某矿9-2031巷掘进工作面作业规程
第 三 节 地 质 构 造
根据830水平轨道巷及9-200工作面掘进资料和附近钻孔资料分析，该工作面地质构造较简单，在掘进过程中会有小断层、裂隙出现，对掘进影响较小，在遇到断层时应加强支护。
第 四 节 水 文 地 质
根据830水平轨道巷及9-200工作面掘进资料和附近钻孔资料分析，该工作面水文地质条件中等，水源主要为L1灰岩含水层水，灰岩水主要通过岩层裂隙或断层导水进入巷道。预计掘进期间工作面正常涌水量为25m3/h，最大涌水量为60 m3/h.掘进期间必须严格执行 “预测预报、有掘必探，先探后掘、先治后采”的原则，同时排水系统能力必须达到预测最大涌水量的2倍，生产期间注意加强排水。
第 二 章 工程概况
第 一 节 概 述
一、巷道名称、位置及相邻关系
9-2031巷位于830水平北翼左翼，东与830轨道巷相通，西为井田边境，南与9-205工作面(未掘进)相邻，北与9-201工作面(未掘进)相邻。
二、巷道用途
9-2031巷主要担负着9-203回采工作面的出煤、回风、行人等任务。
三、巷道性质
9-2031巷为回采巷道，该巷道要求施工时必须按照地测科所标定的中线沿8#、9#合并煤层顶板施工。
四、设计施工长度、施工工期
9-2031巷设计全长920m。
施工工期：5个月。
开工时间：2011年11月12日。
附图二：巷道平面布置图
第 二 节 依 据
一、经过审批的设计及批准时间
该工作面施工的依据是《9-203工作面设计平面图》。批准时间为2011年9月15日。
二、地质说明书
该工作面地质资料的依据为《9-203工作面掘进地质说明书》。批准时间为2011年9月29日。见《9-203工作面掘进地质说明书》
三、矿压资料
矿压观测资料参考830 水平轨道巷、830水平回风巷及830水平皮带巷及9-200工作面等有关矿压观测数据分析结论。
第 三 节 矿 压 观 测
1、观测对象：9-2031巷
2、观测内容：用锚杆拉力计、扭力矩扳手对顶、帮锚杆的锚固力、扭力矩实施抽查检测，用MYC-18型测力计观测锚索受力情况。用LBY-3型顶板离层仪观察顶板的位移量，在顶帮设标记观察点，用钢尺实测量巷道表面位移。即顶、底板和两帮的移近量，用敏感型锚杆液压枕，观察顶板的压力。
具体观测内容见下表。
序号观察项目观察目的观察方法
1巷道浅部顶板移近量顶层0～4m岩层的变化情况观察浅层离层仪读数
2巷道深部顶板移近量顶层4～8m顶板的变化情况观察深层离层仪读数
3两帮相对移近量两帮移近量在标记点间用钢尺量
4锚索载荷是否达到设计要求使用YCD-180型拉力器
5顶板压力顶板下沉程度用敏感型锚杆液压枕
6顶锚杆的锚固力是否达到设计要求使用MYC-16型锚杆拉力器
7帮锚杆的锚固力是否达到设计要求使用MYC-16型锚杆拉力器
3、观测方法：
(1)测点布置。正常情况下，每100m在巷道中安设一组LBY-3型顶板离层仪和敏感型锚杆液压枕。
(2)观察时间。距离开口200m以内的巷内测点每5d观测一次，200m以外的巷内测点每10d观测一次。
(3)锚杆的拉力试验每旬进行一次，对300根及300根以下锚杆进行测试，每次取样不得少于1组，设计或材料变更应另取一组，每组不得少于3根。
4、数据处理：通过对830水平轨道巷及9-200工作面巷道每100m安装一组顶板离层仪、液压枕，并进行了每10日一次收集，通过对所收集的数据进行分析，以上巷道顶板除构造区顶板破碎外，其余区段巷道顶帮均无大的变化;根据二采区830水平现有巷道支护形式的应用与所收集数据的分析，巷道围岩位移量较小，顶、帮锚杆载荷变化不大。这说明9-2031巷顶部采用的高强锚网梁，帮部采用的普通钢锚杆网梁支护满足巷道稳定要求，能够形成挤压加固平衡，有效地保持了顶帮煤体的整体稳定，这样的支护参数和形式较为合理，9-2031巷采用上述支护能够满足要求。
第 三 章 巷道断面及支护形式
第 一 节 巷 道 布 置
9-2031巷开口中心位置位于830水平轨道巷2#导线点前31.7m处，全长920m，巷道开口以270°的方位角，沿8#、9#合并煤层顶板掘进与9-203切巷贯通，该巷道预计坡度为1°～ 10°。
9-2031巷开口坐标为：
X：4173866.405
Y：19508234.879
Z：845.147T
根据设备安装的需求，9-2031巷断面规格设计如下表。
巷道断面特征表
附图三：巷道断面支护图
第 二 节 永久支护及设计参数
一、巷道支护形式
根据8#、9#合并煤层柱状情况分析，煤层顶板为稳定岩层，9-2031巷支护形式根据相邻巷道的矿压观察数据及支护经验选择：采用高强锚网梁+锚索复合支护，锚索沿巷道中间布置一排，距帮2300mm，排距为4800mm，进行支护能够满足要求，如过构造或顶板破碎时，采用高强锚网梁+锚索复合支护，锚杆排距缩小为1000mm，锚索排距缩小为3000mm，以加密支护，特殊情况另行制定专项施工技术措施。
1、9-2031巷顶部采用2.0m左旋螺纹高强锚杆、菱形网、钢带(钢筋焊制)、蝶形垫片进行联合支护。
2、9-2031巷两帮均采用1.6m圆钢麻花杆体锚杆、菱形网、钢带(钢筋焊制)、蝶形垫片进行联合支护。
二、支护材料规格
顶 锚 杆：φ20×2000mm 20Mnsi左旋螺纹高强锚杆
顶 垫 片：φ130×8mm 20Mnsi蝶形垫片
顶锚固剂：CK2340 树脂锚固剂
Z2388 树脂锚固剂
帮 锚 杆：φ14.6×1600mm (煤巷) Q235圆钢麻花杆体锚杆
帮 垫 片：φ100×6mm Q235蝶形垫片
帮锚固剂：CK3633 树脂锚固剂
顶 钢 带：4.4m×4眼 钢筋(φ12mm)焊制
帮 钢 带：2.2m×3眼 钢筋(φ12mm)焊制
菱 形 网：9.6m× 1.25m 黑色铁丝网(网孔60×60mm)
锚 索:
钢 绞 线：φ15.24mm×7000mm 7股高强度预应力钢绞线
锚 固 剂：CK2340 树脂锚固剂
Z2388 树脂锚固剂
垫 板：300×300×12mm 钢 板
锚 具：15.24型 单孔锚具
三、锚杆安装要求
1、9-2031巷顶锚杆要求“四、四”布置，间距为1400mm，排距为1200mm。
2、帮锚杆为“三、三”布置，锚杆间距为1050mm，排距为1200mm。
3、锚杆外露长度自锚杆垫片外沿算起20～50mm。
顶锚杆初锚力要求182.5N·m，帮锚杆初锚力要求达到90N·m。
4、顶锚杆两肩角锚杆角度不小于75°，中间两根锚杆要垂直于巷道顶板;帮锚杆垂直煤帮布置，垫片垂直于顶底板。
5、顶锚杆使用CK2340、Z2388型树脂锚固剂每眼各一条。
帮锚杆使用CK3633型树脂锚固剂每眼一条。
6、锚杆间排距误差不超过±0.1m。
7、顶锚杆孔深为1930mm，施工顶锚杆使用MQT-110型锚杆钻机，钻头使用φ28成品杆钻头。
8、帮锚杆孔深为1530mm，施工帮锚杆使用MQS-50∕1.7型手持式帮锚杆钻机，钻头使用φ43煤钻头。
9、巷道掘进时，施工循环进度为2.4m，工作面最小控顶距为0.7m，最大控顶距为3.1m，综掘机割煤后先施工顶锚杆，再施工帮锚杆。
10、帮锚杆滞后工作面不得大于3排。
四、锚杆支护参数的计算及选择
1.顶锚杆支护参数的计算及选择
(1)顶锚杆长度的确定：
根据加固拱原理设计如下：
锚杆长度：
L=N(1100+W/10)=1.1×(1100+4600/10)=1716mm
式中：L——锚杆长度
N——围岩影响系数，取1.1
W——巷道跨度取4600mm
该巷顶锚杆长度选择2m。
(2)锚杆间、排距的确定：
根据公式：d≤0.7L
式中：d——锚杆间、排距
L——锚杆长度
则：d≤0.7×2=1.4m
考虑到工作面实际情况，顶锚杆采用“四、四”布置，巷道净宽4400mm，其间距取1400mm，排距取1200mm。
(3)锚杆直径的确定：φ= L /110=1716/110=15.6 mm，
根据公式：φ= L /110=2000/110=18.18mm，因此取锚杆直径20mm。
(4)锚固长度的确定：
顶锚杆锚固长度的计算
