方式相适应。几台水泵应从不同母线上取得电源，左右两翼采区也应如此。正常供电时两条电缆同时使用，在发生事故的情况下，如一条电缆损坏，另一条应能负担井下全部负荷。由于电缆在井筒中安装及维修困难，所以规定电缆截面不得超过95～120毫米。

　　18. 采区变电所的主要任务是什么?其设备位置应在什么地方?

　　答案:采区变电所是采区用电的中心。它的电源由中央变电所提供，主要任务是将高电压变电为低电压，并将此电压分配到本采区所有采掘工作面及其它用电设备。 采区变电所的位置取决于低压供电电压、供电距离、采煤方法及其巷道布置方式、煤岩地质条件和机械化程度等因素。因此，一般情况下采区变电所设在采区用电负荷的中心，以保证采区所有用电设备的端电压不低于设备额定电压的95%。对于较大的采区，考虑到供电电缆上的电压损失可能超过其允许值，从而影响到供电质量，可在该采区设置两个以上的变电所。 采区变电所内要求通风良好，硐室围岩坚固，无淋水，易维修。硐室的其它安全措施基本与中央变电所相同。 采区变电所应该用不燃性材料支护，从硐室进出口起5米内的巷道，应砌碹或用不燃性材料支架。 硐室内高压配电装置的布置，一般集中在硐室一侧，低压装置通常与高压配电装置布置在一侧,或根据具体情况布置在另一侧，各设备之间及设备与墙之间维修通道的宽度不得少于0.7米，若设备不需要从两侧或后面检修时，可以不留通道。高压配电箱正面操作通道的宽度，单侧布置时，不得小于1.4米;双侧布置时，不得小于1.8米。 采区变电所内的设备通常有高压隔爆配电箱、矿用变压器、低压

　　19. 综采工作面供电系统的特点是什么?

　　答案:1、提高供电电压的等级提高供电电压可以减小电动机的工作电流，从而减少电缆上的电压损失，保护电气设备能够正常运行，但须提高电缆、电动机、控制开关等设备的各部分绝缘。综采工作面供电电压提高至1140伏，可使供电距离增大，而且电动机的转矩损失大大减小。这样可以保证大容量(如采煤机组)电动机起动和正常工作。2、采用移动变电站采用移动变电站，可以缩短变电站和综采工作面动力设备的距离，减少电压损失;可以满足较长走向长度工作面的用电需要，使采区供电质量提高。移动变电站与工作面距离一般大于100米，小于300米。对供电距离最远的电动机，采煤机的最大距离一般不大于100米。由于采用了移动变电站，高压进入工作面顺槽，但由于高压线距较长，所以要求高压开关内设置一定的保护系统，在高压电缆出现故障时，能很快切断高压电源。3、提高和改善电气设备及供电系统电气保护性能综采工作面系统，除要求加强电缆橡套的强度外，还必须有屏蔽层;在电气方面，要求具有良好的防爆性能，电气绝缘具有防潮性能，大修周期和工作寿命长，便于安装运输;在供电系统保护装置方面，过载、短路、漏电等保护装置应广泛采用性能良好的电子插件。电气设备具有良好的保护装置与指标装

　　20. 工作面配电点距工作面的距离是如何规定的?

　　答案:1、用干式变压器将电压降为 127伏供电钻和照明使用。2、由于工作面配电点是低压开关设备集中的地方，而且它经常随工作面移动，所以不需要设置专门的硐室。3、回采工作面的配电点，大都设在工作面附近平巷的硐室或设在该巷的一侧，其位置一般距工作面50～70米，工作面每移动50～70米，它移动一次。4、掘进工作面的配电点，大都设在掘进巷道的一侧，一般距离掘进工作面80～100米，掘进头每前进80～100米它才移动一次。5、对于使用机组或截煤机的采煤工作面，如果不属于瓦斯煤尘突出的矿井，供电配电点大都设在回风巷道内。6、工作面配电点常用的供电方式可以分为干线式供电系统、辐射式供电系统。

　　21. 井下变压器中性点直接接地的危害有哪些?

　　答案:变压器中性点直接接地的危害主要有三个方面：1、人体触电时触电电流大幅度增加： 当人体触及一相带电体时，此时电流路径为：电源a相--人身--大地--接地体--电源中性点--电源a相，形成闭合回路。此时跨接于人体的是相电压，假定人身电阻为1000欧通过人体的触电流，当电源电压为380伏时触电流为220毫安，电源电压为660伏时触电流为380毫安，与人体的触电电流不超过30毫安的安全指标相距太远。2、单相接地时形成了单相短路： 单相接地，此时的电流路径为：电源a相--人身--大地--接地体--电源中性点--电源a相。显而易见，这时电流没有经过阻抗而直接流回到了电源，形成了单相短路。单相短路电流很大，在接地点将产生很大的电弧，有可能引起瓦斯和煤尘爆炸。3、引起电雷管超前引爆： 当单相接地漏电时，漏电电流在其通过的路径上将产生电位差，漏电电流越大，电位差越大。如果电雷管两端引爆线破损，不慎与漏电电路上具有一定电位差的两点相接触后，那么通过电雷管的漏电电流大于引爆电流，使电雷管超前引爆，造成严重事故。

　　22. 杂散电流的危害及防治措施有哪些?

　　答案:矿井杂散电流的危害主要表现在以下几个方面：1、矿井杂散电流可能引起电雷管的误爆炸，威胁人身安全。2、矿井杂散电流腐蚀金属管路和铠装电缆金属外皮，缩短金属管路金属铠装电缆的使用寿命。3、杂散电流可能使漏电保护发生误动作。4、杂散电流可产生电火花，引起瓦斯、煤尘爆炸。 防治杂散电流的措施有：1、改变两个电阻值。(1)减小轨道接头电阻值：加强轨道接头的维护、保持良好的电气连接，确保接头电阻符合《煤矿安全规程》的规定，焊接长轨，是减少轨道接头电阻极为有效的措施。(2)增大轨道与大地的接触电阻：保持轨道清洁、干燥是增大接触电阻的主要措施。对沿线管路和金属铠装电缆铺设支点施加绝缘，也是增加杂散电流过渡电阻、减少杂散电流的重要措施。2、缩短供电半径，增设变流所。供电半径缩短，牵引网路上的电压降随之降低，轨道上的电压降也就同时降低，因此杂散电流减少。3、设置轨道绝缘点。设置轨道绝缘点的目的，是把掘进头的轨道、采区中的轨道与架线电机车的轨道隔开。这样可以避免杂散电流流到掘进头或者采区。 4、减小轨道上的负荷电流。 (1)双线供电接正负极法：当运输系统双线供电时，可把一架线接正极，另一架线接负极，而轨道则接其正负极

　　23. 电缆的敷设地点有哪些要求?

　　答案:对电缆的敷设地点有如下要求：第一，主井开拓时，为便于电缆检修和防止电缆被煤块砸坏，下井电缆应敷设在副井井筒中，不宜敷设在主井井筒中。 第二，斜井开拓时，在用机械提升的进风倾斜井巷，不应敷设电缆。这主要是因为机械提升的倾斜井巷常会出现矿车掉道等事故，电缆遭到机械损坏的可能性大。若是进风巷，一旦电缆短路着火，火势将顺风流向井下蔓延，扩大事故范围，因而是不允许的。如果受到条件限制需要在井巷敷设电缆时，必须采取以下安全措施：1、巷道中电缆尽量不设接头。2、短路、过负荷、检漏等保护装置齐全，整定正确。3、支护完好，增设电缆沟槽或隔墙。4、定期清扫煤尘、指定专人定期检查电缆质量，保证电缆完好。5、井下溜放煤、矸石、材料的溜道、禁止敷设电缆，以免砸坏电缆。6、在有煤(岩)与瓦斯突出危险的矿井中，应将电缆敷设在进风巷道内，或开凿专门的电缆巷道。7、倾斜井巷和水平巷道中敷设电缆时，最好利用行人井巷，并将电缆敷设在人行道的另一侧，防止行人攀扶。

　　24. 电缆绝缘情况的检查内容有哪些?

　　答案:电缆在使用前除按设计要求检查长度、截面、电压等级、电缆型号是否符合要求外，很重要的一点是检查其绝缘情况是否良好。绝缘检查不仅在新电缆敷设前或故障处理后和更换电缆后进行，而且为了保证安全，对运行中的电缆还要进行至少每年一次的绝缘检查。对向综采工作面经常移动的设备供电的电缆，要求综采工作面每次搬家后都要检查绝缘情况。绝缘检查内容如下： 1、绝缘电阻测量及对电缆做外表直观检查，看两头封端是否正常，有无破损、压痕、漏油等异常现象。 2、泄露电流和直流耐压试验：对于额定电压在3千伏以上的各种电缆，仪器测量绝缘电阻往往不能发现电缆绝缘中的缺陷和隐患，因此，要求进行泄露电流和直流耐压试验。

　　25. 电缆与电缆之间的连接要求有哪些?

　　答案:电缆与电缆之间的连接应注意以下几方面内容：第一，不同型号电缆之间不得直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。第二，相同型号电缆之间，除按不同型号电缆之间的连接方法进行连接之外，还可直接连接。但必须遵守下列规定：1、纸绝缘电缆必须使用符合要求的电缆接线盒连接，高压纸绝缘电缆接线盒必须灌注绝缘充填物。2、橡套电缆的连接(包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补)，必须用硫化热补或同热补有同等效能的冷补。3、塑料电缆连接，其连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能，应符合该型矿用电缆技术标准的要求。4、电缆芯线的连接应采用压接或焊接，严禁绑扎。连接后的接头电阻不应大于同长度线芯电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小于原线芯的80%。5、两根电缆的铠装、铅包、屏蔽层和接地芯线都应有良好的电连接。6、不同截面的橡套电缆不准直接连接(照明线上的分支接头除外)。第三，屏蔽电缆之间连接时，必须剥除主线芯的屏蔽层，其剥除长度为d级绝缘材料最小爬电距离的1.5～2倍。

　　26. 电缆接头出现什么情况为不合格接头?

　　答案:电缆连接中出现的鸡爪子、羊尾巴、明接头、破口的现象，均为电缆不合格接头，均属电气安全隐患点。1、鸡爪子：(1)橡套电缆的连接不用硫化热补或同等效能的冷补者。(2)电缆(包括通讯、照明、控制以及高低压橡套电缆)的连接不采用接线盒的接头。(3)铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密(漏出芯线)的接头。2、羊尾巴：(1)电缆的末端不接防爆电气设备或防爆元件者。(2)电气设备接线嘴(包括小型电器元件)2米内出现不合格接头、明线破口者。3、明接头：电气设备与电缆的连接之间有裸露的导体，以及明火操作者均属明接头。4、破口：(1)橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者。(2)橡套电缆护套损坏伤痕深度最薄处达二分之一以上，伤痕长度达20毫米以上或沿围长达三分之一以上者。

　　27. 防爆面有缺陷或机械性伤痕怎样修补?

　　答案:防爆面有缺陷或机械性伤痕的修补方法有以下几种1、修补前应将缺陷处清理，直到露出洁净的金属表面为止。2、钢质零件推荐用58-2锡铅料焊补。3、铸铁零件推荐用含锡58～60%的锡锌焊料焊补。4、钢和铸铁零件也可采用环氧粉末的焊补方法。5、焊补后的隔离面，均应使焊补材料与原有金属紧固的结合，并磨平高于无伤表面的凸起部分，满足粗糙度的要求。防爆接合面有下列情况之一者，不允许焊补：(1)螺孔周围5毫米范围内的缺陷;(2)L或L1为5毫米范围内的缺陷;(3)隔爆面的边角缺陷;(4)活动隔爆接合面;(5)隔爆面上有疏松现象的铸件。

　　28. 本质安全型电气设备有哪些等级?

　　答案:本质安全型电气设备的标志为"i"，根据安全程度不同可分为ia和ib两个等级。 1、ia等级：电气设备正常工作中出现一个故障和两个故障时，均不能点燃瓦斯、煤尘的电气设备。 2、ib等级：在正常工作和一个故障时，不能点燃瓦斯、煤尘的电气设备。 举例说明：某一电感电路的电感元件储能过大，达不到本安性能要求，须并接分流二极管保护。若按ib等级设计，电感两端需并接两个二极管，达到双重化。因ib等级按一个故障考虑，一个二极管损坏时另一个二极管起保护作用。若按ia等级设计，双重化已经不能满足要求，因ia等级要按两个故障考虑，因此至少需并接三个二极管，达到三重化才符合要求。 因此，从上面安全等级划分标准中可以看出，ia等级的本质安全型电气设备的安全程度高于ib等级。从技术要求上看，ia等级的本质安全型电气设备比ib等级的本质安全型电气设备要更高更严。

　　29. 真空开关的结构特点是什么?

　　答案:真空开关管根据用途、使用场合及开断容量的不同，分为断路器用真空开关管、负荷开关用真空开关管、接触器用真空开关管等多种结构形式。它们都由外壳、屏蔽罩、波纹管、动触头、静触头、动触杆、静触杆等零、部件组成。 真空灭弧室是一个用玻璃或陶瓷做成的绝缘外壳，内装屏蔽罩及动、静触头。动、静触头与动、静触杆连接，动触杆与操作机构连接，以完成开关的开、合动作。动触杆外套有可伸缩的不锈钢波纹管，以保证动触杆在一定范围内运动时保持灭弧室内的真空度。真空度出厂不低于1.333×10-4帕，运行当中应保持在1.333×10-2帕以上。 屏蔽罩的作用是： 1、防止触头在燃弧过程中产生大量的金属蒸气和液滴喷溅，污染外壳的内壁，以免造成绝缘外壳内真空度降低或产生闪络。 2、改善开关内的电场分布，有利于开关管的小型化。 3、吸收一部分电弧能量，冷却电弧生成物，有利于提高触头间介质恢复速度，保证开关的开断容量。

　　30. 矿用高压防爆开关的作用是什么?

　　答案:矿用高压防爆开关的作用主要有以下几点：1、适用于具有爆炸性危险气体的矿井中，对6千伏电力线路进行控制和保护，并作为配电和直接起动电动机之用。2、在井下中央变电所，可以多台使用向采区变电所配电，或多台并联组成高压配电组合，向主排水泵等供电并起动控制这些高压电气设备。3、矿用高压防爆开关主要用在采区变电所，向采、掘、运工作面供电或向皮带输送机供电。4、可与干式变压器和低压馈电开关组合成移动变电站，安装在顺槽向综采、综掘工作面供电。

　　31. 隔爆型煤电钻照明信号系统装置技术性能有哪些?

　　答案:隔爆型变压器综合保护装置，有包括煤电钻、照明信号的保护装置为一体的组合装置，还包括煤电钻综合保护装置或照明信号综合保护装置。其结构、工作原理大同小异。额定电压1140伏、660伏，负荷侧电压127(133)伏;额定电流3.5安;2.19安;10.85安。控制电压36伏，变压器容量有4千伏安、2.5千伏安两种。被控制电钻功率1.2千瓦，漏电电 阻动作值1.5～3千欧。漏电保护动作时间<0.25秒;短路保护动作时间<0.25秒。 照明信号综保允许温度为85摄氏度，照明电缆短路保护整定值11安，动作时间<0.25秒。信号电缆短路保护整定值4.5安，动作时间<0.4秒。漏电电阻动作值1.5千欧，漏电闭锁电阻动作值3千欧±1千欧，电缆绝缘危险值10千欧±2千欧，漏电保护动作时间<0.25秒，工作电压允许波动范围Ue+10%。

　　32. 煤矿井下常用电缆分哪几类?

　　答案:矿用电缆分为三类：铠装电缆、橡套电缆、塑料电缆。所谓铠装电缆就是用钢丝或钢带把电缆铠装起来。由于钢丝或钢带耐拉力强，所以钢丝铠装电缆多用于立井井筒或急倾斜巷道中;而钢带铠装电缆多用于水平巷道或缓倾斜巷道。最大优点是绝缘强度高，适用作高压电缆，在井下多用于对固定设备和半固定设备的铠装电缆的供电。 橡套电缆分普通橡套电缆、阻燃橡套电缆和屏蔽橡套电缆三种。对于井下移动设备的供电，多采用柔软性好、能够弯曲的橡套电缆。橡套电缆主要用于向采区移动设备供电。 塑料电缆的主要结构与橡套电缆基本相同。只不过它的芯线绝缘和外护套都是用塑料(聚氯乙烯或交联聚乙烯)制成的。其优点是：允许工作温度高，绝缘性能好，护套耐腐蚀，敷设的落差不受限制等。若电缆外部有铠装的，则与铠装电缆的使用条件相同;若外部无铠装，则与橡套电缆的使用条件相同。因此，在条件许可时，应尽量采用塑料电缆。

　　33. 在寒冷季节敷设电缆时，应采用什么加温措施?

　　答案:在寒冷季节敷设电缆时应采取的加温措施有：室内温暖法和电流加热法。 1、井下电缆在选择敷设线路时，应尽量缩短长度，便于敷设，便于维护检修，尽可能防止砸、压、挤、碰电缆。 2、敷设电缆前应对下列内容进行检查： (1)检查线路巷道的支架是否完好，运输是否通畅。 (2)检查电缆钩及安全距离和高度是否符合要求。金属电缆钩应除锈涂防锈漆。 (3)检查穿墙管是否装好。 (4)检查安装接线盒处是否有淋水。 (5)检查电缆的长度型号、截面、电压是否符合要求。 (6)测量电缆的绝缘强度。

　　34. 什么叫防跑车装置?其类型主要有哪些?

　　答案:能够防止在倾斜井巷中发生跑车事故的装置，叫防跑车装置。常用的防跑车装置的类型有保险绳和阻车器。1、保险绳有单绳式保险绳和环绳式保险绳。2、阻车器 斜巷串车提升时，阻车器按规定安设在斜巷上部平车场入口、上部平车场接近变坡点处及各车场，其主要作用是防止车辆进入摘挂钩地点和滑入斜巷发生跑车事故。 阻车器按其组合数量分为单式和复式;按阻车部位分为阻轮式、阻轴式、阻碰(矿车碰头)式和阻挡(矿车底档)式;按动力方式分为手动式、气动式等。 阻车器的结构多种多样，其中手动阻车器在斜巷串车提升中较为常用。手动阻轴式阻车器，由阻车爪、操作手把和轴等组成。阻车器由夹板和螺栓固定在轨道上，扳动操作手把可使轴在轴承中转动，带动阻车爪摆动，从而达到开启或关闭阻车器的目的。 手动阻车器的特点是：无须动力装置，结构简单、就地操作比较方便，运作灵活，通用性较强。

　　35. 《煤矿安全规程》对钢丝绳在不同用途时的检查制度、方法及使用要求，有哪些主要内容?

　　答案:新钢丝绳悬挂前对每根钢丝绳做拉断、弯曲和扭转三种试验，并以公称直径对试验结果进行计算和判定，合格后方可使用。在操作过程中有以下几条规律必须遵守： 1、已试验合格准备悬挂的钢丝绳，必须妥善保管，防止损坏或锈蚀。 2、根据新钢丝绳悬挂前的试验结果，如果其中不合格的钢丝断面积和钢丝总断面积之比，专为升降人员用的或升降人员和物料用的钢丝绳达到6%，升降物料用的钢丝绳达到10%时，都不得使用。 在用钢丝绳也应当做定期试验： (1)提升钢丝绳的定期试验，升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起，每隔6个月试验一次。 (2)升降物料用钢丝绳，自悬挂时起，经过一年后做第一试验，以后每隔六个月试验一次。摩擦式提升机用的钢丝绳、平衡钢丝绳，以及直径为18毫米 及以下斜井专为升降物料用的钢丝绳，不在此限。 (3)在定期试验中，经拉断、弯曲试验，不合格的钢丝的断面积之和与钢丝总断面积之比达到25%的钢丝绳，必须更换。 在对钢丝绳进行检查与维护过程中，也必须同时遵守以下规律： (1)提升钢丝绳必须每天检查一次;平衡钢丝绳至少每周检查一次。对易损坏易断丝或锈蚀较多的一段应停机详细检查。断丝的突出部分应在检查时去掉，将检查结果

　　36. 就结构和工作原理而言，提升机可分为几大类型?简述其结构和工作原理?

　　答案:我国目前生产和使用的矿井提升机，根据其工作原理和结构的不同，可分为单绳缠绕式和多绳摩擦式两大类型。 单绳缠绕式提升机的提升钢丝绳，其一端固定并缠绕在滚筒上，另一端绕过井架上的天轮悬挂提升容器，当滚筒以不同方向旋转时，钢丝绳就缠在滚筒上或从滚筒上放开，以实现提升容器和货载的上提及下放。因为与提升容器相连接的提升钢丝绳只有一根，所以叫单绳缠绕式提升机。 单绳缠绕式提升机又可分单滚筒提升机和双滚筒提升机。前者只有一个滚筒，一般只缠绕一根钢丝绳悬挂提升容器，用作单钩提升;有时单滚筒提升机的滚筒上也可以同时缠绕两根钢丝绳，缠绕方向相反，用作双钩提升，但是调绳很不方便，而且滚筒上缠绳不能超过一层，因此使用较少。双滚筒提升机有二个滚筒，其中一个用键与主轴固定，可随轴转动，称为固定滚筒;另一个是活动滚筒，它通过离合器与主轴连接，打开离合器可在主轴上游动。每个滚筒上各缠一根钢丝绳，方向相反，一个悬挂重载容器，另一个悬挂空载容器。当主轴旋转时，两个容器一上一下，同时完成上提和下放。因为有离合器，所以更换提升水平或调节提升钢丝绳的长度都很方便。双滚筒很适宜于双钩提升，效率高，节省能源，因此得到广泛应用。不足

　　37. 与缠绕式提升机相比较，摩擦式提升机使用中有哪些需要解决的特殊问题?如何解决?

　　答案:1、因为提升钢丝绳有多根，所以在相同条件下，每根钢丝绳的直径可较细，相继而来的优点是摩擦轮的直径和宽度变小，使提升机的整体尺寸缩小，重量减轻。在提升能力相同的条件下，提升机的重量只是缠绕式提升机的1/4~1/5。 2、由于摩擦轮直径小，相同提升速度，可以使用较高转速的电动机和较轻的减速器。 3、数根钢丝绳同时提升，安全性好。 4、由于采用了偶数根提升钢丝绳，而且钢丝绳的捻向左右各半，这就消除了提升容器在运行中的转动，减轻了容器罐耳的摩擦阻力和磨损，有利于延长其使用寿命。 5、由于提升钢丝绳是搭放在主导轮上，所以提升高度不受摩擦轮容绳量的限制。 但同时也有几方面缺点： 1、提升钢丝绳和平衡钢丝绳的悬挂，调整、更换、检查和维护都比较复杂和困难。 2、由于其提升钢丝绳不能做试验，所以"规程"规定：提升钢丝绳服务期限不得超过二年。当有一根钢丝绳需要更换时，为了保证每根钢丝绳的工作条件相同，不得不将全部钢丝绳一起换掉。 3、钢丝绳外部不允许涂油太多，并应使用特殊润滑油。 4、双钩提升时，多水平提升比较困难。 总的看来，多绳摩擦式提升机优越性显著，已成为发展的方向。

　　38. 为防止提升机房发生火灾，应做到哪些?

　　答案:为了防止提升机电气设备及机房发生火灾，必须严格遵守《煤矿安全规程》中关于防火的有关规定，并采取相应的防范措施，要做到： 1、保持电气设备的完好，发现故障及时处理。 2、避免设备的温度过高。 3、保持电气设备的清洁，电缆要吊挂整齐，及时清理设备的油污。 4、机房内不得存放汽油、煤油及易爆物品;检修人员在地面提升机房检修中，使用易爆清洗溶剂时，严禁吸烟，检修后应立即撤除。 5、机房内存放的润滑油容器必须将盖盖严，存放地点应避开暖气及易产生火花的电气设备。 6、机房人员用过的棉纱、布头和纸也必须放在盖严的铁桶内，定期进行安全处理。 7、严禁将剩油、废油泼洒在机房内。 8、机房与井口距离不足20米时，任何时间都不得有烟火或用火炉取暖。井下提升机房不得用电炉或灯泡取暖，不得用可燃材料支护。 9、机房内应配备符合规定的灭火(消防)器材，并加强管理，定期检查及试验，使用后及时补齐。

　　39. 提升容器的承接装置有几种?简述其特点、应用及注意事项?

　　答案:为了使矿车顺利平稳地进出罐笼，在井口、井底及中间水平的正常卸载位置都设有罐笼的承接装置。承接装置有两种，即罐座和摇台。 1、罐座 罐座又名托罐座或闸腿。当罐笼提升至井口出车平台时，把钩工向前扳动把手，四个托爪同时伸出，罐笼下放落在罐座上，即由四个托爪托住，以便进行装卸载工作。再次提升时，应先将罐笼稍稍提起，在配重的作用下，托爪即自动收回，罐笼便可下放。 罐座的使用，使司机操作复杂化，并且容易发生过卷、墩罐事故。因此，在井口和井底使用罐座的立井，必须设电气闭锁装置，罐座没有打开，罐笼不能下放。对于升降人员的罐笼，为避免墩罐事故发生，禁止使用罐座。 此外，罐座不能用于中间水平和摩擦提升。 2、摇台 摇台是罐笼的另一种承接装置，在井口及井底各安装一套。它位于井口或井底车场罐笼进出口的两侧，能将罐笼内轨道与外部轨道对接起来，起桥梁作用。尤其在多水平提升时，中间水平巷道向罐笼内装卸车时，必须装设摇台。摇台以其驱动装置不同可分为气动和手动两种。其动作原理是，当罐笼停在装卸载位置时，把钩工操纵阀门使动力缸中的压气排出，装设有轨道的钢臂靠自重绕轴转动落下搭在罐笼底座上，将罐笼内轨道与车场的轨道连接起来。

　　40. 提升机信号的设置有什么意义?《煤矿安全规程》对提升信号的基本要求和规定有哪些?

　　答案:提升信号是信号工与提升司机之间直接联系的工具，也是提升系统实现安全运行的基本措施。提升机司机就是在提升信号的指示下，确定正确操作方法进行操作的。所以，司机必须熟悉有关提升信号的规定、要求及工作原理。 提升信号系统由工作信号、工作水平显示信号、事故信号、检修信号等组成，将提升信号与提升机控制系统联锁，能进一步提高提升工作的安全性。为防止信号系统故障，还应设置电话通信系统，使提升信号系统更科学、更完整。 《煤矿安全规程》对提升信号的基本要求和规定有： 1、信号装置的额定供电电压不应超过127伏，并须设置独立的信号电源变压器及指示信号。 2、工作信号必须声光具备。警告信号应为音响信号，一般指示信号可为灯光信号。 3、应设置井筒检修信号及检修指示灯。在检修井筒的整个过程内，检修指示灯应保持显示，并沿井壁敷设供检修人员使用的开车、停车信号装置，或采用井筒电话与提升司机直接联系。 4、提升信号系统与提升机控制系统之间应有闭锁，不发开车信号提升机不能启动或无法加速。 5、所有提升装置，都必须装有从井底把钩工发给井口把钩工和从井口把钩工发给提升司机的信号装置。除常用信号装置外，还必须有备用信号装置。井底车场和

　　41. 提升机的操作方式有几种?各是如何操作?

　　答案:提升机的操作方式可分手动操作、半自动操作、自动操作这三种： 1、手动操作。操作工作操作手柄控制电动机的换向和调速，起动过程完全取决于操作工的技巧和熟练程度。减速阶段也由操作工根据负荷的不同，凭经验采用电动机减速、惯性滑行减速或制动减速。手动操作的提升机多用于小型低压电动机，而且多用在倾斜井巷的运输。 2、半自动操作。提升机起动电阻的切除是由继电器控制按规定要求自动进行的，操作工只需将操作手柄一下推到极限位置。减速阶段与手动操作方式相同。 3、自动操作。从提升开始到停止都是自动进行的，操作工只需观察操作保护装置的准确性。自动操作可增加提升能力，减轻劳动强度。

　　42. 提升机在启动前，司机应做到哪些准备工作?启动时有哪些注意事项?

