山西灵石红杏旺盛煤业2012年度矿井灾害预防与处理计划
目录
第一章 总则 1
1.1 编制的目的 1
1.2 编制的依据 1
第二章 矿井概况 2
2.1 矿井位置、自然地理和交通情况 2
2.2井田位置 3
2.3地质及水文 4
2.4水系 5
2.5气象 5
2.6地震 6
2.7构造 6
2.8煤层及煤质 6
2.9水文地质 12
2.10矿井涌水量及其预算 15
2.11瓦斯及煤层 16
2.12矿井开采情况 17
2.13矿井通风系统 18
2.14可能发生各类事故的自然条件、生产条件 18
第三章 采掘布置及安全生产主要危害因素 20
3.1 2012年采掘布置 20
3.2 安全生产主要危害因素 20
4.1 矿井水灾 21
4.1.1 水灾预防及处理组织机构及职责 21
4.1.2 矿井水灾预防 23
4.1.3 矿井水灾预兆及防范措施 26
4.1.4 矿井水灾处理计划 31
4.2 矿井火灾 38
4.2.1 火灾预防及处理组织机构及职责 38
4.2.2 矿井火灾预防 41
4.2.3 矿井火灾预兆及预防措施 44
4.2.4 矿井火灾处理计划 49
4.3 瓦斯灾害 51
4.3.1 瓦斯灾害预防及处理组织机构及职责 51
4.3.2 矿井瓦斯灾害预防 53
4.3.3 矿井瓦斯灾害预兆及预防措施 55
4.3.4 矿井瓦斯灾害处理计划 59
4.4 煤尘灾害 60
4.4.1 煤尘灾害预防及处理组织机构及职责 61
4.4.2 矿井煤尘灾害预防 63
4.4.3 矿井煤尘灾害预兆及预防措施 64
4.4.4 矿井煤尘灾害处理计划 67
4.5 顶板灾害 75
4.5.1 顶板灾害预防及处理组织机构及职责 75
4.5.2 矿井顶板灾害预防 77
4.5.3 矿井顶板灾害预兆及预防措施 81
4.5.4 矿井顶板灾害处理计划 85
4.6 机电运输事故 91
4.6.1 机电运输事故预防及处理组织机构及职责 91
4.6.2 矿井机电运输事故预防及处理措施 94
4.6.3 矿井机电运输事故处理计划 97
附件： 101
第一章 总则
红杏旺盛煤业2009年11月资源整合，设计生产能力90万吨/年，矿井开拓方式为地下开采，开采深度1000m～750m，开采为2#～11@，现开采煤层为10#，平均煤层厚度为2.5m～3.2m，目前井下布置一个采煤工作面，一个准备工作面，两个掘进工作面，巷道支护方式为钢带锚网。10号煤火焰长度为15mm，岩粉最低用量35%，煤尘有爆炸危险性。10号煤层吸氧量0.543/g，自燃倾向性等级Ⅱ，自燃倾向性为自燃。矿井通风方式为中央并列式。2009年鉴定矿井瓦斯绝对涌出量2.94m3/min,瓦斯相对涌出量2.49m3/t，为低瓦斯矿井。
1.1 编制的目的
为了预防和控制矿井潜在的事故、事件或紧急情况，做好预防及应急准备工作，确保矿井长治久安，特制定本计划。
1.2 编制的依据
依据《中华人民共和国安全生产法》、《矿山安全法》、《煤炭法》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》、《煤矿安全规程》等有关规定，制定本计划。
第二章 矿井概况
2.1 矿井位置、自然地理和交通情况
地理位置图(1：210000)
红杏旺盛煤业有限公司位于灵石县交口乡西南1.5千米处，距灵石县城30千米。沿交口乡至夏门镇柏油公路与108国相通。本矿北距阳泉曲火车站24千米，且有公路相通，交通较为便利。井田地处吕梁山与霍山之间的黄土基岩浅切割低山丘陵地区，井田地势总体上西高东低，井田海拔852.5m—1155.2m。最大相对高差302.7m，属大陆性气象，地震烈度Ⅶ度。
2.2井田位置
山西灵石红杏旺盛煤业有限公司位于灵石县城西北方向26km处，隶属灵石县交口乡管辖。地理坐标：
东经：111°32′16″—111°35′14″
北纬：36°55′00″—36°56′54″
2009年11月，山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发[2009]610号文批准山西灵石红杏旺盛煤业有限公司兼并重组整合山西灵石县红杏煤矿有限公司一矿、山西灵石县红杏煤矿有限公司、山西灵石县君源煤业有限公司、灵石县交口乡金庄振兴煤矿、灵石县交口乡曙光煤矿。兼并重组整合后井田面积11.9105km2，批准开采2#-11#煤层，矿井生产能力90万t/a(新增15万t/a)。山西灵石红杏旺盛煤业有限公司重组整合井田范围由14个拐点坐标连线圈定。
井田整体呈局部突出的直角梯形状，东西最长约5.7km，南北最宽约3.5km，井田面积11.9105km2。
2.3地质及水文
本井田所处大地构造位置为山西断块的中西部吕梁块隆与晋中新断陷的接触部位，为吕梁山背斜东翼，霍西向斜的北部，灵石-富家滩复背斜之北西翼，其东西两侧分别为霍西及汾西复背斜。区域构造以褶皱为主，构造形态较简单，多为平缓开阔的短轴褶曲，局部见有断裂构造。
区域总体地质构造形态为一走向北北东-南南西的复背斜，两翼倾向分别为南东和北西。其中波浪式平缓褶皱较为发育，局部也存在小规模的断裂，地层倾角一般为2°-15°，局部地段因断裂及褶皱影响，倾角大于20°。区内较大的构造有：
(1)灵石复背斜：核部大致在介休市义棠—灵石县夏门一带，核部出露最老地层为奥陶系中统上马家沟组。
(2)介休市义棠—灵石县夏门一带压性及压扭性断裂构造，走向为北东及北北东，均为正断层。
区域内无岩浆岩侵入。
区内第四系黄土及上第三系红土覆盖面积广泛，出露地层由老到新依次有：古生界奥陶系中统，石炭系中、上统，二叠系下统和上统，新生界上第三系与第四系。区域地层特征见表2-1。
2.4水系
本区属黄河流域汾河水系。汾河发源于晋北宁武县管涔山，向南到河津汇入黄河，在灵石县境内，汾河穿过奥陶系灰岩，河谷变窄，河床沉积以泥砂为主，流量因季节而异，变化悬殊，雨季由于山洪汇集流量骤增，汹涌湍急，枯水期则成细流，甚至断流。据山西省水利厅水文站资料，其最大流量13900m3/s(1988.8.6)。
区内沟谷发育，沟谷内无常年性流水，仅在雨季时较大沟谷有洪水流出，汇入井田以东较大的沟谷为交口河谷，交口河为季节性河流，经夏门镇汇入汾河。
2.5气象
本区属温带大陆性季风气候，气候特点为四季分明，昼夜温差大，春季干旱多风。据灵石县气象站1959～2005年47年降水资料统计，最大年降水量为648mm(1975年)，最小年降水量为273.50mm(1986年)平均年降水量486.35mm，全年降水量主要集中在每年的6～9月份，其降水量约占全年降雨量的70%。多年(1959～2005年)平均地面蒸发量1805.9mm(20cm蒸发皿观测值)，多年平均气温10-12℃，1月份最冷，月平均气温-8.5℃，7月份最热，月平均气温21.2℃，极端最高气温35.7℃，极端最低气温-26.2℃。无霜期150-170天，初霜期在9月下旬，终霜期在次年5月20日左右。最大冻土层深度1.10m，最大积雪深度20cm(1972年2月5天)。最大风速16.7m/s，风向以西北为主。
2.6地震
矿区位于晋中盆地与临汾地接壤地带，也是太原、临汾两地震活动带中间。据史料记载，历史上曾发生过较大的地震，如公元1352年3月6日，霍州灵石县地震。“嘉靖三十四年十二月亥时地震至寅时方止，官民房屋摇塌者不可胜记”。建国以来发生地震40余次，绝大部分在3级以下。根据国家标准GB50011—2001《建筑抗震设计规范》，属Ⅷ度区，地震加速度为0.2g。
2.7构造
山西灵石红杏旺盛煤业有限公司井田处于西沟普查区，位于霍西煤田西北部、霍州矿区北部。井田内地层由老到新依次为奥陶系中统峰峰组，石炭系中统本溪组、上统太原组，二叠系下统山西组、下石盒子组、上统上石盒子组及第四系。井田内大部多为黄土覆盖，仅在井田中南部沟谷、北部沟谷见有基岩出露，出露地层有石炭系上统太原组(C3t)，二叠系下统山西组(P1s),下石盒子组(P1x)，及第四系中上更新统(Q2+3)和全新统(Q4)。
2.8煤层及煤质
(一)含煤性
井田内含煤地层有石炭系中统本溪组，上统太原组，二叠系下统山西组和下石盒子组。可采煤层和局部可采煤层均赋存在太原组和山西组中，而本溪且与下石盒子组均为不稳定的薄煤层或煤线。
太原组和山西组为井田内主要含煤地层，地层平均厚度124.20m。含煤层和煤线14层，煤层累计总厚度为9.16m，含煤系数为7.36%。其中太原组地层平均厚度94.40m，含煤11层，煤层总厚度7.54m，含煤系数8.00%。山西组地层厚度29.80m，含煤3层，煤层总厚度1.62m，含煤系数5.44%。
井田内煤层发育比较齐全，根据地层岩石组合特征，煤发育程度 和可采情况划分为四个煤层组，自下而上有本溪组含煤组，太原组含煤组，山西组含煤组和下石盒子组含煤组，其中可采和局部可采煤层均赋存于山西组含煤组 和太原组含煤组，本溪组和下石盒子组含煤组，均为不可采的薄煤层或煤线。
(二)可采煤层
地层
单位煤层
编号煤层厚度煤层间距煤层结构
(夹矸层数)可采性稳定性顶板岩性底板岩性
最小-最大
平均(m)最小-最大
平均(m)
山
西
组20.40～0.90
0.6010.2～16.0
10.74简单
(0)局部
可采较稳定泥岩炭质泥岩、泥岩
太
原
组40.60～1.12
0.84简单
(0)大部
可采较稳定砂岩炭质泥岩、泥岩
56.5～66.5
62.76
90.90～1.50
1.16简单
(0-1)全区
可采稳定石灰岩泥岩
10.30～21.0
15.94
2.51～5.62
4.86
101.65～5.00
2.48较简单
(1-2)全区
可采稳定泥岩、砂质泥岩泥岩
110.45～3.30
1.15简单
(0)大部
可采较稳定泥岩炭质泥岩
该井田内可采煤层有2、4、9、10、11号煤层，其余为零性可采或不可采煤层。
可采煤层特征一览表
①、2号煤层
位于山西组中部，下距10号煤层10.74m。煤层厚度0.40～0.90m，平均0.60m，煤层结构简单，不含夹矸。为较稳定局部可采煤层，可采地段已全部采空或古空破坏。顶板岩性为泥岩，底板为泥岩或炭质泥岩。
②、10号煤层
位于太原组上段顶部，K7砂岩为其直接顶板，上距2号煤层10.2～16.0m，煤层厚度0.60～1.12m，平均0.84m，不含夹矸，结构简单，厚度稳定，为较稳定大部可采煤层，顶板岩性为砂岩，底板岩性为泥岩、炭质泥岩。井田内该煤层已全部采空或被古空破坏。
③、9号煤层
位于太原组下段顶部，K2灰岩为其直接顶板，上距10号煤层56.5～66.5m，煤层厚度0.9～1.50m，平均厚1.16m，煤层结构简单，局部含一层薄层泥岩夹矸，煤层稳定，全区可采。井田内该煤层已全部采空或古空破坏。
④、10号煤层
位于太原组下段中部，上距9号煤层10.3～21.0m，煤层厚度一般为1.65～5.0m，平均2.48m，含1～2层泥岩夹矸，结构较简单。煤层厚度稳定，为全区可采，顶板岩性为泥岩、砂质泥岩，底板岩性为泥岩。
⑤、11号煤层
位于太原组下段中部，上距10号煤层2.51～5.62m，煤层厚度一般为0.45～3.30m，平均为1.15m，不含夹矸，结构简单。煤层厚度较稳定，为全区大部可采煤层，可采区分布在井田的西北部和东南部，顶板岩性为泥岩、砂质泥岩，底板岩性为炭质泥岩。
(三)煤层对比
1、煤层对比的方法和依据
煤层对比是在地层对比的基础上进行的，具体方法是依据标志层划分各组段地层界线，然后再依据标志层、煤层厚度、煤层结构及煤层间距等进行对比，辅以顶底板岩性进行核对。
太原组煤层对比：太原组中部(中段)赋存有三层石灰岩，在井田内外分布广泛，层位稳定。三层石灰岩又各具特性，特别是K2灰岩，是最稳定最易识别的标志层。用标志层、煤层间距、煤层厚度及煤层结构等进行对比，对比结果准确可靠。下段地层有9、9下、10、11号煤层，中段地层地层有7上、7下、8上、8下号煤层;上段地层有4、5、6号煤层。各段地层内煤层确定之后，再用标志层进行对比，一般情况9、8、7号煤层的直接顶板分别是K2、K3、K4灰岩，极易对比;6、5、10号煤层分别位于K4灰岩之上7～10m、20～25m、30～33m，5、6号煤层厚度薄，且极不稳定，唯有10号煤层层位、厚度稳定。10、11号煤层位于K2灰岩之下12m、22m，且10号煤层厚度大，易于对比。
山西组煤层对比：依据标志层，各煤层与标志层距离、层位、层间距离、煤层厚度等进行对比。山西组赋存有1、2、3号三层煤，位于K7～K8砂岩之间。其中2号为全井田不稳定局部可采煤层，1号、3号煤层为不可采煤层，很不稳定，时有时无，1号煤层距2号煤层间距大，近约20m，而2号煤层距离3号煤层小，仅4m。2号煤层位于山西组中下部，下距K7砂岩8～10m。根据煤层层位及K4砂岩、K7砂岩、2号煤层与标志层之间距、煤层稳定程度、厚度等特征对比，2号煤层层位较易确定。
2、煤层对比可靠性评价
太原组标志层多而明显，且距煤层近，各煤层层位稳定，厚度变化不大，层间距离也小。因此，煤层对比可靠程度较高。山西组标志层少，且不稳定，各煤层层间距、煤层与标志层间距变化大，所以，煤层对比可靠程度低于太原组。
关于该矿批准开采的7、11号煤层，根据该矿井筒资料和附近金庄详查区钻孔资料，井田7号煤层厚度小于0.70m，属不可采煤层。11号煤层厚度0.45-3.30m，属较稳定大部可采煤层。
(四)煤质
1、煤的物理性质及煤岩类型
井田内各层煤质物理性质大体相同，颜色为黑色，条痕为棕黑色，以弱玻璃光泽、油脂光泽为主，硬度一般为2～3，断口多为贝壳状、参差状，内生裂隙发育。
各层煤的宏观煤岩组分以亮煤为主，镜煤次之，丝炭少量，宏观煤岩类型多为半亮型和光亮型为主，煤层主要为条带状结构，层状构造;显微煤岩组分中，2、10号煤以镜质组为主，4、9号煤以丝质组为主。镜质组主要是均质镜质体和基质镜质体，有少量胶质镜质体为主。在无机组分中，各层均以粘土类为主，硫化物次之。
井田内各可采煤层的颜色为黑色，条痕呈棕黑色;镜质组分和半镜质组分多为玻璃光泽，暗煤光泽多弱暗淡;据金庄井田煤质化验资料，各煤层煤的平均容重1.35～1.5，太原组煤层容重稍大，这与煤中灰分含量高有关。
2、化学性质和工艺性能
井田内2、10号煤层已采空，其煤质特征不再叙述。根据2010年2月6日山西省煤炭工业局综合测试中心及2010年3月25日国家煤及煤化工产品质量监督检验中心检验结果，对9、10、11号煤层化学性质和工艺性能分述如下：
①9号煤层：
水分(Mad)：原煤0.66%～1.26%，平均0.99%;浮煤0.72%～1.80%，平均1.24%。灰分(Ad)：原煤7.88%～16.43%，平均11.09%;浮煤5.61%～5.88%，平均5.67。挥发分(Vdaf)：原煤32.45%～33.60%，平均33.09%;浮煤30.84%～31.34%，平均31.12%。全硫(St，d)：原煤2.15%～2.44%，平均2.33%;浮煤1.30%～1.53%，平均1.43%。发热量(Qgr，d)：原煤28.74～32.96MJ/kg，平均31.08MJ/kg;浮煤32.47～33.20MJ/kg，平均32.88MJ/kg。粘结指数(GR.I)95～98;胶质层最大厚度(Y)28.5 mm～31.0mm，平均30 mm。
9号煤层为特低灰、中高硫～高硫之肥煤(FM)。
②10号煤层：
水分(Mad)：原煤0.52%～0.75%，平均0.62%;浮煤0.82%～0.97%，平均0.90%。灰分(Ad)：原煤30.24%～35.94%，平均31.81%;浮煤7.15%～7.71%，平均7.43%。挥发分(Vdaf)：原煤35.94%～36.54%，平均36.25%;浮煤33.57%～33.92%，平均33.73%。全硫(St，d)：原煤2.75%～2.91%，平均2.84%;浮煤1.40%～1.45%，平均1.43%。发热量(Qgr，d)：原煤23.37～23.64MJ/kg，平均23.49MJ/kg;浮煤32.65～32.91MJ/kg，平均32.77MJ/kg。粘结指数(GR.I)96～99;胶质层最大厚度(Y)29.5 mm～31.0mm，平均30.4mm。