根据公式：L=12d
式中：L——锚杆锚固长度
d——锚杆直径
L1=12×20=240mm
设计9-2031巷锚杆锚固长度顶锚采用全锚，锚固长度为1530mm，满足上述要求。
(5)锚固力验算：
顶锚杆锚固力验算
根据悬吊理论：f=rHs
式中：f——锚杆悬吊岩体负载重量;
r——顶板岩石比重2.4t/m3
s——锚杆支护面积，s=1.2×1.4=1.68m2
H——锚杆锚固深度1.53m
故：f1=2.4×1.53×1.05=3.86t/根=38.6KN/根，考虑到安全系数，锚固力按50 KN/根设计。
锚杆最大抗拉力
根据公式：F=SQ拉
式中：F——锚杆最大抗拉力，KN/根
S——锚杆断面积，S=πR2=π(20.0/2)2 =314mm2
Q拉——锚杆抗拉强度，Q拉=56.4kg/mm2
故：F=SQ拉=314×56.4=17710kg/根=173.56KN/根
经验算锚杆悬吊岩石重量小于锚杆抗拉强度，根据《各类巷道合理的锚杆支护技术选择表》，因此顶锚杆选择φ20×2000mm的高强锚杆，间距1050mm，排距1000mm，可以满足要求。
2、帮锚杆参数的确定：
(1)锚杆长度的确定
巷道两帮潜在松塌区宽度L1：
L1=h×tan(45-∮/2)=3100×tan(45-71.56/2)=503mm
式中：h——巷道掘进高度，取毛高2700mm;
∮——煤层内摩擦角，煤层硬度系数f=3，∮=arctanf=71.56°。
锚杆长度：L= L1+L2+L3=503+500+30=1033mm
根据理论分析及实际抽取样品检查情况，决定帮部上部两根锚杆长度取 1600mm。
其中：L2——帮锚杆伸出潜在松塌区的额定锚固长度，取500mm;
L3——帮锚杆外露长度，取30mm。
锚固剂数
锚固长度500mm。
根据锚杆眼、锚杆及药卷直径，φ14.6×1600mm圆钢麻花杆体锚杆选用CK3633型树脂锚固剂一条进行锚固。
(2)锚杆直径
根据公式：d=L/110=1600/110=14.54mm
因此该巷帮锚杆直径取14.6mm。
(3)锚杆间、排距的确定：
根据公式：d≤0.5L2
则：d≤0.5×1600×2=1600mm
因此，帮锚杆选择φ14.6 mm×1600mm的圆钢麻花杆体锚杆，帮部采用“三、三”布置，间距均取1050mm,排距取1200mm，最上一根帮锚杆距顶板取300mm，满足要求。
(4)锚固长度的确定：
帮锚杆锚固长度的计算
根据公式：L=12d
式中：L——锚杆锚固长度
d——锚杆直径
L1=12×14.6=175.2mm
设计9-2031巷帮锚采用端锚，长度为330mm，满足上述要求
(5)锚固力验算
帮锚杆锚固力的测算
锚杆应承载荷，据悬吊理论f=rHs
式中：f——锚杆悬吊岩体负载重量;
r——顶板岩石比重2.6t/m3
s——锚杆支护面积1.26m2
H——锚杆锚固深度1.5m
f=2.6×1.5×1.05=3.9t/根
锚杆最大抗拉力：根据公式：F=SQ拉
式中：F——锚杆最大抗拉力
S——锚杆断面积
Q拉——锚杆抗拉强度=56.4㎏/mm2
F=SQ拉=14.62÷4×3.14×56.4=9.437t/根
F>f故选以上锚杆支护参数可以满足要求。
3、根据地质钻孔柱状分析，层理发育。为防止巷道顶板岩层发生大面积垮落，用φ15.24mm、L=7000mm的钢绞线，将锚杆加固拱的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中。锚固剂用量必须达到规定要求，CK2340型树脂锚固剂两条，Z2388型树脂锚固剂两条。钢板必须用12 mm 厚的钢板，长×宽=300mm×300mm。钢绞线上好后，1小时内必须进行张拉。校核锚索间距，冒落方式按最严重的冒落高度大于锚杆长度的整体冒落考虑。此时，靠巷道两帮的角锚杆和锚索一起发挥悬吊作用，在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下，取垂直方向力的平衡，可用下式计算锚索排距。L=nF2/[BHY-(2F1sinθ)/L1]
式中：L——锚索排距，m;
B——巷道最大冒落宽度，4.6m;
H——巷道冒落高度，按最严重冒落高度取2m;
Y——岩体容重，26.7KN/m3 ;
L1——锚杆排距，1.2m;
F1——锚杆锚固力，70KN;
F2——锚索极限承载力，取230KN;
θ——肩角锚杆与巷道顶板的夹角，75°;
n——锚索排数，取2;
通过上述计算，锚索排距L=6.8m，该巷锚索排距取4.8m一根满足设计要求。
第 三 节 临时支护工艺及要求
一、临时支护形式
临时支护形式为吊环前探梁支护，将四个吊环分别安装在距工作面第一、第三排锚杆上，串上前探梁，采用规格为3000×200×50mm的木板梁及木楔构顶，木板梁两端伸出前探梁管子不小于600mm。
二、前探梁及吊环规格
采用φ20mm的高强螺纹锚杆和12mm钢板焊制成专用吊环，数量4个，前探梁用3寸焊管制作，长度为5m，数量2根。
三、吊环的固定
使用前探梁时用丝扣拧在顶高强锚杆上，且螺母必须拧满扣。
四、工作面控顶距
工作面最大控顶距为3.1m，最小控顶距为0.7m，循环进度为2.4m。
附图四：巷道临时支护示意图。
第 四 章 掘进方式
第 一 节 施工方法
本工作面采用全断面一次机掘施工，掘进时，按照控顶距要求，顶帮锚杆支护到位后，再开机掘进下一循环，施工时严格按照巷道的中线，沿8#、9#合并煤层顶板施工。
第 二 节 施工方式
一、工艺流程
1、采用EBZ-160型综掘机沿煤层顶板截割并自行装煤的施工方法掘进。
2、生产工艺流程：交接班(敲帮问顶)——检查巷道中线——打眼、装药、放炮——机组进刀割煤装煤运煤——退机停机——敲帮问顶——临时支护——永久支护——清理浮煤——延长皮带——机组进刀割煤装煤(下一循环)。
3、检修工艺流程：
检修前准备——检修综掘机各部位、加油、更换截齿，检修各部带式输送机及延伸，下料、其他工作——正常掘进。
4、机组进刀割煤装煤工艺：
①开机前，必须撤出工作面所有人员，(除正、副司机外，其他人员一律撤至转载机头以外)。
③进刀方式：由巷道中下部进刀(距巷道顶板2m)，由浅入深，左右摆动，达到设计截割深度，然后由下向上“S”型截割，两帮预留300～500mm保护层，最后由上向下刷帮、扫底、成型。每4刀为一个循环，循环进度2.4m。
④割煤时，司机应集中精力，时刻注意巷道顶板及临近巷道的支护情况，看好巷道中(边)线及激光指向，严格按设计断面进行截割，两帮要求超挖不超过100mm，以保证巷道成型质量。
附图五：机组进刀示意图
5、其他：
(1)退机停机
掘进一个循环后，综掘机后退至有永久支护的安全地点(距工作面迎头大于5m以外的地点)， 降下并摆正截割头，按操作规程规定的停机顺序停机，切断电源，取下电源开关手柄，方可进行临时支护作业。
(2)支设临时支护
首先进行敲帮问顶工作，确认工作面安全后，再按临时支护操作规程的要求支设好临时支护。
(3)永久支护
临时支护支设到位后，根据规定的要求施工永久支护。永久支护作业时必须将综掘机截割头落地并盖上护罩。
(4)清理浮煤
①将综掘机停机、闭锁;
②由人工将巷道两侧浮煤清至巷道中部;
③由机组将清理的浮煤运出。
二、临时支护工艺及要求
1、割煤后，操作人员站在有正式支护的安全地点，用不小于1.5m长的手镐或长钎子由轻而重敲击顶板及煤(岩)帮，处理干净顶帮的活矸(煤)，严格进行敲帮问顶制度。
(1)敲击时如果有空声，表明顶板石块及煤岩已与老顶发生离层有空隙，有冒落的可能，需马上用长柄工具撬落，如果发出清脆的声音，也不能断定顶板有没有问题，还需要用左手紧贴顶板或煤(岩)帮，右手用手镐轻轻敲打一次，如果声音清脆，又没有震动感，说明顶板结实，如有震动感，说明顶板已脱离了整体，有冒落的危险，立即补设支护，维护好顶板，杜绝顶板冒落。
(2)敲帮问顶，撬落岩石时，人员站在支护完好的地点操作，且要看清退路，注意躲避。
