准备班工作标准汇编
准备班工作标准汇编
采煤机日检工作标准
以下为工作标准每条10分(其中1、2、11、12条分别为5分)，100分为满分，经评定90分或以上为品牌;80分-89为达精品;70-79分为达标;70分以下为不达标。
1.安全确认。检查设备、设施及顶板有无隐患，有隐患先处理后再开工，不能及时处理要向区队汇报。
2.准备工具。刀齿、螺丝、搬手、套管、黄油、油枪、摇表、喷嘴等必须齐全，不得有遗漏。
3.检查电机、本身磁力起动器。确保电机线盒防潮、磁力起动器起车、停车正常
4.查验电控箱。确保防爆面防爆油有效、防爆面上盖螺丝齐全、防潮剂有效、接线工艺准确。
5.检查组合开关。接线工艺必须准确无误、开关上保持清洁无杂物，达到物见其色。
6.检查电缆及拖移装置。电缆合理使用必须无破、刮等损伤，拖移装置连接正常无断裂。
7.检查630检漏试跳，确保检漏试跳动作正常。
8.检查仪表压力数据。必须能够正确读取并填写压力表实验数据。
9.检查抗磨油油量，摇臂齿轮油油量。每天检查抗磨油油质、油量，有无液化或脂化等。保证油质、油量，检查有无渗漏现象、注油点是否堵塞并及时注油。
10.紧固外部各连接、结合部螺丝。每天对各紧固螺丝保持紧固齐全完好无松动。
11.检查水管、内外喷嘴。内外喷嘴齐全完好，有丢失或损坏的及时进行更换。
12.班末验收。班长对每项工序监督并详细验收
采面溜子检修标准
以下为工作标准每条10分，100分为满分，经评定90分或以上为品牌;80分-89为达精品;70-79分为达标;70分以下为不达标。
1、安全确认
检查设备、设施及顶板有无隐患，有隐患先处理后再开工。
2、准备工具
刮板、活环、U型螺丝、套管、搬手、黄油、油枪、摇表等准备齐全
3、摇测绝缘值
电机防爆性能良好，电机及负荷线绝缘值符合规定要求
4、查验联轴节
易熔塞、防爆堵齐全完好，不缺水
5、紧固减速器螺丝，电机、减速器、套筒、对节螺丝
对节间无间隙，紧固螺丝以连接件相对无松动为止
6、紧上下二节螺丝
上、下二节以不脱节为准
7、上下机头轴加油，减速器及前节加油
每天查看小油桶油量、油质及下降的速度。减速器油量不超过减速器散齿轮的2/3，保证油脂质量
8、查验刮板、螺丝及联接环
刮板间距不大于1.3米;紧固螺丝以弹簧垫压平为止，联接环无变形、缺齿，涨销无断裂
9、清理、摆放设备
设备不埋压无浮煤，摆放合理，五小电器上板上架
10、班末验收
班长对每项工序监督并详细验收
皮带输送机检修标准
以下为工作标准每条10分(其中1、2、10、11、12、13、14、15条分别为5分)，100分为满分，经评定90分或以上为品牌;80分-89为达精品;70-79分为达标;70分以下为不达标。
1、安全确认
检查设备、设施及顶板有无隐患，有隐患先处理后再开工。
2、准备工具
螺丝、皮带卡子、扳手、改锥、卡子机等
3、检查磁力起动器、集控箱，皮带信号及各种保护
磁力起动器保持完好无失爆，能正常开、停车;集控箱使用正常，保护齐全。皮带信号齐全灵敏可靠
4、摇测电机、电缆绝缘值
对电机、电缆进行摇测，电机不受潮
5、查验减速器油质油量
减速器油质良好无杂质，油量适当
6、查验联轴节、防爆堵、易熔塞、水量、对轮皮圈
联轴节不漏水，皮圈无损伤，防爆堵、易熔塞齐全完好
7、紧固电机，、减速器安装螺丝及各对节螺丝
