二O一一年度矿井灾害预防和处理计划
二O一一年度矿井灾害预防和处理计划
为认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，最大限度地防止煤矿事故的发生，并在一旦发生事故后能够有效地阻止事故的扩大并迅速抢救人员，减少灾害事故损失，根据《煤矿安全规程》第九条：“煤矿企业必须制定年度灾害预防和处理计划，并根据具体情况及时修改，灾害预防和处理计划由矿长负责组织实施，煤矿企业每年必须至少组织一次矿井救灾演习”的规定，结合我矿2011年度井下生产布局和往年安全生产情况分析，矿组织有关人员，特编制2011年度矿井灾害预防和处理计划。
第一部分 指挥机构设置和职责
一、指挥机构的设置
为有效地预防和控制事故，矿井成立灾害预防和处理指挥部，以做到统一指挥、分工负责。指挥部下设灾害预防和处理办公室及相关救援组。灾害预防和处理办公室设立于矿井安全指挥中心。
指挥部领导机构和成员组成情况如下：
指挥部总指挥：陈兴红
副 总 指 挥：李志强
主 任：闫 刚
副 主 任: 王海亮
成 员： 矿安全指挥中心及调度室全体成员
灾害预防和处理办公室安排值班人员24小时不间断值班。
二、事故救援组及成员名单
救 援 组组长副组长主要成员
安全救援组安全矿长安全科长安全科全体成员
工程技术组总工程师技术科长技术科全体人员
机电检修组机电矿长机电机运队长机电科全体成员
工程维护组生产矿长生产科长生产科全体成员
通 风 组通风助理通风科长通风科全体成员
物资供应组副书记供应科长供应科全体成员
生活服务组副书记销售科长销售科全体成员
治 安 组副书记办公室办公室全体成员
医疗救治组副书记办公室办公室全体成员
三、指挥机构各成员职责
1、总指挥
是灾害预防和处理的全权指挥者。负责统一协调指挥抢险救灾工作;负责救灾物资的调运和救援人员的调动;负责向公司董事长、书记汇报情况和召集指挥部成员及相关人员根据灾害处理计划现场研究处理方案;并向上级机关、工会和党组织汇报事故进展情况。
2、副总指挥
负责灾害预防和处理计划的制定与落实;作为协助矿长处理事故灾害的第一助手，在矿长领导下根据灾害处理计划组织制定营救受灾人员和处理事故的方案。
3、其它副总指挥
根据营救人员和灾害处理方案，负责落实分管范围内的有关事项，保证灾害处理的顺利进行。
4、安全救护组
根据矿长的命令，负责查清受灾人员和灾害确切地点、灾情，指挥领导救护人员，完成对遇险人员的营救和灾害处理工作。并根据批准的营救人员和灾害处理方案，对抢险救灾工作的安全实行有效监督。
5、工程技术组
负责准备好必备的图纸和技术资料，并根据营救人员和灾害处理方案，迅速准确地完成测绘等各项技术服务。
6、机电检修组
负责提供抢险所需机电设备的各种技术资料;保证主扇风机、主副绞车的正常运转，并根据营救人员和事故处理方案，搞好各种机电设备的检修工作。
7、工程维护组
根据营救人员和事故处理方案，搞好各项受损工程的维护。
8、通风组
负责观察主扇运行状况和组织完成必要的通风工程，并执行与通风有关的其它措施。
9、物资供应组
根据营救人员与事故处理方案，及时组织所需物资，并迅速发运到救灾地点。
10、生活服务组
保证救灾人员的吃、住及其它生活事宜，妥善安置遇难人员及其家属和与该事故有关的善后处理工作。
11、治安组
负责维护救灾秩序，做好矿区一切治安保卫工作。
12、医疗救治组
负责组织现场应急救治工作并护送受伤人员到医院进行救治，及时办理有关医疗手续，确保救治及时。
四、具体要求
1、事故发生地点要严格执行事故汇报制度，安全指挥中心和调度室要认真分析判断事故的情况、涉及的范围，及时准确地传达信息，为领导决策提供真实、可靠的依据。
2、救援组组成员在接到安全指挥中心调度命令后，在矿区内的必须10分钟内到达调度室，在矿区外的必须在30分钟内到达。任何人不得以任何理由推迟或不到，否则将追究其相关责任。
3、值班司机在接到有事故发生的命令后，要随时待命，时刻准备出发，协助抢救。
4、指挥部必须在最短时间内根据事故性质和波及范围制定出有针对性、可实施的营救遇险人员和事故处理的方案。
5、抢救方案确定后，各部门具体负责人必须严格履行岗位职责，密切配合，保持高度的统一协调，积极组织落实。任何单位和个人必须无条件执行指挥部的命令，不得推三阻四，否则追究相关人员的责任。
6、营救遇险人员和灾害处理方案的落实要始终以指挥部的命令为准，严禁任何单位和个人在具体实施过程中以任何借口改变方案，安全指挥中心值班人员要做好记录。
7、指挥部要认真分析各部门反馈的信息，快速做出反应，密切关注灾害发展态势及抢救进展情况，根据变化态势对营救遇难人员和灾害处理方案进行及时正确的调整，及时下达命令，加速抢险进程。
8、指挥部所有成员在抢险期间必须与组织保持密切联系。深入现场的，每隔一小时最少向指挥部汇报一次所在位置、抢险进展情况、存在的问题、对态势的判断以便进一步需采取的措施;特殊情况要随时汇报，待命的必须坚守岗位，保持备战状态，随时调动，随时到位。指挥部成员及相关科队成员抢险期间，一律不准离开本矿。
第二部分 通讯网络及联系方式
灾害预防和处理办公室设在矿安全指挥中心，有专线电话24小时昼夜值班。安全指挥中心接到事故情报后，必须按电话顺序表立即通知矿长(主管矿长)、总工程师、安全救护组长及有关部门，由矿长负责全权指挥，组织有关人员立即赶赴现场进行抢救，并立即报告上级总调度室。
正常上班期间，当班值班人员首先要用固定电话按顺序表通知到上述人员，并记录通知时间，固定电话无人接听时，通知个人手机。
为保证井上下电话畅通，电话维修组必须随时待命，当电话需移机时，维修组要及时安排下井处理。
参加处理事故指挥人员及救援组成员电话通知顺序
通知顺序名 称姓 名电话号码职 务
办公室手 机
1灾害预防处理办公室闫 刚井下：
井上：8000安全指挥中心主任
2总 指 挥陈兴红694420015935528355矿长(主管矿长)
3副 总 指 挥琚志伟694411613333553515副书记
4李志强15835142802总工程师
5翁武贵15803558678安全矿长
6林 兴13513555076 1355生产矿长
7王俊峰15234692860机电矿长
8闫 刚13994651677安全指挥中心主任
9成 员
10
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29
30
31
32协议矿山救护队值班室6011678
33市安全生产监督管理局调度室3083566
34市煤炭工业管理局调度室20230843016925
35市煤矿安全监察分局2089991
36潞城市中心人民医院城市中心人民医院急救电话
第三部分 矿井概述及重大灾害的预防重点工作
一、矿井基本情况
1、地理位置
本矿井位于潞城市微子镇北，行政区划隶属山西省潞城市微子镇管辖。井田南紧邻微子镇，西距潞城市7km，南西距长治市22km，北距黎城县22km，东距河北省邯郸市160km。
其地理坐标为：东经113°17′06″-113°18′34″，北纬36°20′18″-36°22′23″，井田南北长约4.2km，东西宽约1.2km，井田面积4.5126km2。
2、整合前后面积、储量、产能变化情况
