904回风上山掘进巷作业规程
1编制依据和基本概况
1.1 编制依据
本规程编制依据《煤矿安全规程》、《B9煤层904工作面设计图》、《904工作面地质说明书》及相关资料。
1.2 工程概况
904回风上山掘进为煤巷，倾向长76m，按图纸设计，该巷道断面宽2m，巷道高2m，断面积为4㎡。
1.3 巷道用途
该巷道用途为904运输巷掘进工作面回风巷道。
1.4 巷道设计长度
巷道设计长度76m
1.5 预计开、竣工时间
本掘进工作面预计2011年12月底开工，2012年1月竣工。
2 地质说明书
904地质说明书依据《煤矿地质说明书》及904工作面设计图编制。904回风上山为煤巷，设计长度为76m。
3.4 支护材料的选用和要求
1、采用锚网支护，顶板支锚3排，巷道东邦与西帮各支锚2排，采用Ф16×1.8m钢筋锚杆，使用2350快速树脂药卷，每孔使用1卷锚固剂，端头锚固。
2、金属网规格2.2×1m，网格0.08×0.08m(菱形网)。
3、锚杆托板:顶部使用一块木托板,规格为长×宽×厚=0.15m×0.3m×0.05m,外加一块铁托板，规格为长×宽×厚=0.15m×0.15m×0.03m。
4、顶板锚杆间、排距：0.8m×0.8m，两帮锚杆间、排距：1m×0.8m，锚杆锣帽要上紧，外露长度小于0.05m。
5、904回风上山用滑行溜子溜煤时，必须每隔两2m设一个木柱，木柱规格直径不小于0.2m，滑行道必须用木板(或挡皮)，挡板高度为1m，挡板上方挂设金属网，全断面将滑行道与行人侧隔开，金属网规格2.2×1m，网格0.08×0.08m(菱形网)。。
3.5 支护质量要求
3.5.1 支护说明
施工顶板锚杆时机具采用煤电钻，Ø28mm空心麻花钻杆及配套钻头，或实心麻花钻杆时可用Ø22mm的麻花钻杆及Ø28mm麻花钻头。
3.5.2 质量要求
1、锚杆布置必须按设计要求，要横、竖成线，金属网相互压边0.1m，每隔0.2m用12#铁丝扎紧连网。
2、锚杆距迎头不超过一个锚杆排距，即0.8m，否则必须及时补打，严禁在空顶空帮下作业。
3、顶板锚杆必须先打中间眼(中间锚杆眼以巷道中心线为准)，待锚固后再打上下锚杆进行锚固;两边顶锚杆与顶板角度不得小于75º，;锚杆的拉力不小于5T,扭矩不小于75Kg/m,要符合规程或行业规定。
4、顶、帮锚杆托板，必须紧贴煤面锣帽上紧。
3.5.3 临时支护
1、临时支护撅顶道规格：撅顶道2根，使用两根长3m的轨道。背顶板3块，各长1.8m，宽0.3m，厚0.05m。吊环4个，为直径22mm的钢筋制成。
2、撅顶道的使用方法：4个吊环分别上在在迎头锚杆上，前后两两成线。炮后及时找掉后，将2根撅顶道各穿过吊环挂在两吊环上，撅顶道必须紧顶迎头。然后将背板并排铺在2根撅顶道上。待撅顶道正确支设好后方可允许人员进入迎头工作。
迎头临时支护支柱不少于2根，爆破后应及时对迎头未架设棚架部分和小于0.8m或0.6m的空顶部分采取临时支护，支护前先找尽顶帮悬矸，人员操作时必须站在顶板支护可靠的顶板下操作，严禁在空顶下操作。
4爆破说明书
4.1 钻眼机具选择
1、SMZ12—1.5KW煤电钻2台，1.8m普通麻花钻杆，配Ø35mm钻头。
4.2 爆破器材的选用
1、MFB100/200型电容放炮器，脉冲电压1700—1800V，外接电阻320Ω，充电时间6S以上。
2、抗水煤矿硝铵炸药，1—5段毫秒电雷管和瞬发电雷管。
3、封孔材料：黄泥、水泡泥。
4.3 装药结构及封泥
装药结构采用正向装药，用粘土炮泥及水泡泥封口，炮眼深度超过1m时，封眼长度≮0.5m，周边眼应用炮泥封实，且封泥长度≮0.3m。
4.4 爆破技术要求
严格按爆破说明书进行打眼放炮。
4.5炮眼布置
7 主要生产系统
7.1 运输系统
7.1.1 运料系统
地面→副井→+525水平车场→+525中央石门→+525东运输石门→904运输巷→904回风上山→迎头。
7.1.2 运煤系统
904回风上山掘进工作面→切眼→904运输巷→+525东运输石门→+525皮带上山→+585煤仓上口→煤仓→主井(胶带)→地面煤场
7.2 供电系统
904回风上山掘进工作面负荷：局扇一台，功率11KW;525东运输石门皮带运输机1部，功率：40kw，皮带上山皮带运输机1部，功率：75kw;;刮板运输机SGB-620/40T型1台，功率40kw;
7.2.1 供电拟定