各螺丝齐全完好无松动丢失
8、查验主、副滚筒运转情况及滚筒胶状况
滚筒运转灵活无异响，滚筒胶正常
9、查验皮带各道卡子
皮带卡子齐全完好无裂口
10、检查皮带中间段架子平直度
中间段架子平直顺，皮带不跑偏，正常使用时三连辊都应均衡受力
11、更换三连辊及坏直辊，修补机尾缓冲辊。查验机尾滚筒运转情况
三连辊、直辊运转正常无异响，轴承完好，无掉辊坏辊等。缓冲辊齐全有效。机尾滚筒运转正常
12、各滚筒注油
每天对各滚筒进行注油，保持各注油点的油质，油量
13、查验各清扫器使用情况
保证清扫器正常使用，及时清时清扫器下的浮煤
14、班末试运转
班末起车试运转，保证生产班正常使用
15、班末验收
班中、班末班长对检修各程序进行监督指导，班末验收进行相应考核
小绞车检修标准
以下为工作标准每条10分(其中1、2、11、12条分别为5分)，100分为满分，经评定90分或以上为品牌;80分-89为达精品;70-79分为达标;70分以下为不达标。
1、安全确认
检查设备、设施及顶板有无隐患，有隐患先处理后再开工。
2、工具
丝锥、绳卡子、螺丝、扳手、剁斧、锤子等
3、检查磁力起动器、远控钮
磁力起动器、远控钮保持完好无失爆，能正常开、停车;
4、摇测电机电缆绝缘值
每天对电机、电缆进行摇测，电机不受潮
5、查验电机罩子、对轮罩子、电机风扇叶
每天对电机、对轮罩子进行紧固，电机风扇完好有效
6、固电机安装螺丝及各连接螺丝
各螺丝齐全完好无松动丢失
7、检查绞车离合、制动手把及闸带使用情况
绞车离合、制动手把使用灵活，闸带完好使用不打滑，刹车
8、检验并稳固四压两戗柱
绞车四压两戗柱齐全稳固有效
9、查验绞车四位一体声光信号，载波电话使用状况
四位一体声光信号必须每天检查，必须齐全灵敏可靠。载波电话必须齐全可靠
10、查验绞车绳老化程度，绳头鸡心环、卡子
每天铺开全绳查验绞车绳有无断丝断股现象;上井后认真填写绞车验绳记录。每天逐台绞车对其鸡心环、绳卡子进行详细查验，鸡心环完好可靠、卡子齐全紧固
11、检验各道挡车器使用状况，查验轨道完好状态
挡车器能起落自如，起落高度符合要求。轨道无坏道、变形或错茬等
12、班末验收
班长对每项工序监督并详细验收
运料工工作标准
以下为工作标准每条10分(其中1、6条分别为20分)，100分为满分，经评定90分或以上为品牌;80分-89为达精品;70-79分为达标;70分以下为不达标。
1.开工安全确认标准
1.1对绞车、船、矿车等运输工具进行检查确认，有问题及时处理。认真填写安全确认牌板。
1.2动态坚持“手指口述”安全确认法，保证言行一致。
2. 绞车试车。开工装岩前先试车，无问题后才能开始开车作业，有问题要及时处理。
2.1认真检查信号、电机、滚筒及闸带、闸把等部件，保证正常运转。
2.2检查开关远控钮可靠灵敏，确保完好。
3. 分类搬运装料、运料用矿车或船装小板、棚子、卡缆与机电件不能混装，装车要码好不能在运料过程中出现散落现象，实现安全文明生产。
4. 料场码放挂牌，料或设备运到位后，分类码放，并挂牌管理，现场清理干净，文明生产实现动态达标。
5.绞车在使用过程中能够超前发现隐患及时处理。
6.完成当班生产任务，开关打零位交班、把现场物料或设备码放好。文明生产动态达标，船放回原位，绞车开关打零位后换班。
