七台河市实达煤矿防灭火设计
目 录
前 言............................................1
第一章 井田概况及地质特征......................1-1
第一节 井田概况..............................1-1
第二节 地质特征..............................1-2
第二章 矿井生产系统............................2-1
第三章 煤层自燃发火的预防措施..................3-1
第一节 概况..................................3-1
第二节 煤层自燃发火的预防措施................3-1
第四章 矿井外因火灾的预防......................4-1
第五章 地面火灾的防治..........................5-1
第六章 矿井灭火与消防尘系统....................6-1
第一节 矿井灭火..............................6-1
第二节 消防尘系统............................6-5
第七章 劳动组织与工程概算......................7-1
第一节 劳动组织..............................7-1
第二节 工程概算..............................7-2
第八章 矿井火灾处理............................8-1
前 言
一、概述
七台河市实达煤矿，位于红兴隆管理局北兴农场大东林场西2km,行政区划属七台河市茄子河区管辖。
该矿于1994年建井，批准开采65B#煤层和67上#煤层矿井开拓方式为片盘斜井，目前布置有主井、副井两条井筒，主井井筒斜长560米，主井井底标高为-40米。主井绞车型号为JT1200/1024(75KW)，副井主扇型号为KBG10-15(15KW)两台。通风方式采用中央并列抽出式，三个掘进工作面。
七台河市朝阳工程设计有限责任公司受七台河市实达煤矿的委托，根据该矿提供的相关资料，本着“安全第一、预防为主”的原则，编制该矿《矿井火灾防治设计》。
二、依据
3七台河市实达煤矿煤样检验报告;
4、《煤炭工业小型煤矿设计规定》《煤矿安全规程》以及国家其它现行的有关煤炭项目建设的技术法规和技术政策;
5、《煤炭工业矿井初步设计编制内容》。
6、《通风安全学》、《煤矿通风与安全技术》、《煤矿安全新技术》。
三、设计的指导思想
设计认真贯彻执行国家和地方的煤矿安全生产法律、法规，全面分析矿井生产的安全技术条件，结合本矿井安全条件的具体特点，合理确定本矿井的火灾防治的安全技术和装备，对矿井火灾防治进行初步设计，为实现矿井的高产、高效生产提供可靠的安全保障。
四、设计的主要特点
根据矿井煤样检验报告，结合七台河地区煤层特征，采用均压法防止煤层自然发火，直接灭火采取水、沙子、岩粉和干粉式灭火器灭火。
第一章 井田概况及地质特征
第一节 井田概况
一、井田位置
七台河市实达煤矿位于红兴隆管理局北兴农场大东林场西2.0Km，行政隶属于七台河市新兴区管辖。
二、交通概况
该矿井位于大东林场西部七宝公路矿区南部通过，矿井有公路通往勃利县、七台河市，交通较便利。
三、自然地理
井区内地层呈单斜构造，倾向北西，倾角46-58°。断层F48、F93、F75分别构成井区北、东、南、西井界。勘探和生产尚没发现火成岩。
四、气象与地震
本区属寒温带大陆性气候，年温差变化较大，冬季寒冷、干燥，夏季多雨;年平均气温为3.5℃，最高气温为34℃(在7-8月)，最低气温可达-34℃(在12-1月);降水多集中在七、八、九三个月，占全年降水量的五分之四，年降水量为300-500mm，年蒸发量800-1000mm;初霜结冻期为十一月，终霜期及解冻期为四月下旬，冻结深度1.5-2.0m，无霜期不足150天;冬季以西北风为主，夏季多为东南风，风力一般2-3级，最大可达7-8级。
本区地震裂度为Ⅵ度。
第二节 地质特征
一、矿区地层