整合前的井田面积为1.3625 km2，整合后井田南北长约4.2km，东西宽约1.2km，井田面积4.5126km2,保有储量25080kt，矿井整合前产能为150 kt/a，整合后的产能为600kt/a。
3、矿井开采技术条件
本井田大地构造位置属太行块隆与沁水块坳的过渡区，晋获褶断带以东。井田内全部为黄土覆盖，受区域构造影响，本井田总体构造形态为一轴向近南北至北东向的复向斜，本井田总的构造线方向和区域一致，以北北东方向为主，井田内发育一北北东倾伏的向斜构造，以及3个断层及5个陷落柱，地质构造属简单类。
3号煤：3号煤层伪顶岩性一般为黑色炭质泥岩、泥岩，厚度不稳定，一般为0-0.5m，节理发育，此层顶板的坚硬程度较低，稳定性较差，如有顶板淋水，稳定性更差，随采随落。直接顶：位于 3 号煤层或伪顶之上， 由灰黑色泥岩，砂质泥岩组成，有时呈砂泥互层状，平均厚度为2.73m，局部地区达8.13m。顶板裂隙发育，较为破碎，硬度较小。泥岩或砂质泥岩的极限抗压强度为19.2-40.5MPa，属软弱-半坚硬岩石。随着回采工作面的推进，支架向前移动，顶板随即冒落。
15号煤层：伪顶为黑色泥岩，厚度0.05-0.45m，随煤层开采随采随落;直接顶板为砂质泥岩、泥岩，局部为粉砂岩，厚2.55～4.40m。老顶为k2石灰岩，厚度为4.69～9.14m，质纯坚硬，极限抗压强度54.4-86.0MPa，属坚硬岩石。煤层上覆岩性，从直接顶到老顶为软弱-坚硬。上部覆岩为软弱-坚硬相间平行复合结构。
15号煤层底板直接底板为黑色泥岩，厚度9.12-12.4m，极限抗压强度为21.2-40.0MPa，为软弱-半坚硬岩石。
3号、15号煤层顶底板岩性较好，对矿井开采影响不大。
3号煤层资源基本采空，资源枯竭，所剩资源储量仅能布置一个完整的工作面，除此之外其余的储量比较零散，不能布置完整的工作面，而且中间还被采空区隔开。15号煤层位于太原组下段中下部，上距3号煤层122.24m，煤层厚度2.70-6.59m，平均4.04m;结构较简单，含泥岩夹矸0-4层，一般0-1层;为全区稳定可采煤层。煤层直接顶为中细粒砂岩、泥岩，老顶为深灰色石灰岩(K2);底板为灰黑色泥岩。
井田内3号煤层采空区积水总面积938869m2，总积水量约566278m3;15号煤层采空区积水总面积55316 m2，总积水量约23032m3。采空区积水是矿井开采的重大安全隐患，尤其是3号煤层的积水问题。另外矿井断层、陷落柱也较多，构造导水问题也要引起足够的重视。开采过程中，必须提前进行探放水，做到“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”，确保矿井的安全生产。
矿井为低瓦斯矿井，煤尘具有爆炸性;3号煤层自燃倾向性等级为Ⅲ级不易自燃，15号煤层自燃倾向性等级为Ⅱ。对矿井的开拓开采影响不大。
4、矿井开拓布局
矿井采用斜、竖井混合开拓，利用原郝家沟煤矿主立井、回风立风井 ，新建副斜井。主井井筒净直径5.0m，净断面19.6㎡，垂深178 m;回风立井井筒净直径4.2m，净断面13.8㎡，垂深108 m;副斜井井筒净宽3.8m，净高3.7m,半圆拱，净断面12.51㎡，坡度23°设计长度570m。现矿井处于基建技改期间，预计在2011年11月首采面试产。
5、矿井技改情况
矿井设计概算总投资22531.72万元，吨煤投资为380.77元，总工期为20个月。矿井现已完成了工业场地 “四通一平”工作，砌筑了暗排洪沟420m，外运土方约17万立方、地面火药库。副斜井筒截止11月底完成162.4m。
根据矿井2011年度生产布局及可能导致事故的灾害因素分析，本年度重大灾害事故的预防重点为：矿井“一通三防”管理、火灾事故、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、水灾、顶板事故、主副井提升及辅助运输。
二、“一通三防”管理
1、基本情况
3号煤层瓦斯绝对涌出量为0.22m3/min, 二氧化碳绝对涌出量为0.33m3/min,属低瓦斯矿井
3号煤层煤尘火焰长度40mm，抑制煤尘爆炸性最低岩粉用量50%，煤尘有爆炸性。3号煤层吸氧量0.98(ml3/g)，自燃等级为Ⅲ级，不易自燃。
15号煤层自燃倾向等级为Ⅱ-Ⅲ类，属自燃-不易自燃。本次15号煤层防灭火设计按自燃倾向性等级Ⅱ类考虑。综上所述，本井田3号煤属不自燃煤层，15号煤层属自燃煤层。
2、矿井通风
根据井田开拓部署，井田采用主立井—副斜井混合开拓。主立井、副斜井进风，回风立井回风。通风系统为中央并列式。通风机的工作方式为机械抽出式。
井下掘进巷道采用局部通风机。采区变电所、采区水泵房采用独立通风。井下主变电所、主排水泵房、消防材料库等硐室采用串联通风。
3、矿井防尘、瓦斯及防火
矿井采取综合防尘措施，建立完善的防尘洒水系统。严格控制和管理生产中可能引火的热源，绝对禁止明火入井。生产中采掘工作面和生产巷道中的瓦斯浓度严格控制在允许范围之内，及时处理局部积存的瓦斯，当局部瓦斯超限时，必须马上停产进行处理，待瓦斯浓度降低到允许范围之内时方可恢复正常生产;局部巷道风速过高或过低时，应利用井下通风设施来保证巷道的最高和最低风速要求。严格按照AQ1029-2007标准设置设置各类传感器，真正实现人机共防。
三、火灾
1、基本情况及预防重点： 3号煤层自燃倾向性等级为Ⅲ级不易自燃，15号煤层自燃倾向性等级为Ⅱ级，矿井煤尘具有爆炸性，本年度15号煤无采掘计划，对矿井的开拓开采无影响。矿井火灾事故的预防主要是外因火灾事故的预防工作。
外因火灾是指由外来热源而引起的火灾事故。
1) 皮带机道因溢煤淤塞，皮带机头或皮带打滑没有及时处理，摩擦生热，可能引起火灾，因此皮带机的堆煤、跑偏、打滑、烟雾等保护装置必须安装齐全，动作灵敏可靠;
2) 电气设备必须专人负责，及时检修维护。防止发生电器故障引起火灾;
3) 各种综合保护措施失灵，接地系统必须符合规定，当发生短路故障时能立即切断电源，防止引起火灾;
4) 井下从事电气焊必须制定安全措施并严格执行，施工结束后必须溜人监护，残留火种必须清除，防止引发火灾;
5) 井下照明等供电电路，必须杜绝绝缘老化，机械外伤，保护失灵等现象，防止电缆短路引起火灾。
6) 防止放炮火源，采掘工作面发生瓦斯煤尘爆炸事故或火灾事故，70%以上是因为放炮火源引起的，因此炮破必须使用取得产品许可证的雷管和炸药，使用合格的放炮器、放炮母线进行放炮，爆破必须使用水泡泥、封泥;井下放炮工作必须由专职放炮员担任，必须执行“一炮三检”制度，严禁放明炮、糊炮;
2、预防矿井火灾重点措施：
预防外因火灾关键在于加强管理，严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定，并采取以下措施：
① 井口房和通风机房附近20米范围内，不得出现明火;
② 井下消防管路应齐全，胶带输送机巷每隔50米设置一个三通闸阀，其它巷道每隔100米设置一个三通闸阀;
③ 井筒、井底车场、机电硐室、胶带运输机头前后两侧各20m巷道范围内，必须用不燃性材料支护;
④ 井下高压、低压设备接地保护齐全，形成系统;整个供电系统设计合理，防止电器设备过载运行，高压、低压防爆开关使用过流保护装置。
⑤ 井下从事电气焊及喷灯焊接等工作时必须制定严格的安全措施;
⑥ 井下使用的变压器油、润滑油、棉纱、布头等，必须存放在盖严的铁桶内，严禁乱扔乱放;