10号煤层为低灰、中高硫之肥煤(FM)。
③11号煤层：
水分(Mad)：原煤1.06%～1.63%，平均1.19%;浮煤0.63%～1.34%，平均0.79%。灰分(Ad)：原煤27.65%～39.22%，平均34.79%;浮煤5.61%～8.90%，平均7.94%。挥发分(Vdaf)：原煤32.65%～36.96%，平均35.09%;浮煤28.52%～36.09%，平均33.95%。全硫(St，d)：原煤1.27%～2.53%，平均1.69%;浮煤0.70%～1.78%，平均1.02%。发热量(Qgr，d)：原煤18.86～25.73MJ/kg，平均23.85MJ/kg;浮煤31.84～33.23MJ/kg，平均32.94MJ/kg。粘结指数(GR.I)87～95;胶质层最大厚度(Y)22.5 mm～27.0mm，平均25.7mm。
11号煤层为特低灰-低灰、中高硫-高硫之肥煤(FM)。
各可采煤层煤质特征表
2).煤的工业用途
根据上述9、10、11号煤层的主要煤质特征及煤类，其工业用途均可作为配煤用于炼焦。为查明井田煤的结焦性能与焦炭质量，晋中市煤管局地质勘探队于1992年10月在金庄井下10号煤层中采了半工业试验样，采原煤样1.5t，送太钢公司焦化石化验室做小焦炉试验，其试验结果：焦炭为一级金焦。焦炭质量优良，唯灰分稍高于一级冶金要求(12.62)。9、10号煤层随着现代化洗选技术的提高，经洗炼厂洗选后，均可作为合格的炼焦用煤的配煤。
2.9水文地质
(一)、地表径流
井田内地势总体为西高东低，大气降雨沿东西向沟谷流出区外，属汾河水系的交口河上游，井田内没有河流，交口河从井田东部通过，交口河为季节性河流，发源于中阳县棋盘山，自木瓜曲进入灵石县境，在夏门镇汇入汾河，县境内长31公里，流域面积167km2.井田具有良好的排洪泄水条件，大气降水仅有极小部分沿裂隙渗入地下转为地下水。
(二)、井田主要含水层
井田内的含水层主要有中奥陶统石灰岩含水层、上石炭统太原组灰岩岩溶裂隙含水层、下二叠统山西组含水层、二叠系下石盒子组砂岩裂隙含水层、第四系孔隙含水层。现将各含水层分述如下：
1、中奥陶统石灰岩含水层
该含水层在井田内没有出露，主要为奥陶系中统的峰峰组、上马家沟组。据本井田及周边水井的勘探资料，奥陶系中统的峰峰组岩性，上段为灰色、灰褐色厚层状石灰岩夹灰黄色角砾状泥质白云岩;下段为灰色角砾状泥灰岩、泥灰岩，中间夹有一层灰岩，厚度147.87m。上马家沟组上段岩性为厚层状灰岩、白云质灰岩夹有薄层泥灰岩;中段为灰色巨厚层状豹皮灰岩及白云质灰岩;下段为角砾状泥质白云质灰岩，且有脉状白色石膏;厚度219.83 m。下马家沟组岩性上部为青灰色厚层状石灰岩;下部为黄色角砾状泥灰岩、青灰色厚层状灰岩夹豹皮状灰岩、角砾状泥灰岩，局部含石膏脉，厚度77.61 m。经抽水试验，采用提泵法确定水位降深值，连续抽水26小时，出水量768m3/d，水位降深3.6m，影响半径109.01 m，渗透系数3.236m/d，PH=7.36 ，总硬度395.3mg/l ，总碱度为225.2 mg/l， 矿化度为0.474g/l，水质类型为HCO3·SO4-Ca ·Mg型。本区奥陶系岩溶裂隙水属郭庄泉域，位于郭庄泉域北部径流汇流区，其流向为由北向南径流，富水性极强。
2005年7月本矿委托山西省第三地质勘察院，在本井田内打一水源井，地面标高约949m，从第四系地层向下钻进，孔深413.32见奥灰水，奥灰水水位标高约为535.68m。
据距本井田10km的山西灵石银源新生煤业有限公司水源井(水源井编号灵井2001-301-5)资料：灵井2001-301-5水源井井口标高858.00m，静止水位埋深329m，井中奥灰水位为529m。
按千分之一水力坡度推测，本井田内奥灰水位标高约532.8-539.1m。
2、太原组砂岩、灰岩裂隙岩溶含水层
本含水层组包括太原组煤系地层的砂岩和石灰岩，含水层共5层(石灰岩三层、砂岩二层)。
三层石灰岩含水层，分别是太原组K2、K3、K4石灰岩，三层石灰岩平均总厚度为14.50m，其中K2灰岩平均厚度5.0m， K3灰岩平均厚度4.40m，K4灰岩平均厚度5.10m;三层灰岩连续性均较好，仅K2灰岩破碎严重，直接覆盖在9号煤层之上;二层砂岩总厚度5～8m。由于补给条件不好，富水性较弱q=0.00011-0.18L/s.m,渗透系数K=0.0027-0.0123m/d，是开采9、10、11号煤层的主要充水水源。
3、碎屑岩类孔隙、裂隙含水岩组
本含水岩组主要为山西组、下石盒子组砂岩含水层。该含水岩系中，2号煤老顶岩性为灰白色中细砂岩，厚度平均3.20m左右。据周围窑调查，其含水性不强，有的煤坑深达200～300m，但没有水，有的仅有少量水，水量最大者涌水量50～80m3/d。在牛郎岭村南沟底，下石盒子组下段底部有一下降泉，涌水量20 m3/d。
下石盒子组砂岩中，因有的直接接受大气降水入渗补给，有的还接受上覆松散岩类孔隙含水层的补给，所以，含水量较为丰富。例如在梅印村东泉水长流，水量可达100～120 m3/d。且水质良好，是饮用水的水源地，从水质分析中可知，总硬度为 16德国度，总碱度为14德国度，PH值为7.9，该泉水的水化学类型为HCO3·SO4—Ca·Na·Mg型水，是理想的饮用水源。
4.第四系孔隙含水层
全新统主要分布于井田沟谷中，补给条件好，富水性较好，据区域资料，单位涌水量为0.17L/s.m。补给来源主要为大气降水及支流的地表水，受季节影响较大，为当地居民重要的生活用水。
(三)、井田主要隔水层
1、本溪组和太原组底部泥质岩隔水层
太原组底部主要可采煤层(10号煤层)底板至本溪组底部，平均厚度29m左右，主要由泥岩、砂质泥岩、铝质泥岩组成，岩性致密，隔水性能好，为阻断深部奥灰水与含煤地层水力联系的重要隔水层。
2、下石盒子组、山西组、太原组泥岩、砂质泥岩层间隔水层
二叠系山西组、下石盒子组和石炭系太原组砂岩、灰岩含水层之间均分布有厚度不等的泥岩、砂质泥岩，一般不透水，可起到良好的层间隔水作用。
(四)、地下水的补给、径流、排泄条件
井田位于郭庄泉域北部，属区域岩溶水径流区，深层地下水总体流向为由北西向东南。二叠系砂岩孔隙水在裸露区接受大气降水补给后，一部分沿层面裂隙下渗补给下覆太原组砂岩、灰岩裂隙岩溶含水层，一部分在基岩出露区以下降泉形式排泄在沟谷中。
2.10矿井涌水量及其预算
从井田内原生产矿井及相邻矿井涌水量情况看，开采2、4、9、10、11号煤层、生产能力为9-45万t/a时，矿井正常涌水量50-300m3/d，最大涌水量100-400m3/d。资源整合前原生产煤矿主要开采2、4、9、10。按其构造分析，井田西部向斜、背斜轴部涌水量较大，随深度的增加，涌水量也会有所增大。由于10号、9号煤层其直接充水含水层分别为K7、K2砂岩、灰岩含水层，大气降水对含水层有一定的补给，受地表水的影响，矿井涌水量受枯水期、丰水期、平水期的影响。据原灵石红杏煤矿有限公司2005年涌水量统计，1-4月份枯水期涌水量300m3/d，6-8月份丰水期涌水量400m3/d，9-12月份平水期涌水量300m3/d，。以上数据说明本矿井涌水量主要与大气降水补给有关联,因此随着时间的推移采空区积水量也随补给量增加。
分析矿井涌水规律，可以看出，矿井涌水量随着矿井生产能力的提高，有明显增大的趋势。这是由于在开采过程中岩层受到破坏，导水裂隙增多，上部含水层的水通过裂隙渗(涌)入矿井。
2.11瓦斯及煤层
(一)、瓦斯
据晋中市煤炭工业局市煤安[2009]9号文“关于晋中市2008年度30万吨/年及以上煤矿矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复”和[2009]8号文“关于晋中市2008年度30万吨/年以下煤矿矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复”原山西灵石县红杏煤矿有限公司一矿2008年度瓦斯绝对涌出量0.91m3/min,相对涌出量0.94m3/t,2007年度瓦斯绝对涌出量0.99m3/min,相对涌出量3.194m3/t,批复等级均为低瓦斯矿井。
原山西灵石县红杏煤矿有限公司一矿及整合矿井近三年鉴定结果见表5-2。
由表可知9号煤火焰长度为10mm，岩粉最低用量25%，煤尘有爆炸危险性。10号煤火焰长度为15mm，岩粉最低用量35%，煤尘有爆炸危险性。11号煤火焰长度为30mm，岩粉最低用量45%，煤尘有爆炸危险性。
因此,该煤矿在设计提升生产能力的同时,应加强对矿井安全设备的投入,通风、洒水、除尘与生产规模相匹配。
据调查，该矿井下现无火区分布。
2.12矿井开采情况
主斜井，倾角20°ο,斜长 380 m(包括井口房和井底皮带机尾段)，净断面积 12.9 m2，全巷采用三星拱型料石砌碹，安装SDS100/110x2大倾角胶带输送机，铺设长度420m，担负矿井主提升任务;副斜井作为辅助提升井，倾角23°,斜长280m，净断面积7.9m2，全巷采用半圆拱型料石砌碹，安装JTP-1.6/85单滚筒提升机，铺设单轨，采用24Kg/m钢轨，铺设长度350m，担负矿井辅助提升任务;主斜井内架设架空乘人器，担负矿井人员的出入井任务;回风立井，垂深110m，净直径4.0m，净断面积12.6m2，采用混凝土支护，安装两台FBCDZ-6-№17B型轴流式通风机，担负矿井回风任务。
2.13矿井通风系统
1、通风方式：矿井采用中央分列式通风，主斜井、副斜井进风，回风立井回风，主风机工作方式采用抽出式。
2、通风系统为：主斜井、副斜井--井底车场--运输、轨道巷――运输顺槽--回采工作面--回风顺槽--采区回风巷――回风大巷--回风立井。
3、掘进通风
开掘工作面采用综掘机掘进，掘进工作面配YBF160M2-2局扇。
2.14可能发生各类事故的自然条件、生产条件
(一)、自然条件
1、煤的自然性。
2、煤尘燃烧及爆炸性。
3、瓦斯燃烧及爆炸性。
4、水的突出或涌出
5、围岩的不稳定性。
(二)、生产条件
1、火灾事故：煤的自燃; 机电设备电火花或明火操作; 井下爆破火花 ;人员携带点火物品;易燃物品的存放; 各种焊接火花 。
2、水灾事故：采空区积水;构造涌水;雨季洪水。
3、顶板事故：支护不合格;循环不规范;巷修不及时等。
4、机械事故：提升机械的坠落;运输机械的碰撞、挤压;转动机械的绞夹、甩打;各种机械设备的撞击等。
5、机电事故：漏电触电;电弧灼伤烧伤等。
第二章 处理各种事故的指导原则和预防事故有关规定
一、指导原则;
控制事故状态扩大，并尽量减小，积极采取自救和互救，减少生命和财产的损失。尽可能采取各种安全措施，及时恢复生产。
二、预防事故的有关规定：
l、做好宣传教育工作，使井下工人了解粉尘、瓦斯、顶板、火、水灾害的危害和预防措施的重要性，实行专管和群管结合，做到全矿消灭“死角”达到综合防尘目的。
2、严格执行《煤矿安全规程》，加强技术管理，从设计到施工，要把防粉尘、瓦斯、顶板、火、水工作放到重要位置。
3、实行湿式凿岩，使湿式煤电钻打眼，无水不打眼，严格按照湿式凿岩方法操作，使煤尘浓度控制在规定的标准之内。
4、合理调节风速，井下各类巷道，工作面及其它工作地点的风速要严格控制，防止煤尘飞扬，风速必须符合《煤矿安全规程》第107条规定。
5、加强巷道顶板管理和巷道清理工作，防止煤尘积聚、定期对井底车场、运输大巷进行冲刷，并定期清理浮煤，防止煤尘积聚。
6、严格禁止明火，杜绝电火花和放明炮、以免引起瓦斯爆炸，造成煤尘爆炸。
第三章 采掘布置及安全生产主要危害因素
3.1 2012年采掘布置
2012年采煤工作面布置：10112回采工作面、10106回采工作面。
2012年掘进工作面布置：10106运输顺槽、10106回风顺槽、10106地桥、10106工作面切眼。
3.2 安全生产主要危害因素
2012年安全生产主要危害因素包括：
① 瓦斯、煤尘灾害危险因素;
② 火灾危险因素;
③ 顶板事故危险因素;
④ 爆破和火工品事故危险因素;
⑤ 电气事故危险因素;
⑥ 运输事故危险因素;
⑦ 水害危险因素;
⑧ 窒息危险因素。
第四章 矿井灾害预防及事故处理计划
4.1 矿井水灾
4.1.1 水灾预防及处理组织机构及职责
1、水灾预防及处理组织机构
组 长：矿长
副组长：总工程师
成 员：生产副矿长 安全副矿长 机电副矿长 通风副矿长
技术科科长 调度室主任 各职能部门
矿井防治水工作领导小组办公室设在矿调度室二楼，主任：防治水副总(兼);副主任：通风副矿长(兼)。
2、各成员单位职责：
1)矿长：是矿井防治水工作的第一责任人，发生水灾时，为处理水灾事故的全权指挥者。
2)总工程师：是矿井防治水工作技术负责人，组织审批矿井防治水灾害技术方案和计划，组织安排矿井防治水安全隐患的排查。当矿井发生水灾事故时，协助矿长指挥处理，并迅速组织人员制定抢险救灾技术方案。
3)分管矿领导：是矿井防治水工作分管业务的第一责任人，矿井发生水灾时，根据领导小组命令，全权负责指挥自己分管业务范围内的救灾工作。
4)调度室：制定地面防洪的相关安全措施及地面防洪工程的完善改造计划，并传达到各有关单位，矿井发生水灾时应立即向公司总调度汇报，并立即通知矿领导和有关部门。
5)防治水科：确定矿井水文地质类型。参与编制年度矿井灾害预防与处理计划，编制防治水图件，建立防治水基础台账，进行井下和地面水文地质观测，提出水文地质补充勘探计划。及时调查各采掘工作面水文地质情况，每月及时发放水情水害预报，当工作面发生涌水时，要及时收集数据资料。参与地面防洪安全检查，制定和参与审核矿井防治水计划与措施。矿井发生水灾时迅速与相关部门调查水害情况，进一步分析水源、水量及变化趋势，提出处理水害方案供矿领导决策，提供救灾必须的图纸资料。
6)生产技术科：深入井下采掘工作面进行检查，发现隐患或异常，要及时上报，并安排施工队组采取措施，会同地测组门进行水情分析，督促队组编制防治水措施，矿井发生水灾时迅速与相关部门调查水害情况，提供救灾需要的相关图纸及资料。
7)机电科：经常深入现场对中央变电所的电气设备和中央泵房的主排水设施进行检查，保证电气设备和排水设备随时都能运转，矿井发生水灾时负责改变矿井主通风机的通风方法，并掌握矿井停送电工作。负责各类传感器的校验，确保其正常监测。
8)通风队：对井下有探放水工程的头面进行通风，矿井发生水灾时负责矿井的正常通风和临时局部通风。
9)安监科：对矿井防治水措施的执行落实情况进行监督和检查，矿井发生水灾时根据批准的灾害预防与事故处理计划对参加抢救工作的入井人员实行有效的控制。
10)设备科：及时提供矿井防治水设备，对购买的防治水设备严把质量安全关，杜绝次品、质量差的，从进货货源上消除隐患，对所分管水仓内的水泵及管路进行检查，机电队与设备管理办负责地段有疑议处，由机电副矿长协调解决。
11)准备队：做好救灾准备工作，负责抢险救灾工作。
12)采掘队：
(1) 完成调度室下达的防治水施工任务。
(3) 编制本队所施工工作面的防治水专项安全技术措施，经矿审批后严格执行。
(4) 坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，施工过程中坚持打超前探眼，探眼深度不低于60m，安全保留距离不少于30m。
(5) 掘进队组负责对所施工巷道内水泵及管路的检查、维护、更新，发现有坏损水泵及时更换。
(6) 探放水队组施工的探眼数目、深度必须如实向矿调度室汇报，下一班跟班队长对上一班探眼保留深度进行验收，生产技术科进行监督检查。
(7) 由安监科织超前探眼检查时，发现有未施工探眼或探眼深度不够或探眼保留深度不够的，对探放水队进行处罚。
3、组织保障制度
4.1.2 矿井水灾预防
1、矿井水文地质条件
井田内地势总体为西高东低，大气降雨沿东西向沟谷流出区外，属汾河水系的交口河上游，井田内没有河流，交口河从井田东部通过，交口河为季节性河流，发源于中阳县棋盘山，自木瓜曲进入灵石县境，在夏门镇汇入汾河，县境内长31公里，流域面积167km2.井田具有良好的排洪泄水条件，大气降水仅有极小部分沿裂隙渗入地下转为地下水。
1)地表水