该矿井所采煤层同在于下白垩统城子河组二段。井区内地层呈单斜构造，倾向北西，倾角46～58°。断层F48、F93、F75分别构成井区北、东、南、西井界。勘探和生产尚未发现火成岩。
开采65#B煤层含一层夹矸，煤层厚0.97m,与下伏67上#煤层间距38m;67#上煤层结构简单，偶夹一层夹矸，煤层厚度0.71～1.76m(增扩范围内0.71～1.30m)。顶度板岩性均为粉细砂岩。煤层属于条带状或均一结构，以光亮型煤为主，致密质脆。
二、煤层及煤质
七台河市实达煤矿位于红兴隆管理局北兴农场大东林场西2.0Km，批准开采的煤层为65#B、67#上，灰分18.31%，挥发份22.01%，粘结特征(1～8)，发热量26.33MJ/Kg。属低磷低硫中低灰焦煤。
三、水文地质
七台河市实达煤矿的水文地质条件较为简单，水文地质类型Ⅱ类Ⅰ型，目前正常涌水量2～3m3/h。目前矿井瓦斯涌出量较小，煤尘有爆炸危险，煤层围岩粉、细砂岩，属中等稳固型。
四、瓦斯与煤尘
根据七台河市煤炭工业局2008年瓦斯鉴定以及黑龙江省煤田地质测试研究中心2009年对该矿做的煤质检验报告，其各项指标为：
1、相对瓦斯涌出量 3.63m3/T
相对二氧化碳涌出量 3.74m3/T
2、绝对瓦斯涌出量 0.23m3/min，
绝对二氧化碳涌出量 0.62m3/min;
3、煤层自燃倾向性：二类自燃
4、煤尘爆炸性：有爆炸性
五、矿区勘查
矿井所在龙湖矿区煤田地质勘查工作始于1956年。1990年5月黑龙江省煤田地质204勘探队提交龙湖勘探区精查地质报告。该矿井1994年建成投产，设计生产能力4万吨/年，目前井筒斜长560m，开采标高达-40m。
六、地质勘探程度的评价
1、勘探程度：红兴隆管理局北兴农场，井田范围内有两条勘探线，煤层厚度、化解和构造已查清。
2、煤层对比，本矿煤层为下白垩系下统鸡西群城子河组含煤组煤层，层位对比比较可靠。
3、该区域为一单斜构造、井田地层走向为东南。
4、水文地质：水文资料根据矿方提供井上下水文地质资料及开采的实际情况，水文地质条件比较简单。
第二章 矿井生产系统
一、井田境界
七台河市实达煤矿位于红兴隆管理局北兴农场大东林场西2.0Km，批准开采的煤层为65#B、67#上两个煤层，根据中华人民共和国采矿许可证2300000820463号，其矿区范围由2个拐点圈定，其矿区范围拐点坐标如下：
65#B
点号X坐标Y坐标
1508013544441945
2508049544441790
3508035044441550
4508013044441335
5507998544441660
标高：从200米至-250米
67#上
点号X坐标Y坐标
1507991044441840
2508001044441660
3508005044441365
4508029544441445
5508053544441800
6508043544441890
7508020044441950
8508016044441990
9508000044442060
10507998044442020
11507996044441920
1257997044441920
13507997044441990
标高：192米至-350米
井田走向平均0.5km，倾斜宽平均为0.32km，井田面积为0.2469km2
二、矿井储量
根据七台河市实达煤矿提供的采掘工程平面图、剖面图、地质地形图、煤层储量图，该矿剩余地质储量为72.38万吨，可采储量61.523万吨。
三、矿井工作制度：
矿井年工作日为330天，三班作业。
四、矿井生产能力
本矿井设计生产能力4万吨/年。
五、矿井开拓
该矿井为片盘斜井开拓，布置有主、副井井筒。现已开拓至-40m标高，布置三个掘进工作面。
六、井筒及硐室
主井：井田标高为+203m，方位280°，坡度23°，长度560m。井筒内铺设24kg/m钢轨，木轨枕，轨距600mm，单钩串车提升。
副井：井口标高为+200m，方位280°，坡度25°，长度500m。
七、采煤方法
采煤方法为走向长壁后退式开采，采用风煤钻打眼，爆破落煤，工作面采塑钢溜槽运输，下巷矿车亲嘴装煤，采用金属支柱支护顶板，采用全部垮落法管理顶板。
八、矿井通风系统
采用中央并列抽出式通风，副井主扇为两台KBG-10-15型(15KW)矿用防爆地面抽出式轴流通风机。