根据904通风上山掘进工作面所处位置，及目前井下供电系统情况，拟由525中央变电所KBSG-500KvA2号干式变压器供电，2号干式变压器所带负荷设备有：904运输巷刮板机1台，功率：40kw;1304运输巷皮带运输机2部，功率：22kw，刮板机1台，功率：40kw;525东南运输石门皮带运输机1部，功率：40kw，皮带上山皮带运输机1部，功率：75kw;585东南运输石门皮带运输机1部，功率：40kw煤仓上口刮板机2台，功率：40kw，585西石门皮带运输机1部功率：22kw;1101运输巷皮带运输机1部，功率：22kw，刮板机1台，功率：2×40kw，超前刮板机1台，功率：40kw，1101运输巷潜水泵1台，功率：5.5kw;负荷总功率为：ΣPe=590.5kwKW。
904回风上山局扇由移变和2号干式变压器供电。(符合供电系统图)
7.2.2 2号变压器容量校验
已知2号变压器容量为500KvA，根据公式
SB=ΣP×Kr/COS∮ 系数Kr取0.5，COS∮取0.8,
=550.5×0.5/0.8
=344KvA〈315 KvA
所以2号变压器容量满足负荷要求。
7.2.3 开关选择
所有低压开关均为矿用隔爆型电器设备。
7.2.4 电缆的选择
供电系统中的动力电缆，均为My型矿用不延燃橡套软电缆。
7.2.5 过流保护整定
1、变电所4#馈电开关过流整定：
IZ=∑Ie=
2、904运输巷#分馈电开关过流整定：
IZ=∑Ie=
3、1304刮板机开关过流整定：IZ≤1.2Ie
IZ≤1.2×45=54A
4、904局扇开关过流整定：IZ≤1.2Ie
IZ≤1.2×13=15A
7.2.6 短路电流计算
1、#馈电开关所带904回风上山最远点电缆长度mm2电缆m，查表得50mm2电缆m换算长度为m，查表《煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则》得出m 电缆的两相短路电流为A。
3、馈电开关校验
分馈电开关由公式：Id2/IZ≥1.5
符合904回风上山供电要求。
7.2.7 供电系统图
供电系统示意图 图7-1
7.3 通讯
1、在904回风上山设置一部电话，距迎头50m的位置，通讯由地面调度室安装的DDK-6M型多媒体数字程控交换机实现通讯。
7.4 通风系统
7.4.1 通风风量计算
掘进工作面所需风量计算
1、按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量：
每人供风量≮4m3/min：
Q采>4N =4×15=60(m3/min)
Q采>25A药=25×4.95=124(m3/min)
式中：
N——掘进工作面同时工作的最多人数，15人。
A药——掘进工作面一次使用最大炸药量(硝铵炸药)，4.95kg。
2、按照瓦斯绝对涌出量计算
Q掘=100×q掘×K掘=100×0.12×1.8= 14.4m3/min
式中:
100——掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换的常数;
Q掘——掘进工作面实际需要的风量，m3/ min。
q掘——掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量，取0.12m3/min。
K掘——掘进工作面二氧化碳涌出量不均匀备用风量系数，取1.8。
3、按照风速、温度计算掘进工作面需要风量:
Q掘=60×V掘×S掘max×K温=60×0.25×4×1.0=60m3/min
式中：V掘—— 巷道内最低允许风速，0.25 m/ s
S掘max—— 巷道内最大净断面积4 m2
K温—— 巷道内空气温度调整系数，取1.0(空气温度<20°)
5、按风速进行验算
a、煤巷掘进最低风量验算Q煤掘>15S掘max=15×4=60 m3/min，
b、煤巷掘进最高风量验算：Q煤掘<240S掘min=240×4=960 m3/min
经公式验算最大风量满足：60 m3/min < Q掘=124 m3/min <960 m3/min
904回风上山掘进头需要风量为124m3/min
7.4.2 风机选型
局部通风机工作风量计算
Q扇=Q掘×P m3/min
P=1÷[1-(M×L接)]=1÷[1-(9×0.002)]=1.08
P—局部通风机供风巷道风筒漏风系数
M—风筒接头数
L—一个接头漏风率，反压边连接时，L接=0.002
Q扇=Q掘×P=124×1.08=134 m3/min
2、局部通风机工作风压计算
根据掘进工作面设计长度、局部通风机需要工作风量、掘进工作面需要风量、风筒、风阻，计算掘进工作面局部通风机工作风压值：
Hft=Rp×Q善×Q掘 Pa