⑦ 杜绝不正确的爆破作业所形成的爆破火焰;
⑧ 井下所有电器设备必须选用防爆型，并且在使用时一定要达到防爆要求;井下电器设备严格执行检修制度、维护制度，杜绝长期带病运转;
⑨ 在井下适当位置设置消防材料库，并存放充足的消防器材和灭火工具;井下中央变电所、采区变电所和其它机电硐室，应备有灭火沙箱，灭火器和一定数量的其它消防材料。
⑩ 严格入井验身制度，严禁携带烟草和点火物品下井。
3、可能发火地点：
井下火灾易发生在高温、高热区以及机电设备附近，因此应予以重视。
四、瓦斯爆炸
1、基本情况
根据长治市煤炭工业局长煤局发[2010]29号文,《关于2009年度年产30万吨以下矿井的瓦斯鉴定结果的批复》2009年度潞城市郝家沟煤矿有限公司3号煤层瓦斯绝对涌出量为0.22m3/min, 二氧化碳绝对涌出量为0.33m3/min,属低瓦斯矿井。
2、瓦斯预防特殊措施
井下没有高瓦斯区域，没有出现过瓦斯涌出异常现象。但很多类似低瓦斯矿井在瓦斯管理上出现过灾害事故，因此，我们在日常的生产管理中绝不能掉以轻心，应加强瓦斯来源的观测与分析，充分应用瓦斯监测监控手段，提高通防队伍的整体业务素质，把事故隐患消灭在萌芽状态之中。由于受地质条件和其它不确定因素的影响不排除有瓦斯涌出异常和瓦斯积聚的可能，容易造成瓦斯事故。
3、容易发生瓦斯危害事故的地点主要有以下几个方面：
(1)采掘工作面风量不足，无风或微风作业，采煤工作面上隅角可能导致瓦斯积聚;
(2)井下掘进巷道与老空区或长期停风地点贯通时，老空区或长期停风地点可能有瓦斯积聚，贯通期间如措施不当，可能造成瓦斯事故;
(3)井下停风巷道和盲巷如管理不善，人员误入，可能会造成人员缺氧、瓦斯窒息或中毒等事故;
(4)井下长期停风地点恢复通风或启封巷道时，如不采取措施或措施不力，可能造成瓦斯事故;
(5)安设局部通风机地点配风不够，出现循环风现象，如不采取有效的措施，消除循环风，可能导致迎头瓦斯积聚;
(6)井下遇地质构造段或大断层附近，可能出现瓦斯涌出异常情况，若发现不及时或措施不力，可能造成瓦斯积聚。防治瓦斯事故是“一通三防” 管理的重点。
4、瓦斯增大或突出的征兆
瓦斯突出前，常常从煤体深处要发现劈啪声、煤炮声、闷雷声等声响，支架常发出嘎嘎响甚至折断声。无声预兆有煤壁外鼓掉渣、瓦斯忽大忽小、煤尘增多、气温降低、顶钻夹钻等等。
五、煤尘爆炸
由于在瓦斯、煤尘爆炸发生时，二者存在相互促进和相互作用情况，因此瓦斯隔爆措施与粉尘隔爆措施统一考虑。
矿井采取综合防尘措施，建立完善的防尘洒水系统。保障矿井最低排尘风速(0.25～0.5m/s)来稀释和排除工作地点悬浮粉尘，防止煤尘过量沉积。定期测定风流中的粉尘量，定期清扫和冲洗巷道帮顶、支架和设备表面上的煤尘，清除转载点处的浮煤。
六、水灾
1、基本状况：
主要的含水层：
奥陶系中统岩溶裂隙含水层是区内主要含水层，奥灰水水位标高641.25m。石炭系上统太原组砂岩及石灰岩岩溶裂隙含水层、二叠系下统山西组砂岩裂隙含水层为弱富水性承压含水层;二叠系下石盒子组砂岩裂隙含水层为弱承压的弱-中等富水性含水层;第四系松散孔隙含水层为弱-中等富水性的潜水含水层。
矿井充水因素：
导水裂隙带对开采的影响和采空区或古采空区积水。
3号煤层顶板以砂岩为主，中间夹泥岩、砂质泥岩等，同时开采深度一般较小(50-150m左右)，可沟通导水裂隙带内砂岩裂隙含水层及基岩风化带砂岩裂隙含水层，对矿井生产将产生一定的影响。尤其雨季的大气降水、地表水均可通过松散层、基岩风化带从导水裂隙带溃入井下，引起矿井充水。
15#煤层顶板以石灰岩、砂岩为主，中间夹泥岩、砂质泥岩等。煤层开采深度一般较小(150-250m左右)，可沟通导水裂隙带内裂隙含水层及基岩风化带砂岩裂隙含水层，15#煤层底板标高630-850m，奥水水位标高为641.25m。在开采时，矿井中部存在一细条状带压开采区，带压水头高度为11m。
本井田3#煤层已被大面积开采，井田内存在17个老空积水区，积水量约566278m3;15#煤层部分被开采，存在4个老空积水区，积水量约23032m3;
矿井涌水量情况：
到矿井原煤产量达到60万吨时,3#煤层矿井正常涌水量360m3/d，最大涌水量为720m3/d;15#煤层矿井正常涌水量350 m3/d，最大涌水量700 m3/d。
2、水患威胁较严重的矿井预防原则及主要措施
由于矿井井田内存在大量采空区，矿井生产过程中，加强采(古)空区积水的管理，要坚持“预测预报、有掘必探、先探后采、先治后采”的原则。
矿井在开采过程中，主要的预防措施就是根据地质报告和矿井初步设计进行探放水设计，提前进行探放水工作，做到“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”，对未进行物探的区域进行地面物探工作，探明采空区积水的位置，确保煤矿的安全生产。
3、可能发生水患地点及透水预兆
可能发生水患的地点：根据矿井2011年采掘计划布置情况，在本年度可能发生水患的地点为1301工作面运输顺槽。
透水或突水预兆：采掘工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。当透水预兆发生时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发生警报，撤出受水患威胁地点的人员。
七、顶板管理
1、基本情况：
⑴3号煤层
3号煤层伪顶岩性一般为黑色炭质泥岩、泥岩，厚度不稳定，一般为0-0.5m，节理发育，此层顶板的坚硬程度较低，稳定性较差，如有顶板淋水，稳定性更差，随采随落。直接顶：位于 3 号煤层或伪顶之上， 由灰黑色泥岩，砂质泥岩组成，有时呈砂泥互层状，平均厚度为2.73m，局部地区达8.13m。顶板裂隙发育，较为破碎，硬度较小。泥岩或砂质泥岩的极限抗压强度为19.2-40.5MPa，属软弱-半坚硬岩石。随着回采工作面的推进，支架向前移动，顶板随即冒落。
老顶：位于直接顶之上或直接位于3号煤层之上的灰白色石英长石砂岩，裂隙发育，多被方解石充填，厚度变化较大，一般为3.32-14.00m，平均厚度为7.7m。极限抗压强度为39.6-70.4MPa，属半坚硬岩石，为中硬度的Ⅱ级顶板。其老顶周期来压显现明显，撤移支架后不随直接顶同时垮落，采空区维持有较大的悬落空间、根据矿压观测老顶对工作面有明显的初次和周期来压显现。
直接底：为灰黑色泥岩或砂质泥岩，厚度不一，一般为0.5-2m，平均为1.2m。裂隙也不太发育。含有丰富的植物化石，属中等硬度底板，基本稳定。
老底：伏于直接底之下，为中厚层的中细粒石英长石砂岩。厚度为3-5m。胶结较致密;中等硬度，裂隙不发育，稳定性好。
⑵15号煤层
伪顶为黑色泥岩，厚度0.05-0.45m，随煤层开采随采随落;直接顶板为砂质泥岩、泥岩，局部为粉砂岩，厚2.55～4.40m。老顶为k2石灰岩，厚度为4.69～9.14m，质纯坚硬，极限抗压强度54.4-86.0MPa，属坚硬岩石。煤层上覆岩性，从直接顶到老顶为软弱-坚硬。上部覆岩为软弱-坚硬相间平行复合结构。
15号煤层底板直接底板为黑色泥岩，厚度9.12-12.4m，极限抗压强度为21.2-40.0MPa，为软弱-半坚硬岩石。
3号、15号煤层顶底板岩性较好，对矿井开采影响不大。