　　答案:起动前的准备工作，在对提升机按巡检路线检查后才进行。主要包括以下内容： (1)制动手柄应在制动位置，主令控制器手柄在中间零位。 (2)合上高压隔离开关，再将高压油断路器闭和。操作这些高压电器时，应遵照《煤矿安全规程》的规定，戴绝缘手套并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。 (3)合上辅助控制盘上的开关，向低压用电系统供电。 (4)起动直流发电机组或向硅整流器供电，获得电控系统的直流电压。检查各时间继电器是否吸合。 (5)检查提升机安全保护回路是否通电，安全制动是否解除而由工作制动代替。对于KJ4~6米系统提升机安全制动手柄应位于松闸位置，而工作制动手柄应在抱闸位置。 (6)当采用动力制动时，应启动动力制动直流发电机组，或使晶闸管整流器供电。 (7)起动润滑油泵。 (8)起动制动油泵。对于KJ4~6米系列提升机，应检查风包内空气压力，若工业场地压风机站不工作时，应起动专用的空压机。 注意事项主要有： (1)在起动之前，必须听清楚提升信号，特别是副井提升信号，如没听清楚或有怀疑时， 要问清楚后再开车。 (2)在起动前，必须认准开车方向。决不能将电动机操作手柄推(或拉)到相反方向，特别是对没有防止开错车的方向闭锁的电气

　　43. 提升机在加速阶段怎样操作?注意事项有哪些?

　　答案:在加速阶段操作方法有以下几点：1、司机得到提升信号后，在解除制动的同时，将主令控制器手柄按提升方向的要求向前推或向后拉。 2、在加速阶段采用自动控制时，可将电动机操作手柄一次推(或拉)到极端位置;采用手动控制时，要根据电动机定子电流的变化，将转子外接起动电阻逐段切掉，保持定子电流在一定范围内变化，使加速时间尽量接近设计时间。 3、对于立井箕斗提升，空载箕斗在井口卸载曲轨内运行阶段的加速度不能太大，箕斗出卸载曲轨前的速度不能超过设计值。如果初加速阶段采取自动控制，应将起动电阻及控制继电器整定好。 4、在加速阶段中，应注意提升载荷的变化。对于交流拖动提升机来说，载荷的变化较大时会影响控制过程。如果载荷超过规定值较大，则可能发生过载情况，导致自动断电。因此，采用自动加速方法时，操作工要密切注意电流表的指示，发现电流比较大或起动困难应及时改为手动控制。必要时停车进行检查或询问，待情况弄清楚后再采取相应措施。 对于副井提升，由于提升任务不同，提升载荷变化很大。因此，在起动前必须明确载荷类型和具体任务，根据操作规程进行相应的操作。在加速阶段落要注意电流表、速度表的指示，根据实际载荷大小进行控制，力争在

　　44. 提升机在减速阶段有哪几种操作方法?操作方法和注意事项有哪些?

　　答案:减速阶段的操作方法通常有三种：电动机减速、惯性滑行减速(又称自由滑行减速)、制动减速(又分机械制动减速和电气制动减速)。 注意事项有： 1、首要的问题是，操作工要记清楚采用哪种减速方法。对于主井提升，只能是一种既定方法：但对于副井提升，在不同载荷下要采取不同的减速方法，不能搞错。 2、在等速运行阶段，要集中精力注视深度指示器，当指针指到减速阶段开始的位置要及时进行减速。对于自动进行减速的控制系统，也要注意观察自动减速开关是否动作，提升机是否进行减速，如发现异常现象，应立即进行机械制动减速。 3、在减速阶段，操作工必须精神高度集中，防止发生过卷事故。当发现在井口位置速度较高时，应立即采取机械制动停车，必要时可实行安全制动。 4、要力求实现减速阶段设计速度图，切忌怕过卷而减小减速距离，缩小减速时间。这将加大低速爬行阶段的时间，不仅使提升循环周期加长，降低矿井提升能力，而且会增加提升电耗，或造成过卷事故。

　　45. 提升机下放载荷时怎样操作?

　　答案:具体的操作方法分为加速阶段、等速阶段、减速阶段、停车这四个阶段： 1、加速阶段 (1)下放载荷时，不能使用向上提升载荷时的自动控制加速的操作方法。 (2)不能对提升电动机不给通电而利用下放载荷 的重力自由下放， 以防止造成跑车事故。 (3)加速阶段的操作方法，同下放载荷时加速阶段所需的驱动力的性质有关。当驱动力为正值，即仍需电动机拖动时，但这个驱动要比向上提升载荷时小得多，电动机应先在第一和第二预备段起动电阻运行较长的时间，然后再逐渐过渡到各级加速电阻段上，最后过渡到自然特性曲线上。必要时，为了便于操作，可适当加一个小的制动力，但应注意此时电动机的电源并不切除，目的是增大提升阻力即载荷，提高电动机的驱动转矩，有利于对电动机的操作。 当驱动力为负值，即需制动力时，则不能将交流电源接到提升电动机定子上，而要将动力制动直流电源接到提升电动机定子上，采用动力制动进行控制。应当注意，此时提升电动机转子起动电阻是逐级接入的，而且动力制动直流电源的励磁电流不能过大。如果提升机没动力制动装置，只能采用机械闸进行控制，但这种方法不能保证安全下放。 2、等速阶段 在下放载荷的等速阶段，只能采用制动方法进行。等速

　　46. 提升机下放载荷时有哪些注意事项?

　　答案:下放载荷时要注意下列事项：1、要明确地认识到下放载荷要比向上提升载荷 时的操作难度更大，要特别注意防止发生跑车造成重大事故。 2、在开车之前，必须明确下放载荷 的性质和方式。如果没弄清楚提升信号，则必须在询问清楚并再次发送提升信号后，才能开车。 3、根据下放载荷 的性质及大小，严格按照技术操作规程中规定的操作方法进行操作。 4、为了保证下放载荷 的安全操作，应采用动力制动而不用机械制动。机械制动只用于最后停车阶段。 5、下放载荷时其重量不能超过设计规定值。下放载荷超过规定值时，除使提升机的实际最大静张力及最大静张力差超过规定值外，还可能出现即使安全制动也不能停车或过卷事故。此外，在下放较大载荷时，必须保证上升的空载罐笼内装有规定的空矿车数，必要时可放入重矿车，用以减少提升钢丝绳的静张力差，便于控制及制动。 6、在下放爆破材料时，必须严格遵守《煤矿安全规程》的规定。 7、下放载荷时一定要小心操作，及时进行减速，严防提升机失控，以免发生过卷及坠罐事故。

　　47. 提升机房应具备哪些资料与制度?

　　答案:根据《煤矿质量标准化标准》要求每部提升装置都必须具备齐全的技术资料和检查资料，以便提升设备出现故障时，能及时的从技术资料中对症查找分析问题，又可以通过日常检查记录资料查看管理工作，使大型设备处于完好状态。 《煤矿安全规程》中明确规定：每部提升装置必须具备下列文件： 1、提升机说明书; 2、提升机总装配图; 3、制动装置的结构图和制动系统图; 4、电气系统图; 5、操作规程和设备完好标准。 与此同时，必须悬挂在提升机房的文件有：电气系统图、制动系统图、提升机的技术特征等。 还有一类是提升机房必须保存的原始检查记录资料及其它资料，主要有以下几项： 1、钢丝绳的试验和更换记录薄; 2、提升装置(提升机、钢丝绳、天轮、提升容器、防坠器和罐道等)的检查记录; 3、提升机操作工交接班记录薄; 4、岗位责任制。

　　48. 提升机司机岗位责任制有哪些主要内容?

　　答案:根据《煤矿机电设备质量标准化标准》，要求提升绞车管理工作有下列规章制度：司机岗位责任制，监护司机责任制、操作规程、要害场所管理制、干部上岗检查制。根据不同提升机的情况，还应有下制度：巡回检查制、设备维修包机制、提升钢丝绳及连接装置定期检查制、机电事故分析追查制、专业性的小型提升绞车管理制等。 安全生产岗位责任制是企业中的一项基本安全制度，建立了这项制度，就能把安全工作与生产、安全工作与管理从组织领导上统一起来，使安全生产岗位责任分工明确，实现规范化和制度化，使安全管理工作做到事事有人管、层层都负责，时时有人抓，保证安全生产的实现。主提升机司机岗位职责是安全生产岗位责任制中重要的一项制度，内容有以下几点： 1、坚持岗位，不得擅离职守，对所在单位的人员与设备安全负责，确保生产的安全运行; 2、上岗人员集中精力，谨慎操作，行为规范。若遇酒后、精神不振、视听力障碍不得上岗操作;严禁在设备没有完全停稳时就在操作台上换司机;信号不明确不开车;没有看清上下钩不开车;启动状态不正常不开车;即"五不准"。操作中的"五注意"是：注意电压、电流表是否正常;注意制动器是否可靠;注意深度指示器是否准确;注意钢丝绳排列

　　49. 对设备进行润滑的目的是什么?对润滑的要求有哪些?

　　答案:提升机和其它机械设备一样，结构中都有作相对运动的零件，为了控制它们间的摩擦阻力、降低能耗、减轻零件的磨损速度，提高设备使用寿命，需对其进行润滑。此外，润滑还有散热、防尘、防锈和吸震的作用。 在选择润滑剂时，需视润滑对象的运动情况、表面光洁度、工作条件和环境、润滑剂的特性等方面的因素，来确定其种类和牌号。 对润滑剂的一般要求是： 1、具有合适的粘度; 2、具有良好的润滑性能(油性); 3、具有一定的油膜强度和稳定性; 4、无腐蚀性。 对于润滑剂的工作条件应当考虑速度、载荷、间隙、温度及周围环境是否含有水分、酸、碱等因素。 润滑剂在使用中，由于温度升高等原因，往往被空气氧化而生成酸类物质、胶质及沥青质等物质。微量酸性水分也会加速对零件表面的腐蚀。这些都会使润滑剂变质，缩短使用寿命，阻塞输油管路，中断油的循环，降低散热效果，甚至烧毁摩擦面。润滑脂被氧化的结果也会使酸质增加，使稠化剂与油分离，润滑脂变得干涸，丧失润滑性能。一般采用抗氧化添加剂来防止润滑脂的氧化。 温度升高是促使润滑剂氧化的重要因素。因此，除采用抗氧化添加剂外，还需降低润滑剂的使用温度。一般最好不超过60摄氏度。若超过60摄氏度，则油的

　　50. 齿轮传动绞车运行中主要有哪些注意事项?

　　答案:1、必须看准、听准声光信号，信号不清或没有听清不得开车。2、启动时，控制器手把向前(或向后)扳动，同时将常用闸逐步松闸，随着绞车的加速，将常用闸手把和控制器手把逐步扳到最大位置，严禁一次性过猛扳到最大位置。3、绞车运行中操作工不得与他人交谈。4、上提停车时，应先逐步拉回控制器，后扳常用闸，逐步把常用闸扳紧。5、下放停车时，应先逐步扳回常用闸，后拉控制器，将控制器手把拉到零位，直到把绞车停稳。6、运行中要严密注视各种仪表、指示灯、深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况，注意绞车各部位有无异常声响和异常气味，发现异响、异味、异状应立即停车检查。7、严禁在不给电的情况下松闸下放重物。8、一般情况下不允许使用保险闸制动，只有在发生下列情况之一时，方可使用自动或手动保险闸：(1)绞车突然停止运转;(2)电动机过负荷或线路断电;(3)提升容器过卷;(4)绞车运转不平衡，钢丝绳打卷，电流急剧增加;(5)绞车机构损坏; (6)有碍人身安全。 特殊情况使用保险闸后，必须对钢丝绳、绞车部件都进行认真检查，排除故障后，方可恢复开车。

　　51. 操作无极绳绞车时有哪些注意事项?

　　答案:无极绳绞车运输的安全注意事项有：1、采用无极绳运输的平巷，要求巷道比较平直，无杂物及岩块等，便于矿车的通行。如果巷道拐弯太多，则矿车容易掉道，不利于安全行车。 2、无极绳运输是连续工作的，其摘挂钩都须不停车操作，因此，这一环节最容易发生事故。为了保证安全，要求摘挂钩人员动作敏捷、精力集中。同时，井下无极绳运输平巷中的摘挂钩的车场，要求两帮宽敞，光线明亮，轨道和路基要平整。 3、无论无极绳是否运行，行人都不得在轨道中间跨越钢丝绳行走，以免钢丝绳突然弹起伤人。工人摘挂钩时不要站在轨道中间，头和身不要伸到两车端头之间，以免碰伤。开车前，要发出警告，摘钩、挂钩都应提前做好准备，遇到无法摘挂时，应立即停车处理。 4、定期检查钢丝绳、绞车等设备情况，加强维护工作，发现损坏零件，应及时修理和更换，以免发生事故。

　　52. 使用绞车信号主要有哪些注意事项?

　　答案:1、绞车司机与信号把钩工必须经培训考核合格，持证上岗，否则不能操作使用信号装置。 2、绞车停运超过6小时或检修后，开车前必须对所有信号、通讯设备进行检查试验，确认正确、灵活、畅通后方可作业。 3、必须用规定的含义统一的指令信号进行工作联系，不得私自改变，以防混乱。 4、必须看准、听准、发准开车信号。如发现牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽、偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。 5、绞车工听到清晰准确的信号后首先应红灯示警，然后按信号指令方向启动绞车。 6、绞车操作工如收到不明信号，应立即停车查明原因。 7、较长时间停止运行，应熄灭示警红灯。 8、要爱护信号装置，不得随意拆卸。 9、若遇有运输大件、井巷检修、处理事故、运送火药等特殊情况，绞车操作工与信号把钩工应提前联系，以便按计划要求及《煤矿安全规程》有关规定进行操作。

　　53. 小型绞车操作台上主要有哪些仪表和开关?

　　答案:绞车操作台是绞车司机操作和控制绞车的工作台。绞车操作台大都采用斜面操作台，常有若干指示仪表和开关。1、电流表和电压表 电流表和电压表是用以指示绞车主电动机供电电压和运行中负荷电流情况的仪表。电压过低或过高不得强行开车。运行中电流表指针突然指向大数值或抖动，说明提升容器在运行中受到卡阻造成阻力增大或者提升容器脱离轨道，电气设备正处于危险的运行状态，应施行紧急保险制动。 2、压力表 压力表包括气压表和液压表，用以监视供油、供气、供水压力是否正常。压力过低，将使绞车不能正常运转;压力过高也不是一种正常状态，其原因可能是绞车运行受阻，也可能是气、液压系统不畅，需停车检查处理。 3、温度表 温度表包括水温度表、油温度表和重要轴承温度表。温度过高可使绝缘老化，热交换性能变坏，润滑性能下降，甚至引起油液燃烧或爆炸事故，一旦发现，要及时采取降温措施。 4、信号指示灯 各类红绿信号灯可指示绞车各类设备和装置目前的工作状态，以便于绞车操作工及时掌握设备运行情况。 5、操作按钮 操作按钮供操作各种设备开动、停止或发送信号指令使用。 6、过卷恢复开关 深度指示器和井巷内所设的过卷保护开关动作后，为了处理事故，使绞车

　　54. 如何对盘式制动器进行检查与维护?

　　答案:盘式制动器的闸瓦间隙按规定不得超过2毫米，一般调定在1毫米～1.5毫米之间;其制动时的空动时间规定为不得超过0.3秒。 盘式制动器闸瓦间隙的调整通常是靠调整螺钉来实现的。调整螺钉愈往里旋，则闸瓦间隙愈小。每副制动器的闸瓦间隙应调得相等，以免影响制动力的分配，对于老式盘形闸，必须相应地调整返回弹簧，以免影响制动力矩。调整时，以保证闸瓦能迅速返回为宜。 制动闸的间隙在调整好后，应进行检查，常用的检查方法是塞尺法或压铅法，检查结果应符合上述规定。 盘式制动器闸瓦的厚度约为15毫米，当闸瓦厚度磨损至5毫米时，必须进行更换，同时要经常检查各密封处的"O"形密封圈，若密封圈损坏，盘式制动闸溢流孔中渗油就会增多，因此必须及时更换。 盘式制动器的碟形弹簧，每使用1年或经过5×105次动作后，应对其疲劳程度进行一次检查，检查方法是： 首先使盘式制动器处于全制动状态，再逐步向油缸内充入压力油，使制动油缸内油压慢慢升高，各闸瓦就在不同油压下慢慢松开，此时应记下不同闸瓦的松闸油压值，其中最高油压值与最低油压值之差，应不大于最大工作压力的10%，否则应更换那些低压下开启的碟形弹簧。此外，当每副闸的开启油压差超过系统油压的5%时，应检查

　　55. 矿井水灾事故隐患主要有几个方面?

　　答案:水文地质条件复杂的矿井出现防治水管理缺陷时，容易导致井下存在重大水害隐患。对其任何轻视、反应迟缓、整改延迟都极可能导致灾变事故。矿井防治水重大事故隐患主要有以下方面： 1、采区设计和作业规程无防治水措施;对含水层、积水区和其他水体不执行"有疑必探，先探后掘"的原则。 2、采掘工作面开工前，未提交地质说明书;未开展水文地质预测预报;不能及时、准确、齐全地填绘矿井水文地质图件。 3、矿井各类防水隔离煤柱的留设不符合《煤矿防治水工作条例》和《矿井水文地质规程》;擅自改变防水隔离煤柱尺寸进行采掘作业。 4、对有突水淹井危险的含水层、积水区和含水构造带，未进行物探、钻探、未按设计要求进行分区隔离。 5、周边小井、老窑对矿井安全生产有重大影响，而未将其资料及其影响范围及时填绘在矿井采掘工程平面图上;不及时排查预报水害。 6、探放水过程中，孔口管下置深度不符合规程要求，不进行耐压试验或耐压试验不符合设计标准;水压超过2兆帕时，不安设防喷或反压装置;斜巷或采区巷道中探水时，不撤出受突水威胁区域的人员，或上面探水时，不撤出受突水威胁区域的人员，或上面探水，下面有人作业。 7、带压开采没有安全技术措施。 8、井下排

　　56. 现代安全管理有哪些特点?

　　答案:现代安全管理具有以下特点：1、安全管理的政策性。安全管理必须贯彻党和国家的安全生产方针，坚持安全第一、预防为主，执行安全生产政策，用方针导向，靠政策管理。2、安全管理的法规性。安全法规是指关于安全生产方面的各种规程、条例、决策、命令、规定、办法、技术标准及指标等，它是人们在生产过程中的行为准则。3、安全管理的权威性。根据"安全具有否决权"的原则和"强制"的观点，安全管理必须在实际工作中建立权威，做到有令则行，有禁则止。4、安全管理的思想性。生产系统由"人、管、物、环"所组成，安全管理的重中之重是人，关键是做好人的思想工作，建立安全意识。5、安全管理的科学性。安全管理必须按照客观规律办事，才能获得成功，达到应有效果。如瓦斯爆炸必须具备三个条件，在同一时空集合，否则就不发生，这就是科学性。6、安全管理的全面性。安全管理是一个动态系统的管理工作。忽视任何一个方面都不行。7、安全管理的复杂性。安全管理是对一个由自然、社会、工程三大系统所组成的复杂而庞大的人造系统做工作，涉及到方方面面。安全管理工作具有复杂性，但有规律可循，有规章可依，工作是可以搞好的。 8、安全管理的长期性。生产的长期性决定了安全管理的长期

　　57. 煤矿安全检查员必须具备哪些工作作风?

　　答案:煤矿安全检查是一个关系到煤矿安全生产的重要岗位，除具有政治素质高、中专学历、身体健康等必备条件以外，还要具备认真严细、实事求是、雷厉风行、密切联系群众的工作作风。 1、认真严细的工作作风 认真是指严肃对待从事的工作，不马虎。严是指严格，就是严格依法照规定进行检查，不徇私情，照章办事。细就是指细心和细致，工作中要细心观察，细致分析，从而较多地发现问题，并找出问题的原因，以便及早地使这些问题得到解决。 2、实事求是的作风 实事求是就是真实、准确、客观地反映事物的本来面目。安全检查工作是一个法规性、技术性、群众性很强的工作，这就是要求安全检查的过程中，要实事求是，反映汇报问题时要真实准确，不抱成见，没有"水分"、不说假话，要有依据，要可靠。 3、雷厉风行的工作作风 雷厉风行是指决定果断，行动迅速、工作不拖拉。煤矿生产不安全因素多，安全检查员现场监督检查时，发现隐患而迟疑不决、拖拖拉拉、就会贻误战机，从而导致事故的发生。尤其是对违章指挥和违章作业行为，必须制止。雷厉风行还包括工作要高速度、高效率、高质量。 4、密切联系群众的工作作风 密切联系群众，认真听取职工群众和有关部门对安全生产和安全检查工作的

　　58. 安全检查的工作手段有哪些?

　　答案:手段是人们为达到某种目的所用的具体办法和策略。在安全检查中所采取的手段有以下几种： 1、定期和不定期安全检查和督促。这是最常见的手段也是安全检查员基本职责。定期检查一般是采取有计划、有组织、有目的的形式来实现的。不定期检查则是采取个别的、日常的巡视方式来实现的。安全检查就是通过这一手段，及时发现和消除现场存在的不安全隐患，纠正现场工作人员的不安全行为。 2、完善和提高安全检查的装备。提高安全检查工作质量，一靠提高安检员的素质;二是先进的检查工具、仪器辅助，这是强化安全检查工作必不可少的两个方面。比如配备独自的调度通讯设施，配备必要的工作设备。配备必要的安全仪器、仪表和检查工具，逐步配备微机等，都是安全检查的手段。 3、安全教育培训手段。通过开展安全教育、培训、使职工掌握本职工作的安全知识和技能，养成安全作业，遵章守纪的良好习惯，这既是安全检查员的责任，也是对职工安全技术素质检查监督的手段，也是治本的重要措施。 4、安全奖惩手段。奖和罚是两种手段，必须同时运用，不能偏废。奖励是一种激励，它能促使人们为完成既定目标，使自己超越他人而竭尽努力。惩罚既可教育本人，也能告诫他人，因此，奖惩也是搞好安

　　59. 矿井防尘系统安全检查的重点有哪些?

　　答案:矿井防尘系统检查的重点一是检查防尘洒水系统的有效性，水量、水压、供水管路是否满足矿井降尘的需要;二是检查矿井喷雾降尘、洒水降尘等工作是否正常进行，以及降尘效果等。具体内容包括： 1、蓄水池容积水量是否满足矿井防尘洒水的需要;水压是否达到洒水、注水的要求。检查时，根据注水钻场注水量与洒水量之和确定全矿需水量。一般情况下有水源补充时，蓄水池水量应为矿井日需水量的2倍以上;如果水源补充不及时应为日需水量的10倍。 2、供水管径能否满足需要;大巷供水管路每50米是否设置调节阀门;供水管路是否靠帮靠顶，不漏水;供水管路通过巷道交叉处是否妨碍行人和通车。检查时应根据用水量和压力进行检查，发现供水不足，管径小，漏水或堵塞时，要及时能知整改。 3、工作地点喷洒头是否足够;喷雾时是否呈雾状;水质是否清洁，不清洁时有无过滤装置。检查时主要检查井下煤仓、溜煤眼、翻罐笼、装煤转载点的喷雾装置及其使用。 4、井巷清扫、冲洗是否正常进行。检查时检查巷道有无积尘。 5、矿井是否有完备的防尘资料，包括煤尘爆炸鉴定报告、矿井综合降尘措施、清扫煤尘记录、防尘洒水系统图、注水钻场、钻孔台账、防尘洒水月报、季报表。

　　60. 采区系统安全检查的重点是什么?其主要内容有哪些?

　　答案:采区系统安全检查的重点：一是检查采区系统是否完备、安全可靠;二是检查采区设计、作业规程、采掘衔接关系，以及相应的生产技术资料是否符合有关规定。采区系统安全检查的具体内容包括：生产技术资料的检查、采区设计的检查、作业规程的检查、生产衔接的检查、采区系统的检查。 1、生产技术资料的检查内容有： (1)检查采区地质资料是否齐全。如应掌握适合于采煤工作面布置的煤层赋存、煤质硬度、煤层倾角、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质、瓦斯涌出量等地质情况，以及相应的等高线图、等厚线图、地质构造剖面图和煤层柱状图。 (2)检查采区是否有规范的采掘工程平面图、工作面衔接方案。 (3)检查采区是否有矿山压力预测预报资料。 (4)检查采区是否有大小断层预测预报资料。 2、采区设计的检查内容有： (1)检查采区系统是否有由矿总工程师负责组织、局总工程师批准的采区设计方案。 (2)检查采区设计是否符合采区设计方案，并经矿总工程师批准，没有批准的设计不准施工。 (3)检查采区设计内容是否齐全，并符合有关规定，尤其在瓦斯大、有煤与瓦斯突出、冲击地压、地热、自然发火和水患的煤层中布置采区或综采工作面时，必须在设计中提出安全生产

　　61. 机采工作面现场安全检查的重点是什么?包括哪些内容?

　　答案:机采工作面与综采工作面相比，机采工作面装备水平较低，支护强度较小，容易发生顶板事故。因此，工作面支护、上下安全出口、回柱放顶等是机采工作面安全检查的重点。 1、工作面支护的检查内容有： (1)检查柱距、排距是否符合作业规程规定，呈一条直线，支架架设偏差不应超过100毫米。 (2)顶梁铰接率是否大于90%，是否出现连接不铰接，机道与放顶线是否配足水平楔。 (3)支柱初撑力、迎山、棚梁、背板、柱鞋、柱窝是否符合作业规程规定。 (4)是否存在失效柱、梁和空载支柱，不同型号支柱是否混用。 (5)是否按作业规程及时架设密集支柱或木棚木垛，其数量、位置是否符合规定。 (6)支柱是否全部编号管理，并做到牌号清晰。 2、上下顺槽的检查内容有： (1)检查巷道断面是否符合作业规程要求，高度不小于1.8米，人行道宽度不少于0.8米。 (2)巷道支护是否完整，无断梁折柱，无空帮空顶;架间撑木齐全。 (3)巷道是否有专人负责维修。 (4)机电设备是否上架进壁龛，电缆悬挂是否整齐。 (5)巷道有无积水、杂物、浮煤;材料码放是否整齐，并有标志牌。 3、安全出口的检查内容有： (1)检查顺槽至煤壁线20米范围内支架是否整齐，并有符合规定的超前

　　62. 炮采工作面现场安全检查的重点是什么?包括哪些内容?

　　答案:炮采工作面生产时容易出现的问题是冒顶、片帮和爆破事故。因此，炮采工作面安全检查的重点是工作面支护与顶板管理、安全出口、放顶安全作业和爆破安全作业等。 主要内容有： 1、工作面支护的检查内容有： (1)检查工作面支柱布置是否符合作业规程规定，支柱要呈一条直线，柱距、排距偏差不超过100毫米。 (2)支柱初撑力、迎山、棚梁、背板、柱鞋、柱窝是否符合作业规程规定。 (3)是否存在失效柱、梁和空载支柱。 (4)顶梁铰接率是否大于90%，是否有顶梁连续不铰接现象。 (5)机道与放顶线是否配足水平楔。 (6)是否按作业规程要求及时架设密集支柱或木棚木垛。 (7)是否存在不同型号支柱混用问题。 (8)支柱是否全部编号管理，并做到牌号清晰。 2、上下顺槽的检查内容有： (1)检查巷道断面是否符合作业规程的要求，巷道净高是否低于1.8米。 (2)巷道支护是否完整可靠，有无断梁、折柱，空顶。 (3)机电设备是否上架进壁龛，电缆悬挂是否整齐。 (4)巷道有无积水、浮渣、杂物。 (5)材料、设备码放是否整齐，并有标志牌。 3、安全出口的检查内容有： (1)检查顺槽至煤壁线20米范围内支架是否完整。 (2)是否按作业规程规定进行超前支护。

　　63. 安全监察工作方式中的四种基本方式为哪四种?