式中：Rp—压入式风筒的总风阻，N.S2/m8。
Hft—压入式局部通风机全风压，Pa
Rp=6.5α×L/(d5)+(n×ζjo +∑ζbei +ζin)×【ρ/(2S2)】
α—风筒摩擦阻力系数0.0045N.S2/m4
L—风筒长度，90m
d—风筒直径，0.5m
ρ—空气密度，kg/m3
S—风筒断面积，0.2㎡
n—风筒接头个数9;
ζjo-–风筒接头局部阻力系数0.15。
ζbei—风筒拐角局部阻力系数1.55+1.25。
ζin—风筒入口局部阻力系数0.1。
Rp=6.5α×L/(d5)+(n×ζjo +∑ζbei +ζin)×【ρ/(2S2)】
=6.5×0.0045×90/0.03 +(9×0.15+1.55+1.25+0.1)×1.2/0.15
=121.75/m8。
Hft=Rp×Q善×Q掘 Pa
=121.75×124/60×134/60
=562Pa
局部通风机选型：查表选择FBD5.6/2×11型局扇，风量350-240 m3/min;风压为800-3700 Pa
3、局部通风机安装处巷道全风压供风量的计算;
Q掘全=∑Q掘实+60×V安×S安 (m3/min)
式中：Q掘全—局部通风机安装处巷道的全风压供风量m3/min;
∑Q掘实—安装在同一地点并联通风的各局部通风机实际工作风量之和，240m3/min(取所选择风机的最小风量值)。
V安实—局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间的风速，≥0.25m/s。(此处巷道是煤巷)
S安—局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间的巷道断面，5.4㎡
Q掘全=∑Q掘实+60×V安×S安 (m3/min)
=240+60×0.25×10.79
=401.8 m3/min =402 m3/min
局部通风机安装处巷道全风压供风量为402 m3/min
7.4.4 通风方式
采用压入式(柔性风带)通风方式
7.4.5 通风路线
新风路线：中央石门→+525东联络巷→+525东翼运输石门→904运输巷→904回风上山→迎头
乏风路线：迎头→904回风上山→904运输巷→1304运输巷→1304回风巷→1302回风上山→+640石门→+640风井联络巷→风井→地面。
904回风上山通风系统示意图 图7-3
7.5 供水施救系统
地面净化水池(4寸管)→主斜井(4寸管)→+525车场(4寸管)→中央石门(4寸管)→+525东联络巷(4寸管)→+525东翼运输石门(4寸管)→904运输巷(2寸管)→904回风上山(2寸管)→迎头。地面水池必须满足饮用水标准，日常用于防尘洒水和紧急供水施救时用。
供水施救系统示意图 图7-4
7.6 压风自救系统
1、地面压风机房→副井→+525水平车场→+525中央石门→+525东运输石门→904运输巷→904回风上山→迎头
2、压风管路距运输巷迎头不大于10m，，设置6个呼吸器。
3、压风系统每一个月进行一次试运行，保证压风自救系统正常使用。
压风自救系统示意图 图7-5
7.7 人员定位系统
1、矿井采用的人员定位系统的型号为KJ236定位系统。中心站设置在矿调度室，在904掘进工作面共安设读卡器2台(运输巷一台、回风巷一台)，下井人员人手一台识别卡，满足904掘进面生产需要。
2、对各点读卡器定期检查、维护保养，对工人使用的识别卡实行卡与矿灯固定配套使用，规范了识别卡的使用。
人员定位系统示意图 图7-6
7.8 监测监控
1、矿井采用煤科总院重庆分院生产的KJ90NA型安全监控系统。中心站设在矿调度室。
2、工作面设专职瓦斯检查员检查瓦斯。工作面瓦斯检查地点设置在掘进迎头5-10m范围内，传感器每7天调校一次。安排专人维护，确保系统可靠。
监测监控系统示意图 图7-7
7.9 排水系统
904回风上山→904运输巷→+525东翼石门→+525东翼联络巷→+525中央石门→水仓→中央泵房→副井→地面。
8.1 施工准备
1、施工前，每名职工和管理人员必须认真学习本规程，经考试合格后方可上岗，未学习和考试不及格者，不得参加本规程范围内的施工。
2、所有职工必须严格执行《煤矿安全规程》、《工种操作规程》和本作业规程中的所有规定。
3、开工前，必须编制专门的措施，加固好开窝点附近的支架，并保护好开窝处的电缆、设备及管线，明确放炮警戒位置，传达贯彻后方可施工。
4、严格执行先检查后施工制度。要害工种须经专门培训、考试合格后方可持证上岗。
5、开窝前安全设施必须完好，并调试能正常运行
