| 第一篇 第五章 采煤机械
第一节 概述
采煤机是机械化采煤作业的主要机械设备，其功能是落煤和装煤。采煤机械分为采煤机和刨煤机两大类。目前应用最广的是滚筒采煤机。
一、滚筒采煤机的组成及工作方式
1.主要组成
它主要由电动机、牵引部、截割部和附属装置等部分组成。
2.工作方式
按机械化程度不同，机械化采煤工作面可分为普通采煤工作面和综合机械化采煤工作面，简称普采工作面和综采工作面。
普采工作面的采煤工艺
①采煤机的滚筒进入下缺口，然后由下向上采煤；
②随采煤机之后，清理顶煤、挂顶梁；
③在采煤机后面清出新机道，并在距采煤机10~15米处开始推移刮板输送机；
④当输送机移到新机道上以后，在悬挂的顶梁下面支撑金属支柱或单体液压支柱。
综采工作面的采煤工艺
①采煤机自工作面一端开始向另一端采煤；
②随着采煤机向前牵引，紧接着移动液压支架，以便支护顶板；
③在采煤机后面一定距离处，推移工作面刮板输送机。
二、截割部
截割部是采煤机直接落煤和装煤的部分，其消耗的工率占整个采煤机的80%~90%。落煤部分包括工作机构和传动装置，工作机构的是指滚筒和安装在滚筒上的截齿。
1.截齿
2.螺旋滚筒
由螺旋叶片、端盘、齿座、喷嘴及筒壳等部分组成。
详细叙述参见教材P87。
3.截割部的传动装置
①电动机—固定减速箱—摇臂—滚筒
②电动机—固定减速箱—摇臂—行星齿轮—滚筒
③电动机—减速器—滚筒
④电动机—摇臂—行星齿轮—滚筒
三、牵引部
牵引部包括牵引机构及传动装置两部分，牵引机构是直接移动机器的装置，有链牵引和无链牵引两种。传动装置用来驱动牵引机构并实现牵引速度的调节，传动装置也分为机械牵引、液压牵引和电牵引三类。
1.链牵引机构
链牵引机构包括牵引链、链轮、链接头和紧链装置。
1）牵引链
主要采用高强度矿用圆环链。
2）链 轮
3）紧链装置
2.无链牵引机构
采煤机向大功率、重型化发展以后，逐渐采用无链牵引。
3.牵引部传动装置的类型
1）机械牵引
2）液压牵引
3）电牵引
四、采煤机附属装置
2.喷雾降尘装置
作用：冲淡瓦斯、冷却截齿、湿润煤层、防止截割火花。
种类：内喷雾，外喷雾
3.防滑装置
4.电缆拖移装置
第二节 MG300-W型采煤机
(一) MG系列采煤机的系列组成与特点
MG系列采煤机是我国自行设计制造的，目前已形成了以电动机功率为标志的300KW、200KW、150KW三种系列。每种系列的采煤机又派生出适合于不同使用条件的采煤机型号。
特点：
(二)系列采煤机
型号说明：一双滚筒采煤机；—单滚筒采煤机；数字—装机功率；一高型；—矮型；—无链牵引；一大倾角；一爬地；—电牵引。系列采煤机共有3种机型8个型号，下面以型采煤机为例，来说明该系列采煤机的一般特点。
MG300-W采煤机
1、组成:
电动机、截割部、牵引部、破碎机构和辅助装置五大部分。
2．总传动系统
1)截割部传动系统
截煤滚筒传动：电动机→齿轮联轴器C→液压箱传动轴→齿轮联轴器C1→Z1／Z2(锥齿轮) →离合器C2→Z3／Z4(换速齿轮，共有4对) →齿轮联轴器C3→Z5／(Z6／Z7／Z8／Z9(惰轮))／Z10→Z11、Z12、Z13(行星轮系) →截割滚筒；
润滑油泵传动：电动机→齿轮联轴器C →液压箱传动轴→齿轮联轴器才C1→Z1／Z2(锥齿轮) →Z14／Z15→润滑油泵5
Z14／Z15→润滑油泵4；
破碎滚筒传动：电动机→齿轮联轴器C→液压箱传动轴→齿轮联轴器C1→Z1／Z2(锥齿轮) →离合器C2→Z3／Z4→离合器C4→Z17／Z18／Z19→Z20／Z21／Z22／Z23→破碎滚筒；
2)牵引部传动系统
3．液压系统
1)主油路系统
主回路、补油和热交换回路
2)调速系统
（1)手动调速
（2)自动调速
a.电动机恒功率自动调速
b.恒压调速
组成及工作原理保护回路
(1)高压保护回路
(2)低压欠压保护回路
(3)主油泵自动回零保护回路
(4)过零保护回路
(5)超速和差速防滑保护回路
第三节 主要技术参数P123
一、生产率
1.理论生产率
2.技术生产率
3.实际生产率
二、采高
三、截深
四、截割速度
五、采高范围、卧底量和机面高度
六、牵引速度
七、牵引力
八、装机功率
九、采煤机的质量
第四节 其它采煤机械
一、刨煤机
|
发表评论 