　　答案:煤矿安全监察工作是企业生产建设的全系统、全方位、全过程和全员性的工作，必须考虑到行业的特殊性，环境与生产条件的多变性，生产时间的全日性，工作地点的不同性，作业情况的不一性，以及安全状况各异性，来确定采用不同的安全检查监察工作方式。根据煤矿安全监察工作实践，一般常用的有下列四种基本方式： 1、视时监察 视时监察就是对某些时间，某些季节加强监察工作。 2、重点监察 重点监察就是对监察的不同场所和人员有所侧重。其关键问题是依据实际情况正确地确定监察重点。这就要求我们必须熟悉生产现场和作业人员，并经常和及时地分析掌握生产现场和人员的安全生产动态。 安全监察重点确定之后，要从以下几个方面采取措施，加强重点场所的监察工作。 (1)严格审查其作业规程和安全措施并监督实施。 (2)选派有经验，有一定专业水平的安监人员到重点场所实施监察。 (3)增加对重点场所的监察次数。 (4)采取强有力的监察手段。 3、一般监察 一般监察就是日常情况下进行的监察工作，亦即常规监察。 4、特殊监察 特殊监察就是在特殊情况下，采取特殊的办法进行监察工作。 所谓特殊情况，多指事故即将发生或正在发生时，在这种情况下进行常规监察已不合

　　64. 掘进通风安全检查中对局部通风机检查的主要内容有哪些?

　　答案:局部通风机检查的主要内容如下：(1)风机是否为低噪声，或安设消音器。(2)风机有无整流器、高压垫圈及吸风罩，入风处有无风流净化装置。(3)风机是否安设在进风流中，距巷道回风口是否大于10米。(4)风机吸风量是否小于全风压供给该处的风量，是否产生循环风。(5)风机吊挂是否结实。(6)安装在底板的风机是否加垫，垫高是否大于300毫米，是否牢靠。(7)风机是否有"三专两闭锁"装置，是否有效使用。(8)风机是否有专人管理，保持正常运转，停风时是否撤出人员，切断电源。(9)风机并联运转是否做到风量风压匹配。

　　65. 井下电气设备检修、停送电作业的安全检查的内容有哪些?

　　答案:(1)是否执行工作票制度和制定安全措施。工作票的签发人、工作负责人、操作人是否有不同的安全责任制。 (2)高压停、送电的操作是否采用书面申请或其他可靠的联系方式，由专职电工执行;是否执行谁停电、谁送电的停电制度;是否有约时停送电现象发生;断开的隔离开关的操作机构是否锁住，是否在操作手把上悬挂"有人作业，禁止合闸"的标志牌。 (3)检修和搬迁井下电气设备时是否停电;检修是否经过试验合格的验电器验电，确认无电后再在三相上挂装接地线。 (4)部分停电作业，有无遮挡。检修完恢复送电时，是否由原操作人员取下标牌，然后合闸送电。 (5)高压线路倒闸操作时，是否实行操作制度和监护制度;操作人员是否填写操作票。操作票中是否写明被操作设备的线路编号及操作顺序;是否有带负荷拉开隔离开关的现象发生。 (6)操作时，是否有两人执行，一人操作，一人监护;操作中是否执行监护复诵制度，操作人员是否使用试验合格的绝缘工具，戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。 (7)井下防爆电气设备的运作、维护和修理工作，是否符合防爆性能的各项技术要求。 (8)失爆设备是否继续使用。

　　66. 煤矿矿井下探放水作业中安全检查的内容有哪些?

　　答案:(1)当钻孔钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻眼中水压、水量突然增大或顶钻等异常时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，应立即向矿调度室报告，并派人监测水情;当发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，并采取措施，进行处理。 (2)探水钻机后面和前面给进手把活动范围内不得站人。 (3)钻眼接近老空，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队在现场值班检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体超过《规程》的有关规定，必须停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室采取措施，进行处理。 (4)钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容易控制放水眼的流量，同时观测水压变化。 (5)钻孔内水压过大时，可采用孔口防喷帽、防喷接头和盘根密封防喷器等反压、防压装置。 (6)钻孔内流量突然变小或突然断水时，要通孔3～5次，并补打检查孔核实是否将水放净;钻眼流量变大时，要通知泵房增开水泵台数，并通知水文地质人员分析增大原因，采取相应的措施。

　　67. 试述影响煤层瓦斯含量的因素有哪些?

　　答案:煤层瓦斯含量指煤层或岩层在自然条件下单位重量或者单位体积所含有的瓦斯量，一般用立方米/吨或立方米/立方米表示。煤层瓦斯含量的测定方法有：直接测定法及间接测定法。 由于瓦斯在生成和贮存过程中要受到多方面因素的影响，不同煤田的瓦斯含量有很大差别。主要影响因素有：1、煤层的变质程度 (1)煤的成分。煤的成分与煤的变质程度对瓦斯的产生有直接影响。一般说来，煤的变质程度越高，生成的瓦斯量越大;煤的碳化程度越高，瓦斯的挥发性越低，瓦斯含量也越高。另外，煤的水分对瓦斯含量也有一定影响，煤质水分越高，瓦斯含量就越低。再者，煤体中夹杂的大量杂质也会影响瓦斯的生成和吸着能力。 (2)煤的空隙率。煤的空隙是保存游离瓦斯的空间，孔隙内表面积的大小是影响吸着瓦斯的重要因素。煤的变质程度低时，挥发分较高，煤的结构较疏松，孔隙率就较高。煤的变质程度较高时，挥发分减低，孔隙率下降;当变质程度更高时，由于挥发分和水分的进一步减少，孔隙率又为之增加。总之，煤的孔隙率随煤的变质程度的变化而改变，随着煤的变质程度由低到高，煤的空隙率先减少然后增大。2、煤田地质条件 (1)矿体的地质史。在漫长的地质年代里，由于长期而复杂的大气候和地

　　68. 预防瓦斯爆炸的措施有哪些?

　　答案:要杜绝瓦斯爆炸事故的发生，就要从以下三个方面采取措施：一是防止瓦斯积聚和超限，二是防止瓦斯引燃，三是防止瓦斯灾害事故。 1、防止瓦斯聚积和超限的措施有： 加强通风管理、加强瓦斯检查、加强排瓦斯巷的检查; 2、防止瓦斯引燃措施： 防止瓦斯引燃的基本原则是：严禁一切非生产火源，对生产中可能引燃瓦斯的电火花、爆破火焰、摩擦火花及明火等火源和热源进行严格控制和管理。 3、防止瓦斯灾害事故的扩大。这需要从两方面着手，一是要采取有效的技术措施，二是要在矿井中配备必要的安全装置。 A、技术措施： (1)实行分区通风，各水平、各采区和各工作面应有独立的进、回风系统; (2)简化通风系统，不用的巷道都要及时封闭;总进风巷和总回风巷间距不得太近; (3)搞好综合防尘; (4)编制周密的预防与处理瓦斯煤尘、爆炸的救灾计划; (5)救灾要迅速、无误。 B、安全装置主要有： 防爆门：主要通风机的出风井口，必须装设防爆门或防爆井。 反风装置：主要通风机必须装有反风装置。 隔爆设施：隔爆设施是根据瓦斯或煤尘爆炸时所产生的冲击波与火焰的速度差的原理设计的。爆炸时产生的冲击波在前，隔爆设施可隔离或扑灭随后而来的火焰，使爆炸灾害

　　69. 瓦斯抽放有哪些重要意义?

　　答案:为了减少或解除矿井瓦斯对煤矿安全生产的威胁，利用机械设备和专用管道造成的负压，将煤层中赋存或释放的瓦斯抽放出来，送到地面或其他安全地点的做法，叫做抽放瓦斯，所抽放出瓦斯数量的多少叫做抽放瓦斯量。 抽放瓦斯的重要意义主要有以下三点： 首先，抽放瓦斯可以减少开采时的瓦斯涌出量，从而减少瓦斯隐患和各种瓦斯事故。是保证安全生产的一项预防性措施。 其次，抽放瓦斯可以减少通风负担，能够解除通风不易解决的瓦斯难题，降低通风费用。尤其针对瓦斯涌出量很大的矿井或采区，瓦斯抽放在技术上和经济上都是必须的。 第三，煤层中的瓦斯同样是一种地下资源，将瓦斯抽采出来送到地面作为燃料和原料加以利用，可以起到保护环境和提高经济效益的作用。

　　70. 抽放瓦斯的设备有哪些?

　　答案:1、瓦斯泵国内常用的瓦斯泵主要有离心式鼓风机、回转式鼓风机和水环式真空泵三种。离心式鼓风机适用于瓦斯流量大、负压要求不高的抽放环境;回转式鼓风机适用于瓦斯流量较大，负压较高的抽放环境;水环式真空泵适用于瓦斯抽出量较小，煤层透气性低，管路系统阻力大，需要高负压抽放瓦斯的环境，同时也适用于抽出瓦斯浓度较低或经常变化的矿井，特别适用于浓度变化大的邻近层瓦斯抽放。2、抽放管路抽放瓦斯管路系统由主管、分管、支管和附属装置组成。瓦斯管通常选用定型细管式一般钢板卷制的管子。管路直径的大小一般应根据管中流速为5～15米/秒进行理论计算，并参照选用瓦斯机的能力和实践经验，且留有一定余地来确定。一般主管为250～426毫米，分管为150～250毫米，支管为100～150毫米。在干式抽放瓦斯泵吸气侧管路中，必须装设有防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置，并要定期检查，保持性能良好。

　　71. 瓦检员交接班的内容有哪些?

　　答案:在交接班时，瓦检员要交接清楚现场情况和责任;防止瓦检员迟到、早退或无人接班，避免空岗状态。矿井瓦斯检查员井下交接班制度主要包括以下主要内容： 1、井下交接班地点。专职瓦检员分别在采煤工作面回风巷入口的新鲜风流处和掘进工作面局部通风机处交接班，其他情况交接班地点由矿总工程师根据矿井的实际确定。 2、瓦检员井下交接班时间。交接班时间由矿总工程师根据矿井工作制度，以及人员出入矿井所需要的时间等因素确定。瓦斯检查员不能提早离开检查地点到交接班地点等候交班，应避免分工区出现长时间无人检查瓦斯，监视通风的空岗状态。 3、交接内容。交接班时，交班瓦检员要交清本班如下内容： (1)分工区域内的通风及通风系统、瓦斯、煤尘、防突、防火、放炮、局部通风和生产情况有无异常，是否需要下班处理及应采取的措施。 (2)分工区域内的各种通风安全设施，设备的运行情况，是否需要维修、增加或拆除。 (3)分工区域内发生的各种"一通三防"隐患，本班处理的情况和需要继续处理的内容。 (4)有关领导交办工作的落实情况和需要请示的问题。 (5)其他应交清的工作内容。 4、交接班要做到"上不清下不接"。接班人员对交班内容了解清楚后，交接班人员必

　　72. 测定瓦斯的操作方法有哪些?

　　答案:1、使用光学甲烷检测仪测定瓦斯和二氧化碳浓度(1)在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯室、将微读数回零位，基线对零。(2)在检测地点带辅助管挤压气泵5～7次，观察并读出瓦斯浓度。 (3)在检测地点测定二氧化碳浓度时，先测出瓦斯浓度;再将辅助管拔掉，用测定瓦斯的方法测出混合气体浓度;混合气体浓度减去瓦斯浓度即为二氧化碳浓度。 2、测定一氧化碳浓度的操作方法(1)根据被测气体中一氧化碳浓度，预选合适的检定管。如果一氧化碳浓度高于检定管上限，可以先稀释气体测一氧化碳浓度，然后再将结果稀释倍数增大，即为被测气体中一氧化碳的浓度;如果一氧化碳低于检定管的下限，则可增加送气次数，或用一支检定管连续测量几次，要尽量避开爆破时间，防止受炮烟中一氧化碳干扰。(2)用球胆采取气样时，下井前要进行检查，保证球胆不漏气、吸气球完好。

　　73. 检查盲巷甲烷和其他有害气体应遵循哪些安全原则?

　　答案:盲巷和采空区是井下积存大量高浓度瓦斯的主要场所，必须作为矿井瓦斯管理工作的重点进行严格管理。 1、井下应尽量避免出现任何形式的盲巷。与生产无关的报废巷道或旧巷，必须及时充填或用不燃性材料进行封闭。 2、对于掘进施工的独头巷道，必须保持局部通风，临时停工也不得停风。如因临时停电或其他原因，局部通风机停止运转，要立即切断巷道内一切电气设备的电源并撤出所有人员，在巷道口设置栅栏，悬挂明显警标，严禁人员入内，瓦斯检查员每班在栅栏处至少检查一次。如果发现栅栏内侧1米处瓦斯浓度超过3%或其他有害气体超过允许浓度，不能立即处理时，必须在24小时内密闭。 3、长期停工、瓦斯涌出量较大的岩石巷道也必须封闭;没有瓦斯涌出或涌出量不大的岩巷可不封闭，但必须在巷口设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内并定期检查。 4、凡封闭的巷道，要对密闭坚持定期检查，至少每周一次，并对密闭质量、内外压差、密闭区内气体成分、温度等进行检测和分析，发现问题采取相应措施及时处理。 5、有瓦斯积存的盲巷恢复通风排放瓦斯或打开密闭时，应特别慎重，事先必须编制专门的安全措施，报矿总工程师批准。处理前应由救护队佩带呼吸器进入瓦斯积聚区域检查瓦斯浓度，并

　　74. 安全监控系统由哪几部分组成?

　　答案:煤矿监控系统是指应用于煤矿，实现对井上、井下的甲烷、一氧化碳、风速、烟雾、负压、温度等环境参数和采掘工作面、原煤运输、通风、压风、排水等各生产环节的机电设备的工作状态进行检测，在井上或井下用计算机进行分析处理，并可对设备、局部生产环节或过程进行控制的一种全矿或局部范围的监测监控系统。 煤矿监控系统一般有下列4个组成部分： 1、传感器和执行器，包括声光报警器、控制器、电源等; 2、信息传输装置，包括传输接口、分站、电缆、接线盒、电源等; 3、中心站或主站的硬件，包括计算机及其外部设备，以及模拟盘、电源装置等辅助设备; 4、中心站在主站的计算机软件，包括应用程序、操作系统(或监控程序)及其存贮介质等。

　　75. 简单叙述MXG-500/4.5型液压牵引滚筒采煤机的牵引机构?

　　答案:牵引机构是采煤机行走的动力传动机构。MXG-500/4.5型采煤机有左、右两个牵引部，位于机器的左右两端，牵引部有四级齿轮减速传动，前三级为圆柱齿轮减速，后一级为行星齿轮减速。 牵引部机壳端头的支承耳通过连接轴与摇臂铰接，行星机构的输出轴将动力传递给行走部。因为牵引部是一个重要的受力部件，因而机壳由铸钢件制成，设计非常坚固。 牵引部的动力源为高压液压油，由泵箱提供。泵箱的主泵与牵引部中的液压马达通过两根高压胶管连接，油马达将主泵输入的液压能转变为机械能，驱动牵引部的齿轮传动装置，为采煤机的行走提供机械动力。牵引部由机壳、油马达、液压制动器、一轴、二轴、三轴、行星齿轮机构、离合器手把、油标等主要零部件组成。

　　76. MXG-500/4.5型液压牵引滚筒采煤机结构特点有哪些?

　　答案:MXG-500/4.5型采煤机由以下主要部件组成：泵箱;左、右牵引箱;左、右摇臂;左、右滚筒;底托架;拖缆装置;喷雾冷却系统;电控箱。 该机功率大，工作可靠，具有以下特点： 1、截割电机横向布置在摇臂上，摇臂和机身之间只有连接关系，没有传动关系，取消了螺旋伞齿轮和通轴，摇臂与机身之间通过连接架铰接，使摇臂的工艺性得以改善，摇臂左、右可以通用。 2、机身较短，滑靴跨距较大，整机的稳定性高。 3、机身主要部件之间用液压螺母和高强度螺柱紧固成一个整体，联接可靠。 4、机外液压油路系统采用集成阀组，取消了阀块之间的管路连接。管路不进泵箱，从底托架下的过槽通过，维修方便。 5、采用四行星轮的截割行星头，齿轮强度、承载能力和轴承寿命大为提高， 6、采用成熟可靠的液压、电气元件，具有电机过热、高压保护、零位保护等功能，操作简单可靠。 7、电控箱、隔爆电磁阀，过滤器，油马达，制动器等布置在正面，便于检查维护。

　　77. 简单叙述液压牵引滚筒采煤机牵引机构主要构造?

　　答案:主要结构有：一轴：一轴为一轴齿轮，内有与油马达及制动闸联接的内花键。油马达通过花键带动轴齿轮与二轴的大齿轮相啮合，传递动力;另一方面轴齿轮通过内花键与制动闸相联，可实现制动。轴两端用两个轴承支承，两端分别用油封及o型圈与油马达和制动闸隔离，以防油液渗漏。 二轴：二轴由矩形花键轴、大齿轮、小齿轮、轴套、轴承等组成。大齿轮与一轴齿轮啮合，小齿轮与三轴齿轮啮合，传递动力。安装时，大小齿轮分别从机壳上方方口处吊入，花键轴由机壳侧面装入，在装入机壳前不能成组安装。三轴：三轴由齿轮轴、离合器齿套、齿轮及轴承、距离套等组成。三轴上设有齿轮离合器，当其中一个牵引部发生故障时可脱开该牵引部的离合器，进行单牵引工作，并且可以安全维修。安装时，大齿轮先与嵌入其内的两个滚珠轴承装配好，然后从机壳上方吊入，轴及离合器套等从机壳侧面装入。四轴：四轴由一个大齿轮及中心轮和两个轴承等组成。大齿轮两端由两个轴承支承，中心轮通过花键与大齿轮相连，并将动力传递给行星减速器，在安装时应先成组安装好后再装入机壳。 离合器：为使机器运行安全、可靠，设有牵引离合机构。其工作原理为：拨动离合手把，通过销联接带动拨叉，从而使离合齿套沿

　　78. 试叙述液压牵引滚筒采煤机截割机构机械传动主要结构及特点?

　　答案:截割机构主要由截割电机、摇臂减速箱、内外喷雾冷却系统，润滑系统和滚筒等组成。 截割电机直接安装在摇臂的箱体内，机械减速部分全部集中在摇臂箱体及行星机构内。 与传统的采煤机相比，没有固定的减速箱，因此机械传动系统简单可靠。摇臂通过销轴与连接架铰接，然后再与牵引部机壳铰接，其结构简单、紧凑是另一特点。摇臂绕过连接架回转腿上的销轴与安装在底托架上的油缸铰接，通过油缸的伸缩实现截割滚筒的升降。 1、摇臂的升降回转采用铰轴结构，没有机械传动，回转部分的磨损与截割传动的齿轮啮合无关。 2、摇臂齿轮减速都是简单的直齿传动，制造简单，传动效率高。 3、截割电机和摇臂主动轴齿轮之间，采用细长扭矩轴联接，电机和摇臂主动轴齿轮安装位置的小量误差不影响动力传递，便于安装，在受到较大冲击载荷时，扭矩轴扭断，实现对截割电机和传动系统齿轮的保护作用，提高了可靠性。 4、摇臂壳的外圆周上设有水道，在喷雾降尘的同时，起到冷却作用。 5、截割机构减速箱内的传动件、结构件及轴承的机械强度均按250千瓦设计，有较大安全系数。 6、截割机构最后一级齿轮同时作为齿轮泵向高速轴提供润滑油，使润滑效果得以大幅提高。 7、摇臂采用分油池结构，当

　　79. 试述螺旋滚筒的结构?

　　答案:螺旋滚筒由筒毂、端盘、螺旋叶片、齿座、截齿等组成，该螺旋滚筒为四头螺旋焊接结构，共有42个截齿，其中端盘上22个，螺旋叶片上20个。端盘上的截齿大多倾向煤壁，以避免采煤时端盘与煤壁产生摩擦，减少功耗，提高采煤效率。螺旋叶片和端盘上钻有径向孔与滚筒的内喷雾水道相通，通过装在叶片及端盘外缘的喷嘴，喷出高压水雾。锥形筒毂使滚筒向工作面输送机装煤变得流畅，提高滚筒的装煤效率。 滚筒与摇臂的连接法兰为440×440毫米矩形断面，用螺栓连接固定。这种连接方式简单方便能传递较大扭矩且便于拆卸。 螺旋滚筒采用镐形截齿，其结构特点是在截落煤时能自转，齿尖能够较为均匀地自动磨铣，保持截齿锋利。尤其在开采节理发达的脆性硬煤时，切割阻力小，能耗低，块煤率高，煤尘少，截齿消耗少。

　　80. 简述泵箱及液压系统的结构及工作原理?

　　答案:泵箱(液压箱)由机械传动和液压传动两个部分组成。它们分别布置在液压传动箱的三个隔腔内。左腔为电机腔，内装一台100千瓦的电动机;右腔为齿轮腔，内装五组传动齿轮。电机通过齿轮把动力传给右腔，即液压传动箱内的主油泵和双联齿轮泵(辅助泵)。液压传动箱内装有大部分液压元件，如主油泵、齿轮泵、手压泵、阀块、操纵机构、调速机构、精滤器、粗滤油器和管路系统等。齿轮传动腔要求油位较低，最低油位为a窗有油显示，最高油位不超过b窗口，以限制温升，液压传动腔要求油位高，油质好，以保证液压系统的可靠性。 液压传动箱煤壁侧有冷却器、水分配阀;老塘侧有调速手把、手压泵手把、加油阀、透气塞、油标、液位温度计、集成块、连接块、电磁阀腔，压力表腔，粗精过滤器盖和水阀等，阀块的四个外接油口与液压马达油口相连，集成块的八个油口分别与制动器、油马达泄漏口以及调高阀供油、回油和控制右口相连，老塘侧上部固定电缆槽、液压传动箱顶面开有三个盖，用于液压件和传动件的安装、调试。

　　81. YBC-200电动机在使用时有哪些注意事项有?

　　答案:1、电动机使用前须用1000伏兆欧表测量绝缘电阻，在室温20摄氏度时，绝缘电阻值不应低于30兆欧。 2、电动机开机前应保证冷却水畅通，所有冷却水应保证干净，并应进行净化处理。电动机停机后，只有当电动机充分冷却后方可关闭冷却水。 3、电动机的下列零件的加工与配合均有隔爆要求，在使用维护中应予以特别注意： (1)机座(2)前端盖(3)后端盖(4)前内盖(5)后内盖(6)轴(7)接线盒盖板(8)绝缘子(9)接线柱(10)小绝缘子(11)控制接线柱 4、电动机长期不用时，应将水道内积水排出。 5、各密封件、电缆出线口的密封圈一年更换一次;对已经损失的，要随时更换。 6、电源、电缆的连接应正确牢靠。 7、空载运转应属正常。 8、随时注意电动机运转是否正常，有无过热现象，发现异常情况要立即停机，检查处理。 9、电动机上的各种保护必须可靠。 10、轴承润滑半年更换一次。 11、上述零件的隔爆面，每次装配前应涂204-1无酸防锈油。

　　82. MXG-300/700DA型电牵引采煤机结构特点有哪些?

　　答案:MXG-300/700DA型交流电牵引采煤机采用多电机传动，电机横向布置的总体设计，其结构简单可靠，各大部分之间只有联接关系，没有传动环节，其主要特点如下： 1、所有电机横向装入独立的抽屉式机箱内，各部件均有独立的动力源，省略了复杂的螺旋伞齿轮传动及过轴系统，各大部件之间不存在力的传递、故障点、漏油点减少，维护、维修方便。 2、四个独立的电气箱部件和一个独立的调高泵箱部件分别从老塘侧装入中间联结框架内和左右牵引部的一段框架内，均为内抽屉结构，该五个独立部件不受力，拆装运、维修方便。 3、机身由三段组成，采用液压拉杠和高强度螺栓、液压螺母联结为一个刚性整体，无底托架，增加了过煤空间高度。摇臂支承座受到的截割阻力、调高油缸支承座受到的支反力、行走机构的牵引反力均由牵引部箱体承受。通过工作面三机配套，可以方便地调整采煤机总宽度，能适应与各种工作面运输机配套和不同综采工作面的需要。 4、摇臂行星头为双级行星传动结构。末级行星传动采用四行星结构，齿轮强度和轴承寿命高，行星头外径尺寸小，可以配套的滚筒直径范围大。摇臂设有齿式离合器及扭矩轴机械保护装置，从而实现滚筒的离合，以及当滚筒过载后，通过扭断扭矩轴，实现对电

　　83. 简述电牵引滚筒采煤机截割机构的组成?

　　答案:截割机构由左右摇臂、左右滚筒组成，其主要功能是完成采煤工作面的落煤，向工作面运输机装煤和喷雾降尘。左、右摇臂完全相同，摇臂内横向安装一台300千瓦截割电机，其动力通过两级直齿轮减速和两级行星齿轮减速驱动滚筒旋转。 摇臂减速箱设有离合装置、冷却润滑装置、喷雾降尘装置等。 摇臂减速箱壳体与连接架铰接后再与牵引部机壳铰接，通过与连接架铰接的调高油缸实现摇臂的升降。其最大的优点是附加摇臂连接架，从而使摇臂左右通用，同时使铸造加工工艺得到改善。摇臂和滚筒之间采用方榫联接。 由于截割电机横向布置，省略了伞齿轮传动，结构简单，制造工艺性好，有利于提高制造质量，安装维护方便，提高了可靠性和生产能力。

　　84. 截割机构的润滑应注意哪些方面?

　　答案:摇臂机壳和行星减速器这两部分互相分隔，有各自独立的油池，均采用飞溅润滑，加注N320齿轮油。油位要求：在摇臂水平时，摇臂身油池油位在摇臂惰轮轴中心线以下80～100毫米，在摇臂身老塘设有油标，可方便地观察或测量。行星减速器油池，在摇臂行星头上方老塘侧设有油位标尺，旋下标尺螺塞，可观察油面位置。油位应在油位标尺规定的最高油面和最低油面之间。 在摇臂身老塘侧上方和上平面设有透气塞、加油阀、加油孔、下方设有放油塞。在摇臂行星上方设有加油塞，下方设有放油塞。

　　85. 调高液压系统的作用有哪些?

　　答案:调高液压系统及其元部件是为实现采煤机滚筒的调高需要而设置的。液压系统元、部件由电动机、齿轮泵、调高油缸及其液压控制阀、吸油滤油器、高压溢流阀、节流阀、定值减压阀、调高阀组、制动电磁阀、压力表、油箱以及管路系统组成。 除了调高油缸及其液压控制阀，其余所有液压元、部件均安装在调高泵箱内，调高泵箱为一独立的部件，主体为焊接结构的油箱和电机箱，在箱体上平面设置一个抽屉板，所有液压元、组件和管路均在该抽屉板上固定和联结。独立的调高泵箱部件自老塘侧装入左牵引部右端的框架内。 调高泵箱液压油箱内注入N100抗磨液压油，注油量为85升，在泵箱的老塘侧设有两个油窗，下方的一个油窗是油箱的最低油位，采煤机正常工作时，油面应到该油窗位置，如不到应予补充。左箱体的正面上方设有加油阀，下方有放油孔，在箱体的上平面设置有空气滤清器，也可以将该滤清器拆下，从该处加油。 两个调高油缸的活塞端与左右牵引部下的支座铰接，缸体端与左右摇臂连接架铰接。

　　86. 采煤机的保护有哪些内容?

　　答案:采煤机有下列保护：1、截割电机恒功率自动控制用2个电流互感器TA1，TA2分别检测左、右截割电机的单相电流，将截割电流信号转变为4～20毫安的信号送入PLC进行比较，得到欠载、超载信号。当两台电机都欠载时，发出加速信号，牵引速度增加;当任一台电机超载时，发出减速信号，牵引速度自动减小，直到退出超载区域。2、过零保护当采煤机已在左牵引时，按下"右牵"按钮，此时采煤机将会减速;如果一直按下"右牵"按钮，则采煤机速度将会减小到零速。但是采煤机到零速后不会继续向右牵引，只有松开"右牵"，采煤机才会沿所选的方向行走，反之亦然。 3、截割电机热保护在左、右截割电机绕组内埋有温度接点，将其串在启动回路中，当任意一台电机的温度超过155℃时，接点断开，从而断开启动回路，使采煤机整机断电。同时左、右截割电机绕组内也埋有Pt100热电阻，热电阻值直接接入PLC的RTD001，002，003模块，当任意一台电机温度达135℃时，电机降低容量30%运行，达155℃时，PLC输出信号将采煤机控制回路切断，使整机停电。 4、泵电机保护 泵电机绕组内埋有温度接点，将其串在启动回路中，当电机温度超过155℃时，接点断开，切断启动回路，使整机断电。 5、瓦斯保护 当采煤机工作环境

　　87. 采煤机中文显示的内容有哪些?