8.2 顶板管理
1、 进入迎头，必须先检查后工作，严格执行敲帮问顶制度。检查迎头顶、帮情况，应由外向里，先顶后帮进行逐段“敲帮问顶”检查。同时必须有专人监护顶板，一人持长把工具进行问顶找掉，一人监护。
2、迎头安全点柱不少于3根，，并保证正常使用。
3、锚杆支护必须由外向里逐排支护，且顶板锚杆距迎头不超过一个锚杆间、排距即0.8m。
4、顶板锚杆严禁吊挂手拉葫芦或作为牵引其它物体使用。
5、安装锚杆前，应测眼孔深度，锚杆端部必须推至眼底。
6、顶板锚杆的树脂药卷与杆体同时装入锚杆眼内，用杆体将药卷轻轻送至眼底后，用套筒把锚杆尾部与锚杆机相连，开动电钻搅拌10—30S。
7、采用水泥药卷时，水泥药卷必须先用清水浸泡，浸泡后及时送入眼底，用锚杆来回抽拉水泥药卷拌匀后，上好锚牢。
8、每次放炮后，必须将迎头3排锚杆全部二次紧固，被崩坏或不合格的锚杆及时更换补打。
9、锚固力顶板≮5T。
10、加强支护质量监测，并对锚杆采取不定期的检查。发现问题，及时处理。
8.3 打眼
1、当掘进工作面瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。
2、打眼前，先检查设备和迎头顶板支护情况，严格执行“敲帮问顶”制度，发现问题及时处理，严禁在无支护区域工作。
3、打眼前，先检查上班是否有残炮、瞎炮，如有必须予以处理，处理时不得套残眼打眼。处理瞎炮，应在距瞎炮0.3m以外另打与拒爆炮眼平行新炮眼，重新装药起爆。
4、打眼前先检查风袋是否到位，电路是否完好正常，各种安全设施是否齐全，并能正常使用，否则不准打眼。
5、严禁使用手稳麻花钻杆。
6、打眼前必须洒水防尘。
7、打顶板锚杆时，巷道必须清理够设计高度，确保锚杆与顶板岩层层面夹角≮75度。
8、打眼前，班长要看好中、腰线，按爆破图表点好眼位，掌握安排好打眼方向、角度和深度。
9、打锚杆前必须在顶板空顶处打好3—5根安全点柱，应先顶后帮，钻锚一次连续完成。
8.4 装药放炮
1、 放炮员必须经过专门培训并且取得合格证的人员担任，持证上岗，放炮时严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》和本作业规程中的有关规定。
2、放炮员必须有专门的炸药箱、雷管盒，炸药、雷管分别放在专用的药箱内，并上锁保存，放炮前，要把炸药及雷管放到警戒线以外的安全地点，用剩的雷管和炸药，要及时交回炸药库房。
3、放炮前，班长必须在通往放炮地点的所有通道上设好专人警戒，警戒距离不小于100m，并有掩体，放炮警戒牌、警戒网必须齐全并正常使用。
4、放炮前，必须将钻具、煤电钻线撤到后边掩盖好。
5、放炮前必须先检查放炮母线及连接脚线，检查线路和通电工作必须由放炮员一人操作，放炮员必须最后一个离开放炮地点，并要鸣哨，在检查并确认人员全部撤到安全地点，而且进行瓦斯检查后，放炮员才准在有掩护的地点放炮。放炮线的长度不少于100m，放炮线严禁出现明接头，并吊在无电缆线的一侧。
6、放炮时必须使用专用放炮器，并严格执行“三人联锁”放炮制度和“一炮三检”工作制度，瓦斯浓度达到1%时，不准放炮，一次装药必须一次起爆。
7、通电后如炮不响，必须摘掉母线，两脚线扭结成短路再等15分钟后方可沿线查找原因。如有瞎炮，必须当班处理不得交接，严禁手扒镐刨，硬拉硬拽。处理后，由原打眼人，在距瞎炮0.3m处平行拒爆眼重新打眼装药放炮。
8、严禁明炮、糊炮，炮眼口必须使用水泡泥和黄泥封堵，封泥长度不小于0.5m。周边光爆眼应用炮泥封实，封泥长度不得小于0.3m。
9、装药放炮不得与其它工序平行作业。放炮前，必须风筒接至距迎头不大于6m，放炮后要待炮烟吹淡，待瓦检员检查有害气体后，至少等15分钟后才准人员进入现场。并洒水防尘
8.5过地质破碎带措施
1、巷道施工中，如遇顶板破碎，应立即停止掘进，采取措施进行处理，严禁在未处理的情况下进行掘进施工。
2、遇到顶板破碎时，应采取锚网加密支护措施。支护前首先将破碎地段清理干净，坚持敲帮问顶，并将顶帮煤岩找掉，在确保安全的条件下进行支护。
3、过破碎带期间，必须有跟班领导现场监督指导工作。
4、过地质破碎带时，如果采取金属扶棚支护，应及时补充措施，扶棚前应将施工地点附近的顶帮要掉的煤岩找干净，坚持“敲帮问顶”制度，打好安全点柱。
