煤矿2-1001巷掘进工作面作业规程
目录
第一章地质概况3
第一节巷道穿越的煤（岩）层和围岩特征及柱状图3
第二节地质构造及其平、剖面图4
第三节掘进工作面周围的采掘情况4
第四节掘进工作面周围的预计水文地质条件4
第五节掘进工作面周围煤（岩）层预计瓦斯涌出量、煤层发火期4
第二章工程概况5
第一节巷道用途简介5
第二节巷道平面布置图5
第三节巷道工程量5
第四节工程施工安排5
第五节矿压观测6
第三章巷道断面及支护形式7
第一节巷道断面7
第二节永久支护形式、支护材料的材质、规格、型号8
及其他设计参数8
第三节临时支护形式、结构、工作面最大、17
最小控顶距及平、剖面图17
第四章掘进方式19
第一节施工方法19
第二节探放水20
第三节炮掘工艺流程、炮眼布置图、爆破说明书21
第四节综掘工艺流程、截割程序断面图34
第五节作业形式40
第五章运输方式及管理40
第一节煤（矸）的装、转、运方式40
第二节材料、设备的运输方式41
第六章通风管理43
第一节风量计算及通风系统43
第二节安全监测监控仪器仪表布置45
第三节综合防尘、防灭火设施布置46
第七章机电管理53
第一节设备配备表及在施工巷道中的布置图53
第二节设备及工具配备情况59
第三节供排水规定及系统60
第四节压风系统61
第五节机电管理及措施61
第八章劳动组织64
第一节循环图表64
第二节循环进度与班循环次数65
第三节主要技术经济指标66
第九章煤质管理措施67
第十章安全技术措施68
第一节施工准备68
第二节一通三防管理71
第三节顶板管理76
第四节爆破管理79
第五节防治水管理84
第六节机电管理86
第七节特殊安全技术措施93
第八节其它93
第十一章五大灾害应急措施及避灾路线100
附图：101
附件：作业规程会审意见书101
第二章工程概况
第一节巷道用途简介
巷道用途：本工作面所掘巷道为2-1001巷，目的是为满足2-100回采工作面回采时的进风、运料、行人和管路铺设等设计要求。
第二节巷道平面布置图
巷道平面布置图（见附图3）
第三节巷道工程量
第四节工程施工安排
1、编写依据
本工作面巷道施工的依据是《2-100掘进工作面设计图》。
2、批准时间：2011年月
3、服务年限：3年
4、巷道布置
开口位置位于东翼皮带巷84#导线点前75m处巷道的正前方，开口方位角62°，开口后沿2#煤层顶板掘进446m至设计位置。
第五节矿压观测
1、观测对象：2-1001巷掘进工作面
2、观测内容：巷道顶板离层量，锚杆受力情况。
3、观测方法：巷道掘进30m后，开始布置测站，测站间距100m。每一测站设置一个观测断面，每个断面巷道正顶安装一个DLY-3型顶板离层仪，顶板中间锚杆以及两帮中间锚杆分别安装MCJ-60型锚杆压力指示仪，在巷道的交叉点、压力增高区、破碎带等特殊地段增设测站，根据掘进巷道顶板压力显示情况，对锚杆受力及围岩位移每班观测一次，每班由副队长进行检查并记录在现场管理牌板及验收表上，直到巷道施工完毕。
4、数据处理：巷道内要悬挂顶板离层仪管理牌板，由当班副队长进行填写，内容齐全，文字清晰，7天向生产科汇报一次，由生产科日常监测分析。
5、顶板离层仪安装注意事项：
5.1钢绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结；
5.2推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出；
5.3浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记；
5.4安装后，两个刻度坠均应处于自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。
第三章巷道断面及支护形式
第一节巷道断面
一、本工作面所掘巷道断面规格及尺寸
巷道断面图（见附图4-1）
二、管线的敷设
在掘进施工中，供水、供风、排水管路敷设在非行人道一侧（即巷道进去方向左帮），电缆风筒敷设在行人道一侧（即巷道进去方向右帮）。
供水、供风、双排水管路依次用皮带条将管路吊挂在进去方向左手帮由上往下第二根锚杆上，各管路用皮带条进行连结，锚杆的外露自托板面起60—70mm，吊挂间距为3.2±0.2m，各管路径距离为300mm，最下一根管路距底板670mm。
供水管路采用2寸管路，排水管路、供风管路均采用4寸管路，各管路之间采用法兰盘或扣压接头进行连接，排水管路布置双管路，所有管路安设必须平直，出现坡度变化时，应设弯头（冲压弯头），供风、供水的三通短节吊挂整齐。迎头20米范围内的风水管路使用1寸高压钢丝编织胶管，供风三通每100米一个，供水的三通每50米一个，三通、球阀要向上并设弯头朝向工作面安装。
供电电缆采用拉钢绞线配合电缆钩沿巷道敷设在工作面进去方向右帮自上往下第一根帮锚杆上，钢绞线直接捆绑于巷帮锚杆上，电缆钩上端距顶300mm，电缆钩间距1m，缆线敷设平直；电缆钩要垂直于巷道底板；电缆垂度不超过50mm；高低压电缆在同一架挂钩上时，要求自上向下依次为信号电缆、照明电缆、动力电缆，相隔的距离不得小于100mm。
风筒采用拉钢绞线沿巷道敷设在工作面进去方向的右手帮，钢绞线距巷道右手帮600mm处，风筒要逢环必挂，接头要严密，不得出现死弯、急弯和漏风现象，风筒口距工作面迎头不大于10m。
巷道施工期间，风筒、管线、人行道的布置与尺寸见巷道断面图（见附图4-1）。
第二节永久支护形式、支护材料的材质、规格、型号
及其他设计参数
一、巷道永久支护形式
（一）永久支护形式、支护材料及支护参数
1、根据工程类比法选择支护参数
根据东翼皮带巷的支护经验，以及地质说明书提供的工作面煤层赋存及地质构造情况，确定2-1001巷掘进工作面采用锚网梁锚索复合支护，支护形式如下：
2-1001巷掘进工作面顶锚杆采用φ22mm×2500mm左旋螺纹钢高强锚杆，每排6根，排间距为1000mm×800mm，每孔选用一条Z2388树脂锚固剂和一条CK2360树脂锚固剂，巷道肩角锚杆距巷帮100mm，肩角锚杆夹角呈75°，其余顶锚杆垂直于顶板支设，锚杆外露自螺帽面起不超过5cm，安装临时支护吊板的锚杆外露自托板面起6-7cm，顶桁架4.0m；帮锚杆采用φ20mm×2000mm左旋螺纹钢高强锚杆，每排每帮4根，每孔选用一条Z2388树脂锚固剂，排间距1000mm×800mm，最上一根帮锚杆距顶板300mm，帮桁架2.4m；锚索双排布置，排间距3000×1600mm，锚索绳为φ17.8×8500mm钢绞线，每孔选用三条Z2388树脂锚固剂，锚索钢板：长×宽×厚=400×400×14mm，全断面铺设长×宽=10m×0.9m的菱形网，菱形网孔规格为长×宽=70mm×70mm，联网丝采用16#镀锌铁丝。（巷道支护平面布置图见附图4-2）
在顶板破碎、巷道开口5m范围内锚杆排距缩小为800mm，顶板破碎严重时铺设双层菱形网，锚索双排布置，排间距变为1600×1600mm；开口后包角采用过渡包角的方法进行，缩小帮锚杆排距为400mm，间距为800mm进行支护；工作面开口、施工硐室及过构造时，由技术员制定专项技术措施并执行。
顶锚杆锚固力不小于90KN，扭矩不小于180N·M；帮锚杆锚固力不小于60KN，扭矩不小于120N·M；锚索承载能力应在200KN以上，涨拉预紧力为100KN。
2、采用计算法校核支护参数
2.1锚杆设计
2.1.1顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足L>L1+L2+L3（引自《采矿工程设计手册》）
式中：L—锚杆长度，m
L1—锚杆外露长度（桁架厚度+托板厚度＋螺母0.025m，顶及帮锚杆均取0.1m）
L2—有效长度（顶锚杆取免压拱高b，帮锚杆取煤帮破碎深度c）
L3—锚入坚固稳定岩层内深度（顶、帮锚杆均取0.5m）
普氏免压拱高:b=[B/2+Hcot（45+ω帮/2）]/f顶
煤帮破碎深度：c=Hcot（45+ω帮/2）
式中：B—掘进巷道跨度，4.2m
H—掘进巷道高度，3.1m
f顶—顶板岩石坚固性系数，取2.0
ω帮-两帮围岩的内磨擦角，ω帮取63°(查表得)
b=[4200/2+3100cot（45+31.5）]/2=1422.12mm
c=3100cot（45+31.5）=744.2mm
依据上述公式计算得出：
2-1001巷顶锚杆长度L顶≥1422.12+500+100mm=2022.12mm；
2-1001巷帮锚杆长度L帮≥744.2+500+100mm=1344.2mm。
因此，2-1001巷所选顶、帮锚杆长度均能满足计算要求；
2.1.2锚杆直径：由公式d=L/110计算确定;
式中：d——锚杆直径，mm
则：2-1001巷顶锚杆直径d顶≥2122.12/110=18.38mm，
2-1001巷帮锚杆直径d帮≥1344.2/110=12.22mm
因此，2-1001巷所选顶、帮锚杆直径均能满足计算要求。
2.1.3锚杆钻孔直径与树脂药卷直径确定
根据“三径”匹配的要求，锚杆钻孔直径与锚杆杆体直径之差为6—10mm，锚杆钻孔直径与树脂药卷直径之差为4—8mm,因此顶锚杆锚杆钻孔直径在28—32mm之间，帮锚杆钻孔直径在26—30mm之间，树脂药卷直径在22—26mm之间。选取顶锚杆钻杆直径32mm，帮锚杆钻杆直径28mm，树脂药卷直径23mm.
2.1.4锚固方式和长度
2.1.4.1巷道顶板属于Ⅵ类顶板，顶板稳定，为保证锚固力、扭距达标，选用加长锚固。
2.1.4.2锚固长度：加长锚固要求锚固长度大于钻孔长度的1/3小于0.9倍的钻孔长度，则顶锚杆锚固长度L锚在0.8—2.16m，帮锚杆锚固长度L锚在0.63—1.7m，顶锚杆选用Z2388树脂锚固剂一条和CK2360树脂锚固剂一条，锚固剂长度等于880+600=1480mm，帮锚杆选用Z2388树脂锚固剂一条，锚固剂长度为880mm。
实际锚固长度：根据公式L锚=L树·R2树/（R2孔-R2杆）
式中：L锚——树脂锚固剂锚固长度，mm
L树——树脂药卷长度，mm
R树——树脂药卷半径，mm
R杆——锚杆半径，mm
R孔——钻孔半径，mm
则：顶锚杆实际锚固长度L锚=1480×11.52/（162-112）=1449.85m
帮锚杆实际锚固长度L锚=880×11.52/（142-102）=1212.29mm
2.1.5校核锚杆的排间距：
按锚杆悬吊岩体的重量校核锚杆的排间距，每根锚杆悬吊岩体的重量G=rL2a2，锚杆锚固力Q应能承担G的重量。为安全起见，再考虑安全系数k，取k=1.8。
KG＜Q
式中：a——锚杆排间距
L2——普氏免拱压高度
r——岩体容重2.4×103Kg/m3
a副＜（Q/krL2）1/2所选锚杆的锚固力Q≥90KN，计算得a＜1.22m
因此，2-1001巷所选锚杆排距为1000mm，间距为800mm满足计算要求。
结论：根据以上计算，2-1001巷掘进工作面顶锚杆选用直径为22mm，长度为2500mm的左旋螺纹钢高强锚杆，帮锚杆选用直径为20mm，长度为2000mm的左旋螺纹钢高强锚杆；锚固剂选用Z2388树脂锚固剂（直径23mm，长度880mm）和CK2360树脂锚固剂（直径23mm，长度600mm），2-1001巷锚杆排间距1000×800mm，都符合计算要求。
2.2、锚索设计
2.2.1根据锚索加强支护设计原理，锚索长度取决于巷道顶板岩性、岩体结构、巷道工程尺寸和坚硬岩层位置，坚硬顶板岩层高度小于3倍巷道宽度时，锚索长度取决于坚硬岩层位置。锚索锚固段要设计在稳定岩层内1.5～2.0m内，2-1001巷掘进工作面根据综合柱状图可以看出，稳定岩层在0.8—7.0m的位置，因此锚索应锚固在稳定岩层中，锚索的长度根据工作面顶板岩性的变化，及时增加锚索的长度。
2.2.2、校核锚索长度：
L锚索=L外露+L有效+L锚固
式中：L锚索：锚索长度，m
L外露：锚索外露长度（一般取0.25m)；
L有效：锚索有效长度，m；取5.0m；
L锚固：锚索的锚固长度，m
二、支护要求
1、锚杆支护要求
1.1安装锚杆时，用锚杆体顶住锚固剂送至孔底，开始搅拌，边旋转搅拌边匀速推进至孔底，搅拌时间为30～45s（中速型树脂锚固剂）,15～25s（快速型树脂锚固剂），搅拌停止后，等待15～30s，拧紧螺母。
1.2锚杆间排距允许误差±100mm，锚杆孔允许误差为0—+50mm；锚杆外露自螺帽面起不超过5cm，安装临时支护吊板的锚杆外露自托板面起6-7cm，托板要紧贴顶、帮岩（煤）面。
1.3锚固力：顶锚杆不小于90KN，帮锚杆不小于60KN。