　　答案:全中文显示器采用液晶图形显示界面，通过与PLC通讯，可实时显示系统的各种工作参数、工作状态和各种故障信息： 1、电源电压 2、牵引方向和给定速度 3、左、右截割电机温度 4、左、右截割电机电流 5、左、右牵引电机温度 6、抱闸工作状态显示 7、摇臂的动作状态 8、故障状态时可显示故障信息等

　　88. 采煤机司机岗位责任制的具体内容有哪些?

　　答案:采煤机司机岗位责任制的具体内容有：1、熟知采煤机的结构、性能、工作原理以及机采生产工艺，严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿工人技术操作规程》，遵守国家的安全生产法律、法规和各项规章制度，持有效证件上岗。2、集中精力认真操作，注意观察煤层及顶板的变化;顶、底板要割平，煤壁要割直，为推移输送机和移动液压支架创造条件。3、精心维护保养，实行包机到人，注意检查更换截齿、喷嘴、注意润滑，保持机器的完好和清洁。4、及时排除一般性故障，协助检修采煤机，排除疑难故障，参加事故分析。5、保管好备用的零件，及时将更换下来的零部件回收上井，以便修复使用。6、严格执行现场交接班制度，除认真填写运转日志和事故记录外，要将本班的设备运行情况详告接班司机。

　　89. 采煤机司机安全操作和维护采煤机时应注意哪些事项?

　　答案:采煤机司机在操作、维护采煤机时应注意以下事项：1、未经专门培训或按规定未取得《特种作业人员安全资格证书》(IC卡)的人员不得上岗开机。2、应严格执行三大《规程》和岗位责任制、现场交接班制度及维护保养制度。3、无喷雾冷却水，或水的流量、压力达不到《规程》规定时不准开机。4、刮板输送机未正常启动运行时不得开机。5、按规定在采煤机上必须设置的机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪所指示的甲烷浓度大于或等于1.0%时不得开机。6、开机前要先喊话，并发出相应的预警信号，仔细观察机器周围的情况，确认无不安全因素时方可开机。7、点动电动机，在其即将停止转动时操作截割部离合器。8、禁止带负荷启动或频繁点动开机。9、截割滚筒上的截齿、喷嘴应无短缺和失效现象。10、采煤机在割煤过程中，要注意割直、割平并严格控制采高，防止工作面出现过度弯曲或顶板出现台阶式状况，注意防止割支架顶梁或输送机铲煤板。11、工作面遇有坚硬夹石或硫化铁夹层时应放震动炮处理，不能用采煤机强行截割。12、采煤机运行时，应随时注意电缆和水管拖移情况及牵引机构运行情况，以防损坏或掉道。 13、主机发出异常声响或过热以及机器发生严重振动时，必须立即停机检查，待处理

　　90. 采煤机运行时司机应注意哪些问题?

　　答案:1、检查工作结束后，发出信号通知运输系统操作人员由外向里按顺序逐台启动输送机。 2、待刮板输送机正常启动运转后，方可按下列顺序启动采煤机。 (1)根据顶底板及煤层构造情况确定一个初始牵引速度，采煤机牵引速度要由小到大逐渐增加，不许猛增。 (2)顶底板不好时要先采取措施，不得强行截割，也不准甩下不管。对夹矸、断层空巷等要提前处理好。 (3)随时注意采煤机各部的温度、压力、声音、振动等运行状况，发现异常要及时停机检查并处理好。 (4)大块煤、矸石及其他物料不得拉入采煤机底托架内，以防卡住或堵塞采煤空间或造成采煤机脱落掉道。 (5)电缆、水管不得受拉、受挤、不得拖在电缆槽或电缆车外。 (6)不得在电动机开动运行时，操纵截割离合器。 (7)运转过程中，随时观察冷却喷雾水压、流量和雾化情况是否符合规定要求，发现问题及时处理。 (8)不允许频繁启动采煤机的电动机。 (9)停机时，坚持先停牵引后停电动机。无异常紧急情况，不允许在运行中直接用停电动机的方式停机，更不准用紧急停机手柄直接停机。 采煤机在运行时，司机要做到眼明、手快、精力集中，反映灵活，操作正确。司机随机操作时既要安全操作机器，又要注意自身的安全。

　　91. 在破碎顶板和分层假顶工作面应如何操作采煤机?

　　答案:分层开采综采工作面，开采上分层时要为下分层采煤创造良好的条件，其主要措施是：开采上分层时，在液压支架上端从顶梁前端处向顶梁上部铺设金属网，使上分层垮落的岩石胶结成再生顶板，作为下分层的顶板。采煤机在这种条件下使用时，应注意以下几点： 1、采煤机司机要配合相关人员经常维护假顶，保持假顶的完整性，不得在无网或断续网的情况下工作，以防止下分层坠包而破网或断网。采煤机司机要控制子分层采高，力求使支架顶梁与顶网保持在一个平面上，以减少金属网所受拉力，防止因过度弯曲而发生崩落事故。 2、当片帮严重时，尤其是大块煤掉落到输送机机槽或采煤机滑靴、轨道附近堵住采煤机时，应先进行人工破碎和处理，然后再装煤。 3、在金属网下截割时，采煤机司机一定要精心操作，一般要留300毫米左右厚的顶煤，以免因滚筒过于靠近而使截齿割网。如果顶板较为坚硬，可留200～300毫米厚的假顶。 4、在金属网下截割时，尤其是采上分层时，由于底板不是岩石而是煤，采煤机司机一定要割平底板，不能出现台阶式底板，否则会给液压支架的前移和推移刮板输送机带来困难。 5、当煤层厚度变化较大时，采煤机司机要及时掌握和调整各分层的采高。为此，工作面沿走向推进一定距

　　92. 采煤机过断层时如何操作?

　　答案:1、采煤机过走向断层的操作(1)当工作面的断层落差较大，附近煤层厚度小于滚筒直径时，一般用拉底挑顶的办法，使采煤机顺利通过。此时应注意采煤机的机身平稳性，严格控制牵引速度。(2)当断层位于工作面中部、落差小，附近煤层厚度大于滚筒直径时，一般采取留底煤的方法，使采煤机平推硬过，将工作面向前推进。(3)当断层靠近上下平巷、落差较大，难以处理时，则可另开一段平巷，用联络眼与原平巷连通的办法，将工作面缩短，躲开断层。2、采煤机过倾斜断层的操作(1)对于落差大致为煤层厚度的倾斜断层，一般采用采煤机硬过的办法通过断层。(2)采煤机通过断层时，要特别注意底板坡度变化，顶板破碎和坚硬岩等问题。煤层顶板硬度系数f<4时，可采用采煤机直接截割的办法;如果顶板岩石硬度高时，则要用爆破方法预先挑顶或卧底。顶板破碎时，采煤机司机与支架工要配合好，应在采煤机前滚筒截割煤后采用立即支护的方法。(3)当采煤机通过工作面断层时，不论断层处于工作面的上部或下部，一般采用卧底的办法，尽量不采用挑顶法，以免破坏顶板岩石的稳定性，加大维护的困难。由于断层的顶板破碎，移架时应采用带压移架的办法。 (4)采煤机通过断层时，如煤壁方向与断层线

　　93. 如何防止采煤机滚筒伤人事故?

　　答案:防止采煤机滚筒伤人事故的预防措施有：1、加强工作面的技术管理，要求司机和其他作业人员按章作业，严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》及《操作规程》的规定。采煤机司机应熟悉采煤机的结构原理，加强业务学习，真正掌握操作技术，注意截割部离合器手把的操作方向，如有的左截割部手把向上为"合"，向下为"离";而右截割部手把向下时离合器为"合"，向上时为"离"。由于采煤机长期使用后，"离合"字迹不清，工作时应特别注意。2、更换或检查截齿要转动滚筒时，切不可开动电动机，必须断开隔离开关，打开离合器，切断电源，闭锁刮板输送机，然后用手转动滚筒进行检查。3、采煤机必须装有能停止和断开滚筒的闭锁装置，而且必须灵敏可靠。4、严格执行持证上岗制度。5、在滚筒附近上下3米范围内，作业人员必须注意煤帮顶板情况，防止煤帮片帮或顶板有垮落等情况时将人拥向滚筒。6、长时间停机或司机需离开时，必须将滚筒放到底板上，切断隔离开关和离合器。

　　94. 造成采煤机下滑事故的原因是什么?如何预防?

　　答案:造成采煤机下滑的原因主要有：1、牵引链端头联接装置损坏或断链;2、牵引链过松，容易打卷、窝链;反向牵引时，易咬链、跳链，从而导致断链;3、牵引链采用刚性联接，无补偿式紧链装置;4、导链器磨损超限，使之失去导链作用;5、牵引链磨损超限，受冲击载荷时断链;6、中部槽、挡煤板、导向管、铲煤板有错茬，使机器牵引阻力突然增大而造成断链;7、联接链环时操作不规范而断链;8、牵引液压制动器制动力矩过小或失效。预防措施如下：1、当工作面倾角大于15度并向上割煤时，应及时推溜移架，尽量使输送机的弯曲段靠近采煤机。一旦发生断链，采煤机下滑时，滚筒能沿输送机的弯曲段插入煤壁，防止采煤机的继续下滑。当在工作面中部停机时，应将采煤机停在刮板输送机的弯曲段，使下滚筒紧贴煤壁。当采煤机紧链时，应将采煤机的下滚筒置于切口内。当工作面倾角较大时，也可以采用单向割煤，即采用上行时采煤机空走，下行时采煤机割煤，防止采煤机下滑。2、正确使用防滑杆装置。3、正确使用液压安全防滑绞车。绞车与采煤机的牵引速度必须保持同步。 4、加强设备的维护保养工作，及时紧固松动的连接件，消除导向管、中部槽、铲煤板的闪链、错茬，更换已经磨损超限的零部件，及时调

　　95. 采煤机牵引链弹跳伤人的原因是什么?如何预防?

　　答案:采煤机牵引链弹跳伤人是指采煤机牵引链松驰时突然拉紧而弹跳起来，一旦接触人员就会发生伤人事故。其主要原因是： 1、工作面不平直; 2、放炮崩链; 3、工作人员靠近牵引链。 预防措施： 1、严把工程质量标准关，把工作面割平割直，确保牵引链在挡煤板以内; 2、顶底板要割平，不出现凹凸和台阶; 3、当使用有链牵引采煤机时，在开机前或改变牵引方向前必须喊话，并发出预警信号; 4、经常检查牵引链及其两端联接件，发现问题及时处理。采煤机工作时所有人员必须避开牵引链，以免伤人。

　　96. 采煤机注油时应注意哪些事项?

　　答案:1、在注油前首先要注意顶板、煤帮的支护状况，在确保人员和设备安全时注油。 2、注油前应清理注油孔、注塞周围的浮煤、浮矸。 3、按设备润滑图表的要求、规定的油脂品种、牌号加润滑油脂。严防加错油。 4、油桶要专用，油枪及其它油具要清洁，严防把杂物带进油池。 5、液压油、齿轮油要经过滤后再注入采煤机，确保注入的油符合质量要求。 6、注油量要适当，要符合使用说明书的要求。 7、换油时油池中的旧油要放净，并将油池清洗干净。 8、注油时严防水进入油池。 9、注油后，盖板要密封可靠、螺钉紧固。严防松动，以防水和杂质混进油中。

　　97. 采煤机润滑油的代用原则是什么?

　　答案:在生产中必须正确选择润滑油，若一时没有合适的润滑油而必须代用时，要遵守以下原则： 1、尽量选用同类油品或性能相近，添加剂相同的油品来代替。 2、粘度要相当。以不超过被代用油粘度的±25%或高低相差一号为限。 3、油品的精制程度以深代浅，质量以优代劣。才能确保润滑性能，并可适当延长使用期。 4、采煤机代用油的粘温性要好，选择的代用油要与工作温度变化相适应。 5、用防水性好的油品代替防水性差的油。 6、低凝液压油可用来代替抗磨液压油和普通液压油。 7、极压工业齿轮油中的铅型和硫磷型两种可以相互代用，可能接触水的部位，应选用硫磷型。 8、蜗轮蜗杆传动，应选择专用油。没有这种专用油时，可用高粘度极压工业齿轮油或高粘度汽缸油代替。 9、采煤机选择代用油时，代用油与原来的油应做混溶试验。确无问题时方可代用。 10、换用代用油时，应先用低粘度透平油清洗，然后换油。

　　98. 采煤机班检内容有哪些?

　　答案:班检就是在采煤机司机当班对自己所操作的采煤机进行必要的检查。班检时间不小于30分钟。其检查内容如下： 1、检查各部联接件是否齐全、紧固、特别要注意检查各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的联接与紧固情况。 2、查牵引链、联接环及张紧装置联接固定是否可靠，有无扭结、断裂现象;液压张紧装置供液压力是否合适;安全阀动作值是否合理。 3、检查导向管、齿轮、销轨(销排)联接固定是否可靠，发现有松动、断裂或其他异常现象或损坏等，应及时更换处理。 4、检查电缆、电缆夹及拖移装置联接是否可靠，有无扭曲、挤压、损坏等现象;电缆及水管不许在电缆槽外拖移。 5、检查处理外观卫生情况，有无影响机器散热和正常运行的杂物，保持各部清洁。 6、检查各种信号、仪表、闭锁情况，确保信号清晰、通讯正常，仪表显示灵敏可靠，各闭锁可靠。 7、检查滚筒是否有裂隙等影响正常工作的缺陷，检查截齿是否齐全、锐利或损坏。 8、检查各部操作控制手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠，位置要正确。 9、检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏，压力、流量是否符合规定，喷嘴是否有短缺、堵塞现象，喷雾雾化效果是否良好。 10、检查急停、防滑、制动装置性能是否良好，动作是否可

　　99. 采煤机的完好标准内容有哪些?

　　答案:机体：1、机壳、盖板无裂纹，固定可靠，接合面严密，不漏油;2、操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确;3、仪表齐全、灵敏准确;4、水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通、不漏水。牵引部：1、牵引部运转无异响，调速均匀准确。2、牵引链伸长量不大于设计长度的3%。3、牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬伤现象。4、无链牵引链轮与齿条、销轨，或链轨的啮合可靠。5、牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整，紧链液压缸完整，不漏油。6、转链、导链装置齐全，后者磨损不大于10毫米。7、液压油质量符合有关规定。截割部：1、齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。2、离合器动作灵活可靠。3、摇臂升降灵活，不会自动下降。4、摇臂千斤顶无损伤，不漏油。截割滚筒：1、滚筒无裂纹或开焊。 2、喷雾装置齐全、水路畅通，喷嘴不堵塞，水呈雾状喷出。3、螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶片，磨损量不超过原厚的1/3。4、截齿缺少的数量或无合金截齿的数量不超过10%，短缺的数量不超过2个。 5、档煤板无严重变形，翻转装置动作灵活可靠。 电气部分： 1、电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过80℃

　　100. 判断采煤机故障的程序是怎样的?

　　答案:采煤机司机在分析判断故障时，首先要对采煤机的结构、原理、性能及系统原理作全面的了解，只有这样才能对液压故障做出正确的判断。 1、听：听取当班司机介绍发生故障前后的运行状态，尤其听取细微现象、故障征兆。在必要并且可能时，可开动采煤机听其运转声响。 2、摸：用手摸故障点的外壳，判断温度变化情况和振动情况。 3、看：看液压系统有无渗漏，要特别注意查看主要的液压元件、接头密封处、配合面等是否有渗漏现象。查看运行日志记录和维修记录，查看各种系统图，看清采煤机运转时各仪表的指示读数值的变化情况。 4、量：通过仪表、仪器测量绝缘电阻以及冷却水压力、流量和温度;检查液压系统中高、低压实际变化情况，油质污染情况;测量各安全阀、背压阀及各种保护装置的主要整定值等是否正常。 5、分析：根据以上程序进行科学的综合分析，准确地找出故障的原因和故障点，提出可行的处理方案，尽快排除故障。

　　101. 处理采煤机故障时应注意哪些事项?

　　答案:在井下工作面处理采煤机的故障是一个十分复杂的工作，既要及时准确地处理好故障，又要时刻注意安全，所以在处理故障时应注意下列事项： 1、排除故障时，必须先检查处理好顶板、煤壁的支护状态;断开电动机的电源，打开隔离开关和离合器，闭锁刮板输送机;接通采煤机机身外的照明，将防滑、制动装置处于工作状态;将机器周围清理干净，机器上方挂好篷布，防止碎石掉入油池中或冒顶片帮伤人。 2、判断故障要准确、彻底。 3、更换元部件要合格。 4、元件及管路的联接要严密牢固，无松动，不渗漏。 5、元件内部要清洁，无杂质及棉丝等物。 6、拆装的部位顺序要正确。 7、处理完毕后，一定要清理现场，清点工具，检查机器中有无异物，然后盖上盖板，注入新油并排气后再进行试运转，试运转合格后，检修人员方可离开现场。

　　102. 试述采煤机只能单向牵引的原因及预防措施?

　　答案:1、原因：(1)伺服机构的单向阀油路或伺服阀回油路被堵塞卡死，回油路不通，造成采煤机无法换向。(2)伺服机构由伺服阀到单向阀或油缸之间的油管有泄漏，造成采煤机不能换向。(3)伺服机构调整不当，主液压泵摆角不能越过零位，造成采煤机不能换向。(4)电位器或电磁阀损坏，如断线或接触不良等，造成采煤机无法换向。 2、预防措施：(1)加强维护和保养，及时检查油质变化情况。(2)加强对过滤器的清洗。(3)加强安装、调试工作的质量管理。(4)认真做好设备的试运转。

　　103. 试述采煤机不牵引的原因及预防措施?

　　答案:1、原因：(1)液压油严重污染，使补油单向阀、梭形阀的阀座与阀芯之间存在杂质。(2)主液压泵不能正常工作，渗漏量大。(3)伺用机构失效。(4)液压马达泄漏。(5)主回路两主管破裂或严重泄漏。2、预防措施：(1)加强油质的管理。(2)按规定先做好主泵、液压马达的试验。(3)加强调试和试运转工作的质量管理。(4)不随意打开盖板及各孔堵。(5)液压管路的爆炸压力试验要合格。

　　104. 试述采煤机牵引部异常声响的原因及预防措施?

　　答案:1、原因：(1)主油路系统缺油。(2)液压系统中混有空气。(3)主油路系统有外泄漏。(4)主液压泵或液压马达损坏。2、预防措施：(1)随时注意检查液压油的油位。(2)注意注油、换油时先用手压泵向系统充油排气，或将空运转时间适当延长。(3)保持油液清洁，防止过滤器堵塞或吸油管吸空。(4)安装管路要正确，及时检查松动的接头，更换的密封件要合格。(5)保证液压泵、液压马达符合运转要求。

　　105. 试述采煤机牵引无力的原因及预防措施?

　　答案:1、原因：(1)主回路系统泄漏严重。(2)主泵或液压马达泄漏或损坏。(3)制动装置不能完全松闸。(4)系统的高压与低压相互窜通。2、预防措施：(1)坚持维护保养制度和检查制度。(2)避免主回路系统与其他物料接触或摩擦。(3)检修时要特别注意对主泵、液压马达的维护，及时更换已损坏的零件，并严格试验。(4)维护时注意油质变化，避免油质污染。(5)高压安全阀要按规定进行整定和调试。(6)试运转时要注意制动装置的工作状态、间隙、制动力矩是否符合要求。

　　106. 试述牵引部过热的原因及预防措施?

　　答案:1、原因：(1)冷却水量、水压不足或无冷却水。(2)冷却系统泄漏或堵塞。(3)齿轮磨损超限，接触精度降低。(4)轴、轴承等配合间隙不当。(5)系统有外泄漏;油量过多或过少。(6)油质不符合要求。2、预防措施：(1)严格油质管理制度，避免油质污染，及时更换已失效变质的油液。油位要符合要求。(2)加强冷却系统的检查和维护，不得无水开机割煤。(3)安装配合要符合要求，更换不合格的零部件。(4)司机开机前加强检查，避免紧固件松动。

　　107. 试述煤矿事故应急救援处理预案实施中的迅速反应的要点?

　　答案:迅速反应是指迅速查清事故发生的位置、环境、规模及可能发生的危害，迅速沟通工作应急领导机构、应急队伍、辅助人员以及灾区内部人员之间的联络;迅速启动各类应急设施、调动应急队伍人员奔赴灾区;迅速组织医疗、后勤保卫等队伍各司其责;迅速通报灾情，通知本矿区和外矿区做好各项必要准备必要工作，当事故波及范围较大时，应请求当地政府启动场外事故应急救援处理预案以得到必要的援助。

　　108. 试述煤矿事故应急救援处理预案实施中的正确措施的要点?

　　答案:要点包括保护或设置好避灾通道和安全联络设备，撤离灾区人员;无法开设安全通道时，应开辟安全避难所，并采取必要的自救措施;力争迅速消灭灾害，并注意采取隔离灾区的措施，转移灾区附近易引起灾害蔓延的设备和物品;撤离或保护好贵重设备，尽量减少损失，对灾区进行普遍的安全检查，防止死灰复燃及二次事故的发生。

　　109. 矿山救护队的任务有哪些?

　　答案:①定期进行安全检查，做到预防为主，消除隐患，并督促和协同矿上及时消除事故隐患。②矿井出现事故后，迅速抢救遇难人员，并负责事故的处理。③参加处理有可能波及到井下的地面火灾。④经常进行业务技术训练，对救护工作精益求精，并且负责对辅助救护队的训练和技术指导。辅助救护队平时参加生产，定期进行救护训练，当井下出现灾害时，则应配合专业救护队参加救灾工作。

　　110. 矿长在矿井重大灾害事故发生后应如何发挥抢险救灾总指挥的作用?

　　答案:矿长是矿井安全生产第一责任者，不能自行放弃对救灾工作的领导权而自己赶到井下灾区直接救灾。在确需进入灾区时，必须指定代理人，并授予其指挥权。不能以"谁官大，谁任总指挥"，上级领导对事故矿井的实际情况不甚熟悉，特别是对灾区的巷道布置、各个系统了解不全，在这种情况下任总指挥往往会作出不符合实情的决策，贻误救灾工作，甚至造成事故扩大。身为抢险救灾指挥的负责人，对上级领导的指示，既要尊重，也不能盲目服从，必须从本矿、本灾区的实际情况出发，做好正确的决策。矿长必须充分发挥矿总工程师和指挥部其它成员的参谋作用，尊重他们的意见，果断做出救灾决策，既不能多头指挥，无人领导，也不能独断专行，肆意盲干，否则会给救灾工作带来不可挽回的损失。

　　111. 试述抢险救灾时的指挥程序?

　　答案:①立即成立以矿长为总指挥的抢灾指挥部，有关矿级领导、科室负责人及救护队和安全监察负责人为指挥部成员。②通知有关区队、矿灯房、自救器发放室准确统计当班，井下人数及其姓名，统计已上井的人数及姓名，以便分析灾区人员数量及分布。通知有关单位准备救灾材料和医院准备急救伤员。③指定一名副职领导负责签发下井许可证，并通知矿灯房、自救器发放室和副井口，没有下井许可证不准发放矿灯、自救器，不准下井。④选定井下救护基地，指定具有救护知识的领导担任井下救护基地指挥。⑤命令救护队进入灾区引导人员撤退;将伤员救到井下救护基地或其它安全地点进行现场急救后，送到地面甚至医院。⑥抢救指挥部根据井下灾情报告，责成助手成员，将抢险人员组成二线、三线力量。⑦井下撤出人员和抢救人员完成后，总指挥应投入二线或三线力量，命令救护队进行侦察工作，掌握灾情性质、影响范围，灾区通风与瓦斯等情况，同时撤出一线部分人员。⑧总指挥组织指挥部成员听取侦察情况汇报后，应命令矿总工程师组织人员依据《矿井灾害预防和处理计划》，结合灾情实际，尽快提出事故处理方案，并将成员明确分工，限定时间完成救灾准备工作，并派人检查核实。⑨根据掌握的灾情及处理方案的

　　112. 当获悉井下发生瓦斯爆炸后矿长必须做出的决定并下达的命令有哪些?

　　答案:①切断灾区电源。②撤出灾区和可能影响区的人员。③向矿物局(公司)汇报并召请救护队。④成立抢救指挥部，并编制救灾方案。⑤保证主要通风机和空气压缩机正常运转。⑥保证升降人员的井筒正常提升。⑦清点井下人员、控制入井人员。⑧矿山救护队到矿后，按照救灾方案布置救护队遇险人员、侦察灾情、扑灭火灾、恢复通风系统、防止再次爆炸。⑨命令有关单位准备救灾物资，医院准备抢救伤员。

　　113. 如何处理掘进巷道的浓度瓦斯爆炸事故?

　　答案:处理掘进巷道低浓度瓦斯爆炸时，在专人严密监测(视)瓦斯情况下，全力以赴抢救遇险遇难人员，扑灭或杜绝火源，防止再次爆炸，清理堵塞物，处理冒顶区，在确定灾区无火源时，及时恢复灾区通风(启动局部通风机);如不能确认灾区内有无火源时，应慎重考虑是否启动局部通风机，以免再次爆炸。掘进巷道瓦斯爆炸后，若出现火源，如果易于直接灭火，可利用灭火器材和灭火设备，及时扑灭，但要时刻注意瓦斯情况，以防止水煤气爆炸伤人。灭火后，还需认真清查有无阻燃火源。若火势很大，或火源在高冒处，尤其是该巷道与老空、采空区沟通，短时间内不能扑灭火源，或灭火时存在二次爆炸危险，应派救护队集中力量迅速救出人员，再按独头巷道火灾事故处理方法采取相应措施(如封闭爆炸巷道)进行处理。对爆炸后产生的外围明火(全风压通风巷道中输送带、电缆等的燃烧)，应首先防止火势蔓延，然后扑灭。若爆炸后，引燃了距爆源较近的盲巷中瓦斯，要采取慎之又慎的方法处理(如及时封闭巷道)，避免盲巷中瓦斯爆炸。

　　114. 试述煤尘爆炸事故的处理方法?

　　答案:煤尘爆炸的处理方法与处理瓦斯爆炸事故的方法基本相同。但要注意：灾害发生时首先切断灾区(甚至灾区周围区域)电源，而且停电操作应在灾区以外的地点进行，以免再次引起瓦斯或煤尘爆炸。对灾区进行侦察过程中，发现火源应立即扑灭，防止二次爆炸。若火势较大，暂时不能消灭时，应立即局部封闭，在研究灭火方案，防止再次引爆瓦斯或煤尘。救灾过程中要注意寻找煤尘爆炸的痕迹(黏焦)和判断起爆源。煤尘连续爆炸的可能性很大，在思想上和物质上应有准备，以免措手不及，避免出现难以控制的局面。

　　115. 在哪些情况下需保持火灾时期矿井正常通风?

　　答案:①当矿井火灾的具体位置、范围、火势、受威胁地区等在没有完全了解清楚时，要保持正常通风。②当火源下风侧有遇险人员尚未撤出或不能确认遇险人员是否已牺牲，且矿井又不具备反风和改变烟流流向的条件时，应保持正常通风。③当火灾发生在矿井总回风巷或者发生在比较复杂的通风网络中，改变通风方法可能会造成风流紊乱、增加人员撤退的困难、可能出现瓦斯积聚等后果时，应采取正常通风。④当采煤、掘进工作面发生火灾，并且实施直接灭火时要采取正常通风。⑤当减少火区供风量有可能造成火灾从富氧燃烧向富燃料燃烧转化时，应保持正常通风。

　　116. 在矿井火灾时期如何正确采用减少、风量的通风方法?