本区地表水系属汾河水系。汾河自北向南流经本区，区内主要支流有段纯河、交口河、仁义河、静升河。据汾河石滩水文站资料，汾河1955至1988年间平均洪峰流量2800m3/s，最大流量13900m3/s (1988.8.6)，最小流量0m3/s。汾河自灵石至霍州什林的40km河段，河谷切割奥陶系石灰岩，成为渗漏河段主要支流有静升河、仁义河、交口河等。
本井田处于郭庄泉域中部。(见图4-1)
郭庄泉域北部和西部以吕梁山背斜核部的太古代片麻岩为其天然边界，东以汾阳——义棠断层及霍西断裂为界，南部止于下团柏断层。南北长约110km，东西宽约57km，泉域总面积6300km2，属向斜储水构造。
泉域的东部、西部和北部出露的寒武、奥陶系石灰岩直接受大气降水和河床渗漏补给，地下水由北东及北西向南运动在汾河断层西南段汇合，沿汾河水流方向由北向南运动，受团柏背斜和下团柏断层的阻隔，在霍县东湾村至下团柏断层间出露，泉口标高516～521m，据1978～1987年间实测资料，最大流量6.92m3/s。
汾河由北向南流经本区，据汾河石滩水文站资料，1955年至1988年间平均洪峰流量2800 m3/s，最大流量136900 m3/s(1988年8月6日)，汾河从灵石县城北至霍县以北10km一带，流经奥陶系石灰岩区。
一、区域主要含水层组
1、碳酸盐岩类含水岩组
碳酸盐岩类含水岩组包括寒武系到中奥陶统的一套灰岩、泥灰岩、白云岩等可溶盐岩，在东部、西部和北部大片出露，富含裂隙水，是区内最主要的含水层组。其中对矿井开采及供水有意义的为中奥陶统灰岩岩溶裂隙含水层，主要含水层组段为上马家沟组中、上部。泉水均流量为8.17 m3/s(1956～1984年)，最大年平均流量9.14m3/s(1968年)，平均流量6.82m3/s(1975年)，区域水位标高530～590m。水质为HCO3·SO4—Ca·Mg型淡水，微硬，PH值为7.9。
2、碎屑岩夹碳酸盐岩类含水岩组
碎屑岩夹碳酸盐岩类含水岩组由上石炭统太原组砂岩、泥岩、煤层及几层石灰岩组成，含层间岩溶裂隙水，富水性的强弱取决于岩溶与裂隙的发育程度。一般在接近地表露头处岩溶裂隙发育，以岩溶含水为主，含水性较好。随石灰岩埋深的增加，岩溶裂隙发育程度减弱，逐渐以裂隙含水为主，含水性减弱。
3、碎屑岩类含水岩组
碎屑岩类含水层主要包括二叠系一套以陆相沉积为主的碎屑岩类，本类含水层以风化裂隙水为主，裂隙发育程度受岩性、深度和构造影响，裂隙水除少部分沿构造破碎带向深部运动外，以纵向(沿走向)运动米，径流区与排泄区不明显，由于相对呈层状，不同层位的含水层各具补给区，构成若干小的含水系统，其间水力连系较弱。
4、松散岩类含水岩组
松散岩类含水岩组为第四系松散沉积物。其中较有意义的含水层为Q4，呈带状分布于汾河支流，由亚砂土夹细砂或卵砾石组成。富水性因地而异，为农田灌溉及生活用水的主要来源。主要接受大气降水补给，向地表水系排泄，有时也向基岩含水层排泄。
二、区域主要隔水层
1、中石炭统泥岩、铝土质泥岩隔水层
中石炭统泥岩、铝土质泥岩隔水层主要以泥岩、铝土质泥岩组成，分布于碳酸盐岩类含水岩与碎屑岩类含水岩之间，为其天然隔水层。
2、碎屑岩类层间隔水层
碎屑岩类层间隔水层以泥岩类塑性岩石组成，分布于各类含水层砂岩、灰岩之间，在垂向上使含、隔水层组合成平等复合结构，含隔水层处于分散间隔状态，含水层间的水力联系被其间的隔水层所隔，形成独立的含水体系，地表沟谷切割处常沿隔水层顶板出露泉水。
三、补给、径流、排泄条件
本区岩溶地下水的补给以降水直接入渗及河川径流集中渗漏补给为主。降水入渗主要在向斜两翼大面积碳酸盐岩裸露区，地貌上为中低山，裂隙溶洞及干谷发育，利于入渗。入渗量占泉水补给量的80%，河流渗漏以向斜轴部汾河流经地段为主，长年渗漏补给段位于两渡至什林间。从北部灵石一带汾河中渗漏的河水及从东部的来水均向河谷下游区汇集，在什林至泉口一带及两岸形成了岩溶水汇集区，岩溶向深部发育。该区水力坡度平缓，北西——南东向水力坡度平均约万分之九，北北西——南南东向平均约万分之八，说明该区径流畅通，岩溶发育，并存在北西—南东及近南北向强径流带。
该区断裂构造发育，将奥陶系岩溶含水层与石炭系层间岩溶含水层沟通，成为煤矿涌水量的主要水源。此外，该区陷落柱发育，也是矿井突水的隐患。
郭庄泉域岩溶地下水，在汾河河谷及阶地上以泉群出露。
4.1.3 矿井水灾预兆及防范措施
1、水灾征兆
1)一般征兆
(1) 煤层变潮湿、松软;煤帮出现滴水、淋水现象，且滴(淋)水由小变大;
(2) 工作面气温降低，或出现雾气;
(3) 有时可听到煤层内水发出的“嘶嘶”声;
(4) 矿压增大，发生片帮、冒顶及底臌。
2)老空水透水征兆
老空水一般积存时间较长，水量补给较差，长期积存，水中的有机物发生还原反应后，硫含量较高，老空水往往有臭鸡蛋气味。其突水征兆有：挂红、酸性大、发涩等特点。
3)岩溶水透水征兆
由于长期侵蚀岩溶，水色多呈灰黄色，有时有挂红现象。当采掘巷道接近岩溶含水层时，可能出现顶、底板来压渗水等现象。
4)断层透水征兆
断层破碎带中地下水一般是流动的，补给也较充分，很少出现挂红现象，水无色但味发甜。因断层破碎带中淤泥等杂物，故较混浊，多呈黄色，并会出现来压、淋水增大等现象。
5)工作面底板灰岩含水层突水预兆
(1) 工作面压力增大，底板臌起，底臌量有时可达500mm以上;
(2) 工作面底板产生裂隙，并逐渐增大;
(3) 沿裂隙或煤帮向外渗水，随着裂隙的增大，水量增加，当底板渗水量增大到一定程度时，煤帮渗水可能停止，此时水色时清时浊，底板活动时水变混浊、底板稳定时水变清;
(4) 底板破裂，沿裂隙有高压水喷出，并伴有“嘶嘶”声。
6)第四系冲积层水透水征兆
当采空区顶板冒落，裂隙沟通冲积层时，发生透水，开始水量小，呈黄色，并夹有沙子，以后便急剧增大。
7)季节性河流河水灌入矿井透水征兆水量较大、有杂物、呈黄色。
2、矿井水害防治措施
按照《矿井水文地质》、《煤矿防治水规定》及《煤矿安全规程》的要求，对在掘巷道采掘活动周围的水文地质条件进行分析，查明附近是否有强含水层、导水断层、老空积水等情况，对以上情况采取措施进行查明。做到年有年报、季有季报、月有月报，必要时发放临时水害通知单。必须坚持“有掘必探、先探后掘、先探后采”的防治水原则，确保矿井生产安全。
加强对井下职工的水情水害教育培训工作。巷道掘进过程中，施工人员要密切注意观察巷道迎头及帮部淋水、渗水、涌水等情况，注意观察有无出(突)水预兆，发现出(突)水预兆及时汇报调度室，并在现场及时采取必要的安全措施，必须停止作业，待查明水情，并采取相应的措施。如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水害威胁地点的人员。一旦发生较大突水事故时，受水害威胁地点人员应由低到高、由危险到相对安全的原则按水害避灾路线依次撤离受水害威胁地点直至升到地面。
根据红杏能源公司及矿要求，为了杜绝重大水害事故，保护国家资源和财产，保证红杏旺盛煤业持续稳定发展，达到无水害事故发生的目标。并根据矿2012年度生产进度计划安排，结合井下采掘区域水文地质条件，编制矿井防治水计划和处理措施如下：
1)每年汛前及汛期中由矿井“防治水”领导组负责，机电副矿长、安监科、机电科牵头，协调矿有关部门及各施工单位对井上、下防排水工作进行全面检查，对检查发现的问题及时责成有关单位进行整改;并随时观察分析险情，发现异常，立即向“防治水”领导组汇报，以便及时采取措施。
2)认真组织抢险队伍，储备足够数量的防洪抢险物资，并负责检查各施工单位在汛期抢险时储备的设备、工具、物资和人员落实情况等，防治水材料必须专管专用。
3)采掘活动时，要坚决执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的矿井防治水原则，避免发生重大水害事故。
4)各职能机构在防汛工作过程中既要明确分工，又要团结合作;各施工单位也要有相应的防汛人员，并制定相关联系和汇报制度。
5)积极调查矿井及附近地面水流系统的汇水情况，掌握当地历年降雨量和最高洪水位的资料，以便结合矿井具体条件建立疏、防和排水系统。
6)井口和工业场地内主要建筑物的地面标高，必须高出当地历年的最高洪水位;对低于当地历年最高洪水位的井口及建筑物，必须采取修筑坝及挖掘沟渠等疏通水路的措施。
7)井口附近和塌陷区内外的积水可能侵入井下时，必须根据具体情况采取措施，并符合下列要求:
(1) 容易积水的地点应修筑沟渠，排泄积水.修筑沟渠时应避开露头、裂缝。特别低洼地点无法利用沟渠排水时，应填平夯实，对范围太大无法填平的低洼地带，应用水泵排水，防止地表水渗入井下。
(2) 排到地面的井下水，必须妥善处理，避免倒渗井下。
(3) 在汛期来临时通风队和安监科组织人员检查矿区及其附近地表有无裂缝和塌陷等现象，发现漏水情况，必须及时处理。
8)矸石、垃圾等杂物，不得堆放在山洪、河流可能冲刷到的地方，以免冲到工业场地和建筑物附近或淤塞河道、沟渠。
9)对使用中的钻孔，孔口必须加盖封好。报废的钻孔必须及时封孔，防止地表水或含水层的水流入井下。
10)对井口和工业场地内排洪沟必须定期进行清理，疏通水路，确保防洪沟水流畅通。
11)井下水仓和排水沟中的淤泥应在雨季来临前至少清理一次，以后应根据实际情况及时进行清理。
12)对井上下机电设备及供电设施防雷装置应认真检查其是否符合技术要求，如不完善，责成有关部门尽快整改。
13)日常工作中，对水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，都必须定期检查和维护，以便于发现问题及时处理，做到有备无患。
14)防汛值班人员应坚守岗位，不得擅离职守，并认真填写防汛安全记录。
15)实施的地面防洪工程，汛期防水、排水、放水、堵水，探水，截水的施工设计与实施计划、防治水工作总结等，须由矿总工程师签字后方可生效。
16)对防汛检查中发现的问题，责令各有关单位及时认真整改，对迟迟不行动的单位和个人，报请 “防治水”领导组严肃查处。
17)采掘工作面排水管必须接到规程规定的位置，除正常使用的一趟以外，还应配备备用水管一趟，并保证备用水管的状态良好。在巷道低洼处预先留置临时水仓，作为巷道内的应急水仓。
3、排水系统与供电系统
1)排水系统
为满足矿井排水需要，在主斜井井底有本矿的主、副水仓，井下一采区内的涌水汇集于主、副水仓内，经主排水泵房的水泵和敷设的两趟排水管，经主斜井排水管路以及地面排水沟，流入地面的沉淀池，由污水处理厂处理后进行二次使用和浇灌农田。主、副水仓有效容量为590m3和250m3，根据《矿井防治水规定》要求，水仓的有效容积能够满足容纳8h矿井正常涌水量之要求;水泵房安装三台80D-30×5型离心式水泵，二趟ф100㎜排水管路，水泵正常排水能力为43.2m3/h，一台工作，一台备用，一台检修。当矿井发生特大涌水时，水泵房看护人员关停水泵和所有馈电开关，同时关闭好防水门，通过管子道由主斜井到达地面。
上述排水系统的建设，使我矿在突发意外情况下矿井自救能力得到有效保障。
2)供电系统
(1) 矿井供电系统
矿供电系统有：主电源来至马家庄变电站，备电源来自弓家庄变电站。矿井通风、排水等实现了双电源、双回路供电。
(2) 供电安全、应急系统
矿供电安全、应急系统有：地面变电站设相应动力应急配电柜、主通风机房设应急切换开关。
4.1.4 矿井水灾处理计划
1、矿井水灾处理原则
1)任何地点发现透水事故时，井下现场职工应在可能的情况下迅速观察和判断透水的地点、水源、涌水量、发生原因、危害程度等情况，并将上述情况汇报调度室，并通知附近所有工作人员按水害避灾路线撤至安全地点。
2)矿调度室值班人员迅速通知和引导受水害威胁区域人员按避灾路线撤出，并清点人数，同时，应按规定顺序通知有关单位和领导，采取防治水灾的相应措施。
3)安监科、生产技术科、防治水科接到调度通知后，迅速安排人员下井调查水害情况，进一步分析突水水源、涌水量、变化趋势、水害威胁程度，提出处理水害方案供领导决策。提供救灾必须的图纸资料。
4)矿井遇水灾后，矿立即成立救灾抢险指挥部， 矿长是处理水灾事故的全权指挥者，井下一旦发生水灾，立即成立水灾抢险指挥部，矿长任总指挥、总工程师任副矿长指挥，井下现场指挥由指挥部派具有救护知识的人员担任，根据水灾性质、位置、水灾威胁程度制定营救遇险人员和处理事故的作战计划，积极营救井下受困职工。
5)遇水灾事故时，受水灾威胁职工应根据现场具体情况，做好自身救护。
2、矿井发生突水、透水、溃砂(浆)等水灾事故时处理措施
1)应急组织及职责
(1) 各工作面发生出水后，现场立即成立应急自救组织：
组 长：跟班队长
副组长：班长
成 员：现场工人、附近单位人员
(2) 职责
① 应急自救组织职责：负责将出水情况及时向矿调度室和队组领导汇报，由带班领导进行现场抢险，防止事故扩大，向矿调度和附近单位发出救援请求，必要时命令人员撤离。
② 组长职责：组长是现场事故处理的第一指挥者，根据本工作面的作业规程内的有关防灾避灾知识，制订现场处置方案组织开展救援工作，并根据现场实际情况制订和落实营救遇险人员及处理事故的方案。
③ 副组长职责：协助组长负责现场自救的具体指挥工作，参与制订和落实营救遇险人员及处理事故的方案，协调、组织和获取现场自救所需的其他资源、设备，以支援现场的自救工作。
④ 现场工人职责：听从组长的指挥，根据制订的事故处置方案进行自救，加固出水附近巷道，疏导水流通道，加强排水，积极营救遇险人员，保护生产设备。
⑤ 附近人员职责：接到求援信号后马上赶到事故现场参与抢险，听从现场领导指挥，运送所需物资、设备支援抢险。
2)采掘工作面水灾处理计划
假定10106运输顺槽发生水灾事故，出水事故发生后，跟班队长要及时将出水位置、水量大小和现场情况汇报矿调度室，并立即启动现场处置方案。若事故扩大，向矿调度和附近单位人员求援，超出现场处置能力时通知矿调度启动矿水灾事故应急预案。
① 发生透水及突水事故后，发现事故的现场人员应立即向矿调度室及队组领导汇报，并立即启动现场处置方案。
② 受灾人员积极采取有效措施进行堵水，对出水点巷道及水流经的巷道进行加固，防止冲垮巷道。受灾人员迅速疏通排水通道，保证水流畅通，防止出现大量积水。
③ 巷道内水不能通过巷道内水沟自流时，及时开启水泵进行排水，若水量较大，开启备用水泵，加大排水能力，同时通知地面准备应急水泵及管路，并将应急水泵及管路及时送达事故地点。
④ 若水量超出排水能力，应在班组长的带领下迅速撤离危险区域，若人员不能及时撤离的就在高处找一处躲避硐室内等待救援，被困后应保持良好的精神心理状态，有规律地发出求救信号。
⑤ 在突水迅猛、水流急速的情况下，现场人员应立即避开出水口和泄水流，根据规定的避灾路线，迅速撤退到安全地点，不能进入透水点附近及下方的独头巷道。
⑥ 如果是老空水涌出，使所在地点的有毒有害气体的浓度增高时，现场人员应立即佩戴好自救器，以免中毒窒息事故的发生。
⑦ 如透水后破坏了照明和巷道路标，迷失行进方向时，遇险人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。行进时，应靠近巷道一侧，抓牢水管或其它固定物体，防止被水流冲走。撤退时应留设指示行进方向的明显标志，以提示救护人员的注意。
⑧ 当唯一的出口被水封堵无法撤退时，应迅速进入硐室或选择合适地点快速构筑临时避难硐室避灾，进入避难硐室前，应在硐室外留设明显标志。
⑨ 在避灾期间，遇险矿工要有良好的精神心理状态，要坚信矿上一定会组织人员快速营救。要做好长时间避灾的准备，有规律地敲击水管向外发出求救信号。除轮流担任岗哨观察水情的人员外，其余人员均应息灯、静卧，以减少体力和空气消耗。
⑩ 机电系统及时采取得力措施进行排水。
3)季节性河流河水灌入井口时的处理措施
假定主斜井井口发生洪水到灌险情时，由调度室通知“防治水”领导组，并立即通知抢险救灾队对井口入水口用泥袋实施堵截，通知井下各区域、队组人员按规定路线升井，立即启动现场处置方案。若事故扩大，超出现场处置能力时启动矿水灾事故应急预案。
① 发生事故后，发现事故的现场人员应立即向矿调度室及队领导汇报，并立即启动现场处置方案。