1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆及电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，再用与电源电压等级相适应的验电笔检验;检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关手把在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人作业，严禁送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下警示牌并送电。
2、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备，并严格按照停送电管理制度执行;
3、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套或站在绝缘台上;
4、各种司机必须经过培训并取得合格证后才能持证上岗开机。
5、皮带机、刮板机司机，在开机前必须作好全面检查工作，设备必须达到完好状态才能。
6、电缆必须使用挂钩悬挂，且保持适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。
7、电缆上严禁悬挂任何物件。
8.7 机械设备管理安全技术措施
1、机械设备保持完好状态。主件、附件、安全防护设施齐全、完好
2、机械设备运转正常，无异音、异味和异常振动;
3、各部位润滑的油质和牌号符合要求、油量适当，无渗漏;
4、水冷设备的水质清洁、水量适当;
5、安全保护检测装置完善、动作灵敏可靠;
6、有专职维护工按规定做好“四检”，保持机械设备运行的良好工况;
7、由专职持证司机负责运转;
8.8 防治水措施
1、据地质水文资料表明，巷道掘进时有淋水现象出现，故遇淋水较大或透水预兆时，必须立即停止掘进，采取探放水措施，做到“有疑必探，先探后掘”。
2、掘进施工中，如发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫及顶板淋水加大或顶板来压、底鼓、产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭气味等突水预兆时，必须停止掘进，撤出所有受水威胁地点的人员，并立即汇报生产调度室，采取措施进行处理。
3、探水时，必须补充专项措施，并按地测部门给定的位置进行探水，探水前应加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好立柱和挡板，清挖水沟保证畅通，并安装专用电话。
4、钻探时，必须有跟班领导及瓦检员现场监督指挥工作。
5、钻探时，发现煤墙有松软、片帮、水量增大、顶钻等现象，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，设专人监测水情，并向调度室汇报，然后采取措施进行处理。
6、探水未结束之前，不得进行掘进施工。
7、探水结束后，由主管部门验收，同意后，方可进行掘进施工。
8.9“一通三防”管理
8.9.1 通风管理
1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。
2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于6m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3%。
3、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。
4、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风;因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
5、局部通风机必须使用风电闭锁、瓦斯电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。
6、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
8.9.2 防尘管理
1、掘进迎头及巷道，采用2寸金属管供水，2分胶管定期冲洗巷道，转载、卸载点均使用喷雾洒水，放炮使用水泡泥和黄泥封孔，炮前炮后洒水降尘。
2、开窝前必须把防尘管路接到开窝点，并确保水量和水压均符合规定要求。
3、爆破前、后，要对爆破地点巷道周边进行洒水冲尘，在扒装过程中，如果煤、岩粉干燥，粉尘飞扬时，必须洒水灭尘。