九、矿井提升、运输设备
矿井主提升绞车为JT1200/1024型(75KW)，主井筒采用串车运输，井下煤、矸石的运输选用一吨翻斗式矿车，运送设备采用平板车，运送材料采用材料车，运送人员选用XRC15-6/6W型斜井人车。平巷运输采用蓄电池电机车和人力推车相结合方式。
十、矿井排水系统
矿井正常涌水量为3.5m3/h，最大涌水量为7m3/h。矿井采取一段排水方式排水，配有三台型号为80D-30×10(电机功率75KW)水泵，一台工作、一台备用、一台检修。
排水管路为双趟3寸钢管，沿副井铺设。
十一、矿井压风系统
矿井采用集中压风系统，布置在地面压风机房中，为一台型号为：LGF(C)-12.5/0.7的螺杆空气压缩机。
压风管路沿主井铺设，为3寸管路。
十二、地面生产系统
原煤生产系统：原煤由主井绞车提升至井口栈桥翻入贮煤场内，由汽车运往各用户。
排矸系统：矸石由主井绞车提升至地面翻入地面矸石道，汽运到矸石场。
十三、工业场地布置及地面建筑
工业场地平面布置：地面建筑物和构筑物主要有主井栈桥，主井提升绞车房，主扇房，空气加热房，坑木加工房及坑木场及矿井办公室、浴池、更衣室、锅炉房、火药库、雷管库等。工业场地上的建筑物，构筑物采取分区布置方式。
场内运输方式：煤炭提至地面后人工将重车翻至煤场，再由汽车运出场外。
十四、供电及通讯
1、电源：两路电源分别取自龙湖矿供电站和销售公司供电站，电压等级6KV。
2、供电系统：井上下均采用双电源供电系统。
3、监控及通讯：采用KJ90NB型监控装置对井上下进行监测监控。在地面设15门程控交换机，使井上下形成通迅系统。
十五、给水、排水、注浆、采暖通风及供热
1、给水
水源：矿井生活用水利用煤矿自有水源井供水，供水量可以满足要求。
2、排水：正常情况下生产生活污废水的排放量340m3/d,由自流排入地面排水系统。
3、井上下消尘用水：井口地面设静压水池容量为240m3，用于井下消防洒水系统。本井在各片盘设置洒水沙尘管路，每隔100m设一个喷雾嘴，并设置消防栓。
4、地面建筑供热：地面设有矿井办公室、浴池、更衣室、锅炉房、灯房、绞车房、机修所等建筑物采暖采用节能锅炉供热。
5、井筒防冻
采设暖风炉供热，采用冷，热风在井筒混合的方式进行空气加热。
第三章 煤层自燃发火的预防措施
第一节 概况
矿井火灾分为内因火灾和外因火灾，内因火灾是由煤层自燃引起的火灾，外因火灾是由外部火源，如明火，电缆着火、电弧火花、瓦斯或煤尘爆炸、放炮等引起的火灾。因此，本章针对煤层自燃发火，进行防治火灾设计。
第二节 煤层自燃发火的预防措施
一、煤自燃发火条件
煤炭自燃发火是一极其复杂的物理化学过程，是指处于特定环境条件下的煤吸附氧、氧化自燃，热量积聚需形成的一种灾害。
煤炭自燃发火必须同时具备以下三个条件：
1、以易于低温氧化的粉煤或碎煤状态堆积。
2、存在着适宜的通风供氧条件。
3、存在着蓄热环境条件并持续一定的时间。
二、煤层自燃发火期
从发火地点的煤层自被揭露(或与空气接触)之日起到发火所经历的时间，煤层自燃发火期通常采用统计比较法和类比法进行估算。
三、煤层自燃发火的分析预测
影响煤层自燃发火，除决定于煤层的开采技术(包括开拓方式、巷道布置、采煤方法、开采方式、开采顺序、顶板管理、通风方式、通风系统、通风强度等)因素外，还与煤层的内在因素有关。这些内在因素与煤层的自燃倾向性影响很大，主要包括煤的化学成分及变质程度、孔隙率、地质构造和内生裂隙、水分、炭化程度、煤岩组分、硫磷含量、瓦斯含量、吸氧速度、温度等。
煤层自燃发火期通常采用统计比较法和类比法进行估算，七台河矿区自建矿以来，未发生过煤层自燃现象，煤层自燃发火期一般在18个月以上。该矿煤层煤样检验结果如下：
65#B煤层灰分(Aad)为23.5%;水份(Mad)0.69%;挥发分(Vad)20.24%;全硫(St，ad)0.28%;真密度(TRD)1.5g/cm3 ;吸氧量(干煤)0.66cm3/g;等级Ⅱ;自烯倾向为自燃;爆炸性试验为有爆炸性。
67#上煤层灰分(Aad)为24.6%;水份(Mad)1.02%;挥发分(Vad)21.22%;全硫(St，ad)0.28%;真密度(TRD)1.5g/cm3 ;吸氧量(干煤)0.66cm3/g;等级Ⅱ;自烯倾向为自燃;爆炸性试验为有爆炸性。
