矿井大型设备机电维修工技术比武复习题

矿井大型设备机电维修工技术比武复习题
A、理论部分
一、填空题
    1、 金属材料常用的机械性能指标有强度（抗拉强度、屈服强度、条件屈服强度）、塑性（伸长率、断面收缩率）、硬度（布氏硬度、洛氏硬度）、韧性（冲击值）。机械零件在无数次交变载荷作用下仍不会断裂的能力，这时的最大应力值称（疲劳极限），一般按循环次数（108）来确定。
    2、按钢的含碳量分为（低碳钢、中碳钢、高碳钢）、按钢的用途分（碳素结构钢、碳素工具钢）两大类。钢的热处理分普通热处理（退火、正火、淬火、回火）和表面热处理，表面热处理又分表面淬火（火焰加热、电感应加热）和化学热处理(渗碳、氮化、碳氮共渗、渗金属)
    3、碳钢的主要弱点一是（硬度和塑性不能很好的配合）、二是（不好热处理）、三是（不能高速切削）、四是不具备特殊性能如（不耐热、不防锈）。合金结构钢主要有(普通低合金结构钢、渗碳钢、调质钢、弹簧钢、轴承钢)。选择材料时应根据（使用要求、工艺性能、经济性）考虑。
    4、一般电焊机空载电压是（60—80V），负载电压是（20—30V）。焊药的作用是（稳定电弧、防止焊缝氧化、提高和改善焊缝的机械性能）。气割只适应于切割（低碳钢、中碳钢），对高碳钢或铸铁不适应。
    5、在没有专用铸铁焊条并要求焊接铸件时，应对铸件预热到（500—600℃）并埋在沙中进行缓冷，然后用（70%硼砂、20%食盐、10%硼酸混成防氧化剂）进行焊接。铜或铜合金焊接时一般采用无水硼砂或（50%的硼砂和50%的硼酸）混合剂。焊接铝及铝合金时要用纯铝焊条，焊接时多使用（氯化盐或氟化盐）组成的溶剂。
    6、曲面刮削要用（三角刮刀或圆弧刮刀），刮削时刮刀要做（圆弧运动），用力要均匀，避免产生（波浪纹）。
    7、计算合力的基本方法是（三角形法则），共点力系的合力等于（各分力的矢量和），合力偶矩矢量等于（各分分力偶矩矢量的矢量和）。最大滚动摩阻力偶矩的大小与滚子对支撑面的（正压力成正比）。
    8、动点的绝对速度等于(牵连速度与相对速度的矢量和)
    9、普通螺纹的主要参数有（大径、小径、中径、螺距、导程、牙型角、螺纹升角）。普通螺纹的的应用形式有（螺母固定不动螺杆回转做直线运动或螺杆固定不动螺母回转做直线运动、螺杆回转螺母做直线运动或螺母回转螺杆做直线运动）。
    10、齿轮的精度主要有（运动精度、工作平稳精度、接触精度、齿轮副侧隙）。齿轮失效的形式有齿体(点蚀、磨损、胶合、折断、变形)
    11、装配图应表达清楚装配体的（结构、形状、装配关系），应标注出装配体的（性能、规格及装配、检验、安装）时各种所需尺寸，要用文字或符号注明装配体在（装配、试验、调整、使用）时的各项要求、规则和说明，组成每个零件的（数量、材料及序号）应在标题栏上方的明细表中注明，应在标题栏中注明装配体的（名称、图号、比例）以及责任者的签名和日期等。
 12、装配图的形式有（3种），第一种装配图要求画出各零件的（结构、形状、相对位置、工作原理、连接方式和传动路线等）这类装配图能根据装配图画出各个装配图中的各个零件图。第二种装配图是只表明（各零件之间的相互位置和装配关系）而对零件的结构和尺寸无特殊要求。第三种装配图只表示（机械安装关系和各部件的相对位置）只要求画出各部件的外形。
 13、装配图的标准尺寸有（特性尺寸）（装配尺寸）（外形尺寸）（安装尺寸）（其它重要尺寸）实践中应根据实际情况而定。装配图的技术要求主要有（装配要求、检验要求和使用要求）。
 14、经过（105）制动作用后，碟形组必须进行检查。
二、判断题
1、载荷分静载荷和冲击载荷(×)，变形分弹性变形和塑性变形（√）。