锚杆扭矩：顶锚杆不小于180N·M，帮锚杆不小于120N·M。
1.4两肩角锚杆向外要有75°的倾角，并配合顶托板使用，其余的顶锚杆均垂直顶板，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面；帮锚杆垂直巷帮布置。
1.5顶帮锚杆均采用边掘边锚，即“割一循环，锚一循环”，必须是打起顶锚杆后，再打帮锚杆，最下一根帮锚杆可滞后工作面3排。
1.6巷道开口或超挖超过400mm，必须在顶板上随设计锚杆再补打一根锚杆；巷道帮部最下一根锚杆距底板超过500mm时，必须再施工一排锚杆，发现质量不合格的锚杆，必须在相邻的地方及时补打锚杆。
1.7锚杆头螺纹部分必须清理干净，不得有氧化皮，保证锚固质量。
2、锚索支护要求
2.1锚索眼深8.2m，锚索孔深度误差为0—+200mm，锚索排间距误差为±150mm，药卷搅拌时间按药卷使用说明书，严禁随意截短药卷或钢绞线。
2.2锚索应尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置，外露长度不超过350mm。
2.3连接器一定要插入钻机底，钢绞线要插进连接器底部，注树脂锚固剂过程中要专人护住钢绞线，以防甩脱钢绞线发生伤人事故。
2.4钢绞线锚固后，及时上托板预紧钢板，
2.5锚索承载能力应在200KN以上，涨拉预紧力为100KN（使用液压锚索泵时，压力表读数必须达到30MPa以上）。
2.6涨拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线，液压锚索泵操作人员应缓慢升压，严禁高压换向。
2.7如巷道较高人员必须站在专用平台（规格：长×宽×高=1.5×1.5×1m）上或站在人字梯上作业，如需搭设支架时，必须打设牢固。
2.8锚索施工滞后掘进工作面不超过5m，如遇顶板节理发育、松软、压力大地段加密锚索布置，并紧跟迎头支设。
3、桁架布置要求：
桁架必须垂直巷道布置，要求平、直，并且桁架两端必须压在锚杆的托板下面，且不外露。
4、铺联网要求：
菱形网垂直巷道方向铺设，相邻网边必须对接，要求铺展、铺平，逢孔必连，拧紧且不少于3圈，同时要将网丝头全部扭向煤（岩）帮。
第三节临时支护形式、结构、工作面最大、
最小控顶距及平、剖面图
一、临时支护形式：巷道施工临时支护形式使用金属前探梁支护，根据工作面现场情况，适合安装机载临时支护装置时采用机载临时支护。
1、金属前探梁临时支护
1.1每根前探梁分别用两道吊板固定在紧靠工作面的两排锚杆上，前探梁上用两根方木（长×宽×厚＝3400mm×150mm×100mm）、构木、木楔等维护，方木两端伸出前探梁不小于200mm。
1.2前探梁及吊环规格：
1.2.1前探梁：采用长度4.0m，规格不小于3寸的钢管。
1.2.2吊板：吊板采用200×200×10mm（长×宽×厚）的钢板，中间孔为Φ22mm；吊板孔上部焊接一个内径为22mm，外径为36mm的螺帽，配合2条锚链，长度L=400mm，7环/条；
1.2.3防坠链：距钢管两端头400mm、900mm分别焊制两根长度为600mm的防坠链，防坠链采用30T大链，防坠链端头连接S型钢筋钩。
1.2.4吊环的固定及固定位置：使用时，将吊板上部的螺母直接拧在紧靠迎头两排顶锚杆（工作面迎头第一排和第二排锚杆上，同一排顶锚杆的第二根和第五根锚杆上）上，保证螺丝拧满口。若工作面处于最小空顶距（0.5—0.9m）范围内时，将吊板上部的螺母直接拧在紧靠迎头的第二排和第四排顶锚杆上，同排顶锚杆的第二根和第五根锚杆上，保证螺丝拧满口。根据工作面的实际情况合理选择安装前探吊板的位置，严禁前探梁出现倒悬现象。
2、机载临时支护装置采用型号为ZLJ—10/21机载临时支护装置。
二、永久支护到工作面最大最小控顶距
1、炮掘时，永久支护到工作面最大最小控顶距：炮掘时，循环进度为1m，掘进一排永久支护一排。
2、综掘时，永久支护到工作面最大最小控顶距
2.1永久支护到工作面的最小控顶距不大于锚杆排距，并且为了防止截割上部煤岩时截齿触网、触桁架，最小控顶距应不小于截深。
所以可得：
L截割头≤L最小≤L排距，根据《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》，锚杆排间距允许误差为±100mm。
所以永久支护到工作面的最小空顶距500mm≤L最小≤900mm
2.2永久支护到工作面的最大控顶距等于最小控顶距+综掘循环进度，所以可得：
L最大≤L最小+L循环=900+2000mm=2900mm
综掘时，循环进度为2m，所以永久支护到工作面的最大控顶距L最大≤2900mm，
式中：L最小——永久支护到工作面的最小控顶距
L最大——永久支护到工作面的最大控顶距
L排距——锚杆排距
L循环——循环进度，2000mm（综掘）
L截割头——截深，500mm
炮掘时，掘进一排永久支护一排；综掘时，永久支护到工作面最大控顶距不大于2.9m，最小控顶距不小于0.5m不大于0.9m。综掘最大最小控顶距（见附图5、6）。
3、当顶板遇裂隙、构造、顶板破碎或顶板不稳定时，永久支护到工作面的最大控顶距严禁超过1.0m。
第四章掘进方式
第一节施工方法
1、施工前，严格执行“有掘必探、先探后掘”的探放水原则。
2、本工作面所掘的2-1001巷采用EBZ-100E型综掘机沿2#煤层顶板掘进。
3、巷道遇构造或施工硐室、巷道开口等需采用炮掘施工时，由技术员另行制定专项措施。
第二节探放水
1、2-1001巷掘进工作面主要水源为2005年采空区积水与2#煤层上覆各砂岩含水层裂隙水，在无异常情况下，预计工作面正常涌水量为8m3/h，最大涌水量为20m3/h。
2、探水方法：
2.1掘进工作面掘进开始前，必须采用“物探加钻探、互相验证”的方法进行超前探测。
2.1.1物探时由徐州中矿国安矿山安全工程技术有限公司采用井下瞬变电磁法进行探测。
2.1.2钻探时探水钻为矿用坑道钻机，选用型号：ZLJ-500型矿用坑道钻机，本钻机岩巷可探100m，煤巷可探150m。
2.1.3钻探施工工艺流程：敲帮问顶——立钻——安装——定钻——通电试运转——开孔——扫孔——固结孔口管——耐压试验——正常钻进——退钻——拆钻——移钻
2.2排水系统：工作面正常情况下配备BQW-15-70-7.5KW型潜水泵、4寸排水管将水排至采区水仓，钻探地点施工容积不小于1m³的临时水仓，并配备备用水泵。
2-1001巷工作面——2-1001巷临时水仓——工作面排水管路——采区水仓——中央水泵房——副井——地面
2.3探水钻孔作业循环规定：
钻探施工具体要求严格执行地测科编制的专项探放水设计及探放水队编制的安全技术措施，第一次探水结束后，由地测科下达允许掘进通知单，待工作面掘进至允许掘进位置时，由地测科下发停掘通知单，然后进行第二次探水作业，钻探到位后，地测科下达允许掘进通知单，如此循环往复，保证安全距离30m，直至掘进巷道完成为止。
第三节炮掘工艺流程、炮眼布置图、爆破说明书
一、炮掘工艺流程
敲帮问顶——打眼——洒水灭尘——爆破落煤（含一炮三检、三人连锁）——洒水——敲帮问顶——临时支护——装煤运煤——永久支护——装煤运煤——延长溜子——进入下一个循环
1、敲帮问顶的操作方法：
1.1使用工具：2米以上的长钎子和手镐。
1.2操作要求：
本过程由一名有经验的工人和副队长执行，由一名有经验的工人站在永久支护下，用不小于2.0m长的长柄工具由轻而重地敲击顶板和煤（岩）帮，由副队长站在距敲帮问顶地点2m外、执行敲帮问顶人员的斜后方的永久支护下观察顶帮情况。如有空声，表示顶板石块或煤（岩）帮的煤（岩）块有立即掉下来的危险，就要马上用长柄工具把悬空的石块或煤块撬下来。如果是发出清脆的声音，也还不能断定顶板就没有问题，还需要继续用左手指紧贴顶板，右手再用手镐轻轻敲打一遍，如果手指感到有震动，说明顶板石块已经脱离了整体，有冒落的危险，应该立即在这里补打锚杆支护好顶板，使它不至于冒落，如果声音清脆又没有震动感，说明顶板坚实。无论是“敲帮”还是“问顶”在挑掉松动的浮矸时，都要站在安全的地方，注意使躲闪的退路畅通无阻。
1.3敲帮问顶工作，除了班组长在每班开工前进行外，班组长还应当组织两名有经验的工人在班中（既每次打眼前、装药前、放炮前后、支护前以及各工序开工前）定时或及时对顶板和煤帮进行全面检查。
2、打眼
2.1打眼必须采用湿式打眼，洒水灭尘设施必须及时到位有效，并做好炮前炮后的洒水灭尘工作。
2.2打眼工艺流程：敲帮问顶——抱钻——定眼——入钻——推进——退钻
2.2.1施工锚杆眼时采用手持式风动锚杆钻机或者气腿式凿岩机。
2.2.1.1施工煤巷时，使用手持式风动锚杆钻机打锚杆眼的方法：
①施工锚杆眼前，首先进行敲帮问顶。
②抱钻：打眼时，使用手持式风动锚杆钻机打眼，由三人配合作业，两人把钻（一名正手、一名副手），一人辅助，并观察顶帮变化情况。施工前，首先由正手两手紧握钻机的手把，身体紧贴钻机后盖（打顶眼贴肩或用手支撑，打巷道中间的眼位时贴腰部、打底眼时贴腿），右脚（或左脚）稍向前站，身体也稍微前倾，两脚叉开。
③定眼：打眼前看好中腰线，由副队长标定眼位，用镐尖在钻眼位置刨出钻窝，直接对准煤壁眼位准备钻入。
④入钻：入钻前先接通水路垂直煤壁对准眼位，使钻机断续开动几次，钻进深度能支持住钻杆（约为100毫米），然后再调整角度正式推进。入钻时正手单人操作，双手握手把，眼睛看着眼位，注意看前进方向，并随眼环顾四周，身体保持便于用力的姿式。
⑤推进：推进时副手站在钻机的后方推动后盖，这时两人共同用力，在任何时候使力的方向，都要与钻眼推进的方向一致，不要偏斜，以免夹住钻杆，要根据煤的软硬和出煤粉的多少来决定用力的大小。推进时注意听钻的响声，不能用力过猛。
⑥退钻：钻进到要求深度后，停止推进且使钻旋转，来回拉动钻杆排清煤粉再停钻，然后提钻扶着钻杆顺直退钻。
2.2.1.2施工岩巷时，使用气腿式凿岩机打锚杆眼的方法
①施工锚杆眼前首先进行敲帮问顶。
②抱钻：打眼扶钻人员要站在钻机侧面，禁止正对眼口位置操作，两腿前后错开，脚要蹬实。
③定眼方法同手持式锚杆钻机施工方法一致。
④入钻、推进：入钻时应把钻机操纵阀开到慢速运转位置待眼位稳固并钻进20—30mm后，再把操纵阀手把搬到中速运转位置钻进，当钻进约50mm，且钻头不会脱离眼口时，再全速钻进。
⑤退钻：钻进到要求深度后，停止推进且使钻旋转，来回拉动钻杆排清岩粉再停钻，然后提钻扶着钻杆顺直退钻。
2.3打眼时要做到准、平、直、齐。
准：就是眼位要准。
平：就是炮眼间距要互相平行，周边眼底要落在巷道设计轮廓线上。
直：就是炮眼垂直于工作面，这样爆破出来的煤块比较集中。
齐：就是周边眼底应落在同一平面上，深度一致。
2.4打眼工要严格执行《掘进各工种技术操作规程》中有关打眼工的各项要求和注意事项。
3、炮眼施工完后由副队长检查炮眼的施工质量，由小队长安排专人洒水，保持巷道湿润，炮眼检查合格后，由瓦检员检查瓦斯，瓦斯浓度小于1%时，由有经验的工人在放炮员的监督下，按照爆破参数表进行装药。
4、装药后，由有经验的工人在放炮员的监督下，连接雷管脚线，放炮员在检查连线工作无误后，将警戒牌交给班组长；班组长接到警戒牌后，在检查顶板、支护、风量、瓦斯、洒水等爆破准备工作无误，达到爆破要求条件时，由班组长担任联络员亲自安排人员设置警戒，组织撤出人员、清点人数，确认无误后，方准下达爆破命令，将自己携带的爆破命令牌交给瓦检员；瓦检员检查确认瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的爆破牌交给放炮员；放炮员亲自连接母线，最后一个离开工作面撤至警戒线以外的安全地点，然后放炮员发出爆破口哨进行爆破。爆破后，待工作面炮烟被吹散后，由班组长带领爆破工、瓦检员巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，在排除安全隐患后，由班组长亲自下达警戒人员撤离命令，方可三牌各归原主。
5、由安质副队长和一名有经验的工人再次按照敲帮问顶的程序和要求执行敲帮问顶。
6、临时支护工艺、工序及要求：