根据地质报告鉴定结果，结合邻近生产矿井实际情况，本矿井煤层均具自燃倾向，煤样检验报告为Ⅱ类自燃，根据矿井多年的开采，井下煤层从未发生自燃现象，煤层自燃发火期在12个月以上，因此该矿设计按不自燃煤层进行设计。矿井深部煤层的自燃倾向性是否随着开采深度的变化而有所改变，需在生产中重新进行自燃倾向性鉴定，为经济合理的防治自燃发火提供技术依据。
四、煤层的自燃预防措施
(一)、开拓开采方面的措施
1、巷道布置
本矿井采用片盘斜井开拓方式，主要开拓巷道包括主、副斜井井筒、车场、石门等主要巷道布置在煤层中，支护形式采用锚喷支护，采过的煤层巷道及时封闭，并要求加强维护，严防冒顶。矿井在生产和建设过程中，应根据煤层的暴露情况合理调整煤层巷道的支护形式，原则是及时封闭暴露的煤层或昼缩短暴露时间，从而减轻煤层自燃的可能性和煤层瓦斯的涌出。尽量不掘和少掘设计外的辅助性巷道，及时密闭采空区和废弃巷道，以避免风流紊乱、串风、漏风，从而达到预防煤层自燃的目的。
2、采煤方法
本矿开采的煤层均为薄煤层，平均采高1.3米，采用走向长壁后退式采煤方法，全部垮落法管理顶板。
工作面采用风煤钻打眼，放炮落煤，人工出货，开过程中资源回采率高，推进速度较快，在时间和空间上减少了煤炭的氧化，降低了自燃发火的可能。
开采时，应尽量减少采空区残煤，尽量少留煤柱或不留煤柱，提高资源回采率，以利于预防采空区煤层自燃。及时密闭采空区和受采动影响的不可采煤层。
合理进行顶板管理，使采空区尽快压实。
(二)、通风安全上的措施
根据矿井开拓开采布局，矿井通风方式为抽出式，通风
系统为中央并列式，系统简单，总风量大，设计要求加强管理，控制内部漏风，降低通风阻力。
矿井主扇为两台(一台工作，一台备用)，工作面采用U形通风形式。井下风流处于负压状态，当主扇因故停止运转时，井下的风流压力提高，可能使采空区瓦斯涌出减少，比较安全。
采、掘工作面应实行独立通风。控制风流的风门、风桥、风桥、风墙、风窗等设施必须可靠。矿井密闭损坏的，要及时进行修复。
井下各风门、风量调节设施等位置进行了合理设置，以尽量降低负压，控制漏风。
主扇设有反风装置，可满足全矿井反风要求，工作面顺槽及相关巷道，均设有反风风门及通风巷道可实现采区或工作面反风。
(三)监测方面的措施
矿井选用KJ90NB型安全监测监控系统，其中含有温度、一氧化炭、风速、负压、烟雾、瓦斯等监测探头和报警装置。
矿井设计配备一氧化碳检测器。
(四)防灭火方法
1、加快工作面推进速度
采空区次氧化带和氧化带长度一般为60～90m左右，为
使在发火期内将浮煤甩入采空区窒熄带，应根据自燃发火期确定工作面推进度。根据邻近生产矿井经验，煤层自燃发火期一般为12个月以上。工作面年推进度为400m，均能满足要求。
2、采用均压通风防灭火
该矿布置一个采煤工作面，采用U型通风，煤炭之所以发生自燃发火，必须要有漏风的存在，因此在采煤工作面上巷设调节门(调节窗、风)，减小采煤工作面压差，防止煤层自燃发火。
3、其它要求
a、主扇风机应定期进行性能测定，掌握其特性，并随着季节变化及时调整风机工况，确保井下各用风点供风稳定、合理。
b、工作面采完后及时密闭，杜绝漏风。
c、井下设立一消防器材库，内部设立消防用器材，包括消防备用管材、软带、灭火器、砂子、水泥、锹等。
d、成立专门机构，总结出适应本矿的经济、安全、有效的综合防灭火措施并实施。
e、合理布置采面减短工作面回采时间。
f、及时施工隔离密闭，减少向采空区漏风;尽量减少不必要的风门、风窗，对于可采取封闭的联络巷，尽量封闭，合理使用通风设施。
g、提高煤炭回采效率。降低采空区浮煤，减少自燃发火因素。采取消尘防尘综合防尘措施，完善消防用水备足各种消防灭火器材，井下备有沙子、水泥等施工隔离密闭材料。
第四章 矿井外因火灾的预防
一、概述
矿井外因火灾多发生于井口房、井筒、机电硐室以及安装机电设备的巷道或工作面等地点。发生外因火灾的原因主要有：明火引燃可燃物、电火花引燃可燃物、爆破引起火灾、机械摩擦或物体碰撞引燃可燃物。
二、矿井外因火灾的防治
(一)电气事故引发的火灾防治措施及装备
1、井下机电设备硐室防火措施
(1)井底设消防材料库，各主要机电设备硐室均配有消防器材;
