龙王庄煤业2011年度矿井灾害预防和处理计划
会 审 意 见
1、掘进工作面名称要按照掘进时间的先后顺序排列。
2、1111工作面掘进时所遇F68断层和1205工作面掘进时所遇F35断层参数不正确。
4、Ⅱ采区系统形成后，避灾路线需改变。
5、P39单位和人员电话表中各别电话统计不正确，各别单位和人员排列顺序不正确。
6、P2可采储量数据不正确。
7、P2瓦斯涌出量时间及数据不正确。
8、P3水文地质条件类型应为中等。
9、2011年掘进及回采中工作面可能遇见的四个钻孔名称不正确。
10、辅助I采区与I采区合并为I采区。
11、1111、1205掘进时与回采时影响区域不同。
12、1202工作面结束后的影响情况描述不正确。
13、专项小组组长由专项分管领担任。
14、避灾线路要根据2011年接替计划更加详细、具体的描述。
15、去掉西风井相关内容。
16、缺少人员定位系统内容。
17、缺少瓦斯抽放系统内容，及1205瓦斯抽放措施。
目 录
第一章 总 则 - 1 -
第二章 矿井基本情况 - 1 -
第一节 矿井概况 - 1 -
第二节 2011年生产计划安排 - 5 -
第三节 2011年安全技措工程 - 10 -
第三章 可能发生主要灾害事故的自然条件、地点和原因 - 10 -
第一节 瓦斯灾害情况和可能发生瓦斯灾害的地点和原因 - 10 -
第二节 火灾情况和可能发生火灾事故的地点和原因 - 11 -
第三节 粉尘情况和可能发生粉尘事故的地点和原因 - 11 -
第四节 可能发生水灾事故的原因 - 12 -
第五节 顶板情况及可能发生冒顶事故的地点和原因 - 12 -
第六节 机电运输情况及可能发生机电运输事故的地点和原因 - 14 -
第四章 可能发生几种主要灾害事故的预兆 - 15 -
第一节 可能发生煤与瓦斯突出的预兆 - 15 -
第二节 可能发生火灾事故的预兆 - 15 -
第三节 可能发生突水事故的预兆 - 15 -
第四节 可能发生冒顶事故的预兆 - 16 -
第五章 矿井灾害事故的预防计划 - 16 -
第一节 预防各种重大灾害事故的组织措施 - 16 -
第二节 物质准备和教育培训 - 19 -
第三节 预防瓦斯聚积和瓦斯爆炸事故的措施 - 20 -
第四节 预防火灾事故的措施 - 22 -
第五节 预防粉尘事故的措施 - 23 -
第六节 预防水灾事故的措施 - 24 -
第七节 预防冒顶事故的措施 - 25 -
第八节 预防机电运输等事故的措施 - 27 -
第六章 处理各种主要灾害事故的计划和措施 - 30 -
第一节 处理重大灾害事故的组织措施 - 30 -
第二节 瓦斯、煤尘爆炸及火灾的处理计划 - 32 -
第三节 水灾事故的处理计划 - 33 -
第四节 冒顶事故处理计划 - 34 -
第五节 矿井突然停电处理计划 - 35 -
第六节 处理重大灾害事故所必备的技术资料及要求 - 37 -
第七章 避灾路线 - 38 -
第八章 《计划》的贯彻与要求 - 41 -
第一章 总 则
为了贯彻执行党和国家“安全第一、预防为主”的方针，防止发生生产安全事故及在一旦发生事故时能及时有效地处理事故，阻止事故进一步扩大，迅速抢救人员和恢复矿井正常生产秩序，保障广大职工的安全与健康，保护国家资源和财产不受损失，遵照《煤矿安全规程》第九条之规定，结合我公司生产布局和生产技术管理现状，编制了我公司2011年度矿井灾害预防和处理计划。通过本计划的贯彻落实，以达到防止各类事故的发生，或在一旦事故发生时，能有效地控制事故范围的扩大，最大限度地降低灾害损失程度和迅速抢救受灾避难人员的目的。
在贯彻实施此《计划》时要求公司各级领导和员工在矿井生产经营活动中必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管理、培训、装备并重”的原则，对安全生产实行综合治理，整体推进，努力做好以下几个方面工作，防患于未然。
一、加强安全法律法规的学习、教育和宣传工作。及时准确地传达上级有关安全的通知、通报，认真贯彻执行上级有关安全的批示、指示精神。
二、建立健全各级领导和各部门(单位)安全生产责任制，将安全生产责任制层层落实到位。
三、大力开展“质量标准化，安全创水平”活动，开展顶板、一通三防、机电、运输会战，创开拓精品工程质量工作面和精品机电硐室。
四、完善顶板、一通三防、防治水、机电、运输业务管理制度，强化现场管理，杜绝恶性事故发生。
五、强化安全监督检查职能，狠反“三违”，狠抓日常采掘工程质量，一通三防工程质量，机电设备安装、维护质量，加强对安全隐患检查与排查，安全管理工作做到纵向到底，横向到边，不留死角。
六、抓好全员安全培训工作，规范干部安全管理行为和员工安全操作行为，创建“新矿井、新体制、新模式、新机制”的全员培训模式，不断提高干部、员工的业务水平和管理操作技能。
七、由各单位负责人负责，组织本单位员工贯彻学习《计划》，做到学习有记录，有考试，务必使员工掌握各类灾害的预防与处理措施，熟悉避灾路线。
八、本《计划》由总经理 、各单位负责人负责贯彻落实，每季度末根据矿实际情况，对本《计划》进行补充修改，由总经理负责贯彻实施。
九、根据《规程》的规定和本《计划》的要求，本年度内适当时间由总经理 、总工程师至少组织一次矿井救灾演习，对演习中发现的问题，要立即采取措施，予以解决。
第二章 矿井基本情况
第一节 矿井概况
一、井田位置及范围
龙王庄矿位于河南省陕县和渑池县的交界处，西部以F10断层与石豪井田为界，东部以F15断层与曹窑井田为界，浅部以+300水平与梁洼小井为邻，深部至陇海铁路-200m水平，南北走向长8Km，东西宽1.3-2.2km，面积11.43km2。矿井设计生产能力45万吨/年，服务年限55年。2010年矿井生产原煤45万吨。2011年矿井计划生产原煤45.2万吨。
二、煤层赋存情况
井田含可采煤层三层，自下而上分别为一3煤、一2煤、二1煤，其中，一3煤、一2煤因受底部强含水层影响暂不能开采利用，矿井主采煤层二1煤，厚度0.19m-11.19m，平均3.83m，可采厚度0.70m～10.56m，平均3.78m，含夹矸一般1～2层，结构较简单，井田地面标高+570～848m，煤层赋存标高+300～-200m，大巷布置在+70m水平。截止2010年底，矿井地质储量5268万t(二1煤)，可采储量2606.3万t (二1煤)。煤种为焦煤。
三、开拓方式及开采方法
矿井采用一对立井单水平上、下山开拓。主副井筒地面标高为+630m，大巷水平标高为+70m。开采方式为地下开采。工作面回采方法为走向长壁后退式炮采采煤法。
四、“一通三防”情况
1、矿井通风系统
龙王庄煤矿2009年6月6日投产，采用副井进风主井回风的中央并列抽出式通风。选用FBCDZ-6-NO20B型对旋式轴流通风机2台，其中1台工作，1台备用，每月倒换一次。每台通风机配用防爆电动机2台，电机容量为2×185kW，电压为380V。2010年1月河南煤矿安全监察局矿用安全产品检验中心进行了性能测试。工作面采用机进轨回的通风方式。矿井目前总回风量为4707m3/min，总进风量为4580m3/min，矿井通风阻力为2265Pa，等积孔为2.2m2。见表2-1。
矿井反风，采用风机反转反风。2010年元月6日进行了第一次全矿井反风，反风率达到56.3%，效果良好。
2、瓦斯情况
2009年矿井瓦斯等级鉴定结果为：矿井瓦斯绝对涌出量4.83m3/min;相对涌出量5.47m3/，河南工业和信息化厅豫工信(2010)66号文批复为低瓦斯矿井;2010年8月矿井组织了矿井瓦斯等级鉴定结果为：矿井瓦斯绝对涌出量1.88m3/min;相对涌出量2.15m3/min，仍为低瓦斯矿井。
3、安全监控系统：
矿井装备由江苏三恒公司设计的KJ70N型安全生产监控系统，系统中心站主机有2台，1台工作1台备用，可接入公司局域网，实现安全监控数据的局域网共享功能，矿领导及局域网内的计算机通过监控终端可以看到安全监控信息和查询各种报表数据。
监控系统在采煤工作面、煤巷和半煤岩巷掘进工作面按规定均设置甲烷传感器，系统中心站能够实时监控采掘工作面瓦斯浓度变化情况。系统还装备有风速传感器、主要通风机和局部通风机开停传感器、风筒传感器，主要风门开关传感器、主要水仓水位传感器、主井煤仓煤位传感器等。目前，监控系统共装备甲烷传感器49个，风速传感器2个，主要设备开停传感器32个，风筒传感器9个，馈电传感器7个，风门开关传感器9组，CO传感器2个，压力传感器2个，负压传感器2个，水位传感器1个，温度传感器4个，煤位传感器1个，完全能够满足矿井安全监控的需要。
4、人员定位系统
矿井装备了人员定位系统，矿井人员定位监测监控系统的监控室设在办公楼调度室内，监控室内设有监控主机两台，互为热备用，具有自动切换功能。在主机屏幕上可实时显示、查询井下人员数量、活动轨迹及分布情况，并具有数据储存、异常报警、输出控制、打印各种表格、曲线和图形等多种功能。
人员定位系统能对入井的每一名职工行走路线进行实时监控。在各巷道交叉点、人员集中区域、重要人员流通巷道、禁入巷道、危险区域等都安装有读卡分站，利用人员定位系统，能对入井人数进行统计、井下人员活动范围进行定位，另外，职工随身携带的识别卡还有呼救功能，能有效配合井下灾害救援。
5、自救器使用情况
我矿现有自救器1550台，使用1382台，备用168台，每三个月对自救器进行一次气密性检查和称重检查，发现漏气及时更换，发现重量误差超过10克及时更换。
6、煤尘爆炸性
二1煤层煤尘具有爆炸危险。煤尘爆炸指数为：27.5%.
7、煤的自燃倾向
煤层为三类不易自燃。
8、井田地热
根据地质钻探资料：恒温带深度为30m，恒温带温度为15℃井田地温梯度在1.98-2.72℃/100m之间。平均地温梯度为2.40℃/100m，为地温正常区。
9、防尘防火系统
矿井在地面建设500m3消防水池2个，通过副井内的供水管路与井下消防管路连接，可用于井下防尘防火。井下用水点管中水压在3—4MPa，井下皮带运输巷管路每隔50m设有一个三通阀门，其它地点管路每隔100m设有一个三通阀门。
五、水文地质概况
井田矿井水文地质条件为中等类型，目前，矿井正常涌水量170m3/h，最大涌水量220m3/h，主要为1202工作面出水、主副井井筒淋水和通过太原组灰岩从英豪煤矿梁洼井渗入矿井的老空水。井田内的主要有七个含水层，自上而下分别是：1、第四系松散堆积物孔隙潜水含水层;2、第三系泥灰岩、砾岩孔隙潜水含水层;3、基岩同化带裂隙潜水含水层;4、马头山砂岩裂隙承压含水层;5、二1煤顶部砂岩裂隙承压含水层;6、太原组灰岩裂隙岩溶承压含水层;7、奥陶系灰岩裂隙岩溶承压含水层。
本井田设计开采煤层为山西组二1煤，开采时，直接含水层为二1煤顶部砂岩裂隙承压水含水层和煤层下部太原组灰岩岩溶裂隙承压含水层，富水性不均一。井田构造类型为中等，断层较发育，受其影响，矿井开拓时受到间接充水含水层奥陶系灰岩突水的威胁。井田水文地质条件类型为中等类型，以底板进水为主的岩溶裂隙充水矿床。
矿井开采二1煤时，矿井充水的主要含水层为二1煤顶部砂岩裂隙承压含水层和太原组灰岩岩溶裂隙承压含水层，矿井涌水量随开采面积、开采深度的增加而增大。根据水文条件分析，采用比拟法计算，矿井正常涌水量220m3/h，最大涌水量374m3/h。只要防排水系统正常，发生水害的可能性不大。
六、主防水系统
矿井在副井底车场附近设置矿井主排水泵房，水仓有内水仓、外水仓和清水仓构成，累计容量为2633m3，水仓泵房安装五台型号为MD-280-65×9型排水泵，电机功率710千瓦，单台水泵流量为280m3/h，有效率75%，排水管路选用D273×11无缝钢管两趟，正常涌水期1泵1管运行，最大涌水期2泵2管运行。排水设备符合《煤矿安全规程》的要求。
七、提升运输系统
1、副井提升系统
副井井筒净直径为D5000mm,井筒深度：560m，属单水平提升，副井提升系统担负全矿井提升人员、矸石、设备(包括大型设备)及升降材料等任务。
副井提升型号： JKMD-2.25×4(I)E型落地式4绳摩擦轮提升机 , 摩擦轮直径D=2250mm提升容器使用一对1t双层二车4绳罐笼。副井提升机使用JKMK/J-PC系列提升机交流电控设备，型号为JKMK/J-PC-22-2286I-S，2007年中信重工自动化公司对副井电控设备进行了低频技术改造，低频设备投运后副井提升的安全性、可靠性及提升有了较大的提高。
2、主井提升系统
主井井筒净直径为D4500mm(井筒深度560m),装备一对4t轻型钢罐道单绳箕斗,单水平提升，水平上装载，担负全矿井的原煤提升任务。
提升机型号：2JK—3/11.5型双滚筒单绳缠绕式提升机，提升机使用TKD-PC系列提升机交流电控设备，型号为TKD-PC-22-3289I-S，该系统为PLC控制、带低频制动，系统采用柜式结构、转子和高压换向器为真空式。
3、井下煤炭运输
采煤工作面煤炭通过溜子或皮带运至区段(采区)煤仓卸载到皮带大巷带式输送机上，再由皮带大巷带式输送机转载到上仓皮带巷带式输送机，由上仓皮带巷带式输送机将煤炭运至主井底煤仓。
4、辅助运输
大巷辅助运输采用2台5t防爆特殊型蓄电池电机车牵引1t固定式矿车运送矸石和物料，辅以少量平板车、材料车运送设备和特殊材料。
八、供电系统
矿井供电系统由杜家110KV变电站及英豪35KV配电站、地面35 KV变电站，井下6KV中央变电所，及采区变电所构成的四级供电网络;
矿井工业场地35/6kV变电所以6kV向变电所内低压变压器、主井提升机、副井提升机、装车仓及井下供电;矿井变电所低压以0.38kV向空压机房、主井提升机房、副井提升机房、抽风机房、副井井口、给排水及水处理站(包括消防泵)、矿灯房.浴室等联合建筑、空气加热室、煤样室、化验室、食堂及室内外照明供配电;所内共安装变压器4台，其中SF11-6500/35型2台，S11-M-1000/16型2台。
井下供电以地面35KV变电站的二段6KV母线上配出两趟MYJV42-3×150/6KV电缆延副井井筒通往井下中央变电所。
井下电压等级：井下高压6000V，低压660V，照明及手持式用电设备为127V。井下中央变电所以6000V向变电所内低压变压器、井下中央泵房、及采区变电所供电;中央变电所低压以660V向井底车场、主井井底装载硐室、上仓皮带机、大巷第一部皮带机供电。