金属前探梁临时支护：爆破完后开始进行临时支护，支设临时支护时不少于4人操作，首先由一人站在永久支护下，进行敲帮问顶，用不小于2.0m长的长柄工具处理干净顶帮的活矸（煤），确保无问题后，站在永久支护下进行观察顶帮变化情况，然后由一人站在永久支护下，挂联一片顶网。顶网联好后，在紧靠迎头两排顶锚杆（工作面第一排和第二排锚杆上，同一排锚杆的第二根和第五根上）上好吊板，由两人及时顶起网，由另外两人前移前探梁，并用前探梁托起两根桁架，在前探梁上及时用方木或木板梁维护顶板，按中线调整好桁架位置，方木或板梁与前探梁之间用木楔或构木背紧，并挂好防坠链。穿前探梁时，必须有专人监护顶板及煤帮。一切正常，人员才可以在其下作业，待工作面新打锚杆全部锚固后，随锚杆逐排架设，前移前探梁，前探梁距工作面迎头不大于250mm，临时支护和永久支护的打眼安装程序都必须坚持由外向里逐根进行的原则。若工作面煤层倾角或者顶板倾角较大时，可以不使用临时支护，采用缩小循环进度，掘进一排永久支护一排的方法进行。
7、临时支护结束后，人员开始站在临时支护下采用人工攉煤渣或人工拉簸箕上工作面溜子的方法清理浮煤，当清出能到达到钻机支护顶锚杆的高度后，再进行永久支护。
7.1锚杆施工方法
7.1.1施工锚杆顺序：施工锚杆时，必须先施工顶锚杆，施工人员必须站在永久支护下或吊挂的临时支护下，顶锚杆施工到位后，再施工帮锚杆，禁止任何人站在空顶下作业，打顶锚杆时必须由外向里、先中间后两边，如果前探梁占据锚杆位置，可以先打起其它锚杆后，退出前探梁再打剩余锚杆，在施工同一排锚杆时必须是将顶锚杆全部打完后，再打帮锚杆，帮锚杆必须自上而下依次施工。
7.1.2顶锚杆支护工艺：敲帮问顶——标定眼位——施工锚杆眼——安装锚杆（推药卷至钻孔规定位置——旋转搅拌药卷——等待药卷凝固——紧固螺母）——用扭矩扳手检查扭矩是否合格
7.1.2.1施工前，首先进行敲帮问顶。
7.1.2.2根据巷道中线由副队长负责眼位的标定。标定锚杆眼位时，应进入临时支护下，迅速标定眼位，然后撤离，打锚杆作业时，钻机操作工必须站在永久支护下，面对煤壁作业，同时由班组长、安全员负责监护顶帮状况，其他人员严禁进入临时支护下。
7.1.2.3顶锚杆孔采用MQT120风动锚杆钻机，φ32mm的双翼合金钢钻头完成。钻孔时锚杆机升起，使钻头插入相应的桁架孔中，然后先送水再开动锚杆机进行钻孔，并保证钻孔深度及角度。钻头钻至一根钻杆的深度后，由人工进行接钻杆，然后继续进行钻进，待钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，接、解钻杆必须在钻机停止运转的情况下进行。
7.1.2.4放入树脂药卷。锚杆杆体带上螺母，杆尾通过连接器与锚杆机机头联接，杆端插入已装好树脂药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底。
7.1.2.5利用锚杆通过锚杆机的上推力把树脂药卷推入孔内，注意在上推树脂药卷时尽量不要旋转。
7.1.2.6完成搅拌后停止30s左右让药卷充分凝固。
7.1.2.7上紧螺母：在紧螺母时，使用AQS10/13型气动锚杆安装机以最大限度的上紧螺母，达到规定的安装应力。
7.1.2.8用锚杆预应力检测仪对施工的锚杆进行检测，达标后进入下一根锚杆的施工。
7.1.3帮锚杆支护工艺：敲帮问顶——标定眼位——施工锚杆眼——安装锚杆（推药卷至钻孔规定位置——旋转搅拌药卷——等待药卷凝固——紧固螺母）——用扭矩扳手检查扭矩是否合格
7.1.3.1施工锚杆眼时采用手持式风动锚杆钻机或者气腿式凿岩机。
7.1.3.1.1施工煤巷时，使用手持式风动锚杆钻机打锚杆眼的方法：
①施工锚杆眼前，首先进行敲帮问顶。
②抱钻：打眼时，使用手持式风动锚杆钻机打眼，由三人配合作业，两人把钻（一名正手、一名副手），一人辅助，并观察顶帮变化情况。施工前，首先由正手两手紧握钻机的手把，身体紧贴钻机后盖（打顶眼贴肩或用手支撑，打巷道中间的眼位时贴腰部、打底眼时贴腿），右脚（或左脚）稍向前站，身体也稍微前倾，两脚叉开。
③定眼：打眼前看好中腰线，由副队长标定眼位，用镐尖在钻眼位置刨出钻窝，直接对准煤壁眼位准备钻入。
④入钻：入钻前先接通水路垂直煤壁对准眼位，使钻机断续开动几次，钻进深度能支持住钻杆（约为100毫米），然后再调整角度正式推进。入钻时正手单人操作，双手握手把，眼睛看着眼位，注意看前进方向，并随眼环顾四周，身体保持便于用力的姿式。
⑤推进：推进时副手站在钻机的后方推动后盖，这时两人共同用力，在任何时候使力的方向，都要与钻眼推进的方向一致，不要偏斜，以免夹住钻杆，要根据煤的软硬和出煤粉的多少来决定用力的大小。推进时注意听钻的响声，不能用力过猛。
⑥退钻：钻进到要求深度后，停止推进且使钻旋转，来回拉动钻杆排清煤粉再停钻，然后提钻扶着钻杆顺直退钻。
7.1.3.1.2施工岩巷时，使用气腿式凿岩机打锚杆眼的方法
①施工锚杆眼前首先进行敲帮问顶。
②抱钻：打眼扶钻人员要站在钻机侧面，禁止正对眼口位置操作，两腿前后错开，脚要蹬实。
③定眼方法同手持式锚杆钻机施工方法一致。
④入钻、推进：入钻时应把钻机操纵阀开到慢速运转位置待眼位稳固并钻进20—30mm后，再把操纵阀手把搬到中速运转位置钻进，当钻进约50mm。且钻头不会脱离眼口时，再全速钻进。
⑤退钻：钻进到要求深度后，停止推进且使钻旋转，来回拉动钻杆排清煤粉再停钻，然后提钻扶着钻杆顺直退钻。
7.1.3.2锚杆眼施工结束后，将树脂锚固剂Z2388塞入锚杆眼内，人工用锚杆向里将锚固剂往眼底送。直到人工推不动为止，再用锚杆连接器将钻机和锚杆进行连接继续往里送，直到指定位置后开启钻机搅拌锚固剂。全速旋转搅拌30-45s，搅拌完成后继续用钻机顶住锚杆15-30s使锚固剂充分凝固。
7.1.3.3上紧螺母：在紧螺母时，使用AQS10/13型气动锚杆安装机以最大限度的上紧螺母，达到规定的安装应力。
7.1.3.4用锚杆预应力检测仪对施工的锚杆进行检测，达标后进入下一根锚杆的施工。
7.2锚索支护方法：
7.2.1锚索支护工艺：敲帮问顶——标定眼位——打眼——上树脂锚固剂——安装、锚固钢绞线——上锚索钢板——用千斤顶预紧钢绞线。
①施工前首先进行敲帮问顶，确认安全后方可作业。
②由副队长根据巷道中线进行眼位标定。标定锚索眼位时，人员必须站在永久支护下顶板完好处，打锚索眼时，钻机操作工必须站在上风侧顶板完好的地点。
③锚索孔采用MQT120风动锚杆钻机，φ28mm的双翼合金钢钻头进行打眼。施工时采用湿式打眼，画好眼位后，必须用风搞或洋镐挖好钻窝，打眼时，由两人配合作业，一人把钻，一人辅助，并观察顶帮变化情况，打眼工将锚杆钻机升起，使钻头插入相应的眼位中，然后先送水再开动锚杆钻机进行钻孔，并保证钻孔深度及角度符合要求。钻孔时钻头钻至一根钻杆的深度后，由人工进行接钻杆，然后继续进行钻进，待钻头钻到预定孔深后下缩锚杆钻机（锚索眼深8.2m），接、解钻杆必须在钻机停止运转的情况下进行。
④人工用钢绞线向里将锚固剂往眼底送，直到人工推不动为止（保证钢绞线端部能垂直插入锚索连接器中），将连接器插入钻机，钢绞线插进连接器底部，升起锚杆机。
⑤利用钢绞线通过锚杆机的上推力把树脂药卷推入孔内，注意在上推树脂药卷时尽量不要旋转，待钢绞线顶到位后，全速旋转搅拌30—45s。
⑥完成搅拌后停止90-180s左右让药卷充分凝固，然后收缩锚杆钻机，卸下钻杆、钻头。
⑦安装锚索钢板时，由两人配合作业，一人站在专用平台上将锚索钢板抬至一定高度，将钢绞线插入锚索钢板眼位，另一人将锚具插入钢绞线端部，将锚具夹片卡住钢绞线。
⑧锚索钢板固定后，及时对锚索进行张拉，张拉时采用锚索张拉机，由两人协作完成，一人将千斤顶插入钢绞线端部并保持在同一轴线上，另一操作人员缓慢升压，待工具锚卡住钢绞线后方可松手，用锚索张拉千斤给锚索施加预紧力。
8、装煤、运煤：人工拉簸箕上工作面溜子。
8.1使用簸箕前，首先检查钢丝绳有无断丝现象，各连接处是否牢固可靠；拐弯巷道拉簸箕时，必须在帮部固定导向滑轮，导向滑轮必须固定于专用锚杆上（专用锚杆采用φ20×1000mm右旋高强锚杆，每孔使用一条CK2360树脂锚固剂，保证锚入深度不小于0.6m）。
8.2拉簸箕需要三人配合作业，一人掌握叉子、一人掌握簸箕，一人监护。
8.3作业时三个人必须配合默契，两人面对面，掌叉子将叉子一头顶在工作面溜子刮板上，身体向后退，利用刮板运行的力量使叉子运行。
8.4簸箕绳采用2分钢丝绳，叉子采用长度为1m，直径为800mm的木棍，钢丝绳的长度根据现场情况进行截取，截取长度不小于5m，叉子带动簸箕运行，掌握簸箕人员跟着簸箕向前走，同时簸箕装煤，待簸箕被拉至距溜子机尾0.5m时，掌叉子人员必须立即将叉子从工作面溜子刮板中拔出同时掌簸箕人员用力将簸箕里的煤翻向溜子。
8.5掌叉子人员必须注意用力的大小、发生阻力突然剧增时，应立即拔出叉子，重新进行作业。
9、延长溜子：
9.1迎头距溜子机尾距离达到两节溜槽的长度后，延长一次溜子，延长溜子前，首先将溜子开空，然后将溜子开关闭锁，确认闭锁后方可进行作业。
9.2确认溜子开关闭锁后，挂紧链器解开上链，然后去掉紧链器。
9.3拆除机尾底锚，用撬棍将机尾拉到所要求的位置。
9.4铺上所延长的溜槽，底链装入溜槽内.
9.5将上链铺入溜槽内，然后用液压紧链器进行紧链。
9.6紧链后，保证链子长度要适中，然后采用两根底锚配合40T大链固定溜子机尾，机尾底锚采用φ20×1000mm右旋螺纹钢高强锚杆，每孔使用一条CK2360树脂锚固剂，保证锚入深度不小于0.6m，若遇软岩要根据实际情况加长底锚的长度，增加锚固剂的使用量。
9.7底锚施工完后，清除溜子内所有工具杂物，通知所有人员离开溜子，发出开机信号，进行试运转，试运转时保证溜子最少转一圈。根据试运转情况，调试溜子牵引链的松紧情况，确认松紧适宜后方可正常作业。
9.8延长溜子后将原来底锚彻底处理掉，不得影响溜子运行和行人。
二、爆破管理规定
1、爆破管理；
1.1装药采用正向装药，联线采用串联方式。
1.2首先检查工作面安全、通防等情况，达到装药放炮要求后，撤出工作面设备及工具。
1.3装药时，要用炮棍轻轻将药卷送入眼底。
1.4爆破母线和连接线严格执行《煤矿安全规程》第334条的规定
1.5封孔材料，封泥长度执行《煤矿安全规程》第328、329条的规定。
三、爆破方法及爆破器材
1、爆破方法:采用斜眼掏槽，眼深为1m，串联方式联炮；一次打眼、一次装药，一次起爆。工作面需爆破作业时，另行制定爆破专项措施，爆破参数及炸药的使用量根据工作面的实际风量重新进行计算。
2、爆破器材:
2.1雷管：选用毫秒延期电雷管，要求雷管的总延期时间不大于130ms。
2.2炸药：选用乳胶炸药。
2.3发爆器：选用FD－200型防爆电容发爆器。
2.4爆破参数的选择
掏槽方式采用斜眼掏槽，掏槽眼布置视具体情况布置在巷道略靠近底板处。掏槽眼共4个，每孔装2卷，装药结构为连续装药，正向爆破。
由于要实现保护性爆破，帮眼布置在轮廓线往内300mm的位置上，眼底落在同一平面上，深度一致。间距为500mm，装药量1卷/眼。
顶底眼按720mm的间距布置，顶眼装药量1卷/眼，底眼装药量2卷/眼。
在周边眼与掏槽眼之间按600～900mm的间距均匀布置辅助眼，装药量2卷/眼。
掏槽眼深度为1.2m，其余眼深均为1.0m。
炮眼三视图、爆破参数表（见附图7）。
第四节综掘工艺流程、截割程序断面图
综掘工艺流程：开机前准备——进刀割、装、运煤——退机——敲帮问顶——临时支护——永久支护——收回临时支护——停机——清理浮煤——延长皮带——进入下一个循环
1、开机前准备
司机详细检查作业环境中存在的问题（供电、供水是否正常——支护形式是否符合作业规程的要求——瓦斯是否正常——人员及杂物——综掘机配套设备是否正常）——综掘机的检查（操作手柄是否灵活可靠——截齿的磨损情况——连接螺栓是否齐全有效——连接轴销是否可靠——减速器、油缸、油管是否完好不漏液——喷雾冷却系统是否完好——电器设备完好情况）
2、进刀割煤、装煤、运煤
发出开机信号——检查作业现场是否有人员——各类急停复位——接通综掘机电源——启动综掘机各系统（开水——发出警报——启动油泵——启动转载皮带——启动刮板输送机——启动星轮——启动截割头）——割煤运煤。
2.1副司机在急停按钮最近处油箱上部就座，负责综掘机后方和右侧；正司机取开截割头护罩，将各类急停按钮复位，到达电控箱总开关旁边，负责接通综掘机电源。
2.2正司机利用综掘机专用手把接通电控箱总开关。然后在操作台就座，负责操作台、综掘机前方和左侧，然后发出开机信号。
2.3启动综掘机各系统
①开机前，打开综掘机内外喷雾、各转载点喷雾装置。
②左旋信号报警开关，发出开机信号，并观察工作面现场，确认不能发生人身和机械事故后，方可开机。
③左旋油泵电机启动开关，启动油泵电机；左旋转载皮带启动开关，启动转载皮带，然后向前推刮板输送机操作手把，启动刮板输送机，以启动刮板输送机的方法启动星轮。