(2)井下配电室，井底水泵房及通道均采用不燃性材料支护，并设有防火栅栏两用门、密闭门;
(3)井下消防洒水管网为各主要机电设备硐室设有消火栓;
(4)井下机电硐室内各种设备与墙壁之间留有0.5m以上的通道，各种设备相互之间留有0.8m以上的通道。
(5)机电设备硐室的管理维护均应依据有关规程、规范规定相应的制度。并必须按照有关规程规范要求严格进行管理。严禁携带或易燃易爆品进入机电硐室，严禁非相关人员进入机电硐室内，机电硐室内确需存放易燃物品时必须严格按照有关规定，将其存放入不燃性容器内并密封严实，严禁乱堆放;机电硐室内工作人员必须进行防灭火的安全培训。如井下发生火灾，必须遵照有关规程、规范要求进行防灭火救灾。用于维修中使用过的擦洗设备的抹布，必须集中升井处理，不得积放在井下机电硐室或其它地点。
2、井下电气设备的防火措施
井下电气设备均采用防爆型。电气设备和供电线路均设有保护接地、漏电等保护。
井下电压等级，低压为660V、127V等。
地面、井下所有线网和设备均按规程规定和要求设有防雷等保护接地网。
3、井下电缆
按《煤矿安全规程》对入井电缆及其敷设的要求，本设计入井电缆均采用已取得“MA”标志准用证的电缆入井，电缆为交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆，沿主井井筒用电缆钩悬挂，井下主排水泵等固定敷设的电缆采用交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套电力电缆。去采掘工作面的电缆采用矿用屏蔽监视型橡套电缆，沿巷道壁悬挂敷设，电缆采用矿用不燃型橡套电缆，沿巷道顶敷设，电缆同电气设备的连接，采用同电气设备性能相符的接线盒。橡套电缆间的连接采用符合要求的接线盒进行连接。
电缆必须按要求悬挂，电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，但给采、掘机组供电的电缆不受此限。
电缆的连接应符合规程要求。
4、井下电气设备的各种保护
电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳，构架，铠装电缆的钢带(或钢丝)屏蔽护套等，都必须有保护接地，接地网上任一保护接地点测得的接地电阻值不得超过2欧姆。每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间，保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值都不得超过1欧姆。所有电气设备的保护接地装置和局部接地装置，都应同主接地极连成一个总接地网。
井下电气网的短路电流，不得超过其控制用的断路器在井下使用的开断能力，并检验电缆的热稳定性。40KW以上的启动频繁的低压控制设备，使用真空接触器，井下高压电动机，动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。
井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置。直接向井下供电的高压馈电线上，严禁装设自动重合闸。
5、井下电气设备的检查、维护、修理和调整
井下电气设备的检查、维护、修理和调整工作，必须由电气维修工进行。井下防爆电气设备的运行维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。电气设备和电缆的检查、调整工作，矿主管领导应组织实施。
6、矿井上、下保护接地必须符合《煤矿安全规程》的规定。
三、其它火灾防治措施及装备
1、防止地面明火引发井下火灾的防治措施
(1)杜绝火源。严禁将烟火带入井下，不许在井下使用明火;地面井口房和通风机房附近20m范围内禁止明火;井口房设有防火门和消火栓及手提式灭火器;井下严禁用灯泡、电炉等取暖。地面临时排矸场、消防材料库、炉灰场、坑木场、井口房等的布置满足安全规程、规范要求。
(2)井下和地面井口房内不得从事电焊、气焊等工作。如果必须进行，则必须遵守《煤矿安全规程》第223条的规定。
(3)矿井设有地面消防水池和井上下消防管路系统。
井下消防管路系统中每隔100m设置有支管和阀门。地面消防水池容积大于200m3，按规定必须经常保护足量的水量。