　　答案:当采用正常通风方法会使火势扩大，而隔断风流又会使火区瓦斯浓度上升时，应采取减少风量的方法。这样既有利于控制火势，又不使瓦斯浓度很快到达到爆炸界限。在使用此法救灾时，灾区范围内要停产撤人，并严密监视瓦斯情况。而且要注意，在灾区内人员尚未撤出的情况下，为了避免出现缺氧现象，或瓦斯上升到爆炸界限、不利于人员撤退时，不能减少灾区风量。在减少、灾区风量的救灾过程中，若发现瓦斯浓度上升，特别是瓦斯浓度上升到2%左右时，应立即停止使用此法，恢复正常通风，甚至增加灾区风量，以冲淡和排出瓦斯。

　　117. 在矿井火灾时期如何正确采用增加风量的通风方法?

　　答案:在处理火灾过程中，如发现火区内及其回风侧瓦斯浓度升高，则应增风，使瓦斯浓度降至1%以下;若火区出现火风压，风流可能发生逆转现象时，应立即增加火区风量，避免风流逆转;在处理火灾过程中，若发现瓦斯爆炸后，灾区内遇险人员尚未撤出时，也应增加灾区风量，及时吹散爆炸产物。火灾气体及烟雾，以利于人员撤离。

　　118. 试述几种特种情况下反风的利弊?

　　答案:对于多井口入风，多水平同时生产的复杂通风系统来说，如果火灾发生在深部水平的入风暗井或深部井底车场，采用主要通风机反风必须十分慎重。因为在此种情况下反风，火灾淹流的蔓延区域一般来说都比较大，尤其是当火源点接近多个入风井口风流的汇合点时，若反风控制不严，反风后的火灾气体将会蔓延到多个入风井的进风系统，使灾害范围扩大。多台通风机联合运转的矿井，在总进风区域发生火灾时，应力求采用多台通风机同时反风，这样才能保证矿井总进风道的风流反向。如果只对某一台通风机实施反风，其余正常运转，则总进风道风流未必能反向。如果实施两台通风机能力差别较大的通风机同时反风时，则操作顺序必须是在两台通风机都停运后，先启动能力较小的通风机实施反风，然后再启动能力较大的通风机反风。如果相反，小通风机可能开动不起来。反转反风时，通风机的反风风压比正常通风时的风压要小得多，此时，某区段的自然风压占优势时就达不到反风目的。因此，分析时要考虑自然风压的影响。

　　119. 试述采区实施反风的方法?

　　答案:当火灾发生在采区内部时，一般来说不宜采用主要通风机反风，因为采区的通风系统太复杂，通风设施过多，依靠主要通风机反风很难达到反风目的，所以，常用的方法是局部反风、风流短路和封闭火区。实际操作时，应根据火灾的部位和具体条件来确定采用哪种方法，其一般原则如下：①当采区或采煤工作面主要进风道发生火灾时，由于火灾气体将顺风流直接威胁采煤工作面，因此采用局部反风是十分必要的。②当矿井的某些进风道在风网中处于角联位置时，这些风道的反风能否实现，需要进行实际的演习或仔细的风网分析才能证实。

　　120. 在什么条件下实施停止主要通风机运转?

　　答案:停止主要通风机运转的方法决不能轻易采用，有把握时才用，否则会扩大事故。停止主要通风机运转的适用条件是：火灾发生在回风井筒及其车场时，可停主要通风机，同时打开井口防爆盖，依靠火风压和自然风压排烟;火源发生在进风井筒或进风井底，限于条件限制不能反风(如无反风设备或反风设备动作不灵)，又不能让火灾气体短路进入回风巷时，可尽快停止主要通风机运转，并打开回风井口的防爆门(盖)，使风流在火风压作用下自动反向。即使在上述情况下使用，还有可能造成人员伤亡。因为主要通风机停转后，井下风量减少，高浓度的瓦斯可能由自然通风风流带入火源引起瓦斯爆炸。何况，火源发生在进风井内或进风井底，在主要通风机停转前早已有有毒气体进入采区造成人员伤亡，为此，此种调风方法的采用，应慎之又慎。

　　121. 试述"保持独头巷道通风原状"的原则?

　　答案:处理掘进巷道火灾时，局部通风机的控制是关键。首先，不论是低瓦斯矿，还是高瓦斯矿，或煤与瓦斯突出矿井，不准下命令停止局部通风机运转。同时，还要教育工人和救护队员，在掘进巷道发火后不能停止局部通风机运转。救灾过程应派专人(一般为救护队员)守住局部通风机，保证其正常运转。如果局部通风机已经停转，则应佩戴呼吸器的救护队员进入巷内侦察，然后根据瓦斯浓度和烟雾多少，温度高低，决定是否启动局部通风机。当瓦斯浓度小于2%时，可启动通风机，以排烟降温，创造良好的救护环境。当瓦斯浓度高于16%时，不论烟雾多少和气温高低，均不准启动局部通风机，以免供氧引起瓦斯爆炸。这就是"保持独头巷道通风原状"的原则。

　　122. 试述火灾发生在水平掘进巷道中部时的处理措施?

　　答案:①设法直接灭火。采用水灭火时，水量要充足，要防止水蒸气伤人和水煤气爆炸。②火焰点以里有遇险人员待救时，在灭火的同时，可打开压气管阀门加大压气量或将水管改送压气，以延长遇险人员待救时间，降低瓦斯浓度，但供气量不能过大，以免把高浓度瓦斯吹向火焰点引爆 。③在救人灭火过程中要严密监视瓦斯情况，并分析判断发生爆炸的可能性。④如火势不大，未发生冒顶等，救护队员可穿过火区救人，同时在火源以里打上风障，阻止瓦斯向外涌向火源;也可打开水幕，甚至拆除几架木支架，以阻止火灾蔓延。⑤火源以里无人时，可用惰气或N2灭火。⑥因人力/物力不足或火势太大;在短期内不能扑灭火灾时;或火区瓦斯浓度已超过2%并继续上升，火源以里瓦斯情况不明时，应在巷道口附近封闭火区。⑦在救灾过程中，严禁用局部通风机和风筒把火源以里的瓦斯排出经过火源点，以免发生瓦斯爆炸，但火源点至巷道口之间可用风流吹散烟雾、排除瓦斯、降低气温以创造良好的救灾条件。为确保安全和避免火势增大，风筒出风口距火源点应保持一段距离为宜。

　　123. 试述矿井突水时抢险救灾时的决策要点?

　　答案:①迅速判定水突的性质，了解突水地点，影响范围，静止水位，估计突出水量，补给水源及有影响的地面水体。②掌握灾区范围，搞清事故前人员分布，分析被困人员可能躲避的地点。撤出事故地点和可能波及的地区人员。③关闭有关地区的防水闸门，切断灾区电源。④根据突水量的大小和矿井排水能力，积极采取排、堵、截水的技术措施。启动全部设备加速排水，防止整个矿井被淹，注意水位的变化。⑤加强通风，防止瓦斯和其它有害气体的积聚和发生熏人事故。⑥若排水时间较长，不能及时解救出遇险人员时，应利用洒水管路改为压缩空气管路，向井下闭灾人员输送压缩空气，以延长其生存时间。如有必要时，应请求海军部队派潜水员支援，让潜水员给闭灾人员运送瓶装O2、食品和药品。⑦排水后进行侦察、抢险时，要防止冒顶、掉底和二次突水。⑧抢救和运送长期被困井下的人员时，要防止突然改变他们已适应的环境和生存条件，造成不应有的伤亡。

　　124. 试述冒顶事故抢险救灾的决策要点?

　　答案:处理冒顶事故的主要任务是抢救遇险人员及恢复通风等。抢救遇险人员时，首先应直接与遇险人员联络(如呼叫、敲打、使用地音探听器等)，来确定遇险人员所在的位置和人数。如果遇险人员所在地点通风不好，必须设法加强通风。若因遇险人员被堵在里面，应利用压风管、水管及开掘巷道、打钻孔等方法，向遇险人员输送新鲜空气、饮料和食物。在抢救过程中，必须时刻注意救护人员的安全。如果觉察到有再次冒顶危险时，首先加强支护，有准备地做好安全退路。在冒落区工作时，要派专人观察周围顶板变化，注意检查瓦斯变化情况。在消除冒落矸石时，要小心地使用工具，以免伤害遇险人员。在处理时，应根据冒顶事故的范围大小、地压情况等，采取不同的抢救方法，如掏小洞，撞楔法。

　　125. 试述井下CO2的来源及危害?

　　答案:CO2主要存在于煤层和煤块内，在采煤过程中与CH4一道排出。此外巷道内木材腐烂，人群呼吸以及放炮也可产生CO2。由于CO2相对密度大，约1.53，一般多积聚于巷道低处及通风不良的废巷中。其危害性在于CO2排挤空气中的氧，而引起缺氧。当空气中的CO2浓度达到5%时，既能引起缺氧现象;达到10%时，可使人窒息而死。

　　126. 试述职业病的特点?

　　答案:职业病的特点是病因明确，即由职业危害因素引起，所接触的病因多数可检测，职业因素和职业病之间有明确的因果关系。职业因素的数量和强度决定着职业病的有无或轻重，即有剂量--反应关系，有特定的发病范围。如果控制病因和发病条件，会有效地降低其发病率，甚至使其职业病消除。目前，多数职业病无特殊治疗方法，治疗个体无助于控制人群中的发病。因此，职业病是人为的疾病，其发生发展规律与人类的生产活动及职业病的防治工作的好坏直接相关，关键在于全面预防。

　　127. 上岗前职业健康检查的内容有哪些?

　　答案:①活动性肺结核。②慢性肺部疾病、严重的慢性上呼吸道或支气管疾病，如萎缩性鼻炎、严重的慢性支气管炎、支气管哮喘和支气管扩张、明显的肺气肿、肺化脓症及肺原虫病等。③明显影响肺功能的胸膜、雄廓疾病，如严重的胸膜肥厚、黏连性胸膜炎、胸腔积液，严重的先天性或后天性雄廓畸形。④严重的心血管疾病，如高血压、动脉硬化、器质性心脏病等。

　　128. 为什么煤矿安全是关系到煤炭工业健康发展的头等大事?

　　答案:煤炭是我国的主要能源，在一次性能源结构中将长期占据不可替代的地位，目前约占一次性能源构成的70%。我国煤炭工业的发展，保证并促进了国民经济的发展。而煤炭安全生产则是煤炭工业高速发展的有力保障，是关系到煤炭工业健康发展的头等大事。

　　129. 试述我国煤矿安全生产的状况?

　　答案:总体来说，原国有重点煤矿的生产能力具备安全保障;国有地方煤矿的生产能力基本具备安全保障;乡镇煤矿多数不具备基本的安全生产条件，虽然经过几年的治理整顿，乡镇煤矿总体的安全保障程度得到了较大的提升，但其装备落后、采煤方法原始、从业人员素质低的基本状况没有发生根本性的变化。

　　130. 为什么说安全管理标准化工作是实现煤矿安全的基本保证?

　　答案:衡量煤矿安全管理的好坏，应根据煤矿安全管理标准化和事故发生频度的实际加以确认。因为安全管理标准化工作是煤矿安全的基本保证，它的好坏不仅表现在矿井的工程质量、设备状态等硬件静态方面，同时也表现在生产过程的实际管理及工人按实际操作的自觉性等软件动态方面。实际证明，标准化管理是煤矿安全工作的关键性环节。

　　131. 为什么说强化安全生产培训是保障煤矿安全生产的关键?

　　答案:必须逐步形成完善的安全生产培训教育体系，加强国家煤矿安全监察员、煤矿企业法人代表和各级管理者、全体煤矿职工及特种作业人员的技术素质、安全意识、安全生产技能的教育培训，从源头上抓好事故的预防，这是保障煤矿安全生产的关键。

　　132. 为什么要坚决关闭不具备安全生产基本条件的非法小煤矿?

　　答案:不具备安全生产基本条件的小煤矿不仅保证不了矿工的人身安全，事故频发，而且浪费资源，污染环境。因此，一定要坚决关闭所有非法开采以及不具备基本安全生产条件的各类小煤矿。

　　133. 为什么要坚持"预防为主"?

　　答案:"预防为主"是实现"安全第一"的前提条件。要实现安全第一，必须以预防为主。在事故预防与事故处理的关系上，只有以预防为主，才能防微杜绝、防患于未然，才能把事故和职业病危害消灭在萌芽之中。"预防为主"意味着依靠科技进步和科学管理，运用系统工程的原理和方法，采取有效措施，消除危及人身安全和健康的一切不良条件和行为。"预防为主"要求对矿井自然灾害因素和生产过程中的不安全因素要事先辨识、分析和评价，从管理角度研究如何有效地预防、控制事故，制定相应的安全措施并加以实施，达到防止灾变、控制事故发生的目的。

　　134. "安全第一"含义有哪些?

　　答案:"安全第一"是指在处理安全与生产及其他各项工作地关系时，要强调安全、突出安全，把安全放在一切工作的首要位置。当生产及其他工作与安全生产发生矛盾时，生产及其他工作要服从安全。"安全第一"提现了以人为本的思想，在各种生产建设中，职工生命安全第一，必须把职工的生命和健康作为第一位工作来抓，作为一切工作的指导思想和行为准则。"安全第一"要求各级人民政府及其有关部门和生产企业的领导者、从业人员要把安全当做头等大事，要把安全工作作为完成各项任务、做好各项工作的前提条件。在计划、布置和实施各项工作时首先要想到安全，预先采取措施，防止事故发生。

　　135. 为什么说依法治理安全、依法生产是煤矿安全生产的基本保证?

　　答案:各级领导要树立法制观念，严格按国家法律、法规的规定组织指挥生产，依法治理安全;每个单位和每个职工要严格按法律、行政法规、规章和制度作业或操作，依法生产。这是煤矿企业安全生产的基本保证。

　　136. 为什么要实施安全生产许可证制度?

　　答案:严格把住企业的安全准入关，强化源头管理，从源头上禁止不具备基本安全生产条件的企业进入生产领域、进入市场，从根本上防止和减少伤亡事故。

　　137. 生产经营单位主要负责人应对本单位的安全生产工作履行哪些职责?

　　答案:建立健全本单位安全生产责任制;组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程;保证本单位安全生产投入的有效实施;督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患;组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案;及时、如实报告生产安全事故。

　　138. 群防群治制度为什么是一个行之有效的方法?

　　答案:煤矿职工分布于煤矿企业生产的各个环节，他们最了解煤矿安全隐患和安全问题，其行为直接关系到煤矿安全的好坏，他们也最关心煤矿生产的安全。发动群众预防安全事故、根治事故隐患和危害必然会得到广泛支持，是一个行之有效的方法。

　　139. 矿长定期向职工代表大会或职工大会报告安全工作的内容有哪些?

　　答案:报告事项包括：企业安全生产重大决策;企业安全技术措施计划及其执行情况;职工安全教育、培训计划及其执行情况;职工提出的改善劳动条件的建议和要求的处理情况;重大事故处理情况;有关安全生产的其他重要事项。

　　140. 煤矿企业为什么要进行安全监察工作?

　　答案:有利于广大煤矿职工树立坚定明确的法制观念和按照客观规律办事的安全思想意识，建立健全安全生产责任制，实行科学管理，促使其以高度责任的精神把煤矿安全生产搞好。

　　141. 《煤炭法》立法的目的是什么?

　　答案:为了合理开发利用和保护煤炭资源，规范煤炭生产、经营活动，促进和保障煤炭行业的发展，我国于1996年8月29日通过了《煤炭法》，自1996年12月1日施行。《煤炭法》共计8章81条。

　　142. 煤矿企业为什么要实施安全生产许可证制度?

　　答案:煤矿安全生产许可证制度是一种行政许可制度，其目的是有效落实"安全第一，预防为主"的方针，设置企业安全生产条件的准入关口，从源头上严格把关，以防止和减少事故，实现安全生产工作由事后查处向事前防范转变。

　　143. 简述《煤矿安全规程》的基本性质?

　　答案:《煤矿安全规程》是煤矿安全管理和煤矿安全生产技术上的总规定，是煤矿职工从事生产和指挥生产的最具体的行为规范，是保障煤矿职工安全与健康、保护国家资源和财产不受损失、促进煤炭工业现代化建设必须遵循的准则。

　　144. 试述《煤矿安全规程》与煤矿职工之间具体的厉害关系?

　　答案:《煤矿安全规程》作为普遍适用的行为规则，明确规定了煤矿生产中哪些行为被禁止，哪些行为被允许，指明了行为标准和尺度。它是认定职工的行为是否构成违章的重要标准，是认定煤矿事故是责任事故还是非责任事故、是故意破坏还是自然事故、意外事故的重要依据，因而，也是判断行为人是否应该承担责任的重要依据。

　　145. 为什么说人的系统的安全管理是一种反馈管理?

　　答案:这个系统既要管理操作人，也要管理决策指令人，凡与系统有关的人员都不能例外。相比之下，加强对居于高层的决策、指令、设计人员的管理更为重要，因为其位置特殊，影响面广，所起作用关系全局。而操作人员只涉及局部，影响面较小。

　　146. 试述安全管理的主要任务?

　　答案:安全管理的主要任务是在贯彻执行国家安全生产法律法规、方针政策的前提下，分析、研究、评价企业生产建设过程中各种不安全因素，从组织、技术、管理、培训等方面采取措施，消除或控制危险源，预防事故发生或最大限度控制事故的影响范围及程度，实现最优化安全状态，为企业生产建设的顺利进行和经营目标的实现提供保障。

　　147. 为什么煤炭生产中加强安全管理变得更加重要?

　　答案:由于煤矿井下昏暗狭窄，人员集中，不仅许多生产环节存在不安全因素，还受到水、火、瓦斯、矿尘、顶板、地热等自然灾害因素的影响，煤炭行业比其他行业客观上存在较大的发生事故的可能性，而且一旦发生事故，造成的危害也比较严重。这就使得煤矿生产中加强安全管理变得更加重要。

　　148. 为什么说安全管理缺陷是事故发生的根源?

　　答案:人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全条件和安全管理的缺陷是事故发生的原因。而人、物和环境方面出现的问题的原因常常是安全管理出现失误或存在缺陷。因此，可以说安全管理缺陷是事故发生的根源，是事故发生的深层次的本质原因。煤炭生产中伤亡事故统计分析表明，要从根本上防止事故发生，必须从加强安全管理做起，不断改进安全管理技术，提高安全管理水平。

　　149. 为什么要编制伤亡事故报告?

　　答案:编制伤亡事故报告便于企业或上级主管部门及时总结事故教训，防止类似事故再次发生;可为劳动及安全监察部门提供判断企业是否违法的一种依据;便于工伤保险机构进行赔偿。伤亡事故的报告应该准确、及时、漏报、延报、隐瞒事实真相不仅影响伤员的及时救治，而且影响企业的安全工作，增加经济负担。

　　150. 试述煤矿安全生产的基本条件?

　　答案:为了保护煤矿职工的身体健康和生命安全，减少事故的发生，保证正常生产，必须对矿井进行通风，同时必须满足下列要求：(1)向井下供给足够的新鲜空气，满足井下人员的需要。(2)冲突和排出有害气体和浮游矿尘，使之达到安全浓度以下，保证安全生产。(3)调节井下的温度和湿度，提供井下适宜的气候条件，创造良好的生产环境。除了满足通风要求外，为了保证矿井的安全生产必须建有安全可靠的排水系统，其工作面和备用水泵的排水能力应满足20h内排出矿井24h的最大涌水量的要求。其次为满足矿井安全生产还应建立可靠的供水、供电系统，运输、提升系统，防火系统及通信联络系统等。这些均是煤矿安全生产的基本条件。

　　151. 合理安全的开采顺序应满足哪些条件?

　　答案:(1)保证开采水平、采区、采煤工作面的正常接替，保证矿井持续稳产、高产。(2)符合煤层采动影响关系，最大限度采出煤炭资源。(3)合理集中生产，充分发挥机械设备的能力，提高矿井的劳动生产率，减少巷道掘进和维护长度。(4)便于灾害预防，有利于巷道维护，确保安全生产。

　　152. 为什么说采掘工作面作业规程是保证实现采掘工作面安全生产的基本文件?

　　答案:作业规程规定了某一具体采掘工作面采掘全过程的采掘工艺、循环方式、作业形式和劳动组织，反映了采掘工作面各工序的安排和配合，规定了必要的安全制度和安全技术措施，提出了应达到的技术经济效果。因此，它是保证实现采掘工作面安全生产的基本文件，必须认真编制，贯彻执行。

　　153. 为什么排放瓦斯必须制定专门的措施?

　　答案:在瓦斯积聚的地点，一般氧浓度都大于12%，经实例计算，距掘进面10m区域内，经过64mm后空气中的瓦斯浓度达到40%，氧浓度降低到12%，此时，瓦斯浓度已超过爆炸的上限16%。在恢复工作面通风，排放瓦斯的过程中，高浓度的瓦斯与新鲜风流混合，氧浓度迅速超过12%，而瓦斯浓度若不能很好地控制排放风量则很容易达到爆炸界限。因此，排放瓦斯必须制定专门的措施。

　　154. 试述瓦斯爆炸地过程?

　　答案:处于爆炸界线内的瓦斯空气混合气体，首先在点火源处被引燃，形成厚度仅有0.01～0.1mm的火焰层面向未燃的混合气体中传播，传播的速度称为燃烧速度;瓦斯燃烧产生的热使燃烧波前方的气体膨胀，产生一个超前于燃烧波的压缩波，压缩波作用于未燃气体使其温度升高，从而使火焰的传播速度进一步增大;这样就产生压力更高的压缩波，从而获得更高的火焰传播速度，最终形成依靠压力波本身高压产生的温度就能点燃瓦斯的爆轰波。

　　155. 为什么瓦斯爆炸的反向冲击波往往会造成更严重的后果?

　　答案:燃烧波可传播到可爆混合气体占据的全部空间，当混合气体中瓦斯等可燃气体的浓度减少时，在瓦斯积聚区域的边缘，燃烧波就会迅速衰减，而由其支持的压力波-冲击波也就失去了进一步增强的源泉。此外，由于巷道的转弯、壁面阻力等的影响，冲击波的能量也会逐渐衰减。爆炸发生时，爆源附近的气体被加热到约2000℃以上，并膨胀向外冲击，此后，该区域内的气体温度又会迅速降低，从而生成明显的反向冲击现象。特别是当冲击波遇到巷道转弯时，反射回来的冲击波具有更高的能量。这种回冲的冲击波作用于已遭到破坏的巷道，往往会造成更严重的后果。

　　156. 试述煤尘爆炸过程?

　　答案:固体碳颗粒悬浮在空气中，当其粒径减小时，同样质量的煤参与反应的表面积大大增加，反应的速度也大幅度地提高。当煤尘燃烧放出地热足以加热附近的煤尘，使其持续反应时，燃烧就从点燃源传播出去。燃烧波不断加速，达到一定速度便发展为爆炸。煤是复杂的固体化合物，它本身的成分对煤尘的爆炸性有决定性的影响。一般认为，爆炸发生时，煤颗粒首先受热分解，放出CH4、乙烷等可燃气体，这些气体积聚在尘粒周围形成气体层，煤尘爆炸的氧化反应主要在这一气体层内以气相进行。煤尘爆炸时，一部分煤尘被焦化黏结在一起，沉集于支架和巷道壁上，形成煤尘爆炸所特有的产物-"黏焦"。它是判断井下发生爆炸事故时是否有煤尘参与的重要标志。

　　157. 为什么要重视矿工在矿井隐患侦知方面的作用?

　　答案:战斗在煤矿安全管理第一线的工作人员，对矿井安全状况和存在的隐患最了解。发挥他们的主观能动性是矿井隐患侦知的首要工作。建立隐患报告及相应的奖惩制度，是发挥第一线作用人员主观能动性的必要步骤。这一方面可以收集大量的井下安全状况信息;另一方面，可以促进从业人员对安全知识的学习，提高其安全意识。

　　158. 哪些地质构造区域是瓦斯赋存与运移的异常区?

　　答案:向斜轴部区域;背斜局部隆起区域;向斜轴部与断层或褶曲交汇区域;火成岩侵入形成的变质煤与非变质煤的交混区域;煤层扭转变向、倾角突变区域;软分层煤层变厚区域;断层带附近等等。

　　159. 为什么说矿井火灾作用时间长、范围大?

　　答案:矿下火灾时期，火源燃烧生成的高温烟流向下风侧蔓延，并可能因风流逆转，进入进风区，致使烟流蔓延范围扩大。由于火灾燃烧时间远大于瓦斯爆炸、瓦斯突出、水灾和顶板灾害的时间。因此，矿井火灾作用时间长、范围大。

　　160. 矿井火灾作用时间长，对矿井通风系统有何影响?

　　答案:矿井火灾作用时间长，对矿井通风系统的影响也是长期的。由于火源燃烧强度的变化，高温烟流与巷壁热交换强度的变化，风流絮乱现象的发生和烟流蔓延区域的变化，致使风流状态相关参数(风量、风压、风阻、有害气体组分和浓度等)也发生动态变化。正是矿井火灾延续的长期和动态性，造成了灾变通风的独有的特性。

　　161. 试述矿井火灾的长期性和动态变化性?

　　答案:矿井火灾的长期性和动态变化性决定了救灾的难度、危险性和技术性，及高科技成果应用的可行性和重要性。矿井火灾持续时间长，对矿井通风系统的影响也是长期的由于火源燃烧强度的变化，高温烟流与巷壁热交换强度的变化，风流絮乱现象的发生和烟流蔓延区域的变化，致使风流状态相关参数(风量、风压、风阻、有害气体组分和浓度等)也发生了动态变化。正是矿井火灾延续的长期性和动态性，造成了灾变通风的独有特性。这就决定了救灾的难度、危险性和技术性，及高科技成果应用的可行性和重要性。

　　162. 现场火灾救灾实践证实了什么问题?

　　答案:矿井火灾的长期性，提供了风流控制救灾决策和实施可能有足够的时间，为分析和控制高温烟流流动状态的高新技术应用提供可能，而这一时间又非常紧张，对救灾指挥又是一个严峻的考验。因此，如果没有能应付各类事故的周密灾害预防处理计划和措施的预先演习和实践，没有对井下人员的安全教育，使他们熟悉救灾和自救的措施，单靠发生灾变时仓促决策和处理，往往不能成功救灾。其长期性和动态变化特性的结合，又对人员撤退和救灾工作连续造成威胁，增加了救灾决策和现场抢险的难度和危险。现场救灾实践证实，矿井火灾救灾是当前技术条件下各灾种救灾中难度最大、最危险、技术要求最强、任务最艰巨的一项工作。

　　163. 为什么正确控制风流方向是矿井火灾救灾时的主要工作之一?

　　答案:矿井火灾发生过程的长期性和动态变化特征，决定了矿井火灾救灾往往处于矿井风流动态变化的时期。紊乱的风流状态往往造成含有毒有害气体的烟流大范围蔓延，对撤人救灾造成新的威胁。因此，救灾的主要工作之一是正确控制风流方向，即通过控制烟流流动方向，保证人员撤退和救灾路线不受烟流污染。

　　164. 试述富燃料燃烧火灾高温解热带的特征?

　　答案:高温解热带可分为燃烧分带和剩余燃料分带。在燃烧分带，可燃物热解生成的挥发性可燃气体在风流中燃烧，烟流浓度达到最高值，碳化物浓度继续增高，烟流中氧浓度几乎降为零，因O2缺乏，燃烧停止，剩余部分炽热挥发性气体流向下风侧，该分带燃烧属于热解燃烧。在剩余燃烧分带，高温挥发性气体与燃烧产生的热共同作用加热该分带可燃物，使其热解生成大量挥发性气体，并混合于烟流中顺风流动。在该分带，热解过程吸热，氧化放热反应停止，温度开始下降，氧浓度接近于零。

　　165. 富燃料燃烧火灾为什么会出现燃烧蔓延的"跳蛙"现象?