② 受灾人员迅速撤离工作地点，按规定路线撤退由副斜井升井。
③ 通知水泵房开启备用水泵，加大排水能力，同时通知地面准备应急水泵及管路。
④ 若情况危急，井下人员不能及时撤离，应在班组长的带领下迅速撤离在高处找一处躲避硐室内等待救援，被困后应保持良好的精神心理状态，有规律地发出求救信号。
⑤ 在来水迅猛、水流急速的情况下，现场人员应立即避开来水头，用手抓好巷道边上的固定物，待水势小时按规定的避灾路线，迅速撤退到水平较高的地点。
⑥ 如突水后破坏了照明和巷道路标，迷失行进方向时，遇险人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。行进时，应靠近巷道一侧，抓牢水管或其它固定物体，防止被水流冲走。撤退时应留设指示行进方向的明显标志，以提示救护人员的注意。
⑦ 当唯一的出口被水封堵无法撤退时，应迅速进入硐室或选择合适地点快速构筑临时避难硐室避灾，进入避难硐室前，应在硐室外留设明显标志。
⑧ 在避灾期间，遇险矿工要有良好的精神心理状态，要坚信矿上一定会组织人员快速营救。要做好长时间避灾的准备，有规律地敲击水管向外发出求救信号。除轮流担任岗哨观察水情的人员外，其余人员均应息灯、静卧，以减少体力和空气消耗。
⑨ 机电系统及时采取得力措施进行排水。
4)采掘工作面发生水灾或溃(砂)浆事故时避灾路线
(1) 10112回采工作面避灾路线：
① 10112工作面→10112运输巷→西集中运输大巷(轨道巷)→主斜井(付斜井)→地面
2.反风时避灾路线
10112工作面→10112轨道巷→9#总回风大巷→回风主井→地面
(2) 掘进工作面避灾路线
1、工作面发生水灾，工作面人员由低处向高处撤离：
10106工作面 西部集中皮带巷 主斜井 地面
2、遇火灾，瓦斯爆炸时，工作面人员迎风流方向撤离地面带好自救器用最快速度沿路线撤离。
10106工作面 西部集中皮带巷 主斜井 地面
5)水灾事故汇报程序
(1) 事故发生后，当事人或事故现场有关人员应立即利用井下固定电话向矿调度室汇报。矿调度室接到事故汇报后，立即汇报矿值班领导、矿长，矿长和矿调度室立即向公司主要领导、公司总调、安监局报告，并启动水灾应急救援预案。
(2) 接到重伤以上和一级非伤亡事故报告后，在两小时内，矿调度室必须向公司总调度室汇报，安监科必须向公司安监局汇报。
(3) 事故报告内容包括发生事故的单位、时间、地点、类别、伤害程度、损坏程度以及事故简要经过，初步原因或直接原因的判断等。
(4) 事故报告要真实准确，不得弄虚作假。对于隐瞒不报、谎报、故意延迟不报和故意破坏事故现场的，一经查清，除责成补报外，将追究有关人员的责任。
(5) 凡工作范围内的人身伤害，无论是否构成工伤级别，均应立即报告调度室和安监科，并在24小时内到安监站登记。超过期限的按照故意迟报、瞒报处理。
(6) 发生事故时，调度电话通知顺序见图4-1。
3、水灾救灾应急物质及设备保障
1)应急物资保障
水灾事故抢险救灾物资和设备及存放见下表4-2：应急储备物资清单。
机电设备科建立抢险物资储备专库，作为事故抢险救灾应急储备，由设备科科长牵头，专人负责，利用公司物资仓库作为后备储备库。应急时报请公司应急救援指挥部协调解决。
2)应急装备保障
保卫科和医疗救护车辆配备专用警灯、警笛，保卫科及时协调对事故现场进行交通管制，开设应急救援特别通道，在保证安全的前提下，最大限度赢得抢险救灾时间。
建立有线、无线相结合的基础应急通信系统，并提供相应的通信设备。
矿区救护队所储备的重点救援装备见《红杏旺盛安全生产事故综合应急预案》。
4.2 矿井火灾
4.2.1 火灾预防及处理组织机构及职责
1、火灾预防及处理组织机构及职责
成立矿井火灾预防及事故处理计划工作领导组
1)火灾预防及处理组织机构
组 长：矿 长
副组长：总工程师 安全副矿长 生产副矿长 机电副矿长
成 员：通风副矿长 机电副矿长 调度室主任 通风队长 运输队长
安监科科长 机电科科长 设备科科长 技术科科长
工会主席 综合办主任 供应科科长 综采队长
掘进队长 矿山救护队队长 灯房人员 准备队
2)组织机构职责
(1) 矿长和总工程师职责：处理灾害事故的全权指挥者，矿长任总指挥，总工程师任副矿长指挥，公司通风救护队队长协助矿长，井下基地指挥由指挥部派具有救护知识的人员担任，制定营救遇难人员和处理事故的计划。
(2) 副矿长职责：生产副矿长根据营救遇难人员和处理事故计划，负责组织处理事故所必须的人员待命;机电副矿长保证调集救灾必需的设备器材;安全副矿长严格控制入井人员，签发抢救事故专用的特别许可证。
(3) 矿山救护队队长职责：领导矿山救护队，根据营救遇难人员和处理计划所规定的任务，完成对灾区遇难人员的营救和事故处理。
(4) 矿副矿长工程师职责：根据指挥部命令，负责指挥某一方面的救灾工作。
(5) 调度室主任职责：火灾事故发生后，立即将事故情况第一时间按照事故汇报程序进行逐级汇报工作，及时向下传达作战指挥部的命令，通知其他值班人员及有关人员到调度室待命，随时统计和掌握入井人数和井下各采掘队人数。
(6) 安监科科长职责:准的计划对抢救工作和入井人员的控制实行有效的监督工作。协助指挥部负责做好事故报警、事故情况通报和事故处理工作，监督检查措施的执行情况。
(7) 生产技术科科长职责：根据指挥部命令，负责提供灾区及救灾所需要的相关资料、图纸等，并执行生产技术方面有关措施的制定工作。
(8) 机电科科长职责：根据指挥部的命令，协助指挥部负责抢险，负责改变矿井主通风机的通风方法，并掌握矿井停送电工作;保证井下各地点传感器运行良好，数据准确;保证井下供电、监测、通讯系统的正常运行;负责完成停、送电、机电事故处理及指挥部下达的有关机电方面的工作。
(9) 运输队队长职责：按指挥部命令，迅速调集井下车辆，保证救灾人员和器材及时运送到事故地点，满足救灾需要;维护好井口秩序，统计好出入井人数及车辆数;负责运输车辆事故现场应急处理和指挥部下达的其它工作。
(10) 通风队队长职责：负责改变矿井通风制度，监测主扇的工作状况和组织完成必要的通风工程;负责注浆、注氮、束管监测等防灭火工作;安排瓦斯检查员检查有害气体，确保抢险人员安全，并执行与通风相关的其它措施。
(11) 设备科科长职责：负责抢险救灾救援物资的供应和储备工作，并根据矿指挥部命令迅速发运救灾地点。
(12) 供应科科长职责：负责提供伤亡人员情况，协助做好伤亡人员善后工作
(13) 综合办主任职责：负责工业广场的保卫工作及善后处理，协助做好死亡家属的劝导工作。
(14) 灯房人员职责：根据灯牌号码查清在井下的人数和姓名，并迅速报告调度室，立即准备足够的矿灯供救灾人员使用，严格控制矿灯的发放，对未持有特别许可证的人员不得发给矿灯。
(15) 采掘队队长职责：负责查明在本工作面的人数，听从调度室的指令，并采取措施将他们有组织带领撤退到安全地点或直至地面，将现场所见的事故性质、范围和发生原因等情况详细报告矿调度室，随时接受指挥部的命令，完成有关的抢救任务。
(16) 工会主席职责：在救灾和事故处理过程中，组织相关部门，做好职工稳定思想和事故善后处理工作。
(17)准备队职责：负责抢险救灾工作。
2、组织保障制度
为预防火灾事故的发生红杏旺盛有如下管理制度。
1)《矿井防灭火管理制度》;
2)《安装准备及回采期间防灭火管理制度》;
3)《工作面拆除期间防灭火管理制度》;
4)《采面封闭之后防灭火管理制度》;
4.2.2 矿井火灾预防
1、煤层自然倾向
根据2010年4月8日山西煤矿设备安全技术检测中心对9、10、11号煤层检测煤的自燃倾向性鉴定报告，测试结果如下表：
由表5-4可知9号煤层吸氧量0.68cm3/g，自燃倾向性等级Ⅱ，自燃倾向性为自燃，10号煤层吸氧量0.543/g，自燃倾向性等级Ⅱ，自燃倾向性为自燃。11号煤层吸氧量0.613/g，自燃倾向性等级Ⅱ，自燃倾向性为自燃。
2、影响发火的因素
1)采空区密闭封闭不严造成漏风等均可导致煤层自然发火。
2工作面的违章放炮、瓦斯煤尘事故也会引起火灾。
3井下电气设备过热、过流短路、皮带运转、油开关爆炸等原因，也会引起外因火灾。
3、矿井火灾成因
1)外因火灾
外因火灾主要是在生产过程中，如放炮作业、机械磨擦、电器设备运转不良、电源短路、电缆老化击穿、电焊气焊、照明等明火引起的火灾，此类火灾人为因素较多，一旦疏忽管理，随时都会发生。外因火灾易于发现，但发展速度快危害严重。采掘工作面运输皮带发生火灾时，将会影响本采掘工作面;处于进风的主运巷皮带发生火灾时，将影响相关的采掘工作面;进风井一旦发生火灾，将危及整个矿井的安全，对矿井安全威胁程度更大，这种事故的重点隐患点在主井皮带和主运输巷。
2)内因火灾
内因火灾主要是煤层自燃发火引起的火灾。主要发生在工作面开采线、停采线、断层带，综放工作面两巷附近浮煤、支架顶部浮煤，煤柱、封闭不良的采空区及掘进巷道高冒区等，此类火灾发火隐蔽，不易发现，危害严重。
3)2012年内因火灾的重点
(1) 对10106发火的预测预报;
(2) 利用束管监测系统及注氮系统对10106运输/回风顺槽、10112工作面
防自燃发火的监测及处理，以上工作面遗留浮煤(虽少量)，一旦存在漏风通道，浮煤易于氧化自燃。回采过程中火灾的重点应是10112回采工作面浮煤的自然发火处理。
5、矿井火灾危害程度、范围预测
1)发生火灾事故时主要有以下几个方面的危害：
(1) 产生高温和有毒有害气体，造成人员窒息及一氧化碳中毒;
(2) 烧毁支架、设备和煤炭资源，造成财产损失;
(3) 产生火风压，破坏通风系统，使井下风流紊乱，扩大事故;
(4) 引起瓦斯、煤尘爆炸;
(5) 使矿井局部或全部停产，破坏矿井生产，造成工作面停产、封闭，生产接续紧张;
(6) 扑灭井下火灾，消耗大量人力物力;
(7) 封闭火区，冻结大量可采煤量。
2)影响范围
(1) 外因火灾：采掘工作面，发生火灾时将影响本采掘工作面，存在串联通风时除影响本工作面外，还将影响被串工作面;进风巷发生火灾时将影响整个工作面;进风井筒一旦发生火灾，将危及下风侧的所有地点，甚至整个矿井。
(2) 内因火灾：采掘工作面、主运输巷、主回风巷、工作面发生火灾时，将影响整个工作面、主回风巷、;当火风流发生逆转，影响范围会进一步扩大，影响整个工作面甚至水平、矿井。
4.2.3 矿井火灾预兆及预防措施
1、外因火灾预兆：
井下空气成分发生变化，CO和CO2等有害气体浓度大幅度升高;空气中有烟雾或嗅到燃烧物气味;看到明火;空气温度明显升高。
2、外因火灾预防措施：
1)在地面主斜井井口附近、副斜井井底车场设置消防材料库，库内配齐消防设备和材料。
2)严禁入井人员携带点火物品。
3)井下变电所、泵房、各皮带机头、机尾地点都要设有沙箱和灭火器。由生产副矿长组织机电、通风、安监部门经常检查，对失效的器材和设施要及时更换。
4)井下和井口房内不得随意从事电焊、气焊焊接。如果必须在井口、井下主要硐室和主要进风巷道内进行焊接工作时，每次必须制定安全措施，填写烧焊报告，报总工程师批准。并遵守下列规定：
(1) 指定专人在现场检查和监督。
(2) 电焊、气焊等地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并有供水管路，由专人负责洒水，烧焊地点至少配备2个灭火器。
(3) 在井口房、斜井进行烧焊时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。
(4) 烧焊工作地点风流中的瓦斯不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积聚时，方可进行工作。
(5) 烧焊工作完毕后，必须对工作地点再次洒水，并安排专人在工作地点检查1小时，发现问题及时处理。
(6) 煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室，不得进行烧焊工作。
5)井下录像、摄影必须提前制定专门措施，报安监科审批。
6)井下尽量采用不燃或耐燃的物品和材料，材料阻燃性能符合规程要求。
7)严格火工品和井下放炮管理，按规定进行爆破作业，严禁使用变质炸药，杜绝采用不符合《规程》规定的爆破作业形式。
8)使用阻燃皮带，机头、机尾处用不燃性材料支护，司机及时将机尾处的浮煤，矸石清理干净，皮带距巷道两帮要留有足够的安全距离。
9)注意检查机器运转情况，防止皮带打滑摩擦升温起火，必须使用皮带综合保护装置，低速超温自动洒水装置，达到灵敏可靠。
10)禁止使用非抗静电塑料管。
11)电缆要使用阻燃电缆，电缆敷设、悬挂、接头要符合《规程》要求。电缆选择要经过负荷计算，防止炮崩、砸坏、挤坏电缆。
12)井下电器设备严禁失爆。防爆性能不好的要进行处理或更换，井下供电要做到符合规程要求。采取平时检查及解剖检查相结合，提高井下供电安全可靠性。
13)井下不准存放汽油、变压器油或煤油等可燃物，井下使用的润滑油、棉纱、布头等，必须存在盖严的铁筒内，用过的棉纱、布头和纸等，也必须放在盖严的铁筒内，并指定专人送地面处理，不准乱扔乱放。
14)井口房和通风机房附近20米内禁止烟火和火炉取暖。
15)矿井必须在地面设置消防水池和井下按规定设置消防阀门，在主斜井及皮带运输巷道中，消防管路系统必须每隔50m设置支管和阀门，其它巷道消防管路系统每隔100m设置支管与阀门。
16)两个进风井口安装防火门，能在井口附近发生火灾时，及时关闭，防止火、烟流进入井下。
3、内因火灾预兆：
1)煤层的温度、火区附近的空气温度和来自火区的水温比正常情况高;
2)火区附近的氧气浓度降低;
3)火区附近巷道中湿度增大;
4)火区附近巷道壁面和支架表面形成水珠;
5)有害气体增加、CO气体持续升高;
6)巷道中出现煤油、汽油、松节油等气味;
7)出现明火或烟雾。
4、内因火灾预防措施：
1)每年要根据采区接续情况，编制年度的防止自然发火措施，由矿总工程师组织汇审后贯彻实施。
2)每个采掘工作面都要有防止煤层自然发火措施、防灭火设计，并纳入采掘作业规程。
3)正确选择矿井的开拓方式，合理布置采区和工作面，加强顶板管理，提高回采率，加快回采速度，防止丢煤造成自然发火。
4)选择合理的通风方式，正确设置控制风流的设施，加强通风防火管理。
5)掌握自然发火预兆规律，确定自然发火标志性气体，并根据实际情况及时进行调整，进行发火预测预报，把自然发火消灭在萌芽阶段。
6)采煤工作面的两巷必须在终采线以外按设计要求位置用不燃性材料砌筑防火门墙，并储备足够数量的封闭防火门的材料，并按序号排好。采煤工作面回采结束后，必须在45天内(以不出煤之日起记算)进行永久性封闭。
7)对漏风巷道，采用两道砖墙充填黄泥进行密闭。密闭墙前，加固煤体等防火技术进行处理。
8)加强对采空区、密闭、采掘工作面的煤层防火检测分析，发现有自然发火预兆及时处理。
9)废旧的溜煤眼和上风眼必须及时放空存煤，用水泥砂浆、黄土等进行封堵，严禁用煤填堵。
10)受自然发火威胁严重的煤和半煤岩巷道、硐室，当服务期超过煤层自然发火期时，必须使用不燃性材料对巷道进行全封闭。对巷道局部冒顶处和永久密闭要设防火观察站、孔，对有发火危险的地点要及时进行封堵处理。
11)利用束管监测系统，加大对防火观测点的取样次数，加强防治自然发火预测预报工作。
12)压通风防火：均压防灭火是通过风量合理分配与调节，堵风防漏，管风防火，以风治火。通过对井下风流的调整，改变有关巷道风压分布，均衡火区或采空区进、回风两侧的风压差，减少和杜绝漏风，使火区内空气不产生流动和交换，断绝氧源，达到窒息惰化火区或抑制煤炭自然发火的目的。2012年将严格控制回采工作面的风量，减少进回风之间的压差，从而减少采空区的漏风。
13)回采工作面结束后的处理措施：工作面结束后，要及时修建防火密闭，厚度0.5m的砖混密闭，两密闭间距不低于0.5米，充填黄土，密闭墙前后5米加强支护。
14)严格按照设计要求留设煤柱，严禁随意增设设计外煤柱，为其它要求需要更改设计煤柱尺寸时，必须经总工程师批准。
15)密闭墙附近不得安设风机、风门等设施，增加密闭漏风。
17)采掘工作面采用独立通风。
18)加强防火观测工作，开展自然发火预测预报工作。