(4)矿井在井上设有消防材料库。井上消防材料库设在井口附近，并有轨道直达井口，消防材料库内储存有足够的消防材料和工具。
(5)井下机电硐室、检修硐室、材料库、井底车场及采掘工作面附近的巷道中均配备有手提式CO2灭火器。
2、防止井下爆破引发火灾的措施
(1)井下爆破材料必须选用正规厂家的合格产品，且必须分批次、分品种存放在爆破材料库内，并经过检验后方可下井。
(2)井下爆破材料的使用必须严格管理，使用前由放炮员专人禽，当班未用完的必须送回发放室保存。
(3)必须采用毫秒电雷管，炮泥要填实，放炮前必须检测瓦斯等有害气体浓度，并对其周围物料进行清理，严禁堆放易燃易爆物品。严禁使用产生火焰的爆破材料和工艺。
3、地面下井所有管线均做防雷接地。为防止由于雷电波侵入、静电感应、管路带电等进入井下，所有下井管道、线路等均按规范要求做接地处理。
4、在井下清洗风动工具必须在专用硐室内进行。擦拭风钻件油污的抹布要及时进行集中升井处理，不得乱扔乱放。用于风钻件的黄油要集中定点存放。
第五章 地面火灾的防治
一、概述
地面火灾主要指地面建筑物、可燃材料、电气设备、机械设备等发生的火灾。
二、地面火灾防治措施
1、矿井要加强安全管理，消除其他火源的发生。
2、木料场、矸石山、炉灰场距离进风井不得小于80m。木料场距离矸石山不得小于50m。 不得将矸石山或炉灰场设在进风井的主导风向上风侧，也不得设在表土10m以内有煤层的地面上和设在有漏风的采空区上方的塌陷范围内。
3、井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。
4、暖风道的风硐必须用不燃性材料砌筑，并应至少装设2道防火门。
5、井上消防材料库应设在井口附近，并有轨道直达井口，但不得设在井口房内。消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定，并定期检查和更换。材料、工具不得挪作他用。
6、防止地面明火引发井下火灾的措施
(1)坑木场，矸石山的防火措施和制度必须符合国家有关防火的规定;
(2)进风井井口房装设防火铁门，防火铁门必须严密并易于关闭，并应定期维修;
(3)井上消防材料库储存材料，工具的品种和数量应符合有关规定，并定期检查和更换，材料、工具不得挪作他用;
(4)井口房和通风机房附近20米内不得有烟火或用火炉取暖;
(5)严禁采用可燃性材料搭设井口房，临时操作间、休息间，井口房内不得从事电气焊或喷灯焊等工作。如果必须在井口房内进行以上工作，则必须制定安全措施并严格执行《煤矿安全规程》第223条有关规定;
(6)炉灰场设洒水阀门，经常向炉灰堆洒水，防止没有燃尽的炉灰火起火。
第六章 矿井灭火与消防尘系统
第一节 矿井灭火
一、矿井灭火
灭火的实质就是把正在燃烧体系内的物质冷却，将其温度降低到燃点之下，使燃烧停止。灭火方法可分为直接灭火、隔离灭火和联合灭火三大类。
直接灭火指采用灭火剂或挖出火源等方法把炎直接扑灭。常用的灭火剂有水、泡沫、干粉、二氧化碳、沙子和岩粉等。
本设推荐使用的灭火剂为水、沙子、岩粉或干粉式灭火器。
二、扑灭和控制不同地点火灾的方法
(一)井口和井筒火灾
(1)进风井口建筑物发生火灾时，应采取防止火灾气体及火烟侵入井下的措施：
1迅速看来火源。
2立即反转风流或关闭井口防火门，必要时停止主要通风机。
(2)进风井筒中发生火灾时，为防止火灾气体侵入井
下巷道。必须采取反风或停止主要通风机运转的措施。
(3)回风井筒发生火灾时，风流方向不应改变。为了防止火势增大，应减少风量。其方法是控制入风防火门，打开通风机风道的闸门，停止通风机或执行抢救指挥部决定的其他方法(以不能引起可燃气体浓度达到爆炸危险为原则)。必要时，撤出井下受危及的人员。
当停止主要通风机时，应注意火风压可能造成的危害。
(二)井底火灾
(1)当进风井井底车场和毗连硐室发生火灾时，必须进行反风或风流短路，不让火灾气体侵入工作区。
(2)回风井井底发生火灾时，应保持正常风向，在可燃性气体不会聚集到爆炸限度的前提下，可减少流入火区的风量。
(3)为防止混凝土支架和砌碹巷道上面木垛燃烧，可在碹上打眼或破碹，设水幕。
(三)井下硐室火灾