2、金属在受到冲击载荷的作用下不破坏的能力称为韧性（√ ）。
3、提升钢丝绳出现“红油”现象说明钢丝绳内部已经有锈蚀现象，应剁绳检查内部锈蚀程度（ √）。
4、罐笼提升速度图共分加速、等速、减速、爬行四个阶段。（×）
5、矿井通风机的性能曲线和通风网路曲线绘制在同一个坐标上，两条曲线的交点叫通风的工况点也称工作点，（√）由工况点可以知道通风机的风量和风压两个参数的大小。（×）
6、风门调节风量的最大缺点是不准确，（×）通风机的耗电量一般要占到矿井总耗电量的%10--25%（√）。
7、滚动轴承失效的形式有两种，一种是疲劳点蚀另一种是塑性变形（×）。
8、液压站调试要求油压要稳定，即要求油压在4MPa以上时，其波动值不应大于±0.4MPa（√），油压4MPa以下时，其波动值不应大于±0.2MPa。（√）
9、在检修或更换闸瓦需调整闸瓦间隙时，必须相应调整两个圆柱弹簧，弹簧压力不宜过大，以免影响制动力矩。（√）
10、新安装主通风机，空载运行一般要求为4小时，负荷运行为48小时。（√）
11、空压机的中修时间，40m/min以上为两年，中修要求全部拆卸、清洗、检查、修理和更换磨损件。（√）
三、简单题
1、三相异步电动机的工作原理是什么？
 三相异步电动机要旋转起来的先决条件是具有一个旋转磁场，三相异步电动机的定子绕组就是用来产生旋转磁场的。我们知道，但相电源相与相之间的电压在相位上是相差120度的，三相异步电动机定子中的三个绕组在空间方位上也互差120度，这样，当在定子绕组中通入三相电源时，定子绕组就会产生一个旋转磁场，并感应转子,在转子鼠笼内产生感应电流，通电导体在磁场中受到电磁力作用而形成转矩,使转子转动
2、异步电动机的特点是什么？
 转子绕组不需与其他电源相连，其定子电流直接取自交流电力系统；与其他电机相比，异步电动机的结构简单，制造、使用、维护方便，运行可靠性高，重量轻，成本低
3、什么是软启动器？
 所谓软启动就是在启动初期我们给他加的电压要低于额定电压，常见的软启动有软启动器启动和自耦变压器降压启动，自耦变压器降压启动在电机启动的初期先给它加上为额定电压60%到80%的一个电压，先让其运动起来，当转动起来以后，再给他切换到额定电压下工作，这就是一个简单的软启动过程，而软启动器要比自耦变压器降压启动要先进些，其原理都是一样的，软启动器给电动机的电压时从0逐渐到额定电压的，他的启动过程更为平滑，启动效果更好，对电网冲击和对绕组的伤害也是最小的，要优于自耦变压器降压启动！！这就是软启动器在工业应用的优势所在。
4、电机软起动器工作原理是什么？
 电机软起动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置，它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路。运用不同的方法，控制三相反并联闸管的导通角，使被控电机的输入电压按不同的要求而变化，就可实现不同的功能。
5、电动机软起动器的作用是什么？
 我们知道电动机的直接启动电流是额定电流的4到7倍，但是对于大型电机，功率特别的大，那么就不允许它直接启动，大的电流对电网的冲击是非常大，会影响同一电网所带其他负载的正常工作，同样还因为负载的启动电流太大，对电机绕组的损坏，所以对于大型电机一般都要实行软启动。
6、什么是变频器、它的优点是什么？
 变频器就是一个可以任意改变频率的交流电源。它的速度控制范围广，效率高，在自动化和节能应用广泛，可四象限运转，可进行转矩控制等。
7、变频器分那几类？
 从交流变频器调速器的结构上来分；可分为交-交直接变频器，交-直-交间接变频器。交-交直接变频器广泛应用于大功率低转速的交流电动机调速。交-直-交间接变频器有；主电路；整流电路、平波回路、逆变电路和制动回路构成。控制回路有；运算电路、电压电流检测电路、驱动电路、速度检测电路、保护电路等构成。