采掘工作面的电源由采区变电所将660V电源配送到各采掘工作面，矿井供电系统满足了全矿的用电负荷要求和规程要求。
九、井上下通讯系统
矿井地面有国内外直拔电话，并安有有DH-2000智能数字交换机，各施工地点与矿调度室均有调度生产电话。
第二节 2011年生产计划安排
2011年计划两个采煤队生产，共有四个工作面回采，全年计划生产原煤45.2万吨。
2011年计划两个掘进队、三个开拓队投入开拓掘进，全年计划总进尺5659m，其中开拓进尺2498m。
附：表2-3：《2011年龙王庄矿产量计划表》
表2-4：《2011年龙王庄矿开掘计划表》
第三节 2011年安全技措工程
矿井所需要的各种安全仪器、仪表、设备等均按照《煤矿安全规程》和《龙王庄矿井初步设计设备清册》的要求配齐，完全能够满足2011年安全生产的需要。
详见：2011年龙王庄矿安技措计划表
第三章 可能发生主要灾害事故的自然条件、地点和原因
第一节 瓦斯灾害情况和可能发生瓦斯灾害的地点和原因
一、瓦斯灾害情况
2009年矿井瓦斯等级鉴定结果为：矿井瓦斯绝对涌出量4.83m3/min;相对涌出量5.47m3/，河南工业和信息化厅豫工信(2010)66号文批复为低瓦斯矿井;2010年8月矿井组织了矿井瓦斯等级鉴定结果为：矿井瓦斯绝对涌出量1.88m3/min;相对涌出量2.15m3/t，仍为低瓦斯矿井。2011年矿井采掘区域主要为+70m以上的一采区和辅助二采区，主要掘进的煤巷有1205、1209、1111、1112工作面顺槽，主要采面有1102、1205、1107和1111采煤工作面，从2010年掘进和回采情况来看，采掘面瓦斯涌出量都较小，但在煤层变厚等特殊地点会出现瓦斯富集区，如果煤巷掘进工作面、峒室因井下停电、局扇停转、风流短路造成工作面风量不足、瓦斯涌出量异常等原因会引起瓦斯集聚超限。因机电设备失爆、带电作业产生的电火花、电弧、不正常的爆破作业产生的火焰、摩擦、撞击产生的高温火花而引起的火源在瓦斯超限时，将会发生瓦斯爆炸事故。按照国家标准，在井下重要地点安装有瓦斯传感器，实时监控瓦斯变化情况，能实现瓦斯超限断电、监控设备故障断电、工作面停风断电等超前保护措施。
二、容易发生瓦斯事故的地点和原因
1、掘进工作面局部通风机停风或采掘工作面供风不足，造成瓦斯积聚，处理不及时，遇有引爆火源时。
2、掘进工作面揭露煤层时采取措施不力，造成瓦斯涌出，遇有火源时。
3、巷道高冒区或局部地点瓦斯积聚，未及时发现和处理，遇有引爆火源时。
4、串联通风未严格按措施执行，瓦斯超限遇有火源时。
5、排放瓦斯时，未能严格执行措施要求，违章排放，排放风流中瓦斯浓度超限，遇有引爆火源时。
6、巷道贯通时，被贯通巷道未恢复通风或通风不正常时，瓦斯积聚，遇有引爆火源时。
7、巷道贯通后，不及时调整通风系统，造成通风系统紊乱，瓦斯积聚，遇有引爆火源时。
8、通风设施损坏或不按规定操作，造成风流短路，致使其他工作面风量不足，瓦斯积聚，遇有引爆火源时。
9、违章爆破、电气失爆、电缆短路，违章带电作业，井下拆卸矿灯等产生明火，遇有瓦斯浓度达到爆炸界限时。
10、因管理不善，工作渎职，不严格执行各项制度，思想麻痹，发现问题不及时处理，不及时汇报等致使某地点瓦斯积聚达到爆炸界限而未被发现和处理，遇有引爆火源时。
11、放炮不严格执行放炮制度，未执行“一炮三检”和三人连锁放炮制度等，遇有瓦斯超限时。
12、采掘工作面因地质条件突然变化，造成瓦斯超限时。
13、采空区及上隅角瓦斯超限，遇有火源时。
可能发生瓦斯爆炸事故的地点：
1102、1107、1111和1205采煤工作面采煤工作面及各煤巷掘进头和受断层等影响揭露煤层的掘进工作面，都是易发生瓦斯积聚的地点，所以要加强通风和瓦斯的管理。
三、发生瓦斯爆炸时会波及的范围
1111轨顺掘进期间发生瓦斯爆炸时可能波及的范围：1111皮顺，一采区轨皮1#联巷、一采区回风巷，回风大巷、回风石门、主井。
1111皮顺顺掘进期间发生瓦斯爆炸时可能波及的范围：1111皮顺，一采区轨皮1#联巷，一采区回风巷，回风大巷、回风石门、主井。
1111工作面回采期间发生瓦斯爆炸时可能波及的范围：1111工作面、一采区回风巷，回风大巷、回风石门、主井。
1112掘进工作面发生瓦斯爆炸时可能波及的范围：1112掘进工作面，一采区回风巷，回风大巷、回风石门、主井。
1205轨顺掘进期间发生瓦斯爆炸时可能波及的范围：辅助二采区轨道下山、辅助二采区回风巷，回风大巷、回风石门、主井。
1205皮顺掘进期间发生瓦斯爆炸时可能波及的范围：辅助二采区皮带下山、辅助二采区轨道下山，辅助二采区回风巷、回风大巷、回风石门、主井。
1205工作面回采期间发生瓦斯爆炸时可能波及的范围：1205工作面，辅助二采区轨道下山、辅助二采区回风巷，回风大巷、回风石门、主井。
1209掘进工作面发生瓦斯爆炸时可能波及的范围：1209掘进工作面，辅助二采区回风巷，回风大巷、回风石门、主井。
第二节 火灾情况和可能发生火灾事故的地点和原因
一、火灾隐患
根据抚顺院测定结果来看我矿煤层应为三类不易自燃，因此矿井火灾主要是外因火灾。主要是①掘进工作面均为爆破施工，爆破时可能会产生爆燃现象，引发火灾②我矿井下生产过程中使用的变压器油和多种型号的机械油脂。同时存有维护、擦拭设备的棉纱、布头等易燃物质③井下的电气设备较多等。可见我矿井下火灾事故的隐患仍然存在，必须加强井下防灭火管理和预防工作。
二、可能发生火灾事故的地点及原因
1、井下爆破违反操作规程，如放糊跑、使用变质炸药等引发火灾。采掘面火药爆炸不完全导致发火，由此引起瓦斯及煤尘燃烧，造成火灾。
2、井口及其井口附近20m内使用明火，措施不力或未严格执行措施而造成火灾。
3、电器设备和线路维修不良，如电缆、开关、变压器、接线盒、电机、电钻等损坏和失爆，过负荷，电流短路等引起火灾。
4、井下使用明火，如电焊、气割等，措施不力或未严格执行措施而造成火灾，
5、油料运输、保管使用不当引起火灾。
6、机电设备安装不良，带病运行，由于缺乏必要的检修而造成摩擦产生的高温热源、电器设备过负荷短路而产生的电弧、电火花，如皮带磨擦、刮板机易熔塞不合格等易造成火灾。
7、井口检身制度执行不严，某些人违反《煤矿安全规程》，缺乏煤矿安全常识，带烟火下井造成火灾。 8、井下火药库、水泵房、变电所等场所使用不防爆灯泡或电炉取暖造成的火灾。
9、皮带尾安装有CO传感器，实时监控因皮带摩擦而引起火灾。
可能发生火灾事故的地点有：
井下各机电硐室、1102、1107、1111、1205回采面，各掘进面、胶带运输巷、井下电气焊地点及地面木工房、各工作场所使用电炉或电暖气取暖等地点。
三、发生火灾可能波及的范围
1、副井筒、井底车场、轨道大巷、皮带大巷等进风流中发生火灾，会波及井下各作业地点。
2、各掘面头发生火灾，会波及各掘进面回风流的所有区域。
3、1102采面发生火灾，会波及1102采煤工作面、1102工作面回风流的所有区域; 1107采面发生火灾，会波及1107采煤工作面、1107工作面回风流的所有区域;1111采面发生火灾，会波及1111采煤工作面、1111作面回风流的所有区域;1205采面发生火灾，会波及1205采煤工作面、1205工作面回风流的所有区域。
第三节 粉尘情况和可能发生粉尘事故的地点和原因
经2006年10月抚顺院实测均表明二1煤层煤尘具有爆炸危险。煤尘爆炸指数为：27.5%，井下各转载点、溜煤眼和煤仓附近及井下巷道周壁易堆积较多的煤尘，这些沉积的煤尘受到冲击波的震动，气流的吹扬及其它原因扬起后，风流中煤尘浓度达到爆炸界限，遇到能引起爆炸的高温火源，将会发生爆炸事故。主要原因有：
1、各煤巷掘进面未实行湿式凿岩，进行干打眼。
2、放炮后未及时洒水、冲洗岩帮或煤壁，未实行湿式装岩(或装煤)。
3、各转载点未及时安装喷雾装置，或者未坚持正常使用。
4、风速超过规定时，引起粉尘飞场。
5、喷浆时不戴防尘口罩，开帮时不戴防尘口罩。
6、防尘装置安装不齐全。
7、回采面通风系统选择时，采用皮带顺槽进风回采时引起煤尘飞扬。
8、未采用水炮泥，放炮时引起粉尘飞场。
9、各煤仓、溜煤眼等放空，易引起煤尘飞扬等。
可能发生煤尘事故的地点：
各煤(半煤)巷掘进头、煤仓口，采煤工作面等。
第四节 可能发生水灾事故的原因
一、矿井历年水害情况，各采掘作业地点附近岩层含水情况、老空水情况，对采掘作业所构成的威胁。
2009年9月15日，1202工作面回采时发生过水害事故，最大出水量130m3/h左右，由于排水能力较小造成工作面被淹，加辅助二采区下山排水系统不完善，1202工作面的出水对下山采区造成一定的影响。
二、可能发生水灾事故的地点和原因
1、从三维资料来看一采区轨道上山前方为F2及F3断层，落差在0—8m，且上部接近梁洼井采空区，如果断层与梁洼井采空区相联系，煤柱留设不够或掘进时探放水措施不力或情况不明时可能会导致突水事故。
2、根据地质报告：矿井范围内有十五个封堵质量不好的钻孔。2011年掘进及回采中工作面可能遇见3101、3005、3003和1801四个钻孔。由于这些钻孔的封闭资料不详，可能会存在封堵质量不好或没有封堵的钻孔而导致水灾。
3、从三维资料和实际揭露情况来看，1111工作面掘进时遇F68断层，落差在0—50m;1205工作面掘进时遇F35断层，落差在0—25m，掘进时探放水措施不力或情况不明时可能会导致突水事故。
4、掘进面过断层时，探放水措施不力或穿越钻孔未采取切实可行的措施时有可能发生水灾。
5、掘进工作面向前推进时，局部地段可能出现顶板淋水。
6、掘进面遇富含水层的煤层顶板时，制定的措施不力有可能导致水灾。
7、回采工作面底板存在灰岩水异常富水区，而疏水降压措施采取的不好，可能会发生底板灰岩突水。
8、辅助二采区下山水仓及排水系统未能形成，下山掘进排水能力不足时易造成水灾。
9、在突水期间，矿井的主排水系统或采区泵房发生严重故障，短期内不能修复，备用设备排水能力不足，导致水灾。
10、矿供电发生故障，短期内不能修复，致使井下主排水系统停止运转，导致水灾。
11、雨季高峰时期，工业广场的水不能及时排出，自井筒灌至井下。
第五节 顶板情况及可能发生冒顶事故的地点和原因
一、顶板灾害情况
矿井地质构造、裂隙发育程度、顶板类型、支护条件
龙王庄井田位于渑池向斜西仰起端北翼，井田基本为一单斜构造，伴有宽缓小褶曲，地层倾向一般140度，倾角9-32度，断层分为近南北和北西近东西两组，近南北向较发育，落差大于30m的断层主要公布在井田两端，构造复杂程度中等。岩层裂隙不甚发育。
矿井主采煤层二1煤，二1煤层直接顶板多为中细粒石英砂岩，局部地段相变为泥岩、粉砂岩。其中，砂岩厚0-26.80m，平均厚10.00m，为泥钙质胶结，并含有少量黑色矿物和黄铁矿结核，岩石致密坚硬，裂隙不甚发育，具波状及交错层理。据邻近矿井资料，直接顶板初次垮落步距为2-3m，老顶初次来压步距为10-15m，老顶初次来压周期性不明显，属中等稳定-稳定型底板。泥岩厚0-9.04m，平均厚3.68m，裂隙不发育，岩石致密块状，具有水平层理。属不稳定-中等稳定型顶板。伪顶以炭质泥岩为主，一般随采随落，井田内局部有分布。
二1煤层直接底板为黑色块状泥岩、粉砂岩，厚0.73-5.95m，平均厚3.30m，岩性致密，水平层理发育致密块状，裂隙不发育。据邻近矿井开拓证实，底板泥岩吸水膨胀，底鼓现象较严重。
从矿井建井及生产情况来看，井田内地质较复杂，个别地段岩巷需采取锚网喷+U型钢等联合支护，从邻近生产矿井和我矿实际掘进煤巷情况来看，巷道压力较大，巷道变形较快，不利于支护。
支护形式为：煤巷采用工字钢支护，岩巷采用锚网喷支护、锚网喷+U型钢支护，顶板特别破碎地段采用帮部锚网喷+拱基线以上打超前管缝锚杆+U型钢支护。回采工作面采用单体液压支柱，π型梁支护，全部垮落法管理顶板。
二、可能发生冒顶事故的原因及地点
(一)回采工作面
1、回采工作面大面积空顶和绞架背顶不符合《规程》规定时。
2、回采工作面未使用超前支护或使用不当时。
3、回采工作面作业时突遇断层破碎带时。
4、回采工作面过老巷或断层采取的措施不力，易造成冒顶。
5、回采工作面初次放顶采取的措施不力时。
6、回采工作面收尾拆除支柱(架)，采取的措施不力时。
7、回采工作面上、下巷超前支护不符合要求，回采时易造成冒顶。
8、回采工作面超高，采取的措施不得力或者落实的不好，易造成冒顶。
9、回采工作面缺梁少柱，片帮严重，超前支护不及时或措施不得力及落实不好，易造成冒顶事故。
10、回采工作面超高回采时，柱鞋未及时穿上，或柱鞋不符合要求，导致初撑力达不到规程要求，或不能稳压，易造成回采工作面垮面冒顶。
11、回采工作面支柱维护质量差，不坚持循环注液，易造成工作面垮面冒顶。
12、由于矿井为三软煤层开采，不采取措施或措施不力，致使柱子扎底，初撑力不够，易导致冒顶。
13、每次推溜的距离过长，第一排基本柱不能及时跟上，易造成冒顶。
14、回采工作面周期来压时不注意及时加强支护，易造成冒顶。
15、失效柱、卸载柱、空载柱不及时替换或处理，易造成冒顶等。
16、作业规程必须规定回柱距离、回柱与放顶距离及支柱与移溜距离，以免工序重叠，造成顶板大量下沉，发生冒顶。
17、其它可导致回采工作面发生冒顶事故的原因。
(二)、掘进工作面
1、掘进工作面，达不到质量标准，遇顶板有较大压力时。
2、锚喷支护巷道，锚、喷质量达不到设计要求时;围岩破碎，未及时采取加固措施时。
3、煤巷锚杆支护的质量不合乎要求，锚固力达不到设计要求时。
4、煤巷遇到顶板破碎或构造应力集中区来不及加固，易出现片帮、冒顶。
5、掘进工作面顶板破碎，放炮崩倒棚子未及时修复时。
6、掘进巷道空顶作业，未一次成巷时。
7、掘进工作面过断层、褶曲等采取措施不力时。
8、施工交岔点控顶面积较大、压力集中，支护强度不够、支护不及时或支护砼不合格时。
9、掘进工作面大面积空顶和绞架背顶不符合《规程》规定时。
10、掘进工作面未使用超前支护或使用不当时。
11、掘进工作面作业时突遇断层破碎带时。
12、巷道贯通、修巷未按措施要求对巷道加强支护时。
13、架棚巷道支护质量不合格时，或支架变形未及时返修时。
14、其它可导致掘进工作面发生冒顶事故的原因。
可能发生冒顶事故的地点有：
井下各掘进工作面、各失修巷道、大跨度锚喷交岔点、受采动影响的巷道和硐室等地点。
