二OO八年度采掘作业计划说明

 

 

二OO八年度采掘作业计划说明

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

二OO七年十二月二十日

 

 

一、2007年度公司生产经营情况

1、计划执行情况

2007年即将过去，在这一年里，我们按照公司党委、董事会的布置，以“三个代表”为指针，贯彻落实科学的发展观，在矿井安全生产上，我们坚持以“一通三防”为重点，狠抓井下安全质量标准化工作，努力争创国标一级矿井，通过全公司员工的共同努力，各项经济技术指标得到圆满完成。截止2007年底，生产原煤65.1万吨,完成掘进进尺8400米,原煤单位成本163.17元/吨,销售原煤63.84万吨,实现销售收入21248万元,实现利税7300万元,利润4678万元。

2、采掘作业计划执行中存在的问题及采取的措施:

(1)由于煤层局部变薄,使7#层西盘区两工作面无法按原计划回采。

7#层83201工作面在回采过程中，由于煤层变薄，厚度不足0.5米,导致工作面无法正常回采,在工作面剩160米处提前搬家。

7#层83203工作面北部，同样由于煤层厚度不足0.5米,导致工作面前面180米无法回采.

(2)受坡度的影响,导致北盘区83301工作面提前搬家。

11#层北盘区83301工作面在采到剩50米时坡度变陡,导致采煤机、液压支架，以及运输机等无法正常工作，提前退出。

3、质量标准化方面：

我们严格按照国家煤矿安全监察局制定的《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》，对井下各采掘、运工作面进行严格考核。根据本办法公司根据矿井实际制定了公司内部考核办法，从采掘机运通各个环节进行从严考核。为加大考核力度，公司每月5日、15日、25日定为定期安全大检查。平时进行不定期抽查，每月的9日定为隐患排查日，每月的10日、27日定为安全质量标准化检查日。同时公司还加大安全投入。全年进行全员市级安全培训一次。每季度公司内部都要进行一次安全培训。通过一系列的安全质量标准化活动，使矿井的安全质量标准化向国标一级迈进了一大步。

4、2007年底公司矿井三量情况：

截止2007年12月底，我公司矿井开拓煤量1140.5万吨，可采期17年，准备煤量239.1万吨，可采期44月，回采煤量84.8万吨，可采期14月。

5、2007年煤炭产量、销售、库存情况

截止2007年底生产原煤65万吨，销售63.84万吨，库存2.47万吨。

二、2008年采掘作业计划安排

2008年我公司计划生产原煤75万吨，完成掘进进尺7440米，其中掘进产量7.2万吨,回采产量67.8万吨.全矿井安排五个队组.两个综采队,一个综掘队,两个炮掘队,各队组的分布是:7#层西盘区,布置一个综采工作面,两个炮掘工作面11#层西盘区布置一个综采工作面和一个综掘工作面.

各队组布置情况如下:

1、各队组所在盘区地质情况简介。

7#层西盘区：煤层埋藏稳定，煤层厚度0.8-1.5m，平均1.3米，多在1米左右，东南部较厚。西北部较薄，属近水平煤层，煤层倾角3-7°，煤层顶板为砂质泥岩。煤层底板为砂质泥岩、粉砂岩。11#层西盘区煤层埋藏稳定，煤层厚度2.0-3.4米，平均2.5米。煤层结构简单，煤层倾角2-6°煤层顶板为砂质泥岩。粉砂泥岩底板为砂质泥岩、细砂岩。属近水平煤层。