(1)着火硐室位于矿总进风道时，应反风或风流短路。
(2)着火硐室位于进回风所在的两巷道的连接处时，则在可能的情况下，采取短路通风，条件具务埋也可采用局部反风。
(3)无防火门的硐室发生火灾时，应采取挂同控制入风，积极灭火。
(四)通风巷道火灾
(1)倾斜进风巷道发生火灾时，必须采取措施防止火灾气体侵入有人作业的场所，特别是采煤工作面。为此可采取风流短路或局部反风、区域反风等措施。
(2)火灾发生有倾斜上行回风风流巷道，则保持正常风流方向。在不引起春播只聚的前提下应减少供风。
(3)扑灭倾巷道下行风流火灾，必须采取措施，增加入风量，减少回风风阻、防止风流逆转，但决不允许停止通风机运转。
(4)在倾斜巷道中，需要从下方向上灭火时，应采取措施防止冒落岩石和燃烧物掉落伤人，如设置保护隔板等护身设施。
(5)在倾斜巷道中灭火时，应利用中间联络巷和行人巷接近火源。不能接近火源时，则可利用矿车，将喷水器下到巷道中灭火。
(6)在采区水平巷道中灭火时，一般保持正常通风，根据瓦斯情况增大或减少火区供风量。
(五)采煤工作面火灾
一般要在正常通风的情况下进行灭火，且必须做到：
(1)从进风侧进行灭火，要有效地利用灭火器和防水水管。
(2)采煤工作面瓦斯燃烧时，要增大工作面风量，并利用干粉灭火器、砂子、岩粉等喷射灭火。
(3)在进风侧灭火难以取得效果时，可采取局部反风，从回风侧灭火，但进风侧要设置水幕，并将人员撤出。
(4)采煤工作面回风巷道火时，必须采取有效方法，防止采空区瓦斯涌出和积聚。
(5)用上述方法无效时，应采取隔绝方法和综合方法灭火。
(六)独头巷道火灾
(1)要保持独头巷道的通风原状，即风机停止运转的不要随便开启，风机开启的不要盲目停止。
(2)如发火巷道有爆炸危险，则不得入内灭火，而要在远离火区的安全地点建筑密闭墙。
(3)扑灭独头巷道火灾时，必须遵守下列规定：
①火灾发生在煤巷迎头、瓦斯浓度不超过2%时，可在通风的情况下采用干粉灭火器、水等直接灭火。灭火后，必须仔细清查阴燃火点，防止复燃。如瓦斯浓度超过2%且仍在继续上升，要立即把人员撤到安全地点，远距离进行封闭。
②火灾发生在煤巷的中段时，灭火过程中必须检测流向火源的瓦斯浓度，防止瓦斯经过火源点，如果情况不清应远距离封闭若火灾发生在上山中段时，不得直接灭火，要在安全地点进行封闭。
③上山煤巷发生火灾时，不论火源在什么地点，如果局部通风机已经停止运转，在无需救人时，严禁进入灭火或侦察，而要立即撤出附近人员，远距离进行封闭。
④火源在下山煤巷迎头时，若火源情况不清，一般不要进入直接灭火，应进行封闭。
第二节 消防尘系统
一、概述
矿井消防主要以水作为灭火主体，配合灭火器材、沙子和岩粉进行灭火。该矿将消防系统和防尘系统合为一套消防尘管路系统。
二、消防尘系统
1、水源的选择
在矿井工业主场内设静压水池，静压水池采用钢砼结构，水池容积不准小于200m3。静压水池分别供给地面及井下用水。水源为井下排水和矿井自建水源井供水，矿井排水必须经过沉淀过滤后注入静压水池。
2、用水量
消防用水量：室外20L/s、室内5L/s，火灾延续时间按2h计算，每次灭火用水量180m3/次。井下洒水除尘用水量150m3/d。
3、供水方式、给水管路系统与设备
工业场地的消防尘系统由小水泵供水，井下用水由静压水池直接至主、副井，由熏力输送至井下供消防用水及防尘洒水。
消防尘系统主管路采用2寸无缝钢管，支管路采用1寸无缝钢管。
4、重点保护区域
具体位置为：片盘车场，机电硐室，检修硐室、掘进巷道入口，工作面进、回风巷口。
5、井下洒水除尘
井下消防洒水采用一套供水管路，采用枝状管网，自地面静压水池接管，沿主、副井井筒流敷设至井下各用水点。管材选用无缝钢管，采用快速接头。阀门采用法兰连接。
(1)井下给消火栓设置位置
主、副井井筒每隔50m由设置一个消火栓并接出DN25的给水栓。
运输巷及回风巷每隔100m设置一个消火栓并接出一个DN25的给水栓，不同位置时则单独接出一个DN25的给水栓。湿式凿岩机的引水管接给水栓。
(2)井下喷雾装置位置
井下主副井筒、掘进风机要前、掘进工作面、采煤工作面、采煤回风口、采煤工作面转载点设入风净化、回风除尘、转载喷雾等自动给水喷雾装置。
(3)井下风流水幕位置