第六节 机电运输情况及可能发生机电运输事故的地点和原因
一、机电运输情况
龙王庄矿煤业公司领导及机电运输管理人员对机电管理工作高度重视，积极开展机电运输隐患排查，每月如开一次机电例会，将可能出现机电运输事故的各种因素消灭在萌芽状态。截至目前，我矿机电运输情况良好，没有发生重大机电运输事故。
二、可能发生机电运输事故的地点和原因
井下采用人力推车和电机车牵引矿车运输，作业环境差，机械电气设备发生故障，加之作业人员误操作，违章操作，安全设施不齐全或使用不正常，设备检修不到位，管理有漏洞等多种不安全行为的综合因素的影响，致使我矿机电、运输事故的隐患依然存在。
1、斜巷提升
(1)斜巷提升的安全设施不按规定内容进行日常检查。
(2)绞车工、摘挂钩工、信号工等特殊工种未经培训或者培训不合乎要求就上岗。
(3)斜巷运输时司机要对绞车的性能不十分熟悉，开车前、开车过程中、以及停止后没有严格遵守各种规章制度。
(4)以上特殊工种的责任心不强等，易引起斜巷提升事故。
(5)斜巷人员安排不够，导致操作不当引起斜巷提升事故。
(6)其他可导致发生斜巷提升事故的原因。
2、立井提升
(1)主、副井各种自动保险装置可靠性差，或者出现信号丢失现象等，易引起立井提升事故。
(2)维修人员水平低，不能在日常检查中及时查出故障，易引起提升事故。
(3)损坏元件不及时更换，易引起提升事故。
(4)各项管理不到位，易引起提升事故。
(5)绞车司机操作不熟练，关键的时候不能及时处理紧急故障，易引起提升事故等。
(6)其他可导致发生立井提升事故的原因。
3、猴车运行
(1) 拖索器的抱口在运行中发生变形，抱口直径大超过护套的保护外径，使抱索器脱离护套.造成吊椅滑落伤人。
(2) 固定护套的钢钉由于疲劳、磨损造成断裂，护套对抱索器的限位不起作用，使护套和吊椅一起沿钢丝绳滑落，引起滑车事故。
(3)日常管理及检修维护不到位，造成吊椅脱落和滑落事故。
(4)乘坐人员不按规范要求乘坐猴车，其违章行为造成事故。
(5)矿井人员流动性的，规范乘坐人员特别是新工人的乘坐姿式安全培训教育不足，造成事故。
(6)猴车安全性试验不严不细，不能确保设备的完好性能而造成事故。
4、机电安装
2011年辅助二采区两部皮带机安装(长度分别为200m和450m)，I采区轨道上山猴车安装，1111工作面、1205工作面机电设备安装，辅助二采区泵房及变电所安装、西矸石山翻矸系统安装改造等安装工程，上述安装在沿途运输和安装的过程中制定的措施不具体不周密，如果措施执行的不到位，容易发生安装事故。
5、运输事故
井下电机车或小绞车频繁运输物料、长材、大件等，有些运输要经过风门、斜巷等路线。如果制定的措施不得力，落实的不好，如果司机责任性不强或经验不足、技术不高、规章制度不健全等很容易出现运输事故。
6、井筒坠落事故
(1)罐笼未校平和停稳时，打开阻车器放车装罐。
(2)副井的阻车器没有定期检修，失灵使矿车坠入井筒。
(3)井下信号房闲杂人员入内，信号工精力不集中。
(4)没有定期清理副井罐笼内杂物、余矸。
(5)检修时，工具没有生根，检修完毕没有将所有工具、零件等清理完毕。
(6)检修时，检修人员没有系保险绳，或没有将保险绳的一端固定在牢固的钢梁上，造成检修人员坠入井筒。
(7)下大件、长材时，没有制定专项措施，并且没有严格按审批后的措施执行。
(8)钢丝绳没有定期更换、对钢丝绳没有定期检查。
(9)每次检修完毕，没有将所有的工器具及零配件等从罐笼上清理完毕，从而坠落井筒。
(10)没有抓好井口的冬季防寒工作，搞好井口取暖，从而使主、副井口结冰、冰块坠落伤人或砸坏设施、设备。
(11)其他可导致发生井筒坠物事故的原因。
7、机电事故
随着矿井巷道的延伸及采掘工作面的增加，机电设备越来越多，供电系统越来越复杂，并且大多数设备都是更新后的新产品，机电设备的性能越来越好，可矿目前新工人较多，缺少高技术水平的机电技术工人，对设备的维修、维护跟不上去，往往在日常管理或操作时易出现机电事故;各项管理制度不全或不完善，往往造成机电设备管理上的漏洞，也容易出现机电事故;锅炉、压力容器安全阀、断水保护、断油保护、超温保护、水位报警等不灵敏可靠，整定值超过规定，不按期校检;机电工程技术人员的缺乏，造成机电管理力量的不足，也容易导致机电事故。
第四章 可能发生几种主要灾害事故的预兆
第一节 可能发生煤与瓦斯突出的预兆
1、煤层的结构
预兆有层理紊乱，煤软硬不均，煤暗淡无光，煤层受挤压厚度变大，倾角变陡，煤层干燥等。
2、地压增大
如来压有响声、支架折断、煤炮声、煤壁外鼓、片帮、掉碴、底鼓，打钻时顶钻、夹钻等。
3、瓦斯与其它
主要预兆：瓦斯涌出量异常，忽大忽小，闷人，煤气增大，煤或气温变冷顶钻喷瓦斯、喷煤。
第二节 可能发生火灾事故的预兆
井下明火作业;电气设备及电缆不符合要求;不按规定放炮;井下出现“鸡爪子、羊尾巴”;电缆码放时没有考虑形成涡流的影响，导致电缆发热过高而失火;皮带或电器设备不按正常状态运行;皮带巷的煤尘不定期冲洗，皮带一旦过热，极易引起火灾等。其主要预兆是有巷道中出现雾气或巷道壁“出汗”;出现火灾气味，如煤焦油味、煤油味等;人体不适，如头痛、闷热等;火区流出的空气和水温度增高、烧焦气味，浓烟明火和空气中CO、CO2浓度增加。
第三节 可能发生突水事故的预兆
1、工作面底板含水层水
工作面底板含水层有两层，分别是太原组灰岩裂隙岩溶承压含水层和奥陶系灰岩裂隙岩溶承压含水层，工作面底板灰岩含水层突水预兆有：
(1)压力增大，底板鼓起，鼓起量大于500mm以上，很明显。
(2)底板产生裂隙，并逐渐增大。
(3)沿裂隙或煤壁向外渗水，随着裂隙的增大渗水量也增加，但到一定程度煤帮渗水可能停止，此时水色发浑，时清时浊，底板活动时水浊，稳定时水清。
(4)底板破裂，沿裂隙有高压水喷出，并伴有“嘶、嘶”的水声或刺耳的水声。
(5)底板发生“底爆”伴有巨响，地下水大量涌出。
2、与承压水有关的断层水突水预兆
煤层发潮发暗，巷道壁或煤壁“挂汗挂红”。
底软膨胀，底鼓张裂。
先出小水后出大水也是常见的征兆。
3、本井田浅部为英豪煤矿采空区，受老空水威胁，老空水出水预兆如下：
(1)煤层发潮，色暗无光。
(2)煤层挂汗。
(3)采掘面、煤层和岩层内温度低发凉。
(4)若在采掘工作面、煤壁岩层内听到“吱吱”的水叫声，说明离水体不远了，有突水危险。
(5)老空水呈红色，含有铁离子，水面泛油水和臭鸡蛋味，口尝发涩，若水甜且清则是硫沙水或断层水。
第四节 可能发生冒顶事故的预兆
一、采场冒顶的预兆
1、顶板的预兆
顶板连续发生断裂声，由于直接顶和老顶发生离层或顶板断裂而发出的响声。顶板裂隙增加或裂隙张开、顶板大量下沉、顶板岩层、破碎掉渣。
2、煤帮的预兆：由于冒顶前的压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多。
3、支架的预兆：使用木支架时，支架大量被压损拆断，使用金属支柱时，顶板来压，引起活柱快速下沉，连续发出咯咯响声，铰接顶梁因受压挤出。
4、含瓦斯的煤层工作面，冒顶前，瓦斯的涌出量突然增大，有淋水的顶板，淋水量加大。
二、巷道发生冒顶时的预兆
1、巷道断面收缩或破坏。
2、巷道鼓帮或鼓底。
3、巷道片帮、巷道隙裂发育、小块危岩滑落。
4、巷帮开裂或破坏、巷帮鼓帮。
5、底板逆性膨胀或底鼓。
6、顶板弯曲下沉。
7、顶板危岩局部冒落。
8、巷道布置在三软岩层中，发生顶板规则冒落。
第五章 矿井灾害事故的预防计划
第一节 预防各种重大灾害事故的组织措施
一、明确责任，建立全部门责任制
1、公司主要领导对安全工作的职责
(1)总经理是安全生产得第一责任者，对矿安全工作全面负责。
(2)总工程师对安全工作负技术责任，并全面负责“一通三防”管理工作。
(3)各副总经理负责抓好分管业务范围内的安全工作，并组织分管科室做好业务保安工作。
(4)副总工程师对分管业务范围内的安全工作负技术责任，技术上对总工程师负责，通风副总协助总工程师具体负责“一通三防”技术工作。
2、矿井安全生产制度
(1)公司必须建立、健全各级领导安全生产责任制、职能部门安全生产责任制、岗位人员安全生产责任制。
(2)每旬由总经理主持召开一次安全办公会，研究解决矿井安全生产存在的问题。
(3)每月由总工程师主持召开一次“一通三防”专业例会，研究，平衡解决“一通三防”方面存在的问题。
(4)公司各专业每周至少进行一次安全隐患排查。
(5)各区队每天进行一次安全隐患排查，召开一次安全碰头会。
(6)安全小分队不定时组织安全查岗活动。
3、公司专职安全部门的工作制度
矿安检科专门负责矿安全工作，其工作制度是：
(1)实行24小时安全监督、检查不断线，科值班干部坚持24小时值班制度，搞好安全生产调度，按时参加调度室安全例会，通报当天安全情况，责成有关单位限期整改生产中的不安全隐患，随时掌握矿井安全生产动态，发生事故立即派人赶赴现场参加抢救、勘察事故现场，做好记录，及时组织有关单位和人员严格按照“四不放过”的原则进行追查，处理。
(2)搞好矿井安全的日常检查工作，安检员包头包面，对照“三大规程”和有关安全措施，进行程序化检查，每周对各基层单位进行安全日活动的检查。
(3)严把施工措施和作业规程的审批关，对各区队的施工措施的安全措施进行审批，无措施作业和不按措施施工必须从严查处。
(4)坚持开办“三违”人员学习班，负责对各级领导、专(兼)职安全检查等查出的“三违“人员进行脱产安全教育。
(5)及时收集、整理各级领导、专职安全检查人员等提供的安全信息，核实后尽快反馈到有关单位，并对主要问题进行筛选，编印安全质量信息日报，对限期整改的问题，按期派人复查。
(6)每周向安监局汇报一次矿安全动态，重要问题随时汇报，并询问了解永煤公司安全情况，重大情况及时通报永煤公司。
(7)每周向公司安委会汇报一次安全办公会决定的贯彻执行情况，汇报一次公司不安全隐患，以及严重“三违”事故的追查等情况。
(8)每旬组织矿井安全质量大检查，检查“灾防计划”和“三大规程”的执行情况，监督隐患整改，及时复查隐患整改情况，严格奖惩。
(9)按照公司制定的安全生产奖罚制度，实行安全质量结构工资，对每个员工的业务技术素质进行安全知识培训，使员工牢固树立“安全第一”的细想。
4、切实做好瓦检员、放炮员等特殊工种的岗位技术培训工作，坚持持证上岗，杜绝空班漏检及违章作业。
二、成立预防各种重大灾害事故的领导机构
1、成立“一通三防”领导小组
组长：黄学志
副组长：张公慈
成员：汤淮 苏怀卿 陈尚兵 张公慈 翟洪召 张小召 朱德军 程自立 刘连成 李宏艳 李金周 周在升 马玉武 王振武 郭承良
下设办公室，办公室设在通风队，李金周兼办公室主任
职责：
①在组长统一指挥下，负责搞好本业务范围内的防治瓦斯、煤尘工作。
②负责本业务范围内的防治瓦斯、煤尘工作的安全技术管理，加强业务技术管理。
③负责贯彻落实上级、矿防治瓦斯、煤尘的文件、指令。
④负责监督检查防治瓦斯、煤尘措施的落实及整改。
⑤负责解决预防瓦斯、煤尘爆炸事故所需人、财、物，保证安全需要。
⑥负责组织追查分析瓦斯、煤尘事故，制定具体防范措施。
⑦负责矿井“一通三防”质量标准化工作，加强对通风、瓦斯、煤尘等工作的领导与管理，并对“一通三防”工作进行具体检查，整改落实和监督，预防“一通三防”事故。
2、成立顶板管理领导小组
组 长：苏怀卿
副组长：翟洪召 黄学志
成 员：张公慈 李宏艳 陈志锋 刘连成 程自立
下设办公室，办公室设在生产科，李宏艳兼办公室主任
职责：
①经常了解工作面顶板情况，组织或参加顶板管理和作业规程的编制、审定。
②全面督促落实顶板管理措施和作业规程。
③定期召开会议研究顶板管理工作，总结经验教训，推广新技术、新工艺。
④负责顶板事故抢救指挥和事故追查分析、处理、总结，防止类似事故发生。
⑤主抓采掘工作面质量标准化工作，对矿顶板管理进行日常检查和监督，预防顶板事故的发生。
3、成立防治水领导小组
组长：黄学志
副组长：汤淮
成员：苏怀卿 陈尚兵 翟洪召 王小停 张公慈 李宏艳 朱德军 郭新城 陈志锋
下设办公室：办公室设在生产科，李宏艳兼任办公室主任。
职责：
①负责矿井防治水的领导工作，以预防掘进面及沿煤层底板掘进的巷道底板突水为工作重点，依据防治水计划组织实施防治水工程，保证所需人力、物力。
②负责防治水的技术领导及管理工作，组织有关人员研究解决防治水工作中存在问题。
③负责对地测部门提出的水情水灾分析报告审查、负责各各区队编制的防治水措施审批。
④督促各项防治水措施落实，预防各种突水事故的发生。
4、成立机电运输管理领导小组
组长：陈尚兵 王小停
成员：苏怀卿 黄学志 张公慈 朱德军 郭承良 王矿柱 张石义 程自立 刘连成
下设办公室：办公室设在机电科，朱德军兼任办公室主任。
职责：主抓矿井机电和运输质量标准化工作，加强对机电运输设备的维修与管理。对矿的机电、运输工作进行日常检查和监督，预防各种机电、运输事故的发生。
5、成立夏季“三防”领导小组
组长： 苏怀卿
成员： 黄学志 陈尚兵 翟洪召 王小停 张公慈 程自立 刘连成 朱德军 胡新国
张石义 郭新城
办公室设在调度室，程自立兼任办公室主任。
职责：搞好夏季“三防”(防雷电、防排水、防洪)各项工作的检查和落实;搞好夏季“三防”所需各种材料的采购、保管工作;负责制定夏季“三防”实施方案，预防矿井在夏季出现地面洪水倒灌井底的事故发生。
6、成立冬季“四防”领导小组
组长：徐俊华
成员：黄学志 苏怀卿 陈尚兵 翟洪召 王小停 张公慈 朱德军 胡新国 程自立
张石义 郭新城 刘连成
办公室设在保卫科，胡新国兼任办公室主任。
职责：搞好冬季“四防”各项工作的检查和落实，搞好“四防”材料的采购、保管工作，负责制定冬季“四防”(防火、防盗、防煤气中毒、防冻)的实施方案、预防火灾、井壁结冰坠井事故发生。
7、成立矿井突然停电应急抢险领导小组
组长：纪平安 魏东 徐俊华
副组长：陈尚兵 王小停
成员： 苏怀卿 黄学志 翟洪召 张公慈 程自立 朱德军 李宏艳 刘连成 张石义 郭承良
办公室设在调度室，办公室主任：程自立
职责：
①领导小组负责制定应急抢险方案和实施计划，并指挥和协调全组和相关单位正常开展工作。
②领导小组负责组织事故抢险人员及时赶到事故。
③调度室保证调度指挥系统和通讯系统完好。
④供应科保证供电高低压电气的备品备件和检测仪器仪表的购置，在出现事故时能及时快捷的运抵现场。