2、确保无问题后，人员站在永久锚杆支护下，铺设顶网，上顶钢带，然后将前探梁穿前到工作面，施工人员前移前探梁时，同时用前探梁托起网和钢带。前探梁上及时用木板梁维护顶板，按中线调整好钢带位置，板梁采用“井”字形构顶，并且木板梁与前探梁用构木、木楔背紧背实，然后联网。穿前探梁时必须有专人监护顶板及煤帮。顶板维护好并且网全部联好后撤出工作面迎头所有人员，将锚杆打眼机移到工作面，由外向里，由中间向两边逐排施工顶锚杆。
3、加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，人员撤出工作面，待顶板稳定后，由外向里加强所掘巷道的支护后方可继续施工。
4、打顶锚杆时必须由外向里、由中间向两边，若前探梁占据锚杆位置，可以先施工起其它锚杆后，退出前探梁再施工剩余锚杆。
三、锚杆支护工艺及要求
1、锚杆施工工艺：打眼、装药、放炮——割煤——退机停机——敲帮问顶——移设临时支护并上锚梁——操作人员定眼位——施工锚杆眼——安装锚固剂——安装锚杆——安装垫片——紧固——施工下一根锚杆(先施工顶锚杆，再施工帮锚杆)。
2、巷道的间排距按照设计要求进行布置，孔深按照锚杆的长度减去外露部分和垫片、钢带的厚度施工，扭力矩和锚固力达到要求。
3、巷道超挖超过400mm，必须在其旁边100mm位置补打锚杆。
4、锚杆头螺纹部分或麻花体必须清理干净，不得有氧化皮，确保锚固质量。
5、锚杆眼内的煤岩粉必须用钻杆掏干净或用风吹干净，确保锚固效果。
6、顶锚杆安装的操作步骤：
1)严格执行敲帮问顶制度，排除顶帮隐患。
2)验收员按规定标好钻孔位置。
3)施工顶锚杆时，钻孔采用风动打眼机，操作人员必须经过专门培训。
4)钻孔深度不得超过锚杆有效长度100mm。
5)上连接器：一手持锚杆尾部，一手将连接器端头迅速对准锚杆尾部螺母，再按顺时针方向拧紧。
6)送填锚固剂：先注CK2340，后注Z2388，一手用锚杆的锚入端顶住锚固剂，将其慢慢送入眼孔。
7)安钻：将连接器和锚杆打眼机相连接。
8)搅拌锚固剂慢升，待药卷推到眼底后，快速旋转锚杆杆体(树脂锚固剂须快推猛搅)搅拌到规定时间停机，使杆体外露符合要求。
9)放钻：顶锚杆撤钻时，锚固剂的凝胶时间达到规定时间后，方可撤钻。
10)按如上所列的有关规定，对锚杆进行紧固后，用扭矩扳手检验，顶锚初锚力达182.5N·m。
7、帮锚杆安装的操作步骤：
1)安装锚杆前，必须检查锚杆长度、垫片、眼孔深度、锚杆直径、锚固剂有效期，并清理眼孔内煤岩粉，有一项不合格，则不准安装。
2)上连接器：一手持锚杆尾部，一手将连接器端头迅速对准锚杆尾部螺母，再按顺时针方向拧紧。
3)送填锚固剂：将树脂锚固剂CK3633塞入锚孔内，一手用锚杆的锚入端顶住锚固剂，将其慢慢送入眼孔。
4)安钻：将连接器和手持式帮锚杆钻机相连接。
5)搅拌锚固剂慢进，待药卷推到眼底后，快速旋转锚杆杆体(树脂锚固剂须快推猛搅)搅拌到规定时间停机，使杆体外露符合要求。
6)放钻：帮锚杆撤钻时，锚固剂的凝胶时间达到规定时间后，方可撤钻。
7)按如上所列的有关规定，对锚杆进行紧固后，用扭矩扳手检验，帮锚杆初锚力达90 N·m。
8、顶帮锚杆锚固剂的搅拌、安装、测试要求，见下表：
9、钢带布置要求：
钢带必须垂直巷道布置，要求平、直，并且钢带两端必须压在锚杆的托板下面，且不外露。
10、铺联网要求
顶网长边垂直巷道中心线铺设，帮网顺巷铺设。相邻网必须搭接，要求铺展、铺平，每100mm用16#双股铅丝连一道，拧接不少于3圈，同时要将网丝头全部扭向煤(岩)帮。
四、锚索支护工艺及要求
1、准备工作——标定眼位、打眼——上锚固剂、安装锚固钢绞线——上锚索钢板用张拉泵张拉锚索
2、接、解锚索钻杆必须在钻机停止运转的情况下进行。
3、搅拌器一定要插入钻机底，钢绞线要插进搅拌器底部，搅拌时间达到30s后停钻，搅拌过程要有专人护住钢绞线，以防甩脱钢绞线发生伤人事故。
4、锚索安装距工作面迎头不超过8.5m。
5、钢绞线锚固后1小时内必须进行张拉，外露长度为250-350mm，预紧力不低于20MPa。
6、张拉锚索时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线 。
7、张拉时由2～3人配合，将钢板(槽钢)、橡胶垫、锚具依次穿入钢绞线并将锚具人工预紧。
8、千斤顶穿入钢绞线后开风动泵，有负荷时施工人员离开千斤顶下方45°范围2～3m以外，以防泵脱伤人。
9、退锚时，由两人配合抓住千斤顶，以防无负荷时千斤顶掉下损坏设备和砸人。
10、如巷道较高需搭架时，必须搭设牢靠、平稳，不允许站在设备上锁锚索。
第 三 节 管线敷设
1、为了便于拆装，风水管路采用6#槽钢和φ20的圆钢焊制专用吊钩进行吊挂。
2、为便于延长、检修，风水管路(风管在上、水管居中、排水管在下)吊挂在巷道非行人侧的帮部，每间隔3.6m在距底板1.5m处施工一根吊挂锚杆，锚杆用φ20×1000mm高强锚杆，锚杆外露不超过100mm。
3、水管(4寸)、风管(4寸)、排水管(6寸)，风管刷黄漆，水管刷绿漆，排水管刷黑漆，风水管距工作面距离不超过20m, 排水管路距工作面距离不超过50m，且巷道内每50m安装一个三通;每200m一个卡水阀门，风管的三通及阀门垂直向上安装，洒水管路及其它管路的三通和阀门与巷道成45°角向上倾斜安装。
4、风水管统一编号，在距管子法兰盘1m处按从1、2、3···的顺序进行编号，编号采用白喷漆和数码进行喷号。
5、各类电缆布置于巷道的人行侧帮部，使用三联钩+小钩的电缆钩悬挂，电缆钩必须施工高强锚杆沿巷道顶板拉钢绞线吊挂，两个电缆钩之间的距离为1.2m，悬挂高度距巷道顶板为200～300mm，按照机电科规定电缆顺序依次排列。
6、风筒吊挂在巷道非行人侧，吊挂要平直整齐，不影响运输和行人。风筒出风口到工作面距离不大于10m，吊挂高度为距巷道顶板200mm，距巷帮200mm。
7、锚杆定位标志牌悬挂在巷道的行人侧，不得滞后50m，必须悬挂平直，锚杆标志牌的上平面距底板1.6m。
第 五 章 运输方式及管理
第 一 节 煤的装载与运输方式
1、装煤、运煤：工作面采用EBZ-160型综掘机装煤配合SSJ1000/2×160重型皮带上采区重型皮带运输。
2、运煤路线：工作面重型皮带—溜煤眼—830水平皮带巷—830水平煤仓—主斜井—地面。
第 二 节 材料设备的运输方式
1、材料设备运输：材料设备通过调度绞车，经副斜井、副斜井延伸段、830轨道暗斜井、一联巷、830水平轨道巷运至工作面。
2、运料路线：副斜井—副斜井延伸段—830轨道暗斜井—一联巷—830水平轨道巷—工作面。
1、司机必须经过专门培训，考试合格，并取得操作合格证后，方可持证上岗。
3、各种运输设备机头、机尾必须用锚杆打底锚固定牢靠。
4、严格执行操作标准，坚守工作岗位，注意力集中，开机时不得正对机头，司机必须站在人行侧。
5、坚守工作岗位，注意力集中，随时停机处理各种运输设备中拉出的杂物、大块矸石和大于500mm的大块煤。
6、各种运输设备信号必须齐全、灵敏、可靠、无信号或信号不清严禁开机。
7、严禁踩蹬运行中的各种运输设备，严禁用各种运输设备运送物料。
8、处理检修各种运输设备事故必须要停止运输设备，并闭锁开关。
9、跨越各种运输设备之处必须设置行人过桥。
附图六：运输系统图
第 六 章 一 通 三 防
第 一 节 通 风 管 理
一、通风方式与供风距离
施工过程中，采用局部通风机压入式通风，最长供风距离为1200m。
二、掘进工作面风量计算
1、按CH4涌出量计算：
Q=100×QCH4×K通= 100×0.2×1.8=36m3/min
式中：Q——掘进工作面实际需要风量;
QCH4——参照9-2001巷掘进过程中瓦斯绝对涌出量,0.20m3/min;
K通——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数,取1.8。
2、按人数计算：
Q=4×N=4×50=200 m3/min
式中：Q——掘进工作面实际需要风量;
N——为掘进工作面同时作业最多人数50人;
4——每人每分钟供风量4 m3/min。
3、按爆破一次最大用药量计算：
Q=25A=25×10=250 m3/min