2、顶板灾害预防主要措施：
回采工作面采用综采一次采全高采煤法进行回采，选用液压支架，全部垮落法管理顶板。掘进巷道，根据巷道布置，形式为矩形或半圆拱形断面，采用混凝土砌碹、支架支护及树脂锚(网)喷支护，必要时增加锚索、钢带补强。巷道掘进时应及时临时支护，必要时需做反拱加强支护。
另外，对工作面端头的加强管理，重点管理;在构造带、顶板破碎带和顶板初次来压、周期来压时制定安全措施，全面进行管理，防止顶板事故发生。
3、顶板事故发生地点及冒顶预兆
顶板事故可能发生的地点主要有：
冒顶预兆主要有：
(1)煤层顶板断裂声响的频率和音响增大;
(2)煤帮有明显受压及片帮现象，回采工作面有掉渣、片帮、脱层、裂缝、漏顶、瓦斯增大、淋水增加等现象;
(3)煤层底板出现底鼓或沿煤柱附近的煤层底板发生裂缝;
(4)巷道超前支护区域压力明显增加;
(5)采煤工作面中支架载荷和煤层顶板下沉速度明显增大;
(6)向煤层顶板中打的钻孔先流清水后变为流白糊状的液体;
(7)煤层产状发生变化，煤壁及顶板较破碎;
八、主副井提升及辅助运输
1、基本情况
矿井利用原郝家沟煤矿主立井、回风立井，并直接延伸至15号煤层，将原副立井关闭。主井提升为井下装载，井下卸载均为自动定量装载双钩箕斗。井下主要运输为皮带运输，辅助运输为矿车及刮板输送机运输。
矿井在技术改造后的主副井提升及辅助运输装备如下：
主立井：选用1台2JK—3/31.5型双滚筒提升机，其技术参数如下：Dg=3000mm，B=1500mm，Fjmax=135kN，Fjmaxc=90kN，v=2.8m/s;配备YR4503—10型高压电动机，额定电压10kV，额定功率280kW，额定转速590r/min，满足要求。
副斜井：选用1台JK-2.5/31.5型单滚筒提升机，其技术参数如下：D=2500mm，B=2000mm，i=31.5，Fm=90kN，v=2.4m/s;配备YR4502-10型电动机，其参数为：250kW，10kV，590r/min，满足要求。
回风立井：装备梯子间。
井下煤炭运输选用胶带输送机，辅助运输在大巷前期采用调度绞车，后期可采用无极绳连续牵引车牵引1.0t系列矿车运输方式;上下山采用单钩串车提升。
2、主副井提升、皮带运输及辅助运输事故预防主要措施
提升运输事故主要有平巷运输事故、斜巷运输事故、井筒提升运输事故等和胶带输送机运输事故。
皮带运输机司机必须持证上岗，在检修或处理故障期间，必须闭锁皮带机电源开关，并挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌。皮带机各种安全防护设施要齐全可靠，并能正常使用。
平巷电机车司机必须经过严格的技术培训，持证上岗，矿车要保持完好状态，连接装置符合安全要求，严格乘车、行人制度，杜绝扒、蹬车现象。斜巷按规定设置可靠的防跑车装置和跑车防护装置，实现一坡三档，斜巷串车提升，严禁蹬钩头，行车时严禁行人;井口门与信号的闭锁装置齐全、有效，使用正常;上、下井口信号装置及语言通讯机使用正常，井口信号装置同绞车的控制回路实现闭锁。
3、提升运输事故发生地点：提升设备：主、副井的提升设备。
运输设备：井下主要上下山绞车，皮带运输事故，掘进工作面使用的调度绞车。
第四部分 灾害预防措施及灾害处理原则
一、矿井通风事故的预防预防
矿井主要通风机无计划停风预防措施：
1) 主要通风机司机必须按有关规定培训合格，持证上岗。
2) 主要通风机司机严禁脱岗、睡岗，经常巡视，按时记录主要通风机有关运转参数，发现运转参数异常或运转声音异常，必须立即通知值班电工查明原因，并启动备用风机。
3) 机电科电工必须经常巡查检修主要通风机供电线路，发现问题，必须协同有关部门及时处理，保证主要通风机供电正常。
4) 机电运转电工要加强主要通风机的保养与维护，备用通风机必须完好，且能在10分钟之内启动。
5) 主要要通风机闸门、电机、连接装置、反风设施、主井上口密闭门等必须经常检查维护。
6) 主要通风机无计划停止运转时，必须采取以下措施：
① 要通风机司机必须立即通知调度，由调度立即向矿值班领导汇报及有关部门通报情况。
②立即通知井下各工作地点人员，撤到主要全负压通风巷道内并组织升井。
③立即切断采掘工作面动力电源，停止局部通风机运转，在掘进巷道口打设栅栏，悬挂“严禁入内”牌。
④ 即打开主井上口密闭门(防爆盖)，增加自然通风风量。
⑤ 斯检查员经常在全负压通风巷道内检查各采掘工作面回风巷道口的瓦斯浓度。
7) 主要通风机恢复运转时，必须采取以下措施恢复采掘工作面的正常供风;
① 采煤工作面必须由瓦斯检查员和跟班区队长一同到工作面检查瓦斯情况，确认工作面内瓦斯不超限，没有局部瓦斯积聚的地点。以及工作面内的顶班、支护等没有异常情况时，方可通知调度，由调度通知变电所恢复工作面的供电，并组织工人进面生产。否则，必须采取措施，进行处理。
② 掘进工作面恢复通风前，必须由瓦斯检查员和班队长一同到巷道内检查巷道及迎头瓦斯情况，检查时两人要一前一后，间隔5米的距离。只有在确认整个巷道内没有瓦斯超限或积聚的地点，且局部通风机及其起动装置附近的瓦斯浓度符合规定时，方可恢复局部通风机运转，恢复掘进工作面正常供电。
③ 掘进巷道内的瓦斯浓度超过1%时，必须制定安全措施，进行排放瓦斯。
④ 恢复局部通风机运转，必须由前向后，逐台进行恢复。
局部通风机无计划停风
1. 局部通风机由使用单位具体负责，必须安排专人进行管理、维护。
2. 局部通风机的供电必须采掘分开或使用选择性漏电保护。
3. 局部通风机安设位置必须符合规定，安装时必须吊挂或垫高，离地高度大于30cm，局部通风防护罩等附属设施必须齐全有效，吸风口5m范围内严禁堆放杂物。
4. 专职管理人员每天必须检查风机运转情况，发现运转异常的必须及时采取措施，进行处理。
5. 局部通风机因检修、更换或故障造成停风时，必须采取以下措施：
①立即停止供风区域内一切工作，切断供风巷道内的所有非本质安全型电气设备的供电电源，将人员撤到全负压通风地点。
②在掘进巷道口打设栅栏，揭示警标。
③必须有专职瓦斯检查员在巷道口栅栏处经常检查瓦斯。
6. 局部通风机因检修、更换或故障处理完毕后，在恢复通风前必须采取以下安全技术措施：
① 由瓦斯检查员、班队长共同进入停风巷道，由外向内，沿途仔细检查巷道内的瓦斯及二氧化碳情况。检查时两人必须一前一后(瓦斯检查员在前)相距5米，缓慢前进。
② 瓦斯检查员必须携带瓦斯、氧气两用仪，随时检查瓦斯和氧气浓度。
③ 检查时必须仔细观察顶板情况，防止片帮冒顶，同时应检查风筒情况。
④ 当检查发现巷道内瓦斯浓度超过3%时，瓦斯检查员及班队长必须停止前进，撤出巷道。
⑤ 巷道内瓦斯浓度超过1%或局部地点瓦斯浓度超过2%，必须由总工程师组织制定瓦斯排放措施，进行排放。
7. 巷道内瓦斯浓度低于1%时，可以在班队长的指挥下，采取以下措施，恢复巷道通风：
① 查局部通风机及其开关地点附近的瓦斯浓度，不超过0.5%。
② 通风时必须在航巷道口控制风筒风量，逐步恢复正常，严禁“一风吹”。
③ 恢复通风后，由瓦斯检查员、班队长再次共同沿途检查巷道内瓦斯情况、风筒情况、巷道支护情况，确认安全后，其他人员方可入内，恢复巷道内的动力电源。
二、矿井火灾的预防
1、井下火灾预防措施
(1)加强井口检身的力度，严禁将火源带入井下。