⑤机电科负责设备调拨、发放及区队科室之间的协调。
⑥机电队要保证抢险人员的及时就位和应急方案的具体实施，快捷高效的处理故障，解除事故隐患，最大限度的减少生产影响，保障矿井安全。
第二节 物质准备和教育培训
1、各区队技术负责人，负责组织向职工贯彻预防瓦斯、水、火、顶板、粉尘等灾害的措施，并要人人签字、考试合格;每个季度开始，各单位还应重新贯彻落实修改补充后的措施。由安检科和人劳科负责监督落实和检查。
2、井下避灾路线及安全出口指示牌，均按规定悬挂，安检科督办。各区队在施工每一项工程时都要由技术负责人在施工措施中明确避灾路线，并逐一向单位职工认真贯彻，人人签字。
3、严格执行入井验身制度，对不按规定配戴便携式瓦检仪和自救器者不准入井。
4、每旬由安全副总经理负责组织一次安全大检查，对查出的安全问题限期整改。
5、每季度由总经理组织机电科、生产科、机电队、通风队、调度室、安检科对反风设施进行一次检查，检查项目包括主要通风机、电控设备、主井口房、反风道、防爆门、各种联络门、反风门以及井下的反风设施等，一旦发现问题，限期解决，并把检查结果记入专用的记录本内，由机电科、机电队和通风队保存备查。
6、建立健全安全培训管理制度，建立安全培训机构。安全副总经理分管安全培训工作，安全培训中心组织实施具体安全培训业务。负责公司内部和外出人员培训的管理工作，对年度培训计划的制定、组织实施、考核、奖罚、评比负全面责任;加强矿队两级培训管理，结合矿井安全生产需要组织好矿级各类培训，指导、监督和检查区队培训，提高全员培训的质量和效果;按规定做好公司各类人员的安全资格培训工作，必须做到持证上岗;坚持“先培训，后上岗”的原则，新工人理论培训不少于120课时，在岗职工达到每年培训一遍的要求，转岗培训不少于48课时。
7、井上、下各机电硐室必须配备砂箱、消防桶、消防锹和灭火器材，具体要求及数量见附表《龙王庄煤业公司井上下救灾物资储备表》。
8、调度室在夏季雨季来临之际，必须准备好“夏季三防”救灾物质，具体物资名称、数量及对应的应急预案。
9、井上物资储存在调度室指定地点存放;井下各机电硐室消防器材存放在各硐室进风侧硐室口附近;井下防火大部分器材、物资存放在井底车场处，以备随时调度使用;井下其它救灾物资存放在调度室指定地点存放保管。
10、救灾物资和器材非处理事故不得使用，因处理事故消耗掉时要及时按规定补齐，并按规定定期检查、更新。
11、井上、下消防物资和器材由保卫科、机电科、安检科、机电队负责落实，按计划配足配齐，并指定专人管理。井上、下救灾物质由调度室负责落实，并按计划配足、配齐，指定专人管理。
第三节 预防瓦斯聚积和瓦斯爆炸事故的措施
严格执行“先抽后采，监测监控，以风定产”的十二字方针，切实做到认识到位、领导到位、投入到位、学习到位、落实到位，建立“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系，把瓦斯防治工作做为安全生产的头等大事来抓，建立健全“一通三防”组织机构，完善设施，配齐人员、器具，明确各自职责，从根本上做好“一通三防”工作。
(一)防止瓦斯超限:
1、按照质量标准，优化巷道布置，认真搞好通风工作，确保回采工作面和掘进工作面独立通风。力求通风系统简单，确保进风流与回风流在发生瓦斯爆炸时不发生短路。完善矿井通风系统，确保通风系统稳定、可靠、合理;坚持以风定产，井下所有采掘面、峒室必须按规程及配风计划要求配风，保证井下各工作点有足够的风量，严禁超通风能力生产。对于瓦斯涌出异常地点，应根据需要加大实际配风量。
2、井下所有的风门、风桥、挡风墙，密闭、风窗等通风设施必须按照质量标准构筑，并定期检查维修、减少漏风，井下所有的风门都必须实现联锁，提高矿井的有效风量率及风流稳定性。所有井下工作人员应自觉爱护通风设施，通过后自觉关闭，防止风流短路。
3、瓦斯检查员要严格执行定点、定时巡回检查瓦斯制度、持证上岗制度和井下交接班制度，瓦斯检查员要作好记录和汇报，严禁空班漏检，对个别瓦斯涌出异常地区要专人值班检查，发现瓦斯超限，有权停止作业，撤出人员，并立即向通风及矿调度室汇报，采取措施进行处理。
4、掘进头配风，全负压供风量必须大于局扇吸风量的10%，局扇及启动装置，必须设在进风流中，且距回风口10m以外，避免出现循环风，局扇的供电电源不得御在本局扇的回风流中。掘进工作在必须实现三专两闭锁和双风机双电源，并要保证正常使用和主副风机匹配。风筒末端距工作面的距离要严格符合规定要求。
5、井下所有的煤、半煤岩巷掘进面和有瓦斯涌出的岩巷掘进面，以及处于回风流中的机电硐室，必须按AQ1029—2007新标准要求装设瓦斯传感器。
6、盲巷要严格按规定及时密闭，设置栅栏和警标，禁止人员入内。
7、加强局扇管理，严禁发生无计划停电、停风事故，停电停风的掘进头恢复通风前，必须先检查瓦斯浓度,再决定采取的措施。
8、各级领导、各单位跟班干部、班组长、放炮员、安检员、流动电钳工下井时，必须携带便携式瓦斯报警仪，随时检查所在地区的瓦斯浓度。
9、当井下发生瓦斯积聚时，由总工程师组织通风、救护等相关部门迅速按规定进行处理。
10、井下临时停工的地点，不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度室报告。恢复送风前必须按照瓦斯分级管理的规定制订专门的安全措施，并按措施严格执行。
11、放炮作业必须严格执行“一炮三检”制度。放炮前后必须认真检查瓦斯，放炮地点20m以内风流中瓦斯的浓度达到1%时，严禁放炮。
12、对各采掘面的高冒区，瓦斯检查员要加强检查，当体积大于0.5m3，瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
13、对井下闲置及暂不使用的巷道，瓦斯检查员也要加强检查。
14、矿井主要通风机的反风设施每季度由总经理组织有关部门检查一次，发现问题及时处理。并每年要组织进行一次全矿井反风演习，两次反风演习的时间不得超过14个月。主要通风机如果发生突然停止运转，机房工作人员应立即打开井口防爆门和安全出口风门进行自然通风，并汇报值班总经理、总工及调度室，根据具体情况决定矿井是否停止生产以及人员是否全部撤出。
15、结合我矿2010年煤巷掘进经验，煤巷掘工作面在煤层变厚段必须做好防冒顶工作，防止瓦斯瞬间涌出，必要时要采取煤层注水措施;当采掘面过断层、煤层变化带时，必须经常检查工作面的瓦斯。如果发现瓦斯大量增加或其它异状时，必须立即停止工作，分析原因、采取有效措施进行处理。
16、巷道贯通前，由通风队编制通风系统调整方案，区队技术人员编写贯通措施，总工程师审批后发各有关单位执行，确保贯通两侧的正常通风和瓦斯检查，防止出现瓦斯积聚。通修队必须按照巷道贯通调整方案提前做好调整风流的准备工作，构筑通风设施。待上述工作完成后，巷道方可贯通，贯通后立即调整通风系统，等风流稳定后方可恢复工作。
17、严禁出现违反《规程》规定的串联通风。
18、井下地区停送电，机电部门必须制定停送电措施，每次送电前都必须检查瓦斯，确认瓦斯浓度不超限时方可进行。
19、下山采区掘进工作面要考虑采用大功率风机，提高掘进工作面的风量，有效在稀释工作面瓦斯。下山采区采煤工作面要配足风量，加强上隅角管理，当采面瓦斯涌出量大于4m3/min时，要采取抽放措施。
(二)杜绝瓦斯的一切引爆源:
1、井下打眼、装药、放炮封孔，都必须符合《规程》第315—346之规定，严禁采用糊炮或明火放炮，掘进巷道必须有切合实际的爆破说明书，并要严格按掘进说明书执行，放炮时要严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，必须使用好水炮泥。
2、井下电器设备的选用，应符合《规程》的要求，井下不得带电维修、搬迁电器设备，井下防爆电器设备的运行，维护和修理必须符合防爆性能的各项技术要求。井下供电应做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头、有过电流和漏电保护，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置，坚持使用漏电继电器和煤电钻综合保护，严禁带电检修。
3、必须采取有效措施防止机械摩擦火花和摩擦发热产生的高温热源，如定期检查各种运输设备，在摩擦发热的部件上应装设过热保护装置，使用难引火性合金工具，避免切割坚硬石块，链板运输机的液压联轴节，必须按规定注油等。
4、井下高低压电缆严格按规定敷设和维护，绝缘不符合规定的必须及时更换，有机械损伤的要及时进行冷补处理。
5、矿灯应完好，否则不得发出，井下职工应爱护矿灯，严禁拆开、敲打撞击，井下严禁使用灯泡和电炉取暖，严禁穿化纤衣服，严禁携带烟草和点火物品下井等。
6、掘进头严禁使用电气焊，确需电气焊时应在到进风巷中进行且严格执行《规程》第223条和集团公司《一通三防管理制度》规定，电气焊结束后，必须留人观察1～2小时，电焊工具必须及时升井。
7、采掘工作面配电点必须采用不燃性材料支护，各地点的电气设备应做到开关上架，小件上板。
(三)防止瓦斯爆炸事故扩大
1、矿井轨道大巷、皮带大巷、回风大巷内必须设置水棚，用水量按巷道断面计算，不小于400L/m2。采煤工作面，煤及半煤岩巷掘进工作面必须安设辅助隔爆水棚，用水量按巷道断面计算，不小于200L/m2。
2、定期巡回检查隔爆设施情况，并根据现场情况及时移动、补充和更换。
3、机电科要定期组织检查回风井口的防爆门，保证在发生事故时能起到应有的作用。
4、通风系统应力求简单，掘进工作面应避免串联通风，如果必须采用串联通风，应按有关规定编制措施，并严格按照措施执行。
5、所有入井人员必须人人配带自救器，人人会用，自救器要定期检查，按期更换
6、凡是井下使用的瓦斯传感器、便携式瓦斯检查仪，必须按规定至少每10天用标准气样校核一次;断电仪每一个月升井检修一次。
(四)瓦斯抽防泵站的管理措施
1、瓦斯抽放泵站要建立循检制，抽放泵司机应经常对抽放泵、抽放管道、安全设施、供水系统等情况进行循回检查，发现问题及时处理。
2、瓦斯泵内瓦斯每班至少检查三次，泵房内瓦斯浓度不得超过0.5%，机体附近30米处瓦斯浓度不得超过1%。要在抽放泵房内安设瓦斯监控探头，当瓦斯浓度达到0.5%时，能够自动切断泵房内所有电器设备电源。
3、瓦斯抽放泵的开停处理，必须执行以下的规定：
(1)正常的瓦斯抽放泵更换及瓦斯抽放泵的有计划停运，要经过分管领导批准。
(2)如因停电、故障等原因瓦斯抽放泵临时停运，要立即通知公司调度室及分管领导，采区措施及时处理。
(3)瓦斯抽放泵的启动，要经过分管领导的批准，并汇报公司调度室，任何情况下，不得私自决定启动瓦斯抽放泵。
1、进入尾巷的瓦斯管路上要安装一段绝缘管，以防井下杂散电流串入，其断面必须大于瓦斯管路的0.8倍。
2、拆除瓦斯管前，在法兰盘两边用导线接通后，再拆开法兰盘，以防管路上有静电火花引燃管内瓦斯。
3、加强敷设抽放管路巷道的维护，保证畅通，无断棚，无积水。凡因巷道积水进入抽放管路，造成工作面瓦斯抽放量大幅度下降的，从工作面尾巷或落山角第一次瓦斯超限起，停止该工作面生产，直到巷道积水排完恢复正常抽放为止。
(五)瓦斯抽放现场管理措施
1、进行瓦斯抽放的工作面必须设置以下四种牌板：
(1)工作面进度牌。分别设在尾巷和靠近尾巷的工作面巷道内。从开切眼向外，每隔10米设置一个，用以标明工作在推进位置及其与瓦斯抽放站孔的相互关系。工作面进度牌应在巷道掘出后设置。
(2)钻孔位置牌。按照钻孔设计的间距、数量，在具体施工位置设置，用以指导钻孔施工。
(3)钻孔工作牌。设在钻个钻孔旁边用以记录钻孔编号、负压、浓度、观测时间和观测人姓名等内容。钻孔观测牌板应提前工作面两个钻孔设置，即与联孔同步进行。
(4)瓦斯抽放管理牌板。设在尾巷密闭以外，用以记录工作面进度、工作在投放钻孔、联孔个数、抽放总量、浓度以及观测时间、观测人姓名等内容。
(5)钻孔观测记录。
(6)抽放泵站观测记录(班报)
(7)瓦斯抽放日报。
(8)瓦斯抽放综合台账，包括抽放量、抽放工程、抽放设备、抽放管路长度、直径变更等逐月和累计情况。
2、要建立瓦斯抽放观测制度。井下抽放系统各观测点至少每三天进行一次全面观测。
瓦斯抽放观测要做到“对口”管理，井下观测要做到观测牌板，观测记录、观测班报和抽放日报“四对口”;抽放系统观测做到观测班报和调度台账“二对口”(指泵站的节流、压力、浓度等)
3、调整抽放系统(包括泵站、采区和工作面)压力，必须经过矿总工程师批准，同时要做好调整前记录和调整后记录。
4、通风队要安排专人对抽放管路系统进行经常性检查、维护，及时堵漏、排除故障。
每旬至少要由专管人对整个抽放管路系统进行一次全面检查，每月由抽放队长进行一次全面检查，检查结果要详细记录在管路检查记录本上。
5、加强敷设抽放管路巷道维护，保证畅通、无断棚、无积水。凡因工作面停抽造成尾巷或落山角瓦斯超限的，必须立即停止工作面生产，直至将尾巷及落山角瓦斯处理降至安全浓度范围内，恢复正常抽放系统为止。
第四节 预防火灾事故的措施
(一)地面火灾的预防
1、地面广场要害部门，要建立建全严格的防火管理制度，并认真贯彻执行，按要求配齐各种防火设施及消防器材，尤其要做好变电所、抽风机房等要害部门的电器维修和检查，严防失误操作。
2、加强木场管理，木场要严格执行防火管理制度，配备消防器材，防火水池要保持水量充足，并注意各种木料物品的堆放间距，必须符合要求。
3、油库要加强油脂等物品的管理，并按有关规定逐条检查落实。
4、地面变电所、风机房、油库、煤仓、木场、炸药库等地点必须配备齐消防器材，并保证消防器材的灵敏可靠;消防管路，定期检查，及时更换，严禁用火堆、火炉取暖，严禁吸烟，放明火。
5、地面变电所、油库、仓库、风机房、炸药库等主要建筑物上要装避雷针，在雷雨季节前由机电科组织人员进行检测试验。
6、进风井口应设防火设施，并派人专职管理，如果条件限制，不能设防火门，机电部门应制订防止烟火进入井筒的安全措施。
(二)井下火灾的预防
1、皮带防火：要采用不延燃皮带，皮带张力调整适应，要按标准化要求装六种皮带保护;要常清理机尾、机头处的浮煤;运输机液压联轴器上的易熔塞和所有油料必须进行技术鉴定，符合规定的要求，不合格的不准使用。皮带和刮板机运输机要保持平稳、正、牢，严防停机上煤和皮带打滑、跑偏等。