式中：25——每千克炸药供风不小于25 m3/min;
A——爆破一次最大用药量10kg。
4、按局部通风机的实际吸风量计算：
Q=Q吸+15S=380 +15×12.5 m3/min =568m3/min
式中：Q吸——为局扇实际吸风量，实测值为380 m3/min;
S——局扇安装地点巷道断面积，12.5m2 。
三、掘进工作面风量验算
1、按最低风速验算。
Q9-2002巷=VS=15×13.5=203 m3/min
式中：V—巷道允许的最低风速，煤巷取15m/min。
S—巷道断面，取13.5 m2。
2、按最高风速验算。
Q9-2002巷=VS=240×13.5=3240 m3/min
式中：V—巷道允许的最高风速，煤巷取240m/min。
S—巷道断面，取13.5 m2。
203 m3/min <568 m3/min <3240 m3/min
通过以上计算，选择2×30KW对旋式风机能够满足9-2031巷供风要求，并对局扇配风量达到568 m3/min。为保证工作面正常供风的需要，选择双风机、双电源自动切换。
四、局部通风机安装地点和要求
1、局部通风机安装地点
局部通风机安装在830轨道巷距9-2032巷口大于10m的进风侧，局部通风机开关位于局扇小于10m处的进风侧。
2、局部通风机的安装要求：
(1)、要求风机安装后，必须保证双风机双电源，并且能自动切换。
(2)、风机要求吊挂，必须用40的扁铁吊环吊挂，且距顶板300mm。
(3)、局部通风机必须挂牌管理，由当班维护工负责，实现“三专”(专用开关、专用变压器、专用电缆)“两闭锁”(风电闭锁、瓦斯电闭锁)。
(4)、局部通风机要求高压对接处严密不漏风。
(5)、要求使用600mm的风筒，风筒直线吊挂，靠顶靠帮、逢环必挂，不出现拐死弯现象。
(6)、风筒接口要严密不漏风，工作面风筒不落地，且距工作面距离不大于10m。
(7)、必须保证局部通风机连续运转，不准无故停电、停风。
五、一通三防安全技术要求
通风系统合理可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，保证工作面每人供风量不低于4 m3/min，保证巷道内风速不低于0.25m/s、不高于4m/s，保证巷内和工作面任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。
六、通风系统
进风：副斜井——830水平暗斜井——830水平轨道巷——9-2031巷局扇——9-2031巷工作面
回风：9-2031工作面——回风眼——9-2031回风联巷——9-2002辅助运输联巷———总回风巷—立井——地面
附图七：通风系统平面图。
第 二 节 综合防尘
防尘水源来源于副斜井静压水池，主斜井---830进风行人斜巷---830皮带巷--830轨道巷--9-2031巷工作面，分别用6寸、4寸管接入工作面。具体防尘措施如下：
1、工作面掘进距工作面20m处安设一道净化水幕，随工作面的前移而前移，水幕的连接是阀门——过滤器——净化水幕，阀门及所有连接处不得有流线性漏水，水幕喷嘴方向要略向下，与巷道顶板基本平行，方向与风流方向相反。另外，在距工作面50-100m处，安设一道捕尘网并在捕尘网处随之安设一道净化水幕，安设标准同上。
2、工作面安设一趟4寸洒水管路，吊挂在巷道非行人侧专用吊钩上，且保证每50m一个三通阀门，每200m安设一个卡水阀门。
3、在皮带机头及各转载点必须安装自动喷雾装置，并保证能正常使用。
4、在综掘机上安装外喷雾装置，喷雾要能覆盖滚筒，且灵敏可靠，正常使用。
5、加强个体防护，锚杆打眼工及综掘机司机必须佩带防尘口罩。
6、按照综合防尘标准定期进行冲洗巷道。确保无煤尘堆积现象。
7、防尘设施齐全有效，净化水幕必须覆盖巷道全断面且水压要符合要求。
8、距巷口不大于75m处，安装一组隔爆水袋，随工作面掘进的不断延伸每隔200m增加一组隔爆水袋，并保证隔爆水袋距工作面距离为60-200m范围内。
9、工作面安设一台除尘风机，确保开综掘机时，必须开启除尘风机。
附图九：综合防尘设施布置图
第 三 节 防灭火及隔爆
一、防灭火措施
工作面防火水源来源于主斜井静压水池，主斜井---830进风行人斜巷---830皮带巷--830轨道巷--9-2031巷工作面，分别用6寸、4寸接入工作面。具体防尘措施如下：
1、井下严禁存放煤油、柴油等易燃物品，使用的棉纱、布头必须存入专用的器具内，定期出井，严禁乱扔，严禁将油脂倒在巷道内。
2、严禁明火作业和电器失爆。
3、工作面皮带机头安设一个三通，并保证有不低于20m洒水软管。
4、用静压水管做消防水管。
5、皮带机头配备2台灭火器，1把消防锹、1把消防斧、1把消防钩、1个消防桶和0.5 m3灭火砂，灭火器沙箱存放在皮带机头的上风侧。并放置在架子上，不得移做他用，工作面所有人员都要掌握灭火器材的使用方法和熟悉自己工作区域内灭火器材的放置地点。
第 四 节 瓦斯防治
根据瓦斯观测情况，我矿9#煤瓦斯绝对涌出量：0.58m3/min，为低瓦斯矿井，没有高瓦斯区域和瓦斯异常区，在施工过程中必须加强对瓦斯的防治工作。
第 五 节 通防管理规定及措施
1、局部通风机由本班机电维护工管理，保证正常运转。任何人不得随意停开局扇，因检修等原因需停局扇时，必须提前审批有计划停风措施，否则，不准停风。
2、局扇必须安装在指定的地点，且开关上架。
3、风机必须有风电闭锁及自动切换装置，且保证灵敏可靠。
4、风筒吊挂要保持平、直，接头严密，无破口，风筒到工作面的距离不大于10m。
5、停风时必须把所有人员撤入到新鲜风流巷道中。
6、工作面瓦斯每班由瓦检员巡回检查两次。
7、风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁开机、开钻。
8、工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，并向通风调度和矿调度室汇报，采取处理措施。
9、发现下列异常情况时必须停止作业，切断电源，及时汇报。
(1)工作面压力增大，煤壁外鼓、掉渣、喷煤粉时。
(2)瓦斯浓度异常忽大忽小，空气发冷发闷时。
(3)工作面出现煤炮声及瓦斯溢出声时。
(4)煤层结构发生变化，层理紊乱，由硬变软，由干变湿时。
10、经常检修电器设备，杜绝失爆。
11、隔爆水袋必须保持水量充足，发现缺水或损坏要及时处理。
第 七 章 机电管理
第 一 节 供 电
一、说明
1、9-2031巷工作面的两趟专用风机电源由830水平北翼变电所供给。
2、9-2031巷工作面的660V电源由830水平北翼变电所供给，选用MY3×35+1×10型电缆作660V电源。从830水平北翼变电所1140V电源开关处至9-2031巷铺一趟电缆，选用UPQ3×70+1×25型电缆1220米，接综掘机。从830水平北翼变电所1140V电源开关处至9-2031巷铺一趟电缆，选用UPQ3×70+1×25型电缆300米，接重型皮带。
二、供电系统图《附后》
三、变压器的选择：
1、660V变压器选择：
ΣPN1zz=180KW
ST1=ΣPN1×Kde/COS∮=180×0.6/0.7=155KVA
式中：ΣPN—额定功率之和，KW
Kde—线路所带负荷的需用系数
COS∮—线路所带负荷的加权平均功率因数
根据我矿现有设备及工作面摆布，选用KBSG-630/6型变压器
2、综掘机1140V变压器选择：
ΣPN2=160+75+11+18.5=264.5KW
ST2=ΣPN2×Kde/COS∮=264.5×0.7/0.7=264.5KVA
根据我矿现有设备及工作面摆布，选用KBSGZY-1000/6型变压器
3、重型皮带1140V变压器选择：
ΣPN2=320KW
ST2=ΣPN2×Kde/COS∮=320×0.7/0.7=320KVA
根据我矿现有设备及工作面摆布，选用KBSG-630/6型变压器
四、电缆的选择：
1、660V电缆的选择：
从830水平北翼变电所到9-2031巷660V风电闭锁开关处选用MY3×35+1×10型(额定载流量为138A)电缆300米