8、交-直-交通用变频器分哪几类，特点是什么?
 交-直-交通用变频器分为电流型变频器和电压型变频器，电流型变频器中间直流环节采用大电感作为储能元件，直流电源内阻较大，近似于电流源，逆变器中的晶闸管每周期内工作120º。
电压型变频器中间直流环节的储能元件采用大电容，直流电源内阻比较小，相当于电源逆变，器中的晶闸管每周期内工作180º。
9、变频器输出电压调节方式是什么，分哪几种？
 变频器调速时，同时要调节变频器的输出电压和频率，以保证电动机主磁通的恒定。输出电压调节主要采用脉冲幅度调制（PAM）和脉冲宽度调制（PWM）方式。
10、变频器按控制方式分为哪几类？
1）u/f控制；按照电压、频率关系对变频器的频率和电压进行控制。u/f控制是转速开环控制，无需速度传感器，控制电路简单，控制精度较差，经济性好，通用性强，在要求精度低的设备中使用较多的一种控制方式。
2）转差频率控制；在u/f控制方式下，为了提高调速精度，根据速度传感器的反馈的转差频率，和速度设定值相叠加，以该叠加值作为逆变器频率设定值f，就实现了转差补偿。虽然比u/f控制方式调速精度大为提高，但是，使用速度传感器的反馈的转差频率，要真对电机特性调整控制参数，因而这种控制方式通用性较差。
3）矢量控制；u/f控制、转差频率控制是建立在异步电动机的静态数学模型上，动态性能指标不高。为了提高变频器调速的动态性能，对电动机的磁场和转矩分别进行控制，以获得类似于直流调速系统的动态性能。
11、 什么是PID控制？
1）PI控制；比例控制（P）和积分控制（I）组合成的，根据偏差及时间变化产生一个执行量。运算的是P和I之和。
2）PD控制；比例控制（P）和微分控制（D）组合，根据改变动态特性偏差了率，产生一个执行量。运算的是P和D之和。
3）PID控制；PI和PD控制优点的组合，P、I和D三个运算的总和。
负作用；偏差×（设定值—反馈量）为正时，增加输出频率，反之减小。正作用；偏差×（设定值—反馈量）为负时，增加输出频率，反之减小。
12、什么是PLG闭环运行？
 利用速度检测器，来检测电动机的转速，反馈回变频器，构成闭环矢量控制系统，从而使电动机在负载变化时能基本保持恒转矩，并得到良好的动、静态特性。
13、什么是IGBT，它的特点是什么？
 IGBT绝缘栅双极性晶体管。它的输入控制级为MOS场效应晶体管，输出级为BJT双极性晶体管，它集中了MOS及BJT的优点：具有高输入阻抗，高开关速度，低电阻损耗，低压降，高电流、高电压，抗浪涌电流能力强，没有二次击穿现象，SOA（安全工作区）宽等。普遍应用到中小功率变频器中。
14、变频器中的制动有几种形式？
 并联在直流回路中的制动电阻叫“动力耗能制动”。回馈到电网叫“回馈制动”。
15、变频器的接线注意哪些事项，
 电源必须接在变频器的R.S.T上，电动机接在U.V.W上，绝对不能接错，否则会损坏变频器。
接线时不必考虑电源的相序，接地端必须可靠接地。
正起动信号接STF端子，反起动信号接STR端子，SD是输入信号的公共端，别的功能可以根据变频器接线图和功能需要连接。
16、为什么要对变频器进行参数设置，
 变频器在出厂设定了完成简单的变速运行参数，在实践使用时，要根据控制要求，向变频器输入一些参数，设定参数时必须先选定参数号，进行设置。
17、变频器日常维护应检查什么？
 1)环境温度是否正常，要求在-10℃～+40℃范围内，以25℃左右为好；
 2)变频器在显示面板上显示的输出电流、电压、频率等各种数据是否正常；
 3)显示面板上显示的字符是否清楚，是否缺少字符；
 