　　答案:(1)富燃料燃烧可产生近1000℃的高温，分解出大量挥发性气体，生成可燃性高温烟流，并预热相邻地区可燃物，使其温度超过燃点，生成大量炽热挥发性气体。(2)炽热含挥发性气体的烟流与相接巷道新鲜风流交汇后燃烧，使其火源下风侧可能出现若干再生火源，即燃烧蔓延的"跳蛙"现象。

　　166. 富燃料燃烧火灾为什么使从事直接灭火的人员面临决策的困惑?

　　答案:高温烟流与相接巷道新鲜风流交汇后产生燃烧蔓延的"跳蛙"现象的危险，使从事直接灭火的人员面临决策的困惑。在直接灭火时，为保证人员在相接巷道从事灭火工作和通风的安全，要求新鲜风流经相接巷道流向着火巷道，而避免烟流流向相接巷道。但是，新鲜风流的引入，在火源下风侧又可能产生爆炸危险。

　　167. 为什么矿井的火灾与爆炸是可以相互转化的?

　　答案:由于燃烧在蔓延过程中具有自我加速的特点，在井下半封闭的环境下，具备适当的条件，就可能发展为爆炸，在高温下这种转换更容易发生。爆炸性预混气体因紊乱流动进入火源也可能引起爆炸，井下瓦斯爆炸传播过程中可能点燃可燃物，特别是可燃气体，而导致火灾。由此可见，矿井在火灾与爆炸方面是可以相互转化的。

　　168. 为什么在富氧燃烧类火灾中有时也会发生爆炸?

　　答案:在富氧燃烧类火灾中，生成的挥发性气体基本消耗于火源燃烧，火源下风侧烟气中一般不含挥发性气体。又因其火势小，上风侧不易发生烟流滚退，一般也不会转化为爆炸。唯一例外的是如果瓦斯涌出量大，造成局部含高瓦斯浓度的高温烟流因火风压影响逆转，再次进入火源而发生爆炸。

　　169. 为什么低沼气浓度的火区也会产生爆炸?

　　答案:在富燃料燃烧类火灾中，生成的挥发性可燃气体有部分剩余并向下风侧流动。在与空气混合形成具有爆炸性预混气体后，遇高温热源即可能产生爆炸。这就是为什么在低沼气浓度的火区产生爆炸的原因。

　　170. 为什么上山火灾风向一般不会逆转?

　　答案:发生在上行通风巷道的火灾产生浮力和节流两种效应。由于浮力效应的增风作用大于节流作用的减风影响，使上山风量增加。若燃料足够，风量增加将提高供氧量，增强火势，使热风压的作用更强。因此，上山火灾一般不会发生逆转，伴随着上山风量的增加，相邻并联巷道风量减少。

　　171. 下山发生火灾，为什么风向很可能逆转?

　　答案:下行通风巷道火灾产生的节流和浮力效应与原有通风压力作用方向相反，趋于减少该巷风量甚至出现风流反向、烟流逆退现象。

　　172. 下山发生火灾，为什么会出现风向频繁变化的情况?

　　答案:下行通风巷道火灾趋于减少该巷风量甚至出现风流反向，在风量减少的情况下，供氧量减少，火势减弱，从而消弱火灾产生的节流和上浮效应，又会出现增加风量的趋势。所以，在风流反向情况下，下行风流变为上行。反向时期，风量一般远小于正常下行风量，因为这时的风流上行与正常的上行风巷情况不同，其浮力效应须克服通风机在该巷作用的风压和节流效应的影响。由于节流效应对浮力效应的反作用，加上反向风量减少，导致火势减小，使其产生的浮力效应不足以克服通风机风压和节流效应的影响，而引起风流的再次反向下行。这种风流流量和流向的频繁变化，在下行通风的巷道着火时，时有发生。

　　173. 为什么带式输送机巷道火灾是矿井火灾防治的重点?

　　答案:带式输送机巷道火灾是非常严重的火灾，因为带式输送机巷道往往位于进风巷中，若报警或救灾不及时，有毒烟流可能迅速传遍各个工作面，引起灾害扩大。如前所述，输送带燃烧在生产CO前就生成比CO毒性强得多的HCE气体，对及时报警和及时救灾的要求更迫切，所以带式输送机巷道火灾比一般燃料如木材、煤炭火灾危险性更大，是矿井火灾防治的重点。

　　174. 预防性灌浆为什么能防止自燃火灾的发生?

　　答案:一是浆液中的固体物沉淀，充填于浮煤缝隙之间，包裹浮煤，隔绝O2与煤体的接触，杜绝漏风，防止氧化;二是浆液中的水分有助于增加煤的外在水分，抑制煤自热氧化的发展，同时有利于自热煤体的散热。

　　175. 阻化剂为什么能达到防止煤炭自燃的目的?

　　答案:阻化剂是一种吸水性很强的有机盐类，当它们附着在煤粒的表面时吸收空气中的水分，在煤的表面形成含水液膜，从而阻止了煤与氧的接触，起到了隔氧阻化作用。同时，这些吸水性能很强的盐类能使煤体长期处于含水潮湿状态，水在蒸发时的吸热降温作用使煤体在低温氧化过程中温度不能升高，也起到了抑制煤炭自燃作用。煤的外在水分是一种良好的阻化剂，随着煤的外在水分增加，阻化效果也增强。

　　176. 为什么矿井火灾时期风流控制是矿井火灾救灾最重要措施之一?

　　答案:其主要目的是控制风流流向，防止风流紊乱，使风流流动状态有利于撤人救灾，保证矿井受灾区域人员的安全撤离;防止火灾的影响扩大;尽可能限制烟流在通风系统内的蔓延范围;避免火灾气体或瓦斯达到爆炸危险浓度等。

　　177. 煤矿企业为什么要搞事故应急救援处理预案?

　　答案:①居安思危、常备不懈，才能在事故和灾害发生的紧急关头反应迅速、措施正确。从容地处理紧急情况，需要周密的事故应急处理预案、严密的应急组织、精干的应急队伍、敏捷的报警系统和完备的紧急设施。 ②煤矿安全部门应熟知煤矿状况，掌握所管设备和所处环境可能发生的各种事故和灾害的规律，不断完善事故应急处理预案，经常进行报警和消灾系统、应急设施的检查，作好应急状态时的组织领导准备工作。这样，在事故和灾害面前，才能做到处乱不惊、有条不紊。

　　178. 什么样的岩层会造成大面积切冒事故?

　　答案:当煤层顶板是整体厚层硬岩，如砂岩、砂砾岩、砾岩等，其分层厚度大于5～6m时，它们要悬露几千平方米、几万平方米，甚至十几万平方米才冒落。这样大面积的顶板在极短时间内冒落下来，不仅由于重量的作用会产生严重的冲击破坏力，而且更严重的是会把采空区的空气瞬时挤出，形成巨大暴风，产生极强的破坏力。

　　179. 金属网假顶处于什么样的情况时可能发生推垮型冒顶?

　　答案:回采下分层时当上、下分层开切眼垂直布置时，在开切眼附近，金属网上的碎矸石与上部断裂了的大硬岩块之间存在有空隙，可能会发生推垮型冒顶。回采下分层时当下分层开切眼内错式布置时，虽然金属网上的碎矸与上部断裂了的大硬岩块之间不存在空隙，但是一般也难以胶结在一起，也可能会发生推垮型冒顶。

　　180. 采煤工作面的两端为什么容易发生局部冒顶?

　　答案:①对于单体支柱工作面，在工作面两端，包括机头、机尾附近以及与工作面相连的一段巷道，暴露的空间大，支承压力集中，巷道提前掘进，引发了巷道周边的变形和破坏。②工作面两端处经常要进行机头机尾的移置工作，拆除老支架、支设新支架时，碎顶可能进一步松动冒落。③随着工作面的推进，要拆掉原巷道支架的一个棚腿，换用抬棚支承棚梁，在一拆一支之间，碎顶也可能冒落。

　　181. 放顶线附近为什么会发生推倒型局部冒顶?

　　答案:当顶板中存在被断层、裂隙、层理等切割而形成的大块游离岩块时，回柱后游离岩块就会旋转，可能推倒采煤工作面支架，导致局部冒顶。此外，在金属网假顶下回柱放顶时，由于网上有大块游离岩块，也可能会发生因游离岩块旋转而推倒支架的局部冒顶。

　　182. 地质破坏带及其附近为什么易发生局部冒顶?

　　答案:地质破坏带及其附近的顶板裂隙发育、破碎，断层面间多充以粉状或泥状物;断层面都比较光滑，上下盘之间的岩石几乎没有黏结力，尤其是断层面成为导水裂隙时，更是彼此分离。单体支柱工作面如果遇到垂直于工作面或斜交于工作面的断层时，在顶板活动过程中，断层附近破断岩块可能顺断层面下滑，从而推倒工作面支架，造成局部冒顶。

　　183. 锚杆支架巷道冒顶的原因有哪些?

　　答案:除地址因素外，主要是锚杆支护系统的锚固力不足引起的。巷道成巷后，在原岩引力和次生应力(包括回采等引起的各种支承压力)的作用下，巷道围岩产生变形，如果岩石不能自稳，且锚杆支护系统的锚固力不足，这种变形就得不到有效的控制，就会不断发展，最终导致围岩冒落和冒顶。锚杆间排距过大、锚杆支护材料选择不当，锚杆支护系统的匹配不合理、施工质量差等都会产生这一恶果。

　　184. 巷道交叉处冒顶事故的原因有哪些?

　　答案:巷道交叉处冒顶事故往往发生在巷道开岔的时候。因为开岔口需要架设抬棚替换原巷道棚子的棚腿，如果开岔处巷道顶部存在与岩体失去联系的岩块，并且围岩正向巷道挤压，而新支设抬棚或强度不够，或稳定性不够，就可能造成冒顶事故。当巷道围岩强度不是很大时，顶部存在与岩体失去联系的岩块以及围岩向巷道挤压就在所难免，如果开岔口正好是掘进时的冒顶处，则情况更为严重。

　　185. 复合型顶板为什么易造成推垮型冒顶事故?

　　答案:当煤层顶板是复合型顶板时，如果工作面支护的初撑力低、刚度小，加上由于原生裂隙、构造及采动裂隙的切割，顶板会存在一个与上位硬岩层离层，并与周围岩体割断的六面体。如果六面体下方由于局部冒顶等原因使其有去路，煤层又有一定的倾角，该六面体就有一个沿层面指向倾斜下方的推力，采煤工作面支护等若没有抵抗此推力的力，就会被推倒而导致向下的推垮型冒顶。当采煤工作面为仰斜布置时，六面体就可能有沿层面并指向采空区的推力，也会推倒采煤工作面支架导致冒顶。

　　186. 试述华北碳二叠系岩溶--裂隙水对矿井生产的危害程度?

　　答案:该区漏水、突水频繁，涌水量大或特大(1000～123180m3/h)，常常影响生产或淹井，排水费用负担较大，矿井安全生产受到严重威胁，区内中深部下组煤有几百亿吨因水害威胁不能开采。

　　187. 试述华南晚二叠统岩溶水对矿井生产的危害程度?

　　答案:该区涌水、突水很频繁，经常影响生产或淹井，突水量大(2700～27000 m3/h)，矿井正常涌水量亦大(3000～8000 m3/h)负担巨额排水电费(400～1500万元/a);地面塌陷严重，井下黄泥突出堵塞井巷。矿井安全受到严重威胁，雨季更危险。

　　188. 防治老窑积水为什么首先要克服麻痹侥幸心理?

　　答案:由于老窑积水的分布规律不易掌握，又带有灾害的特点，一旦警惕不高，很简单的问题也会酿成惨痛的水害事故。①人员再紧，探放水工作也必须专人负责。②有疑必探，裁决工程没有把握时必须探水。③老窑水小也不可大意，应严格按照规章制度施工，把水放出来才可生产。

　　189. 井下为什么要设防水闸门硐室和水闸墙?

　　答案:反水患威胁严重的矿井，在井下巷道设计布置中，就应在适当地点预留防水闸门硐室和水闸墙的位置，使矿井形成分翼、分水平或分采区隔离开采。在水患发生时，能够使矿井分区隔离，缩小灾区影响范围，控制水势危害，确保矿井安全。

　　190. 试述矿井通风系统安全可靠性评价指标体系的构成?

　　答案:该体系分为三大类：第一类是日常矿井通风系统可靠性B1，包括前七大项29个小项指标，在计算各项指标权重时，把CO、CH4、CO2和O2的最高污染度作为一项指标。第二类是矿井通风防灾救灾系统可靠性B2,包括5个小项指标。第三类是矿井安全监测系统可靠性B3,包括两个小项指标。

　　191. 灾变时期风流不稳定现象主要有哪些表现?

　　答案:①因发生爆炸，摧毁了通风构筑物，甚至破坏了主要通风机而造成风流的紊乱和爆炸产物(CO2、CO、烟雾)的蔓延，导致人员伤亡和生产停顿。②因火风压的作用，造成某些地点的风流停滞或反向。③火灾烧坏风门，造成风流短路。④火风压直接影响主要通风机的工况点。⑤发生煤与瓦斯突出破坏通风系统等。

　　192. 风流短路为什么会造成风流状态不稳定?

　　答案:由于通风管理欠缺，同一处的风门道数不足或两道风门间的间距不够，井下人员和车辆通过风门时不能及时关闭、风门被矿车撞坏未能及时维修等都会造成风流短路，导致用风地点风量骤减，甚至无风。风门的开闭对风流不稳定的影响程度决定于风门的位置，设在主干风路的风门(如总进风与总回风巷道之间的风门)，面积大，两侧压差大，其开闭造成的波动也大;抽出式通风矿井的回风井口防爆门(盖)的开闭，可使主要通风机工况点产生明显移动;而处在次级分支的风门开闭，影响程度则小。保质保量的建造风门，并加强管理是稳定通风的需要，必须引起足够的重视。

　　193. 为什么减阻节电是矿井通风系统技术改造的目标之一?

　　答案:由于井巷断面过小、井巷失修、风路过长等原因造成矿井通风阻力过大、甚至通风机"飞动";或因主要通风机机型陈旧、效率低导致主要通风机耗电多，且能力与生产不适应;或矿井投产初期(特别是大型矿井)通风机能力过大等因素，造成电能无谓的消耗，要对通风系统进行技术改造，以达到减阻节电的目的。

　　194. 为什么矿井回风系统通常阻力最大?

　　答案:由于回风巷风速大，巷道内堆积物多、维护条件差、严重失修、有效断面小，局部阻力大、并联风路少等原因，造成回风系统的阻力最大，一般占全矿阻力的1/2左右。

　　195. 试述炸药爆炸的三要素?

　　答案:⑴放出大量的热。炸药爆炸过程中释放的大量热能是其对周围介质做功的能源。放热量小或吸热反应的物质，都不能维持反应的自动进行而发生爆炸。这是炸药爆炸的首要条件。⑵反应速度快。反应过程仅仅释放大量的热能还不足以形成爆炸，如1Kg煤的燃烧比1Kg炸药爆炸放出的热量还大，但煤的燃烧一般并不能形成爆炸。只有高速进行的化学反应，反应过程中生成的气体来不及向周围膨胀，释放的热量才能集中，形成高温高压的反应产物才能对周围介质做功。⑶生产大量的气体。爆炸生成的气体是做功的介质，只有反应过程生成大量的气体，爆炸才可能发生。

　　196. 炸药爆炸和燃烧的主要区别有哪些?

　　答案:主要区别是：燃烧靠热传导来传递能量和激起化学反应，而爆炸是靠瞬间产生的冲击波作用来传递能量和激起化学反应;燃烧受环境影响较大，而爆炸基本上不受环境的影响;爆炸反应比燃烧更为激烈;燃烧产物的运动方向和反应区传播的方向相反，而爆炸产物的运动方向则和反应区传播方向相同，从而爆炸可以产生很大的压力。

　　197. 为什么在有瓦斯或煤尘的矿井中必须使用煤矿许用炸药?

　　答案:大部分煤矿井下空气中含有瓦斯或矿尘。当瓦斯或矿尘在空气中的含量达到一定浓度时，就形成有爆炸危险的介质，遇火就会引起爆炸。国内外发生过多次因爆破作业引起的瓦斯煤尘爆炸事故。为此，在有瓦斯或煤尘的矿井中，必须用煤矿许可炸药，不得使用一般工业炸药。

　　198. 为什么炸药爆炸时生成的高温爆炸气体和二次火焰有可能引起瓦斯爆炸?

　　答案:炸药爆炸气体产物的瞬间温度可达1800～3000℃，大大超过了瓦斯煤尘的发火温度，与瓦斯介质长时间作用，可能引起瓦斯爆炸。此外，通过二次火焰的间接作用可使瓦斯爆炸。所谓二次火焰是指炸药爆炸后，尤其是爆炸不完全时，产生可燃气体H2、CO、CH4等与空气中的氧化合后所形成的火焰。二次火焰的温度可达1600～2000℃。

　　199. 爆破器材保管工作的主要任务是什么?

　　答案:是防止爆破器材受温度、湿度影响和与其它物品作用而引起的变质和因炸药本身分解等引起的燃烧或爆炸以及被盗等等。

　　200. 试述电雷管起爆的物理过程?

　　答案:电雷管起爆的物理过程是起爆电流通过脚线进入电雷管、使桥丝发热，通过桥丝加热周围的引火剂。引火计达到发火程度并获得足够的热能之后，即开始燃烧。燃烧的火焰直接或通过延期剂引爆起爆药和猛炸药，进而使起爆药包和炮眼装药爆炸。

　　201. 刮板输送机安全使用的"平、直、弯、链"4个字的含义是什么?

　　答案:平--输送机铺得平，相邻溜槽的端头应靠紧，搭接平整无台阶，接口处的垂直方向应不大于3o～4o的偏转。直--工作面成直线。过多的弯曲使两条链子受力不均，可能导致卡住或拉断链子、底链掉道等事故，甚至可能引起采煤机掉道。弯--输送机缓慢弯曲，呈S形，避免急弯;输送机弯曲段不会小于8节溜槽长度。推移时要注意前后液压千斤顶动作相互配合。链--链条装配正确，张紧适度，避免过紧过松。

　　202. 试述输送带跑偏的主要原因?

　　答案:包括：①输送带沿着输送机某一点开始往一边跑偏，其原因可能有：巷道变形、底鼓使支架不正，托辊偏斜;托辊黏结物料，导致托辊表面凸凹不平;输送带下积煤过多，将输送带挤向一侧。②整条输送带往一侧跑偏的原因是滚筒不平行或接头不正。③无载时不跑偏，加载后跑偏，是由于装载位置不正，货载偏于输送带一侧，使输送带两侧负载相差很大而造成跑偏。④输送带跑偏方向不定，忽左忽右，是由于输送带松弛造成的。⑤输送带卸载处跑偏，可能是卸载两侧挡板与输送带接触松紧程度不同引起跑偏。

　　203. 对钢丝绳使用过程中涂油的油品有哪些要求?

　　答案:①黏稠性、附着性好，震动、淋水、甩冲不掉。②有较好的黏温性能，低温不硬化(龟裂)，高温不流失。③防绣和润滑性要好，不含碱性，并有一定的透明度，以便于发现磨损和断丝。摩擦轮式提升绳只准使用增摩脂。

　　204. 为什么要排除矿井提升机液压制动系统中的空气?

　　答案:液压系统中所用的油液可压缩性很小，可忽略不计。但低压空气的压缩性很大，溶解在油液中的空气，当压力低时就会从油液中逸出，产生气泡。当压力高时，在压力油的冲击下，这些气泡又被击碎，急剧地受到压缩，使系统产生噪音、爬行和延长松闸时间。因此，从液压站到油缸的管路内及制动油缸中不许留有空气。

　　205. 试述可控硅动力制动电源装置完成半自动控制的五种运行方式?

　　答案:目前提升机交流拖动电控设备，带有可控硅动力制动电源装置，是矿井提升机的一种典型控制系统，它可以完成半自动控制的以下5种运行方式：①电动加速--等速运行--动力制动减速。②电动加速--等速运行--电动减速。③电动加速--发电制动运行--动力制动减速。④动力制动加速--动力制动等速运行--动力制动减速。⑤脚踏动力制动。

　　206. 常用的TKD--A型电控系统由哪些回路组成?

　　答案:常用的TKD--A型电控系统由主回路、辅助回路、测速回路、安全回路、控制回路、可调闸控制回路、减速阶段限速保护回路、动力制动控制回路、调绳闭锁回路和自整角机深度指示器回路等10个部分组成。

　　207. 矿井排水系统图有什么用途?

　　答案:每个矿井都必须及时填绘矿井排水系统图。排水系统图要反映出各水平、各区域的涌水源、涌水量、流水线路。巷道硐室标高、水仓容量、排水设备和排水能力、排水管路以及水闸门等，以便用于改善疏、排水系统和防止淹没井巷，在处理淹井事故时，指导排水、堵水。

　　208. 为什么煤矿供电实行用户分级管理?

　　答案:用户分级管理便于供电系统设计和电力调度，合理供电。在供电系统发生故障或检修时，限制用电负荷就能区别对待，先停止对三级用户供电，以保证对二级用户全部或部分供电，确保一级用户不中断供电。

　　209. 应采取哪些预防措施应对漏电故障的发生?

　　答案:为了防止漏电故障的发生，应采取各种预防措施。如正确选择和使用电缆、电气设备;提高工作人员的电气安全意识，加强对低压电气设备、电缆线路的运行维护和预防性试验等工作;保证在供电系统中消灭一切不符合要求的电气接头，以确保电网对地具有良好的绝缘水平。另外，当电网发生可能引起危险的漏电故障时，就必须依靠漏电保护装置，将故障设备或线路的电源切断，以防止事态的扩大。

　　210. 为什么说目前的漏电保护降低了漏电引爆瓦斯、煤尘的可能性?

　　答案:对于380V或660V电网，当漏电电流达到88mA或42mA时，产生的火花就能引爆瓦斯。目前漏电保护无法保证杜绝漏电电流点燃瓦斯,但漏电保护可以降低漏电电流的数值,缩短漏电故障存在的时间,降低了漏电引爆瓦斯、煤尘的可能性。

　　211. 为什么保护接地能避免引起瓦斯、煤尘爆炸的危险?

　　答案:由于装设了保护接地装置，带电导体碰壳处的漏电电流大部分经接地装置流入了大地。即使设备外壳与大地接触不良，由于接地装置的作用，也可以避免和减少产生电火花，从而避免引起瓦斯、煤尘爆炸的危险。

　　212. 为什么保护接地可以保证触电人身安全?

　　答案:由于有了保护接地，就可以将带电设备外壳的对地电压降低到安全数值，一旦人体接触这些外壳，就不致发生触电危险，从而保证人身安全。

　　213. 试述漏电保护与保护接地的关系?

　　答案:单相触壳就是漏电故障，单从电气故障来看，应装置漏电保护，并应满足人身触电的安全条件。从而避免发生触电和引燃瓦斯、煤尘爆炸危险来看，最可靠的办法就是装设保护接地。

　　214. 为什么断相多发生在井下经常移动或用熔断器保护的小型电动机上?

　　答案:在井下，因移动过程中电缆受拉或弯曲，致使一相芯线折断;或者因接地不紧，导致一相芯线从接线端子上脱落。在三相电路中一相熔断器熔断，造成单相断线。

　　215. 井下高压电气设备为什么应具有欠压释放保护装置?

　　答案:长期电压过低会使电气设备出现不正常运行，如电动机失稳或电流超过额定值、照明不能满足一定照度要求、电热装置功率下降等。因此，《煤矿安全规程》规定，井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，应具有欠压释放保护装置。

　　216. 电气系统局部发热的主要原因有哪些?

　　答案:主要概括为：电网短路或长期过载且保护失灵;电网有集中漏电且保护失灵;接头接触不良，长时通过电流引起温升过高;带油电气设备漏油、受潮致使绝缘水平下降，出现爬电、闪烁，发热电器散热不良，引起异常高温等。

　　217. 试述煤矿井下杂散电流的危害?

　　答案:在煤矿井下杂散电流中，架线式电机车的牵引电网，是主要的杂散电流源。牵引电网中轨道是其回电体即电机车电流需沿轨道回到牵引变流所电源负端母线。由于轨道与大地不绝缘，在轨道接缝接触不良时，可引起部分电流通过大地(包括敷设金属管道和电缆金属外皮等)等。由于产生电化学效应，金属管道。电缆金属外皮、轨道作为阳极端要被腐蚀。据统计，若常年通过1A杂散电流，在一年中就能腐蚀9kg的钢材。对金属管道和电缆金属外皮来说，腐蚀点集中，情况更为严重。在矿井杂散电流影响下，轨道与大地间有电位差，大地不同地点有电位差。对于采用电雷管爆破的场合，若两根放炮线两点异地接触，两点间有1～1.5V电位差就会形成电流通路，造成电雷管先期引爆，严重威胁生产和工作人员的安全。杂散电流还会产生电火花，且有引起瓦斯煤尘爆炸的危险。

　　218. 产生静电的原因有哪些?

　　答案:产生静电的原因有多种，如两种不同的绝缘物体之间的摩擦，接触分离时就产生了静电，存在于物体上;还有静电感应起电等。物体的绝缘程度越高，空气越干燥，产生的静电电位越高;物体间互相摩擦的时间越长，压力、速度越大，接触分离的速度就越大，产生的静电电位也越高。雷电也是静电，它的电压、电流相当大。

　　219. 煤矿应在哪几个方面防止静电的危害?

　　答案:煤矿主要是防止静电火花引起瓦斯、煤尘爆炸;防止静电造成电气设备中电子元件的击穿，造成设备误动作;防止人体触及带有较高静电电位的物体而产生电击;防止带电人体接触炸药和雷管而引起炸药和雷管爆炸等。

　　220. 为什么屏蔽电缆提高了矿井供电的安全性?

　　答案:屏蔽电缆与普通橡套电缆的构造基本相同，不同点在于：每根主芯线的相绝缘护套外有一层由导电橡胶或导电金属组成的屏蔽层，接地芯线的外面没有绝缘橡胶，其周围是导电橡胶垫芯;多芯电缆中监测控制线绝缘外层也用导电橡胶屏蔽，有的还在电缆护套内的同心圆上，设一层加强屏蔽层。屏蔽电缆一相主芯线绝缘损坏连通本相屏蔽层，通过导电橡胶垫芯和接地线芯构成单相漏电，提高了矿井供电的安全性。

　　221. 煤矿地面供电系统对两回路供电线路的主要检查内容有哪些?

　　答案:应检查分别来自区域变电所或发电厂的两回路电源线路，任一回路均能担负矿井全部负荷;矿井两回路电源线路均不得分接任何负荷，严禁装设负荷定量器;矿井10KV及以下架空电源线路不得共杆架设，架空线应有防断线、防倒杆事故检查巡视记录。井下中央变电所、主要通风机、提升设备等一级负荷应有两回路来自各自母线段的电源线路。

　　222. 煤矿井下电气系统对两回路供电线路的主要检查内容有哪些?

　　答案:对井下个水平中央变(配)电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房不得少于两回路供电线路，任一回路停止供电时，其余回路应能承担全部负荷;严禁井下配电变压器中性点直接接地;井下各级配电电压应符合要求;井下电气设备选型必须符合规定，应具有"产品合格证"、"防爆合格证"、"煤矿矿用产品安全标志。"

　　223. 试述易燃、易爆、有毒重大危险源的评价方法?

　　答案:易燃、易爆、有毒重大危险源的评价方法是在大量重大火灾、爆炸、有毒泄漏、中毒事故资料的统计分析的基础上，从物质危险性、工艺危险性入手，分析重大事故发生的原因、条件、评价事故的影响范围、伤亡人数、经济损失和应采取的预防、控制措施。该方法能较准确地评价出系统内的危险物质、工艺过程的危险程度和危险性等级，计算事故后果程度(危险区域范围、人员伤亡和经济损失)，提出工艺设备、人员素质以及安全管理缺陷3各方面的107个指标组成的评价指标集。

　　224. 企业法定代表人对重大危险源应履行的职责有哪些?