Ica1=Kde×ΣPN1×103/√3UN COS∮=(0.6×180×103)/(√3×690×0.7)=130A〈138A合格
式中：UN——线路的额定电压，V
2、综掘机1140V电缆的选择：
=19V
综掘机电缆线路的电压损失：
Pca1= KdeΣPN2=0.7×320=224KW
△UW1=PcaL×103/UNVscA=(224×300×1000)/(1200×53×70)=15V
低压电网的允许电压损失：△UP=U2N.T-Up.min=1200-1083=117A
按允许电压损失校验电缆：△U1=△UT+△UW1+△UW2=19+15=34≤△UP=117A 合格
六、整定计算：
1)风机开关：
Iop.o=IN=34A
根据QBZ-4×120型开关整定档位及计算结果取34A
式中：IN—一台或同时启动的多台电动机的额定电流
2)660V风电闭锁开关：
ΣPe=180KW
Ica=Kde×ΣPe×103/√3UN COS∮=(0.6×180×103)/(√3×690×0.7)=130A
Iop.o=1.1Ica =143A
根据QBZ-200型开关整定档位及计算结果取140A
式中：ΣPe—额定功率之和
Ica—线路最大长时工作电流
Kde—线路所带负荷的需用系数
COS∮—线路所带负荷的加权平均功率因数
3)综掘机开关：
ΣPe=264.5KW
Ica=Kde×ΣPe×103/√3UN COS∮=(0.7×264.5×103)/(√3×1200×0.7)=127A
Iop.o≤1.1Ica =1.1×127=139.9A
根据KJH-3/1140型开关整定档位及计算结果取140A
4)以9-2031巷工作面发生两相短路校验灵敏度系数：
660V电源线路：
ΣPe=180KW
Ica=Kde×ΣPe×103/√3UN COS∮=(0.6×180×103)/(√3×690×0.7)=130A
过负荷保护：Iop.o=1.1Ica=143A 根据BKD20-400Z型馈电开关整定档位及计算结果取140A
短路保护：Iops=IN.s.t.=6IN =6×198=1188A 根据BKD20-400Z型高开整定档位及计算结果取1120A
式中：ΣPe—额定功率之和
Ica—线路最大长时工作电流
Kde—线路所带负荷的需用系数
COS∮—线路所带负荷的加权平均功率因数
IN.s.t.m—负荷中启动电流最大的一台(或同时启动的多台)笼型电动机的额定(或实际)启动电流，A
ΣIN.re —负荷中除启动电流最大的一台(或同时启动的多台)笼型电动机外，其他用电设备的额定电流，A
查表法计算最远端两相短路电流：Lct=KctL=1×200=200 查表3-25：I(2)s.min=2945A
灵敏度校验：Kr= I(2)s.min/Iop.s=2945/1120=2.6≥1.5 合格
式中：Lct—电缆的换算长度，m
L—电缆的实际长度，m
Kct—换算系数，查表3-23
七、工作面的接地系统:
1、该工作面在下列地点设局部接地极
风电闭锁开关群,皮带机头开关群。
各综保处，除设局部接地极外，应设辅助接地极。
2、接地系统规格：
接地极采用1.2寸锌钢管两根，长1.1米两根，且相距5.5米，用40×4镀锌扁铁、Φ10以上螺栓联接，顺联接不少于两道螺栓。
接地引线采用25mm2的铜线。
第 二 节 排 水
一、排水方式
根据830水平煤轨道巷及9-200工作面掘进资料和附近钻孔资料分析，该工作面水文地质条件中等，水源主要为L1灰岩含水层水，灰岩水主要通过岩层裂隙或断层导水进入巷道。预计掘进期间工作面正常涌水量为25m3/h，最大涌水量为60m3/h。
1、9-2031巷施工时，在巷道非行人侧下山段施工规格为：毛宽×毛深=300mm×200mm的临时水沟，上山段施工一个规格为：毛宽×毛深=400mm×400mm的临时水沟，水沟及排水管路末端距工作面迎头不大于50m。
2、在巷道中最低处设正式小水仓，规格：长5m，宽5m，深1.5m(如果巷道中部较低，则在中部施工一个小水沟，规格400×400 mm)。用潜水泵(必须设有备用排水泵，排水能力必须满足工作面最大涌水量的2倍。)排入830轨道巷水沟，经830轨道巷水沟流入830水平北翼水仓，再经830泵房潜水泵排入830水平回风巷排水管流入中央水仓，最后由中央水仓排出地面。
二、排水路线
工作面——830水平轨道巷水沟——830北翼水仓——中央水仓——地面。
附图十一：排水系统图。
第 三 节 机电管理规定及措施
1、巷道内所有电铃、电缆、开关必须上架并排列有序，线路悬挂符合要求。
2、漏电保护试验必须每天试验一次，试验时间为16点—17点，把试验结果汇报到矿调度室、机电队值班室，并填写试验记录。各类闭锁必须班班检验，发现问题必须及时处理。
3、井下隔爆电器设备要完好，杜绝失爆。
4、严禁带电检修、搬迁电气设备。
5、机电设备检修时，必须切断电源，闭锁开关，并挂停电牌，并由专人看管上一级停电设备。
6、机电设备检修好后需送电时，送电人员确认无人在电器线路上工作时方可送电。
7、严格执行“停送电”制度。严格执行“谁停电，谁送电”的原则。
8、电缆悬挂整齐，同种电缆(信号线、电话线、监控线等)间距50mm，异种电缆(综掘机电缆、皮带机电缆等)间距100mm。
9、主接地极同辅接地极间距大于5m。
10、其他未提到之处，严格执行机电有关规定。
第 八 章 劳 动 组 织
第 一 节 劳 动 组 织
劳动组织图表
第 九 章 煤质管理措施
1、全队职工牢固树立以煤质为本思想。
2、工作面或巷道内出现漏顶、冒顶或过构造时，必须集中出矸，严禁煤矸混运。
3、当遇到过断层或过构造时，如果煤层厚度低于1.8m时，可以煤矸一次截割按
矸石处理，如果煤层高于1.8m，超过150mm以上必须拣出，不能混入煤中。
4、煤质管理严格执行《煤质反破坏处罚条例》。
第 十 章 安全技术措施
第 一 节 顶 板
1、严格执行敲帮问顶制度，打眼支护前，跟班队干、班组长必须先检查工作面通风、支护及顶帮情况，班组长为现场敲帮问顶执行人，安全副队长为监督人。严格执行《煤矿安全规程》第55条的规定。
2、打眼前认真检查风水管路是否完好畅通，打眼机具是否完好，发现问题先行处理。
3、打眼时，要将钻头落到实岩上，不要用力过猛或横向加压，以防断杆伤人，严禁人员骑在钻杆上打眼。
4、风动钻机打眼时，不得超负荷或缺油运转，打眼过程中，上下来回拉动钻杆及时排出煤(岩)粉，以防卡钻。
5、出现不合格锚杆时，在距其100mm处重新补打。
6、施工质量要求
(1)巷道净宽误差不得小于0～+200mm。
(2)净高误差不得大于0～+200mm。
(3)顶、帮锚杆排距均为1200mm，顶锚杆初锚力不小于182.5N·m，帮锚杆初锚力不小于90N·m，外露长为20～50mm，肩角锚杆与岩壁夹角不小于75°。
(4)锚索施工 “一、一”布置，要求为4.8m一根，施工1h内必须张拉，外露长度为250～350mm，预紧力不得低于20MPa,锚索滞后工作面距离最大为8.5m。
(5)及时维护巷道，杜绝片帮失效锚杆现象。
7、顶板离层仪、液压枕必须成组安设，每组离层仪一件，液压枕一件，相距不得超过一排锚杆，要求安装于巷道顶板中部，且每隔100m安设一组, 由生产科设专人定期进行观测，如发现问题及时采取措施。
8、生产科矿压监测组负责对锚杆进行拉力试验，锚杆拉力试验每旬进行一次，对300根及300根以下锚杆进行测试，每次取样不得少于1组，设计或材料变更应另取一组，每组不得少于3根，试验完毕，填报锚固力试验报表，报总工程师、安全科和生产科，对失效锚杆生产科下达隐患通知单，立即补打(试验锚杆重新补打)。
第 二 节 综掘机作业
1、综掘机必须由专职司机操作，持证上岗，严禁其他人操作。
2、开机前，首先由司机负责检查，若发现工作面停水、油箱油坏，掘进机联接螺栓松动等情况时，不准开机。
3、综掘机作业时，严禁一切人员在综掘机两侧及正前方停留。
4、综掘机作业时，严禁维护检修。
5、综掘机工作时，必须有一名职工专职拖电缆，以防电缆挤压损坏。