(2)在主要机电硐室、皮带机头(尾)、移动变电站、油料存放点等地点，严格按照《煤矿安全规程》和《防火规范》配足防灭火器材，并定期或不定期更换消防器材;同时必须配齐配足井上、下消防材料库消防器材，以备突发事件的发生。
(3)严格执行矿井电、气焊(割)的有关规定，杜绝违章指挥、违章作业，严格执行有关安全技术措施。
(4)加强电气管理，严格执行电气管理的规范标准。井下所有电器设备的选择、装配和使用，必须严格遵照有关规定，并正确运用过负荷和熔化保险器;电缆必须按标准悬挂好，接头按规定连接，必须使用可靠的接线盒;严防电缆接线盒和设备失爆。
(5)各采掘面、硐室还应做到：完善设备的各种保护，严禁任意甩保护作业;严禁采煤机割支架顶梁、护帮板、顶板，避免发生火花;皮带机头、工具房、电气列车库、转载机机头等处严格按要求配备消防器材。
(6)综采队、综掘队等各单位使用的油脂，必须存放在专用油桶内，并存放在规定的、可靠的地点。棉纱、布头等必须存放在专用的垃圾箱内，并由专人定期送地面处理，不准乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。井下清洗风动工具等，必须在专用硐室内进行，必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。
(7)电缆、皮带、油脂必须使用符合《煤矿安全规程》要求的合格产品。
(8)井下一律使用抗静电、阻燃风筒;所有机电硐室和皮带机机头都要采用不燃性支护材料。
(9) 严格遵守放炮规定，炮眼深度、装药数量、封泥长度等都必须符合《煤矿安全规程》和《作业规程》的有关规定，杜绝放炮引火。
(10)健全井下消防管路系统，洒水降尘管路可以兼作消防管路，要求巷道每100m安装一个放水“三通”闸门及胶水管，皮带巷每50m安装 “三通”闸门及胶水管。
(11)井下消防材料库要配备足够的消防材料和消防器材。由通风科负责日常管理，及时更换过期、损坏和缺失的消防器材。通风科每季进行一次检查并做好记录。
(12)所有井下作业人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。
(13)矿井防火措施，由安监、机电和通风等有关部门负责检查落实。
2、地面火灾预防措施
(1)保卫科每月要对全矿范围内对消防工作进行全面检查，各单位要每月组织自查，对防火检查出的问题，要责成有关单位或个人限期整改。
(2)各重点防火部位及公众聚集场所，应保证安全出口的畅通，不得堆放杂物。
(3)井上各消防库、消防点、厂房、库房、坑木场、变电所、油库等场所按防火要求备足各种消防器材，设专人管理，保证器材按期更换，工作人员都要熟知消防器材的使用方法。
(4)各消防水池应经常储满水，设备保持完好，处于战备状态。
(5)各木料场、木料堆应符合安全防火标准，木料厂、油漆库、坑木场等严禁吸烟，不准电焊、生火。特殊需要时，必须有措施，经矿长批准后，指定专人负责实施。
(6)洗煤厂要经常检查煤堆温度和周围火源，发现问题及时处理，严防煤堆着火。
(8)各单位供电系统必须保持完好，达到防火标准要求，严防电流短路造成火灾。
(9)地面避雷设施必须保持完好，雨季前要对全矿避雷设施进行一次全面检查
(10)严格执行有关的防火条例和规定。
3、火灾的处理
(1)火灾处理的原则
当发生火灾时，现场人员要尽可能利用现有的灭火器材、工具等直接灭火，尽量消灭和控制火源，并迅速将有关情况报矿调度室。电气设备着火时，应首先切断电源;未切断电源前，只准使用不导电的灭火器材灭火。
安全指挥中心或矿调度室接到通知后，应将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离，并组织人员灭火。
直接灭火时，安全指挥中心或矿调度室要统一协调，保证有足够的水量和不间断供水，以免贻误战机造成火势扩大;用水灭火时，人员要占据上风头工作，水射流从火源的边缘逐渐推向中心，以免发生过量的水煤气爆炸伤人;必须保持一个畅通的排烟通道，以防高温的水蒸气和烟流返回伤人;用其它材料灭火时，严格执行有关标准、规定。
‚抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳等有害气体和风流风向的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
③灾情严重无法直接灭火时，要迅速查明火灾的性质，确定火区中心位置，组织人员撤出灾区和受威胁区域，同时切断火区电源，报矿安全指挥中心及矿调度室。
④针对火区情况，进行必要的风流控制和调节，以减少灾害蔓延的范围。
⑤必要时应由专业救护队组织密闭火区，控制火势。
(2)一般情况下，如火灾发生在总进风风流中(含进风井口、井筒、井底车场巷道及轨道大巷)，应进行全面性反风，阻止烟气流入井下采掘区。如火灾发生在总回风风流中(含主回风大巷、主井马头门、清撒斜巷与回风大巷直接相连的联络风道、风巷、主井井口)，只能维持原风流方向，将有毒有害气体迅速排出。采区内发生火灾时，风流调整比较复杂，首先应注意防止风流逆转，一般不采用减风或停风措施。在皮带大巷、轨道大巷及靠近大巷的直接相连的联络巷中发生火灾，在条件许可情况下，可直接与主回风大巷连通，使进风风流短路将烟气直接排出。机电硐室和特殊硐室发生火灾时，一般采取修筑临时密闭来隔断风流。
(3)发生大面积火灾时，必须全面考虑火灾发生的地点及其在整个通风系统中的位置以及火灾发生过程中风压的变化，正确判断火灾对通风系统的影响。必须按研究确定的方案有组织有步骤进行灭火救灾。
三、瓦斯及煤尘爆炸的预防
1、预防瓦斯、煤尘爆炸及燃烧的措施
(1)必须进一步加强瓦斯管理，建立和完善瓦斯监控系统，加大对重点区域的瓦斯监测和检查力度，杜绝空班漏检。
(2)加强通风。按规定坚持定期测风制度，确保按《作业规程》配备各用风点足够的新鲜风量。要做好回采工作面机尾及上隅角预防瓦斯超限的工作，要采取在机尾适当位置挂导风帘和机尾抽风引排等办法，防止瓦斯积累。
(3)坚持执行瓦斯报表和汇报制度，发现瓦斯突变或超限，必须立即按规定汇报安全指挥中心、矿调度室及有关领导，并采取措施立即处理。
(4)对临时停工地点，必须坚持通风或设置“禁止入内”栅栏;恢复有瓦斯积聚可能的盲巷或打开密闭时，必须制定专门的排放瓦斯措施。
(5)顶板附近有瓦斯积聚时，要适当提高风速，使瓦斯与空气充分地混合，或采用导风板和风筒三通等方法引入风流。
(6)所有入井人员必须熟练使用自救器，禁止携带易燃易爆物品入井，禁止穿化纤衣服，防止电火花、摩擦火花及冲击火花的产生。
(7)掘进工作面要使用好“长压短抽”的方法防止瓦斯积聚。
(8)高瓦斯矿井以及存在高瓦斯区域的矿井，回采工作面要采取特殊措施，进行瓦斯综合治理。
(9)进一步完善防尘洒水系统，确保系统正常运行。使用维护好喷雾洒水装置，按时进行积尘处理和巷道冲洗，按要求使用好隔爆水袋，从根本上解决问题。实行定期或不定期检查，切实加强防尘管理的力度。
(10)综掘工作面要坚持搞好抽出式通风除尘，搞好综掘机内外喷雾、转载点洒水灭尘、喷雾净化风流等综合防尘措施;炮掘工作面必须采用湿式打眼、使用水炮泥、装煤(岩)洒水、转载点洒水、喷雾净化风流等综合防尘措施。