(1) 建立完善的束管监测系统，对采空区内一氧化碳气体连续监测。
安装束管监测系统，利用色谱分析仪检测抽取气样中的一氧化碳浓度，微机自动控制，逐路检测，检测数据自动生成报表，并可画出检测数据曲线图，供专业人员分析某个点的CO气体变化趋势，进行预测预报。防火密闭内敷设监测束管，每天进行循环监测，形成日报表，分析标志气体变化趋势。
(2) 在10112回采工作面回风风流中，安设安全监测CO传感器，对风流中的CO浓度进行连续监测，便于早期判断发火隐患。
(3) 加强人工观测，回采工作面架间、架后每班安设专人进行观测，及时取样，利用色谱分析仪进行分析。瓦检员每班二次对10112回采工作面风流和上隅角处的CO气体浓度进行测定。
(4) 瓦斯检查员每7天对防火密闭全面进行一次监测。
(5) 其他严格执行《红杏旺盛煤业综合防灭火设计》。
5、建立完善的消防供水系统和注浆系统
1)消防供水系统
(1) 消防水池
地面静压水池：服务于全矿井的防尘用水。静压水池容积600m3，满足实际需求。
静压水池水量能够满足所服务区域的供水量，并按规定安装了支管阀门，可供火灾时供水需要。
(2) 消防管路
井下所设消防管路齐全，主运输大巷、回风大巷供水系统采用Φ100mm的消防管路，主回风巷供水系统采用Φ100mm的消防管路，主井、副井、回风斜井及综采、综掘工作面现采用Φ100mm的消防管路，消防管路兼作防尘管路，巷内每50m设置一个支管。
4.2.4 矿井火灾处理计划
1、采煤工作面
当10112综采工作面发生火灾时，在正常通风情况下，应有效地利用灭火器材和消防(防尘)管路从进风侧进行灭火。可根据具体情况采取局域反风或风流短路、增减风量等措施。若火势较大，不能直接灭火时，其中位于火灾上风侧的人员应迅速迎风撤出，位于下风侧的人员迅速佩戴自救器沿捷径进入不受火灾影响的上风侧，直至安全撤出。同时指挥部应组织救护人员和安监员在灾区各巷口设置警戒，防止无关人员进入灾区和受影响区域。
1) 假设10112工作面发生火灾事故：
处于事故地点(上风侧)人员，由工作面10112工作面→10112运输巷→西集中运输大巷(轨道巷)→主斜井(付斜井)→地面
处于事故地点(下风侧)人员佩戴自救器后，由工作面10112工作面→10112轨道巷→9#总回风大巷→回风主井→地面
2、掘进工作面
当10106回风顺槽工作面发生火灾时，维持局扇正常通风，现场人员应在保证自身安全的情况下，利用灭火器材和消防管路，积极进行直接灭火。若火势较大，不能直接灭火时，应立即佩戴自救器迅速撤离灾区。矿山救护队到达现场后，在保持通风原状下，采取直接灭火或隔绝灭火措施。
1)假设10106回风顺槽掘进面发生火灾事故：
10106回风顺槽掘进工作面人员(佩戴自救器)由工作面 西部集中皮带巷 主斜井 地面
3、进风井
必须进行反风或风流短路，不使火灾气体侵入工作面。回风井底发生火灾时，保持正常风向，在气体不超限的情况下，可减少进入火区的风量。矿山救护队应尽最大的人力物力直接扑灭火灾，阻止火势蔓延。
1)假设主斜井发生火灾时，矿井主通风机必须进行反风。反风前井下人员从副斜井撤出地面。，反风后从回风井撤出地面。
2)假设副斜井发生火灾时，矿井主通风机必须进行反风，反风前井下人员从主斜井撤出地面，反风后从回风井撤出地面。
3)假设主运输大巷发生皮带火灾时，主运输大巷(上风侧)人员，主运输大巷→运输、回风联巷→回风大巷→副斜井→地面
主运输大巷(下风侧)人员(佩戴自救器)，主运输大巷→运输、回风
联巷→回风大巷→副斜井→地面
4)假设中央水泵房、中央变电所发生火灾时，中央水泵房、变电所人员佩戴自救器后关闭好进风口防火铁门从行人通道→主斜井→地面。
4、妥善避灾：井下发生火灾，现场人员要及时向调度汇报，并积极组织人员及时进行灭火，如果灭火无效，现场人员接到撤退命令(情况紧急时可立即自行撤退)其避灾方法如下：
1)迅速佩戴好自救器。指挥人员要逐一检查无误。有组织的向新鲜风流方向撤退，最好绕过灾区进入安全地点。
2)若巷道已充满烟雾，不可慌乱要迅速辨认出发火地区和风流方向，顺着底板摸轨或管路，有秩序地迎风外撤。
3)实在无法撤出时，尽快在进入工作面躲避硐室或救生舱躲避，关闭入口，隔断风流烟雾，打开供水系统和压风管路，实施供水、压风自救，佩戴好压缩氧自救器，防止呼入有害气体，切记不可乱跑、等待救援。
4.3 瓦斯灾害
4.3.1 瓦斯灾害预防及处理组织机构及职责
1、瓦斯灾害预防及处理组织机构:
组 长：矿 长
副组长：总工程师 安全副矿长 生产副矿长 机电副矿长
成 员：通风副矿长 调度室主任 通风队长 运输队长
安监科科长 机电科科长 设备科科长 技术科科长
工会主席 综合办主任 供应科科长 综采队长
掘进队长 矿山救护队队长 灯房人员 准备队
2、组织机构职责
1)矿长和总工程师职责：处理灾害事故的全权指挥者，矿长任总指挥，总工程师任副矿长指挥，公司通风救护队队长协助矿长，井下基地指挥由指挥部派具有救护知识的人员担任，制定营救遇难人员和处理事故的计划。
2)副矿长职责：生产副经理根据营救遇难人员和处理事故计划，负责组织处理事故所必须的人员待命;机电副矿长保证调集救灾必需的设备器材;安全副矿长严格控制入井人员，签发抢救事故专用的特别许可证。
3)矿山救护队队长职责：领导矿山救护队，根据营救遇难人员和处理作战计划所规定的任务，完成对灾区遇难人员的营救和事故处理。
4)矿副矿长工程师职责：根据指挥部命令，负责指挥某一方面的救灾工作。
5)调度室主任职责：瓦斯事故发生后，立即将事故情况第一时间按照事故汇报程序进行逐级汇报工作，及时向下传达作战指挥部的命令，通知其他值班人员及有关人员到调度室待命，随时统计和掌握入井人数和井下各采掘区队人数。
6)安监科科长职责：根据批准的作战计划对抢救工作和入井人员的控制实行有效的监督工作。协助指挥部负责做好事故报警、事故情况通报和事故处理工作，监督检查措施的执行情况。
7)生产技术科科长职责：根据指挥部命令，负责提供灾区及救灾所需要的相关资料、图纸等，并执行生产技术方面有关措施的制定工作。
8)机电队科科长职责：根据指挥部的命令，协助指挥部负责抢险，负责改变矿井主通风机通风方法并掌握矿井停送电工作;保证井下供电、监测、通讯系统的正常运行;负责完成停、送电、机电事故处理及指挥部下达的有关机电方面的工作。确保各类传感器的正常监测。
9)准备队长职责：按指挥部命令，迅速调集井下车辆，保证救灾人员和器材及时运送到事故地点，满足救灾需要;维护好井口秩序，统计好出入井人数及车辆数;负责运输车辆事故现场应急处理和指挥部下达的其它工作。
10)通风队长职责：负责改变矿井通风方法，监测主扇的工作状况和组织完成必要的通风工程;负责注浆、注氮、束管监测等防灭火工作;安排瓦斯检查员检查有害气体，确保抢险人员安全，并执行与通风相关的其它措施。
11)设备科科长职责：负责抢险救灾救援物资的供应和储备工作，并根据矿指挥部命令迅速发运救灾地点。
12)经营副矿长职责：负责提供伤亡人员情况，协助做好伤亡人员善后工作。
13)综合办主任职责：负责工业广场的保卫工作及善后处理，协助做好死亡家属的劝导工作。
14)灯房人员职责：根据灯牌号码查清在井下的人数和姓名，并迅速报告调度室，立即准备足够的矿灯供救灾人员使用，严格控制矿灯的发放，对未持有特别许可证的人员不得发给矿灯。
15)事故地点职能机构负责人职责：负责查明在本区域或工作面的人数，听从调度室的指令，并采取措施将他们有组织带领撤退到安全地点或直至地面，将现场所见的事故性质、范围和发生原因等情况详细报告矿调度室，随时接受指挥部的命令，完成有关的抢救任务。
16)工会主席职责：在救灾和事故处理过程中，组织相关部门，做好职工稳定思想和事故善后处理工作。
17)。准备队职责：负责抢险救灾工作
3、组织保障制度
为防治瓦斯灾害事故制定如下管理制度：
1)《瓦斯检查制度》;
2)《瓦斯管理制度》;
3)《密闭管理制度》;
4)《瓦斯超限分析追查处理制度》;
5)《“一炮三检”及三人联锁放炮管理制度》;
6)《瓦检员班中汇报和交接班制度》;
4.3.2 矿井瓦斯灾害预防
1、矿井瓦斯赋存情况
据晋中市煤炭工业局市煤安[2009]9号文“关于晋中市2008年度30万吨/年及以上煤矿矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复”和[2009]8号文“关于晋中市2008年度30万吨/年以下煤矿矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复”原山西灵石县红杏煤矿有限公司一矿2008年度瓦斯绝对涌出量0.91m3/min,相对涌出量0.94m3/t,2007年度瓦斯绝对涌出量0.99m3/min,相对涌出量3.194m3/t,批复等级均为低瓦斯矿井。
2、影响瓦斯事故的因素
红杏旺盛煤业虽然属于低瓦斯矿井，但生产过程中措施落实不力或落实不好，局部地点有可能积存瓦斯，仍然可能发生瓦斯事故，如遇有引爆火源，便有可能发生瓦斯爆炸。下列因素可能导致瓦斯积聚：
1)掘进工作面停风(有计划、无计划)时间较长时。
2)煤巷、半煤巷采掘工作面，在局部通风不正常情况下很容易造成瓦斯积聚。
3)回采工作面回风隅角。
4)掘进工作面的巷道隅角、顶板冒落的空洞内。
5)通风不良巷道的顶板附近。
6)回采工作面采空区边界处。
7)掘进工作面供风不足、回采工作面风量不足。
8)启封盲巷、排放瓦斯不按措施施工、通风系统不合理、密闭墙漏风等原因均可导致瓦斯积聚。
3、矿井历年瓦斯事故情况分析
红杏旺盛煤业为低瓦斯矿井，没有出现过瓦斯事故，但不可大意，仍应加强瓦斯管理。
4、矿井可能发生的瓦斯灾害及威胁程度、范围分析
红杏旺盛煤业为低瓦斯矿井，10112工作面综采放顶煤的回风隅角、后部溜子;综掘工作面以及其它通风不良的无风或微风地点等可能产生瓦斯积聚，也存在瓦斯燃烧/爆炸和有害气体中毒、窒息事故的隐患。
5、危害程度分析
1)造成现场人员受伤或死亡;
2)对井下设备造成损坏，影响救援工作;
3)可能引起瓦斯煤尘二次爆炸，扩大事故范围，造成更加严重损失。
4)掘进工作面停风不撤人，盲巷未及时封闭，人员误入盲巷;密闭墙前休息有可能造成窒息事故，以上情况只威胁本区域内的人员。启封密闭、排放瓦斯，采掘工作面与老空区贯通时，易导致大量瓦斯涌出，如管理不善采取措施不当，容易发生瓦斯爆炸事故。
4.3.3 矿井瓦斯灾害预兆及预防措施
1、瓦斯灾害预兆
1)瓦斯超限或异常;
2)安全监测系统发生瓦斯超限报警;
3)采掘工作面便携式瓦斯报警仪超限报警;
4)瓦斯爆炸时，一般都会有强大的爆炸声和连续的空气震动，产生很强的高温气浪，在某些地点可以看到被气浪卷起的滚滚烟尘。
2、瓦斯灾害防范措施
防止瓦斯事故重点在于加强通风管理，杜绝瓦斯积聚，消除诱发火源。
1)搞好矿井开拓布局，合理布置巷道，不出现平面交叉巷道，建立合理稳定可靠的通风系统。
2)根据生产接续，每月编制通风作业计划和瓦斯巡回检查路线计划，及时调整通风系统，杜绝不合理的串联通风、扩散通风，消除无风区、微风区，保证各用风地点风量、风速符合规程要求，采掘工作面采用独立通风。
3)加强局部通风管理，特别是重点瓦斯管理区的局部通风管理。
(1) 采、掘供电分开。
(2) 掘进工作面安装双风机、双电源，主副风机功率同等，并能自动切换，每天试验一次，实现风电闭锁、瓦斯电闭锁，人工复电。
(3) 局部通风机必须保证正常运转，严禁随意开停，必须指定专人看管。
(4) 临时停工地点不得停风，有专人看管风机，严禁无计划停风，如需停止风机运转必须填写“临时停风报告”报矿总工程师、通风队及有关部门审批，停风时停止工作、切断电源，撤出人员，在全风压巷道口设置栅栏、揭示警标，严禁人员进入。
(5) 有计划停风时必须根据现场情况编制安全措施，明确停电、停风时间、原因、停风前的准备、停风期间的安全保障措施、恢复通风的步骤等内容，明确责任人，确保落实到位。
(6) 无计划停风时，班组长必须立即命令停止工作、撤出人员，切断电源，并及时汇报调度室，如兼职司机在10分钟之内无法恢复通风时，班组长组织人员在全风压巷道口设好栅栏，切断电源，安排专人看管风机，禁止随意启动风机和人员进入停风区。
(7) 使用局部通风机的施工单位必须制定局部通风机无计划停风安全措施，并纳入施工作业规程当中。
4)严格瓦斯管理，防止瓦斯事故。
(1) 严格瓦斯检查员管理，对重点瓦斯管理区，必须配备专职瓦检员。
(2) 严格瓦斯检查制度，按规定检查瓦斯，杜绝空检、漏检、伪造数据，瓦斯检查做到“三对口”。
(3) 矿长、总工程师、采掘区队长、工程技术人员、班长、电钳工、瓦斯检查员、安全监测工等下井时必须佩带便携式瓦斯报警仪。
(4) 采掘工作面必须配备便携式瓦斯报警仪，按规定悬挂，并处于常开状态。
(5) 矿井必须建立完善的安全监测系统，所有采掘工作面必须按标准安装瓦斯传感器，报警、断电功能齐全，断电范围符合要求，采区回风巷、总回风巷设置风速传感器，矿井主通风机、局部通风机设置设备开停传感器。矿井和采区主要进回风巷中的主要风门必须设置风门传感器。对各种传感器要及时维护、定期标校，确保灵敏可靠。
(6) 矿井的总回风或一翼回风流中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须报告矿总工程师，查明原因，进行处理。采区回风巷及采掘工作面的回风风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳超过1.5%时都必须停止作业，撤出人员，由矿总工程师负责采取措施进行处理;采掘工作面风流中瓦斯浓度超过1.0%时，必须停止用电钻打眼，放炮地点20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时严禁放炮。
(7) 停风的掘进工作面恢复通风前首先检查瓦斯，瓦斯重点区掘进工作面停风超过2小时，非瓦斯重点区超过8小时，恢复通风时由救护队探查，在规定时间内由专职瓦斯检查员进行探查，只有停风区中氧气浓度不低于20%，最高瓦斯浓度不超过1.0%，最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可直接恢复通风，否则必须写出措施，在总工程师指挥下由救护队排放瓦斯。
(8) 恢复已封闭的停工区或工作面接近这些地点时，必须事先排出其中积聚的瓦斯，排放瓦斯前，应制定安全措施，在矿总工程师的指挥下由救护队排放瓦斯。
(9) 启封盲巷或旧巷时，必须由救护队进行，当巷道内瓦斯不超过1%，二氧化碳不超过1.5%时，可由通风队直接恢复通风，否则必须写出措施在总工程师的指挥下，由救护队执行排放瓦斯。
(10) 瓦斯检查员发现瓦斯超限或瓦斯异常时要立即通知施工单位停止作业，撤出人员，并立即汇报调度室，报总工程师采取措施处理，上井后填写瓦斯超限(异常)报告单。
(11) 当掘进迎头预透盲巷、旧巷或其他巷道时技术科必须在掘进巷道距预透点炮掘20m前，机掘50m前填好预透通知单，报总工签字后通知有关单位采取措施，恢复被贯通巷道的通风，只有在被贯通的巷道瓦斯浓度在1%以下，二氧化碳浓度在1.5%以下时方可贯通。
(12) 采空区必须及时封闭，随着回采工作面的推进逐个将通至采空区的通道封闭，采区、工作面结束1个月内必须把所有通往采空区的通道封闭。对已停工的独头巷道及时封闭防止产生盲巷。
5)加强放炮管理
(1) 放炮必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度。
(2) 采掘工作面必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。使用毫秒延期电雷管时最后一段的延期时间不得超过130毫秒。
(3) 严禁裸露爆破，不准打浅眼放小炮，短母线放炮。
(4) 在掘进工作面中，一次装药必须全部一次起爆，在回采工作中可以采用分组装药，但一组装药必须一次起爆，杜绝一次定炮，多次起爆。
(5) 定炮使用水炮泥或黄土炮泥、封满封实，对无封泥、封泥不足或不严的炮眼严禁放炮，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封炮泥。