　　答案:①掌握企业重大危险源的分布情况，了解发生事故的可能性及其严重性，负责现场安全管理。②对职工进行安全教育和培训，提高安全意识、对重大危险源所在区域进行安全标识。③对重大危险源进行定期检查和巡检，随时掌握重大危险源的动态变化情况。④当重大危险源发生变化时，及时变更管理制度，如在生产工艺、设备、材料、生产过程等因素发生变化之前应进行危险分析和安全评价。⑤编制场内事故应急救援处理预案，配备充足和必需的应急救援器材和工具，每年至少、进行一次预案演习。⑥企业应根据重大危险源的具体情况，建立可靠、有效的安全监控系统，以便及时采取措施，保证安全。

　　225. 试述事故应急救援处理预案的基本内容?、

　　答案:①应急组织及职责。②事故的发现与报告制度。③通讯联络系统。④救灾器材与设备。⑤安全通道与安全出口。⑥自救互救。

　　226. 试述煤矿事故应急救援处理预案的主要内容?

　　答案:①参加处理事故的指挥部人员组成，分工和其他有关人员名单、通知方法和顺序。②可能发生各种事故地点的自然条件、生产条件以及预计事故的性质、原因和预兆。③在出现各种事故时，保证人员安全撤退所必须采取的措施。④处理各种事故时采取的具体措施，以及为实现上述措施所需要的工程、设备、材料的数量、使用地点和使用方法。⑤有关附录资料，如通风、配电、压气、供水、灌浆等系统图，以及标有积水、火区塌陷、钻孔、小井和消防材料库位置的平面图、消防材料清单等。

　　227. 试述爆破落煤应满足哪些要求?

　　答案:①③④⑤1.不崩坏顶板;2.不崩倒支柱;3.不崩翻输送机4.保证工作面的进度，工作面的平直，不留顶底煤;5.爆破后即要求煤体松散适度，使尽量多的煤落入溜槽，又要防止把煤块崩入采空区;6.合理布置炮眼，降低炸药和雷管的消耗。

　　228. 倾斜长壁采煤法的巷道布置与走向长壁相比有哪些优点?

　　答案:①巷道掘进量少，投产时间早。由于取消了采区上山等巷道的掘进可节省10～15%掘进工程量。没有区段平巷运输这一环节，因而系统简单，占用设备少，降低了运输成本。③工作面倾斜推进时，没有顶板淋水问题，可改善工作面劳动条件。④劳动生产率高，成本低。

　　229. 倾斜长壁采煤法巷道布置有何缺点?

　　答案:工作面回采巷道不是平巷，而是沿煤层开掘的倾斜巷道。其中运输巷道常铺设胶带输送机，运煤比较方便;回风巷则铺设轨道，但由于运输距离较长，倾斜角度随煤层变化，运料和行人有一定困难，一般需采用单轨吊车;倾斜井巷在掘进期间的提升，排水问题比较复杂，因而影响掘进速度。所以，它仅适宜近水平煤层的开采。

　　230. 试述采煤工作面支护的作用?

　　答案:①1.防止工作空间直接顶岩层的垮落，保护好工作空间，以便能正常，安全地进行采煤工作。②在一定程度上防止老顶岩层的下沉、弯曲和离层，保持老顶岩层的基本整体性，增大老顶的强度。③衡量工作面支护效果的标志，就是工作面不发生冒顶事故。

　　231. 试述采煤工作面支护的要求?

　　答案:①要求支架有足够的支撑能力(即工作阻力)。一方面要支撑直接顶岩层的质量，另一方面要控制老顶岩层的下沉，弯曲和离层。②要求支架有足够的可缩性。当上覆的老顶岩层下沉时，支架应随之有所下缩，这样才能将上覆岩层的质量大部分转移到煤体和采空区的碎矸石堆上。如果没有可缩性或可缩性不足，上覆岩层的质量会更多地压在支架上，从而压坏支架。

　　232. 试述采煤工作面合理支架布置方式应满足哪些要求?

　　答案:采煤工作面合理支架布置方式必须满足的要求是：①有足够的作业空间满足采煤、通风和行人的要求;②能有效的控制顶板，保证安全生产;③支护材料消耗最低;④合理的支护密度。

　　233. 试述液压支架移架操作及顺序?

　　答案:①收回伸缩梁、护帮板、侧护板。②操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。③降柱，使主顶梁略离顶板。④当支架可移动时立即停止降柱，移支架到规定步距。⑤调架，使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，全工作面支架排成直线。⑥升柱，同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触，以保证达到初撑力。⑦伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。⑧将各操作手把扳到"零"位。

　　234. 复合型顶板为什么会提高单体支柱的初撑力?

　　答案:提高了单体支柱的初撑力后，使支柱不仅能支承住顶板下面软岩层，而且能把软岩层贴紧硬岩层，使其间的摩擦力足够阻止软岩层的下滑，从而也加强了支架本身的稳定性。

　　235. 对付复合型顶板导致推垮型冒顶的支护措施有哪些?

　　答案:①提高单体支柱的初撑力;②在工作面沿放顶线支设密集支柱，增加放顶线的支护密度;③沿煤壁增设贴帮柱，防止煤壁处顶板出现裂隙和台阶下沉;④在密集支柱靠工作面一侧支设向采空区方向的斜撑支架(柱)，提高密集支柱的稳定性;⑤还可以沿工作面每隔6～10m架设一个木垛;⑥对于漏顶，空顶一定要用背顶材料填实接顶，周边用木料挤紧，限制空顶周边岩石松动。

　　236. 试述消除形成复合顶板推垮条件的技术措施?

　　答案:1.工作面应采用俯斜或伪俯斜开采，严禁仰斜开采; 2. 掘进工作面运输机平巷时，不破坏复合顶板，以免造成游离六面体;3.控制采高，使软岩层垮落后能超过采高，以堵住六面体采空区的去路;4.灵活地应用斜撑支架(柱)，使它们迎向六面体可能推移的方向。

　　237. 试述老顶初次来压阶段的顶板控制?

　　答案:①进行工作面支护质量与顶板动态监测，掌握老顶初次来压步距，在来压前增大支护密度，提高工作面支架的总支撑力。②在来压前沿放顶线增设1～2排密集支柱或丛柱以增加基本支架的支撑力并隔离采空区。③沿放顶线每隔5～8m架设一个木垛，或增设一梁三柱的戗棚或抬棚。也可架设双排交叉布置的木垛。④对坚硬顶板，必须随回采进行强制放顶。⑤采空区的支柱要回收干净，使直接顶充分垮落。在顶板大面积来压时，回撤某一根"吃劲"支柱时，要在其周围补打木替柱，用镐刨出近1/2柱窝后，再用回柱绞车直接回柱，回柱时所有人员均应撤到安全地点。⑥顶初次来压强烈，有大面积切顶预兆时，应迅速撤出工作面所有人员，按预定措施进行处理。

　　238. 试述采煤工作面过旧巷一般应该采取哪些支护措施?

　　答案:①如果旧巷已不通风，应首先通风排除旧巷中的有害气体，然后进行旧巷修复。②当工作面接近旧巷时，提前在旧巷内加固支架，并把旧巷内矸石清理干净。③在工作面距离旧巷4～8米时要加密支护，必要时还要支设木垛配合基本支柱控制顶板。④炮采工作面落煤时，应尽可能放小炮或震动炮，减轻对顶板的破坏。⑤炮采工作面将要透旧巷时，应停止放炮，改用手镐落煤，提前控制顶板。

　　239. 综采工作面撤架时的工作空间有何特殊要求?

　　答案:综采工作面撤架时，要有一定的撤架工作空间，宽度一般为4～6m，高度要满足支架升降要求以及支架下缩后能从邻架的顶梁或侧护板下通过，这样才能将支架拉出，拐弯、运走。所以，停采线位置要尽量位于顶板稳定、无地质构造、上部无煤柱、顶板压力小的地点。

　　240. 综采面停采前最后一个班的采煤工作应如何进行?

　　答案:停采前的最后一班要将工作面采直，支架调成一条直线，然后再割两刀煤，或炮采进1m，只推移输送机不移架，使顶梁前端与煤壁之间形成1m以上宽的空间，作为搬运设备的通道。撤架时，根据顶板情况，该通道采取不同的支护形式及管理方法。

　　241. 综采工作面撤架时应采取哪些支护形式?

　　答案:在综采工作面撤架时应根据顶板的情况采取相应的支护形式。①稳定顶板，采用靠帮戴帽点柱，柱距1.0～1.5m，支架撤出后的空顶，要及时用戴帽点柱支护，支架回撤和回点柱放顶之间的安全距离在作业规程中规定。②中等稳定顶板，采用沿煤壁架设单腿木棚或无腿木棚的支护形式，木梁的一端在液压支架的梁上，另一端贴煤壁支设木腿或在煤壁掏梁窝不支腿。拆除液压支架时，梁顺山托棚支护撤架后的空顶。③破碎顶板，一般采用铺金属网，网下铺大板的方法。铺网应在停采前进行，铺网宽度一般为10m左右。停采时，煤壁也挂上金属网，然后架设单腿木棚。支架撤出后，立即在棚梁下支上立柱或提前架设顺山托棚。此后，再随支架撤出，回撤顺山托棚。

　　242. 采煤工作面发生局部冒顶前，有哪些预兆?

　　答案:采煤工作面发生局部冒顶前，会有一系列预兆，包括有：①发出响声，主要支架的断裂声，顶板断裂声;②顶板掉渣;③煤壁片帮;④顶板裂缝;⑤顶板离层;⑥漏顶;⑦瓦斯涌出量突然增大;⑧顶板淋水增大。

　　243. "煤壁线"附近为什么会成为局部冒顶的多发区域?

　　答案:"煤壁线"是指从工作面第一排支柱到煤壁之间的范围。在这个范围内，由于地质构造以及采动等原因，在煤层的顶板中，游离岩块在采煤或爆破落煤后，如果支护不及时，就有可能突然冒落造成事故;在爆破落煤时，如果炮眼布置不恰当或装药过多，可能在放炮时崩倒支架而导致冒顶;或因老顶来压时，煤壁片帮，扩大了无支护空间，造成冒顶等。

　　244. 试述"煤壁线"附近局部冒顶的防治措施?

　　答案:在"煤壁线"附近防治局部冒顶的措施主要有：①采用能及时支护悬露顶板的支护方式;②严禁空顶作业;③严格执行敲帮问顶制度;④炮采工作面，炮眼布置和装药量要合理，避免崩倒支架，崩坏顶板;⑤尽量使用工作面与煤层节理方向垂直或斜交，避免煤壁片帮。一旦出现片帮，应进行掏梁窝超前支护，防止顶板冒落。

　　245. "放顶线"附近为什么会成为局部冒顶的多发区域?

　　答案:"放顶线"是指从原切顶线到新切顶线之间的范围。放顶线上的支柱受力不是均匀的，当人工回撤"吃劲"的支柱时，或者分段回柱撤最后一根柱时，往往柱子一倒顶板就冒落，容易发生人身事故;当直接顶中存在被断层、裂隙、层理、等切割而形成大块游离岩块时，回柱后游离岩体会旋转，滚动，可能推倒工作面支架导致冒顶;在金属网下回柱放顶时，由于网上有大块游离岩块，同样也可能发生上述冒顶。

　　246. 试述"放顶线"附近局部冒顶的防治措施?

　　答案:在"放顶线"附近防治局部冒顶的措施主要有：①采用打木替柱，回柱绞车回木替柱，保证回"吃劲"柱时的安全;远距离让液压柱卸载，远距离拉柱子的办法，保证回柱时的安全。②在游离大块岩下面架设木垛，适当加大控顶距;在大块岩范围内用木柱替换金属支柱，待大块游离岩块处于放顶线以外的采空区时，再用回柱绞车回木柱。③采高较大、直接顶破碎时，在放顶线要加设档矸柱;稳定及坚硬顶板应采取双排密柱、丛柱或墩柱放顶。④回柱后顶板不垮落，悬顶距离超过作业规程规定时，可采取人工强制放顶等措施。

　　247. 工作面上、下出口附近为什么会成为局部冒顶的多发区域?

　　答案:工作面上、下出口包括两部分：一部分是工作面上、下巷道距煤壁20m的范围;另一部分是工作面上下端头，即下巷上帮，上巷下帮向工作面方向10m的范围。两巷超前20m范围受回采移动支承压力和巷道固定支承压力的双重作用而压力增大，支架损坏较严重。上下端头范围内，控顶面积比较大，经常出现机头机尾的移设工作，顶板在反复支撑过程松动破坏严重，因此，工作面上、下出口极易成为局部冒顶的多发区域。

　　248. 工作面上下出口附近局部冒顶的防治措施有哪些?

　　答案:在工作面上下出口附近防治局部冒顶的措施主要有：①选择适当的上、下端头支护形式：如"四对八根"矿用工字钢长梁支护;双铰接顶梁支护;十字铰接顶梁支护;综采工作面端头支架支护等。②工作面两巷超前支护。在煤壁外10m内，在原棚梁下架双排铰接顶梁和单体支柱支护，10～20m范围内采用单排铰接顶梁和单体支柱支护。在顶板稳定，巷道支架状况好的情况下，棚梁下采用单、双排单体支柱支护。③上、下巷道20m范围内，支架完整无缺，高度不低于1.6m，综采不低于1.8m，有0.7m宽人行道。

　　249. 试述局部冒顶的处理方法?

　　答案:①先检查冒顶地点附近的支架情况，发现有折损、歪扭、变形的支架，要立即处理好，以防止继续冒顶和掉矸伤人;②在冒顶区清理出一部分冒落矸石后，进行掏梁窝架单腿棚子或挂金属铰接梁的工作;③架好单腿棚或挂好顶梁后，棚梁上的空隙要用木料架设小木垛支撑顶板;架小木垛前应先挑落浮矸，小木垛必须插紧背实，防止冒顶扩大;④小木垛架好后，便可清理冒落的煤矸，支好贴帮柱，防止片帮。

　　250. 试述采煤工作面发生大面积冒顶的原因。

　　答案:大面积冒顶事故的发生是由于直接顶和老顶大面积活动造成的，一般都发生在直接顶初次垮落或老顶初次来压和周期来压的时刻。由直接顶大面积运动所造成的冒顶，就其作用力的始动方向可分为两类：一种是推垮型冒顶。这类冒顶的特点是顶板运动发生时，在平行于煤层面方向产生较大推力，推倒失稳的支架造成冒顶事故;另一种是压垮型冒顶。这类冒顶主要是由于垂直于顶板方向的作用力压断，压弯支撑力不足的支架或将支架压入抗压强度低的底板而造成的。由老顶运动造成的大面积冒顶，主要是压垮型冒顶。

　　251. 采煤工作面爆破引起的冒顶事故原因有哪些原因?

　　答案:一是爆破崩倒支架造成冒顶。二是顶板破碎时一次爆破范围过长，支护不及时，因空顶而造成冒顶。三是因顶眼距离顶板过近，或装药量过大等原因对顶板造成损害而造成冒顶。

　　252. 试述残爆和爆燃的危害性。

　　答案:①爆燃会极大限度延长炸药的反应时间，使得时间积累远远大于130MS。反应产生的长时间高温、火焰(弧)会引燃引爆瓦斯、煤尘，造成恶性事故。②残爆和爆燃会产生大量的有毒有害气体，如NO，NO2，SO2，CO，CO2等，严重危害作业环境和人员健康。③残爆眼，拒爆眼被已经破碎的煤(岩)覆盖，不易发现，出煤时易被镐、锹等工具误撞击而造成再次爆炸，极易形成伤亡事故。④残、拒爆处理比较危险，影响正常爆破作业和其它作业的正常进行，误工、误时威胁安全。

　　253. 试述裸露爆破的危害性。

　　答案:裸露爆破的危害性在于：①裸露爆破将爆炸火焰直接暴露在工作面空气中，很容易引起瓦斯、煤尘爆炸事故。②爆破效果最差，炸药消耗量是正常爆破的10多倍，既浪费又不安全。③裸露爆破没有水炮泥，不能有效阻隔爆破火花，不能有效灭尘，所以爆破后有害气体成分高，粉尘浓度大，对环境危害极大。④裸露爆破由于谈不上封眼，所以对爆破场所附近的设备、支护用品等都可能造成损坏，对人员的安全威胁也很明显。因此，井下工作面现场严禁使用裸露爆破。

　　254. 采煤机无链牵引装置有何特点?

　　答案:采煤机无链牵引装置的特点有：①可避免由于牵引链断链，弹跳而产生的事故，使工作面安全状态得以改善。②取消牵引链后，使工作面劳动环境得以改善，特别是消除了牵引链与输送机之间的摩擦和碰击产生的噪声。③牵引装置的转动损失小，牵引力的利用率高。④能实现双牵引传动，从而可将牵引力提高到400～600KN，以适应大倾角采煤机的要求，同时可通过在牵引传动中设置制动器解决采煤机的防滑问题。⑤不存在有链牵引时因单性脉动引起的动载荷和振动，使采煤机运行平稳，载荷均匀，震动小，减少了故障和事故发生，提高了采煤机的使用寿命和安全可靠性。

　　255. MG300/700WD采煤机截割部有何特点?

　　答案:①截割部分左右两个，对称分布在机身的两端， 两个截割部出滚筒转向相反外，其余结构相同。②截割部采用机械传动，即将电动机输出的转矩和转速经齿轮减速后直接传递给截割滚筒。③摇臂和摇臂套采用整体结构，刚度和强度较高。④在电动机与滚筒之间的传动装置中都设有一个专门的截割离合器。采煤机检修或调动或做其它试验时，需打开离合器，使滚筒停止转动，以确保作业人员的安全。

　　256. 试述MG300/700WD采煤机的操作方式?

　　答案:MG300/700WD采煤机的操作可在电控箱上进行，也可以在左右按钮箱上进行，还可以通过遥控器进行操作。电控箱、左右按钮箱上发出的信号PLC，PLC输出信号使采煤机按指定的信号执行动作。当选用左、右指令器及遥控器时，从这些地方发出的信号输入到PLC，PLC输出信号使采煤机按指定信号执行动作。另外，左右摇臂的升降，同样可以在摇臂升降电磁阀上手动操作。

　　257. 试述采煤机的牵引控制。

　　答案:当按下启动按钮后，变频器整流部分工作。如果按下"左牵"或"右牵"按钮，整个变频器将开始工作。采煤机将按照选定的方向以一定的牵引速度运动。按住按钮的时间越长，采煤机的牵引速度就越大。如果采煤机处于左牵引状态，需要减速时，采煤机可以按下右牵引按钮，采煤机牵引速度将会逐渐降低，直至到零，反之亦然。当采煤机需要停止牵引时，采煤机司机可以同时按下电控箱上左右牵引按钮或者遥控器上的牵引按钮，采煤机停止牵引。

　　258. 试述MG300/700WD采煤机电气系统试验操作步骤。

　　答案:MG300/700WD采煤机电气系统试验操作的步骤为：①将两台GM2-400型隔离开关的手把置于"NO"位;②启动采煤机，使其处于运行状态;③观察中文显示窗所显示的系统工作状态，工作参数以及各种信息是否正确;④按下电控箱上摇臂升降按钮，观察摇臂动作是否正常;⑤按下电控箱上"右牵"或"右牵"按钮，观察中文显示屏和变频器显示窗中采煤机的实际工作状态;⑥按下"翻页"按钮，使中文显示屏处于翻页滚动状态，查看采煤机运行的状态参数;⑦脱开从变频器所驱动牵引部的齿式离合器，让主变频器处于单牵引状态，按下"从单牵"按钮，主变频器停止工作，从变频器开始单独工作，机器进入从变频器单牵引状态;⑧同时按下"左牵"或按下1S10按钮，采煤机停止牵引;⑨按下"总停"按钮，采煤机整机断电。

　　259. 齿轮传动为什么能在各类机械上得到广泛的应用?

　　答案:齿轮传动所传递的功率可以从几瓦到几万千瓦;它的直径从不到1毫米的仪表齿轮到10米以上的重型齿轮;它的圆周运动速度从很低至100米/秒以上。大部分齿轮是用来传递旋转运动的，但也可以把旋转运动变为直线往复运动。齿轮传动与其它传动相比有显著的优势，因此在各类机械上得到广泛的应用。

　　260. 机械设备为什么要润滑?

　　答案:所谓润滑就是通过向摩擦表面供给润滑剂，起到防止零件锈蚀、缓冲吸振、洗除污物和密封等作用。这是因为，当一物体与另一物体接触滑动时，接触表面会产生摩擦。这种摩擦将造成动力的消耗和零件的磨损，降低机器的使用寿命，严重时导致设备损坏。为了防止上述现象和损害的产生，就必须加强设备的润滑。

　　261. 齿轮传动的基本要求有哪些?

　　答案:(1)传动要平稳。要求齿轮在传动过程中，任何瞬间的传动比保持恒定不变，这样可以保持传动的平稳性，避免或减少传动中的噪声、冲击和振动。 (2)承载能力强。要求齿轮尺寸小、质量轻，而受载荷的能力大，也就要求强度高，耐磨性好，寿命长。

　　262. 试述耙装机的适用条件?

　　答案:耙装机具有适用范围较广的优点，可用在高度2米左右，宽度2米以上的水平巷道或倾角小于35度的倾斜巷道中工作，也能用于弯道处装载。耙装机能装大块岩石，岩石块度为300-400毫米时装载效率最高。

　　263. 试述溢流阀的基本功能?

　　答案:溢流阀的基本功能有两个：一个是限制液压传动系统的最高工作压力，起到安全保护作用，通常又称为安全阀。这种阀在系统正常工作时处于关闭状态，只有在系统压力大于溢流调定的动作压力时，才启动溢流;另一个基本功能是保持液压泵的输出压力基本稳定。一般称为溢流阀。这种阀保持系统压力恒定，将液压泵多余的流量溢流回油箱，是常开阀。

　　264. 齿轮传动与摩擦轮传动、链传动比较，有什么特点?

　　答案:(1)能保证瞬时传动比恒定，平稳性较高。(2)传递运动准确可靠。(3)传递的功率和速度范围较大。(4)结构紧凑、工作可靠，可实现较大的传动比。(5)传动效率高，使用寿命长。(6)齿轮的制造、安装要求较高。

　　265. 试述耙装机两组制动器的作用?

　　答案:耙装机绞车上的两组制动器实际上起着两组离合器的作用，可以分别对两个滚筒进行控制。工作时，刹紧工作滚筒的闸带，使内齿轮停止转动，行星齿轮在太阳轮的带动下沿内齿轮转动，从而借助行星轮架带动滚筒转动，牵引耙斗。回程时，松开工作滚筒的闸带，刹紧空载滚筒的闸带，依上述原理，尾绳把耙斗牵回耙岩处。这样不停的往复运动，不间断把岩石耙入料槽，实现掘进机械装岩。

　　266. 试述耙装机台车的作用?

　　答案:耙装机台车由车架、车轮、弹簧碰头等组成。它是耙装机的机架及行走部，它承受装岩机的全部重量。在台车上安装小绞车，操纵机构，并安有支持中间槽的支架和支柱。台车前后挂有四套卡轨器，作为固定装置，末端装有弹簧碰头，可缓冲矿车对装载机的撞击。

　　267. 试述耙装机在开动前应对哪些部位进行检查?

　　答案:(1)耙装机和尾轮固定是否可靠;(2)钢丝绳有无断丝，断丝是否过限;(3)操作机构是否灵活，闸带松紧程度是否适宜;(4)过渡槽上的保护栏杆及机尾挡绳栏是否齐全完好。

　　268. 试述MRH-S100掘进机的液压系统?

　　答案:MRH-S100掘进机液压系统用来驱动和控制掘进机的各个油缸和油马达，它是液压元件的动力源。液压系统的三联和双联齿轮泵由一台45千瓦的交流电动机驱动，分别向五条相对独立的回路供油。其中，装载回路、输送机回路、行走回路、水泵及转载回路是泵-马达系统，由三联泵中的前泵、中泵及双联泵中前泵、后泵供油的;另一条是泵-液压缸系统，有三联泵中的后泵供油，后者又有六条回路，分别是：截割头水平摆动回路、截割头升降回路、截割头推进回路、稳定器支撑回路、铲板升降回路、履带张紧回路。

　　269. 试述同结构的马达和泵的差别点?

　　答案:(1)马达应能正、反转运行，液压泵通常都是单向旋转;(2)液压泵通常有自吸能力，吸液口比排液口大，而马达无此要求。(3)马达的转速范围大，对其最低稳定转速有一定要求，液压泵是在高速条件下稳定工作的，其转速基本不变;(4)马达一般都具有背压，故必须设置泄漏口，将马达的泄液体流回油箱。

　　270. 试述齿轮泵的优缺点?

　　答案:齿轮泵的优点是：(1)结构简单、体积小、工艺性较好;(2)自吸性能好，无论高速或低速，均能可靠地自吸;(3)转速范围大;(4)油液中的污物对其工作影响不严重，并可使用输送粘度较大的油。 缺点是：(1)齿轮受力不平衡，径向压力大，限制了压力的提高;(2)流量脉动和噪音较大。

　　271. 试述MRH-S100掘进机喷雾除尘系统?

　　答案:当水泵液压马达运转时，水泵从水箱内吸水，排出的水经冷却器冷却后分为两路，一路向内外喷雾系统供水，另一路进入截割电动机水套，对电动机进行冷却后，经流量开关回到水箱。通过喷雾系统的水除了供应截割头外喷雾用水，还被喷雾泵吸入，增压后向截割头内喷雾系统中的喷嘴供水，达到内外喷雾同时抑尘的目的。

　　272. 掘进机行走部为什么都使用履带装置?

　　答案:掘进机行走部使用履带装置除了可以增加机器与底板之间的粘着力，增加行走机构的牵引力，保证机器正常行走而不打滑以外，还能够增加机器与底板的接触面积，减小机器对底板的比压。

　　273. 试述MRH-S100掘进机的操作顺序?

　　答案:(1)操作远方磁力起动器，向掘进机送电。(2)将各急停按钮置于解锁位置。(3)用专用手柄将电磁开关箱上的隔离开关向上转到"接通"位置。(4)操作司机座右侧操作箱上有关按钮，其顺序是：操作转载机单、联动手柄→ 按转载机起动按钮→ 按信号按钮→ 按液压泵运转按钮→ 操作液压操作台"刮板输送机手柄"→ 操作"耙爪"手柄→ 将截割电动机操作手柄旋至高速位置→ 按"截割警报"按钮→ 起动喷雾泵→ 按"截割运转"按钮→正常截割作业。

　　274. 试述MRH-S100掘进机的一般截割操作方法?

　　答案:(1)清扫场地：掘进机起动后收回截割头，将铲板放至底板;然后移动掘进机至工作面，用截割头清扫工作面迎头及两帮浮煤。 (2)截割柱窝：下放后支撑座至适当高度，以增加截割深度;将截割头对着工作面左下角，逐渐伸出截割头截割柱窝;待截割头完全伸出，听到溢流阀动作声音时缩回截割头，将截割下来的煤岩用截割头运到铲板附近，装运出去;然后提起后支承座，将机器向前移动到完全缩回的截割头触及底板为止;再放下后支撑座，伸出截割头，加深截割柱窝深度200毫米左右;再缩回截割头，提起后支撑座，向前移动机器到截割头触及底板;再放下后支撑座。 (3)横向掏槽：将深入柱窝的截割头紧贴底板向右移动，进行横向掏槽。槽向截割时，截割头必须在缩回的位置。 (4)迂回截割：截割头达到右帮后，向上挑一定的距离，进行迂回截割。最后截割头再按巷道截割断面要求将工作面两帮、顶和底板进行一次清理，然后再进行第二个循环截割。

　　275. 试述掘进机正确的截割工序?

　　答案:(1)较均匀的中硬煤层，先割柱窝、掏底槽，由下向上横向截割; (2)半煤岩工作面先割软后割硬，先掏槽后割底，在煤岩分界线的煤侧钻进开切，沿线掏槽; (3)层理发达的软煤层，采用中心开钻，四边刷帮; (4)对破碎顶板，采用留顶煤先割两帮，中间留煤垛的方法。

　　276. 试述掘进机停止作业顺序?