④右旋信号报警开关，发出截割电机启动报警信号，报警信号发出5s后即可启动截割头电机。
⑤左旋截割电机启动开关，截割电机运行。
2.4割煤运煤
①清扫场地：综掘机启动后收回截割头，将铲板放置底板，然后移动综掘机至工作面，用截割头清扫工作面迎头及两帮浮煤。
②切割掏槽窝：下放后支撑至适当高度，以增加切割深度，将截割头对着工作面左下角，逐渐伸出截割头切割掏槽窝，待截割头完全伸出，听到溢流阀动作声音时缩回截割头，将截割下来的煤用截割头运至底板附近，装运出去，然后提起后支撑，将机器向前移动到完全缩回的截割头触及底板为止，再放下后支撑，伸出截割头，加深掏槽窝深度200mm，再缩回截割头，提起后支撑，向前移动到完全缩回的截割头触及底板为止，再放下后支撑，完成掏槽窝工作。
③横向掏槽：将深入掏槽窝的截割头紧贴底板向右移动，进行横向掏槽，横向切割时，截割头必须在缩回的位置。
④迂回切割：截割头达到右帮后（两帮预留300mm的保护层，），进行纵向切割，截割头向上升高一个距离（每次跨距600mm）后再横向切割，以同样的方法重复切割。切割时每刀截深500mm，四刀为一个循环，循环进度为2m，若顶板破碎，两刀为一个循环，循环进度为1m。注：巷道两帮煤层松软，综掘机截割时每帮留500mm的保护层，然后采用人工刷帮。截割程序图（见附图8）。
⑤运煤：截割完成后，将工作面两帮、顶、底板进行一次清理，利用综掘机铲板、星轮由外向里扒装底板上的浮煤，配合胶带运输机出煤。
3、退机作业：停止综掘机（停止截割头——停止星轮——停止刮板输送机——停止转载皮带——关闭外喷雾——收起后支撑——升起铲板）——退机——截割头落地、盖截割头护罩——后支撑落地
①将截割头操作手把置于中间位置（零位），右旋截割电机启动开关，停止截割电机；将星轮操作手把置于零位，停止星轮运转；将刮板输送机操作手把置于零位，停止刮板输送机运转；将转载皮带操作手把置于零位，停止转载皮带。
②收起后支撑、升起铲板，将综掘机退出迎头3m（采用机载前探支护时的退机距离）、5m（采用金属前探梁支护时的退机距离），下压综掘机截割头操作手把，把截割头放到底板并使用护罩将截割头部封闭。
4、由安质副队长和一名有经验的工人再次按照敲帮问顶的程序和要求执行敲帮问顶。
5、临时支护：
金属前探梁临时支护：综掘机割完一个循环，综掘机退后5m,使截割头落地，闭锁截割部电机，断开综掘机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关，盖截割头防护罩，操作方法同炮掘时金属前探梁支护方法一致。
机载临时支护：综掘机截割完成后，人员进行敲帮问顶，确认安全后开始支设机载临时支护。支设机载临时支护方法：作业时，由综掘机正司机和副司机负责操作，正司机负责操作台，副司机负责将桁架、菱形网放置于顶梁架等工作。综掘机截割一个循环后，截割头落地，正司机打开操作阀，将机载式临时支护顶梁升到截割头上方，副司机将支护用的桁架和菱形网放在顶梁架上用磁铁吸好，正司机向前推动支护主架和顶梁架液压控制手柄，使主架和顶梁架由拆合状态慢慢平稳打开，开到所需要的角度和位置再升主架，升到巷道顶板，把桁架和菱形网压紧巷道顶板。
6、临时支护完成后，综掘机司机右旋油泵电机启动开关，关闭油泵电机；将综掘机停电闭锁，断开综掘机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关，操作手把取下并随身携带。
7、临时支护结束后，开始进行永久支护，永久支护方法同炮掘时方法一致。
8、永久支护到位后，由综掘机司机检查综掘机周围，确认无其他作业人员，副司机在急停按钮最近处油箱上部就座，负责综掘机后方和右侧，正司机取开截割头护罩，打开开关，然后在操作台就座，负责操作台、综掘机前方和左侧，然后发出开机信号，按照开机顺序开机，开机后操纵操作阀收回临时支护，综掘机司机开动转载皮带、小溜子、星轮开始出煤渣。
9、延长皮带：
9.1延长工艺流程：开空皮带机——松弛皮带——拆除皮带接头穿条——加皮带——拉移机尾——张紧皮带——施工皮带机尾底锚
9.2每掘进10m，延长一次皮带；皮带够一节整带时，取短带，加长带，未经机电科同意，严禁割好皮带。皮带延长后，保证综掘机退机后的安全作业为距离3m或5m（使用金属前探梁支护时退机距离为5m，使用机载临时支护时退机距离为3m）。
9.3延长皮带方法分储带仓无备用皮带和储带仓有备用皮带两种情况。
9.3.1储带仓无备用皮带的延长方法
9.3.1.1延长皮带时，首先将皮带机开空，把皮带机开到皮带接口处，然后将皮带开关闭锁，并挂“有人作业，禁止送电”警戒牌。
9.3.1.2一人开张紧绞车松绳，使皮带松弛，抽掉皮带接口处穿条，根据需要加长度合适的皮带，将皮带扣连接好，上好穿条。
9.3.1.3将综掘机退出工作面，并闭锁开关，然后将皮带机机尾与综掘机用40T大链连接，保持大链两边长度均匀。
9.3.1.4拉移机尾由三人配合作业，除综掘机正副司机外，必须有一个人进行监护机尾的移动情况；皮带司机接到三声长铃后，松开张紧绞车，然后打两声回铃给工作面，综掘机司机接到信号后，检查连接部位是否牢固可靠，确认安全后，启动综掘机，缓慢拉动机尾。
9.3.1.5机尾拉移到位后，上好皮带H架和皮带管子，再打两声长铃，一人开张紧绞车紧绳，另一个人正开皮带机，直到皮带机张紧合适。
9.3.1.6施工两根底锚固定皮带机尾（底锚采用φ20×2000mm左旋螺纹钢高强锚杆，每孔使用一条Z2388树脂锚固剂），皮带机机尾固定牢固后，开始试运转。
9.3.2储带仓有备用皮带的延长方法
9.3.2.1延长皮带时，首先将皮带机开空，然后将皮带开关闭锁，并挂“有人作业，禁止送电”警戒牌。
9.3.2.2一人开张紧绞车松绳，使皮带松弛。
9.3.2.3将综掘机退出工作面，将皮带机机尾与综掘机用40T大链连接，保持大链两边长度均匀。
9.3.2.4拉移机尾由三人配合作业，除综掘机正副司机外，必须有一个人进行监护机尾的移动情况；皮带司机接到三声长铃后，松开张紧绞车，然后打两声回铃给工作面，综掘机司机接到信号后，检查连接部位是否牢固可靠，确认安全后，启动综掘机，缓慢拉动机尾。
9.3.2.5机尾拉移到位后，上好皮带H架和皮带管子，再打两声长铃，一人开张紧绞车紧绳，另一个人正开皮带机，直到皮带机张紧合适。
9.3.2.6施工两根底锚配合40T大链固定皮带机尾（底锚采用φ20×2000mm左旋螺纹钢高强锚杆，每孔使用一条Z2388树脂锚固剂），皮带机机尾固定牢固后，开始试运转。
第五节作业形式
本工作面采用正规循环施工作业，正规循环作业图表（见附图9、10）。
第五章运输方式及管理
第一节煤（矸）的装、转、运方式
一、煤的装、转、运方式
1、装煤、运煤：由综掘机装载部自行装煤，通过综掘机第一运输机、桥式转载机将煤装载到带式输送机运至东翼皮带巷，然后再经皮带运至煤库。
3、2-1001巷煤（岩）的运输线路：综掘机——桥式转载机——2-1001巷皮带——东翼皮带巷皮带——采区皮带巷——煤库——215大巷——地面煤场
二、矸石的装、转、运方式
将工作面大于长×宽×厚=200×200×200mm的矸石，分装分运，经人工砸碎处理后，矸石集中存放再集中装车出井。
第二节材料、设备的运输方式
1、大型设备采用专用平板车及人工搬运的运输方式；小型设备采用1.5T矿车及人工搬运的运输方式。
2、运输路线：主井井底车场——215大巷——采区轨道巷——采区二贯眼——2-1001巷
主井井底车场——215大巷——采区轨道巷——东翼轨道巷——东翼皮带巷 ——2-1001巷
运输系统图（见附图11）
第三节运输管理规定及措施
一、皮带使用要求
1、皮带要铺得平、直、稳，上下托辊齐全有效。
2、皮带机头、机尾必须固定牢固，护栏齐全完好。
3、延长皮带后，机尾必须平直，不跑偏，先固定机尾，后拉涨紧绞车涨紧。
4、皮带机头20米内由皮带司机负责班班清理，机尾20米由转载司机或指定专人班班清理。
5、严禁人员乘坐皮带和利用皮带运送物料。
6、粒度大于长×宽×厚=200×200×200mm的煤块必须打碎，方可上皮带。
7、卸煤点皮带必须上合适的挡煤板及护皮，防止漏煤。
8、转载点前后10m浮煤必须班班清理干净。
9、皮带清扫器必须齐全有效。
10、皮带在行人通过处必须设置过桥，安全牢固，人员经过桥跨越皮带，严禁直接跨越皮带。皮带行人过桥应按质量标准化安设警示牌板。
11、各转载点搭接处及皮带机尾应加设密集托辊；
二、大、重型材料运输
1、大型材料指长度4m及以上，或宽度1.2m以上，或高度1.5m及以上的材料；重型材料指重量为2.5t及以上的材料。
2、运输大、重型材料必须指定专项安全措施，有队干现场跟班指挥；
3、矿车的载重按车的载重量装载，不得超载。
4、必须有专人检查装车情况。不符合装车要求，不得进入车场。
5、绞车牵引力、钢丝绳强度必须满足《煤矿安全规程》要求，同时绞车必须有可靠的制动闸。
6、斜巷运输时，严格遵守轨道巷运输管理规定及每部绞车管理规定。
7、大、重型材料必须保证捆绑牢固可靠、支垫平稳、重心适中，否则不得提放运输。
8、重型设备运输必须装在平板车上，且宽度不得超过1.2m，高度不得超过1.5m（轨面起）必须用双股钢丝绳捆绑牢固，并保证不少于三道，否则不得挂钩上下。
9、超长物料（如道轨、钢管）等，必须装在专用平板车内，并必须捆绑牢固，否则不得挂钩。
10、料车过风门时，风门口必须放置人员警戒，严禁将两道风门同时打开。
11、设备必须专车装运，不能混装，不能出现野蛮装卸现象。
12、轨道运输必须执行矿下达的《中小运输管理》规定。
13、立井提升严格执行《煤矿安全规程》第三百八十条至第三百九十九条规定及公司、矿有关规定。
第六章通风管理
第一节风量计算及通风系统
一、通风方式：采用局部通风机压入式通风方式
二、通风系统：（通风系统图见附图12）
三、掘进工作面配风量的计算：
2-1001巷掘进工作面，毛高3.1m，净高3.0m，毛宽4.2m，净宽4.0m，毛断面积13.02㎡，净断面积12.0㎡，根据2010年瓦斯等级鉴定我矿绝对瓦斯涌出量为0.36m3/min。
1、按瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量计算：
Q掘=100Q瓦K瓦
式中：Q掘——掘进工作面需要风量，m³/min
Q瓦——掘进工作面瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量，m³/min
K瓦——掘进工作面因瓦斯（二氧化碳）涌出量不均匀的备用风量系数，即该工作面绝对涌出量的最大值与平均值之比。通常取1.2～2.0。
则：Q掘=100Q瓦K瓦=100×0.36×1.2=43.2m³/min
2、按局部通风机的实际吸风量计算
Q掘=Q吸I+15S
式中：Q掘——掘进工作面需要风量，m³/min
Q吸——局部通风机的实际吸风量，取280m³/min
I——掘进工作面同时通风的局部通风机台数
S——巷道毛断面积，取13.02㎡
则：Q掘=Q吸I=（280×1+15×12.00）m³/min=460m³/min
3、按照人数计算：
Q掘=4N
式中：Q掘——掘进工作面需要风量，m³/min
N——掘进工作面最多人数，取38人
则：Q掘=4N=4×38m³/min=152m³/min
4、按同时爆破炸药量计算：
Q=25A=25×9.6=240m³／min；
式中：Q——掘进工作面实际需要风量m³／min；
25——每kg炸药爆炸不低于25m³／min配风量；
A——掘进工作面一次性爆破所用的最大炸药量
5、按风速进行验算：
煤巷按最低风速0.25m/s验算，Q掘=0.25×60×13.02m³/min=195.3m³/min
按照计算，2-1001巷掘进工作面配风量460m³/min。选用FBDNO2×15KW型对旋轴流式局部通风机，该风机额定吸入风量为280—430m3／min；配φ800mm－10m的阻燃风筒供风。严格执行通风科下达的局扇安装设计。
第二节安全监测监控仪器仪表布置
1、在距工作面迎头不超过5m的范围内（出风口以里），在非风筒侧距顶板不大于0.3m，距帮不小于0.2m的地方悬挂瓦斯传感器，保持24小时对工作面瓦斯连续监测。瓦斯浓度达到0.8%时报警，并切断掘进工作面及巷道中全部非本质安全型电器设备电源，只有在瓦斯浓度降到0.8%以下时，并经瓦检员检查证实同意后，方可复电。放炮时在连线完毕且检查无误后由瓦检员监督当班班组长将传感器取出并掩护好，放完炮后及时按规定挂好，瓦斯传感器的移动由当班班组长负责，在当班瓦检员的监督下移动。
