回风巷瓦斯抽采达标计算

　　10402回风巷瓦斯抽采达标计算

　　一、概况

　　1、按照安全专篇及开采设计方案，10402回风巷掘进工作面采取边抽边掘的防突措施治理瓦斯，该巷道已施工340米，施工过程中，工作面放炮期间瓦斯超限较频繁，超限持续时间较长，根据上级主管部门及《防突规定》要求，10402回风巷于5月13日停止掘进，14-15日在工作面迎头打瓦斯超前抽放钻孔，16日封孔开始并入主管预抽迎头煤层瓦斯。

　　2、钻孔布置(如图所示)：

工作面共布置6个钻孔，孔径为75mm，自左至右分别为1-6号，其中1号钻孔深41米，水平角180，垂直角100;2号孔深38米，水平角130，垂直角50;3号孔深45米，水平角00，垂直角00;4号孔深35米，水平角00，垂直角30;5号孔深38米，水平角100，垂直角-40;6号孔深40米，水平角150，垂直角-60;

　　3、巷道断面与煤层赋存:该巷道为上宽2.4m,下宽3.1m,高2.2m的工字钢梯形棚支护断面;本煤层厚1.2m,倾角180，煤层顶、底板起伏较大;

　　4、通风与瓦斯情况：根据安全专篇及瓦斯抽放设计对煤层瓦斯预测，4#煤层瓦斯含量为11.12m3/t，属煤与瓦斯突出煤层。工作面采用DBJ2×15压入式局扇供风，经检测工作面有效风量为270m3/min，自停止掘进到6月4日期间，工作面平均瓦斯浓度为0.28%。

　　二、瓦斯抽采计算

　　1、钻孔控制范围面积S

　　S=(B1+B2)÷2×L

　　={9(含抽放半径)+(Sin180×40+3+Sin150×40+3+3.1 )｝÷2×40=816.2㎡

　　L为钻孔有效长度; B1 为开孔处抽放宽度,B2 为终孔处控制宽度. 3为抽放半径

　　2、控制范围内瓦斯含量

　　Q=S×h×p×11.12=816.2×1.2×1.46×11.12=15901.4m3

　　Q为控制范围内瓦斯含量,h为煤层厚度,p为煤体容重.

　　3、瓦斯抽放量

　　Qkj=60×24×q纯总=60×24×3.7401=5385.74 m3

　　q纯总见瓦斯抽放报表

　　6、残余瓦斯含量

　　Q残= (Q―Qkj)÷T煤=(15901.4-5385.74)÷(15901.4÷11.12 )=7.35m3/t 小于8 m3/t

　　7、效果检验

　　残余瓦斯压力，经现场打瓦斯测压孔(孔深30米)检测抽放后实际瓦斯压力为0.26MPa,小于0.74 MPa。钻屑量Smax为3.5Kg/m 小于5 Kg/m;解吸指标K1Max为0.02 小于0.5

　　综合以上计算分析10402运输巷工作面本次抽放已达标,在本次钻孔检测有效安全保护范围内无突出危险。

　　桐梓县仙岩煤矿

　　2010年6月5日