6)井下烧焊必须填写《井下烧焊报告单》，由总工程师批准后方可在井下指定地点进行烧焊工作，设专人监护，并按规定检查瓦斯。
7)严格电气设备管理，杜绝其失爆。
8)密闭墙前严禁堆放物料，人员严禁在密闭前逗留休息，严禁打开柵栏进入盲巷。
9)每年进行一次矿井瓦斯鉴定工作，并按时报送上级主管部门存档。
10)主通风机必须安设防爆门和反风装置，每季度进行一次检查，在灾害发生时，防止事故扩大。
4.3.4 矿井瓦斯灾害处理计划
1、积极抢救
迅速组织受灾区威胁区域的人员，并探明事故地点和范围。
1)迅速恢复破坏的巷道和通风设施，以恢复正常通风。
2)救护人员在事故发生并了解有关情况后，为防止二次爆炸，等待10～20分钟再下井，并多带自救器和氧气呼吸器以便抢救遇难幸存者。
2、妥善避难
1)当井下发生瓦斯爆炸时，井下人员要迅速背向爆炸源方向卧倒，头部放低，用湿毛巾捂口，尽量减少肉体裸露。
2)发生爆炸时，尽量屏住呼吸，防止吸入高温有害气体，并立即打开自救器，按操作方法佩戴好。
3)辨清方向，按避灾路线尽快进入新鲜风流撤离。
4)若因巷道破坏严重不能安全撤离时，必须选择围岩稳定，保护完好，无有害气体，离水较近的地方安静，耐心地等待救护。
3、安全撤离
1)假设10112综采工作面发生瓦斯爆炸事故时的避灾路线
处于事故地点(上风侧)人员，由工作面10112工作面→10112运输巷→西集中运输大巷(轨道巷)→主斜井(付斜井)→地面
处于事故地点(下风侧)人员佩戴自救器后，由工作面10112工作面→10112轨道巷→9#总回风大巷→回风主井→地面
2) 假设10106运输顺槽掘进面发生瓦斯爆炸事故时的避灾路线
10106运输顺槽掘进工作面人员(佩戴自救器)由10106运输顺槽
工作面 西部集中皮带巷 主斜井 地面
3) 假设10106回风顺槽掘进面发生瓦斯爆炸事故时的避灾路线
10106回风顺槽掘进工作面人员(佩戴自救器)由10106运输顺槽
工作面 西部集中皮带巷 主斜井 地面
4)假设中央变电所、水泵房发生瓦斯爆炸事故时的避灾路线
中央变电所、水泵房→管子道→副斜井→地面
4、等待救援
实在无法撤出时，尽快进入工作面躲避硐室或在顶板坚固、支护完整、无有害气体，有水源或水源较近的地方构筑临时避难所暂避，必要时佩戴好自救器，防止呼入有害气体，切记不可乱跑、等待救援。
4.4 煤尘灾害
4.4.1 煤尘灾害预防及处理组织机构及职责
1、煤尘灾害预防及处理组织机构
组 长：矿 长
副组长：总工程师 安全副矿长 生产副矿长 机电副矿长
成 员：通风副矿长 机电副矿长 调度室主任 通风队长 运输队长
安监科科长 机电科科长 设备科科长 技术科科长
工会主席 综合办主任 供应科科长 综采队长
掘进队长 矿山救护队队长 灯房人员 准备队
2、组织机构职责
1)矿长和总工程师职责：处理灾害事故的全权指挥者，矿长任总指挥，总工程师任副矿长指挥，公司通风救护部主任协助矿长，井下基地指挥由指挥部派具有救护知识的人员担任，制定营救遇难人员和处理事故的计划。
2)副矿长职责：生产副矿长根据营救遇难人员和处理事故计划，负责组织处理事故所必须的人员待命;机电副矿长保证调集救灾必需的设备器材;安全副矿长严格控制入井人员，签发抢救事故专用的特别许可证。
3)矿山救护队队长职责：领导矿山救护队，根据营救遇难人员和处理作战计划所规定的任务，完成对灾区遇难人员的营救和事故处理。
4)矿副矿长工程师职责：根据指挥部命令，负责指挥某一方面的救灾工作。
5)调度室主任职责：煤尘灾害事故发生后，立即将事故情况第一时间按照事故汇报程序进行逐级汇报工作，及时向下传达作战指挥部的命令，通知其他值班人员及有关人员到调度室待命，随时统计和掌握入井人数和井下各采掘区队人数。
6)安监科科长职责：根据批准的作战计划对抢救工作和入井人员的控制实行有效的监督工作。协助指挥部负责做好事故报警、事故情况通报和事故处理工作，监督检查措施的执行情况。
7)生产技术科科长职责：根据指挥部命令，负责提供灾区及救灾所需要的相关资料、图纸等，并执行生产技术方面有关措施的制定工作。
8)机电科科长职责：根据指挥部的命令，协助指挥部负责抢险，负责改变矿井主通风机通风方法并掌握矿井停送电工作;保证井下供电、监测、通讯系统的正常运行;负责完成停、送电、机电事故处理及指挥部下达的有关机电方面的工作。确保各类传感器的正常监测。
9)准备队长职责：按指挥部命令，迅速调集井下车辆，保证救灾人员和器材及时运送到事故地点，满足救灾需要;维护好井口秩序，统计好出入井人数及车辆数;负责运输车辆事故现场应急处理和指挥部下达的其它工作。
10)通风队长职责：负责改变矿井通风方法，监测主扇的工作状况和组织完成必要的通风工程;负责注浆、注氮、束管监测等防灭火工作;安排瓦斯检查员检查有害气体，确保抢险人员安全，并执行与通风相关的其它措施。
11)设备科科长职责：负责抢险救灾救援物资的供应和储备工作，并根据矿指挥部命令迅速发运救灾地点。
12)经营副矿长职责：负责提供伤亡人员情况，协助做好伤亡人员善后工作。
13)综合办主任职责：负责工业广场的保卫工作及善后处理，协助做好死亡家属的劝导工作。
14)灯房人员职责：根据灯牌号码查清在井下的人数和姓名，并迅速报告调度室，立即准备足够的矿灯供救灾人员使用，严格控制矿灯的发放，对未持有特别许可证的人员不得发给矿灯。
15)事故地点职能机构负责人职责：负责查明在本区域或工作面的人数，听从调度室的指令，并采取措施将他们有组织带领撤退到安全地点或直至地面，将现场所见的事故性质、范围和发生原因等情况详细报告矿调度室，随时接受指挥部的命令，完成有关的抢救任务。
16)工会主席职责：在救灾和事故处理过程中，组织相关部门，做好职工稳定思想和事故善后处理工作。
17)安检科职责：负责清点井下人员的清点和排查工作。
18)准备队职责：负责抢险救灾工作。
3、组织保障制度
为防治煤尘灾害事故制定如下管理制度：
1)《矿井综合防尘管理制度》;
2)《防尘设施安装规范》;
3)《综合防尘设施使用管理制度》;
4.4.2 矿井煤尘灾害预防
1、煤尘赋存情况及爆炸性
红杏旺盛煤业开采的10号煤火焰长度为15mm，岩粉最低用量35%，煤尘有爆炸危险性。因此,该煤矿在设计提升生产能力的同时,应加强对矿井安全设备的投入,通风、洒水、除尘与生产规模相匹配。
2、影响煤尘事故的因素
煤尘事故重点发生在采掘生产过程中，灾害的重点在采掘工作面。
1)在采掘生产过程中，特别是在破煤、落煤、运输过程中，都会产生大量煤尘;
2)沿煤掘进产尘量较大，特别是放顶煤时，煤尘飞扬浓度可达到爆炸界限;
3)通风方面，风速过高会引起采掘工作面和运输巷道煤尘飞扬，而风速过低，产尘点产生的煤尘排不出去增加浮尘量;
4)皮带运煤系统、采掘运输机各转载点，如防尘不及时，也会造成煤尘飞扬;
5)当煤尘含量到达爆炸界线，遇电器设备漏电产生的火花、放炮产生的火焰等引爆火源时，就会发生煤尘爆炸事故。
3、矿井历年煤尘事故情况分析
红杏旺盛煤业建矿以来，未出现过煤尘爆炸事故，但不能大意，应加强防尘管理。
4、矿井可能发生的煤尘灾害及威胁程度、范围分析
采掘工作面在破煤、割煤、运输等各环节中均会产生煤尘，如果防尘措施落实不好，会造成煤尘积聚，达到爆炸极限，如果存在合适的火源和供氧条件，就会引起煤尘爆炸事故。
煤尘爆炸时会产生高温、高压、有毒有害气体，造成人员伤亡、机械设备和巷道的破坏，强大的冲击波会造成风流逆转，破坏通风系统，可能引起连续爆炸。
采掘工作面发生爆炸时如果隔爆设施完善，影响范围会控制在本采掘工作面、本采区内，当引起连续爆炸时将扩大影响范围，直至影响整个矿井。如果爆炸发生在进风井附近时将影响其回风流中的所有工作地点，反风不及时将影响整个矿井。
4.4.3 矿井煤尘灾害预兆及预防措施
1、煤尘灾害预兆
1)煤尘爆炸的下限：30～40g/m3，上限：2000g/m3，爆炸威力最强烈在300～400g/m3，井下监测到浮游煤尘浓度达到爆炸限度时要通知施工人员停止施工，采取措施，进行处理，同时汇报调度室。
2)爆炸前，事故地点浮游煤尘浓度达到爆炸界限，并且有引爆火源，爆炸时，一般都会有强大的爆炸声和连续的空气震动，产生很强的高温气浪。
2、煤尘灾害预防措施
1)完善矿井防尘系统，健全“三条生命线”中的防尘管路，管路、阀门、设施齐全。主要运输巷、主斜井与采区运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门及洒水喷雾装置。采掘工作面防尘系统不形成，不准生产。
2)主要防尘管路不得小于Φ100mm，主、副井、综采、综掘工作面防尘管路不得小于Φ100mm，其他巷道防尘管路不得小于Φ50mm，水压、水量满足要求。
3)开采时，必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施，否则不准生产。中厚煤层工作面开采前实行煤层注水，逢采必注，不注不采，增加煤层含水率，降低产尘量。
4)采面敷设防尘软管、架间喷雾装置齐全雾化好，出煤时正常使用。
5)对井巷进行定期清扫、冲刷，消除粉尘积聚。
6)机械化作业采掘工作面，必须内外喷雾达要求。打眼必须湿式打眼，放炮使用水炮泥，放炮前、放炮后、出煤时执行洒水防尘制度。
7)井下所有运煤转载点、煤仓放煤口、装载点及卸载点必须有完善的喷雾装置，采用手动或自动方式控制喷雾，要求设施齐全，阀门容易操作，喷头位置正确并固定，出煤即喷雾，能有效消灭煤尘。
8)隔爆设施安设齐全，位置、水量、数量符合规程规定。
9)采掘作业规程必须有综合防尘规定，对防尘系统及防尘设施做出具体要求。
10)定期对井下各产尘点进行粉尘测定，至少每半月测定一次，并正常开展个体呼吸性粉尘测定。
11)采掘工作面人员，做好个体防护，用好防尘口罩。
12)采煤工作面防尘措施：
(1) 采煤工作面开工前必须有完善的防尘系统和防尘设施，使用正常。工作面回风巷在距煤壁20m、50m处各安设净化水幕一道，进风巷距煤壁20m、50m处各设净化水幕一道，水幕灵敏可靠、雾化良好，使用正常。
(2) 坚持湿式打眼，严禁干打眼。
(3) 放炮使用水炮泥或黄土炮泥，有灌水炮泥的装置，并有炮泥存放箱。
(4) 工作面的回风巷必须每天至少冲刷灭尘一次。
(5) 进回风巷安设隔爆设施，首列隔爆水袋距工作面距离不得小于60m，不得大于200m，在应设置辅助隔爆水袋的巷道设置多组水袋，每组距离不大于200m。
(6) 综采工作面采煤机内外喷雾装置、支架前后喷雾齐全、雾化好，割煤、放煤、运煤时正常使用。
13)掘进工作面防尘措施
(1) 采用湿式打眼。
(2) 在距迎头20米、50 米处设净化水幕，工作时水幕全部打开。
(3) 首列隔爆水间距工作面的距离在60～200米之间。
(4) 综掘机内外喷雾齐全、雾化好，掘进时正常使用。
其它严格执行红杏旺盛煤业《综合防尘管理制度》。
14)防尘供水系统：与消防供水系统共用。
15)加强煤尘的监测监控，建立粉尘监测制度，要及时对煤层进行煤尘爆炸性鉴定工作。煤尘爆炸性鉴定结果报煤矿安全检查机构备案，根据鉴定结果采取相应的安全措施，将作业场所的粉尘降低到规程规定浓度以下;每半月对采掘工作面和主要场所全面进行一次粉尘测定;每半年进行一次游离二氧化硅和粉尘分散度的化验分析;每季度进行一次个体呼吸性粉尘测定。
16)主通风机必须安设防爆门和反风装置，每季度进行一次检查，在灾害发生时，防止事故扩大。
4.4.4 矿井煤尘灾害处理计划
1、积极抢救
迅速组织受灾工作面威胁区域的人员，并探明事故地点和范围。
1)迅速恢复破坏的巷道和通风设施，以恢复正常通风。
2)救护人员在事故发生并了解有关情况后，为防止二次爆炸，等待10～20分钟再下井，并多带自救器和氧气呼吸器以便抢救遇难幸存者。
2、妥善避难
1)发生煤尘爆炸事故后，发现事故的现场人员应立即向矿调度室汇报，并立即启动现场处置方案。
2)现场人员一定要镇静，不要惊惶失措，乱喊乱跑，当听到或感觉到爆炸声和空气冲击波时，立即应背朝声响和气浪传来的方向，俯卧倒地，脸朝下，双手置于身体下面，闭上眼睛，迅速卧倒。头部要尽量低，由躲避硐时，立即进入躲避硐，有水沟的地方最好爬在水沟边上或坚固障碍物后面。
3)立即屏住呼吸，用湿毛巾捂住口鼻，用衣服盖住身体，减少身体暴露面积，防止吸入有毒的高温气体，避免中毒和灼伤气管、内脏。
4)在爆炸地点附近工作人员，要在带班班长的带领下，有组织的撤退，进风侧人员应迎着风流撤退;回风侧人员立即佩戴自救器，尽快进入进风侧或新鲜风流中，通过火烟区时，不要飞跑或急促呼吸，应稳步走出危险区。
5)撤退人员要避开爆炸的正面巷道，或进入巷道内的躲避硐室。
6)爆炸过后，应稍事观察，待没有异常变化迹象，就要辩明情况和方向，沿着安全避灾路线，尽快离开灾区，转入有新鲜风流的安全地带。
7)当井巷遭到严重破坏，退路被阻，或自救器的有效时间内不能到达安全地带时，要坐在支护良好的顶板下，或利用风筒、木板等构筑临时避难所。
8)避灾尽量选择有管路地点，并将衣服、矿灯等物悬挂于明显位置，以便人员及时发现。
9)避难时，应保持平静、静卧等待营救，以减少不必要的体力消耗，注意节水和氧气消耗，硐室内只留一盏灯，其余全部熄灭，并经常性、有规律地敲打管路，发出求救信号。
3、安全撤离
发现煤尘爆炸事故的人员应迅速撤离危险区域。
1) 假设10112综采工作面发生煤尘爆炸事故时的避灾路线
处于事故地点(上风侧)人员，由工作面10112工作面→10112运输巷→西集中运输大巷(轨道巷)→主斜井(付斜井)→地面
处于事故地点(下风侧)人员佩戴自救器后，由工作面10112工作面→10112运输巷→西集中运输大巷(轨道巷)→主斜井(付斜井)→地面
2)假设10106运输顺槽掘进面发生瓦斯爆炸事故时的避灾路线
10106运输顺槽掘进工作面人员(佩戴自救器)由10106运输顺槽
工作面 西部集中皮带巷 主斜井 地面
3) 假设10106回风顺槽掘进面发生瓦斯爆炸事故时的避灾路线
10106回风顺槽掘进工作面人员(佩戴自救器)由10106运输顺槽
工作面 西部集中皮带巷 主斜井 地面
4)假设中央变电所、水泵房发生瓦斯爆炸事故时的避灾路线
中央变电所、水泵房→行人通道→副斜井→地面
4、等待救援
实在无法撤出时，尽快工作面躲避硐室或在顶板坚固、支护完整、无有害气体，有水源或水源较近的地方构筑临时避难所暂避，必要时佩戴好自救器，防止呼入有害气体，切记不可乱跑、等待救援。
4.5 顶板灾害
4.5.1 顶板灾害预防及处理组织机构及职责
1、顶板事故预防及处理领导组
组 长：矿 长
副组长：总工程师 安全副矿长 生产副矿长 机电副矿长
成 员：通风副矿长 机电副矿长 调度室主任 通风队长 运输队长
安监科科长 机电科科长 设备科科长 技术科科长
工会主席 综合办主任 供应科科长 综采队长
掘进队长 矿山救护队队长 灯房人员 准备队
矿井顶板事故工作领导小组办公室设在矿调度室，办公室主任： 调度室主任(兼)，副主任：技术部主管(兼)。
2、组织机构职责
1)矿长：是矿井顶板事故工作的第一责任人，发生顶板事故时，为处理顶板事故的全权指挥者。
2)总工程师：是矿井顶板事故工作技术负责人，组织审批矿井顶板事故技术方案，组织安排矿井顶板事故安全隐患的排查。当矿井发生顶板事故时，协助矿长指挥处理，并迅速组织人员制定抢险救灾技术方案。
3)分管矿领导副矿长：是矿井顶板事故工作分管业务的第一责任人，矿井发生顶板事故时，根据领导小组指令，全权负责指挥自己分管业务范围内的救灾工作。
4)调度室：顶板(冒顶)事故发生时负责在第一时间按照事故汇报程序进行逐级汇报工作，事故处置时生产系统的调度工作，事故现场通讯联系和对外联系。
5)技术科:负责提供地质资料、巷道位置、巷道标高，参与分析灾害发生地点、规模及救援方案。
6)生产矿长：深入井下各采掘工作面进行检查，发现隐患或异常，要及时上报，并安排施工队组采取措施;协同相关部门对正掘进巷道和回采巷道、主要运输、回风大巷和相关硐室进行顶板巡查，矿井发生顶板事故时迅速与相关部门调查顶板灾害情况，及时备好相关资料和图纸，提供救灾需要的相关图纸及资料。