2、电缆防火: 井下电缆必须按规定要求进行管理，悬挂整齐，标志牌清，橡胶电缆必须是不延燃性的，通讯、照明、信号和控制线必须是小电缆，严禁使用塑料和胶质线，必须根据电压、负荷、输送距离、用途等因素来选择电缆型号，修复旧电缆时必须按统一规格型号及截面积进行，要严格进行水浸耐压试验，合格后方能使用。
3、井下电器防火电器设备的保护装置必须齐全，灵活可靠，并按规定进行检查监督，采区变电所以里30kw以上的电机必须使用综合保护，井下所有防爆电器接线盒的密封挡板齐全配套，做到台台不失爆，井下所有机电设备必须接地，其接地板、接地线、接地网必须符合规程要求，并按规定测定。
4、焊接防火: 井下和井口房内，不得进行电焊工作，如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行电焊工作，每次都必须制定安全措施，严格按规定执行。
5、严格执行放炮作业规程，炮眼内必须用水炮泥充填，充填长度要符合规定，严禁放空心炮、糊炮和连珠炮，更不准明火放炮，严格执行火工品的领用退保管制度。
6、严禁携带烟草和点火物品入井。
7、井下和硐室内不准存放汽油、煤油和变压器油，井下使用过的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并有专人定期送地面处理，不准乱丢乱放。严禁将剩油和废油泼在井巷和峒室内，峒室内存放一定数量的砂土和消防器材。
8、认真检查消防水池和井下消防管路系统，保证正常使用。井下管路每隔100m设一个阀门，皮带运输巷每隔50m设一个阀门，必须保证每一条巷道有洒水管路,管路中有充足的水源。
9、按照《规程》第225条的规定，矿井在井上、下建立消防材料库，消防材料库储存的工具、材料的品种和数量如附表。要指定专人定期检查和更换，并建立设备明细台帐。上述材料、工具非因处理事故不得使用。因处理事故所消耗的材料，必须及时补齐。
10、主要通风机的反风系统、设备、反风设施保持良好状态
11、每季度由总经理组织矿山救护队，通风及有关单位，分别对井上、下消防管路系统，消防材料库和消防器材的设置情况进行一次检查，发现问题及时解决。该项工作由安检科牵头，通修队、供应科、保卫科、救护队等部门参加，检查记录由安检科保存。
第五节 预防粉尘事故的措施
矿井各转载点必须安设洒水装置，固定牢固、灵敏可靠、使用正常、防止煤尘堆积。同时风速又不宜太高，以免粉尘二次扬起;
1、矿井必须建立各级领导综合防尘齐抓共管责任制。总经理是防治粉尘危害的第一责任者，负责配备足够的防尘测尘人员、测尘设备、仪器、仪表。总工程师对粉尘的防治工作负技术责任。
2、按照《质量标准化》要求，进一步完善矿井防尘系统，矿井主要运输巷道、采区回风巷道、皮带斜井、皮带运输平巷、采区上下山、回采工作面上下巷、掘进巷道、溜煤眼及转载点等处，均要设置防尘管路，皮带运输巷必须间隔50m设一个三通，井下所有的转载点、装载点、卸载点，必须有完善的喷雾装置，采区进回风道、主要进风大巷、进风井、回采工作面上下巷、掘进头必须有净化风流水幕，各区队应配合通修队维护使用好这些防尘设施，做到灵敏可靠，并对所辖巷道安周期冲尘。
3、工作面回采前必须进行煤体注水(煤体自然水份大于4%，经集团公司批准的可以不注)，通修队制定严格的验收考核制度，确保煤体注水工作的质量和效果，煤体注水后煤的水份含量应至少增加1个百分点。
4、采掘工作面必须实行湿式打眼，使用水炮泥，爆破前后20m范围内洒水灭尘。在距工作面30～50m以内必须设置第一道净化水幕，第二道水幕距回风口不得超过50m，水幕要挂牌管理。
5、所有煤仓、溜煤眼要存放一定量的煤，不得放空
6、锚喷作业必须采用潮料喷浆机或甩浆机、喷浆吸尘器、气流拌料机等措施降尘。
7、运输队及采掘队要每周对所负责的巷道及放煤站进行冲尘、清扫，以防煤尘堆积，并定期撒布岩粉，并每年对大巷进行一次刷白。
8、矿井所有接触粉尘作业人员必须配戴防尘口罩，并且定期更换。
9、粉尘监测，作业场所的总粉尘，井下每月测定2次;总粉尘的分散度，每6个月测定1次;呼吸性粉尘、班个体呼吸性粉尘监测，采掘工作面每3个月测定1次，其他工作面或作业场所每6个月测定1次;定点呼吸性粉尘监测每月测定1次;粉尘中游离SiO2含量，每6个月测定1次，在变更工作面时也必须测定1次。
10、矿井相邻的采区、相邻的采煤工作面间，煤层掘进巷道同与其相连的巷道间，煤仓同与其相连通的巷道间，采用独立通风并有煤层爆炸危险的其他地点同与其连通的巷道内，必须用水棚隔开，用水量按巷道断面计算，不小于400L/m2。采煤工作面，煤及半煤岩巷掘进工作面必须安设辅助隔爆水棚，用水量按巷道断面计算，不小于200L/m2。
11、巷道中的浮煤必须定期清扫运出。依照总工程师批准的冲刷巷道制度，按计划对井巷定期进行冲冼煤尘和刷浆工作，消灭煤尘堆积现象。对易造成煤尘堆积的地点，要加强煤尘冲洗力度，不应局限于煤尘冲扫周期。
12、矿井每年应制定综合防尘措施，预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并组织实施。矿井应每周至少检查1次，煤仓隔爆设施的安装地点、数量、岩粉量及安装质量是否符合要求。
第六节 预防水灾事故的措施
一、工业广场防洪
1、雨季来临前，矿成立夏季“三防”小组及防洪指挥部，制定有关措施和防患事宜，并拟文件下发执行。
2、雨季来临前，由地测部门根据附近地面水位，最大降雨量及最高洪水位，编制年度地面防洪计划和措施。
3、完善地面防水设施，将井口各种管线口等封闭严实，清理、疏通泄水沟。
4、雨季来临前，对各种排水管路、设备进行彻底检查一遍，并对全部水泵进行一次联合排水试验，发现问题及时处理，并做好记录。
5、准备好足够的防洪材料，由调度室统一保管，严防洪水灌入井筒。
6、防洪期间，要成立抢险队伍，人员由矿方和各区队共同组成，由调度室统一协调指挥，任何单位和个人必须服从命令，听从指挥。
7、汛期到来之前，调度室通讯组要将井上、下所有通讯设备检修好，确保井上、下通讯畅通。
8、汛期到来之前，地面水沟清理，特别是各井口附近水沟、电缆沟必须及时清理，保持水沟畅通。
9、汛期来临之前，地间水沟附近不准堆积沙子、土堆等杂物，以免雨水将其冲入水沟，造成流水不畅。
二、井下防水
1、矿井实际揭露的地质条件与原地质报告提供的地质资料会存在较大的差别，因此生产科要加强矿井水文和地质条件的研究，弄清地质构造及含水层的富水情况，建立井上下水位(矿)观测系统，及时掌握矿井地下水动态变化，有效指导防治水工作。
2、地质部门提出全年井巷工程地质、水文地质预想图，明确可能发生水灾的地点;地质部门要编制2011年度防治水计划，用于指导矿井全年防治水工作。生产科要坚持定期测水做好记录，填绘图纸，及时掌握分析施工中水文地质的变化情况，要及时做好地质和水文地质预测预报，对巷道要穿过有可能透水的断层或含水层时要制定可行的防排水措施，按照“有疑必探，先探后掘”的原则做好防治水工作。
3、在可能透水的断层或封孔不好的地勘钻孔附近布置巷道时，必须留设有足够尺寸防水煤(岩)柱。对影响掘进和回采的封孔不好的地勘钻孔要及时向矿报告申请重新封闭。
4、在1111、1205、工作面掘进施工时，必须坚持“有掘必探，先探后掘，长探短掘”的探水原则，生产科要掌握好煤柱保护线的具体位置，防止误穿断层，探防水时，必须编制探放水措施。
5、每月开始，地质部门要提前下达下一个月各区队作业地点地质预测说明书，对下一个月矿井水情水害生产地质条件做出预报，以此指导生产，预防水患。
6、掘进施工过程中，若发现岩(煤)层发潮，光泽变暗岩(煤)墙挂红，“出汗”，空气变冷，顶板淋水加大，有水叫声等透水预兆时，要立即将人员撤到安全地点，并向矿调度室汇报，采取措施处理。
7、雨季和汛期前组织好人员清理井下水仓，各巷道排水沟，检修好排水管路和设施，保证矿井有足够的水仓容量和排水能力，并对主排水系统，防雷接地系统做全面检查，彻底处理存在问题。对主排水设备进行一次联合试运转。井下主排水泵要做好汛前 检修、检测工作。
8、凡是穿过落差10m以上断层施工时，必须制定防水措施。
9、中央泵房的机电设备要注意防潮，并制定防潮措施，并要严格执行，保证水泵房在任何情况下均能及时启动。
10、掘进工作面底板掘进前要采用物探手段进行超前探测，依据探测结果对有底板突水可能的地点进行注浆加固或疏水降压。
11、掘进工作面必须加强工程质量管理，确保出水时人员能够安全撤退。
12、每个工作面形成后，必须做坑透、直流电法或瞬变电磁进行探测，掌握工作面构造情况，依据探测结果对物探富水异常区进行钻探验证和进行底板承压水进行疏水降压施工。钻探探水时，钻场的临时排水系统不能低于100m3/h的排水能力，且有备用水泵和检修泵。进行钻探和防水前必须有总工程师批准的施工方案和施工措施，并认真贯彻执行，把施工方案和措施报永煤公司生产部备案。施工过程和验收过程要有负责人监督检查和签字，保证施工质量。
13、工作面回采前，必须严格排水设计、计算与审查，确保水仓及排水系统符合设计要求，备用和检修设备配备符合规程要求，做到有水即排。
14、工作面回采前，要进行防治水效果评价，评价结果要有总工程师签字，评价合格后方可回采。
15、回采过程中，要加强工作面的水情观测，发现出水征兆等异常情况，立即停止回采，逐级汇报，采取相应措施。
16、井底车场主泵房和中央变电所密闭门要达到有关规范要求，雨季前必须检查一次，确保使用可靠。
17、必须按规定安装和完善“三管一线”生命线，保证避灾和救灾需要。
18、其它未尽事宜，按《煤矿安全规程》、《矿井水文地质规程》及《煤矿防治水规定》执行。
第七节 预防冒顶事故的措施
一、回采工作面预防冒顶事故
1、各回采工作面生产前，必须按《煤矿安全规程》要求编制严密的、有针对性的作业规程，并严格按作业规程规定执行。1102、1107、1205、1111工作面均为走向长壁工作面，由于煤层起伏不定且构造较多，顺槽容易受压变形，因此，工作面及两顺槽顶板管理尤为重要，需要按以下要求管理：
(1)工作面每推进一个循环，棚梁必须背好背牢，工作面要备足半园木，保证每棚必须接顶。
(2)工作面∏型梁必须紧贴煤墙，执行“单体柱循环补液”制度，单体柱初撑力必须达到作业规程的要求。
(3)每个单体柱必须设防倒装置，每排单体柱必须设连锁防倒装置，防止局部顶板垮落推倒支架。
(4)注意观察工作面周期来压，在初次放顶前，必须全工作面进行一次单体柱初撑力检查，且保证达到规程要求;在初次放顶时，若推采三排采空区无垮落迹像时，必须在老塘侧单体柱每隔一排增打一根切顶柱;若推采五排采空区仍无垮落迹像时，必须在老塘侧单体柱增设一排连锁金属抬棚，并采取强制放顶措施逐段强制放顶，以破坏顶板的整体性。
(5)根据煤体软硬程度，采取工作面煤体注水，防止顶煤冒落。
(6)老塘侧必须用塑编网或背木挡好堵实，以防窜矸伤人。
2、抓好质量标准化工作，严格按照质量标准化要求施工和验收，杜绝不合格工程，消灭事故隐患。
3、炮采工作面梁端距不超过质量标准化的要求，严禁出现单挑梁的现象。
4、各回采工作面必须按作业规程规定支护，严格按标准验收，支护不合格者必须立即返工。
5、回采工作面初次放顶前，抬棚和超前支护必须按措施要求支设。
6、回采工作面支护，上、下端头支护，上、下巷超前支护，必须严格按措施中规定的间、排距、初撑力和支护标准要求严格执行。
7、处理冒顶区，要制定专项安全技术措施。
8、工作面两巷距采面50~200m范围内要有足够两个圆班使用的单体柱、木板、网及坑木，以备回采工作面冒顶时使用。
9、回采工作面支架必须支撑有力，初撑力符合要求，严禁出现空载柱、卸载柱、失效柱。如果发现立即处理或更换;如果底板较软，必须穿柱鞋，确保初撑力达到规程要求。
10、回采工作面如果过老巷、过断层带必须制定专项措施，并严格按措施执行。
11、要更换单体柱时，必须先检查顶板情况，若顶板破碎时，不准直接回柱，应先在需更换的单体柱旁支设一根单体柱后或护好顶后再回柱，旧柱拆除后，必须立即升起新柱。如两柱同时破坏，在更换前必须在∏型梁中间增打一根单体柱，垂直顶底板，升紧打牢以免出现事故。
13、在顶板破碎或压力较大的情况下，要采用远距离回柱(用长柄工具放液)人员应站在支护完好地方进行操作，且先打替柱再回柱。
14、严禁人员进入冒顶区内取梁，严禁人员在空顶的情况下回梁柱。遇到柱子钻底严重或压死时，应采取挑顶卧底措施，用拔柱器或手动胡芦拉出，严禁炮崩，同时回柱前要打替换柱。回柱与其他工序平行作业时，其安全距离不得小于15m。严禁推溜前回柱放顶。
15、要制定回采工作面初次放顶专项措施。
(1)初次放顶期间要成立由总工、生产副总经理、安全副总经理参加的由有关职能部门组成的领导小组,每班都安排初放领导小组成员跟班指挥，发现不安全因素，应立即采取果断措施进行处理。
(2)初次放顶期间，必须加强工作面支护质量。
(3)回柱串梁采取分组作业方式，在操作中每组之间的距离不应小于15m，回柱前应对周围的支架顶板状况进行全面检查，清理好人行道和退路，并设专人观察顶板，确认安全方可回柱。
(4)初次放顶期间，当工作面悬顶距离走向超过5m，悬顶面积超过50m2时，要采取密集柱、丛柱等方法支护，超过6～8m时必须采取人工强制放顶措施。
(5)初次放顶期间，每班都必须有副队长以上领导在现场指挥，确保放顶安全。
(6)只有经过初次放顶领导小组现场确认初放已经结束，并经总工程师同意，工作面方可正常采煤。
16、工作面采完拆除时，必须制定措施，并严格按措施执行。
二、掘进工作面预防冒顶事故
1、各掘进工作面施工前，必须按《煤矿安全规程》要求编制严密的、有针对性的作业规程，并严格按作业规程规定执行。
2、抓好质量标准化工作，严格按照质量标准化要求施工和验收，杜绝不合格工程，消灭事故隐患。
3、各掘进工作面严禁空顶作业，并坚持使用前探梁。针对我矿为三软煤层，煤巷掘进时要考虑留有3到5棚的煤肚，先掏顶煤和帮煤，架梁后再挖中间部分，同时打好超前串批或采用煤层注水技术以防止冒顶。
4、坚持光面爆破，严格按规程要求打眼、装药、爆破，严禁放大炮破坏围岩。
5、认真执行敲帮问顶制度。在每次爆破后，施工人员必须站在安全地点用长柄工具捣掉顶帮活矸，然后再进行其他工作。敲帮问顶工作必须由有经验的老工人进行，一人观察顶板，一人操作;对锚喷巷道要坚持巡回捣顶制度。
