XX矿2011年度预警方案

 

富源县老厂镇上厂煤矿

2010年度矿井通风设计

（供风标准）

 

 

规模：8万t/年

 

 

 

 

矿    长：

技术矿长：

 

 

 

富源县老厂镇上厂煤矿

二O一0年四月

 

 

上厂煤矿通风设计及供风标准

 

一、矿井地质资料与开拓开采设计情况如下：

煤层地质概况：多煤层，倾角8⁰—12⁰，煤层平均厚1.8m，矿井相对瓦斯涌出量7.40m³/t，绝对瓦斯涌出量1.14m³/min，煤尘有爆炸危险，涌水量不大。

矿井生产能力核定8万吨/年，按每年330个工作日计算，日产原煤242吨。

开拓与开采：平硐开拓，上山采区单翼开采，年底有回采工作面有1个，无备用工作面，采煤方法为走向长壁后退式采煤，单体液压支柱支护，三.四排控顶，全部陷落法管理顶板，全负压机械通风，刮板机配合650皮带运输；有4条掘进巷道，利用7.5×2KW局扇通风，分区通风。

井下同时工作的最多人数为101人，回采工作面最多人数为50人，掘进工作面最多人数为20人。掘进瓦期绝对涌出量为0.95m³/min。回采瓦期绝对涌出量为1.14m³/min。

二、拟定矿井通风系统

根据矿井的开拓方式和巷道布置，由主平硐进风，风井回风，在风井井口安装轴流式风机作抽出式通风。

 

三、计算分配矿井风量

（一）按井下同时工作的最多人数计算

Q矿井=4NK矿通

    =4×101×1.2=485　m3/min

式中：N——井下同时工作最多人数，预计101人

K矿通——矿井通风系数，取1.20

(二)按井下用风地点实际风量计算

按采、掘工作面及其它用风地点分别计算

Q矿=（ΣQ采＋ΣQ掘＋ΣQ硐＋ΣQ其它）×K矿通（m3/min）

一)回采工作面需要风量计算

1、按工作面绝对瓦斯涌出量稀释瓦斯计算

Q采=100×q采×K采=100×1.14×2=228（m3/min）

式中：Q采——回采工作面实陈需要风量（m3/min）

      q采——回采工作面绝对瓦斯涌出量（m3/min）

      K采——回采工作面瓦斯涌出不均衡系数

2、按工作面气候条件计算

根据安监总煤字[2005]42号文：矿井通风能力核定办法（试行）中表4相关参数，结合我矿实际情流，井下采面温度15－20℃，工作面风速为0.5－1.0 m/s，故V取0.8 m/s。工作面采用3－4排铰接梁控顶，最大控顶距4m，最小控顶距3m。

Q采=60×V采×S采=60×0.8×8.8=422（m³/min）

式中：V采——工作面风速0.8m/s

      S采——工作面平均断面m²

3、按回采工作面同时作业的最多人数计算

Q采=4NK=×50×1.5=300（m3/min）

式中：N——回采工作面作业最多人数；

      K——风量备用系数，取1.5。

4、工作面按炸药消耗量计算

Q采=2×25A=25×15=750（m3/min）

式中：A——一次爆破所用炸药的最大消耗量Kg

5、按风速进行验算

根据以上计算，工作面按炸药消耗量计算为750（m³/min）但可采取远延长通风时间解决，实际取工作面取最大值422 m3/min为工作面供风量。

V采=Q采÷（60S）=422÷（60×8.8）=0.8（m/s）

即：0.25 m/s＜V采＜4 m/s

符合《煤矿安全规程》中回采工作面的风速要求。

故：回采工作面实际需用风量为422m³/min。

二)掘进工作面所需风量计算

1、按4个掘进工作面绝对瓦斯涌出量稀释瓦斯计算

Q掘=4×100×q掘×K掘通=4×100×0.95×2=760（m3/min）

式中：Q——掘进工作面实陈需要风量（m3/min）

      q掘——工作面回风流中绝对瓦斯涌出量（m3/min）

      K掘通——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数（正常生产条件下，连续观测一个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日绝对瓦斯涌出量之比），取2。