 4)用测温仪器检测变频器是否过热，是否有异味；
 5)变频器风扇运转是否正常，有无异常，散热风道是否通畅；
 
 6)变频器运行中是否有故障报警显示；
 
 7)检查变频器交流输入电压是否超过最大值。
18、变频器维护检查时注意的事项
 1）必须切断电源，作业者本人要确认，以免误操作，并注意主回路电容器充电部分，要确认已放电完毕。还要确认厂家提出的注意事项，方可实施作业。
 2）逆变器各部信号由于波形失真或载波调制原因，不能使用数字万用表测量，要用电磁指针万用表测量。
 3）主回路的滤波电容器由于脉动电流等影响其特性会劣化，劣化与温度及使用条件有很大关系，大约5年需更换一次，检查周期为一年，接近寿命最好半年检查一次。
 4）冷却风机通常轴承寿命为1—3.5万小时，2—3年更换一次风机或轴承。
19、什么是旋转编码器？
 旋转编码器是用来测量转速的装置，光电式旋转编码器通过光电转换，可将输出轴的角位移、角速度等机械量转换成相应的电脉冲以数字量输出（REP）。它分为单路输出和双路输出两种。技术参数主要有每转脉冲数（几十个到几千个）。单路输出是指旋转编码器的输出是一组脉冲，而双路输出的旋转编码器输出两组A/B相位差90度的脉冲，通过这两组脉冲不仅可以测量转速，还可以判断旋转的方向。
20、更换安装使用旋转编码器及注意事项
    旋转编码器属于高精度仪器，安装时严禁敲击或摔打碰撞，安装或使用不当会影响编码器的性能和使用寿命，安装编码器时，要详细了解型号、出线方式、每转输出脉冲数、电源电压、信号输出方式，并注意机械安装尺寸是否满足 21、什么是压力变送器？
    压力变送器主要由测压元件传感器（也称作压力传感器）、测量电路和过程连接件三部分组成。它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号（如4~20mADC等）， 以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。
22、比例阀作用是什么？
 比例阀分为比例压力阀和比例流量方向阀，以电控方式实现对流量的节流控制，比例阀驱动板或叫放大板，调节驱动电流或电压来实现压力或流量的大小。
23、绞车提升急停方式有哪几种？
 绞车提升急停分PLC硬件急停、软件急停和后备保护急停：硬件急停有过卷、松绳、轴编码器故障(轴编码器断线、PG故障、PG断线)、液压站油压故障；传动系统故障、深指失效。变频器供电主回路；变频器故障等。
 软件故障有等速段超速、减速段超速、井口2米超速故、方向保护、PLC故障等。
24、什么是绞车过卷？
 就是提升罐笼时提升到了井口或井下停车位置以上或以下称为上过卷或下过卷、过卷又分为硬件上(下)过卷和、软件上(下)过卷。
 1）硬件上(下)过卷；硬件上(下)过卷开关动作或断线，此时将“过卷旁路”开关打到“上(下)过卷旁路”位置，然后用检修方式可将车开到正常位置。
 2）软件上(下)过卷：在系统控制中，根据现场情况分别设定软件上过卷保护点和软件下过卷保护点。过卷距离的设定一般根据现场情况设定：绞车由于每勾都要通过一次同步开关和一次停车开关，深度指示的误差校正两次，故该误差较小，且绞车提升对过卷保护要求比较严格，所以过卷距离一般设为0.3m。
25、什么是可编程控制器（PLC）
 PLC是专为在工业环境下应用而设计的一种数字运算操作的电子装置，它能够存储和执行指令、进行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术等操作，并通过数字或模拟量输出，控制各种各类型机械和生产过程。
26、可编程控制器（PLC）特点是什么？
    编程方法简单易学，功能强，性价比高，硬件配套齐全，适应性强，可靠性高，抗干扰能力强。系统的设计、安装、调试工作量少，维修工作量小，维修方便，体积小，耗能低。
27、可编程控制器（PLC）硬件和软件的组成
 PLC硬件部分由中央处理单元（CPU）模块、存储模块、输入输出I/O模块、电源模块、通讯模块、编程器等部分组成。
PLC的软件分为两部分；
 1）系统监控程序是每一台PLC必须包括的部分，是由PLC制造者编制的，用于控制PLC本身的运行。系统监控程序分成系统管理程序、用户指令解释程序、标准程序或系统调用子程序。
 2）用户程序是PLC的使用者编写的针对控制问题的程序，可以是梯形图、指令表、高就语言、汇编语言等，
28、可编程控制器（PLC）工作原理
 扫描技术，当PLC投入运行后，其工作过程一般分为三个阶段，即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间，PLC的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。
29、可编程控制器（PLC）维护
 为了使PLC连续工作在最佳状态, 周期性检查是很必要的. 因为PLC的主要部件是半导体器件, 而且是长期运行, 所以工作环境将对其产生影响, 有时会造成损坏. 检查内容如下:
 供电电源:运行环境: 温度、 湿度,、振动、 粉尘等是否符合要求.，各接线是否接触良好, 接线螺丝必须上紧, 外观不能有异常 。
 锂电池和继电器使用较长时间后, 需视情况更换；锂电池的作用是保护存放在RAM(随机存储器)中的程序和计数器中的内容。在25℃时, 锂电池的寿命是5年. 温度越高其寿命越短. 当电池失效时, CPU的ALARM指示灯闪烁)必须更换，继电器可根据使用情况 更换。
30、触摸屏工作原理
 触摸屏系统一般包括两个部分：触摸检测装置和触摸屏控制器。触摸检测装置安装在显示器屏幕前面，用于检测用户触摸位置，接收后送触摸屏控制器；触摸屏控制器的主要作用是从触摸点检测装置上接收触摸信息，并将它转换成触点坐标，再送给CPU，它同时能接收CPU发来的命令并加以执行。
31、通风机的构造和工作特点
 通风机可分为离心式通风机和轴流式通风机；轴流式通风机构造简单，叶轮安装在筒形机壳中，
电动机的机轴直接与叶轮连接，当电机工作时，叶轮旋转，空气由进风口处吸入，通过叶
轮和扩散筒排出。由于轴流通风机允许调节范围小，因此不应用闸门来调节风量，这样做很不经济。要改变风量时，最好采用改变电动机的转速或调整叶轮叶片的角度的办法。
32、螺杆式空压机原理
1）吸气过程：
 螺杆式的进气侧吸气口，必须设计得使压缩室可以充分吸气，而螺杆式压缩机并无进气与排气阀组，进气只靠一调节阀的开启、关闭调节，当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子的齿沟空间与进气口之自由空气相通，因在排气时齿沟之空气被全数排出，排气结束时，齿沟乃处于真空状态，当转到进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟内。当空气充满整个齿沟时，转子之进气侧端面转离了机壳之进气口，在齿沟间的空气即被封闭。
 2）封闭及输送过程：
 主副两转子在吸气结束时，其主副转子齿峰会与机壳闭封，此时空气在齿沟内闭封不再外流，即[封闭过程]。两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合面逐渐向排气端移动。
3）压缩及喷油过程：
 在输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，亦即啮合面与排气口间的齿沟间渐渐减小，齿沟内之气体逐渐被压缩，压力提高，此即[压缩过程]。而压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与室气混合。
4）排气过程：
 当转子的啮合端面转到与机壳排气相通时，（此时压缩气体之压力最高）被压缩之气体开始排出，直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面，此时两转子啮合面与机壳排气口的齿沟空间为零，即完成（排气过程），在此同时转子啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，其吸气过程又在进行。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
B、实践操作方案    本从方案设计、实施、工作过程分析、编程实例等方面全面对案例进行详细分析和讲解，有很强的学习作用。 结构介绍     变频调速技术的应用在我国已经有近10年的时间，取得了成功的应用经验，并且PLC和变频器正我公司生产设备中大量使用，为了能进一步PLC和变频调速技术，培养出更多的专业技术人才，特采用PLC+变频器来完成方案设计、实施。    PLC和变频提升机其电气控制原理和结构形式如图：
           它基本代表了国内和国外目前所采用的典型方案，从技术上来讲，大同小异，不同点在于：     1、变频器的品牌不同，其采用的控制回路不同；     2、系统是开环（不带PG）或者是闭环（带PG）     3、减速机的类型不一样，如：圆柱齿轮减速机或行星减速机；是定速比或可变速比等。 就传动控制技术而言，以上所述差异并未涉及控制方式的改变，均为采用一台变频器控 制一台电动机进行调速的典型模式，也可称其为常规变频起升机构。
 常规变频起升机构的设计要点
     a.电动机输出转速应小于1500转/分。     b.系统最高工作频率50Hz。     c.电动机额定电压380V     d.电动机的额定功率用1.5KW     e.变频器用380V、2.2KW通用变频器    由于变频器品牌的不同，相同功率下变频器的过载能力和额定电流值也不完全一致。所以，选择变频器容量时，不单要看额定功率的大小，还要校核额定工作电流是否大于或者等于电动机的额定电流，一般的经验是选择变频器的功率大于电动机功率10～30%左右。    其次是速度给定方式的选取，绝大多数的变频器都有多种速度输入方式，如多级开关量输入方式和模拟量给定方式，不少品牌的变频器还具备有总线通信接口。对于常规变频提升机构，大多采用开关量作为速度给定，不同在于是采用PLC还是继电逻辑控制