6、各掘进工作面必须按作业规程规定支护，严格按标准验收，支护不合格者必须立即返工。
7、返修巷道严格按措施要求先加固，后拆棚，严禁大面积一次性拆除、一次性翻修。
8、处理冒顶区，要制定专项安全技术措施。
9、掘进工作面如果遇顶、底板围岩破碎带、断层带等复杂地质带，要及时改变作业方法、支护形式，提前制定专项安全技术措施。
10、巷道开口、交岔点硐室等大跨度巷道施工时，必须制定专项安全技术措施，经审批后严格按措施执行。
11、加强矿压观测，煤巷安装顶板离层指示仪、压力表，并配备观测人员。
12、若在同一巷道内前方正在施工，后巷要维护或巷道要开口，前方巷道必须停止施工，待后巷维修完毕后，或巷道开口达到永久支护后，两巷方准同时施工。
13、巷道开口时，如原巷道为架棚巷道时，必须架设抬棚。若锚杆或锚喷巷道，必须重新补打锚杆进行喷射砼支护，并用锚索加固，达到永久支护要求后方可施工，若与巷道贯通时，被贯通巷道或贯通点必须加强支护，严防冒顶事故发生。
14、架棚巷道必须在距掘进工作面10m范围内使用防倒棚连锁装置，防止放炮崩倒支架造成冒顶事故发生，对于放炮崩歪倒支架要及时修复扶正;架棚巷道必须按质量要求安设背木、撑木、棚口处及帮顶处必须背实，严禁空帮空顶;倾斜巷道所架设的棚子必须迎山有力。
15、架棚巷道必须严格工程质量管理，区队验收员班班验收，安检员班班监督，生产科验收人员每5m至少抽查一次，发现问题及时处理，保证左右腿迈步一致，扎角符合设计要求，且连接牢固并符合质量标准化要求;若后巷受压变形时，必须立即进行处理保证安全后再向前继续掘进。
16、打锚杆必须坚持由外向里的原则，严格按照操作规程作业，锚杆角度垂直岩面或巷道壁、锚固剂搅拌时间和凝固时间充足等，保证锚杆安设质量。并按质量标准要求对锚杆锚固力进行检验，发现不合格锚杆及时采取补救措施。
第八节 预防机电运输等事故的措施
一、预防井巷运输事故
1、预防斜巷提升事故
(1)完善斜巷安全提升设施，做到“四保险”、“三固定”每隔40m在斜巷的行人侧设置一躲避硐，斜巷坡度大于16°时，要设置行人台阶。
(2)特殊工种工人要进行培训，要持证上岗，不合格者不准上岗。
(3)制定斜巷提升管理制度，严格按制度执行，并定期检查，做到行车不行人，行人不行车。
(4)要使用专用链环，专用插销，专用钩头，不准用其它材料代替。
(5)声光信号要齐全，做到行车红灯亮，车停灯灭，每隔50m设置一盏红灯。
(6)严禁超负荷、超速提升。
(7)严禁斜巷蹬车、扒车。
(8)每月对斜巷轨道、地滚、挡车器等设施要检查一遍。
(9)运送长材和大件要制定专项安全技术措施。
2、平巷预防运输事故
(1)建立电机车运行管理办法，认真贯彻落实。
(2)电机车司机、井下维护工要进行培训，做到应知应会，持证上岗。
(3)运送大件、长材时，要制定专项措施，严格按措施执行，过风门时要有副队长以上人员在现场指挥，确保安全。
(4)严禁扒车、蹬钩。
(5)严禁在运输路线上顶车或高速行驶。
(6)严禁在电机车上乘座主、副司机以外的人员，不准单独用电机车运送人员。
(8)电机车必须在轨道上按措施规定的速度运行，严禁超速行驶，特别是人车。
(9)井下运输车辆过交岔点、弯曲巷时，在这些地点要设置醒目的指示标志，并且要鸣笛，减速运行。
(10)两机车在同轨、同方向行驶时必须保持100 m以上的安全距离，防止追尾事故。
(11)大巷行人要走人行道，严禁走道心。
(12)不准开车和摘挂钩一人干，松车时要带电工作，不准放飞车，不准超挂车皮。
(13)电机车司机停车离开时，必须将车辆操作把手取下，随身携带，严禁交与他人使用。
3、预防猴车事故
(1)坚持季度猴车空载运行检测。每季度应进行一次空载运行试验。在猴车空载运行情况下，检查钢丝绳导向轮的可靠性以及抱索器、吊椅通过钢丝绳导向装置时是否有干涉现象，要求连续运行4小时以上无故障。
(2)坚持猴车负载运行检测。每年应根据猴车运行情况进行一次负载运行试验和制动装置的制动力试验，检测钢丝绳、抱索器、吊椅、制动装置负载运行时的安全性能。采用模拟乘客的有效载荷进行负载运行及制动可靠性检测。累计运行时间不少于6小时。整个系统应
无故障。
(3)检测猴车装置的制动力。装置的制动力应为额定索引力的1.5～2倍重车下行、空车上行时工作制动器的平均减速度不得小于0.3m/s2;重车上行、空车下行时工作制动器的平均减速度不得大1.5m/s2。同时，要在猴车系统的始端、终端和中部进行紧急停车装置试验，检测停车装置的可靠性。
(4)对检修过或新投入的吊椅和抱索器必须进行安全性能检测。以吊椅重车总重力的5 倍的重量对抱索器和吊椅进行负载试验，以不破坏抱索器和吊椅为原则，安全系数不小于5。试验不合格的吊椅和抱索器不得投入使用。
(5)对检修过或新投入的吊椅和抱索器要检测抱索器的抱口与护套间的间隙是否符合规定,转动是否灵活，吊椅运行时是否碰及钢丝绳导向轮等部件，连接部件是否完好可靠。
(6)建立主管部门、区队、班组三巡查责任制，加强猴车的巡检管理，发现吊椅、抱索器的完好情况，及时排除隐患，避免吊椅脱落和滑落事故同时，监督乘坐人员的违章行为，确运行安全。
(7)加强乘坐人员的安全培训教育规范乘坐人员的乘坐姿式，提高乘坐员的安全意识和防患能力。
(8)加强维护检修 ，对不符合标准和要求的吊椅 、抱索器、托轮应及时更换，对新投入的设备部件要及时做好安全性试验，确保设备的完好性能。
二、预防立井提升及井筒坠物事故
1、预防立井提升事故
(1)主、副井提升设备要安装自动防过卷和蹲罐紧急刹车装置，这些装置可靠性要高。
(2)提升设备一旦在工作时发现异常，必须立即停车向维修工汇报，立即排除故障，不准带病作业。故障不排除，不允许恢复提升。如果问题比较大，要立即启动紧急刹车装置，立即向调度室、机电队汇报，请专家会诊，问题没解决不准恢复提升。
(3)绞车工和维修工、井口把钩工必须进行专业培训，必须持证上岗。
(4)建立健全各项操作规程、各项管理制度、定期维修、检修、检测制度并严格执行。
(5)按规定进行大修和元件更换，不准超期服务等。
(6)副井在提升人员时不准超员，矿车在罐笼内必须到位。
(7)副井提升长材时必须按《龙王庄矿副井下放长材安全技术措施》执行。
2、预防井筒坠落事故
(1)罐笼未校平和停稳时，不准打开阻车器放车装罐。
(2)副井的阻车器要定期检修，确保灵敏可靠，防止失灵使车皮坠入井筒。
(3)井下信号房内，闲杂人员禁止入内，信号工要集中精力。
(4)每天要清理副井罐笼内杂物、余矸。
(5)检修时，工具要生根，检修完毕要将所有工具、零件等清理完毕。
(6)检修时，检修人员要系保险绳，并将保险绳的一端固定在牢固的钢梁上，防止检修人员坠入井筒。
(7)下大件、长材时，要制定专项措施，并严格按审批后的措施执行。
(8)钢丝绳要定期更换、对绳，要定期检查。
(9)每次检修完毕，要将所有的工器具及零配件等从罐笼上清理完毕，严防坠落。
(10)抓好井口的冬季防寒工作，搞好井口取暖，严防主、副井口结冰、冰块坠落伤人或砸坏设施、设备。
(11)建立井上、下进出罐管理制度，非工作人员禁止入内，并定期打扫卫生等。
三、预防电气事故
1、预防电气事故
(1)开展机电标准化工作，提高机电基础管理水平。
(2)加强培训，提高机电工人的整体素质。
(3)加强油水分离器、锅炉等压力容器的检查，确保各种保护仪表的齐全、可靠，保证压力容器的安全运行。
(4)对地面供电系统要认真定期检修，合理调整参数，各项保护装置要灵敏、可靠、齐全。
(5)加强井下电器设备管理，严格执行电气操作规程，杜绝失爆和误送电现象。
(6)对局扇的管理要制度化、标准化。
(7)特殊工种要持证上岗，转换工种要培训，培训合格后方准上岗。
(8)建立健全各工种岗位责任制，加强质量标准化检查力度。
(9)井上、下高压电缆接头做预防性耐压试验，并且有记录，凡耐压不够者要定期解决，接地装置的接地电阻要定期摇测。
(10)井下低压供电要做到“三无”、“四有”、“二齐”、“三全”、“一坚持”。
(11)电器设备实行挂牌留名，专人管理。
(12)井下电气设备管理操作严禁违章作业。
A、严禁带电检修，移动电器设备。
B、严禁明火操作。
C、严禁甩掉检漏继电器供电，严禁甩掉煤电钻综保装置和瓦斯、电、风电闭锁装置。
D、严禁用铜、铝、铁等代替保险丝。
E、停工的独头巷道未经瓦斯检查，严禁送风、送电。
F、有故障的电器设备不准下井使用。
G、失爆和不合格的电器不准下井使用。
2、预防中央变电所事故
中央变电所温度高，为防止安全事故，采取以下措施;
(1)备足灭火砂、干粉灭火器、消防桶、消防锹;
(2)每旬清理一次高低压设备上的灰尘，并有检查记录;
(3)高、低压配电柜均使用矿用一般型;
(4)操作时要戴绝缘手套，穿绝缘胶靴;
3、预防矿井紧急停电的计划和措施
(1)做好季节预防性试验的各项工作;
(2)对大型固定设备进行定期性能测试,尤其是主泵房排水设备.保证备用水泵和检修水泵的数量,确保工作水泵的排水能力,应在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量。
(3)保证副井提升机设备完好,在紧急情况下能够运送抢险物资和人员,同时保证副井和主井的应急行人通道畅通无阻.
(4)加强井下各变电所、主排水泵房和采区泵房双回路供电线路的巡检工作,保证供电双回路的完好,同时要有一定应急的备件和材料,如高压接线盒、高压开关本体、高压绝缘瓷瓶等。.
(5)加强和提高供电管理人员的安全意识和风险意识,要制定事故应急预案,进行可操作的应急矿停电的演习,提高整体应急快速反应能力。
(6)要经常检查矿井各供电回，发现问题及时处理。要利用梁洼井6KV的供电网络，完善供电方案，争取做到三个回路供电。
四、预防雷电事故
1、雷雨季来临前，对变电所、井架、高层建筑等地方的避雷设施、避雷装置要进行全面检查和技术性能测试，对接地电阻测试，不合格立即整改。确保所有避雷实施性能安全可靠。
2、要搞好永久供电、临时供电以及其他用电地方的防洪工作，以免因进水造成导电，出现雷击事故或中断事故。
3、为防止发生主副井供电系统出现突然停车事故，在雷电交集中时停止运行，避开雷电交加时运行。
五、预防胶带事故
1、要求现场管理区队设备维护人员加强设备巡回检查，确保胶带机所有托辊正常运转，降低皮带在托辊上的运行阻力;及时消除皮带机架上的尖锐突出部分，防止胶带刮伤。
2、及时清理皮带巷杂物，控制胶带张紧力适中。
3、定期安排专职维修钳工现场检查胶带的接头，发现存在不安隐患，及时组织进行处理。
4、要定期检查皮带沿线的保护控制系统灵敏可靠，一旦有异常情况，能确保胶带机及时停车，防止事故的进一步扩大。
5、为防止斜巷胶带机的断带事故，在没有完善胶带机在线检测装置以前，对斜坡段的胶带机安装护网，以防断带后，上托辊飞出伤人等事故发生。
6、确保胶带机空载平稳启动和停车，防止胶带上的煤块和矸石在皮带启动、停车过快惯性下落伤人。
7、要求机电队对胶带机的启动装置加强检修，确保其软起、软停车技术特性。
第六章 处理各种主要灾害事故的计划和措施
第一节 处理重大灾害事故的组织措施
一、为确保矿井发生重大灾害事故时，能够有秩序地迅速抢救遇难人员，防止事故范围的扩大，尽快恢复生产，特成立救灾指挥部:
救灾指挥部成员:
总 指 挥: 纪平安
副总指挥: 魏 东 徐俊华 黄学志 苏怀卿 陈尚兵 翟洪召 王小停 张克俭
成 员: 张公慈 程自立 李宏艳 刘连成 朱德军 郭承良 郭新城 周在升
王矿柱 胡新国 张小召 李金周
救灾指挥部设在矿调度室，程自立兼任办公室主任。
二、重大事故电话的通知顺序
调度室接到井下事故电话后，要立即按以下顺序通知矿领导及有关单位。
1、值班矿领导、总经理、总工程师、救护队。
2、各副总经理、总经理助理、副总工、事故单位、医务室、各科室科长(按附表所列的人员名单逐一通知，30min内到救灾指挥部待命，附表：发生事故后必须立即召集的单位和人员名单)
三、处理事故过程各有关人员的职责
1、矿井发生重大事故后，总经理、总工程师必须立即赶到现场进行组织抢救。总经理是负责灾害处理的全权指挥者，在总经理未到前，由值班副总经理负责指挥。
2、处理事故中有关人员的职责:
(1)总经理:是处理灾害事故的全权指挥者，在矿总工程师、集团公司总经理、集团公司总工程师、矿山救护队长的协助下，制订营救遇难人员和处理事故的作战计划。
(2)矿总工程师:是总经理处理灾害事故的第一助手，在总经理领导下组织制订营救遇难人员和处理事故作战计划。
(3)集团公司总工程师：在不妨碍总经理有效工作的原则下，参与抢救事故的指挥工作，并根据需要代表集团公司采取措施从集团公司所属各矿调度人员、设备和器材等。
(4)安全副总经理:根据救灾指挥部确定的营救遇难人员和事故处理计划，对抢救工作的各项安全措施实行有效的监督。
(5)各有关副总经理:根据营救遇难人员和灾害处理作战计划要求，负责组织为处理事故所必需的人员，及时调集救灾所必需的设备材料，并有指定的副总经理严格控制入井人员。签发抢救事故用的入井特别许可证。
(6)矿副总工程师:根据总经理命令，负责某一方面的抢救工作。
(7)矿山救护队长：对矿山救护队的行动具体负责，全面指挥，领导矿山救护队，根据营救遇难人员和处理事故作战计划所规定的任务，完成对灾区遇难人员的援救和事故处理，如果与外局矿山救护队联合作战时，应成立矿山救护队联合作战部，由英豪救护队队长担任指挥，协助各救护队的战斗行动
(8)安检科科长：根据批准的作战计划按照《煤矿安全规程》规定对抢险救灾工作的安全和入井控制实施有效监督，
(9)调度室主任：协助地面总指挥进行协调工作，负责保证井上、下通讯畅通。
(10) 通风队长：按照总经理命令负责调整矿井通风系统，关注主要通风机的工况和组织完成必要的通风设施，并执行与通风有关的其它措施。
(11) 矿值班调度员：负责记录事故发生的时间、地点和情况，并立即将事故情况报告矿山救护队、总经理、矿总工程师、集团公司调度室，以及其他矿领导和有关单位，及时向有关单位和人员下传达总经理的命令;召集有关人员到调度室待命，随时调度井下抢险救灾的工作，统计掌握出入井人数和留在井下各地区人数。
(12)供应科长:及时准备好必要的抢救器材，并根据总经理的命令迅速运送至指定地点。
(13)机电科长:根据总经理命令，负责改变主扇的工作状态，并保证正常运转，掌握矿井内的停送电工作;组织及时抢救和安装机电设备，完成其它有关任务。