主井筒距片盘口上20m处、掘进风机前15m处、采煤掘进回风巷靠近出口及距工作面50m内;装煤点下风向15-25m处;工作面运输巷，掘进头设喷雾。
井下主消防管路每50m设一三通，回风道每100m设一三通。三通上并要上齐阀门，并备有50m软带。手动阀门要定期检查并保证好使能正常开启。
井下管路敷设、消火栓、洒水栓、喷雾装置及风流水幕的设置详见井下消防尘系统布置图。
三、地面消防
本矿井工业场地及室内外消防水源取自静压水池，水池水经配水管输至工业场地给水管网，再至各消防设施。
工业场地内井口浴室、办公室内设有室内消火栓，并按3A等级设置手提式灭火器。变配电间设有干冰式灭火器，并备有灭火砂袋，坑木加工房设置室内消火栓。
第七章 劳动组织与工程概算
第一节 劳动组织
矿井防灭火工作，按照《煤矿安全规程》和《矿井防灭火规范》的有关规定，在安全和组织管理方面考虑了以下措施。
一、组织管理
1、建立矿井防灭火的专门机构，配备专业队伍，负责消防尘工程的施工和日常管理工作。所有人员必须经过培训合格后才能上岗。
2、建立定期检查维修制度。
二、劳动定员
根据岗位设置，消防尘的劳动定员人数为6人，根据矿井情况部分岗位可以兼任
第二节 工程概算
七台河市实达煤矿矿井火灾防治工程总投资额36.50万元。
其中：
土建部分 10.00万元
设备部分 1.00万元
管路部分 20.50万元
附属材料 5.00万元
第八章 矿井火灾处理
一、矿井火灾自救及防止火灾灾害扩大处理计划
1、井下发生火灾时，最先发现者要尽快弄清火源、火情，迅速向矿汇报，直接灭火，力争在火灾初起灭之，灾情严重时，立即组织人员撤到安全地点。
2、副井口、井底车场或井底、大巷主要硐室发生火灾扑灭不了时，由救灾指挥部决定反风、停风或封闭等方法进行处理。
3、主要进风巷发生火灾时，可采取积极方法直接灭火，或短路通风，采掘工作面发火，直接灭火扑灭不了的，可用隔色方法进行封闭。
4、对采区火灾要根据具体情况采取挂风帘、减风或局部反风方法来处理，一般情况下，主扇都要保证正常运转。
5、井下处理火灾遇有瓦斯、煤尘爆炸危险时，要在火区的进风口连接观测瓦斯浓度，同时充分备料，抓紧进行封闭，建立防火队，若有爆炸危险时，要及时撤人员到安全地点。
6、要采取措施防止瓦斯、煤尘二次爆炸的发生。
7、当发生瓦斯煤尘爆炸通风系统得到破坏时，应立即组织人员恢复通风系统，若通风系统不能恢复时，要派救护队员向灾区送自救器，抢救灾区人员。
8、为防止瓦斯、煤尘爆炸事故的蔓延，恢复通风系统、切断事故区电源外，还要有计划地排放发生事故时积聚的有毒有害气体。
9、抢救瓦斯、煤尘爆炸或火灾事故的遇难人员时，必须在救灾指挥部的统一指挥下，以救护队的主进行抢救。
10、硐室发生火灾的处理方案
1)各类硐室发生火灾后，所在硐室人员要立即采取有效自救措施，使用沙子和泡沫灭火器直接灭火，同时迅速向调试室汇报灾情。
2)扑灭不了时，救灾指挥部可以下令停风处理，封闭火区，切断入风口或回风口。
3)救灾时在指挥部令导下，统一指挥下救灾。
11、以上救灾所需材料除工作面及其它现场应备用外，供应科库备用足够量的材料。
总之，煤矿井下发生火灾事故时，最先发现者要尽快弄清火源、火情，迅速向矿调度室汇报，直接灭火，力争在火灾初起灭之，灾情严重时，立即组织人员撤到安全地点。由救灾指挥中心统一指挥各系统、各部门组织抢险，保有这样，才能把事故损失降到最低点，范围缩小到最小点。但更应该做好预防措施，尽可能地杜绝矿井重大火灾事故的发生。
二、地面火灾处理
1、一旦发生事故，要沉着冷静、一面组织人员抢救伤员、一面向上级报告，内容为发生事故单位、时间、地点;事故简要经过、损失、伤亡情况;目前状况、已采取的措施和将要采取的措施。
2、矿后勤人员做好急救准备，通知有关医院做好准备、急救小组带上急救药品、器材，第一时间赶到事故现场、进行现场及运送途中急救。
3、矿材料供应人员必须立即安排好救援车辆，人车待命、做到随用随到全力保证救护运输工作。
4、煤矿电工要保证一切应急水源保障火场供水水源。
5、矿维修人员按照火场指挥命令破拆一切障碍建筑物。
6、矿安人员必须立即调集警力负责火场警戒、交通疏导。
7、矿调度负责火场配调通讯联络工作。
8、矿有关人员立即组成事故调查组，进行现场勘察调查火灾发生原因、损失核定、责任人定及事故处理等工作。