2、在工作面回风流中，距回风口10—15m处安设一台KGJ15型瓦斯传感器，瓦斯浓度达到0.8%时报警并切断掘进工作面全部非本质安全型电器设备的电源，只有在瓦斯浓度降到0.8%以下时，并经瓦检员检查证实后，方可复电。
3、掘进工作面或回风流瓦斯浓度达到断电浓度后必须立即停止一切工作，撤出工作面全部人员，汇报处理后，只有掘进工作面或回风流瓦斯浓度降到0.8%以下，并经瓦斯检查员检查证实后，方可人工恢复掘进工作面供风巷道中一切电器设备的电源。
4、工作面必须安装瓦斯断电仪，并且与矿井安全监测系统网连在一起，并实现风电闭锁。在距风筒末端20m范围内安设一部风筒传感器。
5、综掘机必须设置机载式瓦斯传感器，瓦斯浓度达到0.8%时报警并切断综掘机电源，只有在瓦斯浓度降到0.8%以下时，并经瓦检员检查证实后，方可复电。
6、监测电缆必须用专用电缆。
7、其它严格按《煤矿安全规程》第169条、第170条的规定执行。
监测系统布置图（见附图13）
第三节综合防尘、防灭火设施布置
一、综合防尘措施：
1、加强通风管理，确保工作面有足够的新鲜风流。
2、工作面采用湿式打眼。
3、风筒采用拉钢绞线沿巷道敷设在工作面进去方向的右手帮，风筒要逢环必挂，接头要严密，不得出现死弯、急弯和漏风现象。
4、洒水管路端头保持距工作面迎头不大于20m，并且端头要保证有分水器、注水针。洒水管路每隔50m安一个三通，三通阀门方向向上，每200m安装一个控制阀门，工作面配备20～30m洒水软管，保证工作面正常的洒水灭尘。
5、综掘时安设两道水幕，距工作面迎头30米安设第一道水幕，最后一道水幕距迎头不超过50m，两道水幕间距不小于10m，工作面掘进时保持正常使用。
6、工作面综掘机小溜子、皮带机头各运输转载点，必须安设喷雾洒水装置，并坚持正常使用。
7、班组长负责交、接班前对工作面30m范围内的巷道周边进行冲洗。装煤中对煤岩堆进行洒水灭尘。
8、工作面30m以外的巷道及时冲洗，保持无煤尘、不干燥。缆线、设备要定期清扫，皮带、溜子机头20m范围内的浮煤、设备上的煤尘由当班司机清扫冲洗，杜绝煤尘堆积，各皮带机头配置一根不小于20m的消防软管。
9、作业时，打眼工、综掘机司机、支护工都必须佩戴防尘口罩，做好防尘工作，并坚持使用净化水幕。
10、转载点喷雾安装在转载机头中心线前方0.2～0.4m,在机头上方0.3～0.6m处。
11、综掘时，工作面必须安装除尘风机，除尘风机必须与综掘机实现连锁，并保证正常使用。
二、隔爆水棚位置、数量和安装要求
1、水棚位置：在2-1001巷向前掘进超过80米时，在距2-1001巷口40米处安设一组隔爆水棚，每隔200m安设一组隔爆水棚。
2、隔爆水棚用水量：Q=sq=2400L
式中：Q——隔爆水棚用水量
q——按巷道断面面积计算不得少于200L/m2。
s——巷道断面积为4×3=12m²
3、隔爆水袋个数：N——Q/A=2400÷60=40（实际取42个）。
式中：N——隔爆水袋个数
Q——隔爆水棚用水量
A——隔爆水袋容积，我矿使用60L的隔爆水袋
4、每排隔爆水棚的隔爆水袋个数：我矿使用60L的隔爆水棚长度为900mm，根据《一通三防管理制度》规定：同一排水棚内水袋之间的间隙不小于0.1m，水袋之间的间隙与水袋同巷道壁之间的间隙之和不得大于1.5m的要求，得出隔爆水棚每排3个隔爆水袋。
5、水棚排距d=L/n=1.4m
式中：n——隔爆水棚排数42÷3=14排
L——水棚区长度（根据《一通三防管理制度》规定水棚区长度不小于20m）
6、水棚高度距顶板、两帮之间不少于0.1m，距底板不低于1.8m水棚应保持同一高度，需起底时，水棚区的巷道断面与前后20m巷道断面一致。
7、挂设隔爆水棚地段巷道净高不小于2.2m。
8、施工过程中，必须注意保护隔爆水棚，并及时补充水量，保证隔爆水棚不缺失，且水量充足，损坏的水棚要及时补充。
综合防尘及供水系统图（见附图14）
三、防灭火
1、巷道中每隔50m设置洒水支管和阀门。
2、巷道内带式输送机机头前后20m范围内，必须用不燃性材料支护。
3、各部皮带机头配置一台沙箱、灭火器一体架（两台有效的灭火器和能容纳0.3m³的沙箱），一体架放置在皮带机头行人侧的上风侧顶板完好处，皮带机头配备20m消防软管。
4、井下使用的汽油、煤油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油必须运回地面，严禁在井下存放。
5、井下必须增设储存废旧油脂和棉纱、布头和纸的专用铁桶，使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在专用容器内。用过的棉纱，布头和纸也必须放置在专用容器内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油，废油泼洒在井巷或硐室内。
6、如工作面或巷道内着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火法，如用灭火器，用水、沙等扑灭，并立即向矿调度室汇报，请示采取措施进行处理。
第四节通风管理规定及措施
一、综合防尘
1、掘进工作面必须有完善的洒水系统，打眼时必须采用湿式钻眼，掘进面各转载点喷雾设施的操作阀必须设置或用高压胶管引接到人行道侧，便于操作。
2、必须正常使用除尘风机，且除尘风机和综掘机连锁。
3、工作面巷道必须定期冲洗，不得有煤尘堆积。
二、通风管理
1、局部通风机入井前，必须经机电部门检查验收，合格后方可入井。局部通风机应该定期检修和更换，凡在井下运行累计时间达半年以上的必须升井检修。
2、局部通风机必须由指定人员负责管理。
3、一台专用变压器只准为一个采区供电，且最多允许负担4台局部通风机。一台局部通风机只准向一个工作面供风。一个掘进面一般只允许由一台局部通风机供风。
4、严格风筒管理,风筒要吊挂平直，拐弯小于或等于90°的应设弯头，一台局部通风机应用同一直径风筒，发现破口要及时修补或更换。
5、风筒出口到工作面迎头的距离不超过10m。
6、安装局部通风机要求离地高度大于30cm；局部通风机周围要清理干净，无杂物堆积。
7、安装和使用局部通风机和风筒严格执行《煤矿安全规程》第128条。
8、风筒的安装使用必须符合下列标准：
8.1风筒无破口，末端20m除外。
8.2风筒吊挂平直，逢环必吊，风筒接头要双反压边，经常检查处理风筒脱节及破口，以减少风量损失。
8.3风筒拐弯处要设弯头（弯度小于或等于90°）。异径风筒要用过渡节，先大后小，不准花接。
9、局部通风机必须实行“三专两闭锁”和双风机双电源自动切换功能，工作面停风必须撤人。
10、局部通风机严禁私自停开，如遇突然停风，人员要及时撤至全负压通风的安全地点，并设置栅栏、警标、严禁人员入内，机电工闭锁动力总开关。恢复正常供电前，首先由瓦检工按规定进行瓦斯排放作业，瓦斯排放完毕后，且经检查瓦斯浓度符合规定后方可进入作业地点作业。
11、综掘机截割时，综掘机司机要随身携带便携式数字瓦斯检查仪，以便检查综掘机附近和电动机附近20m范围内风流中瓦斯浓度。当工作面风流中的瓦斯浓度或者回风流中瓦斯浓度超过0.8%时，都要停止综掘机运转，并切断巷道内全部电源。只有瓦斯浓度减到0.8%以下，才能送电，开机。
12、掘进面必须安设瓦斯断电仪，一台监视迎头瓦斯变化情况，另一台监视回风瓦斯变化情况。
13、局部通风机供风巷道以里所有电气设备的电源，必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁。
14、综掘机截割时，通风设备不齐全或损坏，不准开机。
15、停风时，工作面所有人员都要撤至新鲜风流中，送风排瓦斯必须由通风人员进行，严格按照排放瓦斯规定执行。瓦斯排完后，必须经瓦检员同意后才能送电。
16、分别在迎头5m和回风巷口以里10-15m内安设瓦斯断电仪。
17、人人爱护通风设施，禁止擅自移动瓦斯传感器，瓦斯传感器的移动由当班班组长负责，在当班瓦检员的监督下移动。发现损坏，及时汇报通风部门处理。
三、瓦斯管理
1、瓦斯检查地点：2-1001巷局部通风机处，2-1001巷掘进工作面，2-1001巷回风流，每班检查不少于三次，瓦斯检查必须有记录，并且向瓦斯监测监控室汇报。
2、瓦检员必须现场交接班，严禁空班、漏检、假检。
3、工作面停风后，必须切断工作面一切电源，并及时撤人，在巷道口设置警戒。
4、当工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作并检查瓦斯来源。
5、在距工作面迎头5m的范围内（出风口以里），在非风筒侧距顶板不大于0.3m，距帮不小于0.2m的地方悬挂瓦斯传感器，保持24小时对工作面瓦斯连续监测。瓦斯浓度达到0.8%报警并切断掘进工作面及巷道中全部非本质安全型电器设备电源。放炮时取出并掩护好，放完炮后及时按规定挂好，瓦斯传感器的移动由当班班组长负责，在当班瓦检员的监督下移动。
6、在工作面回风流中，距回风口10—15m处安设一台KGJ15型瓦斯传感器，瓦斯浓度达到0.8%时报警并切断掘进工作面全部非本质安全型电器设备的电源。
7、掘进工作面或回风流瓦斯浓度达到断电浓度后必须立即停止一切工作，撤出工作面全部人员，汇报处理后，只有掘进工作面或回风流瓦斯浓度降到0.8%以下，并经瓦斯检查员检查证实后，方可人工恢复掘进工作面供风巷道中一切电器设备的电源。
四、安装措施
1、风机位置：局扇安装严格执行《局扇安装审批表》，风机下井前必须保证完好，风机安装在进风巷道中，距回风口距离不得小于10m，安装局部通风机要求离地高度大于30cm；局部通风机周围要清理干净，无杂物堆积。
2、局扇安装使用必须严格执行“三专两闭锁”即专用开关、专用电缆、专用变压器、风电闭锁、瓦斯电闭锁并且双风机双电源必须实现自动切换。
3、风筒出口距工作面迎头不大于10m。
4、风筒要求吊挂平直以减少通风阻力。
第七章机电管理
第一节设备配备表及在施工巷道中的布置图
一、采区变电所、工作面配电点及移动变站位置的选定。
根据位置确定原则和该工作面的具体情况，选择在采区东翼变电所变电所为该工作面供电。（供电系统图见附图16）
二、供电系统的拟定
根据供电系统的拟定原则，确定供电系统图。在东翼变电所内设置两台高开，一台1103#高开经一台315移变供专用用电，一台1108#高开经一台315移变供生产用电。
三、工作面负荷统计和变压器选择
1、选择向专用风机供电的移动变电站（1#移变）。
九、安装和生产两项要求
⑴、安装动变时，必须按供电设计规定，专用线路与生产线路分开，并设专用开关、专用线路、专用变压器供专用风机电源。
⑵、接火前，必须提前安装好风电闭锁和瓦斯电闭锁装置。
第二节设备及工具配备情况
设备及工具配备情况表（设备布置图见附图17）
第三节供排水规定及系统
一、供水系统:地面——采区皮带巷——二部皮带巷——东翼皮带巷——2-1001巷掘进工作面
二、排水系统
1、基本情况
1.1工作面正常涌水量为：8m³/h
1.2工作面最大用水量为：20m³/h
1.3工作面巷道标高：146—204m，落差58m
1.4工作面巷道排水距离为：581m
2、排水方案的确定
2.1工作面建立如下排水系统：工作面安装两趟4寸排水管路，直接排水至采区水仓，排水管路紧跟工作面迎头不得大于20m，工作面根据实际情况施工临时水仓，工作面排水点安装一台扬程为70m，流量90m³/h的潜水泵一台，同时备用一台同样型号的潜水泵和配套的备用橡胶软管。
2.1.1工作水泵的选型
根据《煤矿安全规程》第二百七十八条规定，工作水泵的能力应能在20h内排出矿井24h的正常涌水量。
因此：20*Q工作泵≥24*Q正常（工作面正常涌水量为8m³/h）
Q工作泵≥9.6m³/h，工作面巷道标高落差为58m，根据集团公司规定水泵流量不低于50m³/h,所以选用选用BQW-70-90-37KW水泵符合要求。
2.1.2备用水泵的选型
根据《煤矿安全规程》第二百七十八条规定，工作和备用水泵的总能力，应能在20h内排出矿井24h的最大涌水量。
因此：20*（Q工作泵+Q备用泵）≥24*Q最大（工作面正常涌水量为20m³/h）
Q工作泵≥9m³/h，所以选用流量为15m³/h的水泵符合要求。
Q工作泵≥9.6m³/h，工作面巷道标高落差为58m，根据集团公司规定水泵流量不低于50m³/h,所以选用选用BQW-70-90-37KW水泵符合要求。详见综合防尘及供排水系统图（附图15）
第四节压风系统
1、风源来自于地面风机房，地面风压为0.7-0.8Mpa，迎头风压不小于0.4Mpa.