4、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。
5、掘进工作面巷道安装防尘管路时，管路悬挂要平整，接头严密不漏水。
6、掘进头各种综合防尘设施必须齐全、可靠并正常使用。
7、掘进工作面作业人员要做好个人防护，进入工作地点戴好防尘口罩。
8、坚持逢8防尘日进行除尘降尘的工作。
8.9.3 防灭火管理
1、采用风钻或手持式风动钻具打眼，锚、网、梁喷浆支护，爆破喷雾除尘，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。
2、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。
3、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。
4、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。
5、巷道内出现的高冒地点必须妥善处理，并定期检查，发现异常情况及时汇报处理，防止发生煤炭自燃事故。
8.9.4 瓦斯管理
1.局扇必须挂牌管理，并吊挂或垫高，局扇安装在距回风侧不小于10m的进风流中。
2.掘进迎头必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮制”和现场交接班制度。
3.掘进头停风必须撤人，打好临时栅栏，挂警示牌和瓦斯牌板，恢复通风前必须对局扇开关附近20m巷道及迎头的瓦斯浓度进行检查，瓦斯不超过1%时，方可再启局扇供风。
4.掘进头安设的瓦斯报警、断电仪、设备位置、报警值、断电值、断电范围等必须符合规定要求。断电点：1304运输巷。断电范围：工作面、回风流内所有电器。
5.掘进巷道风筒必须吊挂平直，接头严密不漏风，风筒出风口距迎头不大于6m。
6.瓦检员必须每班对探头进行检查和挪移，监测监控维护工必须定期对探头进行维护和效验。
8.9.5 监测监控
1、甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于0.3m，距巷道侧壁不得小于0.2mm，距迎头不得超过6m。
2、瓦斯超限断电后，只有待其浓度降至复电浓度后方可人工复电。瓦斯断电仪发生故障后必须及时进行处理。处理故障期间必须停止放炮作业，撤出人员。
8.10 其它
1、在两贯穿巷相距20m时，生技科部门应对贯通巷道的中线、高程进行一次校核验算。巷道与904回风巷相距20m，904回风巷停止一切工作，保持正常通风，撤出作业人员，还必须经常检查风筒是否脱节，按规定检查工作面及回风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超限时，必须立即停止处理。
2、每次装药放炮前，904回风巷瓦检员检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止904回风上山工作面的作业，然后处理瓦斯，只有在贯通点两端风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破，并严格执行“一炮三检”制度。
3、每次爆破前，必须由班长在904回风上山掘进工作面和904回风巷安全地点设置专人警戒，非经该班长同意，严禁撤除警戒人员。
4、904回风上山与904回风巷相距5米时，每次放炮前必须先打探眼，探透后及时调整爆破参数，改变炮眼起爆量及装药量。每次放炮，必须浅打眼少装药，坚持少装药放小炮。
5、巷道贯通后，及时进行支护，904回风巷被崩斜、崩倒的支架要及时由外向里恢复好，严格搞好工程质量，并派专人照看安全和执行“敲帮问顶”制度。
6、巷道贯通后，及时调整好通风系统，经检查确认系统稳定可靠后，由通防科决定原送风局扇是否停止运转。
7、施工过程中，如遇地质条件变化等其它情况时，必须及时对规程进行修改、补充。
9 避灾路线
9.1 切眼遇水较大撤人路线：
1、避灾原则：由低向高近路线撤退。
2、撤人路线： 904回风上山迎头→904回风上山→904运输巷→+525皮带上山(+525中央石门、)→+585水平车场(+525水平车场)→副井(或风井)→地面。
9.2 避火灾、瓦斯和煤尘爆炸路线：
1、避灾原则：发生事故后，尽快弄清事故发生的地点、原因、状态，佩戴自救器，迎着新鲜风流沿避灾路线撤离险区。
2、撤人路线：迎头→904回风上山→904运输巷→+525东运输石门→+525水平车场→副井→地面。
904回风上山逼灾路线图