2、采掘作业计划及各队组工作面布置和具体任务安排。

2008年公司矿井采掘队组分别布置在二水平的7#层西盘区、11#层西盘区。具体安排如下：

（1）掘一队

布置在7#层西盘区，全年掘进，月计划进尺180米，全年完成掘进进尺1693米，掘进出煤量1.16万吨。

（2）掘二队

布置在7#层西盘区，全年掘进，月计划进尺140米，全年完成掘进尺1997米，掘进出煤量1.14万吨。

（3）综掘队

布置在11#层西盘区，全年掘进，月计划进尺320米，全年完成掘进进尺3750米，掘进出煤量4.9万吨。

三掘进累计进尺7440米，掘进出煤量7.2万吨。

（4）综采一队

布置在11#层西盘区，全年回采，月计划回采产量4万吨，全年回采产量42万吨。

（5）综采二队

布置在7#层西盘区，全年回采，月计划回采产量2.5万吨，全年回采产量25.8万吨。

两回采累计产量67.8万吨，全年累计产量75万吨。

具体情况见表二、表三、表四、表五。

3、采煤方法：

（1）回采巷道布置

我公司7#层西盘区回采工作面，11#层西盘区回采工作面均采用走向长壁后退式布置回采巷道。

（2）回采工艺

我公司综采工作面采用采煤机破煤、落煤、采煤机螺旋滚筒配合刮板输送机装煤，刮板输送机转载机再到皮带运煤、液压支架控制顶板。

（3）顶板管理

我公司综采工作面顶板采用液压支架支撑，割煤后以液压支架为支撑点，向前推移运输机，运输机推直后，以运输机为支撑点，向前拉液压支架。

（4）采空区处理

我公司综采工作面采空区顶板采用全部垮落法处理，对局部不冒落或冒落不能填满整个采空区的地方进行打眼爆破人工强制放顶。

4、运输提升：

（1）7#煤层：西盘区综采工作面落煤，经工作面刮板输送机转载机到顺槽皮带再至皮带上山皮带到7#层皮带大巷皮带到7#层溜煤眼。翻到2#皮带暗斜井到3#层溜煤眼，翻到3#层1000米水平大巷到3#层坑底煤仓，从箕斗井提升到地面。

（2）11#煤层：西盘区综采工作面落煤经工作面刮板输送机转载机到顺槽皮带，再到皮带上山皮带，到11#层溜煤眼。翻到2#皮带暗斜井到3#层溜煤眼，翻到3#层1000米水平大巷到3#层坑底煤仓，从箕斗井提升到地面。

5、公司矿井“三量”安排

2007年底矿井各盘区“三量”和可采期见表六。

到2008年底预计矿井各盘区“三量”和可采期见表七。

6、生产劳动组织

我公司现有各采掘队组均为“三八”制作业，综采一队、综采二队、综掘队均为两班割煤，一个班检修。掘一队、掘二队为三个班掘进。

7、主要安全技术措施：

通风管理：

（1）完善通风系统，严格通风管理。对各用风点严格按有关要求进行配风、测风。随时掌握各用风点的供风状况，及时地对风流进行调整。确保通风系统完善，确保各用风点风量充足。

（2）加强局部通风管理，彻底消除通风漏洞。首先对掘进工作面的局扇。除要求其自身完好，能够满足巷道供风要求外，必须设置“三专”“两闭锁”。局扇安装位置要合理，运转不得间断。局扇不得拉循环风。局扇本身不漏风，与风筒接头严密，不漏风。局扇到回风口的距离要大于10米。风筒吊挂要平直，做到逢环必挂，风筒间接头严密不漏风，风筒无破口。风筒末端到工作面尽头的间距不大于5米。对于长度超过6米，暂不通风的巷道立即进行砌墙封闭，并设专人定期检查墙体质量及有害气体浓度。若因停电或检修，局扇停转时，必须立即停产撤人。启动局扇 时首先要检查局扇 及其开关附近10米以内的有害气体。若超限，严禁启动局扇。必须采取排放措施，只有当有害气体浓度降低到《规程》规定的允许浓度以下时方可启动局扇。

（3）加强通风监测，及时构筑通风设施。设专人对通风系统进行监测，对通风构筑物进行日常维护随着采掘工作面的进行。及时设置新的通风构筑物。并要从大局出发，完善通风系统。确保各通风构筑物设置合理。严密不漏风，提高矿井有效风量率。

瓦斯监测：

本公司虽属低瓦斯矿井，但必须加强对瓦斯的监测与管理。

（1）建立了瓦斯监测监控系统，对井下各采掘工作面及用风地点的有害气体浓度进行24小时动态监测，并装有沼气自动报警断电仪。有害气体超限时自动报警断电。

（2）建立了严格的瓦斯检查制度各采掘工作面瓦斯员要求手拉手交接班，对所辖区域的瓦斯浓度进行巡回检查，及时填报检查牌板及手册。要求检查数字真实，严禁瞎报、漏报、瞒报。检查结果必须经本班队长签字。