2、供、压风系统：地面压风机房——215大巷——总回风巷——采区轨道巷——二贯眼——二部皮带巷——东翼皮带巷——2-1001巷掘进工作面
第五节机电管理及措施
一、机电管理
1、所有入井设备都必须取得防爆合格证，方可入井。
2、工作面必须保证“双风机、双电源、自动切换”，局扇必须安装“三专两闭锁”设施，副队长要每天检查，保证备用局扇时常完好，随时能够正常运行。风机自动切换每天4点班，在做漏电试验之前，对风机自动切换要试验一次，瓦检员与机电工必须在现场，试验结果汇报调度室并做好记录。
3、严禁带电作业，严禁带电移动设备，检修电气设备时，先停电，然后又机电检修工用随身携带的便携式瓦检仪检查附近瓦斯，瓦斯浓度不超限时，方可开盖检修，否则，严禁检修电气设备，同时要遵守《煤矿安全规程》第445条的规定。
4、工作面电气设备的运行和检修，必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换，不得继续使用。
5、工作面所有设备实行包机制，责任到人，挂牌留名，确保设备的完好状态，做到设备清洁，附件齐全，合理润滑，定期保养，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生。
6、包机人员要认真执行设备维护、保养制度和计划检修制度，做好设备的日常保养和计划检修工作，确保设备处于完好状态。
7、小班维护工每班要对所有设备认真巡回检查，看有无异常变化，发现问题，寻找原因，及时处理，并向跟班队干汇报。
8、机电副队长对工作面机电检修、维护工作负全面责任，要经常检查设备的运行状态，负责组织好设备的安装、维修、维护工作，消灭失爆，消灭不完好设备。
9、供电系统及设备严格执行“三无、四有、两齐、三全、三坚持”等各项规定。
10、信号综保、煤电钻综保必须安设合格的接地极和辅助接地极，距离大于5m，信号系统都必须采用信号综保，禁止甩掉保护。
11、检修时，严格执行《停送电管理制度》，先停电后验电再打接地。严格执行谁停电谁送电的原则。
12、在安装或检修、维护设备时，必须遵守《停送电管理制度》，严禁明火操作，严禁违章作业。
13、机电部门必须进行远距离漏电试验。
14、各类司机要经过培训，持有合格证后方可上岗操作各种设备。
二、管线吊挂
1、风筒出口距工作面迎头不得大于10m，吊挂严格按照巷道断面图设计进行标准吊挂。
2、风筒吊挂平直，减少通风阻力。
3、工作面风管、双趟排水管采用4寸管子，供水管采用2寸管子。
4、洒水管路端头保持距工作面迎头不大于20m，并且端头要保证有分水器、注水针。洒水管路每隔50m安一个三通，三通阀门方
向向上，每200m安装一个控制阀门，工作面配备20～30m洒水软管，保证工作面正常的洒水灭尘。
5、工作面电缆线、信号线严格按标准吊挂，每1m一个电缆钩。悬挂整齐，不准使用铁丝捆绑，电缆悬挂高度不低于1.8m，信号线悬挂于电缆线上方0.1m处。电缆、信号线不允许与风筒管路挂在同一侧，必须在一侧时，电缆应在上方保持0.3m以上的距离。同时，遵守《煤矿安全规程》第469条之规定。
三、照明、通信和信号：
1、在皮带机头、机尾安设照明、信号，在巷道口安设电话，若掘进面迎头距离电话超过100m，可再安设电话一部，机头硐室每5m安设一盏照明，正常巷道每30m安设一盏照明，照明距工作面迎头不超过100m，信号装置必须灵敏可靠，皮带巷每隔100m安设一组声光信号装置。
2、带式输送机、刮板输送机信号规定：一停、二开、三倒开、乱点为事故。岗位司机不得擅自离岗，且必须持证上岗。
第八章劳动组织
第一节循环图表
工作面掘进时，炮掘采用三班生产，8点班半班生产半班检修，4点班生产，0点班生产；综掘时采用8点班半班生产半班检修，4点班、0点班正常生产。
劳动组织图表（炮掘）
第二节循环进度与班循环次数
一、循环进度与循环次数：
1、炮掘循环进度为1m，8点班1个循环，4点班2个循环，0点班2个循环。日循环5次，圆班进尺5m，正规循环率85%，月进尺127.5m。
2、综掘循环进度2m，8点班1个循环，4点班2个循环，0点班2个循环。日循环5次，圆班进尺10m，正规循环率85%，月进尺255m。
第三节主要技术经济指标
主要技术经济指标（炮掘）
第九章煤质管理措施
1、加强顶板管理，防止顶板塌落，冒落下来大于长×宽×厚=200×200×200mm的矸石应集中堆放以备出井。
2、各转载点司机负责将大于长×宽×厚=200×200×200mm的矸石检出，遇构造或冒顶漏矸较多时，矸石应集中装车出井，不允许直接拉至煤库。
3、煤层厚度满足设计要求时，不允许综掘机割顶、底板。
4、各岗位工随时拣出输送机拉出的杂物，及时清理巷道，保证巷道整洁，在各个转载点处设立垃圾箱。
5、确保灰分、含矸率、水分不超过相关规定。
第十章安全技术措施
第一节施工准备
一、工程准备及要求
施工前，队长负责生产接续的组织工作，技术员负责传达已批准的《掘进工作面作业规程》。所有作业人员必须参加学习、签字并考试，成绩合格后方准下井作业。未参加学习或考试不合格者必须继续学习并补考，合格后方准下井作业。学习签名、考试成绩登记在《掘进工作面作业规程》学习考试记录表上。
1、工程开工前，地测科必须依据巷道设计标定开口位置，标设中、腰线，施工单位严格按照地测科给定的中腰线施工。
2、工程开工前，必须完善供水、供电、压风、通风等各系统。管线吊挂、辅助运输设施、物料码放、文明生产等各方面，达到质量标准化标准要求，否则不准开工。
3、每班开工前，班组长必须派专人对施工所涉及的安全设施进行认真检查，确保齐全、完好、可靠，发现问题及时处理，确认无隐患后，方准开工。
4、所用材料、工具、设备设施必须满足施工要求，否则，必须立即检修或更换，严禁使用不合格的材料及工具，严禁带故障操作。
5、正在使用的梯子、平台以及搭设的脚手架，必须放稳，搭设牢固，使用前班组长必须进行检查，确保安全。
6、抬扛工字钢、道轨、钢管、小型开关等重物时，必须配足人力，专人指挥，喊齐口号，同起同放，防止挤手砸脚。
7、新职工必须经专门相关安全知识培训，掌握基本安全知识，经考试取得安全资格证，签订师徒合同，之后方准下井。下井后必须由师傅监护作业，不得独立工作。只有掌握本工种应知应会知识，具备基本操作技能，师徒合同期满后，方准独立作业。
二、下井前准备
1、严禁喝酒，必须按时参加班前会，认真听取队干对工作的安排和对安全注意事项的要求，核对分配给自己的工作是否与自己的工种及作业规程相符，否则，不得下井。
2、所有作业人员必须穿戴合格的工作服、胶靴、安全帽、毛巾等劳动防护用品，佩戴矿灯、自救器，要求穿戴整齐后方可下井作业。
3、全面检查自身所携带的物品，严禁携带点火物品和烟草，严禁穿化纤衣服。
4、全面检查所携带的工具、物品，尖锐和锋利的必须用专用防护套保护好，严禁携带易燃易爆和腐蚀性物品。
三、乘罐
1、严格服从井口安检人员的指挥，遵守乘罐制度，乘罐人员只有在罐笼到位、停车信号发出、安全门打开和摇台落下后方可进出罐笼，开车信号发出后严禁进出罐笼。若携带工具、物品（长度超过2.45m或者高度超过3m或者宽度超过1m）入罐时，必须制定制定措施或者审批非正常作业工作票后，并征得井口检身员和信号工同意后方可携带。排队按次序依次入罐，入罐时观察好罐笼位置，防止失脚。
2、入罐后首先拉上罐笼安全帘，并挂好挂钩。所有人员排队双腿微屈站立，靠罐笼两侧的人员用手抓牢扶手，靠近罐笼进出口侧的人员面朝罐笼外侧，严禁拥挤打闹。
3、罐笼运行时，乘罐人员必须保持安静，随时注意罐笼的运行状态，并及时调整自身的姿态，防止罐笼速度的突然变化造成身体不适。
4、罐笼到达规定位置，必须待其停稳，安全门打开后，方可打开罐笼安全帘，乘罐人员依次从罐笼出口出罐，并注意罐笼与平台的相互位置，防止绊倒或磕碰。
四、行走
1、人员在井下行走时，人员必须走人行道。行走过程中要密切注意来往车辆、水沟盖板的缺损及路面情况，防止踏空或绊倒。当车辆通过时必须进入躲避硐或靠巷帮站立，待车辆通过后方可继续行走。
2、在有坡度的巷道或巷道路面较滑、凹凸不平时，行走人员必须时刻注意脚下和行走前方的情况，控制行走速度，防止摔倒或误撞他物。
3、在巷道高度较低或管路吊挂高度较低的巷道中行走时，人员必须随时注意头上脚下，防止碰头、失脚。
4、通过斜巷、弯巷、交叉点、风门、噪音较大的地点时，必须坚持“一停、二看、三通过”的原则，确认安全后方可通过。
5、需通过绞车运输巷道时，必须先观察红绿灯状态或听取语言信号，严禁闯红灯，执行好“行车不行人，行人不行车”制度。
6、在有皮带输送机、刮板输送机等运输设备的巷道内行走时，必须与运输设备保持300mm以上的安全距离，严禁接触运行中的运输设备，横跨运输设备时必须走专用人行过桥。
7、井下平巷行人与车辆交汇时，行人应就近进入躲避硐，无躲避硐时应停止前进，侧身站立，让过车辆。
11、对于自己不熟悉的巷道、失修及停（微）风巷道、盲巷、溜煤眼下口或有栅栏、挂有危险警示牌的地点，禁止通过。
第二节一通三防管理
一、通风与瓦斯管理
1、按照本规程要求配足风量，全风压供给局部通风机安装地点的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合《煤矿安全规程》中行人巷道最低风速的规定。
2、管理好为本工作面调风的风门、风窗等设施，严禁同时打开两道风门和随意挪动风窗位置，防止通风系统紊乱，并保护好通风设施管理牌板，发现通风设施损坏时，必须立即处理或汇报相关单位。
3、局扇管理
3.1局扇要保持连续运转，任何人不得随意停开局扇；
3.2凡因检修等原因需停止局扇运转时，必须制定措施，通风、生产、机电、调度、安全和服务队组签字后报矿总工程师批准、方可实施；
3.3不论什么原因，工作面停风后，停风区域必须立即切断电源，撤出人员，独头巷道口必须设置栅栏，并挂明显警戒牌，恢复停风巷道供风时，必须按规定排放瓦斯。
4、在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度不得超过0.8%，且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过0.8%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。
5、局部通风机每班安排专人进行管理，并实行挂牌管理（牌板内容为：巷道名称、施工单位、风机型号、风机功率、风筒长度、日期）。不得出现无计划停风，有计划停风的必须有专项通风安全措施，井下出现无计划停风，施工单位要立即向矿总工程师和瓦斯监测监控中心汇报，矿总工程师要组织分析停风原因，并制定防治措施。
6、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；必须采用抗静电、阻燃风筒，风筒出口距迎头距离不得大于10m。
7、严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向本掘进工作面供风，不得使用１台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。
8．掘进工作面局部通风机要实现“三专两闭锁”供电，还要实现“双风机、双电源”并能自动切换。掘进巷道在开工时应同时验收局部通风机供电及闭锁情况，验收合格后方可正式开工。
9、采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
10、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
11、煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面必须安装甲烷传感器。在工作面混合风流中非风筒侧距工作面小于等于5m处设置一甲烷传感器，在工作面回风流中距回风出口10～15m设置另外一个甲烷传感器。
12、各甲烷传感器应垂直悬挂距顶板不大于0.3m，距帮不小于0.2m的地方。
13、压入式局部通风机使用风电闭锁，安设风筒传感器。甲烷传感器在放炮前应移动到安全位置，放炮后应及时恢复设置到正确位置。
14、贯通巷道必须遵守《煤矿安全规程》第一百零八条规定。
二、防尘管理
1、掘进工作面必须安装完善供水管路和防尘设施，否则不准开工。
2、及时对巷道进行冲洗，并消除堆积的浮煤，巷道管线上无落尘。
3、巷道清洁，支护完整，无积水、淤泥、浮煤，物料摆放及管线吊挂整齐，风量、温度符合规定。
4、采用湿式打眼，严禁干打眼，作业人员佩带防尘口罩。
5、机掘工作面必须实行下列综合防尘措施：
5.1按标准安设水幕两道。
5.2每次截割后对距工作面30m范围内巷道周边进行冲洗，每班对整个巷道进行洒水除尘。
5.3掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾的使用水压不小于3MPa，外喷雾的使用水压不小于1.5MPa，若内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置则必须使用外喷雾装置和除尘器。
5.4使用除尘风机并与综掘机连锁，截割时必须开启，风机供水正常，除尘风筒不漏风，除尘风机过滤网每班用清水清洗一次。
5.4.1除尘风机及风筒安装标准
5.4.1.1除尘风机入井前先进行防爆、绝缘性能检查，杜绝失爆。
5.4.1.2除尘风机安设在综掘机本体部上，随着综掘机的前进而移动。
5.4.1.3除尘风机风筒吸尘口与迎头的距离不大于5m。
6、洒水管路必须接至迎头，每50m设三通一个，以便及时降尘。洒水管路安设平直，吊挂牢固，水管要进行防锈处理，刷漆颜色要统一，在巷道汇合、分岔处设置标示，标明管径尺寸、供水方向等内容，洒水管上连接防尘设施的三通阀门要注明用途，洒水管路拐弯处设弯头，不拐死弯，无漏水现象。
三、防火管理
1、健全并加强管理本工作面防火管路、装备及设施，保持正常使用。
2、巷道供水管路应每隔50m设置支管和阀门。
3、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱、布头和纸也必须放在盖严的铁桶内，并有专人送到地面，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。
4、任何人员发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室，矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。矿调度室和在现场的队、班组长依照预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁的地区中人员撤离，并组织人员灭火。电器设备着火时，应首先切断电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
5、掘进工作面以外着火，产生烟雾时，现场安全负责人要先弄清着火点和最近的撤离路线，再组织人员戴好自救器撤至新鲜风流中。
6、下井人员不得私自拆修矿灯。
第三节顶板管理
一、一般部分
1、班组长必须严格执行开工前和工作中的敲帮问顶规定。敲帮问顶作业时必须由一名有经验的工人带领，两人进行。作业前先清理好退路，并保持畅通，作业时站在安全地点，一人在侧后观察指挥，一人选用长柄工具按“由外向里、先上后下”的顺序敲帮问顶，凿下危岩活矸，落矸时要迅速躲避。遇有大块煤矸离层时，应先采取打点柱等临时支护措施，确保该处顶板安全后再进行作业。作业人员应戴手套，防止煤矸顺杆下滑伤人。
2、工作面需炮掘作业时，每次爆破后，要等待迎头炮烟被吹散（至少15min），由班组长先巡视爆破地点，进行敲帮问顶，清除顶帮活矸危岩，并派专人对巷道10m范围内的锚杆重新紧固，然后进行作业。