(11)综采综放工作面回采时，必须坚持使用和维护好各转载点以及架前、架后防尘喷雾系统，实现支架操作和放煤同步喷雾降尘，坚持冲洗支架，同时检修维护好喷雾泵，加强降尘效果。
(12)在加强通风的同时，必须按《煤矿安全规程》合理调节风速。改变风量或改变通风系统时，必须防止煤尘飞扬。
(13)定期测定井下空气中的矿尘浓度，测定结果要准确;做好矿尘浓度半月和月报工作。
(14)加强电气设备的防爆管理，防爆电气设备下井前必须由机电科专职人员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用安全标志”及安全性能，检查合格并取得合格证后方可下井使用。未经检查签字的设备严禁下井。对井下在用的电气设备要加强检查和维护工作，其运行、维护和修理必须符合防爆性能的各项要求。各作业队组要切实落实包机责任制。机电科要认真做好机电安全动态检查，坚决杜绝失爆现象的发生。
(15)严禁带电检修、搬迁井下电气设备，移动设备时要轻搬轻放，防止出现摩擦、撞击火花。所有使用矿灯的人员，要爱护矿灯，严禁在井下拆卸、敲打和撞击矿灯。
(16)井下放炮要严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，加强瓦斯检查，发现瓦斯超限要立即停止作业，切断电源，撤出人员，并向安全指挥中心及矿调度室汇报。爆破时严禁使用失效炸药，井下爆破材料必须与矿井瓦斯等级相适应，严禁违章放炮，防止出现炮火。
(17)加强对便携式瓦检仪的管理，保证正常使用，不合格的仪器严禁发放。公司班组长以上领导、爆破工、采煤机及掘进机司机、工程技术人员、井下电钳工等入井时必须随身携带便携式瓦检仪。其他人员按公司有关文件规定佩戴。
(18)加强盲巷管理，对废弃的巷道要及时封闭，对暂不使用巷道及时设置栅栏，悬挂禁止入内警示牌等。
2、瓦斯与煤尘爆炸及燃烧的应急处理措施
发生煤与瓦斯燃烧及爆炸，现场人员应迅速戴好自救器，切断电源，沿预定的避灾路线撤退，并及时报矿安全指挥中心及矿调度室。
地面及灾害预防指挥部应迅速组织救护人员，探明事故发生的地点、扩散范围和有害气体的主要成分，在证实无二次爆炸和引起其它灾害可能的情况下，迅速加强通风，排除烟雾，抢救遇难人员并组织清理，修理已破坏的巷道及设施等，必要时可临时封闭灾区。
四、矿井水灾的预防
1、预防措施
(1)对回采工作面要加强防水管理，综采队要组织专门力量进行防排水工作，生产技术部门要监督并及时预测涌水量。工作面运输巷、回风巷排水管路必须要保证正常运行。在特殊情况下，要根据实际涌水量及时增加临时排水管路，并保证有足够的备用水泵，确保排水能力，保证安全生产。
(2)要根据工作面周期来压步距，不断总结规律，密切注意周期来压期间涌水的防治。
(3)掘进工作面的防治水，必须严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则，要不折不扣的执行探放水设计和探放水安全技术措施。设备配备要保证掘进工作面有足够的排水能力。
(4)对于导水断层、陷落柱、采空区、封闭不良钻孔或井筒，要按设计合理留设防隔水煤柱，严禁在防隔水煤柱中采掘。
(5)对主要巷道水沟及水仓要定期和不定期进行疏通清理，大巷水沟至少一个月清理一次，主水仓至少半年清理一次，或不定期根据排水情况进行疏通清理，以保证排水畅通及主水仓的存水能力。
(6)主水仓、采区水仓水泵要保证一台工作，一台备用，一台检修，努力提高工作效率，确保排水能力。矿井必须有工作和备用的双排水管路。
(7)汛期前要成立雨季“三防”领导机构，并制定有关汛期防治水的工作制度，积极落实雨季防治水的组织领导和检查工作。要按部门及时组建抢险、抢修小组，并组织抢险演习。
(8)对地面沉陷、裂缝、塌陷坑等，技术部门要责成专人定期进行检查观测;矿要在春秋两季组织充填，做好雨季防洪工作。
(9)完善地面工业广场的排水系统，清理和维修矿区水沟，保证雨季排水畅通。
(10)煤层底板存在有可能突水区域时：
⑴必须预防底板突水或岩溶泥石流涌出。采掘前必须具备勘探或补充勘探资料，水文地质条件要基本清楚。
⑵全面整理已有的勘探、生产资料，分析研究含水层的含水性特征和已采掘区的突水规律，并在采掘地质说明书中，对可能发生的水害以及其防治措施提出建议。
⑶底板隔水层厚度达不到安全开采要求时，原则上必须进行疏水降压开采。有条件时，也可采取在加强排水能力的前提下的分区隔离开采。
⑷在可能有岩溶泥石流突出的地段采掘时，应加强前兆观测和探放，如有异常，应及时采取有效措施。
2、水灾的处理
(1)水灾处理的原则
①必须了解突水的地点、性质、估计突水量、静止水位、突水后的涌水量、影响范围、补给水源以及有影响的地面水体。
②掌握突水的范围。如：事故前人员分布情况、矿井中有生存条件的地点、进入该地点的可能通道等，以便迅速组织抢救。
③按积水量、涌水量组织抢排，同时积极发动群众堵塞地面补给水源，排除有影响的地表水，必要时采用灌浆堵水。
④加强排水与抢救中的通风，切断灾区电源，防止一切火源。防止瓦斯和其它有害气体聚集和涌出。
⑤排水后侦察、抢救中，要防止冒顶和二次突水。
⑥搬运和抢救遇险者，要防止突然改变伤员已适应的环境和生存条件，造成不应有的伤亡。
(2)透水的应急措施
在场人员的行动原则
发生透水事故时，在场人员应尽量了解或判断事故的地点和灾害程度，并迅速报告矿安全指挥中心及矿调度室，在保证人员安全的条件下迅速组织抢救，尽可能就地取材，加固采掘工作面，设法堵住出水点，以防止事故扩大。若无法抢救，则应沿着规定的避灾路线，避开压力水头，迅速撤到上一水平或地面，严禁进入出水点附近的独头巷道，如上山下部的唯一出口被淹没，则可在独头巷内躲避，但应保持镇静，避免体力消耗，同时想方设法利用管道等发出求救信号，等待救援。
‚透水事故的抢救措施
a、发生透水事故后，指挥部要准确的判断井下人员情况，当发现尚有人员堵于井下时，要首先根据井下情况，制定营救措施。
b、矿安全指挥中心及矿调度室应立即通知水泵房，将水仓水位降到最低，以争取较长的缓冲时间。
c、生产技术部门要分析判断突水来源和最大突水量，测量涌水量大小及其变化，察看水井及地表水体的水位变化，判断突水量的发展趋势。
d、检查维护所有排水设施和输电线路，了解水仓现有容量，如果水中携带大量泥砂和浮煤时，应在水仓进口处的大巷内分段建筑临时挡墙，减少水仓淤塞。水泵龙头被堵塞时，应组织人员清除龙头上的杂物。
e、在透水淹没巷道、硐室，或通风不良的情况下，要加强瓦斯、二氧化碳的检测，并采取局部通风措施，解决临时排水问题。
f、上述应急措施不能阻挡淹井时，煤矿井下人员应向高处撤退，迅速向安全出口转移，安全出井。
五、顶板事故的预防
1、预防冒顶的措施
(1)回采工作面
①保证工作面支架初撑力符合作业规程要求，乳化液浓度达到(3-5%)。
②机组司机必须保证煤壁割平割直，顶板无台阶下沉，严禁留伞檐。
③支架小梁上的浮煤活炭必须用长把工具及时清理，保证支架接顶严密。
④加强工作面支架检修质量，保证无串液、漏液现象，支架不自落，支护状态良好，初撑力和工作阻力符合支架设计要求。
⑤正常作业时，机组割煤后，必须及时追机移架。顶板破碎时，采取带压超前移架，并将逼帮板及时打出、升紧。
⑥加强工作面支架支撑力、超前支护段单体支柱初撑力的监测，坚持使用和维护好压力表，定期分析研究压力变化情况，为后期回采提供参考依据。