（3）制定了瓦斯防治专项安全技术措施。同时管理人员、队长、安全员、瓦斯员、电钳工都配备了便携式瓦检仪，以便随时检查各地点的瓦斯。

综合防尘

（1）采煤机、掘进机设置有内外喷雾，做到开机开水、停机停水。综采工作面液压支架设置有架间喷雾。

（2）各主要大巷及顺槽严格按规程要求的间距设置了喷雾洒水装置。各转载点及各溜煤眼设置喷雾洒水装置。掘进工作面在头部设置30米洒水软管。

（3）采用湿式打眼，爆破采用水炮泥。

（4）定期对煤岩帮及顶板用水管进行清洗。

（5）对采煤工作面进行煤层注水。

（6）清扫巷内的浮尘。

（7）作业人员佩戴防尘口罩。

（8）在各主要大巷及顺槽设置隔爆水槽。

防火：

（1）严禁在井下焊接任何器材。

（2）凡井下使用的油脂、布头、棉丝等，必须存放在盖严的铁筒内，用过的必须及时运出地面，不得扔在井下。

（3）各主要巷道、硐室及工作面要备足砂子和灭火器材。

（4）对采空区进行注氮防灭火。

（5）浮煤要清理干净。

机电设备防火、防爆：

（1）机电设备做到“三无”、“四有”“两齐”“三全”“三坚持”。

（2）井下不得带电检修、搬迁电气设备。

（3）严禁明火操作，严禁用其它金属代替保险。

（4）严禁甩开局扇的风电闭锁和瓦斯电闭锁装置。

（5）失爆的电气设备立即更换，有故障的供电线路严禁强行送电。

（6）电气设备的各种保护必须齐全、有效。

防治水

（1）掌握各工作面涌水情况，安装足够能力的排水设备。

（2）采煤工作面回采前对上覆采空区进行探水，掘进工作面坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。

（3）加强对排水设备的定期检修，确保排水设备安全运行。

（4）每一入井人员必须熟悉并牢记透水前的预兆及避灾路线。

（5）做好地面防护工程，严禁地面水进入井下。

冒顶预防

（1）采掘工作面严格按规程要求进行支护。

（2）综采工作面采后不能冒落的局部要进行人工强制放顶。

（3）掘进工作面遇顶板破碎时，锚杆的间距、排距相应缩小，仍不安全时改用打锚索，铺金属网支护。

（4）严格执行敲帮问顶制度。

（5）当工作面及其它场所出现下列冒顶预兆时，必须立即停产，将人员撤到安全地点。

顶板连续发生断裂声；掉碴；顶板裂缝增加或裂隙张开；脱层；煤壁片帮增多；单体液压支柱安全阀自动放液；瓦斯涌出量突然增大；顶板淋水量增大。

爆破安全：

（1）严格执行火工品的领退制度；

（2）火工品的存放严格按作业规程执行。

（3）严格按规程要求装配引药。

（4）炮眼角度、深度、装药量严格按作业规程执行。

（5）严格执行放炮母线与放炮器联放炮制度；

（6）严格执行“一炮三检制度”和“三人联锁”放炮制度。

（7）严格按作业规程要求设置警戒，进行放炮作业及处理瞎炮。

总而言之，现代化的装备需要现代的科学的管理模式。但时代如何发展，技术如何进步，我们还是要继续坚定不移地贯彻“安全第一，预防为主”的方针，以及公司党委、董事会提出的“上岗一分钟，安全六十秒”的方针，严格按照三大规程作业，以“一通三防”为重点，狠抓井下安全质量标准化。力争把事故消灭在萌芽状态。我们相信，2008年有党委、董事会的英明决策，有一批高素质的干部、员工队伍，有现代化的技术装备。只要充分发挥每个人的主观能动性。团结一致、齐心协力。我们就能够建成国标一级矿井，2008年的各项经济指标就能够顺利完成。