7)机电科：经常深入现场对中央变电所的电气设备进行检查，保证电气设备随时都能运转，矿井发生顶板事故必要时负责改变矿井主通风机的通风方法并掌握矿井停送电工作。
8)通风队：安排瓦斯检查员检查有害气体，参与分析最佳抢险路线，确保抢险人员安全。
9)安监科：对矿井防治顶板事故措施的执行落实情况进行监督和检查，矿井发生顶板事故时根据批准的灾害预防与事故处理计划对参加抢救工作的入井人员实行有效的控制。
10)机电设备科：协助领导组负责抢险、抢修工作，保证各类设备运转正常。
11)运转队：协助领导组负责抢险、抢修工作，保证各类设备运转正常协助指挥部负责井下抢险人员、材料的运输工作，保证运送人员畅通无阻。
12)驻矿员：对矿井防治顶板事故措施的执行落实情况进行监督和检查，矿井发生顶板事故时根据批准的灾害预防与事故处理计划对参加抢救工作的入井人员实行有效的控制，协助领导组长负责做好事故报警、情况通报和事故处置工作。
13)采掘队：
(1) 完成安检科下达的防止顶板事故的各项施工任务;
(2) 严格执行矿下发的防治顶板事故的各项制度和技术措施;
(3) 编制本队所施工工作面的防治顶板事故的专项安全技术措施，经矿审批后严格执行;
(4) 采掘队管理人员加强对工作面及巷道顶板离层监测仪的检测，并按要求进行详细的记录;
(5) 由矿组织工作面支护质量检查时，发现有未按照要求加强支护的，对采掘队进行处罚;
(6) 发生事故时按矿应急救援指挥部要求有序撤到安全地点直至地面，清点人数，及时向调度室汇报，并随时接受矿长命令，完成有关抢救和灾害处理任务。
14)矿山救护队：对矿山救护队的行动具体负责，全面指挥领导矿山救护队和辅助救护队，根据人员营救和事故处理作战计划规定的任务，完成对灾区遇难人员的援救和事故处理。
15)准备队：负责抢险救灾工作。
3、组织保障制度
1)《应急救援预案》;
2)《采掘工作面顶板管理制度》;
3)《综采工作面安全管理制度》。
4.5.2 矿井顶板灾害预防
1、矿井煤层及顶底板主要特征
井田煤层产状总体平缓，煤层倾角一般在3°～ 8°，局部地段达10°左右。10号煤层：直接顶板为泥岩，局部为砂质泥岩，厚度5.0m左右，抗压强度最小25.0MPa，最大48.3MPa，平均36.4MPa;抗拉强度最小0.42MPa，最大0.50MPa，平均0.45MPa;抗剪强度最小1.72MPa，最大3.42MPa，平均2.75MPa。属中硬顶板。底板(即为11号煤层顶板)为灰黑色泥岩，厚度2.2m左右, 抗压强度最小45.8MPa，最大46.6MPa，平均46.2MPa;抗拉强度最小0.26MPa，最大1.14MPa，平均0.66MPa;抗剪强度最小1.22MPa，最大5.41MPa，平均3.74 MPa。属中硬底板。
2、影响顶板事故的因素
顶板事故是指在地下采掘过程中，顶板意外冒顶、片帮、煤炮、冲击地压、顶板掉矸造成的人员伤亡、设备损坏、生产中止等事故。影响顶板事故主要包括地质条件的客观因素和其它的主观因素。
1)地质条件等因素
(1) 综采工作面影响顶板事故因素主要是工作面在初采、过断层、过应力集中区、过顶板破碎带、过巷道交岔点、工作面上下端头、煤壁区。
(2) 掘进工作面影响顶板事故因素主要是工作面在过断层、过应力集中区、过老巷、过顶板破碎带、过巷道交岔点，在以上情况下地质条件较差是顶板事故的主要因素。
2)其它主观因素
(1) 工作面的支护参数是否能满足巷道变形需要是造成顶板冒落的主要原因，是酿成矿井恶性重大事故的危险源之一，也是我矿重点防范的危险源。
(2) 采掘工作面是否采取科学有效的技术措施提前预测顶板事故是矿井顶板事故因素之一，例如在工作面安装矿压监测仪监测顶板变化，为预防顶板(冒顶)提供科学、可靠的技术数据，在采煤工作面支架上安装测压表，监测工作面支架工作阻力，在掘进工作面安装顶板离层仪，监测顶板下沉等。
(3) 在工作面地质条件发生变化时是否采取有效措施，也是矿井顶板事故的因素之一，例如采取套棚、打点柱、联锁棚子等方式加强支护，工作面过断层等情况时是否编写专项安全措施等。
(4) 加强员工培训，增强员工预防顶板事故的安全意识，员工是否能熟悉掌握和判断采掘工作面顶板冒落的预兆是矿井顶板事故另一因素，如煤壁片帮、放煤炮、顶板裂隙加深、加宽、顶板掉渣、漏顶、岩层发出响声、顶板离层(敲帮问顶时发出“空空”的响声)，顶板淋水加大、巷道及支护变形等现象。
3、矿井历年顶板事故分析
我矿建矿以来没有发生过顶板事故。
4、矿井可能发生的主要顶板事故及威胁程度、范围分析
1)矿井可能发生的主要顶板事故分析
顶板(冒顶)事故按事故严重程度分类或分级：一般事故，重大事故，特别重大事故;根据国务院1991年10月发布的《企业职工伤亡事故报告和处理规定》，生产安全事故中的职工人身伤亡事故，分为轻伤事故、重伤事故、死亡事故和重大死亡事故。在原劳动部办公厅1993年9月印发的《企业职工伤亡事故报告统计问题解答》中，将“轻伤事故”定义为“一次事故中只发生轻伤的事故”，“轻伤是指造成职工肢体伤残，或者某些器官功能性或器质性轻度损伤，表现为劳动能力轻度或暂时丧失的伤害。一般指受伤职工歇工在一个工作日以上，但够不上重伤者。将“重伤事故”定义为“一次事故中发生重伤(包括伴有轻伤)，无死亡的事故”;“重伤是指造成职工肢体残缺或视觉、听觉等器官受到严重损伤，一般能引起人体长期存在功能障碍，或者劳动能力有重大损失的伤害。将“死亡事故”定义为“一次事故中死亡l-2人的事故”;将“重大死亡事故”定义为“一次事故中死亡3人以上(含3人)的事故。”
按冒顶范围可将顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶两类。
(1) 局部冒顶是指范围不大，伤亡人数不多(1～2人)的冒顶，
(2) 大型冒顶是指范围较大，伤亡人数较多(每次死亡3人以上)
红杏旺盛煤业矿井所开采的10#煤层其直接顶板为泥岩，局部为砂质泥岩，厚度5.0m左右，采掘工作面巷道支护均采用锚杆(索)联合支护。从以上条件分析红杏旺盛煤业采掘工作面有发生重大顶板(冒顶)事故的条件。
冒顶事故存在地点：工作面初采、过断层、过应力集中区、过顶板破碎带、过巷道交岔点、工作面上下端头、煤壁区。掘进工作面多发生在过断层、过应力集中区、过老巷、过顶板破碎带、过巷道交岔点。
风险分析：矿井顶板(冒顶)是我矿造成危害严重的危险源之一，矿井顶板(冒顶)与支护强度是因果关系的，支护参数不能满足巷道变形需要是造成顶板冒落的原因，是酿成矿井恶性重大事故的危险源之一，是我矿重点防范的危险源。
2)矿井顶板事故威胁程度分析
矿井顶板事故危害主要有以下几个方面：
(1) 无论是局部冒顶还是大型冒顶，事故发生后，一般都会推倒支架、埋压设备、造成停电、停风，给安全管理带来困难，对安全生产不利。
(2) 如果是地质构造带附近的冒顶事故，不仅给生产造成麻烦，而且有时会引起透水事故的发生。
(3) 在有瓦斯涌出区域附近发生顶板事故将伴有瓦斯的突出易造成瓦斯事故。
(4) 如果是采掘工作面发生顶板事故，一旦人员被堵或被埋，将造成人员伤亡。
4.5.3 矿井顶板灾害预兆及预防措施
1、采煤工作面顶板管理
1)采煤工作面发生的冒顶事故主要有：靠煤壁附近的漏冒型冒顶;两端头局部冒顶。
2)采煤工作面冒顶事故一般发生在：工作面初次来压期间、周期来压期间;过断层、过破碎带、过巷道交叉点及顶板破碎处等。
3)井下工作地点顶板冒落的预兆有：煤壁有片帮、放煤炮、顶板裂隙加深、加宽、顶板掉渣、漏顶、岩层发出响声、顶板离层(敲帮问顶时发出“空空”的响声)，顶板淋水加大、巷道及支架变形等现象。
4)采煤工作面冒顶事故预防措施
(1) 做好回采工作面初次放顶及收面时的顶板管理工作。认真编制好初放和收面措施，严格控制好工作面顶板层位。
(2) 追机移架，及时支护煤壁区新暴露的顶板。发生煤壁片帮时，及时移架或打出支架护帮板支护顶板。
(3) 加强工作面的端头支护及两道的超前支护管理，特殊支护齐全可靠，进回风隅角采空区悬顶超过2×4m2时，及时采取有效的支护措施。
(4) 加强工作面顶板压力和支护质量监测，确保工作面液压支架、上下端头和两巷超前支护的单体支柱初撑力符合作业规程要求。
2、掘进工作面顶板管理
1)掘进工作面的冒顶事故一般规律
(1) 过地质构造带;
(2) 开窝、贯通、过老巷时;
(3) 直接顶较厚的锚网(索)巷道;
(4) 复合顶板;
(5) 受采动等因素影响的工作面。
2)在通常情况下冒顶有以下预兆：压力大，爆破或截割后常出现放煤炮、片帮、掉顶、漏顶;支架变形，棚腿蹬出，背板折断;点柱开裂或折断;螺纹(钢筋)锚杆托板变形折裂、锚杆、锚索拉断;片帮、底臌;喷浆体开裂掉渣;顶板出现裂缝，甚至有断裂声，顶板离层指示刻度值超过警戒线;锚杆拉力计压力指针刻度值超过锚杆设计锚固力。
3)掘进工作面冒顶事故预防措施
(1) 综合掘进工作面煤、岩性质，矿压规律及周围巷道关系等相关因素制定出科学合理的支护设计。
(2) 根据掘进工作面煤、岩性质，严格控制空顶距。
(3) 严格执行敲帮问顶制度，各掘进工作面必须配备1～2根敲帮问顶探杆，五根木柱和两套超前支护，用于迎头临时支护，确保工作面顶板支护及时，不出现空顶作业。
(4) 过老空及破碎带应针对性地制定出合理的支护措施。
(5) 劳动组织科学合理并严格组织施工，当班作业当班支护至迎头。
(6) 加强对职工的安全教育和培训，严格现场管理，护帮和护顶锚网锚索按作业要求同时跟进，杜绝盲目生产的思想观念。
(7) 要坚持做锚杆拉拔试验和锚索的锁紧力试验，并做好锚杆(索)矿压监测记录。抽查锚杆(索)锚固质量。
(8) 对超宽超高巷道要采取加强支护措施。
(9) 严格工程施工标准化作业，并有严格的监督考核体系。
3、巷道交岔点冒顶事故的预防措施
(1) 开岔口应避开原来巷道冒落的区域。
(2) 开岔口应避开软岩、破碎带及地质构造带。
(3) 制定科学合理的支护设计及施工措施。
(4) 执行掘进工作面冒顶事故预防措施。
4、安装、拆除综采工作面顶板管理
1)安装工作面的预防冒顶事故措施
(1) 根据工作面地质条件及位置关系，制订有针对性的切实可行的技术安全措施。
(2) 提前准备好抢险用料(木料、单体支柱等)。
(3) 加强对切眼及上下口支护状况的检查、维护，发现问题及时处理，单体定时补液。
(4) 工作面改棚或改柱时，做到先支后回，严禁空顶作业。
(5) 对拉运支架等撞倒的支柱必须及时重新支设。
(6) 安装完毕的支架，必须确保其良好的支护状态，支架接实顶板，初撑力达到规定要求。
2)拆除工作面的预防冒顶事故措施
(1) 根据工作面收面时的具体条件制订相应的安全技术措施。
(2) 加强出口及工作面煤壁的检查、维护。
(3) 加强支架已撤区控顶部分的顶板管理，控顶步距、支护方式、支护材料、支护密度等严格按措施要求执行，必要时应采取打戗柱等特殊措施。
5、顶板事故防范工程及资金、人员、时间安排情况
1)顶板事故防范工程及资金安排情况
为防止顶板事故的发生我矿加大顶板事故防范工程及资金的投入，来加强工作面顶板压力和支护的质量监测，确保工作面液压支架、上下端头和两道超前支护的单体支柱初撑力，掘进巷道的支护参数等符合作业规程要求，预防顶板事故发生。
我矿每年投入很大的资金采购先进的监控设备监测采掘工作面的顶板变化。采掘工作面安装顶板离层仪监测顶板变化，为预防顶板(冒顶)事故提供科学、可靠的技术数据。采煤工作面支架上安装测压表，监测工作面支架工作阻力。
2)顶板事故防范人员、时间安排情况
(1)为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针，及时发现顶板隐患，使顶板管理无漏洞、无死角，防止顶板事故的发生，需对正掘进巷道和回采巷道、主要运输、回风大巷和相关硐室等进行顶板巡查，并制定《顶板巡查管理制度》：
① 顶板巡查以安监科为主，通风队、运输队、技术科协同，对于全矿巷道实行分片管理，原则上生产技术科负责正回采、掘进巷道，通风队负责主要回风大巷，机电科负责主要运输大巷，探水队负责顶板淋水较大巷道。
② 顶板巡查每月定期进行两次，每月1～5日和15～20日进行，各部门在每月6日和21日将巡查结果汇总至安监科统一整理。
③ 每次巡查的检查人员必须将管辖巷道全部进行一次认真检查，重点检查巷道顶帮情况、顶板破碎及断层构造段、压力叠加段、三岔口等。
④ 安监科需建立顶板巡查台账，将每次检查汇总结果详细记录，对检查出的隐患，制定措施，落实责任人和时间，限期治理，并汇报矿领导。
⑤ 顶板巡查实行巷道顶板巡查分片责任区域, 由安监科负责巡查。
4.5.4 矿井顶板灾害处理计划
顶板事故现场处理主要依靠事故单位应急处置力量和紧急调动的应急处置力量。事故灾难发生后，发生事故单位的抢险救灾指挥部应按照应急预案迅速采取措施。
根据事态发展变化情况，出现急剧恶化的特殊险情时，现场应急救援指挥部在充分考虑专家和有关方面意见的基础上，及时采取紧急处置措施。
采掘工作面发生冒顶事故后，现场人员应尽快向矿调度室汇报。并积极组织现场抢救工作。迅速查明冒顶区的地点，范围和被堵被埋压的人数具体位置和人员名单，为抢救遇险人员提供依据和方向。迅速恢复冒顶区的正常通风，如不能尽快恢复通风时，则要尽可能利用现场的水管、压风管或打钻孔等措施，向被埋压堵截人员输送新鲜空气。在处理冒顶事故时必须坚持由外向里的原则，应首先加强外围的支护，以免事故扩大化。回采工作面可从两头进行处理。根据现场情况，现场救灾指挥部要认真观察分析情况，迅速制定处理方案，合理组织力量调集人员，统一指挥，安排专人负责观察顶板。被堵截的人员发现冒顶被堵后，要沉着冷静，要选择安全地点等待救援，并加固巷道支护，打开压风管路，并组织自救，由里向外处理冒顶区。同时要设法与外界取得联系。
1、采煤工作面冒顶事故的处理
发生冒顶事故时，要立即查明冒顶的范围和被埋压堵的人数及位置;及时恢复冒顶区域堵截区的通风，努力保证冒顶区有害气体不超限，满足被困人员的呼吸需要;如一时不能恢复，可利用管路向埋堵人员输送新鲜空气，处理冒顶必须坚持由外向里，先易后难，并加强支护，防止二次冒顶;必要时采取送巷救人。
假设10112综采工作面，因顶板管理不善发生冒顶，其救灾方法如下：
1)调度室根据规定程序立即通知召集有关领导和人员，有关领导、矿辅助救护队应尽快赶到10112工作面事故现场，全力为救护人员提供方便。同时查清冒顶区域被堵人数和位置。
2)调集冒顶区域附近的井下工作人员，在现场指挥部的统一领导下参加抢救工作。
3)发现人员被埋压时，维护冒顶区附近的支护，以免冒顶区继续扩大。
4)抢救人员在处理冒顶前应首先维护加固好冒顶区附近的支护，保护救护人员的安全。
5)积极组织力量，根据现场情况处理冒顶，为了保证速度，应组织多人轮番工作，退路清物和材料器材供应要及时，由专人负责退路的畅通，专人负责组织材料，器材、工具等的供应保障工作。
6)处理过程中由专人负责观察顶板，救护人员要服从专职安全观察人员的指挥，在处理过程中及时研究确定施工方案和具体的安全措施。
7)被抢救出的人员应迅速察看伤情，采取必要的防护措施后，及时运送地面。
2、掘进工作面冒顶事故的处理
冒顶事故发生后，要立即查明冒顶范围及被困人员的数量、位置和目前状况，处理冒顶前先对冒顶附近进行加固，如套棚、打点柱、联锁棚子等方式，确保处理人员安全;独头巷道发生冒顶后，要及时恢复通风，保证有害气体不超限，满足被困人员的呼吸需要，必需时可用压风管路供风，处理冒顶应在有关领导的亲自指挥下进行，坚持由外向里、先易后难。并加强支护，防止二次冒顶，必要时另掘巷道将人救出，掘进工作面发生冒顶后，要备足处理冒顶用的材料，井下没有时，要及时从地面运到冒顶地点。
1)假设10106回风顺槽掘进工作面因顶板管理不善发生冒顶，其救灾方法如下：
(1) 矿调度室根据规定程序立即通知召集有关领导和人员，有关领导、矿辅助救护队应尽快赶到事故现场，全力为救护人员提供方便。同时查清该迎头被堵人数和位置。
(2) 调集冒顶区域附近的井下工作人员，在现场指挥部的统一领导下参加抢救工作。
(3) 迎头人员发现后路被堵无法撤出时，应选择安全地点集合等待救援，并维护冒顶区附近巷道，以免冒顶区继续扩大。