⑦必须加强巷道维修力量，提高回采工作面端头尾和超前支护区的支护强度，提高工作面支架的控顶能力。
⑧技术部门做好初次来压和周期来压的预测预报。生产单位加强来压周期的顶板管理。
⑨工作面过断层等地质变化带或综采工作面需要响炮时，必须补充制定安全技术措施，严格按措施施工。
(2)掘进工作面
①严格按《作业规程》规定施工，每次掘进循环不得超过规定的最大空顶距离，并加强临时支护的使用管理。严格执行及时拆茬、敲帮问顶等相关顶板管理制度。
②加强施工过程的质量管理，保证巷道规格，保持顶帮成型规整，使支护符合设计要求。锚杆支护时锚杆及锚索的锚固力必须达到要求，砼强度必须符合规定，架设支架不得空帮空顶。
③掘进中发生构造变化，顶板破碎或出现异常时，施工段队要立即汇报技术部门，经技术部门、安监部门鉴定，制定必要的预防措施后再施工。
④过破碎带或压力较大的地段时，尽量避免爆破施工;必须爆破时要坚持“少装药，放小炮”;同时要采取有效地顶板加固支护措施。
⑤在开口或贯通前，应当先对开透口附近顶板进行加固。作业规程中要有明确规定。
2、冒顶事故应急处理措施
(1)处理顶板事故的基本原则
①当发生冒顶事故后，发现冒顶事故的人员，应立即探明冒顶范围或埋压堵截的人数和位置，冷静处理，同时向矿调度室和安全生产指挥中心及当班安全员汇报，并按要求及时向临近工作区域的人员求援。
②矿安全生产指挥中心及矿调度室要及时按本计划组织救援，首先应第一时间用电话通知有关领导和单位，并积极组织指挥抢救。
③发生事故后，要保证冒顶区的正常通风，若一时不能保证时，要利用水管、风管等现有设施对被压、堵截人员输送新鲜空气。
④处理冒顶时，必须坚持“由外向里、逐架架设临时支护”的原则。作业时，人员要站在安全的临时支护或信号柱下，要严格执行“敲帮问顶”制度，在设专职安全员现场监护的前提下，采取积极有效的措施，防止二次冒顶。在冒顶区域较大，很难维护通过时，要及时采取掘进专用通道，以便救助遇险人员。
⑤在抢救被埋压人员时，应小心把受害者身上的石块和杂物清开，严禁使用机械工具作业，抢救处理中必须有专人检查和监视顶板情况，并注意检查瓦斯及其它有害气体。
(2)局部冒顶事故的处理
①当冒顶范围不大时，可采用掏梁窝探大板梁或支设悬臂梁的方法处理。
②局部冒顶范围超过10m时，应从冒顶区上下两头向中间处理，在检查认定冒顶地带的煤层顶板已经稳定的基础上，再加固煤层顶板上方支架，并准备好材料，清理好施救人员的安全退路。
(3)回采面大面积冒顶的处理
①从采煤工作面冒顶处的两头，由外向内，先用双腿棚维护好煤层顶板，保证撤退路线的畅通无阻。棚梁上用刹杆或板皮刹紧背牢，梁上有空顶时，要用小木垛插紧背实。
②一边清理，一边支护，要把塌落的矸石清理出来并倒入采空区，每清理0.5米就必须支设一架棚子对顶板进行管理。
③遇到有大块矸石不易破碎时，应采用电钻(最好用风钻)打眼弱爆破的办法破碎岩石。
④如煤层顶板冒落的矸石很破碎，一次整修巷道不易通过时，可先沿采煤工作面煤帮运输机道修一条小巷，修通小巷后使风流贯通，运输机开启后，在从冒顶区的两头向中间依次放矸支棚。
六、主副井提升及辅助运输重大事故的预防
1、主、副井提升
(1)电气设备的检修严禁带电作业。
(2)主、副井筒施工及装备检修、更换、试验必须制定施工安全技术措施并报矿总工程师批准后方可作业。
(3)副井升降人员或物料时，每罐乘罐人数或载重必须符合规定，严禁超员或超载提升，严禁人员和物料混合提升。
(4)钢丝绳的维护，检查、保管和使用要严格按《煤矿安全规程》的规定执行。
(5)要加强对提升设备的检修力度。发现设备缺陷，必须立即提出整改意见，并限期解决。各类保护设施要每日检查试验，确保其动作灵敏、可靠。
(6)主、副绞车司机必须持证上岗，开车时必须一名司机操作，一名司机监护，并严格按操作规程执行。
2、皮带运输机
(1)皮带运输司机必须经过培训考试合格，取得资格证，持证上岗;
(2)皮带运行时严禁人员乘坐皮带，严禁用皮带运送设备或笨重物料;
(3)皮带在运行期间严禁清理洒煤，严禁接触正在运行中的皮带或对其进行维修;
(4)在检修或处理故障期间，必须闭锁皮带机电源开关，并挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌;
(5)经常检查皮带机的运行情况，发现异常及时停机维修消除各种隐患;
(6)皮带机各种安全防护设施要齐全可靠，并能正常使用;
(7)皮带运行期间严禁操作人员离岗，并严格执行交接班制度。
3、辅助运输
(1)强化防跑车保护装置的管理，按标准上齐、上全各类挡车装置。
(2)完善各种行车保护和绞车运输信号设施。
(3)强化斜巷运输，完善阻车器以及语音警示系统，确保井下工人的安全。
(4)严格运输责任制，所有运输小绞车司机必须持证上岗，运输车辆必须捆绑、连接牢靠，运输前要做详细的检查。
第五部分 保证人员安全撤出灾区及人员自救互救措施
一、完善井上下通讯系统
井下工人集中地点、井底车场、井下中央变电所、采区变电所、采区水泵房、井底装载硐室、皮带机头尾、采掘工作面等地点必须维护和使用好电话等通讯设施，发现电话不通或损坏时，要及时通知相关人员进行维修或更换，以保证井上下各要害场所的通讯畅通无阻。
二、发现事故时人员的行动准则
1、最先发现灾情的人员，必须立即就近向矿安全生产指挥中心及矿调度室汇报，并将发生灾情的地点、灾情类别及有无人员伤亡等情况汇报清楚，值班安全员及调度员接到报告后，要立即按本计划通知相关单位及领导。
2、发现事故人员向上级汇报后，要迅速通知可能受灾区直接波及区域的工作人员以及事故发展后可能波及区域的工作人员。
3、通知、组织距离灾区临近区域的队干、班组长、安全员、有经验的工人，立即采取有效措施，积极进行抢险救灾工作，尽可能将事故消灭在萌芽状态。如果现场不具备抢救事故的条件，危及人身安全时，必须根据现场情况采取必要措施，以最快的速度按本计划规定的避灾路线统一行动，服从指挥，有序地撤到安全地带。
4、撤退路线一定要根据灾害类型、灾害发生时人员的位置而定。撤退时，要保持头脑清醒、行动沉着、决策果断，对事故的发生和可能导致的恶果做出正确的判断和科学的分析，切勿惊慌失措，大喊大叫，四处乱跑。
三、井下发生瓦斯、煤尘爆炸时的自救、互救措施
1、当灾害发生时，一定要镇静、清醒，不要惊慌失措，乱喊乱跑，应立即背朝声响和气浪传来的方向，脸朝下卧倒，头部要尽量低，双手置于身体下面，闭上眼睛，用衣服等物尽量将身体的裸露部分盖严，有水沟的地方最好躲在水沟边上或坚固的障碍物后面。
2、爆炸的瞬间，要屏住呼吸，用湿毛巾捂住口鼻，防止吸入有毒的高温气体，避免中毒和灼伤气管及内脏。
3、迅速取下自救器，按照使用方法戴好。高温气浪及冲击波过后，应立即辨别方向，以最短的距离进入新鲜风流区，并按照避灾路线尽快逃离灾区。
4、无法逃离灾区时，应设法进入避难硐室或在煤层顶板坚固、支护完好、无有害气体、有水源或水源较近的地方构筑临时避难硐室暂避，等待救援。
四、井下发生火灾时的自救、互救措施
1、在有烟雾的巷道里停留避难或是构筑临时避难硐室的可能不大时，应当采取果断措施迅速撤离现场，并以最快速度撤到有新鲜风流的巷道。
2、必须及时戴好自救器，若自救器失效，应用湿毛巾捂住嘴。
3、位于火源进风侧的人员，应迎着新鲜风流撤退。