　　答案:(1)把工作面及两帮浮煤矸石装净，以便架设棚梁。(2)把掘进机的刮板输送机与转载机上的煤、矸输送干净。(3)停机顺序是：停止内外喷雾→ 停止耙爪→ 铲板落地→ 切割臂落地→ 后支撑落地→ 停泵→ 切断电磁开关箱电源→ 取下电源开关手把→ 停止一级磁力起动器。

　　277. 单向节流阀是如何实现其节流功能的?

　　答案:工作压力液从入口进入，通过阀芯与阀体组成的节流口从出口流出，转动调节螺栓可使阀芯上下移动，通过改变节流口的过流面积，实现流量控制，因工作液进入口的压力大于出口压力，在弹簧及压紧调节螺栓作用下，能保持一定节流口开度。当工作液反向流动时，流体压力差足以克服弹簧力将阀芯推开，使节流口开度最大，从而失去节流作用。

　　278. 为什么说搞好安全管理是全面落实安全生产方针的基本保证?

　　答案:"安全第一，预防为主"，是我国安全生产的方针，是运用安全生产客观规律指导安全生产的科学总结。要落实安全生产方针，一要加强教育培训，提高人的安全技术素质;二要提高装备水平，提高物的本质安全性;三要加大安全生产投入，对生产系统进行完善，实现系统本质安全。这些都有赖于科学的、规范的安全管理工作。只有管理无缺陷、无漏洞，才能使安全生产方针得到真正的贯彻执行。

　　279. 导致事故发生的深层次原因是什么?

　　答案:综合论认为，事故的发生绝不是偶然的，而是有着深刻原因的，包括直接原因、间接原因和基础原因。物的不安全状态，环境的不安全条件和人的不安全行为构成了生产过程中的危险因素。间接原因是指管理缺陷和管理责任。造成间接原因的因素是基础原因，包括经济、文化、学校教育、民族习俗、社会历史和法律等。

　　280. 光面爆破的质量标准是什么?

　　答案:(1)眼痕率，硬岩不低于80%，中硬岩不小于60%;(2)软岩巷道周边成型应符合设计要求;(3)两炮的衔接台阶尺寸，眼深小于3米时，不得大于150毫米，眼深为5米时，不得大于250毫米;(4)岩面不应有爆震裂缝;(5)巷道周边不应欠挖，平均线性超控值应小于200毫米。

　　281. 炸药爆炸产生的空气冲击波为什么会引起瓦斯、煤尘的燃烧和爆炸?

　　答案:炸药爆炸时产生的空气冲击波，其温度低于瓦斯、煤尘的引火温度，不足以引燃煤尘瓦斯。但当爆炸点附近有障碍物时，冲击波的强度将会呈若干倍增加，当这种冲击波的作用时间，大于该温度时的瓦斯爆炸延迟时间时，就可能引起瓦斯、煤尘的燃烧和爆炸。

　　282. 炸药不完全爆炸时，为什么会引起瓦斯、煤尘的燃烧和爆炸?

　　答案:炸药不完全爆炸时，将会有反应不完全的处于炽热的颗粒或燃烧的粒子向四周飞散，这些飞散的颗粒，发生分解反应或被空气氧化而燃烧，当它飞过被爆炸所加热的瓦斯时，很容易使瓦斯引燃。特别是铵梯炸药在半爆或爆燃时，不但燃烧的明火对瓦斯是很危险的，而且由于硝酸铵的分解产生一氧化氮和二氧化氮，促使瓦斯和煤尘的引火温度降低，爆炸延迟时间缩短，对瓦斯煤尘的爆炸起催化作用。因此，对有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井来说，防止不完全爆炸和防止炸药的爆燃是非常重要的。

　　283. 炸药爆炸产生的气态爆炸产物为什么会引起瓦斯煤尘燃烧和爆炸?

　　答案:气态爆炸产物爆炸瞬间可被加热到1800～3000摄氏度的高温，大大超过了瓦斯和煤尘的引火温度，它是引爆瓦斯、煤尘的主要根源。此外，当炸药为负氧平衡，或因炮眼内残留煤粉、或以药纸封孔、或蜡纸筒含蜡量过高以及半爆或爆燃等原因，都会产生大量的可燃性气体(H2、CO、CH4、NH3等)，这些气体与矿井瓦斯混合后，形成"二次火焰"，容易引燃矿井瓦斯或煤尘。

　　284. 煤矿为什么只能使用煤矿许用炸药而不能使用其它炸药?

　　答案:(1)煤矿许用炸药的爆炸能受到了一定的限制，其爆热、爆温低，其爆轰波的能量，爆炸产物的温度低，从而使瓦斯煤尘的发火率降低。 (2)煤矿许用炸药反应完全，爆炸产物中的固体颗粒和爆生有毒气体少，提高了炸药的安全性。 (3)煤矿许用炸药的氧平衡接近于零。正氧平衡的炸药在爆炸时，能生成氧化氮和初生态的氧，容易引燃瓦斯、煤尘。而负氧平衡的炸药，爆炸反应不完全，会使未完全反应的固体颗粒增多，也容易生成CO，引起二次火焰，对防止瓦斯、煤尘引燃是极为不利的。 (4)煤矿许用炸药中加入了消焰剂，使瓦斯爆炸反应过程中断，从根本上抑制瓦斯的引火。 (5)煤矿许用炸药不含有易于在空气中燃烧的物质和外来夹杂物。

　　285. 炮泥有何作用?

　　答案:其一，由于炮泥能阻止爆生气体自炮眼逸出，使其在装药原有体积内积聚压缩能，增加爆炸冲击波的冲击力;同时也有利于炸药在爆炸反应中充分氧化，在极短时间内，使之生成更多的爆生气体，从而提高炸药的爆破效果。 其二，有利于爆破安全，由于炮泥的堵塞作用，炸药在爆炸中充分氧化，从而减少了有毒气体的生成量，降低爆生气体逸出工作面的温度和压力;同时还由于炮泥能阻止爆炸火焰和灼热固体颗粒从炮眼内喷出，故不易引起瓦斯或煤尘的爆炸。 其三，有消烟和除尘作用。炮泥封塞炮眼后，一般消烟和除尘率达50～60%。其四、能减少噪音危害。

　　286. 倾斜井巷为什么经常发生跑车事故?

　　答案:(1)摘挂钩频繁，钢丝绳磨损，产生断裂。(2)下放矿车时，因疏忽大意未挂钩就将矿车推下造成跑车。(3)提升矿车时，在车辆未完全进入上部车场就提前摘钩，后面未上来的车辆倒拉已上坡的车辆，造成矿车下滑而发生跑车。

　　287. 为什么安全管理必须遵循人本原理?

　　答案:安全管理的主要目的不仅是保证人的安全，有效的安全管理也必须是人人管理、自我管理。要以人为中心，在为人创造优良，安全的作业条件和作业环境的同时，充分调动人的安全生产的积极性，防止见物不见人、见利不见人的错误认识和做法。煤矿企业坚持"安全第一"的方针，就是"以人为本"管理思想的体现。

　　288. 反馈控制对安全管理有什么样的特别意义?

　　答案:一个运转中的系统，当受到不安全因素的干扰时，就可能偏离偏离其原有目标，甚至导致事故或损失。为了保证系统的安全，必须及时捕捉、反馈不安全信息，消除或控制不安全因素，以实现安全生产。实际上，安全检查、 隐患监控、考核评价等都是反馈原理在安全管理中的应用。为了实现安全管理，必须建立有效的反馈系统，使反馈控制更加灵敏、准确和有力。

　　289. 矿井通风的基本任务是什么?

　　答案:矿井通风工作的物质对象是井下的各体气体成分。矿井通风的基本任务是①向井下各工作场所连续不断地供给适宜的新鲜空气，供人员呼吸;②把有毒有害气体和矿尘稀释到安全浓度以下，并排出矿井之外;③提供适宜的气候条件，创造良好的生产环境，以保证职工的身体健康和生命安全及机械设备正常运转，进而提高劳动生产率;④增强矿井的防灾、抗灾能力实现矿井的安全生产。

　　290. 试述矿井通风方式?

　　答案:矿井通风方式㈠中央式通风系统按井筒在井田走向方向位置的不同又分为两种：①中央并列式：进风井与出风井均并列布置于井田的走向中央。②中央边界式：进风井大致位于井田走向中央，出风井大致位于井田浅部边界沿走向的中部。㈡对角式通风系统进风井大致位于井田中央，出风井位于井田浅部走向上方的通风系统，按出风井在走向位置的不同又可分为：①两翼对角式：进风井大致位于井田走向中央，出风井位于井浅部走向的两翼附近。②分区对角式：进风井大致位于井田走向中央，每个采区各有一个出风井。㈢混合式通风系统进风井与出风井由3个以上井筒组成，通风方式由中央式与对角式混合组成。

　　291. 试述矿井漏风的危害。

　　答案:①漏风使工作地点风量减少，会造成瓦斯积聚、空气温度升高，气候条件恶化。②漏风的存在，使矿井通风系统复杂化，降低了通风系统的稳定性，可靠性，影响井下风流控制和调节效果。③大量漏风会造成矿井通风电费的大量浪费，甚至使主要通风机能力不足。④采空区、留有浮煤的封闭巷道以及被压碎的煤柱等的漏风，可促使煤炭自然发火，而地表塌陷区风量的漏入，会使采空区有害气体带入井下，直接威胁采掘工作面的安全生产。

　　292. 试述轴流式通风机和离心式通风机的优缺点?

　　答案:抽流式通风具有结构紧凑、体积小、质量轻、转速高可直接与电动机相连，风量调节较为方便、反风容易等较多优点。其缺点是噪音大、构造复杂、检修困难、并联工作稳定性差。它一般运用于风压变化较大，风量变化较小的矿井。

　　293. 试述主要通风机合理工作范围?

　　答案:应从经济性和安全性两方面考虑①离心式通风机。从经济上考虑，通风机效率不应低于0.6;从安全性考虑，不应超过允许最大转速。离心式通风机的合理工作范围，一般已在厂家提供的个体特性曲线上给出。②轴流式通风机。从经济性和安全性考虑，其合理工作范围是： 上限：应在驼峰点右侧，工作风压小于最大风压值的0.9倍;下限：通风机的运转效率不低于0.6倍;左限：叶片安装角的最小值;左限：在最大允许转速条件下，叶片安装角的最大值。

　　294. 如何实现掘进工作面的通风安全管理?

　　答案:①保证掘进工作面通风设备连续稳定的运转，不得任意停、任意开，应有计划的停电停风。②局部通风机因故停运转时，必须撤出工作面的人员至新鲜风流中，并切断工作面的电源，做到停风停电，送电先送风。③恢复通风时，必须首先检查瓦斯，当风机附近10米范围内，瓦斯浓度不超过0.5，停风区域的瓦斯浓度不超过1%时，方可送电，否则，必须排放。④减少导风设施的漏风。⑤风筒出风口到工作面的距离要符合作业规程的规定。

　　295. 试述长距离掘进通风技术?

　　答案:①适当增加风筒的节长，减少风筒的接头数目，降低风筒的局部风阻和漏风。②改进接头方式，用铁圈压板接头代替插接方式。③要合理选择风筒的直径。风筒的通风摩擦阻力与风筒直径的五次方成反比。风筒直径增加一倍，通风阻力减少32倍。④采用柔性风筒时，吊挂平直，防止挂破，要用粘补或灌胶封堵所有的针眼，减少漏风。⑤采用局部通风机的串联方法。⑥直接采用大功率风机和大直径风筒。

　　296. 煤尘为什么会有爆炸的可能性?

　　答案:①煤尘的氧化面积增大。粉尘状态下的煤，表面积大大增加。例如：1立方米块煤破碎成1微米的煤尘时，其表面积将增大1万倍。因此，煤尘的氧化能力显著增强，吸附氧分子的数量增加，从而加快了煤尘的氧化速度和热化过程。②可燃气的作用.煤尘受热后，能放出大量的可燃气体。据实验：1千克焦煤(挥发分为20%～26%)在高温下能放出290～350升可燃气体，这些可燃气体遇到高温时，很容易燃烧和爆炸。总之，这些原因决定了煤尘具有爆炸的可能性。

　　297. 为什么要抽放矿井的瓦斯?

　　答案:一些高瓦斯矿井，工作面的瓦斯浓度远远超出《规程》所规定的标准，因此单纯采用常规通风的方法难以把工作面的瓦斯浓度控制在允许的范围内;在煤与瓦斯突出矿井，突出的危险也严重威胁着矿井工作人员的生命安全，制约着矿井的正常生产。在此情况下，必须采取抽放瓦斯的方法来改善矿井的安全生产状况，为实现安全生产创造一个良好的工作环境。

　　298. 试述煤矿提升运输的基本任务?

　　答案:把井下采区的煤炭，矿石及其它需要送到地面的东西通过提升运输系统送到地面。②把井下进行用于生产、安全维护、巷道修护等所需的器材、设备等送到工作面，为安全生产服务。③运送井下工作人员。

　　299. 试述带式输送机的运输特点?

　　答案:带式输送机具有运输能力大，运输距离长，工作阻力小，耗电量小的特点，并且运输过程中煤块破碎性小、撒煤少，降低了煤尘和能耗，因而被广泛地应用于煤矿井下的工作面运输巷以及主要运输巷道中。

　　300. 钢丝绳为什么要有绳芯?

　　答案:①支持绳股，保持钢丝绳断面的形状，减小钢丝的挤压和变形，还可降低绳股间钢丝的接触应力。②使绳芯富于弹性，在钢丝绳弯曲时，允许绳股间和钢丝间有相对移动，以缓和弯曲应力。③绳芯可贮存润滑油，预防钢丝绳内部的钢丝锈蚀，并减少钢丝间的相互摩擦。

　　301. 试述钢丝绳的选用原则?

　　答案:答：①在井筒淋水大、淋水的酸碱度高，以及在回风井中，腐蚀严重，应选用镀锌钢丝绳;②在斜井提升等磨损严重的条件下使用的钢丝绳，应尽可能选用外层钢丝较粗的三角股钢丝绳;③当弯曲疲劳为主要损坏原因时，应选用线接触式顺捻或三角股绳;④多绳摩擦轮提升机采用左右捻各半;⑤单绳缠绕式提升机的钢丝绳捻向与绳在滚筒的缠绕时螺旋线方向应一致;⑥ 罐笼用钢丝绳最好用密封或半密封钢丝绳，也可选用表面光滑、比较耐磨的三角股绳;⑦用于温度较高或有明火的地方，如矸石山等，应选用金属绳芯钢丝绳。

　　302. 试述提升机的安全保护回路的作用?

　　答案:当由于某种原因安全接触器断电时，一方面使安全制动电磁铁释放，进行安全制动，使提升机停车;另一方面使换向器及线路接触线圈电路断开，从而使高压换向器断开，使提升机电动机停电，安全停车。

　　303. 弯道处为什么要将外轨抬高?

　　答案:当车辆经过弯道时，如果两根轨道仍在一个水平面上，由于离心力的作用，使车轮轮缘向外轨挤压，既增加了行车阻力，又不断使钢轨和轮缘的磨损加重，严重时还可能造成翻车事故，为此在弯道处要将外轨抬高。

　　304. 弯道处为什么应把轨距适当加宽?

　　答案:当矿车在弯道上行驶时，矿车在弯道上成弦状分布。由于轮对在车架上是固定安装，故在弯道上运行的车辆，车轮的轮缘就不与轨道平行。 如果弯道处的轨距仍与直道处相同，当轴距较大且弯道曲率半径较小时，轮对将被钢轨卡住，或者是被挤出轨面而掉道。所以在弯道处应把轨距适当加宽。

　　305. 试述架线电机车制动装置的完好标准?

　　答案:①制动装置工作可靠。②制动手轮转动灵活，螺杆螺母配合不松旷，连接销不松旷，不缺油。③闸瓦磨损余厚不小于10毫米，同一制动杆两闸瓦的厚度差不大于10毫米，在完全松闸状态下，闸瓦与车轮踏面间隙为3～5毫米。紧闸时接触面不小60%，调整间隙装置灵活可靠，制动梁两端高低差不大于5毫米。④抱闸式制动装置，闸带磨损余不小于3毫米，闸带和闸轮的间隙为2～3毫米,闸带无断裂,弹簧不失效。

　　306. 试述斜井跑车事故的危害?

　　答案:①在发生跑车的斜井井巷下方如有行人或其它作业人员，将会造成重大人身伤亡。②倾斜井巷发生跑车时，多为重车或超重车，除可能造成车辆、轨道、巷道的损坏外还可能撞坏电源主线路，风、水干管等重要设施，可导致矿井生产中断，造成重大经济损失。③发生跑车时可能撞坏电缆等线路，导致短路而发生火灾事故。同时，金属机械的摩擦碰撞产生火花，可引起井下瓦斯、煤尘爆炸。

　　307. 《煤矿安全规程》对立井提升装置与提升信号联锁有何规定?

　　答案:《煤矿安全规程》第三百八十四条规定：立井使用罐笼提升时，井口、井底和中间运输巷的安全门必须与罐位和提升信号联锁：罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开;安全门未关闭，只能发出调平和换层信号，但发不出开车信号;安全门关闭后才能发出开车信号;发出开车信号后，安全门打不开。井口、井底和中间运输巷都应设置摇台，并与罐笼停止位置、阻车器和提升信号系统联锁：罐笼未到位，放不下摇台，打不开阻车器;摇台未抬起，阻车器未关闭，发不出开车信号。立井井口和井底使用罐座时，必须对罐座设置闭锁装置，罐座未打开，发不出开车信号，升降人员时，严禁使用罐座。

　　308. 试述《煤矿安全规程》对井底井口信号装置的规定?

　　答案:《煤矿安全规程》第三百九十三条规定：每一提升装置必须装有从井底信号工发给井口信号工和从井口信号工发给绞车司机的信号装置。井口信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁，只有在井口信号发出信号后，绞车才能启动。除常用的信号装置外，还必须有备用信号装置。井底车场与井口之间，井口与绞车司机台之间，除有上述信号装置外，还必须装设 直通电话。一套提升装置服务几个水平使用时，从各水平发出的信号必须有区别。

　　309. 试述矿井提升信号的作用?

　　答案:矿井提升系统是完成矿井生产任务，实现矿井经济效益的关键环节。提升信号是提升工作的指示，是保证矿井提升系统安全运转的重要装置。在人工操作和半自动化控制的提升系统中，提升机司机依据信号工所发送的声光信号、数字信号、决定采取何种工作方式;在自动化提升系统中，提升机司机在收到信号系统发出的开车或停车信号后，操作设备启动或停止运转。为了保证提升系统安全可靠地运转，提升信号发送时必须准确、清晰、可靠。

　　310. 试述矿井运输"信、集、闭"系统的作用?

　　答案:矿井运输"信、集、闭"系统是实现井底车场，生产石门及主要运输巷道内行车指挥自动化的重要方式。通过"信、集、闭"系统，可以对井底车场、各石门及主要运输巷道进路、信号及道岔等各个运输系统环节，由一个控制中心控制和监督，通过"信、集、闭"系统，调度员可以迅速、准确、及时的指挥站内发车和调车。对保证行车安全和提高电机车作业效率，以及提高运输线路通过能力，改善劳动条件，减少人员提供了良好条件。

　　311. 为什么对电机车的制动施闸不要过猛、过急?

　　答案:当制动力过大时，车轮被闸瓦抱死在轨道上滑行，这样不仅使车轮产生不均匀的磨损，而且降低了制动效果，所以，为了在制动过程中使车轮能继续旋转，且产生制动效果，也就要求司机在施闸时不要过猛、过急，也不要任意加大闸瓦上的压力。

　　312. 《煤矿安全规程》中对列车制动距离规定的依据有哪些?

　　答案:制动距离的规定是根据目前电机车照明灯有效照射距离而确定的，也就是说，司机在司机室瞭望行驶的前方40米处有异常情况时(障碍物)，如果发现，立即采取刹车措施(风、电、机械闸、撒砂同时使用)，可以使列车在40米之内停住，不至于撞着障碍物。对于载人的列车，为了更可靠地不在运行中发生正面冲突和追尾事故，把安全系数提高一些，规定制动距离为20米。

　　313. 为什么每年至少对列车的制动距离进行一次测定?

　　答案:列车制动距离是对机车司机技术操作水平、机车制动系统完好状况，轨道质量状况以及列车行驶速度和组列合理性的全面检验。同一台机车在速度相同的情况下由不同操作水平的司机操作，会出现不同的制动距离。因此 ，每年至少对列车制动距离进行一次测定。

　　314. 保证机车在规定的制动距离内停车应采取的措施有哪些?

　　答案:①按规定数牵引车辆，不超载行驶。②不超速行驶。不开飞车。③保证电机车完好，特别是制动装置要符合完好标准的规定。④操作中严格按照操作规程操作。

　　315. 试述"信、集、闭"系统的安全作用?

　　答案:①调度指挥迅速、可靠，提高了电机车的运输效率和运输线路的使用能力。②道岔的报警装置可以及时消除隐患，避免因道岔质量不好造成行车事故。③因为道岔、信号灯之间连锁，有闭锁功能，可在同一线路上避免撞车、追尾等事故的发生。

　　316. 试述复式能源电机车的优点?

　　答案:该电机车上有自动充电器，可利用架线电源随时对车载蓄电池自动充电，因而无需时常到充电室充电，这样可提高机车的利用律，可以从水平架线大巷直接进入开拓掘进巷道或有瓦斯、煤尘爆炸危险的巷道，而不需更换机车，因此，该机车简化了生产工艺和运输环节，提高了运输效率。并且，它还具有架线式电机车牵引力大、速度快，爬坡能力强的特点，使用机动灵活，安全可靠，既可承担主要运输任务，又可承担辅助运输任务，其经济效益和社会效益显而易见。

　　317. 试述刮板输送机的工作原理?

　　答案:刮板输送机由绕过机头的链轮和机尾滚筒链轮的无极循环的刮板链作为牵引机构，以溜槽承装煤炭，开动电动机，带动液力偶合器和减速器驱动链轮，链轮与刮板链相啮合，带动刮板链轮连续运转，从而将煤炭运送到机头卸装段达到运输的目的

　　318. 试述刮板输送机司机的岗位安全责任制?

　　答案:①未经培训或没有合格证的工人不得上岗操作。②开机时集中思想，时刻注意信号。③对机器各部位进行"四查"(班检、日检、周检、月检、)。执行包机制，始终保持设备的完好状态。④执行好"一坚持"(坚守工作岗位)、"三做到"(做到设备和环境整洁，做到机头、机道、机尾无浮煤，做到文明生产环境好)、"四勤快"(维护保养勤快、检查勤快、注油、处理问题勤快、清理机头、机尾储煤坑勤快)、"四严格"(严格执行操作规程，严格现场交接班，严格巡回检查制度和严格遵守劳动纪律)。

　　319. 试述刮板输送机巡回检查的方法?

　　答案:巡回检查一般采取看、摸、听、嗅、试和量等方法：看--用眼从外观检查;摸--用手感触其温升、振动和松紧程度等;听--用耳对运行声音进行辨别;嗅--用鼻子对发出气味进行鉴定;试--对安全保护装置做可靠性试验;量--用量具和仪表对运行的机件，特别是对易磨损件做必要的测量。

　　320. 试述桥式转载机的工作原理?

　　答案:桥式转载机的机头部通过横梁和小车搭接在可伸缩带式输送机机尾部两侧的轨道上，并沿此轨道整体移动;转载机的机尾部和水平装载段则沿巷道底板滑行。转载机与可伸缩带式输送机配套使用时的最大移动距离，等于转载机机头部和中间悬拱部分长度减去与带式输送机机尾部的搭接长度。当转载机移动到极限位置(悬拱部分与带式输送机重叠)时，必须将带式输送机进行伸长或缩短，使搭接状况达到另一极限位置后，转载机才能继续移动，与带式输送机配合运输。

　　321. 带式输送机为什么能获得广泛使用?

　　答案:带式输送机是煤矿井下和地面生产系统中应用最多的一种连续运输设备。它具有运输能力大，工作阻力小，耗电量低、运输距离长，使用寿命长，且对煤的破碎作用小，噪音低、安全可靠等优点。因此，得到广泛的使用。

　　322. 试述带式输送机的基本工作原理?

　　答案:输送机(或钢丝绳)接连成封闭环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，靠输送带(或钢丝绳)与驱动滚筒(或驱动轮)之间的摩擦力，使输送带(或钢丝绳)连续运转，从而达到将货载由装载端运到卸载端的目的。

　　323. 提高带式输送机摩擦牵引力的途径有哪些?

　　答案:①增大输送带的初张力。②增大摩擦系数，在主动滚筒表面包胶或铸胶。③增大围包角，采用双滚筒传动。

　　324. 试述储带装置的工作原理?

　　答案:运行的输送带在机头部卸载端换向后，经传动装置进入储带装置的活动小车上的两个滚筒和前端固定架上的两个滚筒，折返4次再回到机头滚筒。储带活动小车在拉紧绞车的牵引下向右移动，则机尾前移，输送带就重叠4层储存在储带装置中。如果需要输送带伸长时，则拉紧绞车松绳，活动小车向左移动，而机尾向后移动，放出输送带。

　　325. 试述带式输送机上行运输时的特点?

　　答案:上运带式输送机在重负荷下工作，若遇突然停电等非常情况时，如果不能有效地将输送带停止运行，就可能造成输送带在重负荷的分力作用下以相反的方向运行，导致电机反转，发生输送机带载下滑的严重事故，因此，要求带式输送机上运行煤时必须装有可靠的制动装置和防逆转装置。

　　326. 试述带式输送机下行运输时的特点?

　　答案:下运带式输送机运行阻力小，沿倾斜向下运输，当倾角超过6度左右时，其牵引力为负值，也就是说，靠输送带上所装煤的自重，就能推动输送带运行，如果不加控制，将以一定的加速度不断加速，直至"飞车"。

　　327. 试述下运带式输送机电动机的两种运行方式?

　　答案:空载时，为克服输送带运行阻力，以电动机方式运行，即电动机从电网吸收电能，输出力矩驱动输送带运行，这时输送带通过驱动滚筒和减速器带动电动机转子旋转，如果不给电动机送电，输送机将不断加速，直至"飞车"。为了控制输送带的速度，必须给电动机送电。当电动机转子加速到超过电动机的同步转速后，电动机将以发电方式运转，电动机向电网反馈电能。这时，电动机转子受电磁反力矩的作用，使它保持比同步转速略高的旋转速度，输送带保持比额定速度略高一点的速度运行。在不同的负载工况下，输送带稳定运行的速度有所差别。

　　328. 试述带式输送机综合保护与集中控制装置的功能?

　　答案:它由各种传感器和集中控制台构成，可实现低速、超速、断带、纵向撕裂、堆煤、跑偏、急停、烟雾、温度等保护，并可执行洒水降温。它具有电动机功率、胶带运行速度、紧急停车开关动作位置，跑偏开关动作位置、主电动机温度等数字显示功能以及各种设备工作状态及故障状态的显示。可配合CST等软件启动系统工作，同时对主电动机、给煤机和闸电动机等设备实施控制和保护。

　　329. 试述输送带跑偏的原因?

　　答案:①传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一;②滚筒或托辊表面有煤泥或其它附着物;③机头传动滚筒与机尾滚筒不平行;④传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直;⑤托辊安装不正;⑥给料位置不正;⑦滚筒中心不在机身中心线上;⑧输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧偏斜;⑨机身不正。

　　330. 试述井下低压电网采取保护接地的目的?

　　答案:①由于接地电阻的数值被控制在规定的范围内，因此，通过接地装置的有效分流作用，就可以把流经人身的触电电流降低到安全值以内，确保人身安全。②由于装设了保护接地装置，带电导体外壳处的漏电电流的绝大部分经接地装置流入大地。即使设备外壳与大地接触不良而产生电火花，但由于接地装置分流作用，也可以使电火花的能量大大减少，从而避免了引爆瓦斯的危险。