(14)机电队长:负责将遇难人员及时运送上井，保证救灾人员和器材及时运送到事故地点，满足救灾的需要。
(15)生产科长:按照总经理命令负责协调各方面工作，协助总经理进行抢救和灾害处理。负责准备好必要的图纸和资料，并根据总经理命令完成测量打钻工作。
(16)医务室主任：负责组织对受灾人员的急救治疗,组织护理和药物供应。
(17)综合办公室主任、人劳科长：负责保证对遇难人员的妥善安置和救灾人员的食需及其它生活事宜。
(18)保卫科长：负责事故抢救和事故处理过程中的治安保卫工作，维护矿区正常秩序，不准闲杂人员入矿，并在井口设专人警戒,严禁闲杂人员逗留围观。
(19)有关的各区队负责人、班长:负责查明留在本区城工作面内的人数，并采取措施将他们有组织的带领撤到安全地点直至地面，并将在现场看到的事故性质，范围和发生原因等情况，如实详细地报告给矿调度室，并随时接受总经理命令，组织好本单位人员完成有关抢救和灾害处理任务。
(20)考勤和矿灯发放室负责人:应根据入井人员的挂牌和所领灯号，查清在井下的人数和姓名，并迅速报告调度室;对没有入井许可证的所有人员，不得发给矿灯、自救器,并在井口严格检查，制止入井。
四、发生重大瓦斯爆炸、火灾、水灾、大冒顶重大事故的应急措施
1、当发生瓦斯、火灾、水灾及冒顶等重大人身事故时，发现人员必须立即用电话向调度室汇报事故的性质、地点及遇险人员的情况，调度室接到电话后，立即向矿值班人员、总经理、总工程师、集团公司调度室和救护队汇报，汇报发生事故的性质、时间、地点，大致情况及伤亡情况等。并立即按《发生事故后必须立即召集的单位和人员名单》通知人员到位。接到电话的救灾人员必须在30min内设法到达矿上救灾指挥部待命，与此同时，调度员立即通知医院作好急救准备;
2、各职能部门及区队主要负责人要在救灾指挥部的领导下分工负责，迅速采取有效措施进行抢救工作。
3、事故发生后，各单位要与灯房、井口配合联系，详细统计出勤人员、井下工作人数、灾后出井人数和井下遇难人员情况，报到人劳科，并立即由人劳科统计汇总后，向矿调度室汇报，及时掌握井下遇难人员情况;医务室应迅速做好急救工作。
4、救护人员根据事故性质和地点，选择捷径到达事故发生地点，迅速查明事故地点、原因、性质和波及范围，尽快进行抢救和搜寻遇难人员。井下救灾基地设在灾害地点附近支架完好且距电话较近的进风巷中;
5、与此同时，井下灾区人员按照自救措施，在班组长带领下按照避灾路线立即撤至安全地点等待救援，并设法采取各种方法与指挥部或救护人员联系上;
6、救灾的方法和原则：根据灾害的性质和地点确定，一般应采取切断事故区域电源，采取措施直接救灾，尽快消灭已发生的灾害;或者封闭救灾区域等方法;
7、尽快修复被破坏的巷道和通风设施，立即恢复正常通风;
8、凡是井下人员都必须熟悉本区域的避灾路线和自救措施，发生事故时，根据事故的性质和地点，以最近的路线到达安全地点避难或升井;
9、所有下井人员必须配带自救器，并能熟练使用，主要负责人还必须携带便携式瓦斯检查仪;
第二节 瓦斯、煤尘爆炸及火灾的处理计划
一、瓦斯、煤尘爆炸的处理计划
1、处理爆炸事故的主要任务
抢救遇难人员，以尽快的速度恢复通风，清理堵塞的巷道，扑灭因爆炸引起的明火。 矿山救护队员到达事故区域后，结合人员定位系统和安全监控系统的数据，要立即对灾区进行全面性侦察，查清遇难人员的数量及分布地点，发现幸存者应立即佩戴氧气呼吸器救出灾区，发现火源要立即扑灭。在确认无残留火源的情况下，尽快恢复通风，排出爆炸产生的有害气体，以利抢救人员。爆炸发生在回风工作地点时，一般情况下工作人员比较集中，为了迅速抢救，迅速派救护队进行侦察，然后救护人员要从原进风侧进入灾区进行救助和引导人员撤退。侦察人员进入灾区遇到冒顶引起巷道堵塞无法通过时，要迅速撤出，另寻其它通道。如遇独头巷道要立即清理。独巷较长，有害气体浓度又大，支架损坏、顶板塌落严重,确知爆炸无残留的火源，遇难人员已经牺牲的情况下，不要再冒然进入，待恢复通风、处理好冒落的顶板后再进行处理。
2、撤退灾区人员
(1)、事故发生后，受灾人员要立即采取自救与互救措施，位于灾区的人员首先应尽快撤离灾区，波及区的人员接到通知后也应及时撤离。
(2)、事故发生后，调度室应立即通知井下灾区有电话的地点，告诉该地区人员发生事故的性质、地点和避灾路线，及时组织撤退，无电话的地点应通过电话派人通知。
(3)救灾指挥部在指挥救灾时首先采取有效措施抢救遇难人员，并防止事故的扩大。
(4)、采煤面发生事故后，受灾害威胁人员要及时戴上自救器以事故地点为中心，分别由上、下顺槽撤退至安全进风巷中，直至升井。
(5)避灾时，遇难人员在班组长的带领下，按指定的避灾路线迅速地撤离危险区。避灾过程中，要守纪律，听指挥，撤退时要两人以上编组同行，要互相帮助，互相照顾，不准单独乱跑。进入躲避硐室要发出呼救信号，以便救灾人员跟踪寻找。撤退时要注意风流方向，要尽快取捷径进入新风区域。
3、避灾措施
在发生瓦斯、爆炸事故，无法撤离灾区时，应考虑以下方法避灾:
(1)、要迅速转入独头巷道，关闭局扇切断风流，堵住入口，防止有害气体侵入。
(2)、暂时躲避到安全地点，不能撤离的人员要沉着冷静，尽量减少动作，并要在躲避地点巷道口悬挂矿灯、工具或定时敲打管子、铁轨等，发出呼救信号，等待救援。
(3)、避灾地点若有压风管，可设法打开管路以便向遇难人员输送新鲜空气。
(4)、当发生瓦斯、煤尘爆炸事故，无其它巷道躲避时，避灾人员要注意爆炸冲击波的方向，要迅速背着冲击波的方向，脸向下扑倒到水沟里，使用好自救器和湿毛巾堵住嘴和鼻子以隔绝高浓度有害气体及火焰的伤害。待冲击波过后，要迅速迎着风流方向撤退出安全地点。
4、停电措施
(1)、发生灾害时，由救灾指挥部下令，调度室通知井下变电所停止向事故区域送电。
(2)、事故区电工应立即将采区变电所送往各工作面的电源切断。
(3)、恢复送电时，必须经瓦检员检查送电地区瓦斯浓度，确定不超限时向指挥部汇报后，指挥部要按照先送风再送电的原则，下令向指定区域送电。
5、防止事故扩大的措施
(1)、尽量避免串联通风，实行分区通风，建立独立的通风系统，通风系统应力求简单，无风的巷道和采空区要及时封闭。
(2)、设好防爆和隔爆设施，搞好综合防尘，防止煤尘爆炸，缩小事故范围。
(3)、要采取措施防止二次爆炸或连锁爆炸的发生。
二、火灾的处理计划
1、处理矿井火灾的基本原则
当矿井发生火灾时(1)现场人员应视火灾性质、灾区通风瓦斯情况采取一切可能的办法，力争把火灾扑灭在萌芽状态。(2)报告矿调度室、值班总经理及有关领导，结合人员定位系统显示数据，立即制定营救人员、扑灭火灾的作战方案。(3)通知矿山救护队立即行动，其主要任务是:抢救遇难人员，查明火灾事故的性质范围、原因和地点，控制火灾，进行直接灭火。(4)通知灾区内和一旦发生瓦斯、煤尘爆炸而受到威胁的其他地区人员按避灾路线撤退。(5)切断火灾区域电源。(6)控制风流。(7)直接灭火有困难时，可采用隔绝灭火法和综合灭火法。
2、不同地点火灾的处理方法
(1)井筒、井底车场火灾事故
进风井筒、井底车场和主要运输大巷发生火灾时，由于其风量大、风速高，火灾烟雾会很快蔓延，威胁到全井下人员的生命安全，也使变电所电缆线路、主要设备等处于灾区之中，人员接近火区也较困难，因此处理这类火灾的关键是迅速反风或风流短路使烟雾直接进入回风道，同时尽快将人员撤到地面，再用直接灭火法，如有防火门应迅速关闭。
(2)掘进工作面火灾
如瓦斯未达到危险浓度，火源发生在掘进头，则应保持正常通风，使瓦斯不超过2%，并用水或干粉灭火器、泡沫灭火器直接灭火，火灭后要清查隐燃地点，防止复燃，若火灾发生在巷道中段，局扇已停止运行，要注意火灾以里的瓦斯，千万不能轻易恢复通风，以防将聚积的瓦斯排出，经过火点发生爆炸事故。若巷道内部的瓦斯情况一时难于弄清，则应立即采取封闭火区隔绝灭火措施，上山掘进巷道不论在任何地方发生火灾，如果没有抢救遇难人员的问题，就不要再派人进入，要远距离封闭。
(3)硐室火灾
井下机电硐室空间较小，橡胶及油质都易燃，火势发展快，烟雾能蔓延到其他巷道造成很大威胁。因此要集中一切力量用干粉灭火器、灭火手雷等直接灭火。在处理过程中要切断电源。如火势较大，应首先隔绝风流，(如关闭防火门，风流短路、挂风幛等)再用直接灭火。
(4)电器火灾
电器设备着火时，应首先切断电源。在切断电源之前只准用不导电的器材进行灭火，以防电击。
无论发生什么火灾，处理时都要时刻注意顶板变化，防止因燃烧造成顶板冒落伤人;在灭火、抢救人员和密闭火区时还要设专人检查瓦斯、CO以及其它有害气体情况和风流、风量变化，以防引起瓦斯、煤尘爆炸和CO中毒，同时要控制风流，防止火烟向人员集中地区蔓延。
3、避灾措施
(1)如果现场灭火无效时，每人要迅速带好自救器由现场负责人组织人员进行撤退，然后背朝着火源方向撤退，位于发火地点进风侧人员迎风退出，位于发火地点回风侧人员顺风退出应改可能利用其它巷道绕过火区进入新鲜风流中的安全地点。
(2)若巷道已充满烟雾时，不可惊慌，要冷静辩认，判断发生火灾地区和风流方向，然后沉着地沿着道轨、管子、巷壁等有秩序撤离灾区，
(3)若烟雾太大迷失方向，或撤退线路因冒顶被堵而无法撤退，以及自己所带自救器超过有效使用时间不能达到安全地点时，应尽快在附近找一硐室或独头巷道或两道风门中间暂等待救援。
(4)若烟由风筒吹入工作面时，撤退前应扎紧风筒出风口，若撤退的唯一的出口被火烟封锁无法撤退时，可利用风筒等材料构筑临时密闭，在里面静卧等待救援。
第三节 水灾事故的处理计划
一、临场处理
发生透水事故后，现场人员必须立即向矿调度室汇报，并要在跟班队长和老工人的指挥下迅速抢险，就地解决，加固工作地点的支护，堵住出水点，以防事故的扩大。如果情况紧急，水势很猛无法挽救，则应有组织地避开压力水头，迅速撤离灾区，同时调度室要设法通知事故可能波及地区的人员迅速撤离。
二、事故汇报及处理
调度室接到井下突水情况汇报后：(1)立即通知值班矿领导、总经理、总工程师、机电副总经理及防治水领导小组成员，所有人员应半小时内到达矿调度室。(2)通知突水点附近各区队做好抢险排水及撤离准备。(3)通知井底中央泵房排水值班人员做好排水开泵准备，保证排水泵能随时起动。(4)将突水情况及时报告集团公司调度室。
矿领导及防治水领导小组成员到达调度室后，立即听取突水情况汇报，结合人员定位系统显示数据，根据突水量大小及危害程度迅速确定对策：(1)当突水量大于370m3/h时，立即通知井下各单位施工人员迅速沿轨道大巷撤至副井底升至地面。立即组织地面所有人员用编织袋装满黄土(紧急时用袋装水泥)从副井下到井底车场，抢险救护人员在轨道石门车场口各垒一宽5m的临时挡水墙，控制进入中央水仓的水量，延缓中央水仓被淹时间，保证井下所有人员安全撤离，为进一步开展有效抢险排水工作赢得宝贵时间。(2)当突水量小于370m3/h时，保证排水系统完好，做好强排工作。(3)防治水领导小组成员与专业技术人员一起认真分析研究突水水源、突水通道，确定治水初步方案。
透水后应尽可能将水引入水仓，启动全部排水设备，全力排水;调度室要尽快查清各单位井下人员，如发现人员被水堵于井下，应采取一切有效措施进行抢救。
透水事故发生后，有关技术部门应将出水水源查清楚，然后组织力量和排水设施进行排水，如水源补给力特别大，用强力排水不能奏效时，应先截住补给水源，然后进行排水。排水时要制定专门安全技术措施。
三、救护工作
救护要了解灾区范围、突水地点、水源、水量及遇难人员的分布情况，要利用一切通道抢救灾区避难人员，对于被水困在井下的人员，要做精密的分析判断避难地点与水高低关系，对于有生存条件的上山，应计算其容积空气可供生存的时间，沼气浓度等，然后有针对性地采取措施。
处理上山巷道透水时，要注意防止二次透水，积水和淤泥冲击，排除积水时，要检查瓦斯和其它有害气体的浓度，并加强通风，当排水接近较大的积水空间时，要防止有害气体突然涌出。
四、若井下突水量过大，由救灾总指挥负责下达关闭密闭门的命令。机运队安排专人关闭水闸门。
第四节 冒顶事故处理计划
一、冒顶事故处理原则
1、发现冒顶事故的在场人员，应立即报告现场干部和矿调度室。现场干部迅速清点人数，判断冒顶范围和程度，判断是否有人被压堵，并及时将情况反馈矿安全调度室。
2、当发现人员被压堵时，现场干部应迅速组织人员进行抢救，必要时可调动邻近工作面人员进行抢救。
3、抢救人员时，首先检查冒顶区及其附近地点的安全状况。对有危险的地点，应加强支护，先控制顶板，确保事故不再扩大，然后尽快处理，救出人员，救人时要有专人观察顶板。
4、积极恢复冒顶区的正常通风，如果暂不能恢复的，可利用水管、压风管等对埋压、堵截人员输送新鲜空气，或尽快打钻孔供风，利用钢管向灾区输送水和食物，然后尽快处理冒顶，或开绕道等方法救出人员。
5、当冒顶未堵压人员时，首先应加强支护。救灾指挥部要结合人员定位系统显示数据定出事故的处理方案，安排制定专项安全技术措施并按措施处理冒顶。
6、受灾人员自救:
首先是选择支护完整地点，迅速撤离冒顶区域，并尽可能撤离到有新鲜风流处，如果巷道垮落堵死，应加固巷道，支护后静待救护。灾区内无风应使用好隔离式自救器和人员定位识别卡的呼救功能。
二、冒顶事故处理方法
(一)、采煤工作面发生冒顶事故的处理
应首先抢救被困人员，接着就是采取措施恢复生产。处理的方法应根据冒顶区岩层冒落的高度、冒落岩石的块度、冒顶的位置和冒顶影响范围的大小来决定。同时，还要根据煤层厚度、采煤方法等采取相应的措施。
1.局部小冒顶的处理方法
一般是采取掏梁窝使用单腿棚或悬挂金属顶梁处理。
2.大面积冒顶的处理方法
(1)整巷法处理冒顶。对影响范围不大，冒顶区不超过15m，垮下来的矸石不大，采取一定措施以后，用人工可以搬动的，可以采取整巷法处理冒顶，即采取恢复工作面的方法。
(2)开补巷绕过冒顶区。一般在冒顶影响范围较大，不宜用整巷方法处理时，可采取开补巷绕过冒顶区的方法，也称为部分重掘开切眼和重掘开切限的方法。根据冒顶区在工作面所处位置的不同，有以下三种情况：
①冒顶发生在工作面机尾处：可以沿工作面煤帮从回风巷重开一条补巷绕过冒顶区。
若冒顶区范围较大，矸石堵塞巷道，造成采空区回风角瓦斯积存，可用临时挡风帘或临时局部通风机排除。
②冒顶区在工作面中部：可以平行于工作面留3m一5m煤柱，重开一条切巷。新切巷的支架可根据顶板情况而定，一般使用一梁二柱棚。