3、综掘作业每次截割后，班组长要由外向里逐步检查顶板状况，进行敲帮问顶，清除顶、帮、迎头活矸危岩，然后方准正式作业，进行临时支护作业时，严禁将头部探入前探梁上方空顶区。
4、每个循环后，必须严格按要求进行前探支护，严禁空顶作业，严禁超过规定的控顶距作业。使用前探支护前，必须检查吊环是否完好适用，发现问题及时更换。当开口及煤层倾角较大时，无法使用前探支护时，采用掘一排永久支护一排的方式作业。
5、遇地质构造或顶板压力较大，顶板破碎时，在爆破或截割前，应打超前锚杆超前控顶。超前锚杆规格为Φ20×2000mm左旋螺纹钢高强锚杆，布置方向与巷道顶板成10～15°仰角，所有超前锚杆角度必须一致，每排布置密度以能有效控制住顶煤（岩）不冒落为原则。同时采取缩小锚杆（排）距、加密锚索等措施。
6、锚网支护遇到落差小于1m断层时，断层面前后5m范围内锚索排距缩小为600mm，锚杆排距缩为600mm；遇到落差大于1m断层时，编制专项过断层措施。
7、在锚网支护作业时，如遇下列现象：顶底板及两帮移近量显著增加、底板出现较大底鼓、顶板出现淋水或淋水加大、围岩层节理发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成形、钻眼速度异常等冒顶征兆时，应立即停止作业，汇报调度室，并采取措施进行补强支护。
8、每班对掘进工作面后方支护进行检查，保证支护完好。发现锚网支护锚杆托盘变形严重，顶板离层仪累计下沉值达到100mm时，同样必须采取如上补强措施。现场检查时，严防锚杆托盘撸丝伤人。经观察分析，现场压力显现状况明显时，必须采用措施之后方准继续迎头作业。
9、掘进工作面遇到下列情况之一时，必须立刻停止作业，撤出所有人员，并及时汇报矿调度室及有关单位：
9.1瓦斯等有害气体超限、温度聚增、聚减时。
9.2迎头涌水量增大，有突水预兆时。
10、所有作业人员严格执行《煤矿工人技术操作规程》巷道掘砌工、凿岩工等有关规定。
11、井下所有支护材料必须是经过检验合格后方准使用，严禁使用没有产品合格证或经过检验不合格以及失效变质的支护材料。
二、特殊部分
1、冒顶后要立即向调度室及队值班人员汇报现场情况，同时根据现场险情采取措施处理。
2、处理冒顶必须坚持由外向里、由上向下的原则，将冒顶区域外10m范围内的支护等进行加固。处理冒顶事故时，必须等顶板稳定后，队长现场指挥，先备足支护材料与工具，组织好人员，安排专人观察顶板，由熟练工人作业。
3、冒顶堵人时，首先清点现场人数，摸清被埋人员位置及数量，及时组织现场人员抢救。遇有大块矸石时，应使用千斤顶等工具移动矸石，避免扰动冒落矸石原来状态，引发顶板继续冒落从而扩大事故。如通风系统遭到破坏，瓦斯超限时，应立即通知救护队抢险。
4、机载临时支护装置安全注意事项：
4.1不得随意拆卸液压件，防止赃物进入管路，污染液压油和液压元件。
4.2在临时支护顶紧巷道时，综掘机绝对不能作业，需要综掘机作业时，必须将支护收回，然后再进行综掘机作业。
4.3临时支护高度不够时，先落下支护再抬高截割头，然后再升高临时支护。
第四节爆破管理
1、放炮员必须经过专门培训，取得合格证的专职爆破员担任，必须随身携带各证件、发炮器钥匙、瓦检仪等，必须熟悉和严格执行《煤矿工人技术操作规程》放炮员所有规定。
2、井下爆破作业掘进面，应采用煤矿许用毫秒延期电雷管进行毫秒爆破。在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须制定专项安全措施；严禁在1个工作面使用2台发爆器同时进行爆破。
3、放炮员必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备且在警戒区域外的安全的地点。爆破时必须把火药箱放到警戒线以外的安全地点。
4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
5、装配起爆药卷时，必须遵守《煤矿安全规程》第三百二十六条规定。
6、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。
7、有水的炮眼装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
8、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥；无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。
9、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合《煤矿安全规程》第三百二十九条规定。
10、爆破五不准管理规定严格执行《煤矿安全规程》第三百三十一条规定。
11、爆破前，必须采用旧皮带、木板等防护物对爆破地点前后各20m范围内的机械设备、电缆、管线、风筒等进行保护或将其移出工作面。
12、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒，
必须在警戒地点拉绳、挂牌，严防人员误进入爆破区域。爆破时警戒距离：煤巷掘进不得小于75m，岩巷、半煤岩巷掘进不得小于100m；巷道有拐弯且拐弯处距工作面超过30m时，掩护地点可在拐弯后不小于20m的地方；间距小于20m的平行巷道或其它工作地点，其中一个巷道爆破时，另一巷道或工作地点内的人员也必须全部撤至距相邻爆破75m以外的安全地点。
13、爆破母线和连接线应符合《煤矿安全规程》第三百三十四条规定。
14、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型除外）。
15、每次爆破作业前，放炮员必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通，不符合规定的发爆器严禁使用；放炮员必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。
16、发爆器的把手、钥匙，必须由放炮员随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
17、爆破前，脚线的连接工作可由有经验的老工人或班组长协助放炮员进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。放炮员接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至
少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。
18、爆破后，待工作面的炮烟被吹散（15min），放炮员、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。采用综掘机出煤时，要求装运过程中、装运结束也检查拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。
19、通电以后拒爆时，放炮员必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（约15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
20、处理拒爆、残爆时，严格执行《煤矿安全规程》第三百四十二条规定。
21、严格执行“一炮三检”（装药前、爆破前、爆破后检查放炮地点附近20m范围内瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1％时严禁爆破。）与“三人连锁放炮”制度（装药后，由有经验的工人在放炮员的监督下，连接雷管脚线，放炮员在检查连线工作无误后，将警戒牌交给班组长；班组长接到警戒牌后，在检查顶板、支护、风量、瓦斯、洒水等爆破准备工作无误，达到爆破要求条件时，由班组长担任联络员亲自安排人员设置警戒，组织撤出人员、清点人数，确认无误后，方准下达爆破命令，将自己携带的爆破命令牌交给瓦检员；瓦检员检查确认瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的爆破牌交给放炮员；放炮员亲自连接母线，最后一个离开工作面撤至警戒线以外的安全地点，然后放炮员发出爆破口哨进行爆破。爆破后，待工作面炮烟被吹散后，由班组长带领爆破工、瓦检员巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，在排除安全隐患后，由班组长亲自下达警戒人员撤离命令，方可三牌各归原主）。
22、装药前，必须切断爆破地点所有非本安型电气设备的电源。
23、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守《煤矿安全规程》第三百一十四条规定。
24、特殊条件如起底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须符合下列要求：
24.1每孔装药量不得多于150g。
24.2炮眼必须封满炮泥。
24.3放炮前必须在放炮地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过1%不准放炮。
24.4检查并加固放炮地点附近支架。
24.5放炮时，必须设置警戒并有班组长在现场指挥。
24.6最小抵抗线不得小于0.3m（岩石），0.5m（煤层）。
25、过断层等地质构造出现半煤岩、全岩巷道时，允许采用开震动炮施工法施工。同时采用旧皮带等防护物对掘进机等机械设备易损部位、对管线进行防护。
26、预防拒爆、残爆的要求
26.1不领取不合格的炸药和雷管
26.2装药时用木质炮棍轻轻装药卷推入炮眼中，防止损坏折断雷管脚线
26.3正确选用和使用发爆器
26.4在进行发爆器与母线、母线与脚线、脚线与脚线之间的链接时，放炮员的手要清洗干净并拧紧接头
26.5保持母线完好
26.6炮眼连线方式不能随意改动，防止错连和漏连
26.7作业人员必须严格按照作业规程爆破部分中提到的炮眼角度施工。
27、火药箱要统一着色（黄色），放在警戒线以外10m顶板完好、无淋水、无电器设备的位置。
28、火药箱应用道木或其他东西踮起，以防潮湿。
29、工作面火药箱必须完好、上锁，钥匙由专职人员保管，并设专人监护。
30、严格执行《紫晟煤业爆破九条管理禁令》。
第五节防治水管理
1、工作面排水软管要时刻保持与4寸主排水管路处于对接状态。
2、排水管路在掘进过程中应及时随巷道延长而延长，并保持排水管路畅通，采用排水双电源供电系统。
3、巷道顶板淋水段，可采用玻璃钢瓦等遮挡，将淋水引至两侧，以改善巷道的施工条件。积水区及时抽水排干，杜绝迎头积水现象。
4、严禁把巷道积水抽到皮带上灌入煤库。
5、坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则，认真执行停掘通知单和允许掘进通知单制度，严禁超掘现象发生。发现巷道顶板淋水加大、巷帮渗水时，立即查明原因，视情况打探眼探查水源情况。当巷道接近空巷时，必须探清空巷位置，采取措施后方可掘进。
6、探巷期间，若钻孔中水压、水量突然增大，应当立即停止钻进，但不得拔出钻杆，立即汇报调度室，立即撤出所有受水威胁地区的人员。
7、掘进时，发现探眼中有水渗出、煤壁变湿、挂红、挂汗、空气变冷、顶板来压、出现雾气、水叫、顶板淋头水加大、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须立即停止工作，采取措施，撤出工作面所有人员，及时汇报调度室。
8、探放水必须使用专用钻机和由探水队人员进行施工，严禁使用煤电钻等非专用探放水设备进行探放水。
9、探放采空区积水时，应当安排专职瓦检员在现场跟班，随时检查作业地点空气成份。
10、钻孔放水前，应当根据工作面排水能力和水仓容量，控制放水流量，防止淹工作面。
11、探放老空积水时，最小超前水平钻距不得小于30m，止水套管长度不得小于10m。
12、每班必须由副队长验收掘进进尺并记录在探放水管理牌板上及验收表中，待掘进距离剩余三个循环时，队内必须及时通知地测科、调度室，由地测科下通知单及探放水队编制探放水措施。
13、安装钻机前严格执行《煤矿安全规程》第288条规定。
第六节机电管理
一、电气设备保护要求及检修一般规定
1、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。
2、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
3、电气设备必须严格执行维护、检修制度，确保电气设备防爆性能良好，运转正常，杜绝失爆现象，不得带故障运行。
4、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。
5、进行电器设备检修工作，必须认真执行停送电制度，开关手把在切断电源时必须闭锁，并悬挂"有人工作，严禁送电"字样的警示牌，停电开关设专人看护，坚持“谁停电谁送电”的原则，检修完后，认真清点参加检修人员，查看现场，确认安全，方可由执行这项检修工作的本人取下此牌送电。严禁打电话、口传停送电。严禁损坏电缆、电气设备，严防造成失爆或事故。
6、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。
7、井下机电硐室、皮带输送机机头和使用偶合器的输送机的巷道，必须符合《煤矿安全规程》第221、222、226条的规定。
8、电话通讯必须按《煤矿安全规程》第478、480、481条执行。
9、电气保护整定检查：
9.1检查整定必须在切断电源并验放电后进行，不准带电作业。
9.2任何人不准擅自更改机电整定保护值，供电负荷调整应在负荷变化时及时调整。
9.3按设备的规定型号使用短路熔丝，严禁用铜丝、铁丝代替保险。
9.4所有保护灵敏，机构动作可靠。
10、工作面检漏继电器必须每天检查试验一次，并按规定填写记录。
11、设备发生漏电、过载及其它故障跳闸，必须查明原因，排除故障后方可复位送电，原因不明故障无排出，不准随意反复复位送电。
二、设备操作和使用
（一）综掘机管理规定
1、综掘机司机必须经过专门技术培训，考试合格后方可持证上岗。
2、司机必须坚持使用综掘机上所有的安全闭锁装置和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统及喷雾系统各部的压力。
3、割煤时必须配备正、副司机，正司机负责开机，副司机负责监护。司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位。
4、开机前，对机器必须进行各部位详细检查，经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方可合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。
5、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机械技术操作规定顺序启动。一般启动顺序是：液压泵→胶带输送机→刮板输送机（转载机）→截割部。
6、截割时，根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机超载和压死刮板输送机等现象，截割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停机，将综掘机退出，进行处理。严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。