2、按炸药消耗量计算

Q掘=4×25A=4×25×5.65=565（m³/min）

式中：A——一次爆破所用炸药的最大消耗量Kg

3、按工作面同时作业的最多人数计算

Q掘=4×4NK=4×4×20×1.5=480（m³/min）

式中：N——工作面作业最多人数；

      K——风量备用系数。

4、按局部通风机实际吸入风量计算

选用局扇型号为FBD--No5/2，参数为:

风量330—220m³/min，风压750—3000Pa,实际吸入风量取170m³/min。

Q掘= 4×Q局扇吸×1.34= 4×170×1.34=911（m3/min）

5 、按风速进行验算

根据以上计算，按局部通风机实际吸入风量计算为最大，结合我矿实际，因此：   

Q掘= 228（m3/min）  则：

V掘 =Q掘÷（60S）=228÷（60×5）=0.76（m/s）＞0.25 m/s

符合《煤矿安全规程》中巷道的风速要求。

三）其它需用风量

井下机电设备安装，无专门硐室，且设备负荷不大，基本上都安装在进风流中，硐室深度不超过6M，仅靠扩散通风便能解决，本月内暂无备用工作面。故无其它需用风量。

四）全矿井实际需要风量为

Q矿=（ΣQ采＋ΣQ掘＋ΣQ硐＋ΣQ其它）×K矿通（m3/min）

   =（422＋911＋0＋0）×1.2

   =1333（m3/min）

式中：ΣQ采——回采工作面总需用风量m³/min

      ΣQ掘——掘进工作面总需用风量m³/min

      ΣQ硐——硐室总需用风量m³/min

      ΣQ其它—其它地点总需用风量m³/min

      K矿通—矿井风量备用系数，取1.2

从以上计算结果，矿井总供风量取1340m3/min，则矿井总回风量为：

Q矿回=（ΣQ采＋ΣQ掘＋ΣQ硐＋ΣQ其它）×K矿通×K漏

=（422＋911＋0＋0）×1.2×1.05

=1407m3/min

式中：K漏——矿井外部漏风系数，取1.05

风速验算

V 主平硐=Q矿进÷（60S）=1340÷（60×8）=2.79（m/s）＜8m/s

V 总回风石门=Q矿回÷（60S）=1407÷（60×9）=2.61（m/s）＜8m/s

式中：V主平硐——主平硐实际风速m/s

       V总回风石门——总回风石门实际风速m/s

       Q矿进——主平硐实际风量m³/min

      Q矿回——总回风石门实际风量m³/min

故：符合《煤矿安全规程》中主要巷道风速要求。

根据主扇额定通风能力（型号为FBCDNO18，功率75KW×2），风量为1680—3720m3/min。2011年2月下旬测得进风量为2680 m3/min。因此可以达到需用风量，做到以风定产。

四、主扇选型

根据风量计算我矿选用二台75×2KW的FBCDNO18型主扇作为主要抽风机，其技术参数与完全符合规程要求和满足矿井分区通风的需要的实际情况。

FBCDNO18型主扇的主要技术参数：

电机型号：YBEe315S-6     电机功率：75×2KW

风量：1680-3720 m³/min      风压：702-2600 帕

五、局部通风及风路管理

1、井下各掘进工作面采用FBD—N_o5/2  11×2KW局扇压入式供风。局扇的主要技术参数：

电机功率：11×2KW       转速:2920r/min

风量：330-220 m³/min      风压：750-3000 帕

局扇实行专人管理，不得任意停开。

2、局扇安设地点距掘进面回风口的距离都大于10m，局扇安设时都上架。

3、风筒吊挂平直，减小风阻，接头采用内接法，接严实接牢，放炮后经常检查，减少漏风。

4、旧风筒接最前面，并配备半截风筒，保证风筒口距工作面距离不大于5m，防止工作面上瓦斯积聚。

5、掘进施工时严格按《作业规程》执行，加强监督，确保巷道质量，减小回风风阻。

6、严格执行“瓦斯巡回检查制”和“一炮三检制”，装备安全监控系统。

7、井下的通风设施，任何人不得随意损坏，进入风门时必须随手关好。工作面风量不足时靠增加通风设施，调风来满足。

8、井下各回风巷道经常检查、维护，确保风路顺畅。

富源县老厂镇上厂煤矿    编制：余相明

                二0一0年四月