6、综掘机作业时，必须使用内、外喷雾装置，且内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa;当内、外喷雾装置的使用水压达不到水压要求时，必须开启除尘风机进行灭尘。
7、综掘机严禁带载启动，必须在切割头旋转正常的情况下方可进行截割。
8、综掘机停止作业，检修及交接班时必须将切割臂降下放到底板上，并切断电源。
9、司机离开操作台后，隔离开关必须闭锁。
10、在综掘机非操作侧，必须安装综掘机急停按钮。
11、无论任何情况，机组切割臂下、铲板下严禁人员停留和堆放材料。
12、机组无水或供水不足、无照明(照明不亮)，油量不足时，严禁开机。
13、检修时，严格按照检修图表进行检修。
14、检修综掘机运转部位时，要切断综掘机电源并挂停电牌，由检修工本人负责综掘机送电。
15、作业时，严格按照标定的中线进行施工，激光照不到工作面时，严禁开机。
第 三 节 防 治 水
根据地质资料，该巷在掘进过程中水源主要为L1石灰岩含水层水，通过裂隙或断层导入工作面，预计最大涌水量为60m3/h，正常涌水量为25m3/h，施工到该区时必须执行以下措施：
1、探放水要严格执行《煤矿安全规程》第二百八十五条～第二百九十四条的规定。
2、严格执行“预测预报、有掘必探，先探后掘、先治后采”的原则。
探水钻孔的主要参数示意图
探孔要求：
1)、探放水终孔孔径一般不得大于75mm。
2)、超前水平钻距不得小于30m，止水套管长度不得小于10m。
3)、帮距是指最外侧斜孔所控制的范围，应与超前距相同为30m。
4)、由探水队负责操作，队组配合进行探放水。
4、探巷期间，若钻孔有水流出，不准将钻杆拔出，用木楔将钻杆与探眼背紧，停止工作，撤出人员，立即汇报调度室。
5、探巷期间及掘进时，发现有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、顶板来压、出现雾气、水叫、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时，应立即停止作业，报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。
第 四 节 起吊设备
1、对起吊设备及固定情况被吊设备捆帮情况的规定
(1)起吊设备时必须先检查起吊悬挂支架和导链强度是否足够，严禁超载吊运。
(2)利用三角架起吊设备时，必须先检查三角架及吊环的牢固稳定情况，发现问题及时处理。
(3)被吊设备必须捆帮牢固，起吊前，对捆帮情况详细检查，以防起吊过程中脱吊，先试吊再正式起吊。
(4)捆帮设备所用的链子、钢丝绳等用具，必须有足够的强度，以防起吊断开，发生意外事故。
2、对施工人员的规定
(1)起吊重物、运输设备重物时，必须由专人负责，统一指挥。
(2)施工时，施工人员要动作协调，互相照应。
(3)起吊设备时，必须有专人观察悬挂地点的支架情况，所有施工人员身体任何部位不得探入起吊设备的下方。
(4)当利用三角架起吊设备时，三角架下严禁站人。
(5)需要在吊起的设备下工作时，施工人员必须先把吊起的设备垫稳、支牢后方准进行。
(6)倾斜巷道中，起吊、运输设备时，人员都应站在设备的上方，下方严禁站人，同时巷道内不准有人，通向巷道的各口要有专人把守，以免设备下滑滚动伤人。
(7)绞车牵引沿底板运输设备时，必须计算设备重量及牵引力，严禁超载运输、强拉、硬拽，同时运输前还应对绞车钢丝绳细致检查，发现问题及时处理。
(8)绞车运输设备时，要有准确可靠的传递信号，有专人跟随设备，及时处理卡、拦物品。
(9)跟随人员，严禁跟着紧靠在运输设备的近前，巷道窄时，两旁不准站人，以防挤伤人员。
第 五 节 特殊段巷道施工与管理
1、工作面遇断层，无炭柱等特殊情况，不能使用机组掘进时，采用炮掘施工，工作面开炮时，必须将机组退到15m以外的安全地点，并用废旧皮带掩盖好，炮掘施工时，必须另行编制施工安全措施。
2、巷道贯通与开口
①巷道贯通时，由生产科制定专门的措施，队组要在三个班前认真贯彻，并做好记录，按措施的要求详细安排工作。
②巷道开口时，由队组技术员编制专门的开口措施，并做好贯彻学习工作。
3、防止片帮、冒顶的安全技术措施
①坚持敲帮问顶制度，及时处理隐患，确保安全再进行施工。
②严格按照规定的支护设计进行支护，保证支护质量。
③严格执行操作规程、交接班制度和安全检查制度，及时处理隐患。
④在施工中，要注意围岩压力变化，加强顶板管理，压力增大时，要适当的缩小锚杆(索)间排距，加密支护。
⑤经常检查已掘巷道的支护情况，加强维护。对于锚杆支护巷道，出现顶板开裂、下沉、破碎、漏顶时，要立即采取措施进行处理。大面积维护巷道时，工作面要停止作业，把人员撤到维护点以外，由外向里进行维护。
第 六 节 其 他
一、材料管理
1、各种支护材料必须经过检验，不合格材料严禁使用。
2、支护材料必须堆放在指定地点，且堆放整齐。
3、制定材料奖罚制度，实行节奖超罚。
二、巷道顶板监测工作
1、矿生产科成立矿压监测小组，对工作面的施工的锚杆(锚索)进行编号管理，对初锚力及锚固力根据有关要求进行检查，并记录台帐。
2、根据集团公司有关规定，安装顶板监测仪器，如液压枕、离层仪等，由生产科设专人定期进行观测，如发现问题及时采取措施，队组每班设一名专职验收员，对本巷道的顶板监测装置进行观测，发现异常情况及时汇报。
3、锚杆拉力试验每旬进行一次，对300根及300根以下锚杆进行测试，每次取样不得少于1组，设计或材料变更应另取一组，每组不得少于3根，并建立台帐。
三、延长皮带
1、搭接皮带时必须将皮带开关闭锁，并设专人看守。
2、张紧皮带时，人员必须离开皮带所有转动范围，且不得采用其它任何工具边运行边调整。
3、皮带机头、机尾必须分别用两根底锚固定牢靠。
4、清理皮带时，应停机清理。皮带作业线应设皮带跑偏、温度、煤位、烟雾、洒水、速度等保护装置。皮带机头储带仓两侧安设护栏。在皮带搭接处设密集滚和护皮。在转载点及皮带机头、机尾处设皮带清扫器。在交叉行人处安设皮带过桥。
四、胶轮车运输
1、胶轮车必须由专职司机操作，停车后专职司机必须熄火并拉紧手制动器，关闭电源闭锁开关。
2、严禁在设备不完好、制动装置不可靠、吊挂不牢固、超负荷等情况下运行。
3、运行线路上下坡段、拐弯、交叉口、风门等其它固定设施处必须设置明显警示标志。
4、拉运大型设备时，必须将物品捆绑固定，并在车辆前后挂安全警示牌;谨慎慢速行驶，运送到指定的安全地点，不准在人多的地方停放;货物没卸下时押运人员不准离开车辆，由当班安全副队长验收合格后，方可作业。
5、运送物料车辆驾驶室内除驾驶员外严禁其他人乘坐，车厢严禁人货混载。
6、机车运行期间，必须“行人不行车，行车不行人”。沿途特殊情况，当前方20m有人通过时，必须停止机车运行，待人员通过机车后方20m方可开启机车运行。
7、井下严禁存放柴油，把当班剩余的柴油存入专用的器具内，当班出井，严禁将油倒在巷道内。
8、胶轮车运行至巷口或者照明不好之处，应有规律间隔鸣笛，告知行人有机车通过。
9、严禁超高(1.90米)、超宽(1.3米)、超长(超过车厢长度3米)、超重(2吨)以上的物料运输。
10、严禁胶轮车运输火药、雷管爆炸危险品，否则以严重“三违”论处。
第 十一 章 五大避险系统
第 一 节 监测监控
一、通风监测监控(附图八：监控系统图)
1、在风电闭锁开关处安装一个监控分站箱，在工作面及回风流中各安装一台甲烷传感器，在两台局扇二次电源电缆上卡接四个开停传感器，在风筒上卡接一台风筒传感器，在风电闭锁开关上安设一台断电器，并实现瓦斯电闭锁。
2、要求监控分站及电源统一装箱安装，吊挂标准为距底板1.5m，横平坚直。
3、监控电缆吊挂要求，分站箱里外电缆不得有交叉，巷道中间吊挂必须与动力电隔开300mm以防动力电缆产生电磁影响传输信号。
4、安装好由使用队组负责管理，不得损坏监控设备。
5、日常维护修理及监控电缆吊挂由通风区监控组负责管理。