7、截割头在最低工作位置截割时，严禁将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁截割头与铲板相碰，截割上部煤岩时应防止截齿触网。
8、检修综掘机时，必须将综掘机退出迎头5m外的安全地点；迎头需放炮时，将综掘机撤出迎头10m以外，并用废旧皮带包裹好。
9、风量不足、水压不足（内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的水压不得小于1.5MPa）、防尘设施不齐、无照明等不准作业。
10、更换截齿时，必须断开综掘机电器控制回路开关，打开隔离开关，切断综掘机供电电源，并在分路开关箱上挂停电牌后进行更换。
11、检修前应切断机器电源，并认真检查综掘机周围的顶板情况、通风瓦斯情况、以确保工作区域的安全。
12、按规定对机器进行班、日、旬、月检（四检）和维护保养工作并有记录，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。
13、安装和拆除桥式转载机时，必须对起吊处的支护进行加固，确保起吊设施安全可靠。严禁施工人员在悬挂物下逗留。
14、司机开机前，必须提前1min发出警报，确认铲板前方无人时，方可启动综掘机。
15、利用综掘机拉皮带输送机时，牵引区严禁有人，绳环必须安全可靠。
16、综掘机七条禁令
16.1综掘机开机前，必须发出警报，只有在工作面至小溜子机头附近无人时方可开动综掘机，否则严禁开机。
16.2综掘机非操作侧，紧急停止运转的按钮必须完好，否则严禁开机。
16.3综掘机割煤运行时，综掘机正副司机除外，严禁任何人员进入小溜子以里。
16.4严禁作业人员站在综掘机及截割头上作业。
16.5综掘机司机不得擅自离岗，离开操作台时必须断开综掘机电源开关和磁力启动器的隔离开关，并取下闭锁手把随身携带。
16.6综掘机停止工作、检修以及交接班时，必须将综掘机截割头落地，并用护罩罩住截割头。
16.7综掘机司机严格按照作业规程要求进行操作，严禁强行切割。
（二）带式输送机运输
1、司机必须经过专业培训，考试合格并取得合格证后，方可持证上岗。
2、带式输送机机头处设置不小于2个灭火器及洒沙工具。
3、机头、机尾必须安装往返声光电铃信号，且保证清晰可靠。
4、带式输送机机头、机尾以及胶带底部的浮煤必须清理干净，严禁在胶带运行中掏带式输送机机头，机尾的回煤。
5、带式输送机司机严格执行操作标准，坚守工作岗位，注意力集中，开机时不得正对机头，司机必须站在人行侧。开机要做到点动启动。
6、跨越输送带之处必须设置过桥。
7、带式输送机司机坚守工作，注意力集中，无信号或信号不清严禁开机。
8、带式输送机机头前后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护。
9、输送带帮及输送带下严禁堆放任何材料。
（四）风动锚杆钻机
1、使用前检查风动锚杆钻机的气腿是否完好（外观不得有裂痕、擦伤、挤压、撞击等伤痕），伸缩是否灵敏，若有问题禁止使用。
2、检查所有的控制开关，均应处于关闭位置。
3、查压风管、压水软管是否够长，连接是否标准、牢固。压风管、压水软管是否足以满足延长时的安全操作和摆脱障碍物。
4、压风、压水软管接到钻机上之前要吹干净（吹时严禁管头对着人），确保快速接头和压风、压水管路的清洁，防止杂物进入钻机。压风、压水管要使用过滤器。
5、检查指定位置的底板上有无障碍，以使钻机安全工作。钻机旋转时，严禁戴手套，衣服、袖口要扎紧。钻眼时为防止钻杆伤人，标定眼位后，离钻机不少于500mm，严禁触动钻机的转动部位。
6、钻孔时不得使用太大的推动力，否则会造成卡钻或损坏钻头；辅助人员离开钻500mm以外的距离。
7、当钻机满载突然停止时，会产生较大的反扭矩时操作臂向右摆动，操作者应有正确的站位，要求使钻机置于操作者的右侧。
8、钻机收缩时手不要握在气腿上，避免挤伤手。
9、打眼时使用的钻杆与钻机必须保持直线，发现弯曲要及时更换，不透水的钻杆不准使用，严禁干打眼。
10、标定眼位时严禁戴手套，严禁任何人触摸正在转动的风动锚杆钻机的转动部分。
11、多台钻机同时作业要划分好区域，定钻定人定眼位顺序，不准重叠作业。
12、钻杆用完后，要将其横向绑扎在巷道帮上；钻机用完后，要将其竖直放置到不影响工作的巷帮，并用12＃铁丝将其上部与巷帮金属网或钢带固定牢。禁止将钻机横置或乱放。
（五）其他要求：
1、机电设备维修工
1.1熟悉所修设备的结构、功能、精度、工作原理、传动原理和完好标准，分析故章原因，不了解部件结构、未掌握拆卸顺序的不得盲目拆卸。
1.2解体、装配掘进机等设备时，应有良好的安全措施。首先要将所要解体部位用木垛或5t手拉葫芦加固或栓牢，观察解体部件受自重影响的移动趋势，避开其移动方向后卸开固定螺栓，用手拉葫芦缓慢将部件下放到底板上。
1.3严格按照工艺进行装配操作。现场检修须提前检查操作空间的安全状况，切断电源、水源，严格执行停电验电放电、开关闭锁专人看护等制度。
1.4熟悉所施工地点的供电、供水、供压风系统，以及本工作面供电范围内的负荷情况。
1.5压风、压水管采用插入绑扎法连接时，必须将连接处的管接头用双股铁丝连接在一起，防止因接头处鼓开造成管子摆动或高压风（水）伤人。采用高压快速接头连接时，快速接头必须用合格的U型销插入固定，不得用铁丝代替。
2、在人员必经跨越刮板输送机、胶带输送机的地点，必须设置标准过桥，所有人员应走过桥，暂无过桥时，应先停止设备运转后过人。确需到刮板运输机、胶带运输机上工作时，必须先停机停电并将开关闭锁后悬挂“有人工作,禁止送电”的警示牌。
3、掘进工作面移动式机器，每次工作结束后和司机离开机器时，必须立即切断电源（关闭压风、压水），闭锁开关。
第七节特殊安全技术措施
工作面掘进遇构造，顶板破碎、压力增大时，另制定专项措施。
1、巷道开口
1.1巷道开口时，由队组技术员编制专项的开口措施，并做好贯彻学习工作。
1.2开口前应对开口处巷道前后5m范围内进行加强支护并包角。
1.3巷道开口必须重视两帮的管理，不得出现空帮、漏角现象。
2、巷道贯通
2.1巷道贯通时，由生产技术科制定专项的贯通措施，队组要在三个班前认真贯彻，并按措施的要求详细安排工作，同时认真填写巷道贯通大样图。
2.2距离剩余5m前，加强对贯通处四邻5m范围内的巷道顶板维护，否则严禁贯通。
第八节其它
一、起吊重物
1、使用手拉葫芦起吊重物前，必须对手拉葫芦进行全面检查。检查各部件是否齐全、完好、可靠，发现问题及时处理，之后方可使用。严禁使用不能自锁的手拉葫芦，不得使用其它物件代替手拉小链。
2、起吊作业必须不少于二人，要明确负责人，进行统一指挥、监护。
3、起吊位置选择与加固：必须选择支护完好、安全可靠的地点作吊装点。严禁在巷道失修、顶板变形破碎的地点进行起吊。在无可选择的情况下，必须将吊装地点前后10m的巷道进行修复。
4、起吊点设置要求：要求重新打锚杆作起吊点。起吊锚杆采用专用锚杆，锚固力不小于90kN。不得用支护锚杆、桁架等作为起吊点。
5、起吊重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁用手拉葫芦起吊超过铭牌规定的重物。
6、起吊作业时，拉链人员必须躲开重物移动方向，在安全间隙较大的一侧作业。斜巷起吊作业时，所有人员还必须躲开起吊物突然失控沿惯性运动的方向。操作时，拉手链用力要均匀，松手链要小心操作，严防手拉葫芦自锁失灵，造成重物突然落下。
7、起吊过程中如发现下列情况之一时，立即停止起吊，放下起吊的设备、重物进行处理：
7.1起吊时，顶板掉矸、钢丝绳套断丝。
7.2起重链打滑、松脱，手链、棘爪打滑。
7.3起吊异常沉重、手拉葫芦工作声音异常。
7.4起吊重物不稳定、旋转、摇摆。
8、重物起吊时，严禁将身体任何部位伸入重物下方。
二、装卸车与抬扛重物
1、装卸工字钢等超长物料作业方法
1.1卸车时，选择停车位置停车后，在矿车前后设置铁马挡车器。
1.2人登车分别站在车辆两端，按先上层后下层顺序，一人使用钎子，拨正材料一端并抬起后，另一人方准开始抬起另一端，二人抬起放置于车沿上，车下二人同肩抬起材料两端，到达指定位置同时放下，严禁扔到已卸下的材料上，以防弹起伤人。卸超重物料时，必须配足人员，专人指挥，协调一致。卸到车下时，必须卸一根抬走一根，以防损坏。
1.3卸下材料立即垫垫木分层码放整齐。
1.4装工字钢等材料时，待车辆停稳后，视材料重量配足不少于2人，抬至车辆一侧，喊齐口号，同时上举超过车沿，同时向车内卸下，严防车沿挤手。
2、装、卸设备作业程序
2.1卸车：
2.1.1选择有可靠起吊点的停车位置停车后，在矿车前后设置铁马挡车器。
2.1.2由两人站在放置平稳的平台上将手拉葫芦挂牢在起吊锚杆上，用强度、长度合适的合格钢丝绳套或40T溜子链及配套联接环、螺栓将重物与手拉葫芦的起吊钩连好，用起吊链捆绑设备重心处，系牢再用8#铁丝扎紧结扣。
2.1.3缓慢拉动手链，使起吊锁具受力，人员躲开起吊重物2m以外的安全地点，然后用手拉葫芦将重物吊起至合适高度，将矿车（平板、花车等）拉走。
2.1.4人员在离重物500mm以外将两根以上的板梁、道木等沿拖移方向平行垫入重物下方的合适位置（以使重物保持平稳），人员躲开起吊重物2m以外的安全地点，将重物缓慢放在已垫好的板梁（道木）上，使重物放置稳固。由两人站在放置平稳的平台上将手拉葫芦取下。
2.2装车：
2.2.1选择有可靠起吊点的停车位置停车后，在矿车前后设置铁马挡车器。
2.2.2由两人站在放置平稳的平台上将手拉葫芦挂牢在起吊锚杆上，用强度、长度合适的合格钢丝绳套或40T溜子链及配套联接环螺栓将重物与手拉葫芦的起吊钩连好，用起吊链捆绑设备重心处，系牢再用8#铁丝扎紧结扣。
2.2.3缓慢拉动手链，使起吊锁具受力，人员躲开起吊重物2m以外的安全地点，然后用手拉葫芦将重物吊起至合适高度。
2.2.4将车推至起吊重物下方的合适位置，人员在离重物500mm以外将车两端用板梁、道木垫实垫牢。人员躲开起吊重物2m以外的安全地点，将重物缓慢放在已垫好的车上，并使重物放置稳固。
2.2.5由两人站在放置平稳的平台上将手拉葫芦取下。
3、手拉葫芦拖移重物：在重物拖移方向的前方的合适位置设置手拉葫芦的固定点（可在拖移方向正前方的巷帮上，根据设备重心高度选择合适的位置，用专用锚杆作为固定点），将锁具固定在被移物重心下方位置，将手拉葫芦挂在固定点上，锁具与手拉葫芦的起吊链联接牢固，人员站在手拉葫芦的一侧，远离被拖移物操作，被拖移物与操作人员的最小安全距离必须大于被拖移物高度的1.5倍。在有坡度的巷道拖移时，被移物下方及两侧严禁有人（包括操作人员）。
4、抬重物的工具和锁具，其强度必须大于被抬重物的6倍，锁具与重物连接牢固。抬重物的工具长度应超出被抬重物前后不小于1m，宽度应适合人体肩部生理结构。
5、抬扛重物前，必须观察好被运重物的形状、重量，找准其重心点。
6、抬扛重物前，工作人员必须先观察好搬运路线，提前清理场地障碍。
7、抬扛重物时人员要穿好工作服，戴好手套、垫肩等劳保用品。
8、抬扛重物时要有专人帮助发起，抬扛人员必须使用同肩，互叫互应，动作协调，相互配合。行走要缓慢，看清脚下及前方情况，防止绊倒，防重物滑落伤人。
9、到达卸料地点后，要有专人接下并轻轻放稳到指定地点，按同规格尺寸码放整齐。
三、手持工具
1、大锤（手锤）、手镐、铁锹、大锯、凿子、斧子、尖锥、断线钳、剪子、工具刀等工具，使用前必须详细检查，确保手把安装牢固、刃、齿、尖、头等良好。
2、在使用大锤（手锤）、手镐、铁锨、斧子等工具前，要先观察好周围人员等情况，通知其他无关人员躲到安全地点以防误伤；使用中使用人员要做好自身保护，以防自伤。
3、在进行锯、刨、凿、钻、砍、劈、割、削、剔、铰、剪、砸等工作时，工作人员要佩戴好劳保防护用品（手套、眼镜等），同时注意自身肢体的放置部位，避免自伤。
4、携带工具，要将其装入专用套内或将其刃口等锋利部位用皮子等物包扎好，防止伤人；用完后也要将其装入专用套内或将其刃口等锋利部位用皮子等物包扎好，放置到专用工具箱内并上锁。
四、油脂管理
1、队组要配备兼职油脂管理员，负责油脂管理日常工作。
2、油脂必须装入专用油桶放入油脂库。油脂库的存油量，必须符合规定，禁止超存。油脂库必须配备不少于装满0.17m3灭火沙的沙箱及2个灭火器、消防铁锨，油脂库要关门上锁。
3、油脂库必须设在顶板完好、无淋水、通风良好的地点，并用不燃性材料可靠支护。
4、所有运送、存放油脂容器必须密封，随时盖好盖子和防护，不得敞口，防止杂物混入.
5、液压油、齿轮油的标志明确，定期清洗确保干净，不得混用。
6、井下使用的润滑油、棉纱，布头和纸等，必须存放在垃圾箱内，并定期清理送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油倒在巷道内。
7、现场工作人员必须熟悉灭火材料、工具的性能和使用方法。
五、树脂锚固剂
1、树脂锚固剂在装运过程中要轻拿轻放，必须按规格和出厂日期分类码放整齐。
2、人员严禁坐在树脂锚固剂箱子上。
3、锚固剂具有易燃和腐蚀性，不得接近明火，严禁破坏包装严防直接接触眼睛。
4、超过有效期的锚固剂严禁使用，超过有效期或破损的药卷应及时装运上井。
六、文明生产
1、巷道内无杂物，无淤泥、无积水；浮矸（煤）不超过轨枕上平面，材料工具码放要整齐。
2、作业场所按规定悬挂三图一书、供电系统图、中腰线牌板。
七、工程质量检查验收
1、掘进工作面的工程质量实行施工单位自检制。既每天由施工单位安质副队长对当班所施工的巷道工程质量进行检查验收，并将验收情况填入验收表，上井后交队组作为计资和奖罚依据，
2、施工现场应备好锚杆预应力扭矩扳手，施工过程中要保护好检查器材。
第十一章五大灾害应急措施及避灾路线
一、意外事故
1、巷道在掘进过程中，如遇片帮、冒顶、透水时要冷静，不要惊慌，立即向调度室和有关部门汇报灾情，并成立临时指挥小组，组长由跟班队干和小队长担任，组织工作面人员采取措施，控制灾情发展，一切听从指挥，不能蛮干，争取把灾情消灭在萌芽状态。
2、工作面发生瓦斯、煤尘爆炸事故及瓦斯突出事故时，所有职工要迅速戴好自救器，沿避灾路线撤出。
3、工作面或其它地点有透水预兆时（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水大、顶板来压、底板鼓起、产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭味等异状），必须停止作业，采取措施，报矿调度室，如果情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受水灾威胁地点的人员。
4、若工作面以外发生冒顶、巷道被堵，被困人员应断开风管并敲打管子向外发出信号，以便救援。
二、避灾路线
发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸时，避灾路线为：
工作面→2-1001巷→东翼皮带巷→二部皮带巷→一部皮带巷→215大巷→井底车场→地面
发生水灾时，避灾路线为：
工作面→2-1001巷→东翼皮带巷→采区二贯眼→采区轨道巷→215大巷→井底车场→地面
附图：
附图一：岩性柱状图
附图二：工作面平面布置图
附图三：巷道平面布置图
附图四：巷道断面图及支护平面布置图
附图五：最大、最小控顶距（综掘金属前探梁）
附图六：最大、最小控顶距（综掘机载前探支护）
附图七：爆破三视图
附图八：截割程序图
附图九：正规循环作业图表（炮掘）
附图十：正规循环作业图表（综掘）
附图十一：运输系统图
附图十二：通风系统图
附图十四：综合防尘及供水系统图
附图十五：排水系统图
附图十六：供电系统图
附图十七：设备布置图
附图十八：避灾路线图
附件：作业规程会审意见书