(4) 抢救人员在处理冒顶前应首先维护加固好冒顶区附近的巷道支护，保护救护人员的安全。
(5) 如果冒顶区顶部有空隙，应将风筒尽量向里接，以便向冒顶区送风;如果有通往迎头的压风管路,应开启阀门向冒顶区以里供风，迎头被堵人员应打开迎头的压风管路阀门，以便向迎头供应新鲜风流。如果没有压风管路，应尽快砸开供水管路，接上风筒或压风管向迎头供风，迎头被堵人员应砸开供水管路或打开阀门。
(6) 积极组织力量，根据现场情况处理冒顶，为了保证速度，应组织多人员轮番工作，退路清物和材料器材供应要及时，由专人负责退路畅通，专人负责组织材料，器材、工具等的供应保障工作。
(7) 处理过程中由专人负责观察顶板，救护人员要服从专职安全观察人员的指挥，在处理过程中及时研究确定施工方案和具体的安全措施。
(8) 通过敲击管路，喊话等方式，被堵人员与抢救人经常设法取得联系。
(9) 如有人员埋压，应采取有效措施，避免造成埋压人员二次伤害。
2)假设10106运输顺槽掘进工作面因顶板管理不善发生冒顶，其救灾方法如下：
(1) 矿调度室根据规定程序立即通知召集有关领导和人员，有关领导、矿辅助救护队应尽快赶到事故现场，全力为救护人员提供方便。同时查清该迎头被堵人数和位置。
(2) 调集冒顶区域附近的井下工作人员，在现场指挥部的统一领导下参加抢救工作。
(3) 迎头人员发现后路被堵无法撤出时，应选择安全地点集合等待救援，并维护冒顶区附近巷道，以免冒顶区继续扩大。
(4) 抢救人员在处理冒顶前应首先维护加固好冒顶区附近的巷道支护，保护救护人员的安全。
(5) 如果冒顶区顶部有空隙，应将风筒尽量向里接，以便向冒顶区送风;如果有通往迎头的压风管路,应开启阀门向冒顶区以里供风，迎头被堵人员应打开迎头的压风管路阀门，以便向迎头供应新鲜风流。如果没有压风管路，应尽快砸开供水管路，接上风筒或压风管向迎头供风，迎头被堵人员应砸开供水管路或打开阀门。
(6) 积极组织力量，根据现场情况处理冒顶，为了保证速度，应组织多人员轮番工作，退路清物和材料器材供应要及时，由专人负责退路畅通，专人负责组织材料，器材、工具等的供应保障工作。
(7) 处理过程中由专人负责观察顶板，救护人员要服从专职安全观察人员的指挥，在处理过程中及时研究确定施工方案和具体的安全措施。
(8) 通过敲击管路，喊话等方式，被堵人员与抢救人经常设法取得联系。
(9) 如有人员埋压，应采取有效措施，避免造成埋压人员二次伤害。
3、采掘工作面避灾路线
1)假设10112综采工作面
处于事故地点(上风侧)人员，由工作面10112工作面→10112运输巷→西集中运输大巷(轨道巷)→主斜井(付斜井)→地面
处于事故地点(下风侧)人员佩戴自救器后，由工作面10112工作面→10112轨道巷→9#总回风大巷→回风主井→地面
2)假设10106运输顺槽掘进面发生瓦斯爆炸事故时的避灾路线
10106运输顺槽掘进工作面人员(佩戴自救器)由10106运输顺槽
工作面 西部集中皮带巷 主斜井 地面
3) 假设10106回风顺槽掘进面发生瓦斯爆炸事故时的避灾路线
10106回风顺槽掘进工作面人员(佩戴自救器)由10106运输顺槽
工作面 西部集中皮带巷 主斜井 地面
4、顶板灾害事故汇报程序
发生顶板(冒顶)事故后现场或就近人员立即利用井下固定电话向矿调度室汇报，矿调度室接到事故汇报后，立即将事故概况向值班领导、矿长等汇报，汇报内容包括：
1)发生顶板(冒顶)事故的时间、地点。
2)事故发生的初步原因。
3)已经采取的措施。
4)现场人员状况，人员伤亡及撤离情况(人数、程度、所属队组)等。
发生事故时调度电话通知顺序见图4—1。
5、顶板灾害救灾物资准备情况、存放地点及管理人员名单
矿顶板(冒顶)事故抢险救灾物资和设备及存放地点见表4—5。
设备科建立抢险物资储备专库，作为事故抢险救灾应急储备，利用公司物资仓库作为后备储备库。应急时报请晋中应急救援指挥部协调解决。
救援和医疗救护车辆配备专用警灯、警笛，保卫科及时协调对事故现场进行交通管制，开设应急救援特别通道，在保证安全的前提下，最大限度赢得抢险救灾时间。
建立有线、无线相结合的基础应急通信系统，并提供相应的通信设备。
矿区救护队所储备的重点救援装备见《红杏旺盛煤业生产安全事故综合应急预案》。
矿顶板(冒顶)事故抢险救灾物资和设备的存放地点由设备管理办建立抢险物资储备专库，作为事故抢险救灾应急储备，利用公司物资仓库作为后备储备库。应急时报请公司应急救援指挥部协调解决。
表4—5 顶板(冒顶)事故应急装备清单
4.6 机电运输事故
4.6.1 机电运输事故预防及处理组织机构及职责
成立机电运输事故事故处理指挥部，做到分头把关，责任明确。
1、机电运输事故预防及处理领导组
组 长：矿 长
副组长：总工程师 安全副矿长 生产副矿长 机电副矿长
成 员：通风副矿长 机电副矿长 调度室主任 通风队长 运输队长
安监科科长 机电科科长 设备科科长 技术科科长
工会主席 综合办主任 供应科科长 综采队长
掘进队长 矿山救护队队长 灯房人员 准备队
机电运输事故工作领导小组办公室设在矿调度室，办公室主任：调度室主任(兼)，副主任：机电科长(兼)。
2、组织机构职责
1)矿长：是机电运输事故工作的第一责任人，发生机电运输事故时，为处理事故的全权指挥者。
2)机电副矿长：是矿井机电运输事故工作技术负责人，组织审批事故技术方案和计划，组织安排机电运输事故安全隐患的排查。当矿井发生机电运输事故时，协助矿长指挥处理，并迅速组织人员制定抢险救灾技术方案。
3)分管矿领导、分管副矿长：是矿井机电运输事故工作分管业务的第一责任人，矿井发生该类事故时，根据领导小组命令，全权负责指挥自己分管业务范围内的救灾工作。
4)调度室：机电运输事故发生时负责在第一时间按照事故汇报程序进行逐级汇报工作，事故处置时生产系统的调度工作，事故现场通讯联系和对外联系。
5)生产技术科：负责提供地质资料、巷道位置、巷道标高，参与分析灾害发生地点、规模及救援方案。深入井下各采掘工作面进行检查，发现隐患或异常，要及时上报。
6)机电队：经常深入现场对中央变电所的电气设备进行检查，保证电气设备随时都能运转，矿井发生机电运输事故必要时负责改变矿井通风方法并掌握矿井停送电工作。
7)通风队：安排瓦斯检查员检查有害气体，参与分析最佳抢险路线，确保抢险人员安全。
8)安监科：对矿井防治机电运输事故措施的执行落实情况进行监督和检查，矿井发生机电运输事故时根据批准的灾害预防与事故处理计划对参加抢救工作的入井人员实行有效的控制。
9)机电设备科：深入井下各区域进行检查，发现隐患或异常，要及时上报。并安排施工队组采取措施;对机电运输设备存在的隐患进行整改。矿井发生机电运输事故时迅速与相关部门调查灾害情况，及时备好相关资料和图纸，提供救灾需要的相关图纸及资料。协助领导组负责抢险、抢修工作，保证各类设备运转正常。
10)运输队：协助领导组负责抢险、抢修工作，保证各类设备运转正常协助指挥部负责井下抢险人员、材料的运输工作，保证运送人员畅通无阻。
12)驻矿员：对矿井防治机电运输事故措施的执行落实情况进行监督和检查，矿井发生机电运输事故时根据批准的灾害预防与事故处理计划对参加抢救工作的入井人员实行有效的控制，协助领导组长负责做好事故报警、情况通报和事故处置工作。
13)采掘队：
(1) 加强机电运输设备的管理，做好对其维护。
(2) 严格执行矿下发的防治机电运输事故的各项制度和技术措施
(3) 编制本队所施工工作面的防治机电运输事故的专项安全技术措施，经矿审批后严格执行
(4) 发生事故时按矿应急救援指挥部要求有序撤到安全地点直至地面，清点人数，及时向调度室汇报，并随时接受矿长命令，完成有关抢救和灾害处理任务。
(5) 矿山救护队：对矿山救护队的行动具体负责，全面指挥领导矿山救护队和辅助救护队，根据人员营救和事故处理作战计划规定的任务，完成对灾区遇难人员的援救和事故处理。
14)准备队：负责抢险救灾工作。
3、组织保障制度
1)《应急救援预案》;
2)《机电设备事故管理制度》;
3) 《运输系统管理制度》;
4) 《井下高低压供电系统管理制度》;
5) 《机电设备检修管理制度》等。
4.6.2 矿井机电运输事故预防及处理措施
1、矿井历年机电运输事故情况分析
机电运输是矿井生产环节的重要组成部分，它贯穿了矿井的各个生产环节，战线长涉及面广，特殊工种多，技术性强。根据全国煤矿重大事故的调查分析显示，机电事故在各种事故中占有很大的比例。因此，认真分析矿井机电运输事故的原因,对事故预防很重要。
我矿建矿以来没有发生过重大机电运输事故。
2、机电运输事故的原因及威胁程度分析
1)原因分析
⑴ 特种作业人员安全意识淡薄。特种作业人员安全意识淡薄,麻痹大意没有牢固树立“安全第一”的思想,违反了“三大规程”及有关安全规定,违章指挥、违章操作时有发生。
⑵ 特种作业技术不熟练。特种作业人员掌握特种作业技术不娴熟，对技术工种安全操作知识掌握不牢，熟悉程度不够，是造成多发事故的重要原因。学习业务技术的积极性差，给机电运输安全带来了极大隐患。
2)威胁程度分析：
机电运输事故按事故严重程度其影响生产时间分为：一级事故，二级事故，三级事故;
凡是发生事故造成下列后果之一者，均为一级事故。
⑴ 机电运输设备使用维护不当，造成设备直接损失价值50万元以上者;
⑵ 因机电运输事故引起的着火、瓦斯爆炸、停电造成全矿井停止生产8小时以上或采区停止生产24小时以上;
⑶ 地面工业广场供电中断3天以上或矿井和地面工业广场中断供电1天以上者;
⑷ 因机电运输事故造成3人及以上死亡事故者。
⑸ 辅助运输系统设备严重碰头、追尾，车辆颠覆，压风机风缸、风包和风管爆炸等恶性事故;
⑹ 斜井跑车，皮带断带，皮带、电缆或电气设备着火等恶性事故;
凡是发生事故造成下列后果之一者，均为二级事故。
⑴ 机电设备使用维护不当，造成设备直接损失价值3～50万元;
⑵ 因机电事故造成全矿井停止生产1～8小时或采区停工8～24小时者;
⑶ 全矿井停电10分钟以上，地面工业广场供电中断4小时至3天，矿井及地面工业广场供电中断30分钟以上至1天者;
⑷ 因机电事故造成1～3人死亡者。
3)凡是发生事故造成下列后果之一者，均为三级事故。
⑴ 机电运输设备使用维护不当，造成设备直接损失价值0.2～3万元者;
⑵ 发生机电运输事故导致全矿井停止生产1小时以下或采区停工2～8小时者
⑶ 变配电设备误停、送电但未造成设备人员伤亡者;
⑷ 因机电运输事故造成人员受轻伤者;
⑸ 设备检修时，不按安全措施规定进行的;
凡构成机电事故，但不足三级机电事故者，为一般机电事故。
3、机电运输事故治理及防范措施：
1)统一思想、坚持安全第一不动摇。各级领导及一切生产部门，要把安全当作一项头等大事来抓，统一安全工作部署和目标管理，时时事事把安全工作摆在高于一切、先于一切的位置。
2)加强特殊工种的思想教育工作。通过各种途径加强引导教育职工，明确事故的危害性，增强安全意识。同时，建立典型事故案例教育展示，用典型说教的方式教育职工认清“三违”的危害。
3)加强职工的业务技术的培训工作。建立竞争机制，引导和迫使职工自发学习安全业务知识;定期组织职工进行技术培训，调动职工学习的积极性。通过以上活动，全面提高职工的安全业务素质和技术水平，为防止机电运输事故打下基础。
4)努力加强矿井质量标准化管理。矿井质量标准化工作的投入能有力的促进安全生产。要把矿井质量标准化工作当作一项经常化的工作来抓。
5)加强设备管理，各类机电设备必须安装相关保护装置，并按规定进行试验、记录，保证灵敏可靠。
6)加强机电运输方面的检查，及时发现安全隐患，及时督促使用队组整改。
7)完善机电运输事故管理制度，发生事故后，相关部门，本着“四不放过”的原则认真进行追查，对事故的责任者及时处理，按责任大小、情节轻重和造成的后果，给予批评教育、经济赔偿或行政处分，对隐瞒事故情节或不报者应加重处理。
4、防范工程及资金、人员、时间安排情况
1)防范工程及资金安排情况
为防止机电运输事故的发生我矿加大机电运输事故防范工程及资金的投入，来加强机电运输设备的采购与维修，预防机电运输事故发生。
2)人员、时间安排情况
(1)为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针，及时发现机电运输隐患，使机电运输系统管理无漏洞、无死角，防止机电运输事故的发生，需对主要运输大巷进行巡查，根据机电运输系统管理办法，制定《机电运输系统巡查管理制度》：
① 机电运输系统巡查以设备科为主，运输队、机电队协同，对于全矿巷道实行分片管理，原则上设备科负责回采、掘进巷道，运输队负责主要运输大巷。
② 机电运输系统巡查每月定期进行两次，每月5日和20日进行，各部门在每月6日和21日将巡查结果汇总至设备科统一整理。
③ 每次巡查的检查人员必须将管辖巷道全部进行一次认真检查，重点检查机电运输设备检修及保护系统情况等。
④ 机电运输巡查实行巷道巡查分片责任区域。
4.6.3 矿井机电运输事故处理计划
1、机电运输事故现场处理主要依靠事故单位应急处置力量和紧急调动的应急处置力量。事故灾难发生后，发生事故单位的抢险救灾指挥部应按照应急预案迅速采取措施。
1)发生机电事故时，责任单位必须在第一时间内组织人员进行抢修，不得拖延。
2)各生产单位必须根据机电故障发生的一般规律，在现场或其它合适地点存放一定数量的备品、配件，以便发生机电事故时能够在最短时间内恢复生产。
3)矿相关职能部门必须无条件协助事故发生单位进行事故抢修，不得以任何理由推脱。
4)机电设备管理部必须根据机电事故发生的一般规律，组织、储备备品、配件，以备不时之需。
2、不同区域发生机电运输事故后的具体计划。
1)假设采掘工作面发生机电运输事故，其救灾方法如下：
(1) 矿调度室根据规定程序立即通知召集有关领导和人员，有关领导、矿辅助救护队应尽快赶到综采工作面事故现场，全力为救护人员提供方便。同时查清事故区域设备和环境状况，防止事故扩大。
(2) 调集事故区域附近的工作人员，在现场指挥部的统一领导下参加抢救工作。
(3) 发现人员受伤或被埋压时，维护事故区附近的支护，以免事故扩大。
(4) 积极组织力量，根据现场情况处理事故现场，为了保证恢复生产速度，应组织多人轮番工作。由专人负责组织材料，器材、工具等的供应保障工作。
(5) 在处理过程中由专家组及时研究确定救助施工方案和具体的安全措施。处理过程中由专人负责安全工作。救护人员要服从指挥人员。
(6) 被抢救出的人员应迅速察看伤情，采取必要的防护措施后，及时运送地面。
(7) 事故处理完毕，汇报调度室，调度室核实情况并恢复生产。
2)假设机电、运转负责区域发生机电运输事故，其救灾方法如下：
(1) 矿调度室根据规定程序立即通知召集有关领导和人员，尽快赶到综采工作面事故现场。
(2) 由专家组制定救援方案，查清事故区域设备和环境状况，防止事故扩大。同时调集事故区域附近的工作人员，在现场指挥部的统一领导下参加抢救工作。
(3) 积极组织力量，根据现场情况处理事故现场，为了保证恢复生产速度，应组织多人轮番工作。由专人负责组织材料，器材、工具等的供应保障工作。
(4) 处理过程中由专人负责安全工作。救护人员要服从指挥人员。
(5) 被抢救出的人员应迅速察看伤情，采取必要的防护措施后，及时运送地面。
(6) 事故处理完毕，汇报调度室，调度室核实情况并恢复生产。
3、机电运输事故汇报程序
1)各队组都要指定专人负责机电事故的管理工作。各队组的机电负责人负责事故的登记、汇报及处理等工作。
发生机电运输事故后现场或就近人员立即汇报机电负责人，由机电负责人汇报调度室;或直接利用井下固定电话等向矿调度室汇报，矿调度室接到事故汇报后，立即将事故概况向值班领导、矿长等汇报，汇报内容包括：
(1) 发生机电运输事故的时间、地点;
(2) 事故发生的初步原因;
(3) 已经采取的措施;
(4) 现场人员状况，人员伤亡及撤离情况(人数、程度、所属队组)等。
2)根据矿领导决定，通知应急救援指挥部成员立即到调度室集合，总指挥决定是否启动应急预案以及启动哪一级别应急预案。
4、机电运输事故救灾物资准备情况、存放地点
表4—6 机电运输事故救灾物资储备表