6、甲烷传感器安装要求：工作面甲烷传感器在工作面风筒另一侧3-5m处，距巷道帮不小于200mm，距顶不大于300 mm处;两台甲烷传感器的报警值:T≥0.8%,断电值≥0.8%,复电值<0.8%;回风流瓦斯传感器吊挂在距回风口10-15m范围内，距巷帮不小于200mm，距顶不大于300mm处;报警值:T≥0.8%，断电值≥0.8%，复电值<0.8%，并保证每星期二进行一次调校工作，两台甲烷传感器的断电范围:掘进巷道中所有非本质安全型电气设备。
7、在风筒上距工作面20m处安装一台风筒传感器。
8、在两台局扇的两级电机电源电缆上各卡接一台开停传感器，分别监测专用局扇和备用局扇上的两级电机的运行情况。
9、在工作面风电闭锁开关的负荷侧安装一台馈电传感器，监测工作面的有无电压及馈电情况。
10、在皮带机头下风侧10-15m范围内安设一台CO传感和一台烟雾传感器，并悬挂在距顶不低于300mm，悬挂在巷道中间。CO传感器的报警值为：24PPm。
11、监控分站供电必须接专用供电，接线必须符合机电科的有关规定。
12、在风电闭锁开关上安设瓦斯断电器，断电控制线与风电闭锁控制线串联，实现瓦斯电闭锁。
二、便携式甲烷报警仪的配备和使用
1、队长、技术员、当班维护工、安全副队长、综掘机司机下井时必须携带甲烷报警仪，对其分管范围内的瓦斯进行监测，如有报警现象(甲烷报警点为1%)，必须停止工作进行处理。
2、当班的班组长、机电维护工下井时必须携带甲烷报警仪，并由班组长把自己携带的常开报警仪悬挂在掘工作面5m范围内风筒的另一侧，当报警时，停止工作并进行处理。
第 二 节 压风自救
我矿安装由阜宁县顺帆矿用器材有限公司生产的ZYJ型矿井压风自救装置，该装置具有稳定调节压力、手动流量调节、三级消音、过滤、排水、防尘等六种功能，通过该装置输送新鲜空气，使避灾人员能呼吸轻松，达到安全避灾，稳定工作情绪。呼吸器调节压力范围：0.05—0.1MPa,呼吸器供气量范围：30—55L
一、压风管路的布置路线图
压风由地面压风机房通过8寸、6寸、4寸管路，经主斜井、830水平轨道巷到达掘进工作面
附图十二：压风管路平面布置图
二、压风管路的管径、材质说明和使用压风的要求
管路管径：φ108mm 材质：钢管
使用要求：满足施工时供风的需要，不得随意停风，工作面风压达到0.6MPa，工作面迎头压风不小于0.4MPa整个管路不能出现跑风、漏风现象，法兰盘与管子焊接时，不能出现沙眼。
三、管路及供气阀门的安装标准
掘进工作面必须在工作面巷口15m段内安设供气阀门;巷道内每隔200m必须安设供气阀门;距采掘工作面25—40m的巷道内必须安设一组供气阀门;爆破地点、撤离人员与警戒人员所在的位置安设一组供气阀门。
四、压风自救装置安装标准
掘进工作面必须在工作面巷口15m安装一组压风自救装置;距工作面25—40m的巷道内安装一组压风自救装置;爆破地点、撤离人员与警戒人员所在的位置必须安装一组压风自救装置;采掘工作面的巷道长度大于1000m时，在巷道中部必须安装一组压风自救装置。
五、压风自救系统安装要求：
1、井下压风管路应敷设牢固平直，采取保护措施，防止灾变破坏。进入避难硐室前20米的管路必须采取保护措施(如在底板埋管或采用高压软管等)。
2、主送气管路必须装集水放水器。在供气管路与自救装置连接处，要加装开关和汽水分离器。压风自救系统阀门安装齐全，阀门扳手要在同一方向，以保证系统正常使用。
3、每组压风自救装置应可供5—8人使用，安装高度要求距底板1.5m，全部引至行人侧进行安装。
第 三 节 供水施救
1)、供水施救系统水源来源于地面静压水池，静压水池——主斜井——830进风行人斜巷——830皮带巷——830轨道巷——9-2031巷工作面，用4寸洒水管接入工作面，然后用￠10的高压胶管将水引至供水施救装置。
2)、供水施救装置安装位置要求：在9-2031巷内距离巷口10m处的行人侧安装供水施救装置(距离巷道底板1.5m)。
3)、供水施救装置的安装：先将减压阀压力调至最低，即用随设备配备的六角板手，拧开减压阀顶端螺帽，逆时针方向调到底，压力显示为零。然后接好水管。顺时针方向缓缓调整减压阀，待压力表指示针指向0.5Mpa时，停止调整，并拧上调节孔螺帽，再逐个打开每个供水阀门，看每个供水管是否有足够的清洁水流出。若供水正常，请关上箱门，插好箱门门销。
4)、供水施救装置的使用：在紧急情况下，井下人员需要施救饮水时，则打开箱门，再打开相应出水口的阀门，就可以直接喝上干净的水，以等待及时的救援。
5)、供水压力在0.1-0.5Mpa，温度在5-45℃。
6)、队组必须保持供水施救装置内的6个饮水出口通畅、完好。若发现有滤芯堵塞、脏时必须及时更换。
第 四 节 通讯联络
一、1、主音箱：ZB12广播装置
副音箱：KXY—12
井下共安装23个，其中主音箱3个，副音箱20个。
2、安装位置：
1)、强力皮带：主音箱位置：900水平站台
副音箱位置：井口—900水平站台(间隔150m)
2)、皮带巷：主音箱位置：皮带机头
副音箱位置：皮带巷(间隔150m)
3)、轨道巷：主音箱位置：900水平变电所(材料库)
副音箱位置：轨道巷(间隔150m)
二、井下掘进工作面与矿调度室、队部、等地点的通信联系，采用程控自动交换机。电话机型号为KTH13型矿用本质安全型壁挂话机，矿调度室机房设五位号的调度交换器，通过通讯电缆敷设到井下各地点。
本工作面电话共安装两部，采取并联方式。皮带机头处安装一部,不超过工作面迎头50米处安装一部。职工必须熟知调度室的电话号码“9”，否则严禁下井作业。
三、SSJ-1000重型皮带信号采用127V矿用防爆型组合声光往返电铃信号装置;照明采用ZXZ-4-Ⅱ型照明信号综合保护装置;综掘机照明采用DGY35-60、24-127B型矿用隔爆型防震机车灯。
第 五 节 人员定位
一、设备名称及型号
1、人员定位分站 型号：KJ291-F
2、人员定位动态目标识别传感器 型号：YKH-RG(A)
二、设备数量
人员定位分站11台
人员定位动态目标识别传感器58台
三、敷设情况
我矿的人员定位系统共设人员定位分站11台，人员定位动态目标识别传感器58台。详细敷设情况如下。
1号分站设在主斜井口，下设4个探头，主要分布在井口区。
2号分站设在900变电所，下设6个探头，主要分布在900皮带机头和900变电所及900材料库和火药库。
3号分站设在一联巷，下设5个探头，主要分布在900南翼皮带辅助运输巷、一联巷及5-3021巷。
4号分站设在900轨道二联巷，下设9个探头，主要分布在5-3041、二联巷、5-3022口、900南翼皮带及轨道延伸、5-3042及900轨道中部。
5号分站设在一联巷，下设2个探头，主要分布在900南翼回风一联巷及900总回风。
6号分站设在5-3111巷，下设2个探头，主要分布在5-3111巷口及中部。
7号分站设在830北翼变电所，下设5个探头，主要分布在830水仓入口、830变电所、830泵房、830轨道及回风末端。
8号分站设在830变电所，下设6个探头，主要分布在830皮带及轨道二联巷、830皮带机头、830回风二联巷、830回风巷口及830强力皮带机头。
9号分站设在830变电所，下设7个探头，主要分布在830车场入口、830轨道及回风一联巷、830车场绕道、830变电所南口、中央变电所、830泵房。
10号分站设在副斜井，下设5个探头，主要分布在副斜井中部和末端、副斜井底、830暗斜井、900副斜井。
11号分站设在三采区，下设7个探头，主要分布在900皮带延伸、采区变电所、5-3121巷口及中部、5-3112巷口及单轨吊站台、三采区回风巷口。
上述11台分站和58个探头基本上覆盖了井下所有重点区域和限制区域，能够比较清楚的分析下井人员的行动轨迹及下井线路。
第 十二 章 灾害应急措施及避灾路线
一、防水措施
1、巷道最低处做临时水仓，水仓规格为5.0×5.0×1.5m，并铺设6寸排水管，且保证排水管处于畅通状态。
2、执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则，发现异常情况及时报告调度、生产、地测部门，编制探放水措施。