PLC采用三凌FX2-48.
图中；SB1启动、SB2上到位、SB3下到位、SA2上减速点、SB1下减速、SRI上门开关、SR2下门开关、TZ1停止。
要求；按下SBI变频器启动，吊兰向下运动，下行指示灯亮。到达下减速点SA1开始减速，下行指示灯开始闪烁，到达底部SBI自动停车，延时10秒，自动向上运动，当FR1门未关不能启动，关门延时2秒。吊兰向上运动，上行指示灯亮。到达上减速点SA2开始减速上行指示灯开始闪烁，到达定部SB2自动停车，延时10秒，自动向下运动，当FR2门未关不能启动，关门延时2秒启动。如此周而复始运动，并在Y10_Y17上进行计数，用X7清零。在上下行阶段，按下停止按钮TZI停车，再按启动按钮提升机按原运行方向继续运行。

 
 
 
实际操纲要

操

作

技

能
 评分项目 内容 考核范围 分值
 1、PLC编程接线调试

2、变频器参数调试 PLC编程并调试 采用三凌FX2小型PLC，根据题意的要求编写控制程序。
将程序下载到PLC中进行调试。
3、通过模拟机运行调试 40
  变频器参数调试 变频器进行空载运行
对变频器进行数设置
配合PLC和电动机实现提升机电力拖动 15
  绘图与接线工艺 在原理图上补充完整自行分配I/O地址
按补充完整的原理图完成PLC输入、输出接线 20
 排除故障 在提升机中下载标准程序，程序正常，PLC外围器件及线路中有故障，进行判断排除。 15
 职业与安全意识 安全文明生产 10
 合  计  100
 

参考评分细则
项目 考核项目 标准分 评分标准
1 安全文明生产 10 着装符合规范 2 穿工作服 -0.5
   不带电作业、服从指挥、正确使用仪表工具 4 不按规定每次 -0.5
   不说话不作弊 2 与其他选手说话每次 -0.5
   工作完清理干净现场 2 接线完毕所有物品清理干净 -0.5
2 故障排除 
15 故障查找及排除 12 共3个故障，每少排一个 -4
   故障查找、排除放法及工艺 3 合理使用仪表，PLC指示灯，不损坏元器件乱接线，不合理每次 -1
3 绘图接线 15 能正确画出I/O分配接线图 10 I/O分配合理，原件连接正确、标识规范，不合要求每处 -1
   线头长度适宜、接线不松动 3 不符合每处 -1
   布线合理整齐，不伤导线绝缘 2 每个端子不超两根线，不符合每处 -1
4 编程调试 60 运行控制逻辑正常 30 不能实现加减速的 -10
     不能实现方向指示灯功能 -5
     不能实现装卸载延时 -5
     不能实现往复循环的 -10
   指示灯闪烁功能 5 不能实现指示灯闪烁功能 -5
   方向记忆 5 不能实现方向记忆的 -5
   停车后在按原方向运行 5 不能按原方向运行 -5
   提升计数功能 5 不能实现计数功能 -5
   变频器参数设置 10 变频器参数设置不正确 -2
    
 合计扣分 

机械部分实际操作
 用电焊、气割及其它工具制作一个内五方扳手（见图）
 1、使用材料、工具及设备
 电焊机、乙炔气及氧气、Φ4和Φ2.5普通焊条、δ20和δ12普通钢板、划线测量及其它必备工具和安全防护用品。
 2、评判标准
 1）时间标准
 标准时间为1小时30分，每多一分钟扣0.1分，每少一分钟加0.1分，一小时30分整不加不扣。
 2）安全防护要求（4分）
    安全防护分个人防护和现场防护，选手作业前必须穿戴好工作服、胶鞋、佩戴好电焊手套和防护眼镜。少一项扣0.5分。现场防护要求准备好灭火器、接好消防水管或准备好消防水。少一项扣1分。
 3）作业准备（3分）
   作业前要对所使用设备、工具、材料等进行认真的检查，氧气瓶、乙炔气瓶摆放位置必须符合要求，少一项扣0.5分。
 4）工件要求（93分）
 ①工艺过程为划线、气割毛坯、修整、打磨、打眼、焊接、热处理（可说出基本工艺过程）。工艺顺序错误扣1分（5分）。
 ②内五方误差在±0.3mm内为满分，每大于或小于0.1mm扣1分(30分)。
 ③外圆误差±2mm内为满分，每大于或小于0.2mm扣1分（8分）
 ④手把误差±2mm内为满分，每大于或小于0.2mm扣1分（5分）
 ⑤焊接位置要求打U破口，焊缝光滑平整，无凸凹和气孔现象，每一项不合格扣1分（30分）
 ⑥整体外观要求平整、光滑和美观，工件边缘不得有棱角和毛刺现象。一项不合格扣0.5分（5分）
 ⑦简要说明工具热处理的目的和方法。一项不合格扣5分（10分）。