③冒顶区在工作面机头侧：处理方法基本上与处理机尾侧冒顶区相同即在煤帮错过一段留3m—5m煤柱，由进风侧向工作面斜打一条补巷，与工作面相通。
(二)、掘进工作面冒顶事故的处理
在处理垮落巷道之前，应采用加补棚子和架挑棚的方法，对冒顶处附近的巷道加强维护。在维护巷道的同时，要派专人观察顶板，以防扩大冒顶范围。处理垮落巷道的方法有木垛法、搭凉棚法、撞楔法、打绕道法四种。
1、局部冒顶事故的处理
①木垛法
这是处理垮落巷道较常用的方法，一般分为“井”字木垛和“井”字木垛与小棚相结合的两种处理方法。
②搭凉棚法
冒顶处冒落的拱高度不超过1m，且顶板岩石不继续冒落，冒顶长度又不大时，可以用5—8根长料搭在冒落两头完好的支架上。然后，在“凉棚”这个遮盖物的掩护下进行出矸、架棚等项工序。架完棚以后，再在凉棚上用材料把顶板接实。
③撞楔法
当顶板岩石很碎而且继续冒落，无法进行清理冒落物和架棚时，可采用撞楔法处理垮落巷道。
2、大面积冒顶事故的处理：打绕道法
一般在冒顶影响范围较大，可采取开补巷绕过冒顶区的方法。
第五节 矿井突然停电处理计划
一、突然停电事故处理原则
1、当发生矿井突然停电事故时，矿值班人员要立即向地面变电站询问事故情况。
2、地面变电站必须迅速向矿调度室，机电科及队部报告事故情况。
3、矿值班人员接到报告后，立即向总经理、总工程师、机电副总经理报告，根据停电事故的程度启动《矿井大范围停电应急救援预案》
二、事故处理
接到矿井突然停电报告后，矿有关部门汇同地面变电站、机电科、机电队共同负责立即查明停电原因，并将情况报告给总经理、矿总工程师。若停电属矿区内部供电系统故障，由机电队配合矿井尽快进行复电，若停电属矿区外部供电系统故障，由矿安检科、调度室，机电科负责与前级电力系统联系，积极复电。在矿井突然停电和供电末恢复之前，应立即采取的应急处理措施：
1、如果停电引起主扇停运，则启动主扇停运应急预案。
2、调度室应立即通知井下所有受停风影响地点的人员停止工作，工作面由里向外依次切断电源，撤离人员。
3、根据停电灾情情况和井下瓦斯涌出情况，通知井下撤离工作地点的人员在进风巷中待命。
4、通知井下变电所、各配电点全部切断电源，其它有电气设备的地点在人员撤退时也必须切断电源。
5、停电时在井下的安检员，瓦检员在当班班长的领导下，根据救灾指挥部的要求，随时检查风流中瓦斯，二氧化碳的浓度及井下安全情况，准确及时地向救灾指挥部汇报。
6、副井绞车司机将绞车制动手柄置于合闸状态，离合手把置于空位，并坚守岗位。
7、停电时矿井水泵房值班人员必须树立高度责任感，时刻观察水仓水位变化并向安检科、调度室汇报。
地面变电站来电后，主提升系统正常后，救护队员及井下救灾指挥部人员立即入井，按照救灾指挥部制定的井下送电措施，瓦斯排放措施和排水方案有条不紊地恢复矿井通风和生产。
2011年龙王庄矿的主要负荷点：通风机房，主、副井提升机房，井下中央变电所，采区变电所，辅助二采区变电所，一采区变电所
三、矿井恢复供电的顺序和原则
1、因停电影响的各地点在送电送风前都必须经过安检、瓦斯检查人员的检查，证实无危险后方可恢复送风。所有安装电动机及其开关地点附近20米的巷道内都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合本规程规定时方可开启。
2、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%，在局部通风机及其开关附近10米内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时方可人工启动局部通风机，恢复正常通风。
3、停风区中瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过1.0%时，必须按三级排放原则进行排放。
在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度不得超过1.5% ，且采区回风流内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有在恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%时，方可恢复局部通风机供风巷道内电器设备的供电和采区回风系统供电。
4、应遵守先高压、后低压，先主要负荷、后次要负荷的原则对矿井各个供电点进行送电。
5、井下各变电所复电后，应及时恢复下一级重要排水点供电。
6、停送电管理措施
(1、操作高、低压电器设备或在架空线路、电缆线路上作业时，必须严格按照操作规程和有关制度进行。
(2、井上、下工作人员严禁带电作业。
(3、用电单位不得在计划停电或事故停电期间，在自己的供电线路或设备上检修，以免突然来电。
四、主扇停止运转期间的安全应急预案
矿井主要通风机的任务是向井下各工作场所连续不断的供给适宜的新鲜空气，把有害气体和矿尘稀释到安全浓度以下并排出矿井之外，为井下作业人员提供适宜的气候条件，创造良好的生产环境。主要通风机一旦停止运转，地面新鲜空气无法送达井下，若停风时间较长，井下气候条件变坏，有毒有害气体浓度有可能超限，对安全生产是一大威胁，为此根据《煤矿安全规程》规定，特制定如下应急措施：
1、机电队主要通风机电钳工必须经常检查主要通风机的运行情况，并做好记录，运转中的主扇，因不明原因突然停止运转时，主扇司机应迅速查明原因，进行二次启动。若短时不能查明原因，立即启动处于备用状态的主扇，备用风机必须能在10分钟内运转。
2、因检修、停电或其他原因停止主要通风机运转时，机电队必须制定停风措施，并报矿总工程师批准，矿调度按批准措施下达停止运转命令。
3、主扇停止运转，出现备用主扇不能启动的现象时，应针对情况用最快速度向矿安检科、调度室、机电科、本队值班室汇报。由机电科和本队组织有关人员奔赴现场紧急抢修。矿安检科、调度室接到汇报后，必须立即通知值班矿领导、矿总工程师、总经理和通修队长。值班领导应根据主要通风机停止运转情况并结合人员定位系统显示数据迅速作出井下停电范围和撤人范围的决策，矿调度对领导指示必须做好记录并立即通知各单位和科室严格执行，不得延误。
4、在查找故障原因时，若系内部原因，则应积极进行恢复，如系外部原因，则立即将情况报告安检科、调度室，由矿安检科、调度室组织其它 有关单位进行恢复。
5、在主扇停运后，如不能及时恢复，必须打开防爆门及有关风门，保证自然通风。恢复通风前，关闭防爆门和有关风门;恢复通风后，认真检查防爆门和风门关闭情况，防止风流短路。
6、主要通风机停止运转时，受停风影响的地点必须停止作业、切断电源，施工人员先撤到进风大巷中，由值班矿领导根据主要通风机停止运转情况决定全矿井是否停止生产，施工人员是否全部撤出。以防有害气体聚集后，遇火引起事故。
7、如果主扇停运在10分钟以内，由安检科、调度室通知有关单位将井下作业人员集中在进风巷内就地待命。
8、如果主扇停运30分钟以内，则应通知井下人员撤至副井底待命。
9、如果主扇停止运转在30分钟以上，且时间无法预测时，应立即通知井下人员尽快撤至地面。
10、主扇停运后，通风队随时对进风巷道风流状况进行检测，结果报安检科、调度室，以采取安全对策。机电队及相关区队应对各泵房水情进行观测。
11、井下恢复通风前，严禁任何人入井，确实需要入井的必须有矿领导(总工程师)批准后，方可入井。
12、恢复通风后向井下送电时，必须逐段分送。即地面送井下中央变电所，中央变电所送采区变电所，采区变电所送各配电点及各采掘工作面。中间必须有时间间隔，严禁一次送达各用电点。
13、井下所有配电点及采掘工作面，送电前必须检查设备附近10m以内风流之中的瓦斯浓度，只有确定瓦斯浓度和二氧化碳浓度都不超过0.5%时，方能送电。
14、主要通风机停止运转期间，井下所有停电撤人的场所，所在区队跟班队长必须管好本班职工，使之服从安检员和瓦检员的指挥。安检员和瓦检员划分停风警戒区，挂“严禁入内”牌或蹲点看守，并及时向矿调度和本区队汇报。恢复通风后，瓦检员必须检查瓦斯和二氧化碳浓度，只有局部通风机及其开关附近10m以内风流之中的瓦斯浓度和二氧化碳浓度都不超过0.5%;并且停风区域的最高瓦斯浓度不超过1.0%，最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可开启局部通风机恢复巷道通风，同时请示矿调度后方可批准人员进入工作地点。
15、停风区域中瓦斯及二氧化碳浓度超限时，按瓦斯排放分级管理原则进行。属矿井排放的由通修队组织排放，属救护队排放的由通修队制定排放措施，经矿总工程师批准通知救护队排放。
16、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》有关规定执行。
第六节 处理重大灾害事故所必备的技术资料及要求
一、矿井通风系统图和通风网络图
两种图上都要标明通风设施的位置、风流方向、风量。
二、矿井供电系统图
三、井下通讯系统示意图
图上注明井下所有电话的安装地点，标明其电话号码。
四、井下消防洒水、排水、压风管路系统图
用不同的颜色区别管路，图上标明管路口径、阀门位置、井下水仓(水源)位置和容积(水压)、水泵型号、流量、压风机型号等。
五、矿井充水性图
各种类型的出(突)水点、积水的相关参数，防排水设施、设备的位置、型号、能力等。
六、井下避灾路线图
用不同颜色填绘发生各种矿井灾害的避灾路线。
七、矿井采掘工程平面图
八、地面、井下对照图
图上标明井口位置和标高、地面铁路、公路、钻孔、水井、水管、地面储水池以及地面、井下消防材料库和其它可代处理事故的材料、设备和工具的地点。
九、矿井安全监控设备布置图、监控系统图
十、全矿井反风和区域反风、局部反风试验报告
十一、保证反风设施完好可靠的检查报告
由总经理组织有关部门每季度至少检查一次反风设施，并写出检查报告。该报告末要及时送交有关矿领导和调度室、通修队、机电科等与《计划》一同保存。
十二、地面和井下消防材料、设备、工具的品名和数量登记表
消防材料库中的物品各类和数量由总经理确定，有总经理签字的登记表还应分别放在井上、下消防材料库中。
第七章 避灾路线
一、井下避灾的基本原则：
1、积极抢救：灾害事故发生后，处于灾区内以及受波及区域的人员应沉着冷静,根据灾情和现有条件，在保证安全的前提下，采取积极有效的办法和措施及时投入现场抢救，将事故消灭在初期阶段或控制在最小范围内，最大限度地减少事故造成的损失。救灾人员应根据事故性质和地点，选择捷径到达事故地点，以便尽快地进行抢救和搜寻遇难人员。
2、安全撤离：当现场不具备事故抢救条件或可能危及人员的安全时，井下矿工应想法设法迅速撤离灾区。
3、妥善避难：所有井下人员必须配带自救器并能熟练使用，发生事故时应迅速戴好自救器撤离灾区，如在短时间内无法撤离，遇难人员应在灾害区内进行自救或互救，妥善避难，努力维护和改善自身生存条件，等待救护人员援救。
二、自救措施
1、井下一旦发生灾害事故，当班班组长要采用最快速、最可靠的传报技术和方法，通知和引导灾区人员和受威胁区域人员以及调度室，迅速安全地撤出。
2、一旦发生灾害事故，灾区人员一定要沉着冷静，不要惊慌失措、乱喊乱跑，要服从领导，听从带班队长或班组长指挥，队长或班组长不在时，由有经验的老工人代理，有组织地按避灾路线撤到安全地点。
3、当发生瓦斯爆炸时，灾区人员首先戴上自救器，在本班跟班队长或班长带领下，背着空气震动方向，按避灾路线撤到就近的新鲜风流的巷道中;若自救器不在身边或丢掉时，应迅速背着空气震动方向，向下卧倒用湿毛巾堵住嘴和鼻子，以隔绝火焰和高温有害气体，并迅速到附近的新鲜风流巷道中。
4、当发生火灾时，灾区人员首先戴好自救器，向火焰燃烧的相反方向撤退，最好利用其他巷道迎着新鲜风流绕过火区撤出。
5、在避灾过程中，灾区人员要发扬团结互助精神。如果矿灯灭，要定时敲打道轨、管子发出呼救信号，并尽可能地沿着轨道管子撤出，沿途作标记，以防巷道被堵时便于救灾人员跟踪寻找。
6、在避灾过程中，灾区人员不能由事故区域安全撤出时，要利用附近的硐室或独头巷道作为临时避难硐室等待救援。
7、当井下发生水灾、冒顶等事故时，尽可能利用当时的条件采取措施，防止灾害进一步扩大，同时立即派人电话通知调度室和其他受威胁区域人员，快速在班组长的带领下沿作业规程中规定的避灾路线撤到安全地点。当后巷出现冒顶，后巷已堵死的情况下，要利用压风管路的供风供呼吸用，同时敲打管子作为联系信号。
8、事故发生后，调度室和人劳科必须严格控制入井人数和准确统计留在井下的人数。
三、避灾路线
(一)各采掘作业规程，必须明确规定各类事故的避灾路线。
(二)为便于井下人员迅速撤到安全地点，调度室协调在各主要巷道口设置路标和避灾路线标志牌，路标和避灾路线标志牌位置要醒目，行人易于发现，并按标准化的要求进行管理和维护，责任落实到人。
(三)发生火灾及煤尘、瓦斯爆炸时的避灾路线：
井下所有人员必须熟悉本区域的避灾路线，发生事故时，井下人员应根据本工作区域所发生事故的性质和地点，针对现场实际情况，由最近路线达到安全地点。
掘进头和其他地区的人员在发生事故时，要按照“迎着新鲜风流方向” 的原则，迅速撤到安全地点。事故区回风流中的人员，应就近迅速通过风门进入进风巷道，再撤到地面。但通过风门时，必须随时将风门关好，以防风流短路、混乱，造成事故范围扩大。
第八章 《计划》的贯彻与要求
每季度末要根据实际情况对计划进行补充修改,由总工程师负责组织修订，各单位负责人和技术人员在组织安全活动学习时，要有计划，有重点地贯彻《矿井灾害预防及处理计划》和《计划》的修改补充部分，没有经过学习，考试不合格，不熟悉《计划》有关内容的干部和工人不得从事井下工作。
二、本《计划》贯彻后各单位要尽快组织职工熟悉避灾路线，熟悉自救器的使用及有关注意事项。
三、贯彻本《计划》时，有关单位应将各种灭火器材的性能及使用方法向职工进行讲解，机电维修工、掘进班组长必须熟悉受灾期间切断的本区域电源开关的位置和使用方法。各生产单位在工作区域变更时，除认真重新学习本《计划》，外还要认真贯彻学习作业规程，掌握安全技术措施和避灾路线。
四、调度室要按照规程规定配齐11种图纸。
五、机电及通风部门要经常检查、检修主扇的反风装置和井下反风门，保证需要反风时能顺利进行。
六、井下消防硐室消防材料配备按《矿井防灭火规范执行》