3、密切注视巷道涌水情况，发现有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、顶板来压、出现雾气、水叫、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时，应立即停止作业，报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。
4、强化职工防水意识，使职工充分了解发生突水、透水征兆，熟悉避灾路线。
5、经常清理井下水沟，保证其畅通无阻。
6、地质部门加强地质预测预报，发现地质异常，及时准确地通知施工单位及相关职能科室，提前做好防范措施。
二、防火措施
1、瓦检员要经常检查巷道内的CO、CO2气体浓度及温度，发现异常必须及时汇报调度室、总工程师。
2、井下使用的棉纱、布头必须存入专用的器具内，定期出井。严禁乱扔，严禁将油脂倒在巷道内。
3、任何人发现火灾，必须采取可靠的措施直接灭火，并及时汇报调度室。
4、电气设备必须有过载、短路保护装置。当电气设备着火时，先切断电源，未切断电源前只能用不导电的灭火器灭火。油脂着火时用干粉灭火器或黄沙灭火，不得直接用水灭火。
5、井下发生火灾时，在无法灭火的情况下，所有人员迅速沿避灾路线撤离火灾威胁区。
三、防瓦斯积聚措施
1、所有人员必须爱护通风设施，不得随意损坏，风筒断开或有破口时，必须及时通知瓦检员接好，补好。
2、严禁无计划停电、停风。
3、严禁空顶作业，防止冒顶造成瓦斯积聚。
4、瓦斯监控仪器报警时，立即停止作业，协助瓦检员查明情况，进行处理。
四、防尘措施
1、井下所有转载点必须设置喷雾，并由专人负责维修，坚持开机开水的原则。
2、定期冲洗清理巷道，杜绝煤尘堆积。
3、加强个体防护，综掘机司机、打眼工必须佩带防尘口罩。
4、对于产生粉尘飞扬和煤尘较大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。
5、防尘设施齐全有效，净化喷雾必须覆盖巷道全断面且水压要符合要求。
五、顶板管理措施
1、严格按照煤矿安全规程的规定进行临时支护和永久支护，严禁空顶作业。
2、严把材料质量关，禁止不合格材料入井。
3、必须严格执行敲帮问顶制度。
4、顶板遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，首先进行处理，设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙层慢慢地凿下。
六、避灾路线
1、工作面一旦发生火灾、煤尘、瓦斯爆炸事故，由跟班队干组织人员沿以下路线撤退：
工作面——830水平轨道巷——一联巷——清理斜巷——主斜井——地面
2、工作面一旦发生水灾，必须按就近往高处撤退的原则，路线如下：
工作面——830水平轨道巷——一联巷——清理斜巷——主斜井——地面
附图十四：避灾路线图
第 十三 章 附件
9-2031巷综掘工作面作业规程会审记录
规程名称：9-2031巷综掘工作面作业规程
会审时间：2011年10月25日
会审地点：调度会议室
主 持 人：贾发元
参 加 人：黄和平 张东平 宋小会 薛定亮 高文华 申志鑫 许珍珍 焦永旭
赵华亮 王云芳 樊成锋 王鹏超 王海江 张树良
记 录：王鹏超
会审意见：
一、 生产科对9-2031巷工作面设计依据及布置形式进行解说;
二、 王鹏超宣读《9-2031巷综掘工作面作业规程》;
三、 各科室对相关专业设计进行了汇报
四、 意见：
贾 总：
作业规程的编制要认真，各单位必须认真审核。
通风科：
巷道开口掘进前必须正规安装使用各类防尘设施。
生产科：
必须对巷道顶底板岩性及煤层柱状进行收集，严格按照规程措施要求进行施工。
机电科：
井下隔爆电气设备必须完好，杜绝失爆。巷道内的所有开关必须上架并排列整齐有序，线路接头严禁出现明接头。
9-2031巷综掘工作面作业规程复查记录
规程名称：9-2031巷综掘工作面作业规程
复查时间：2011年11月5日
复查地点：调度会议室
主 持 人：贾发元
参 加 人：黄和平 米冠升 宋小会 薛定亮 高文华 申志鑫 许珍珍 焦永旭
赵华亮 王云芳 樊成锋 王鹏超 王海江 张树良
记 录：王鹏超
复查意见：
贾 总：
对作业规程、恢复施工措施认真贯彻、学习，严格按照《9-2031巷恢复施工安全技术措施》和《9-2031巷综掘工作面作业规程》进行施工。
通风科：
巷道开口炮掘时严格执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度。防尘设施必须到位。
生产科：
1、开口炮掘正确使用好吊环前探梁临时支护，保证巷道成型质量。
2、顶锚杆初锚力不小于182.5N·m，帮锚杆初锚力不小于90N·m，锚索预紧力不低于20MPa。
机电科：
巷道开口后电缆、风水管路必须严格按照作业规程要求进行吊挂，各种开关、电铃、按钮必须悬挂标志牌。
9-2031巷综掘工作面作业规程复查记录
规程名称：9-2031巷综掘工作面作业规程
复查时间：2011年12月5日
复查地点：调度会议室
主 持 人：贾发元
参 加 人：黄和平 米冠升 宋小会 薛定亮 高文华 申志鑫 许珍珍 焦永旭
赵华亮 王云芳 王鹏超 樊成锋 王海江 张树良
记 录：王海江
复查意见：
贾 总：
对变更后的作业规程及时修改补充完善并对职工详细贯彻，严格按照《9-2031巷综掘工作面作业规程》进行施工。
通风科：
巷道机掘时各种防尘设施必须到位，严格按规定使用防尘设施。
生产科：
1、正确使用好临时支护，保证巷道成型质量。
2、重型皮带安装好后，对皮带机头段进行硬化铺底。
3、合理安排好劳动组织，组织好正规循环。
调度室：
工作面及时安装重型皮带，形成运煤系统。
机电科：
9-2031巷皮带机头各种保护必须齐全、灵敏可靠，各种设备、开关必须悬挂标志牌。
9-2031巷综掘工作面作业规程复查记录
规程名称：9-2002巷综掘工作面作业规程
会审时间：2011年9月5日
会审地点：调度会议室
主 持 人：贾发元
参 加 人：黄和平 米冠升 宋小会 薛定亮 高文华 申志鑫 许珍珍 焦永旭
赵华亮 王云芳 樊成锋 王鹏超 王海江 张树良
记 录：王鹏超
复查意见：
贾 总：
对变更后的作业规程及时修改补充完善并对职工详细贯彻，严格按照《9-2002巷综掘工作面作业规程》进行施工。
通风科：
在各皮带机头加设一道捕尘网，掘进时必须将巷道内的防尘设施开启，各种防尘设施必须保证完好。
生产科：
对巷道支护形式变更如下：
①顶部：巷道顶部采用锚网梁+锚索进行复合支护，锚杆采用“四、四”布置，锚杆间距为1400mm，排距为1200mm。网采用9.6*1.25m的菱形网。
②帮部：用锚网梁进行支护，锚杆采用“三、三”布置，锚杆间距为950mm，排距为1200mm，帮部第一根锚杆距顶200mm处布置，上部锚梁接头紧贴顶板，网采用9.6*1.25m的菱形网。
③锚索施工要求：采用φ15.24×7000mm的钢绞线，在巷道正中施工一根，间距4.8m，每根用CK2340、Z2388型树脂锚固剂各两条，锚索预紧力不低于20MPa，锚索施工1小时后必须张拉。
9-2031巷掘进作业规程贯彻名单
开拓三队
序号姓名第一次贯彻第二次贯彻第三次贯彻考 试
日期签字日期签字日期签字日期成绩
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
9-2031巷掘进作业规程贯彻名单
开拓三队
序号姓名第一次贯彻第二次贯彻第三次贯彻考 试
日期签字日期签字日期签字日期成绩
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
9-2031巷掘进作业规程贯彻名单
序号姓名第一次贯彻第二次贯彻第三次贯彻考 试
日期签字日期签字日期签字日期成绩
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
在册实到人数缺席人数补贯彻人数
第一次贯彻
第二次贯彻
第三次贯彻
开拓三队