4、撤退途中，如果有平行并列巷道或交叉巷道时，应靠有平行并列巷道或交叉巷道口的一侧撤退，并随时注意这些出口的位置。
5、在高温浓烟的巷道撤退时，还应注意利用积水浸湿毛巾、衣物或向身上淋水等办法进行降温，或是利用随身衣物遮挡头部，以防高温烟气的刺激。
6、如果在自救器有效的时间内不能撤退到安全地点时，应寻找有压风管的地点，用压风呼吸。
7、无论逆风或顺风撤退，都无法躲避着火巷道或火灾烟气的危害时，应迅速进入躲避硐室或构筑临时躲避硐室，等待救援。
五、井下发生冒顶事故时的自救、互救措施
1、被冒落的煤矸堵截或埋压时，不要惊慌，要在队干、班组长、有经验的工人指挥下，严密监视冒落的煤层顶板及两帮情况，积极稳妥地先由外向里进行临时支护，并沉着迅速地打通安全退路，防止煤层顶板继续冒落，然后再组织人力迅速抢救被埋在煤矸下面的遇险者。
2、抢救时要详细分析遇险者的位置和被压情况，尽量不要破坏冒落矸石的堆积状态，小心谨慎地把遇险者身上的煤矸搬开，救出伤员。若矸石太大，应多人用撬棍、千斤顶等从四周将大矸石块抬起来，用木料或矸石块撑牢，再将遇险者救出。千万不要用镐刨、锤打、锹翻、拉扯等方法，避免加重遇险者的伤势。
3、救出伤员后要及时进行止血、包扎、骨折固定等救护措施，发现休克时要立即抢救，并迅速送往指定的医疗救护医院进行急救。
4、若冒顶将人员堵在独头巷道内，被堵人员要沉着冷静，不要惊慌，要躲避在安全地点，根据现场情况进行自救。
5、若冒顶面积较大，处理时间较长，被堵人员要静坐休息，尽量减少氧气消耗。有压风管时，可打开阀门，放气供人呼吸，要节约使用矿灯、食物和水。若冒顶的煤和矸石量不太大，有可能扒通出口时，应由有经验的工人监视煤层顶板，其他人员采取轮流攉扒的方法进行自救，并间断敲打金属物，发出求救信号。
六、井下透水时的自救、互救措施
1、撤退要服从命令，不可慌乱，要注意往高处走，并沿预定的避灾路线出井。
2、位于透水点下方的工作人员，撤离时遇到水势很猛和很高的水头时，要尽力屏住呼吸，抓住管路、锚杆、金属网等物体，防止呛水和溺水，奋勇用力闯过水头，借助管路、巷道壁及其它物体，迅速撤往安全地点。
3、若透水来自采空区或废巷积水，可能伴随大量有毒有害气体涌出，撤离时要迅速戴好自救器或用湿毛巾捂住口鼻，以防中毒或窒息。
4、当外出巷道已被水阻隔，无法撤出时，应选择地势较高、离井筒或大巷最近的地点或上山独头巷道暂时躲避。被堵在上山独头巷的人员，要有可能长时间被堵的思想准备，节约使用矿灯和食物，有规律地敲打铁管、铁轨发出求救信号。同时要发扬团结互助精神，意志坚强，共同克服困难，要忍饥静卧、饮水延命，等待救援脱险。
七、为便于灾区人员撤退，各单位必须管理好巷道内所有避灾路线标志牌;为防止火灾和爆炸事故范围扩大，在井下主要巷道、采煤工作面两顺槽和掘进巷道中，必须按规定设置隔爆水袋群。
八、当发生事故时，由总指挥、副总指挥迅速召集有关人员布置工作，根据救灾方案，进行抢险救灾工作。若指挥人员因故不全，由在场领导立即确定救灾方案，不能等待，无需组织安委会或领导小组，以免延误时间造成不应有的损失。在抢险过程中，必须严格按《煤矿安全规程》作业，严禁违章指挥。
九、严格执行出入井人员考勤制度。各单位班前必须实行员工点名或签名制度，并向矿安全生产指挥中心和调度室及时汇报本班入井出勤人数，员工入井、出井必须在井口考勤中心打卡。矿要使用维护好井口考勤系统，保证系统的真实有效运行。工作面交班时班组长必须清点人员。
十、2011年6月份组织一次矿井救灾和反风演习。
第六部分 处理灾变时必备的设施及技术资料
一、采掘工作面、硐室及其它地点的消防器材、防灾抢险设备、材料、工具等由各管辖单位负责日常管理和应急准备。
二、地面、井下消防材料型号及数量见附表(表一、表二)。
三、处理灾变时必备的技术资料如下：
1、通风系统图; 2、井上、下供电系统图;
3、井上下通讯系统图; 4、井上下排水系统图;
5、井上下对照图; 6、避灾路线图;
7、采掘工程平面图; 8、矿井运输系统图;
表一 地面消防材料管理台帐(样表)
序号名 称规 格单 位数 量备 注
1消防水龙带Ф80mmm200
2消防水龙带Ф65mmm300
3消防水龙带Ф50mmm300
4普通消防水枪Ф50mm支5
5多用消防水枪Ф50mm支2
6喷雾消防水枪Ф50mm支2
7消防三通个4
8快速接头及帽盖垫圈Ф80mm套30
9快速接头及帽盖垫圈Ф65mm套20
10快速接头及帽盖垫圈Ф50mm套40
11管 钳把8
12救 生 绳根1
13撬 棍根4
14木 锯把2
15平 板 锹把4
16伸 缩 梯副2
17普 通 梯副2
18小 靠 梯副2
19灭 火 器CO2个14
20干粉灭火器8kg个34
21灭火器(2L)1211个37
22喷雾喷嘴个100
23灭火岩粉Kg500
24石 棉 毡块5
表一 地面消防材料管理台帐(样表)
序号名 称规 格单 位数 量备 注
25风筒布m500
26玻璃水吨1
27石灰吨4
28胶管Ф75mmm500
29胶管6′m500
30胶管4′m500
31轻型小溜部2
32探照灯盏4
33风镐台2
34安全带条5
35钢丝绳Ф12.5mm米200
36担架副2
37麻袋或塑料纺织袋条500
38铁钉(2〃、3〃、4〃)Kg50
39方木方3
40木板方5
41消防锹把5
42消防桶个5
43消防钩个10
44消防斧把5
45对旋式局部通风机28KW/11KW台6
46砖块6000
47黄沙m32
表二 井下消防材料管理台帐(样表)
序号名 称规 格单 位数 量备 注
1消防水龙带Ф80mmm100
2消防水龙带Ф65mmm300
3消防水龙带Ф50mmm400
4普通消防水枪Ф50mm支2
5喷雾消防水枪Ф50mm支2
6快速接头及帽盖垫圈Ф80mm套10
7快速接头及帽盖垫圈Ф65mm套20
8快速接头及帽盖垫圈Ф50mm套40
9管 钳把4
10救 生 绳根1
11撬 棍根2
12木 锯把2
13平 板 锹把4
14伸 缩 梯副2
15灭 火 器CO2个28
16干粉灭火器8kg个32
17灭火器(2L)1211个20
18喷雾喷嘴个4
19灭火岩粉Kg500
20石 棉 毡块5
21风筒布m500
22石 灰吨4
23胶 管6′m500
24胶 管4′m500
表二 井下消防材料管理台帐(样表)
序号名 称规 格单 位数 量备 注
25安全带条5
26钢丝绳Ф12.5mm米200
27麻袋或塑料纺织袋条500
28铁钉(2〃、3〃、4〃)Kg50
29方木方3
30木板方5
31消防锹把5
32消防桶个5
33消防钩个3
34消防斧把2
35绳 梯副2
36砖块4500
37黄 沙m32
38伸缩风筒Ф600mm米150
39变径接扣Ф80/65mm个4
40变径接扣Ф65/50mm个10
第七部分 灾害预防及处理计划的贯彻和落实
一、《矿井灾害预防与处理计划》由矿长负责组织，各分管副矿长负责全面贯彻。
二、矿所属采、掘、机、运、通等生产及辅助单位都要认真组织职工学习，使每位职工都要熟悉《矿井灾害预防及处理计划》的内容，熟知有关灾害发生前的预兆，熟悉煤矿井下的避灾路线，掌握在井下进行自救、互救的措施及正确使用救护器材的方法。
三、矿由安全科负责监督《矿井灾害预防及处理计划》的学习贯彻。
四、春节后复产全员培训时，要认真贯彻《矿井灾害预防及处理计划》，并组织考试。
